ES2735130T3

ES2735130T3 - Máquina mejorada para impresión indirecta por chorro de tinta

Info

Publication number: ES2735130T3
Application number: ES16729995T
Authority: ES
Inventors: Federico D'annunzio
Original assignee: Bobst Firenze SRL
Current assignee: Bobst Firenze SRL
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2019-12-16
Anticipated expiration: 2036-05-19
Also published as: CN107645991A; CN107645991B; BR112017023653B1; EP3297835A1; DK3297835T3; EP3297835B1; US20180126727A1; ITUB20150849A1; BR112017023653A2; WO2016189433A1; US10207493B2

Abstract

Una unidad (1) de impresión, preferiblemente para una máquina de impresión digital indirecta, que comprende: - una pluralidad de rodillos (10, 12) mutuamente tangenciales y contrarrotantes para transferir tinta a un soporte de impresión, dicha pluralidad de rodillos comprendiendo al menos un primer rodillo (10) de impresión y un contrarodillo (12); - un cabezal (13) para la emisión de tinta sobre dicho primer rodillo (10) de impresión cuando está en una posición de trabajo (A); caracterizado porque dicha unidad de impresión también comprende: - medios (14) de desplazamiento para mover dicho cabezal (13) hacia y/o alejar dicho primer rodillo de impresión; - un segundo rodillo (100) de impresión dispuesto en una posición de espera (B); caracterizada porque dicha unidad de impresión también comprende: - medios (15) de transferencia que operan entre dicha posición de espera (B) y dicha posición de trabajo (A) para mover dicho segundo rodillo de impresión desde dicha posición de espera hasta dicha posición de trabajo de manera que cuando dicho primer rodillo de impresión finaliza el ciclo de impresión es retirado y reemplazado por dicho segundo rodillo (100) de impresión en dicha posición de trabajo (A).

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina mejorada para impresión indirecta por chorro de tinta

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una máquina mejorada para la impresión indirecta por chorro de tinta y, más generalmente, a una máquina para la impresión digital indirecta.

Antecedentes de la invención

Actualmente, en el sector de la impresión, y en particular en el sector de la impresión de etiquetas y envoltorios flexibles, se conocen máquinas de impresión flexográfica que se han adaptado con cabezales de impresión por chorro de tinta. La aplicación de los cabezales de impresión por chorro de tinta a las unidades de impresión flexográfica permite que la impresión se personalice con los llamados "datos variables", asegurando dichos datos que la repetición de una impresión no es lo mismo que la siguiente, modificando sucesivamente una impresión en relación a la otra.

También se conocen máquinas de impresión por chorro de tinta indirectas que realizan una primera transferencia de la imagen a un medio intermedio, usando el método de impresión por chorro de tinta. El medio intermedio se mueve a la misma velocidad de línea que el medio de impresión y, al entrar en contacto con este último, realiza la transferencia de tinta mediante el método de impresión offset. En el momento de la transferencia del medio intermedio al medio de impresión, la tinta sigue siendo líquida o, en cualquier caso, semilíquida.

El documento WO 2005/028202 divulga tal máquina de impresión digital indirecta.

Las ventajas de la impresión indirecta junto con las de la impresión por chorro de tinta son muchas. Por ejemplo, es posible realizar una impresión en una mayor variedad de tipos de medios de impresión debido a la posibilidad de aplicar cualquier presión al paso de transferencia de tinta, como en la impresión flexográfica y, en particular, en la impresión offset.

