ES2905166T3

ES2905166T3 - Mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset

Info

Publication number: ES2905166T3
Application number: ES18857136T
Authority: ES
Inventors: Wenchun Che; Jinhua Yu; Xiangfu Meng
Original assignee: Zhejiang Weigang Tech Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Weigang Tech Co Ltd
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2022-04-07
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: EP3632684A4; WO2019052228A1; EP3632684A1; DK3632684T3; CN107639923A; EP3632684B1

Abstract

Un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset, que comprende un rodillo de la placa (1), un rodillo de la mantilla (4) y un rodillo de impresión (2), en el que el rodillo de la placa (1) está unido con un manguito en un árbol de la placa (16); el rodillo de la mantilla (4) está unido con un manguito en un árbol de la mantilla (21); el rodillo de impresión (2) está previsto de manera giratoria en un bastidor de la máquina (3); el rodillo de la placa (1) está acoplado de forma correspondiente con el rodillo de la mantilla (4) el rodillo de la placa (1) y el rodillo de la mantilla (4) mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro; el árbol de la placa (16) está previsto de manera giratoria en un bastidor de la máquina (3); el árbol de la mantilla (21) está previsto para girar alrededor de un eje del mismo; una posición del eje del árbol de la mantilla (21) se puede ajustar en una trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla; y cuando se seleccionan y se utilizan rodillos de la mantilla (4) de diferentes diámetros exteriores (a, b, c), se ajusta la posición del eje del árbol de la mantilla (21) en la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla, de modo que cada uno de los rodillos de la mantilla (4) de los diferentes diámetros exteriores (a, b, c) mantenga el contacto y ruede contra el rodillo de impresión (2), en el que la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla es una trayectoria de arco circular; rodillos de la mantilla (4) con diferentes diámetros exteriores dentro de una longitud de impresión previamente establecida; las posiciones de los ejes del árbol de la mantilla (21) están previstos de forma correspondiente en la trayectoria de arco circular; y cada uno de los rodillos de la mantilla (4) en las posiciones de los ejes mantiene el contacto y rueda contra el rodillo de impresión (2), en el que el árbol de la mantilla (21) está previsto para girar sobre los brazos oscilantes (5, 24); cada uno de los brazos oscilantes (5, 24) está previsto de forma oscilante en el bastidor de la máquina (3); y la trayectoria de arco circular de la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla se forma mediante la oscilación de los brazos oscilantes (5, 24), y la posición del eje del árbol de la mantilla (21) se puede ajustar en la trayectoria de arco circular, caracterizado por que cada uno de los brazos oscilantes (5, 24) está previsto en el bastidor de la máquina (3) para pivotar en un árbol del brazo oscilante (22) y una posición de los brazos oscilantes (5, 24) en el bastidor de la máquina (3) se puede ajustar en la dirección radial.

Description

DESCRIPCIÓN

Mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de impresión y más específicamente a un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset.

Antecedentes

Una máquina de impresión litográfica offset es una máquina de impresión en la cual, cuando se imprime, un gráfico impreso se imprime en la mantilla de goma de un rodillo de la mantilla desde la placa de impresión de un rodillo de la placa y luego se transfiere al papel desde el rodillo de la mantilla. El mecanismo de impresión de la máquina de impresión offset incluye un rodillo de la placa, un rodillo de la mantilla y un rodillo de impresión, en donde los tres rodillos cooperan entre sí para completar la impresión en papel.

