JP6087347B2 - 凹版印刷機用のインク拭き取りシステム - Google Patents

Description

本発明は、概して、凹版印刷機の回転可能な凹版印刷シリンダの拭き取りに関するものである。より正確には、本発明は、凹版印刷機用のインク拭き取りシステム、およびこのようなインク拭き取りシステムを具える凹版印刷機に関するものである。

凹版印刷機は、セキュリティ書類、特に紙幣を印刷するセキュリティ印刷に広く使用されている。先行技術の凹版印刷機は、例えば、スイス特許第４７７２９３号、欧州特許出願公開第００９１７０９Ａ１号、第０４０６１５７Ａ１号、第０４１５８８１Ａ２号、第０５６３００７Ａ１号、第０８７３８６６Ａ１号、第１６０２４８３Ａ１号、および国際公開第０１／５４９０４Ａ１号、第０３／０４７８６２Ａ１号、第２００４／０２６５８０Ａ１号、第２００５／１１８２９４Ａ１号に開示されている。

図１および２は、欧州特許出願公開第００９１７０９Ａ１号に開示されたものに類似の凹版印刷ユニット構造を有する既知の凹版印刷機の構造を概略的に図示している。

図１は、当該分野で一般的なように、印刷されるシートを供給するシート供給器２と、シートを印刷する凹版印刷ユニット３と、新しく印刷されたシートを収集するシート運搬ユニット４とを具えるシート供給型凹版印刷機１を図示している。凹版印刷ユニット３は通常、圧胴７と、凹版印刷プレートを保持する版胴８（この例では、版胴８は、３つの凹版印刷プレート８ａ、８ｂ、８ｃを保持する３部分のシリンダである−図２）と、版胴８に保持された凹版印刷プレート８ａ、８ｂ、８ｃの表面をインク付けするインクシステム９と、シートを印刷する前に、版胴８に保持された凹版印刷プレート８ａ、８ｂ、８ｃのインクが付いた表面を拭き取るインク拭き取りシステム１０と、を有する。

シートは、シート供給器２から供給テーブルへと、次いで圧胴７へと供給される。これらのシートは次に、凹版印刷が実施される圧胴７と版胴８の間の接触位置で形成される印刷ニップへと、圧胴７によって運ばれる。一旦印刷がされると、運搬ユニット４まで運搬するために、シートが圧胴７からシート運搬システム１１へと移送される。シート運搬システム１１は従来、シートの前縁部（シートの新たに印刷された面は運搬ユニット４に向かう途中下方を向いている）を保持するために間隔を置いて配置された複数の把持棒を駆動する一組の循環チェーンを有する循環コンベアシステムを具え、シートは圧胴７から対応する把持棒の１つへと連続して移送される。

シート運搬ユニット４に運搬する途中、新たに印刷されたシートは、光学検査システム５によって検査されることが好ましい。図示された例では、光学検査システム５は、印刷ユニット３の直後に、シート運搬システム１１の経路に沿って有利に配置される。このような光学検査システム５は当該分野において既に知られており、詳しく説明する必要はない。図１の凹版印刷機の光学検査システム５として使用するのに適した光学検査システムの例は、例えば、国際公開第９７／３６８１３Ａ１号、第９７／３７３２９Ａ１号、および第０３／０７０４６５Ａ１号に記載されている。このような検査システムは特に、製品番号ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標）の下、本願出願人によって市販されている。

運搬する前に、印刷されたシートは、シート運搬システム１１の運搬経路に沿って検査システム５の後に配置された乾燥ユニット６の正面に運搬されることが好ましい。場合によっては、シートを光学検査する前に乾燥を実行することができる。

図２は、図１の凹版印刷機１の凹版印刷ユニット３の概略図である。既に述べたように、凹版印刷ユニット３は基本的に、圧胴７と、凹版印刷プレート８ａ、８ｂ、８ｃを有する版胴８と、インクシステム９と、インク拭き取りシステム１０とを有する。