Sin embargo, este tipo de máquina también tiene ciertos inconvenientes. En particular, se ve afectado por el problema de la imagen latente, a saber, el defecto que surge en el medio de impresión cuando no se obtiene la transferencia completa de la tinta durante el paso anterior. Una forma de superar este problema es realizar una calibración entre las repeticiones por chorro de tinta, a saber, asegurarse de que cada gota de tinta de una repetición sucesiva se transfiera exactamente al mismo punto de la repetición anterior, dentro de la misma porción de imagen. Sin embargo, esto implicaría tener que adaptar el sistema mecánico del sistema de transferencia de imágenes, a saber, el medio intermedio, al formato específico de las imágenes impresas. Este tipo de operación, entre otras cosas, requeriría tiempos de configuración muy largos que anularían las ventajas de la impresión por chorro de tinta. Para evitar esto, a saber, asegurarse de que los mecanismos del sistema de transferencia de imágenes sean independientes de las dimensiones del formato de impresión, como en el caso de las máquinas de impresión flexográfica, se han implementado sistemas de limpieza para limpiar la superficie del medio de impresión intermedia y eliminar el defecto de la imagen latente sin tener que recalibrar la mecánica y, en particular, la disposición del medio intermedio.

Sin embargo, estos sistemas de limpieza también tienen ciertos inconvenientes. De hecho, son costosos y, a menudo, ineficientes. Además requieren mucho mantenimiento.

Sumario de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de impresión digital indirecta y, en particular, una máquina de impresión por chorro de tinta que resuelva estos problemas, a saber, consiga las ventajas de la impresión flexográfica y la impresión digital, sin tener, sin embargo, los inconvenientes mencionados anteriormente. Estos resultados se logran mediante una unidad de impresión para una máquina de impresión de acuerdo con la presente invención, cuyos rasgos característicos esenciales se describen, respectivamente, en la reivindicación independiente 1 y en la reivindicación independiente 6. Otros rasgos característicos importantes también se describen en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

Las características y ventajas de la unidad de impresión de acuerdo con la presente invención surgirán claramente de la siguiente descripción detallada de sus realizaciones preferidas, proporcionadas a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a las figuras adjuntas en las que:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una unidad de impresión de acuerdo con la invención;

- la figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva de la unidad de impresión de acuerdo con la figura 1;

- la figura 3 es una vista trasera de la unidad de impresión de acuerdo con las figuras anteriores.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a las figuras mencionadas anteriormente, una máquina de impresión comprende al menos una unidad de impresión indicada en conjunto con el número de referencia 1. La unidad de impresión, de acuerdo con una configuración típica de máquinas de impresión flexográfica, comprende al menos dos rodillos mutuamente tangenciales y contrarrotantes, es decir, un primer rodillo 10 de impresión y un contrarodillo 12.

Opcionalmente, se puede proporcionar un tercer rodillo o cilindro anilox 11 como se describe más adelante en la continuación de la descripción.

Como se mencionó, esta configuración es conocida y, por lo tanto, no se describe con más detalle.

La unidad de impresión también comprende un cabezal digital 13 diseñado para producir un chorro de tinta, usando la tecnología conocida de las máquinas de impresión por chorro de tinta. El cabezal de impresión por chorro de tinta es conocido en sí mismo y per se y, por lo tanto, no se describe en detalle. El cabezal puede, como se mencionó anteriormente, ser un cabezal para impresión por chorro de tinta, pero en general un cabezal para cualquier técnica de impresión digital en sentido amplio.

El cabezal digital 13 está en posición para presionar contra el rodillo de impresión, es decir, para que el chorro de tinta producido por él se transfiera al rodillo de impresión y, por lo tanto, al medio de impresión.

Ventajosamente, en la solución de construcción preferida, el cabezal digital está ubicado sobre el rodillo de impresión, a saber, a lo largo de un eje vertical Z. Por lo tanto, el chorro de tinta se forma sustancialmente a lo largo de este eje vertical Z.

Además, el cabezal digital 13 está asociado con medios de movimiento que realizan su desplazamiento hacia y/o alejándose del rodillo de impresión a lo largo del eje vertical Z. En la solución de construcción mostrada en las figuras, estos medios de movimiento comprenden un sistema 14 de accionamiento eléctrico. Sin embargo, también se pueden implementar otras soluciones para mover el cabezal digital.

Considerando ahora un aspecto particular adicional de la presente invención, la unidad de impresión también comprende un segundo rodillo 100 de impresión diseñado para sustituir el primer rodillo de impresión por medio de un procedimiento de cambio rápido.