Una máquina de impresión offset de bobina es una máquina de impresión offset para imprimir un material de bobina continuo, cuyo procedimiento de impresión existente es un procedimiento de impresión offset intermitente. Sin tener en cuenta el cambio en la longitud del modelo impreso de un material impreso, los diámetros exteriores del rodillo de la placa y del rodillo de la mantilla son fijos. Cuando se cambia la longitud del modelo impreso del material impreso, la circunferencia máxima que se puede imprimir del rodillo de la placa no es igual a la longitud del modelo impreso del material impreso. Si la longitud del modelo impreso es menor que la longitud máxima que se puede imprimir del rodillo de la placa, se genera un espacio en blanco relativamente grande (un área sin modelo impreso) entre dos modelos impresos adyacentes en el papel impreso, lo que provoca un gran desperdicio y, por lo tanto, es una desventaja para la impresión. A fin de conseguir una impresión más ideal, se diseña una muesca en cada rodillo en el rodillo de la placa y en el rodillo de la mantilla y las dos muescas se ajustan en sincronización de forma correspondiente. Cuando la muesca del rodillo de la mantilla se encara hacia el rodillo de impresión, el material impreso (tal como el papel y la película) se retrae bajo una fuerza de accionamiento de una tracción delantera y trasera para eliminar la impresión en blanco en el papel, mientras que la impresión se realiza cuando funciona en una dirección de avance, formando un procedimiento de impresión intermitente de vaivén. Este procedimiento de impresión tiene los siguientes inconvenientes evidentes en la impresión: por una parte, la velocidad de impresión es difícil de aumentar, lo que afecta al rendimiento de la impresión y, por otra parte, la tensión aplicada al material impreso no es estable, lo que tiende a causar deformaciones por tracción, afectando a la precisión de la impresión y al efecto de impresión. Los documentos relevantes de la técnica anterior incluyen el documento DE 102007017097 A1, el cual describe un dispositivo de cambio del cilindro de impresión para unidades de impresión de longitud de la impresión que se puede ajustar en una prensa de impresión de rotación completa según el preámbulo de la reivindicación 1.

El dispositivo incluye un manguito del cilindro de impresión que se puede intercambiar para la adaptación a la longitud de la impresión y el cual se puede deslizar lateralmente sobre el núcleo del cilindro de impresión y se puede conectar de forma fija en rotación.

El documento WO 2004/103707 A1 revela una unidad de soporte del cilindro de impresión para utilizarlo en una prensa de impresión offset. La unidad de soporte incluye un bastidor y por lo menos tres dispositivos de rodamiento. Cada dispositivo de rodamiento incluye un conjunto de medios de soporte que están destinados a sostener un cilindro de impresión de tal modo que pueda girar alrededor de su eje central.

El documento US 2014/102324 A1 revela una prensa de impresión de corte variable que incluye un cilindro de la placa, un soporte del cilindro de la placa que sostiene el cilindro de la placa de manera que se puede desmontar, un cilindro de la mantilla, un soporte del cilindro de la mantilla que sostiene la mantilla de manera que se puede desmontar, un cilindro de impresión, un soporte del cilindro de impresión y accionamientos para mover el soporte del cilindro de la mantilla hacia y desde el soporte del cilindro de la placa para que se adapte a diferentes tamaños del cilindro de la mantilla. El soporte del cilindro de la mantilla tiene un brazo que incluye una leva de rodillo y un elemento deslizante accionado para el movimiento por un accionamiento.

El documento US 8850975 B2 revela una unidad de impresión de corte variable y un procedimiento que incluye un cilindro de la placa, un soporte del cilindro de la placa que sostiene de manera que se puede desmontar el cilindro de la placa, un cilindro de la mantilla, un soporte del cilindro de la mantilla que sostiene de manera que se puede desmontar el cilindro de la mantilla, un bastidor, el soporte del cilindro de la placa y el soporte del cilindro de la mantilla estando acoplados al bastidor, un elemento deslizante acoplado al soporte del cilindro de la mantilla para mover el soporte del cilindro de la mantilla hacia y desde el soporte del cilindro de la placa, y un dispositivo de detención para detener el movimiento del elemento deslizante para limitar el movimiento del cilindro de la mantilla hacia y desde el cilindro de la placa hasta una distancia definida.

El documento US 2015/336373 A1 revela unidades de impresión offset de formato variable en las que cada uno de los dos elementos de soporte del cilindro intermedio está conectado al elemento de soporte respectivo del cilindro de impresión mediante un dispositivo de accionamiento lineal respectivo que incluye un primer elemento y un segundo elemento que son móviles uno con relación al otro a lo largo de una dirección del movimiento relativo. El primer elemento de cada dispositivo de accionamiento lineal está articulado a un elemento de soporte respectivo del cilindro intermedio y el segundo elemento de cada dispositivo de actuación lineal está articulado a un elemento de soporte respectivo del cilindro de impresión.

