KR101842664B1 - 요판 인쇄 프레스의 잉크 와이핑 시스템 및 그러한 잉크 와이핑 시스템을 포함하는 요판 인쇄기 - Google Patents

요판 인쇄 프레스의 잉크 와이핑 시스템 및 그러한 잉크 와이핑 시스템을 포함하는 요판 인쇄기 Download PDF

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알랭 뷔르쉬
요하네스 게오르그 샤에데
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Abstract

본 발명은 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")에 관한 것으로, 상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 요판 인쇄 프레스의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더(80)의 표면으로부터 남는 잉크를 닦아 없애기 위해, 와이핑 탱크(101)와, 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 회전 가능한 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 포함한다. 이러한 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")의 일체로 된 부분을 형성하고, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 요판 인쇄 실린더(80)와의 협력을 위해 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작용 위치(W)와, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 와이핑 탱크(101)로부터 그리고 상기 요판 인쇄 실린더(80)로부터 멀어지게 수축되는 파킹 위치(P) 사이에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 움직이기 위해 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합되도록 적응되는 와이핑 롤러 수축 장치(150)를 포함한다. 이러한 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)의 작용 위치(W)에서, 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합된다. 상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 파킹 위치(P)에서 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 수축되는 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 수용하도록 적응된 저장 섹션(110)을 더 포함한다.

Description

요판 인쇄 프레스의 잉크 와이핑 시스템 및 그러한 잉크 와이핑 시스템을 포함하는 요판 인쇄기{INK WIPING SYSTEM OF AN INTAGLIO PRINTING PRESS AND INTAGLIO PRINTING PRESS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 일반적으로 요판 인쇄기(intaglio printing press)들의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더들의 와이핑(wiping)에 관한 것이다. 더 정확하게는, 본 발명은 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템과 그것을 포함하는 요판 인쇄기에 관한 것이다.
요판 인쇄기들은 보안 문서들, 특히 지폐들을 인쇄하기 위한 보안 인쇄에서 널리 사용된다. 종래 기술의 요판 인쇄기들은 예를 들어 스위스 특허 CH477293A5호, 유럽 특허 출원 EP0091709A1호, EP0406157A1호, EP0415881A2호, EP0563007A1호, EP0873866A1호, EP1602483A1호, 및 국제 특허 출원 WO01/54904A1호, WO03/047862A1호, WO2004/026580A1호, WO2005/118294A1호, WO2011/077348A1호, WO2011/077350A1호, WO2011/077351A1호에 개시되어 있고, 이들 모두는 본 출원인에게 양도되어 있는 건들이다.
도 1 및 도 2는 유럽 특허 출원 EP0091709A1호에 개시된 것과 유사한 요판 인쇄 유닛 구성을 지닌 알려진 요판 인쇄기를 개략적으로 예시한다.
도 1은 관련 분야에서 흔한 인쇄될 시트들을 공급하기 위한 시트 피더(2), 시트들을 위한 요판 인쇄 유닛(3), 및 새로이 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시트 전달 유닛(4)을 포함하는 시트-공급된(sheet-fed) 요판 인쇄기(1)를 보여준다. 요판 인쇄 유닛(3)은 통상적으로 각인(impression) 실린더(7), 요판 인쇄 플레이트들(이 예에서는, 플레이트 실린더(8)가 3개의 요판 인쇄 플레이트들(8a, 8b, 8c)을 운반하는 3개의 세그먼트로 된 실린더이다 - 도 2)을 운반하는 플레이트 실린더(8), 플레이트 실린더(8)에 의해 운반된 요판 인쇄 플레이트들(8a, 8b, 8c)의 표면이 잉크를 공급하기 위한 잉킹(inking) 시스템(9), 및 시트들을 인쇄하기 전에 플레이트 실린더(8)에 의해 운반된 요판 인쇄 플레이트들(8a, 8b, 8c)의 잉크가 공급된(inked) 표면을 닦기 위한 잉크 와이핑 시스템(10)을 포함한다.
시트들은 시트 피더(feeder)(2)로부터 피더 테이블 상으로 공급된 다음, 각인 실린더(7) 상으로 공급된다. 그런 다음 시트들은 각인 실린더(7)에 의해, 각인 실린더(7)와 요판 인쇄가 수행되는 플레이트 실린더(8) 사이의 인쇄 닙(nip)까지 운반된다. 일단 인쇄되면, 시트들은 전달 유닛(4)으로 전달되도록 하기 위해, 각인 실린더(7)로부터 시트 이송 시스템(11)으로 운반된다. 시트 이송 시스템(11)은 일반적으로 시트들의 리딩 에지(edge)를 붙잡기 위한 복수의 이격된 그리퍼 바(gripper bar)들을 구동하는 한 쌍의 끝이 없는(endless) 체인(chain)들을 지닌 시트 컨베이어(conveyor) 시스템을 포함하고, 이러한 시트들은 각인 실린더(7)로부터 그리퍼 바들 중 대응하는 것까지 연속해서 운반된다.
시트 전달 유닛(4)으로의 그것들의 운반 동안, 새로이 인쇄된 시트들은 바람직하게는 광학 검사 시스템(5)에 의해 검사된다. 예시된 예에서, 광학 검사 시스템(5)은 인쇄 유닛(3) 직후 시트 이송 시스템(11)의 경로를 따라 유리하게는 배치된다. 그러한 광학 검사 시스템(5)은 이미 관련 분야에 알려져 있고, 상세히 설명될 필요가 없다. 도 1의 요판 인쇄기에서 광학 검사 시스템(5)으로서 사용하도록 적응된 광학 검사 시스템들의 예들은, 예를 들면 국제 특허 출원 WO97/36813A1호, WO97/37329A1호, WO03/070465A1호, 및 WO2011/161656A1호에 설명되고 있다. 그러한 검사 시스템들은 특히 NotaSave
Figure 112014095276794-pct00001
라는 제품명으로 본 출원인에 의해 시장에서 거래되고 있다.
전달 전에, 인쇄된 시트들은 시트 이송 시스템(11)의 이송 경로를 따라 검사 시스템(5) 다음에 배치된 건조 또는 경화 유닛(6)의 앞에 바람직하게 이송된다. 건조 또는 경화는 가능하게는 시트들의 광학 검사 전에 수행될 수 있다.
도 2는 도 1의 요판 인쇄기(1)의 요판 인쇄 유닛(3)의 개략도이다. 전술한 바와 같이, 요판 인쇄 유닛(3)은 기본적으로 각인 실린더(7), 그것의 요판 인쇄 플레이트들(8a, 8b, 8c)을 지닌 플레이트 실린더(8), 잉킹 시스템(9), 및 잉크 와이핑 시스템(10)을 포함한다.