En particular, la unidad de impresión comprende una posición de trabajo A que es asumida por el rodillo de impresión en funcionamiento. Cuando el rodillo de impresión está en la posición de trabajo, está posicionado de modo que esté en contacto mutuo con un contrarodillo para permitir la transferencia de tinta al medio de impresión. En esta posición de trabajo, el cabezal digital presiona contra el rodillo de impresión como se describe anteriormente. Sin embargo, la unidad de impresión también comprende al menos una posición de espera B conectada operativamente a la posición de trabajo a través de los medios 15 de transferencia; dicho segundo rodillo de impresión está ubicado en la posición de espera, mientras que el primer rodillo de impresión está en la posición de trabajo.

Al final del paso de impresión, el primer rodillo 10 de impresión agotado se retira y el segundo rodillo 100 de impresión nuevo que anteriormente estaba en la posición de espera B toma su lugar en la posición de trabajo A. Ventajosamente, en la primera variante de construcción preferida, este movimiento es automatizado. Los medios de transferencia pueden, por ejemplo, tomar la forma de al menos un carril 15 de guía que se extiende desde la posición de espera hasta la posición de trabajo, estando el segundo rodillo 100 de impresión asociado de manera deslizante con este carril de guía por medio de un carro 150 que lleva un mandril en el que se monta dicho rodillo de impresión. El carro puede ser accionado, por ejemplo, por un actuador neumático u oleohidráulico o eléctrico.

Además, en una solución de construcción preferida, la unidad de impresión comprende tres posiciones, es decir, una posición de trabajo, una posición de espera y una posición de retirada C. Se proporcionan medios 16 de transferencia adicionales para conectar operativamente la posición de trabajo a la posición de retirada. En particular, al final del paso de impresión, el primer rodillo de impresión se transfiere desde la posición de trabajo A a la posición de retirada C y, al mismo tiempo, el segundo rodillo 100 de impresión se transfiere desde la posición de espera B a la posición de trabajo A. La posición de trabajo es intermedia en relación con la posición de espera y la posición de retirada, es decir, está situada entre estas dos posiciones.

También en este caso, los medios de transferencia adicionales pueden tomar la forma de un carril 16 de guía en el cual el primer rodillo de impresión está asociado de manera deslizante por medio del carro 160, cuyo movimiento puede ser controlado por un actuador neumático u olehidráulico.

Una implementación de esta solución técnica se describe en detalle en la solicitud de patente italiana número MI2014A000784 a nombre del mismo solicitante, cuyo texto se cita en el presente documento como fuente de referencia. Esta solución, sin embargo, es solo una de las posibles soluciones de construcción que pueden preverse para realizar el cambio rápido de los rodillos de impresión.

Para realizar la sustitución del rodillo 10 de impresión, el cabezal 13 de impresión se aleja de dicho rodillo de impresión, que de este modo se retira de la posición de trabajo A y se reemplaza por el segundo rodillo 100 de impresión. Una vez que se ha realizado la sustitución, el cabezal digital 13 se vuelve a colocar a la distancia correcta del rodillo de impresión (distancia óptima fija del medio intermedio, para realizar la transferencia correcta de la tinta sobre dicho medio). Ventajosamente, debido a la posibilidad de variar la posición del cabezal digital a lo largo del eje Z, también es posible usar rodillos de impresión con diferentes formatos. De hecho, si el rodillo de impresión sustituto tiene un formato más grande que el rodillo que se ha retirado, el cabezal digital 13 se posiciona a una altura diferente a lo largo del eje Z, mientras mantiene una distancia constante y óptima del rodillo de impresión y, por consiguiente, formar el medio intermedio.

La máquina de impresión de acuerdo con la invención puede tener una o más de las unidades de impresión descritas anteriormente.

Como se mencionó anteriormente, opcionalmente se puede proporcionar un tercer rodillo o cilindro anilox 11, para permitir que la unidad se use como una unidad de impresión flexográfica convencional, y en este caso el cabezal 13 no está operativo.

Con la unidad de impresión descrita anteriormente, es posible un cambio tanto selectivo como secuencial de los rodillos de impresión.