El documento EP 2388 140 A2 revela una máquina procesadora con por lo menos una unidad de impresión que incluye por lo menos tres cilindros que se pueden accionar en la que un primer cilindro de impresión del formulario 1 tiene una posición del árbol estacionario y se almacena de forma indistinta o intercambiable en esta posición del eje en un primer rodamiento. Un balancín en una articulación estacionaria está montado en un extremo y en el otro extremo del balancín, está previsto un segundo rodamiento para recibir un cilindro de transferencia adicional que se puede reemplazar o sustituir.

Resumen

En vista de los problemas técnicos que existen en la técnica descrita en los antecedentes, el problema técnico que se va a resolver en la presente invención es proporcionar un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset capaz de sustituir los rodillos de la placa y los rodillos de la mantilla de diferentes diámetros exteriores, de modo que las circunferencias de la superficie exterior (es decir, las superficies de los rodillos) de los rodillos de la placa y los rodillos de la mantilla corresponden a una longitud del modelo impreso de un material impreso sin retracción durante la impresión, y que la alimentación del material para el material impreso es estable, promoviendo de ese modo la velocidad de impresión y el rendimiento de la impresión, y que mejora la precisión de la impresión y el efecto de la impresión.

A fin de resolver el problema técnico anterior, la presente invención proporciona un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset de acuerdo con la reivindicación 1. Formas de realización preferidas adicionales de la invención se definen en las reivindicaciones subordinadas.

La presente invención tiene las siguientes ventajas: el mecanismo de impresión de la máquina de impresión offset puede sustituir los rodillos de la placa y los rodillos de la mantilla de diferentes diámetros exteriores; se realiza la impresión de diferentes longitudes del modelo de impresión; se asegura que los modelos de la impresión en papel en rollo sean continuos entre unidades (no existen espacios casi en blanco); se mejora la utilización del rollo de papel y se evita la retracción del rollo de papel, lo cual mejora en efecto la velocidad de impresión y el rendimiento de la impresión, y no afecta a la alimentación del papel. La tensión del papel es estable; lo cual mejora la precisión de impresión. Por tanto, la presente invención posee características considerables destacadas y mejoras notables con respecto a la técnica anterior.

Breve descripción de los dibujos

Los detalles y principios del funcionamiento de las implementaciones y de las formas de realización de la presente invención se describen a continuación con referencia a los dibujos adjuntos.

FIGURA 1 es una vista esquemática de una estructura de la presente invención que muestra el brazo oscilante de la invención en las posiciones ajustadas.

FIGURA 2 es una vista en sección transversal en la dirección A-A de la FIG. 1.

FIGURA 3 es una vista en sección transversal en la dirección B-B de la FIG. 1.

Descripción detallada de las formas de realización

Con referencia a los dibujos adjuntos, un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset en la presente forma de realización incluye el rodillo de la placa 1, el rodillo de la mantilla 4 y el rodillo de impresión 2, y la impresión del papel se realiza mediante la cooperación de los tres rodillos. El rodillo de la placa 1 está unido con un manguito en el árbol de la placa 16 y el manguito del rodillo de la mantilla 4 está unido con un manguito en un árbol de mantilla 21. Por lo tanto, los rodillos de la placa y los rodillos de la mantilla de diferentes diámetros exteriores se pueden sustituir en los árboles. Un pasador de colocación y una muesca están previstos entre el árbol y el rodillo para colocar y acoplar uno con la otra asegurando de ese modo que no haya un deslizamiento relativo entre el árbol y el rodillo. Alternativamente, está prevista una capa elástica en un orificio interior del rodillo y está previsto un orificio de gas en el árbol. El orificio del gas está controlado para soplar gas mediante una fuente de gas y una válvula de gas. Cuando el rodillo está unido con un manguito en el árbol, se sopla gas por el orificio del gas para abrir la capa elástica en el orificio interior del rodillo. Una vez que el rodillo se coloca en su lugar, se deja de soplar gas por el orificio del gas y la capa elástica en el orificio interior del rodillo se contrae y se engancha en el árbol.