잉킹 시스템(9)은 이 예에서는 4개의 잉킹 장치들을 포함하고, 이들 중 3개는 흔한 잉크-수집 실린더 또는 플레이트 실린더(8)와 접촉하는 Orlof 실린더(9.5)와 협력하는 것들이다. 네 번째 잉킹 장치는 플레이트 실린더(8)의 표면과 직접 접촉하도록 배치된다. 예시된 잉킹 시스템(9)은 그에 따라 플레이트 실린더(8)의 간접적 및 직접적 잉킹 모두를 위해 적응된다는 점이 이해될 것이다. 잉크 수집 실린더(9.5)와 협력하는 잉킹 장치들 각각은, 이 예에서는 한 상의 잉킹 롤러들(9.11, 9.21, 9.31)과 각각 협력하는 잉크 덕트(9.10, 9.20, 9.30)를 포함한다. 잉킹 롤러들(9.11, 9.21, 9.31)의 각 쌍은 각각 잉크 수집 실린더(9.5)와 접촉하는 대응하는 챠블론(chablon) 실린더(또한 선택적 잉킹 실린더라고도 지정되는)(9.13, 9.23, 9.33)에 차례차례 잉크를 공급한다. 네 번째 잉킹 장치에 있어서는 잉크 덕트(9.40), 추가적인 잉킹 롤러(9.44), 한 쌍의 잉킹 롤러(9.41), 및 챠블론 실린더(9.43)를 포함하고, 이러한 챠블론 실린더는 플레이트 실린더(8)와 접촉하고 있다. 추가적인 잉크 롤러(9.44)는 이러한 후자의 경우에 필수적인데, 이는 네 번째 잉킹 실린더(9.4)가 잉크 수집 실린더(9.5)에 비해 반대 방향으로 회전하는 플레이트 실린더(8)의 표면에 직접 잉크를 공급하는데 사용되기 때문이다. 관련 분야에서 그러하듯이, 챠블론 실린더들(9.13, 9.23, 9.33, 9.43)의 표면은 각각의 잉킹 장치들에 의해 공급된 대응하는 컬러들의 잉크들을 수용하도록 의도된 요판 인쇄 플레이트들(8a, 8b, 8c)의 영역들에 대응하는 끌어 올려진 부분들을 보여주도록 구성된다.
다른 한편으로 잉크 와이핑 시스템(10)은 통상적으로, 와이핑 탱크(10.1), 와이핑 탱크 상에서 지지되고 와이핑 탱크에서 부분적으로 위치하며 플레이트 실린더(8)와 접촉하는 와이핑 롤러 조립체(10.2), 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면 상으로 뿌려지거나 다르게는 발라지는 와이핑 용액을 사용하여 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면으로부터 닦아진 잉크 잔여물들을 제거하기 위한 세정 수단(10.3), 및 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면으로부터 와이핑 용액 잔여물을 제거하기 위한 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면과 접촉하는 건조 블레이드(10.4)를 포함한다. 위 알려진 해결책에서, 도 1 및 도 2에 개략적으로 예시된 것처럼, 와이핑 롤러 조립체(10.2)와 함께 전체 와이핑 탱크(10.1)는 플레이트 실린더(8) 쪽으로 그리고 플레이트 실린더(8)로부터 멀어지게 움직여질 수 있고(참조 번호 10'은 수축된 유지 위치에 있는 잉크 와이핑 시스템(10)을 가리킨다), 유지 동작들 동안 와이핑 탱크(10.1)로부터 와이핑 롤러 조립체(10.2)를 제거하는 것은 프레스(도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은)에 일체로 될 수 있거나, 대안적으로는 개별 취급 장비로서 제공되는 크레인(12)에 의해 수행된다.
와이핑 롤러 조립체를 포함하는 잉크 와이핑 시스템에 관한 특별히 적합한 해결책은, 전문이 본 명세서에 참조로 통합되어 있는 국제 특허 출원 WO2007/116353A1호에 개시되어 있다.
위에서 논의된 바와 같이, 요판 인쇄 실린더의 표면으로부터 여분의 잉크를 닦아내기 위해 사용된 가장 흔한 해결책은 요판 인쇄 실린더와 동일한 방향으로 회전하는 와이핑 롤러 조립체를 사용하는 것이다. 그러한 와이핑 롤러 조립체는 통상적으로 보통 금속으로 만들어지고, 와이핑 재료의 적어도 하나의 층, 바람직하게는 PVC 재료와 같은 중합체 재료의 층을 갖고 있는 실린더 베이스로 이루어진다. 그러한 와이핑 롤러 조립체들의 구조 및 제조는, 예를 들면 본 명세서에 전문이 참조로 통합되어 있는, 미국 특허 US3,785,286호, US3,000,595호, US4,054,685호와 국제 특허 출원 WO2007/031925A2호, WO2007/031927A2호, WO2007/034362A2호에 개시되어 있다.
전술한 바와 같이, 그러한 와이핑 롤러 조립체는 통상적으로 요판 인쇄 실린더의 표면에 맞닿아 회전을 위해 와이핑 탱크 상에서 지지되고 그러한 와이핑 탱크에 부분적으로 위치하고, 와이핑 롤러 조립체의 표면은 보통 와이핑 롤러 조립체의 표면상으로 뿌려지는 와이핑 용액을 사용하여 닦아진 잉크 잔여물들로부터 세정된다. 동작시, 와이핑 롤러 조립체는 와이핑 탱크의 상부 섹션에서 지지되어, 그것의 하부 부분에 와이핑 용액이 뿌려질 수 있고, 사용된 와이핑 용액은 와이핑 탱크의 하부 섹션에서 되찾아진다는 점이 이해되어야 한다.
그러한 알려진 용액들을 가지고, 요판 인쇄 실린더와 와이핑 롤러 조립체 사이의 와이핑 압력은, 요판 인쇄 실린더의 회전축에 대한 와이핑 롤러 조립체의 회전축의 위치를 가지고 다룸으로써 조정된다. 이는 통상적으로 편심 베어링(eccentric bearing)들에 의한 것과 같이, 와이핑 롤러 조립체의 2개의 단부 상에 작용하는 2개의 조정 메커니즘을 사용함으로써 달성된다. 와이핑 롤러 조립체와 요판 인쇄 실린더 사이의 와이핑 압력을 조정하기 위한 조정 메커니즘들은, 예를 들면 유럽 특허 출원 EP0475890A1호, EP0526398A1호와, 미국 특허 US2,987,993호, US3,762,319호에 개시되어 있다. 좀더 최근에는, 와이핑 롤러 조립체와 요판 인쇄 실린더 사이의 접촉 부분을 따라 있는 복수의 위치들에서 와이핑 압력을 선택적으로 조정하는 것을 허용할 목적으로, 본 출원인에 의해 하나의 해결책이 제안되었다. 그러한 해결책은 둘 다 "요판 인쇄기용 잉크 와이핑 시스템(INK WIPING SYSTEM FOR AN INTAGLIO PRINTING PRESS)"이라는 제목을 가지고 2011년 5월 20일에 출원된 계류중인 유럽 특허 출원 EP11166852.1호와 EP11166854.7호에 더 상세히 개시되어 있다.
알려진 잉크 와이핑 시스템들의 유지 동작들은 시간을 소비하는 것인데, 이는 와이핑 롤러 조립체가 조작하기에는 비교적 무거운 성분이고, 이는 통상적으로 전술한 바와 같이 와이핑 탱크로부터 와이핑 롤러 조립체를 제거하기 위해 크레인을 사용하는 것을 필요로 하기 때문이다. 게다가, 크레인을 사용하는 것은 필연적으로 와이핑 롤러 조립체가 실질적으로 수직인 궤적을 따라 와이핑 탱크로부터 빼어내지거나 와이핑 탱크 상으로 낮아지는 것을 의미하고, 이는 또한 요판 인쇄 실린더와 와이핑 롤러 조립체 사이의 충분한 거리를 생성하기 위해, 요판 인쇄 실린더로부터 떨어진 수축된 유지 위치(예를 들면 도 1 및 도 2에서 참조 번호 10'으로 표시된 것과 같은)로 와이핑 롤러 조립체를 포함하여 전체 와이핑 탱크가 움직이는 것을 필요하게 한다. 이는 실질적으로 잉크 와이핑 시스템의 전반적인 구성과 대응하는 와이핑 용액 공급 및 처리 시스템과 그러한 잉크 와이핑 시스템의 결합을 복잡하게 한다. 이는 또한 인쇄 동작들 동안 기계 프레임 상으로 와이핑 탱크를 적절히 고착시키기 위해 튼튼하고 안정적인 인터로킹 메커니즘을 요구하고, 이러한 요구 조건은 와이핑 탱크 상에서 지지되는 와이핑 롤러 조립체가 인쇄 동작들 동안 상당한 제약 조건을 겪게 된다는 사실에 의해 악화된다.