インクシステム９は、この例では４つのインクデバイスを具え、そのうちの３つは版胴８と接触する共通のインク収集シリンダまたはオルロフ（Orlof）シリンダ９．５（ここでは、２部分のシリンダ）と協働する。第４のインクデバイスは、版胴８の表面と直接接触するように配置される。図示されたインクシステム９は適宜、版胴８を間接的および直接的にインク付けするように構成されると理解されたい。インク収集シリンダ９．５と協働するインクデバイスはそれぞれ、この例では一対のインクローラ９．１１、９．２１および９．３１とそれぞれ協働するインクダクト９．１０、９．２０、９．３０を有する。各対のインクローラ９．１１、９．２１、９．３１は順々に、インク収集シリンダ９．５と接触する対応のシャブロンシリンダ（選択的なインクシリンダとしても称される）９．１３、９，２３、９．３３それぞれをインク付けする。第４のインクデバイスについては、インクダクト９．４０と、更なるインクローラ９．４４と、一対のインクローラ９．４１と、シャブロンシリンダ９．４３とを有し、後者のシリンダが版胴８と接触する。第４のインクデバイス９．４は、インク収集シリンダ９．５と比べて反対方向に回転する版胴８の表面に直接インク付けするために使用されるため、このケースでは更なるインクローラ９．４４が必要となる。当該技術分野では一般的であるように、シャブロンシリンダ９．１３、９．２３、９．３３および９．４３の表面は、それぞれのインクデバイスによって供給される対応する色のインクを受けるように意図された凹版印刷プレート８ａ、８ｂ、８ｃの領域に対応する隆起部を表すように構成される。

一方、インク拭き取りシステム１０は通常、（版胴８に向かって、および版胴８から離れるように移動可能な）拭き取りタンク１０．１と、拭き取りタンクに支持され、その中に部分的に配置されて、版胴８と接触する拭き取りローラ１０．２と、拭き取りローラ１０．２の表面に噴霧または適用される拭き取り溶液を用いて拭き取りローラ１０．２の表面から拭き取られたインク残留物を除去するための清掃手段１０．３と、拭き取りローラ１０．２の表面から拭き取り溶液の残留物を除去するために拭き取りローラ１０．２の表面と接触する乾燥ブレード１０．４と、を具えている。拭き取りローラ１０．２は通常、保全業務の際、クレーン１２（図１参照）を用いて拭き取りタンク１０．１から取り外すことができる。

拭き取りローラを具えるインク拭き取りシステムに特に適したソリューションが国際公開第２００７／１１６３５３Ａ１号に開示され、その全てが参照により本書に援用されている。

凹版印刷シリンダの表面から余分なインクを拭き取るのに使用される最も一般的なソリューションは、上述したように、凹版印刷シリンダと同一方向に回転する拭き取りローラアセンブリを使用することである。このような拭き取りローラアセンブリは通常、金属から一般に作られ、拭き取り材の少なくとも１の層、好適にはＰＶＣ材料のようなポリマ材の層を支える円筒基部から構成される。このような拭き取りローラの構造および製造は、例えば、米国特許第３，７８５，２８６号、第３，９００，５９５号、第４，０５４，６８５号、および国際公開第２００７／０３１９２５Ａ２号、第２００７／０３１９２７Ａ２号、第２００７／０３４３６２Ａ２号に開示されており、これらは参照により本書に援用されている。

上述したように、このような拭き取りローラは、凹版印刷シリンダの表面に対して回転するために拭き取りタンクに支持され、その中に部分的に配置されており、この拭き取りローラの表面は、拭き取りローラの表面に通常噴霧される拭き取り溶液を用いて拭き取られたインク残留物から清掃される。

このような既知のソリューションでは、凹版印刷シリンダと拭き取りローラの間の拭き取り圧力は、凹版印刷シリンダの回転軸に対する拭き取りローラの回転軸の位置を遊ばせることによって調整される。これは、例えば、偏心軸受を介して拭き取りローラの２つの端部に作用する２つの調整ロッドまたは油圧シリンダを利用することにより一般に実現する。拭き取りローラと凹版印刷シリンダの間の拭き取り圧力を調整する調整機構は、例えば、欧州特許出願公開第０４７５８９０Ａ１号、第０５２６３９８Ａ１号、および米国特許第２，９８７，９９３号、第３，７６２，３１９号に開示されている。

しかしながら、拭き取りローラと凹版印刷シリンダの間の接触部に沿って拭き取り圧力を調整する機能は、凹版印刷シリンダに対する拭き取りローラの回転軸の位置を遊ばせることができるのみという点で限定されるため、これらの調整機構は完全に満足がいくものではない。したがって、拭き取りローラと凹版印刷シリンダの間の接触部の長さ全体にわたって拭き取り圧力が適切である、あるいは実質的に均等であることを確保するのは困難である。これはさらに、拭き取りローラの表面の不均等な摩耗につながる。