En el caso de un cambio selectivo, si se requiere cambiar solo un rodillo de impresión, por ejemplo, para obtener un nuevo texto, un nuevo idioma, etc., el cambio se puede realizar instantáneamente sin ningún desperdicio de material debido a la parada de la máquina y la consiguiente pérdida del registro de impresión. La máquina no se detiene, el cambio se realiza en la estación de impresión seleccionada, sin pérdidas ni desperdicios de ningún tipo, de forma inmediata y perfecta en el registro.

En cambio, en el caso de un cambio secuencial, el cambio de los rodillos de impresión se realiza a partir de una primera unidad de impresión, en la que el "nuevo" rodillo de impresión reemplaza al rodillo "antiguo" y comienza a imprimir el trabajo "nuevo". El trabajo "antiguo" continúa su camino hasta una segunda unidad de impresión y, cuando el trabajo impreso "nuevo" llega desde la primera unidad de impresión, el "nuevo" rodillo de impresión de la segunda unidad toma el lugar del rodillo "antiguo", imprimiendo el segundo color del trabajo "nuevo", perfectamente registrado con el primer color del trabajo anterior, sin desperdicio entre el trabajo "viejo" y "nuevo". El trabajo "antiguo" continúa su camino hasta una tercera unidad de impresión y, cuando el trabajo impreso "nuevo" llega desde la primera y la segunda unidad de impresión, el rodillo de impresión "nuevo" de la tercera unidad toma el lugar del rodillo antiguo. , imprimiendo el tercer color del "nuevo" trabajo, perfectamente registrado con el primer y segundo color del "nuevo" trabajo, sin desperdicio entre el trabajo "antiguo" y el "nuevo". Y así sucesivamente para todas las unidades de impresión sucesivas, el procedimiento continúa con una sustitución secuencial del trabajo "antiguo" con el trabajo "nuevo" sin dejar desperdicio de material entre los dos trabajos.

La unidad de impresión y más generalmente la máquina de impresión de acuerdo con la invención resuelven los problemas descritos anteriormente.

En particular, la combinación de un cabezal digital 13 con al menos dos rodillos 10, 100 de impresión, uno de los cuales puede moverse rápidamente para sustituir el primer rodillo, obtiene un efecto sinérgico inesperado y particularmente ventajoso. En detalle, debido a la presencia del cabezal de chorro de tinta digital, es posible combinar las ventajas de la impresión flexográfica con las de la impresión de chorro de tinta indirecta debido a la incorporación del sistema para un cambio rápido de los rodillos de impresión. Con este sistema es posible cambiar el formato de los rodillos de impresión muy rápidamente; al imprimir nuevas imágenes siempre en una superficie intermedia de formato adecuado, es posible eliminar el defecto de la imagen latente. Debido a la sincronización muy precisa del chorro de tinta en la superficie del medio intermedio de una repetición a otra, es posible garantizar un chorro punto a punto perfecto.

Además, el rodillo desgastado se reemplaza por uno nuevo y no hay necesidad de sistemas de limpieza complejos y costosos.

Como se mencionó anteriormente, la solución con cabezal de impresión por chorro de tinta es solo una de las opciones posibles, ya que la unidad de impresión de acuerdo con la invención también puede equiparse con cabezales para otros tipos de impresión digital.

La presente invención se ha descrito hasta ahora con referencia a realizaciones preferidas de la misma. Debe entenderse que cada una de las soluciones técnicas implementadas en las realizaciones preferidas descritas aquí a modo de ejemplo puede combinarse ventajosamente de varias maneras entre sí, para dar lugar a otras realizaciones que se relacionan con la misma idea inventiva, pero todo dentro del alcance de la protección de las reivindicaciones proporcionadas a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Una unidad (1) de impresión, preferiblemente para una máquina de impresión digital indirecta, que comprende: - una pluralidad de rodillos (10, 12) mutuamente tangenciales y contrarrotantes para transferir tinta a un soporte de impresión, dicha pluralidad de rodillos comprendiendo al menos un primer rodillo (10) de impresión y un contrarodillo (12);