El rodillo de impresión 2 está previsto de forma giratoria en el bastidor de la máquina, y el rodillo de impresión está configurado para ser accionado por el motor 19 (por ejemplo, un servomotor) para que gire. El rodillo de la placa 1 se acopla de forma correspondiente con el rodillo de la mantilla 4, lo que significa que la superficie de rodadura del rodillo de la mantilla 4 se acopla de forma correspondiente con una unidad del modelo en el rodillo de la placa 1 en N veces, donde N es un número entero positivo, preferiblemente 1 o 2 para la conveniencia de la mantilla del modelo de la impresión. Por ejemplo, cuando el rodillo de la placa 1 tiene el mismo tamaño o ligeramente diferente (generalmente con referencia al diámetro exterior) que el rodillo de la mantilla 4, la superficie de rodadura del rodillo de la mantilla 4 se puede acoplar de forma correspondiente con una unidad del modelo en el rodillo de la placa 1 (la relación de 1 vez); o, la superficie de rodadura (esto es, la circunferencia de la superficie exterior) del rodillo 4 corresponde a dos unidades del modelo en el rodillo de la placa (la relación de 2 veces). Con referencia a los dibujos adjuntos, en la presente forma de realización, se utiliza la relación de 1 vez, y el rodillo de la placa tiene el mismo tamaño que el rodillo de la mantilla.

El rodillo de la placa 1 y el rodillo de la mantilla 4 mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro. El modelo en el rodillo de la placa se transfiere sobre el rodillo de la mantilla. El árbol de la placa 16 está previsto de forma giratoria en el bastidor de la máquina 3. El árbol de la placa 16 está configurado para ser accionado por el motor 13 (por ejemplo, un servomotor) para girar, y acciona el rodillo de la placa en el árbol de la placa para que gire. El árbol de la mantilla 21 está previsto para girar alrededor de su eje. El árbol de la mantilla 21 está configurado para ser accionado por el motor 20 (por ejemplo, un servomotor) para girar, y acciona el rodillo de la mantilla 4 sobre el árbol de la mantilla 21 para que gire. Una posición del eje del árbol de la mantilla 21 se puede ajustar en la trayectoria de funcionamiento del árbol de la mantilla 40. Cuando se seleccionan y utilizan rodillos de la mantilla de diferentes diámetros exteriores, se ajusta la posición del eje del árbol de mantilla 21 en la trayectoria de funcionamiento de la mantilla 40, de modo que cada uno de los rodillos de la mantilla 4 de diferentes diámetros exteriores pueda mantener el contacto y ruede contra el rodillo de impresión 2. El rodillo de la mantilla se acopla de forma correspondiente con el rodillo de la placa en el diámetro exterior, y mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro mientras el rodillo de la mantilla y el rodillo de impresión mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro. Por lo tanto, cuando se imprimen modelos de diferentes longitudes, el rodillo de la placa y el rodillo de la mantilla correspondientes se pueden sustituir. Entonces, se ajusta la posición del eje del árbol de la mantilla, de modo que el rodillo de la mantilla y el rodillo de la placa mantengan el contacto y rueden uno contra el otro, el rodillo de la mantilla y el rodillo de impresión mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro, y los modelos de la impresión en el rollo de papel son continuos entre las unidades. La utilización del rollo de papel se mejora y no es necesario que el rollo de papel sea retraído, lo que mejora en efecto la velocidad y el rendimiento de la impresión. Además, la tensión del papel y la alimentación del material son estables.

Una ranura curvada está prevista en el bastidor de la máquina 3. Por ejemplo, la ranura curvada está prevista en una placa de la pared del bastidor de la máquina 3. La ranura curvada forma la trayectoria de funcionamiento de la mantilla. El árbol de la mantilla 21 del rodillo de la mantilla está previsto en la ranura curvada mediante una base de montaje. El árbol de la mantilla del rodillo de la mantilla está previsto de forma giratoria en la base de montaje. La posición de la base de montaje en la ranura curvada se puede ajustar. La posición del eje del árbol de la mantilla en la trayectoria de funcionamiento de la mantilla se ajusta mediante el ajuste de la posición de la base de montaje en la ranura curvada.