그러므로, 향상된 해결책이 요구된다.
그러므로, 본 발명의 일반적인 목표는 관련 분야에 이미 알려진 해결책들에 비교했을 때, 요판 인쇄기에서 사용하기 위한 향상된 잉크 와이핑 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목표는 유지 동작들, 특히 잉크 와이핑 시스템의 세정을 손쉽게 하는 잉크 와이핑 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목표는 새로운 와이핑 롤러 조립체에 의해 사용된 와이핑 롤러 조립체를 쉽고 빠르게 교환하는 것을 허용하는 잉크 와이핑 시스템을 제공하는 것이다.
이들 목표는 청구항들에서 규정된 잉크 와이핑 시스템 덕분에 달성된다.
본 발명의 제 1 양상에 따르면, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템이 제공되고, 이러한 잉크 와이핑 시스템은, 상기 요판 인쇄 프레스의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더의 표면으로부터 남는 잉크를 닦아 없애기 위해, 와이핑 탱크와, 상기 와이핑 탱크 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 회전 가능한 와이핑 롤러 조립체를 포함하고, 이러한 잉크 와이핑 시스템은, 상기 잉크 와이핑 시스템의 일체로 된 부분을 형성하고, 상기 와이핑 롤러 조립체가 상기 요판 인쇄 실린더와의 협력을 위해 상기 와이핑 탱크 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작용 위치와, 상기 와이핑 롤러 조립체가 상기 와이핑 탱크로부터 그리고 상기 요판 인쇄 실린더로부터 멀어지게 수축되는 파킹 위치 사이에서 상기 와이핑 롤러 조립체를 움직이기 위해 상기 와이핑 롤러 조립체에 결합되도록 적응되는 와이핑 롤러 수축 장치를 포함하고, 이 경우 상기 와이핑 롤러 조립체의 작용 위치에서는, 상기 와이핑 롤러 수축 장치가 상기 와이핑 롤러 조립체에 결합되어 있다. 이러한 본 발명의 제 1 양상에 따르면, 상기 잉크 와이핑 시스템은, 상기 파킹 위치에서 상기 와이핑 롤러 수축 장치에 의해 수축되는 상기 와이핑 롤러 조립체를 수용하도록 적응된 저장 섹션을 포함한다.
그러한 잉크 와이핑 시스템은, 와이링 롤러 조립체가 와이핑 롤러 수축 장치에 의해 파킹 위치로 간단하게 수축될 수 있고, 이로 인해 세정 목적을 위해 와이핑 탱크를 자유롭게 하고 와이핑 탱크로의 완전한 접근(access)를 허용한다는 점에서 유지 동작들을 크게 손쉽게 한다. 일단 세정 동작들이 완료되면, 와이핑 롤러 조립체는 그것의 작용 위치로 되돌아갈 수 있다.
저장 섹션은 와이핑 탱크 바로 아래에 유리하게 자리 잡을 수 있고 이는 매우 소형인 구성을 보장하고 와이핑 탱크로의 방해받지 않는 접근을 허용한다.
유리한 일 변형예에서는, 와이핑 롤러 수축 장치가 파킹 위치에서 와이핑 롤러 조립체를 해제하도록 적응될 수 있다. 그러한 상황에서는, 저장 섹션에 바람직하게는 와이핑 롤러 수축 장치에 의한 해제시 파킹 위치에 와이핑 롤러 조립체를 붙잡도록 적응된 와이핑 롤러 홀딩(holding) 장치가 제공되고, 이러한 와이핑 롤러 홀딩 장치는 와이핑 롤러 조립체의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각과 협력하게 되도록 적응된 제 1 암 및 제 2 암을 유리하게 포함할 수 있다.
본 발명의 이러한 제 1 양상의 바람직한 일 변형예에 따르면, 잉크 와이핑 시스템은 또한 잉크 와이핑 시스템에 대해 그리고 와이핑 롤러 수축 장치의 경로를 따라 트롤리를 안내하고 트롤리의 위치를 정하도록 디자인된 인터로킹 메이팅 가이드(interlocking mating guide)를 포함하고, 이 경우 그러한 트롤리는 새로운 와이핑 롤러 조립체에 의해 사용된 와이핑 롤러 조립체를 교환하는 것을 허용하도록 디자인된다. 유리하게, 와이핑 롤러 수축 장치는 인터로킹 메이팅 가이드에 트롤리를 결합하기 전에, 사용된 와이핑 롤러 조립체를 파킹 위치에서 해제하도록 적응되고, 저장 섹션에는 그러한 저장 섹션으로부터 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 트롤리 상으로 사용된 와이핑 롤러 조립체를 전달하기 위한 수단이 제공된다.
본 발명의 제 2 양상에 따르면(제 2 양상은 전술한 바와 같은 위의 제 1 양상과 조합하여 구현될 수 있다), 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템이 제공되고, 이러한 잉크 와이핑 시스템은, 상기 요판 인쇄 프레스의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더의 표면으로부터 남는 잉크를 닦아 없애기 위해, 와이핑 탱크와, 상기 와이핑 탱크 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 회전 가능한 와이핑 롤러 조립체를 포함하고, 상기 잉크 와이핑 시스템은, 상기 잉크 와이핑 시스템의 일체로 된 부분을 형성하고, 상기 와이핑 롤러 조립체가 상기 요판 인쇄 실린더와의 협력을 위해 상기 와이핑 탱크 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작용 위치와, 상기 와이핑 롤러 조립체가 상기 와이핑 탱크로부터 그리고 상기 요판 인쇄 실린더로부터 멀어지게 수축되는 적어도 하나의 수축된 위치 사이에서 상기 와이핑 롤러 조립체를 움직이기 위해 상기 와이핑 롤러 조립체에 결합되도록 적응되는 와이핑 롤러 수축 장치를 포함하고, 상기 와이핑 롤러 조립체의 작용 위치에서, 상기 와이핑 롤러 수축 장치는 상기 와이핑 롤러 조립체에 결합된다. 이러한 본 발명의 제 2 양상에 따르면, 이러한 잉크 와이핑 시스템은, 상기 잉크 와이핑 시스템에 대하여, 그리고 상기 와이핑 롤러 수축 장치의 경로를 따라 트롤리를 안내하고 위치를 정하도록 디자인된 인터로킹 메이팅 가이드를 더 포함하고, 상기 트롤리는 새로운 와이핑 롤러 조립체에 의한 사용된 와이핑 롤러 조립체의 교환을 허용하도록 디자인된다.