- un cabezal (13) para la emisión de tinta sobre dicho primer rodillo (10) de impresión cuando está en una posición de trabajo (A); caracterizado porque dicha unidad de impresión también comprende:

- medios (14) de desplazamiento para mover dicho cabezal (13) hacia y/o alejar dicho primer rodillo de impresión; - un segundo rodillo (100) de impresión dispuesto en una posición de espera (B);

caracterizada porque dicha unidad de impresión también comprende:

- medios (15) de transferencia que operan entre dicha posición de espera (B) y dicha posición de trabajo (A) para mover dicho segundo rodillo de impresión desde dicha posición de espera hasta dicha posición de trabajo de manera que cuando dicho primer rodillo de impresión finaliza el ciclo de impresión es retirado y reemplazado por dicho segundo rodillo (100) de impresión en dicha posición de trabajo (A).

2. - La unidad de impresión de acuerdo con la reivindicación 1, que también comprende una posición de retirada (C) y medios (16) de transferencia adicionales que operan entre dicha posición de trabajo (A) y dicha posición de retirada (C), siendo dicho primer rodillo (10) de impresión movible por dichos medios de transferencia adicionales desde dicha posición de trabajo a dicha posición de retirada.

3. - La unidad de impresión de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicha posición de trabajo (A) se coloca entre dicha posición de retirada (C) y dicha posición de espera (B).

4. - La unidad de impresión de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, en la que dichos medios (15) de transferencia y dichos medios (16) de transferencia adicionales comprenden cada uno carriles de guía que se extienden respectivamente entre dicha posición de espera y dicha posición de trabajo y entre dicha posición de trabajo y dicha posición de retirada, estando asociados dichos rodillos primero y segundo de manera deslizante con cada uno de dichos carriles.

5. - La unidad de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la sustitución de dicho primer rodillo de impresión con dicho segundo rodillo de impresión está automatizada.

6. - Método para cambiar el rodillo de impresión en una máquina de impresión digital indirecta que comprende al menos una unidad de impresión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende los pasos de:

- mover dicho cabezal (13) alejándolo de dicho primer rodillo de impresión en dicha posición de trabajo (A);

- retirar dicho primer rodillo de impresión de dicha posición de trabajo (A);

- mover mediante los medios (15) de transferencia dicho segundo rodillo (100) de impresión desde una posición de espera (B) a dicha posición de trabajo (A) para cambiar dicho primer rodillo de impresión;

- mover dicho cabezal (13) hacia dicho segundo rodillo (100) de impresión cuando este último está en dicha posición de trabajo (A).

7. - Método de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha unidad de impresión también comprende una posición de retirada (C) y medios (16) de transferencia adicionales que operan entre dicha posición de trabajo y dicha posición de retirada, proporcionando dicho método que durante dicho paso de retirada dicho último rodillo de impresión este último se mueve desde la posición de trabajo (A) a la posición de retirada (C) mediante dichos medios (16) de transferencia adicionales.

8. - Método de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en el que se realizan simultáneamente dicho paso de retirar dicho primer rodillo (10) de impresión de dicha posición de trabajo y dicho paso de cambiar dicho primer rodillo de impresión con dicho segundo rodillo de impresión en dicha posición de trabajo.

9. - Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dichos medios de transferencia y dichos medios de transferencia adicionales comprenden cada uno un carril de guía que se extiende respectivamente entre dicha posición de espera y dicha posición de trabajo y entre dicha posición de trabajo y dicha posición de retirada, dichos rodillos primero y segundo estando asociados de manera deslizante con cada uno de dichos carriles, de modo que dicho paso de retirada y dicho paso de cambio implican respectivamente el movimiento deslizante de dicho primer rodillo de impresión en dicho carril desde dicha posición de trabajo a dicha posición de retirada y el movimiento deslizante de dicho segundo rodillo en dicho carril desde dicha posición de espera A dicha posición de trabajo.

10.- Impresora digital indirecta que comprende al menos una unidad de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.