La trayectoria de funcionamiento de la mantilla 40 está configurada para que sea una trayectoria de arco circular. Opcionalmente se toman rodillos de la mantilla de tres diámetros exteriores diferentes. De forma correspondiente, existen tres posiciones del eje de los árboles de la mantilla en la trayectoria de arco circular. Las posiciones de los tres ejes corresponden a las posiciones de montaje de los rodillos de la mantilla de los tres diámetros exteriores diferentes. Cada uno de los rodillos de la mantilla mantiene el contacto y rueda contra el rodillo de impresión (idealmente, se mantiene para que sea contra la tangente exteriormente) en las posiciones de los tres ejes. Las posiciones de los tres ejes pueden ser suficientes para determinar la trayectoria de arco circular, asegurando de ese modo que los rodillos de la mantilla de tres tamaños puedan mantener el contacto y rodar contra el rodillo de la placa y el rodillo de impresión en la trayectoria de arco circular. En otras posiciones en la proximidad de cada una de las posiciones de los tres ejes en la trayectoria de arco circular, los rodillos de mantilla de otros diámetros exteriores (distintos de los tres diámetros exteriores opcionales) también pueden mantener el contacto y rodar contra el rodillo de impresión y el rodillo de la placa aplicando diferentes presiones. Los tres diámetros exteriores diferentes pueden ser un diámetro exterior máximo, un diámetro exterior mínimo y un diámetro exterior intermedio, respectivamente, tal como 245 mm, 145 mm y 200 mm.

Una posición del rodillo de impresión 2 en el bastidor de la máquina 3 se puede ajustar en la dirección radial, lo que significa que la posición del rodillo de impresión 2 en el bastidor de la máquina se puede cambiar y ajustar en la dirección radial. En una posición inicial del rodillo de impresión, cada uno de los rodillos de la mantilla en las posiciones de los tres ejes mantiene el contacto y rueda contra el rodillo de impresión en la posición inicial, en donde la posición inicial se refiere a una posición antes de que se ajuste el rodillo de impresión. El ajuste se puede realizar de modo que está previsto un árbol giratorio central del rodillo de impresión 2 en el manguito del árbol excéntrico 23. La posición del rodillo de impresión en la dirección radial se ajusta mediante el ajuste de la posición del manguito del árbol excéntrico en el bastidor de la máquina. Cuando la trayectoria de funcionamiento de la mantilla 40 está configurada para que sea una trayectoria de arco circular, es difícil asegurar que los rodillos de la mantilla en los árboles de la mantilla en posiciones distintas de las posiciones de los tres ejes de la trayectoria de arco circular mantengan el contacto y rueden simultáneamente contra el rodillo de la placa y el rodillo de impresión. Mediante el ajuste de la posición del rodillo de impresión en la dirección radial, se puede asegurar que los respectivos rodillos entren en contacto y rueden uno contra otro.

La trayectoria de arco circular puede tener la forma de una ranura de arco circular prevista en el bastidor de la máquina. En la presente forma de realización, la forma de los brazos oscilantes 5, 24 se utiliza, específicamente como sigue: el árbol de la mantilla 21 del rodillo de la mantilla está previsto de manera giratoria en los brazos oscilantes 5, 24 (brazos oscilantes izquierdo y derecho, respectivamente); el árbol de la mantilla 21 gira alrededor de su eje; los brazos oscilantes 5, 24 pueden pivotar sobre el bastidor de la máquina 3; el pivotamiento de los brazos oscilantes 5, 24 forma una trayectoria de arco circular, es decir, la trayectoria del recorrido de la mantilla 40; y la posición del eje del árbol de la mantilla 21 en la trayectoria de arco circular se ajusta mediante el pivotamiento.