그러한 잉크 와이핑 시스템은 또한, 사용된 와이핑 롤러 조립체가 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 트롤리 상으로 간단하게 전달될 수 있고, 새로운 와이핑 롤러 조립체가 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 트롤리로부터 작용 위치까지 전달될 수 있다는 점에서 유지 동작들을 크게 손쉽게 한다. 이어지는 설명으로부터 새로운 와이핑 롤러 조립체를 잉크 와이핑 시스템으로 이송하고, 사용된 와이핑 롤러 조립체를 배출하기 위해 하나의 동일한 트롤리가 사용될 수 있고, 이 경우 전술한 저장 섹션이 일시적인 저장 영역으로서 이용될 수 있다는 점이 분명해질 것이다(도 5의 (a) 내지 (j)의 예시들을 참조하라). 또 다른 실시예에서는, 트롤리가 사용된 와이핑 롤러 조립체를 배출하기 위해 사용될 수 있고, 동일한 트롤리(일단 사용된 와이핑 롤러 조립체로부터 자유롭게 된)나 또 다른 빈 트롤리가 새로운 와이핑 롤러 조립체를 잉크 와이핑 시스템으로 이송하기 위해 사용될 수 있다(도 4의 (a) 내지 (l)의 예시들을 참조하라).
유리한 일 변형예에서, 와이핑 롤러 추출 장치는 상기 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 트롤리에 사용된 와이핑 롤러 조립체를 직접 움직이고 해제하도록 적응될 수 있다.
본 발명의 또 다른 유리한 변형예에서는, 와이핑 롤러 수축 장치가 상기 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 트롤리에 앉아 있는 새로운 와이핑 롤러 조립체를 잡고 상기 새로운 와이핑 롤러 조립체를 상기 트롤리로부터 작용 위치까지 직접 움직이도록 적응될 수 있다.
본 발명의 유리한 일 실시예에서는, 와이핑 롤러 수축 장치가 작용 위치로부터 멀어지게 그리고 상기 작용 위치로 상기 와이핑 롤러 조립체를 피벗하도록 적응된다. 이러한 상황에서는, 와이핑 롤러 수축 장치가 일 단부에서 상기 와이핑 롤러 조립체의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각에 결합되도록 적응된 제 1 회전 가능한 지지 암 및 제 2 회전 가능한 지지 암을 유리하게 포함할 수 있다. 이러한 와이핑 롤러 수축 장치는 바람직하게는 와이핑 탱크 상으로 피벗 가능하게 지지된다.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예에서는, 와이핑 탱크가 요판 인쇄기의 기계 프레임에 고정되게 고착될 수 있고, 그러한 기계 프레임에 대하여 움직일 수 없으며, 그러한 해결책은 매우 튼튼한 잉크 와이핑 시스템 구성을 허용한다.
또한 위에서 제공된 바와 같은 잉크 와이핑 시스템을 포함하는 요판 인쇄기가 제공된다.
잉크 와이핑 시스템의 또 다른 유리한 실시예들은 종속 청구항들의 주제를 형성하고 아래에 논의된다.
본 발명의 다른 특징과 장점은, 오직 비제한적인 예들로 제시되고 첨부된 도면들에 의해 예시되는 본 발명의 실시예들의 후속하는 상세한 설명을 읽음으로써 좀더 명확하게 드러나게 된다.
도 1은 알려진 요판 인쇄기의 측면도.
도 2는 도 1의 요판 인쇄기의 요판 인쇄 유닛의 확대된 측면도.
도 3은 본 발명의 제 1 양상에 따른 잉크 와이핑 시스템의 개략 측면도.
도 4의 (a) 내지 (l)은 본 발명의 추가 실시예에 따른 잉크 와이핑 시스템의 개략적인 부분 사시도로서, 사용된 와이핑 롤러 조립체가 새로운 와이핑 롤러 조립체로 대체되는 유지 동작들 동안의 잉크 와이핑 시스템의 연속 상태들을 예시하는 도면들.
도 5의 (a) 내지 (j)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 와이핑 시스템의 개략적인 부분 사시도로서, 역시 사용된 와이핑 롤러 조립체가 새로운 와이핑 롤러 조립체로 대체되는 유지 동작들 동안의 잉크 와이핑 시스템의 연속 상태들을 예시하는 도면들.
본 발명의 범주 내에서, "요판 인쇄 실린더"라고 하는 표현은 표면에 실린더의 원주 상으로 직접 새겨진 요판 패턴들이 제공되는 실린더 또는 원주 상에 새겨진 요판 패턴들(두 번째 해결책은 이제 관련 분야에서 더 흔하다)을 지닌 적어도 하나의 요판 인쇄 플레이트를 운반하는 플레이트 실린더를 가리킨다. 이어지는 설명에서, 예증을 위해, 요판 인쇄 실린더는 그것의 원주 상에 몇몇 요판 인쇄 플레이트들을 운반하는 플레이트 실린더라고 추정된다.
도 3은 본 발명의 일 양상에 따른 잉크 와이핑 시스템의 개략적인 부분 측면도이다. 도 3에서, 참조 번호 50은 각인 실린더(70)와 요판 인쇄 실린더(80)를 지지하는 한 쌍의 사이드(side) 프레임 중 하나를 가리키고, 참조 번호 55는 잉크 와이핑 시스템(100)의 와이핑 탱크(101)를 지지하는 와이핑 탱크 지지체를 가리킨다. 측면 프레임(50)들과 와이핑 탱크 지지체(55)는 서로 연결되어 함께 요판 인쇄 프레스의 기계 프레임의 부분들을 형성한다. 와이핑 탱크(101)는 바람직하게는 서론에서 논의된 알려진 해결책들과는 현저히 다르게 기계 프레임(50, 55)에 고정되게 고착된다(와이핑 탱크(101)는 기계 프레임에 대해 움직일 수 없다).
또한 도 3에는 와이핑 탱크(101) 상에 지지되고 부분적으로 위치하는 와이핑 롤러 조립체(102)가 도시되어 있고, 이러한 와이핑 롤러 조립체(102)는 그것의 양 단부에서 와이핑 탱크(101) 상에 제공되는 대응하는 와이핑 롤러 베어링들(101a, 101b)에 의해 지지되어 있다. 관련 분야에서 그러하듯이, 그러한 와이핑 롤러 베어링들(101a, 101b)은 통상적으로 와이핑 롤러 조립체(102)가 요판 인쇄 실린더(80)와 접촉하게 가져가지는 것(또는 필요하다면 그러한 접촉을 중단시키는 것)을 선택적으로 허용하고 와이핑 압력의 조정을 허용하도록 적응된 편심 베어링들로서 디자인된다. 그러한 베어링들(101a, 101b)은 보통 상부 부분(101a)과 하부 부분(101b)의 2개의 부분으로 만들어지는데, 그러한 경우 상부 부분(101a)은 와이핑 탱크(101)로부터 와이핑 롤러 조립체를 제거할 목적으로, 하부 부분(101b)으로부터 해제되도록(수동으로 또는 반자동적으로) 적응되어 있다.
본 발명에 따르면, 잉크 와이핑 시스템(100)은 예시된 바와 같이 요판 인쇄 실린더(80)와의 협력을 위해 와이핑 롤러 조립체(102)가 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작업(working) 위치(W)와 와이핑 롤러 조립체(102)가 와이핑 탱크(101)로부터 그리고 요판 인쇄 실린더(80)로부터 멀어지게 수축되는 파킹(parking) 위치(P) 사이에서 와이핑 롤러 조립체(102)를 움직이기 위해 와이핑 롤러 조립체(102)에 결합되게 적응되고 잉크 와이핑 시스템(100)의 일체로 된 부분을 형성하는 와이핑 롤러 수축 장치(도 3에는 구체적으로 예시되어 있지 않지만, 도 4의 (a) 내지 (l) 및 도 5의 (a) 내지 (j)에 참조 번호 150으로 표시되어 있는)를 포함한다. 이러한 잉크 와이핑 시스템(100)은 파킹 위치(P)에서, 와이핑 롤러 수축 장치에 의해 수축되는 와이핑 롤러 조립체(102)를 수용하도록 적응된 저장 섹션(110)을 포함한다. 도 3에서는 파킹 위치(P)로 수축된 와이핑 롤러 조립체가 점선으로 도시되어 있고, 참조 번호 102'으로 표시되어 있다.