La trayectoria de arco circular formada mediante la utilización de la forma de los brazos oscilantes también tiene tres posiciones del eje que pueden ser suficientes para determinar una trayectoria de arco circular. En la trayectoria de arco circular, se asegura que los rodillos de mantilla de por lo menos tres tamaños puedan mantener el contacto y rodar contra el rodillo de la placa y el rodillo de impresión (idealmente, se mantiene contra la tangente exteriormente), consiguiendo el ajuste de los por lo menos tres tamaños. Los rodillos de la mantilla en la proximidad de los tres tamaños también pueden mantener el contacto y rodar uno contra otro mediante el ajuste de la presión. Sin embargo, los rodillos de la mantilla en el árbol de la mantilla en otras posiciones de la trayectoria de arco circular es difícil que se mantengan simultáneamente el contacto y rueden contra el rodillo de la placa y el rodillo de impresión. A fin de asegurar que los respectivos rodillos entren en contacto y rueden uno contra el otro, además de ajustar la posición del rodillo de impresión en el bastidor de la máquina en la dirección radial, también se ajusta la trayectoria de arco circular. El ajuste puede cambiar adicionalmente el tamaño de la presión de impresión entre los rodillos. De acuerdo con la presente invención, los brazos oscilantes 5, 24 están previstos para que oscilen en el bastidor de la máquina 3 mediante el árbol del brazo oscilante 22. La posición del árbol del brazo oscilante 22 en el bastidor 3 de la máquina se puede cambiar en la dirección radial y la posición del árbol del brazo oscilante 22 en el bastidor de la máquina se puede cambiar en la dirección radial. En una posición inicial del árbol del brazo oscilante 22, el brazo oscilante de cada uno de los rodillos de la mantilla situados en las posiciones de los tres ejes mantiene el contacto y rueda contra el rodillo de impresión, en donde la posición inicial se refiere a una posición antes de que se ajuste el árbol del brazo oscilante. Mediante el ajuste de las posiciones de los brazos oscilantes en la dirección radial, la posición de la trayectoria de arco circular se puede ajustar de acuerdo con ello. El árbol del brazo oscilante se puede ajustar en el manguito del árbol excéntrico, y la posición del árbol del brazo oscilante en la dirección radial se ajusta mediante el ajuste de la posición del manguito del árbol excéntrico en el bastidor de la máquina.

Los brazos oscilantes 5, 24 son accionados por un dispositivo de accionamiento para que realicen un movimiento alternativo alrededor del árbol del brazo oscilante en el bastidor 3 de la máquina. El dispositivo de accionamiento puede accionar directamente los brazos oscilantes para que oscilen mediante la utilización de un cilindro para empujar hacia arriba los brazos oscilantes o utilizando un motor equipado con un tornillo de avance. En la presente forma de realización, preferiblemente, se utiliza la siguiente estructura: el dispositivo de accionamiento incluye la varilla de empuje 6, la varilla de elevación 8, una transmisión de cilindro y una transmisión de tornillo. La transmisión de cilindro incluye un cilindro. El dispositivo de transmisión de tornillo incluye el tornillo 11, una tuerca y la corredera 9. La tuerca está prevista en la corredera 9. El tornillo 11 es accionado por la fuente de energía 12 (tal como un servomotor y un motor de torsión) para el accionamiento de la tuerca y accionar la corredera 9 para que se mueva hacia arriba y hacia abajo en el bastidor de la máquina. El carril de guía 7 está previsto en el bastidor de la máquina para que la corredera se mueva hacia arriba y hacia abajo. La varilla de empuje 6 está articulada sobre el brazo oscilante 5. La varilla de elevación 8 está articulada en la corredera 9. La varilla de empuje y la varilla de elevación están articuladas una con la otra. La varilla de empuje está conectada de forma que se puede accionar al cilindro, o la varilla de elevación está conectada de manera que se puede accionar al cilindro, o un punto de articulación entre la varilla de empuje y la varilla de elevación está conectado de manera que se puede accionar al cilindro. La varilla de empuje y la varilla de elevación son accionadas para que se muevan cooperando con el cilindro. En la presente forma de realización, cuando el dispositivo de accionamiento está en funcionamiento, la fuente de energía 12 acciona el tornillo y el tornillo 11 acciona la tuerca para accionar la corredera 9 para que se mueva hacia arriba y hacia abajo en el bastidor de la máquina. La corredera acciona el brazo oscilante para que oscile hacia adelante y hacia atrás mediante la cooperación con la varilla de elevación, la varilla de empuje y el cilindro de aire. Después de llegar inicialmente a su sitio, la fuente de energía deja de accionar el tornillo y el cilindro comunica con una fuente de aire para crear presión contra el brazo oscilante. Mediante el ajuste del cambio de presión del cilindro, se puede ajustar la presión de mantener el rodillo de la mantilla en el brazo oscilante para que esté en contacto y ruede contra el rodillo de impresión y el rodillo de la placa. Cuando la corredera de la transmisión de tornillo se bloquea en el bastidor de la máquina mediante la elevación del tornillo y la tuerca, se puede evitar que el rodillo de la mantilla salte y se mueva durante la impresión, evitando así la aparición del fenómeno de barra de tinta. El cilindro emplea un cilindro de doble carrera o cilindros dobles. El vástago del pistón del cilindro está articulado junto con la varilla de empuje y la varilla de elevación. El cilindro está previsto de forma oscilante sobre una base de cilindro. El cilindro que emplea el cilindro de doble carrera o cilindros dobles puede realizar una operación de doble carrera. Se puede ajustar una carrera pequeña en la carrera doble. Cuando el brazo oscilante oscila en la carrera pequeña, el rodillo de la mantilla se puede separar de los otros dos rodillos para su inspección o puesta a punto. En la figura se utilizan los cilindros dobles 25, 26.

El bastidor de la máquina 3 está previsto de un orificio de sustitución del rodillo de la placa. La primera cubierta del extremo 17 está prevista en el orificio de sustitución del rodillo de la placa. El rodamiento 18 acopladado con el árbol de la placa 16 está previsto en la primera cubierta del extremo 17. El orificio de sustitución del rodillo de la mantilla 15 está previsto en el bastidor de la máquina 3. El brazo oscilante 5 está situado en un lado del orificio de sustitución del rodillo de la mantilla 15, el cual es un lado exterior en la presente forma de realización y, evidentemente, puede estar previsto en un lado interior. La segunda cubierta del extremo 27 está prevista en el brazo oscilante 5, y la segunda cubierta del extremo está prevista en un orificio de montaje de la cubierta del extremo del brazo oscilante. El rodamiento 10 acoplado con el árbol de la mantilla 21 está previsto en la segunda cubierta del extremo 27. Una ranura adicionalmente puede estar prevista en una placa de la pared para el movimiento del árbol de la mantilla en el brazo oscilante. En la presente forma de realización, los brazos oscilantes 5 y 24 están previstos en los lados izquierdo y derecho de la placa de pared del bastidor de la máquina, respectivamente. El orificio de sustitución del rodillo de la placa y el orificio de sustitución del rodillo de la mantilla están ambos colocados en la placa de pared derecha del bastidor de la máquina. Un orificio de montaje de la cubierta del extremo para montar la segunda cubierta del extremo 27 está previsto en el lado derecho del brazo oscilante 5. La operación de sustitución del rodillo se describe tomando como ejemplo el brazo oscilante. Cuando se sustituye el rodillo, el brazo oscilante oscila a la posición del orificio de sustitución del rodillo de la mantilla y la segunda cubierta del extremo en el brazo oscilante derecho se retira del árbol de la mantilla. Después de la retirada y la separación, siempre que el brazo oscilante se oscile a la posición del orificio de sustitución del rodillo de la mantilla otra vez, se puede sustituir el rodillo de la mantilla en el árbol de la mantilla. Después de la sustitución, el brazo oscilante oscila hacia el árbol de la mantilla de modo que la segunda cubierta del extremo se vuelva a instalar para que se acople con el árbol de la mantilla. Además, se abre la primera cubierta del extremo de la placa de pared, el rodillo de la placa se quita del árbol de la placa para sustituirlo en el orificio de sustitución del rodillo de la placa y la primera cubierta del extremo se vuelve a instalar después de la sustitución.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo de impresión de una máquina de impresión offset, que comprende un rodillo de la placa (1), un rodillo de la mantilla (4) y un rodillo de impresión (2), en el que el rodillo de la placa (1) está unido con un manguito en un árbol de la placa (16); el rodillo de la mantilla (4) está unido con un manguito en un árbol de la mantilla (21); el rodillo de impresión (2) está previsto de manera giratoria en un bastidor de la máquina (3); el rodillo de la placa (1) está acoplado de forma correspondiente con el rodillo de la mantilla (4) el rodillo de la placa (1) y el rodillo de la mantilla (4) mantienen el contacto y ruedan uno contra el otro; el árbol de la placa (16) está previsto de manera giratoria en un bastidor de la máquina (3); el árbol de la mantilla (21) está previsto para girar alrededor de un eje del mismo; una posición del eje del árbol de la mantilla (21) se puede ajustar en una trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla; y cuando se seleccionan y se utilizan rodillos de la mantilla (4) de diferentes diámetros exteriores (a, b, c), se ajusta la posición del eje del árbol de la mantilla (21) en la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla, de modo que cada uno de los rodillos de la mantilla (4) de los diferentes diámetros exteriores (a, b, c) mantenga el contacto y ruede contra el rodillo de impresión (2), en el que la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla es una trayectoria de arco circular; rodillos de la mantilla (4) con diferentes diámetros exteriores dentro de una longitud de impresión previamente establecida; las posiciones de los ejes del árbol de la mantilla (21) están previstos de forma correspondiente en la trayectoria de arco circular; y cada uno de los rodillos de la mantilla (4) en las posiciones de los ejes mantiene el contacto y rueda contra el rodillo de impresión (2), en el que el árbol de la mantilla (21) está previsto para girar sobre los brazos oscilantes (5, 24); cada uno de los brazos oscilantes (5, 24) está previsto de forma oscilante en el bastidor de la máquina (3); y la trayectoria de arco circular de la trayectoria de funcionamiento (40) del árbol de la mantilla se forma mediante la oscilación de los brazos oscilantes (5, 24), y la posición del eje del árbol de la mantilla (21) se puede ajustar en la trayectoria de arco circular, caracterizado por que cada uno de los brazos oscilantes (5, 24) está previsto en el bastidor de la máquina (3) para pivotar en un árbol del brazo oscilante (22) y una posición de los brazos oscilantes (5, 24) en el bastidor de la máquina (3) se puede ajustar en la dirección radial.