본 발명에 따르면, 와이핑 롤러 조립체의 작용 위치에서는, 와이핑 롤러 수축 장치(잉크 와이핑 시스템의 일체로 된 부분인)가 와이핑 롤러 조립체에 결합되어 있음을 알게 된다. 이는 크레인(crane)이 와이핑 롤러 조립체를 찾을 수 있기 전에 전체 와이핑 탱크의 유지 위치(도 1 및 도 2에서 묘사된 바와 같은)로 수축시키는 것을 필요로 하는 유지 동작들 동안 와이핑 롤러 조립체에 별개의 크레인만이 결합되는, 서문에서 논의된 알려진 해결책과는 대조를 이룬다.
바람직하게는, 도 3에 개략적으로 예시된 바와 같이, 작용 위치(W)와 파킹 위치(P) 사이의 움직임은 참조 기호 A로 표시된 궤적에 의해 도시된 바와 같이 와이핑 롤러 조립체(102)를 피벗시킴으로써, 이루어진다. 예시된 예에서, 저장 섹션(110)은 와이핑 탱크(101) 바로 아래에 유리하게 위치하여, 작용 위치(W)와, 180°보다 약간 큰 각도를 커버하는 파킹 위치(P) 사이의 피벗팅 움직임(A)이 이루어진다. 이러한 상황에서, 와이핑 롤러 수축 장치는 도 3에서 회전축(O)에 의해 개략적으로 예시된 바와 같이 와이핑 탱크(101) 상에서 피벗 가능하게 지지될 수 있다.
작용 위치(W)와 파킹 위치(P) 사이의 와이핑 롤러 조립체(102)의 움직임은, 바람직하게는 전기 모터, 서보(servo)-모터 등과 같은 적합한 드라이브, 또는 적절한 공압 시스템 또는 유압 시스템에 의하여 바람직하게 행해진다.
와이핑 탱크(101)에는 통상적으로 닦아진 잉크 잔여물들로부터 와이핑 롤러 조립체(102)의 표면을 제거하고 세정하도록 디자인된 적당한 수단이 제공된다. 이는 본 명세서에 그 전문이 참조로 통합되어 있는 국제 출원 공보 WO2007/116353A1호에 개시된 바와 같은 시스템에 의해 유리하게 행해질 수 있다.
도 4의 (a) 내지 (l)은 본 발명의 추가적인 일 실시예에 따른 잉크 와이핑 시스템(100')의 개략적인 부분 사시도들로서, 이들은 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)로 대체되는 유지 동작들 동안의 잉크 와이핑 시스템(100')의 연속 상태들을 예시한다.
도 4의 (a) 내지 (l)에서 참조 번호들(50, 55)은 재차 요판 인쇄기의 기계 프레임의 부분을 함께 형성하는, 한 쌍의 사이드 프레임과 와이핑 탱크 지지체를 각각 가리킨다. 이러한 사이드 프레임의 쌍(50)은 특히 요판 인쇄기의 각인 실린더와 요판 인쇄 실린더(미도시)를 지지하지만, 와이핑 탱크 지지체(55)는 사이드 프레임들(50)에 고정되게 고착되고 잉크 와이핑 시스템(100')의 와이핑 탱크(101)를 지지한다는 점이 또한 이해되어야 한다. 도 4의 (a) 내지 (l)에서의 참조 번호 51은 또한 요판 인쇄기의 인쇄 그룹에 시트들을 공급하는 피더(feeder)(도 4의 (a) 내지 (l)에는 도시되어 있지 않음)를 지지하거나 피더의 부분인 업라이트(upright)를 표시한다.
도 4의 (a)는 작용 위치(W)에 위치한 와이핑 롤러 조립체(102)를 예시하는데, 즉 와이핑 롤러 조립체(102)는 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고, 와이핑 롤러 조립체(102) 내에 부분적으로 위치한다(역시 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이).
도 4의 (a) 내지 (l)의 실시예는 또한 이 예에서는 한쪽 단부에서 와이핑 롤러 조립체(102)의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각에 결합되도록 적응된 한 쌍의 회전 가능한 지지 암들(151, 152)로 이루어지는 와이핑 롤러 수축 장치(150)를 보여준다. 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 도 3의 원리에 따라 동작하도록 적응되는데, 즉 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 작용 위치(W)로부터 멀어지게 그리고 작용 위치(W)까지 와이핑 롤러 조립체(102)를 피벗하도록 적응된다. 이러한 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 유리하게는 와이핑 탱크(101) 상에 피벗 가능하게 지지되고, 이 경우 와이핑 롤러 수축 장치(150)를 구동하는 것은 전기 모터와 같은 적합한 드라이브(160)에 의해 바람직하게 보장된다.
필요시, 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 적어도 일시적으로 와이핑 롤러 조립체(102)를 와이핑 탱크(101) 바로 아래에 유리하게 제공되는 저장 섹션(110)까지 움직이도록 작동될 수 있다.
예시된 예에서는, 2개의 회전 가능한 지지 암들(151, 152)이 와이핑 롤러 조립체(102)의 회전축에 수직이 되게 움직이도록 적응되고, 이 경우 대응하는 공간들이 와이핑 탱크(101)의 옆의 측벽들과 사이드 프레임들(50) 사이에 제공된다는 점을 이해해야 한다. 도 4의 (a) 내지 (l)에 도시된 바와 같이, 채널들이나 홈들(50a, 50b)이 또한 작용 위치(W)와 저장 섹션(110) 부근에서, 회전 가능하게 지지하는 암들(151, 152)과 와이핑 롤러 조립체(102)의 말단들의 경로를 따라 형성된다.
이제 사용된 와이핑 롤러 조립체를 새로운 와이핑 롤러 조립체로 대체하는 경우의 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 동작을 설명한다. 설명을 위해, 사용된 와이핑 롤러 조립체는 참조 번호 102로 도 4의 (a) 내지 (l)에서 표시될 것이고, 새로운 와이핑 롤러 조립체는 참조 번호 102*으로 표시될 것이다.
도 4의 (a) 내지 (l)의 경우에서는, 참조 번호 180으로 표시된 적어도 하나의 트롤리(trolley)가 와이핑 롤러 조립체를 교환할 목적으로 사용된다는 점이 또한 이해될 것이다. 예시된 바와 같이, 이러한 트롤리(180)는 사이드 프레임들(50) 사이의 잉크 와이핑 시스템(100')의 하부 부분에서 지지된 인터로킹 메이팅 가이드(115)(도 4의 (g) 참조)에 의해 잉크 와이핑 시스템(100')에 대해 안내되고 위치가 정해지도록 디자인된다. 트롤리(180)는 또한 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 제거되는 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 수용하고 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 지지하도록 디자인된 지지 부분(180a)을 포함한다.
도 4의 (a) 및 (b)는 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 경로를 따라, 잉크 와이핑 시스템(100')에 대해 위치가 정해지도록, 인터로킹 메이팅 가이드(115) 상으로 안내되고 잉크 와이핑 시스템(100') 앞으로 트롤리(180)가 가져가지는 단계들을 예시한다. 이 예에서, 잉크 와이핑 시스템(100')과 트롤리(180)는, 와이핑 롤러 수축 장치(150)가 움직이고, 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 결합되는 트롤리(180) 상으로 직접 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 해제하는 것을 허용하도록, 배열된다.
와이핑 롤러 수축 장치(150)를 작동시키기 전에, 와이핑 롤러 조립체(102)는 인쇄 동작들 동안 와이핑 롤러 조립체(102)의 동작과 통상적으로 연관되는 다양한 기능상 구성 성분들로부터 분리된다. 그러한 기능상 구성 성분들에는, 구체적으로 예시되어 있지는 않지만, 와이핑 롤러 조립체(102)를 회전 구동하기 위한 와이핑 롤러 드라이브와, 와이핑 롤러 조립체(102)의 온도를 조절하기 위한 온도 조절 유닛이 포함된다. 본 발명의 상황에서는, 와이핑 롤러 드라이브와 온도 조절 유닛이 와이핑 롤러 조립체(102)로부터 분리되고 와이핑 롤러 조립체(102)에 결합(수동으로 또는 반자동적으로)될 수 있는 것을 보장하기 위해 적합한 결합 시스템들이 제공된다는 것을 이해하는 것으로 충분하다.
도 4의 (c) 및 (d)는 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 작용 위치(W)로부터 멀어지게, 그리고 트롤리(180)의 지지 부분(180a) 상으로 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 움직여지는 잉크 와이핑 시스템(100')을 예시한다. 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 지지 암들(151, 152) 모두 협력하고 한쪽 단부에서 와이핑 롤러 조립체(102)의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각에 결합된다. 개략적으로 예시된 바와 같이, 각각의 지지 암(151, 152)은 도 4의 (c) 및 (d)에 예시된 바와 같이 닫힌(closed) 위치에 위치할 때, 와이핑 롤러 조립체(102)의 대응하는 말단이 대응하는 지지 암(151, 152) 상으로 적절히 고착되는 것을 보장하는, 움직일 수 있는 유지 섹션(151a)을 각각 포함한다.
일단 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 트롤리(180)의 지지 부분(180a) 상에 놓이는 위치(그러한 위치는 도 4의 (d)에서 참조 기호 T로 표시되어 있음)까지 이동되었으면, 지지 암들(151, 152)의 이동 가능한 유지 섹션(151a, 151b)이 열린 위치까지 움직여질 수 있고, 이로 인해 와이핑 롤러 조립체(102)의 말단들을 자유롭게 하고, 와이핑 롤러 조립체(102)를 트롤리(180) 상으로 해제시킨다.
일단 와이핑 롤러 조립체(102)가 트롤리(180) 상으로 해제되면, 지지 암들(151, 152)이 도 4의 (e)에 예시된 것처럼 중간 위치(I)로 움직여진다. 그런 다음, 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)는, 도 4의 (f) 및 (g)에 예시된 바와 같이 트롤리에 의해 배출될 수 있다.
그런 다음 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)가 도 4의 (h) 내지 (l)에 의해 예시된 것처럼, 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)로부터 자유롭게 된 잉크 와이핑 시스템(100')으로 가져가질 수 있다. 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)의 설치는 역순으로, 즉 첫 번째로는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 가지고 트롤리(180)를 인터로킹 메이팅 가이드(115)(도 4의 (h) 및 (l))에 결합시키고, 지지 암들(151, 152)을 위치(T)로 이동시키며 이들 암들(151, 152)을 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)의 양 말단에 결합시키고(도 4의 (j)), 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 가지고 지지 암들(151, 152)을 다시 작용 위치(W)로 이동시킨 다음(도 4의 (k) 및 (l)), 빈 트롤리(180)를 배출시킴으로써, 도 4의 (a) 내지 (f)에 관련하여 위에서 논의된 바와 같은 동일한 동작들을 수행함으로써 행해진다.
도 5의 (a) 내지 (j)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 와이핑 시스템(100")의 개략적인 부분 사시도들이고, 이러한 사시도들은 다시 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)에 의해 대체되는 유지 동작들 동안, 잉크 와이핑 시스템(100")의 연속 상태들을 예시한다.
도 5의 (a) 내지 (j)의 잉크 와이핑 시스템(100")은 도 4의 (a) 내지 (l)의 잉크 와이핑 시스템(100')의 것들과 동일한 다수의 구성 성분들을 공유한다. 도 4의 (a) 내지 (l)에서와 동일한 참조 번호로, 도 5의 (a) 내지 (j)에서 확인되는 구성 성분들은 다시 설명되지 않고, 예컨대 도 5의 (a) 내지 (j)에 예시된 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 도 4의 (a) 내지 (l)에 예시된 것과 구조적으로 동일하다는 점을 알아야 한다.
도 5의 (a) 내지 (j)의 잉크 와이핑 시스템(100")과 도 4의 (a) 내지 (l)의 잉크 와이핑 시스템(100') 사이의 차이점은, 도 5의 (a) 내지 (j)의 실시예에서는 와이핑 롤러 조립체가 파킹 위치(P)에서 해제될 수 있고(즉, 예시된 예에서는 와이핑 탱크(101) 바로 아래에 제공된 저장 섹션(110)에서), 그러한 저장 섹션(110)은 일반적으로 참조 번호 170으로 표시되어 있고, 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 해제될 때 파킹 위치(P)에서 와이핑 롤러 조립체를 붙잡고 있도록 적응되는 와이핑 롤러 홀딩 장치가 유리하게 제공된다는 사실에 있다.
또한, 이러한 다른 실시예에서는 참조 번호 200으로 표시되고, 와이핑 롤러 조립체를 지지하기 위한 상부 지지 부분(200a)과 하부 지지 부분(200b)을 포함하는 트롤리(도 5의 (d) 내지 (j) 참조)와 같은 상이한 트롤리가 사용된다.
도 5의 (a)는 작용 위치(W)에서 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 보여준다(사이드 프레임들(50) 중 하나는 예시를 위해 도 5의 (a) 내지 (j)에서 생략되었다).
이러한 다른 예에서는, 저장 섹션(110)에서 해제되도록 하기 위해, 와이핑 롤러 수축 장치(150)(도 5의 (b) 참조)에 의해, 파킹 위치(P)까지 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 먼저 이동된다. 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 해제되기 전에, 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)가 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 지지하기 위해 작동된다. 이 예에서는 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)가 와이핑 롤러 조립체(102)의 각 말단과 협력하게 되도록 적응되는 한 쌍의 지지 암(171, 172)을 포함한다. 일단 와이핑 롤러 조립체(102)가 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)에 의해 적절히 붙들려 있게 되면, 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 암들(151, 152)이 와이핑 롤러 조립체(102)로부터 분리되고 중간 위치(도 5의 (c) 참조)로 이동될 수 있다.
일단 그렇게 되면, 트롤리(200)에 의해 잉크 와이핑 시스템(100")으로 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)가 가져가질 수 있고, 이 경우 트롤리(200)는 도 4의 (a) 내지 (l)의 실시예와 유사한 방식으로(도 5의 (d) 내지 (e) 참조), 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 의해 잉크 와이핑 시스템(100")에 대해 안내되고 위치가 정해진다. 이 예에서는, 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)가 트롤리(200)의 상부 지지 부분(200a) 상에 놓인다.