2. El mecanismo de impresión de la máquina de impresión offset de la reivindicación 1, caracterizado por que cada uno de los brazos oscilantes (5, 24) es accionado por un dispositivo de accionamiento para un movimiento alternativo alrededor del árbol del brazo oscilante (22) en el bastidor de la máquina (3); el dispositivo de accionamiento comprende una varilla de empuje (6), una varilla de elevación (8), una transmisión de cilindro y una transmisión de tornillo; la transmisión de cilindro comprende un cilindro de aire (25); la transmisión de tornillo comprende un tornillo (11), una tuerca y una corredera (9); la tuerca está prevista en la corredera (9); el tornillo (11) es accionado por una fuente de energía (12) para el accionamiento de la tuerca para accionar la corredera (9) para que se mueva hacia arriba y hacia abajo en el bastidor de la máquina (3); la varilla de empuje (6) está articulada en el brazo oscilante (5, 24); la varilla de elevación (8) está articulada sobre la corredera (9); la varilla de empuje (6) y la varilla de elevación (8) están articuladas una a la otra; y la varilla de empuje (6) y/o la varilla de elevación (8) están adicionalmente conectadas de forma que se puedan accionar al cilindro de aire (25).

3. El mecanismo de impresión de la máquina de impresión offset de la reivindicación 2, caracterizado por que el cilindro de aire (25) es un cilindro de doble carrera o un cilindro doble; un vástago del pistón del cilindro está articulado junto con la varilla de empuje (6) y la varilla de elevación (8); y el cilindro está previsto de forma oscilante sobre una base de cilindro.

4. El mecanismo de impresión de la máquina de impresión offset de la reivindicación 1, caracterizado por que está previsto un orificio de sustitución del rodillo de la placa (1) en el bastidor de la máquina (3); una primera cubierta del extremo (17) está montada en el orificio de sustitución del rodillo de la placa; un rodamiento (18) acoplado con el árbol de la placa (16) está previsto en la primera cubierta del extremo (17); un orificio de sustitución del rodillo de la mantilla (15) está previsto en el bastidor de la máquina (3); uno de los brazos oscilantes (5) está en un lado exterior o en un lado interior del orificio de sustitución del rodillo de la mantilla (15); una segunda cubierta del extremo (27) está prevista en dicho brazo oscilante (5); la segunda cubierta del extremo (27) está prevista en un orificio de montaje de la cubierta del extremo de dicho brazo oscilante (5); y un rodamiento acoplado con el árbol de la mantilla (21) está previsto en la segunda cubierta del extremo (27).