일단 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 지닌 트롤리(200)가 잉크 와이핑 시스템(100")에 결합되면, 와이핑 롤러 수축 장치(150)가 암들(151, 152)을 중간 위치(I)(도 5의 (e))로부터 암들(151, 152)이 트롤리(200) 상에 놓이는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)의 양 말단에 결합될 수 있는 위치(T)(도 5의 (f))까지 가져가도록 작동될 수 있다.
그런 다음, 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 트롤리(200)의 상부 부분(200a)으로부터 작용 위치(W)까지(도 5의 (g) 참조) 바로 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 이동시키도록 작동될 수 있다.
새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)로부터 자유롭게 된 트롤리(200)는, 이제 저장 섹션(110)에 일시적으로 저장되는 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 수용할 준비가 되었다. 예시된 예에서는, 이것이 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)에 의해 이루어지지만, 그것의 2개의 암들(171, 172)은 텔레스코픽(telescopic) 암들로서 유리하게 디자인된다. 도 5의 (h) 및 (i)에 예시된 바와 같이, 텔레스코픽 암들(171, 172)은 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가, 저장 섹션(110)으로부터 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)가 해제될 수 있는 트롤리(200)의 하부 지지 부분(200b)까지 바로 가져가지는 것을 허용하도록 편리하게 디자인된다. 그런 다음 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)는 그것의 초기 위치로 다시 돌아갈 수 있어, 트롤리(200)가 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 가지고 배출되는 것이 허용된다.
따라서, 도 5의 (a) 내지 (j)의 실시예는 오직 또 다른 와이핑 롤러 조립체에 의해 와이핑 롤러 조립체를 교환할 목적으로, 단일 트롤리(200)를 잉크 와이핑 시스템(100")에 결합시키는 것을 필요로 한다는 점이 이해될 것이다.
부가된 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서, 전술한 실시예들에 대한 다양한 수정예 및/또는 개선예가 이루어질 수 있다. 예를 들면, 개시된 실시예들이 회전축을 중심으로 와이핑 롤러 조립체를 피벗시키도록 디자인된 한 쌍의 회전 가능한 암을 사용하지만, 작용 위치와 파킹 위치 사이에서 와이핑 롤러 조립체를 움직이게 하기 위한 다른 배치들도 잠재적으로 제공될 수 있다. 하지만, 본 발명의 상황, 특히 시스템의 결과로서 생기는 소형성(compactness)의 측면에서는 피벗팅 움직임이 실질적으로 유리하다.
또한, 도 5의 (a) 내지 (j)에 예시된 절차에 대한 대안예로서, 첫 번째 위치까지, 그리고 트롤리(200)의 하부 지지 부분(200b) 상에서 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 운반하는 트롤리(200)를 맞물리게 하고, 암들(171, 172)에 의해 빈 저장 섹션(110)까지 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)의 이송을 야기하는 것을 예상해볼 수 있다. 일단 그렇게 된다면, 작용 위치(W)로부터 트롤리(200)까지 바로 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 이동시키는 것과, 트롤리(200)의 상부 지지 부분(200a)으로의 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)의 해제가 이루어지도록 와이핑 롤러 수축 장치(150)가 작동될 수 있다. 일단 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 지닌 트롤리(200)가 배출되면, 저장 섹션(110)에 붙들려 있는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 잡고 그것을 작용 위치(W)까지 이동시키기 위해, 와이핑 롤러 수축 장치(150)가 다시 작동될 수 있다.
1: (시트 공급된)요판 인쇄기 2: 시트 공급 장치
3: 요판 인쇄 유닛
4: 시트 전달 장치(3개의 전달 파일 유닛들을 지닌)
5: 광학 검사 시스템(예를 들면, NotaSave
Figure 112014102137924-pct00002
)
6: 건조 또는 경화 유닛
7: 각인 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
8: 플레이트 실린더(3개의 요판 인쇄 플레이트들(8의 a 내지 c)을 운반하는 3개의 세그먼트로 된 실린더)
8의 a 내지 c: 요판 인쇄 플레이트들
9: 잉킹 시스템(직접+간접 잉킹)
9.5: 잉크 수집 실린더/Orlof 실린더(2개의 세그먼트로 된 실린더)
9.10: 잉크 덕트(제 1 잉킹 유닛)
9.11: 잉크 어플리케이션 롤러들의 쌍(제 1 잉킹 유닛)
9.13: 챠블론 실린더/선택적 잉킹 실린더(제 1 잉킹 유닛)
9.20: 잉크 덕트(제 2 잉킹 유닛)
9.21: 잉크 어플리케이션 롤러들의 쌍(제 2 잉킹 유닛)
9.23: 챠블론 실린더/선택적 잉킹 실린더(제 2 잉킹 유닛)
9.30: 잉크 덕트(제 3 잉킹 유닛)
9.31: 잉크 어플리케이션 롤러들의 쌍(제 3 잉킹 유닛)
9.33: 챠블론 실린더/선택적 잉킹 실린더(제 3 잉킹 유닛)
9.40: 잉크 덕트(제 4 잉킹 유닛)
9.41: 잉크 어플리케이션 롤러들의 쌍(제 4 잉킹 유닛)
9.43: 챠블론 실린더/선택적 잉킹 실린더(제 4 잉킹 유닛)
9.44: 추가 잉크 롤러(제 4 잉킹 유닛)
10: 잉크 와이핑 시스템
10': 수축된(유지) 위치에 있는 잉크 와이핑 시스템
10.1: 와이핑 탱크
10.2: 와이핑 롤러 조립체
10.3: 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면으로부터 닦아진 잉크 잔여물을 제겅하기 위한 세정 수단
10.4: 와이핑 롤러 조립체(10.2)의 표면으로부터 용액 잔여물을 제거하기 위한 건조 블레이드
11: 시트 이송 시스템(시트들의 리딩 에지를 붙잡고 있기 위한 복수의 이격된 그리퍼 바들을 구동하는 한 쌍의 끝이 없는 체인들을 지닌 시트 컨베이어 시스템)
12: 크레인(와이핑 롤러 조립체(10.2)를 제거하기 위한)
50: 사이드 프레임들(기계 프레임의 부분)
51: 업라이트
50a: 사이드 프레임들(50)에서의 채널 또는 홈(작용 위치(W) 부근에서의)
50b: 사이드 프레임들(50)에서의 채널 또는 홈(저장 섹션(110) 부근에서의)
55: 와이핑 탱크(101)를 지지하는 와이핑 탱크 지지체(기계 프레임의 부분)
70: 각인 실린더 80: 플레이트 실린더
100: 잉크 와이핑 시스템(도 3의 실시예)
100': 잉크 와이핑 시스템(도 4의 (a) 내지 (l)의 실시예)
100": 잉크 와이핑 시스템(도 5의 (a) 내지 (j)의 실시예)
101: 와이핑 탱크
101a: 와이핑 롤러 베어링(상부-제거 가능한)
101b: 와이핑 롤러 베어링(하부- 정지된)
102: (사용된) 와이핑 롤러 조립체
102': 파킹 위치(P)(도 3)에 있는 와이핑 롤러 조립체(102)
102*: (새로운) 와이핑 롤러 조립체
104: 건조 블레이드
110: 파킹 위치(P)에서의 저장 섹션
115: 기계 프레임으로 트롤리(180 또는 200)를 안내하고 위치를 정하기 위한 인터로킹 메이팅 가이드
150: 와이핑 롤러 수축 장치
151: 회전 가능한 지지 암(우측 손측)
151a: 암(151)의 움직일 수 있는 보유 섹션
152: 회전 가능한 지지 암(좌측 손측)
152a: 암(152)의 움직일 수 있는 보유 섹션
160: 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 드라이브
170: 와이핑 롤러 홀딩 장치
171: 텔레스코픽 지지 암(파킹 위치(P) - 우측 손)
172: 텔레스코픽 지지 암(파킹 위치(P) - 좌측 손)
180: 트롤리(제 1 실시예 - 도 4의 (a) 내지 (l))
180a: 트롤리(180)의 지지 부분
200: 트롤리(제 2 실시예 - 도 5의 (a) 내지 (j))
200a: 트롤리(200)의 상부 지지 부분
200b: 트롤리(200)의 하부 지지 부분
W: 와이핑 롤러 조립체의 규정된 작용 위치/장소(도 3, 도 4의 (a), 도 4의 (b), 도 4의 (l), 도 5의 (a), 도 5의 (g) 내지 (j))
P: 와이핑 롤러 조립체의 규정된 파킹 위치/장소(도 3, 도 5의 (b) 내지 (g))
O: 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 피벗팅 축
I: 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 규정된 (제 1) 중간 위치(도 4의 (e) 내지 (i), 도 5의 (c) 내지 (e))
T: 트롤리(180 또는 200)와의 상호 작용을 위한 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 규정된 (제 2) 중간 위치(도 4의 (d), 도 4의 (j), 도 5의 (f)).
A: 작용 위치(W)로부터 파킹 위치(P)까지의, 또는 그 반대로의(도 3) 와이핑 롤러 조립체(102)의 피벗팅 움직임

Claims (22)

  1. 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")으로서,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 요판 인쇄 프레스의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더(80)의 표면으로부터 남는 잉크를 닦아 없애기 위해, 와이핑 탱크(101)와, 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 회전 가능한 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 포함하고,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")의 일체로 된 부분을 형성하고, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 요판 인쇄 실린더(80)와의 협력을 위해 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작용 위치(W)와, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 와이핑 탱크(101)로부터 그리고 상기 요판 인쇄 실린더(80)로부터 멀어지게 수축되는 파킹 위치(P) 사이에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 움직이기 위해 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합되도록 적응되는 와이핑 롤러 수축 장치(150)를 포함하고,
    상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)의 작용 위치(W)에서, 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합되고,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")은, 상기 파킹 위치(P)에서 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의해 수축되는 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 수용하도록 적응된 저장 섹션(110)을 포함하는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 저장 섹션(110)은 상기 와이핑 탱크(101) 바로 밑에 위치하는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 파킹 위치(P)에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 해제하도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 저장 섹션(110)에는 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)에 의한 해제시, 상기 파킹 위치(P)에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 붙잡도록 적응된 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)가 제공되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 홀딩 장치(170)는 상기 와이핑 롤러 조립체(102)의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각과 협력하도록 적응된 제 1 암(171) 및 제 2 암(172)을 포함하는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")에 대하여, 그리고 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 경로를 따라 트롤리(180; 200)를 안내하고 위치를 정하도록 디자인된 인터로킹 메이팅 가이드(115)를 더 포함하고, 상기 트롤리(180; 200)는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)에 의한 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)의 교환을 허용하도록 디자인되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 상기 인터로킹 메이팅 가이드(115)의 트롤리(200)의 결합 전에, 상기 파킹 위치에서 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 움직이고 해제하도록 적응되고,
    상기 저장 섹션(110)에는 상기 저장 섹션(110)으로부터 상기 인터로킹 메이팅 가이드에 결합된 상기 트롤리(200)로 상기 사용된 롤러 조립체(102)를 이동시키기 위한 수단(170, 171, 172)이 제공되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 상기 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 결합된 트롤리(180)로 직접 상기 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 움직이고 해제하도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 상기 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 결합된 트롤리(180;200) 상에 앉아 있는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 잡고 상기 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 상기 트롤리(180;200)로부터 상기 작용 위치(W)까지 직접 움직이도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 롤러 조립체(102;102*)를 상기 작용 위치(W)로부터 멀어지게 그리고 상기 작용 위치(W)로 피벗하도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 일 단부에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102;102*)의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각에 결합되도록 적응된 제 1 회전 가능한 지지 암(151) 및 제 2 회전 가능한 지지 암(152)을 포함하는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 탱크(101) 상으로 피벗 가능하게 지지되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  13. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이핑 탱크(101)는 상기 요판 인쇄기의 기계 프레임(50,55)에 고정되게 고착되고, 상기 기계 프레임(50,55)에 대하여 움직일 수 없는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  14. 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")으로서,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")은, 상기 요판 인쇄 프레스의 회전 가능한 요판 인쇄 실린더(80)의 표면으로부터 남는 잉크를 닦아 없애기 위해, 와이핑 탱크(101)와, 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 회전 가능한 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 포함하고,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")은, 상기 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")의 일체로 된 부분을 형성하고, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 요판 인쇄 실린더(80)와의 협력을 위해 상기 와이핑 탱크(101) 상에서 지지되고 부분적으로 위치하는 작용 위치(W)와, 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)가 상기 와이핑 탱크(101)로부터 그리고 상기 요판 인쇄 실린더(80)로부터 멀어지게 수축되는 적어도 하나의 수축된 위치(I, T, P) 사이에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 움직이기 위해 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합되도록 적응되는 와이핑 롤러 수축 장치(150)를 포함하고,
    상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)의 작용 위치(W)에서, 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)에 결합되고,
    상기 잉크 와이핑 시스템(100'; 100")은, 상기 잉크 와이핑 시스템(100; 100*)에 대하여, 그리고 상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)의 경로를 따라 트롤리(180; 200)를 안내하고 위치를 정하도록 디자인된 인터로킹 메이팅 가이드(115)를 더 포함하고, 상기 트롤리(180; 200)는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)에 의한 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)의 교환을 허용하도록 디자인되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 상기 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 결합된 트롤리(180)에 사용된 와이핑 롤러 조립체(102)를 직접 움직이고 해제하도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 상기 인터로킹 메이팅 가이드(115)에 결합된 트롤리(180; 200)에 앉아 있는 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 잡고 상기 새로운 와이핑 롤러 조립체(102*)를 상기 트롤리(180; 200)로부터 상기 작용 위치(W)까지 직접 움직이도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 작용 위치(W)로부터 멀어지게 그리고 상기 작용 위치(W)로 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)를 피벗하도록 적응되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는, 일 단부에서 상기 와이핑 롤러 조립체(102; 102*)의 제 1 말단 및 제 2 말단 각각에 결합되도록 적응된 제 1 회전 가능한 지지 암(151) 및 제 2 회전 가능한 지지 암(152)을 포함하는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 와이핑 롤러 수축 장치(150)는 상기 와이핑 탱크(101) 상으로 피벗 가능하게 지지되는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  20. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이핑 탱크(101)는 상기 요판 인쇄기의 기계 프레임(50, 55)에 고정되게 고착되고, 상기 기계 프레임(50, 55)에 대하여 움직일 수 없는, 요판 인쇄기의 잉크 와이핑 시스템.
  21. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")을 포함하는 요판 인쇄기.
  22. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 잉크 와이핑 시스템(100; 100'; 100")을 포함하는 요판 인쇄기.
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