さらに、拭き取りローラは操作するのに比較的重量がある構成要素であって、（例えば、図１および２に図示されているように）拭き取りタンクから拭き取りローラを取り外すために通常はクレーンを使用する必要があるため、既知のインク拭き取りシステムの保全業務は時間が掛かる。

従って、向上したソリューションが必要である。

したがって、本発明の概括的な目的は、凹版印刷機用の向上したインク拭き取りシステムを提供することである。

本発明の更に他の目的は、保全業務を容易にするようなインク拭き取りシステムを提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に規定されたインク拭き取りシステムおよび圧縮デバイスにより実現される。

凹版印刷機用のインク拭き取りシステムが適宜提供されており、当該システムは、拭き取りタンクと、凹版印刷機の回転可能な凹版印刷シリンダの表面から余分なインクを拭き取るために拭き取りタンク上に配置され且つその中に部分的に位置する回転可能な拭き取りローラアセンブリとを具えている。このインク拭き取りシステムは、拭き取りローラアセンブリに接続された支持機構を具え、この支持機構は、凹版印刷シリンダと協働するために拭き取りローラアセンブリが拭き取りタンク上に配置され且つその中に部分的に位置する動作位置と、拭き取りローラアセンブリが拭き取りタンクの外に且つ凹版印刷シリンダから離れるように移動した保全位置との間で、拭き取りローラアセンブリを移動させるように設計されている。

有利な実施形態では、拭き取りローラアセンブリは、支持機構によって、動作位置と保全位置の間で回動する。

更に他の有利な実施形態では、拭き取りローラアセンブリは、凹版印刷シリンダの表面を拭き取るように配置された外面を有する回転可能な中空円筒本体と、回転可能な円筒本体を通って軸方向に延在する中央ビームとを具えており、この中央ビームは支持機構に固定され、この中空円筒本体は、中央ビームの第１および第２の端部において、第１および第２のシリンダ軸受を介して回転可能に支持されている。

凹版印刷機用のインク拭き取りシステムが更に提供されており、当該システムは、凹版印刷機の回転可能な凹版印刷シリンダの表面から余分なインクを拭き取るための回転可能な拭き取りローラアセンブリを具え、拭き取りローラアセンブリは凹版印刷シリンダの表面を拭き取るように配置された外面を有する回転可能な中空円筒本体を具え、この中空円筒本体は支持機構に取り付けられ、中空円筒本体は保全業務の際に支持機構から取り外すことができる。

本発明の特に有利な変形態様によると、インク拭き取りシステムは更に、中空円筒本体の内側に配置され、中空円筒本体の内面に圧力を加えて中空円筒本体と凹版印刷シリンダの間の拭き取り圧力の調整ができるように設計された圧縮デバイスを具える。好適には、中空円筒本体と凹版印刷シリンダの間の拭き取り圧力は、圧縮デバイスにより、中空円筒本体の全長に沿った複数の軸方向位置において調整することができる。

このような圧縮デバイスを提供することは、拭き取りローラアセンブリと凹版印刷シリンダの間の接触部の長さ全体にわたって、拭き取り圧力を制御かつ調整する優れた機能をもたらすという点で有利である。

インク拭き取りシステムの更に有利な実施形態は従属請求項の主題を構成し、以下に説明される。

このようなインク拭き取りシステムを具える印刷機も提供されている。

本発明の他の特徴や利点は、非限定的な例として単に表され、添付の図面によって図示された本発明の実施形態の以下の詳述を読むと更に明確となるであろう。
図１は、既知の凹版印刷機の側面図である。 図２は、図１の凹版印刷機の凹版印刷ユニットの拡大側面図である。 図３は、本発明の好適な実施形態によるインク拭き取りシステムの概略側面図であり、凹版印刷機の凹版印刷シリンダと接触する動作位置における拭き取りシステムが図示されている。 図４は、図３のインク拭き取りシステムの斜視図である。 図５は、図３のインク拭き取りシステムの斜視図である。 図６は、図３のインク拭き取りシステムの斜視図である。 図７は、図３のインク拭き取りシステムの斜視図である。 図８は、図３のインク拭き取りシステムの斜視図である。 図９は、支持機構に取り付けられたインク拭き取りシステムの回転可能な中空円筒本体の（中空円筒本体の回転軸に沿って取り出した）断面斜視図である。 図１０は、凹版印刷機の凹版印刷シリンダと接触する動作位置における、図９の回転可能な中空円筒本体の（中空円筒本体の回転軸に対して垂直に取り出した）概略断面図である。 図１１は、中空円筒本体の内側部分の（中空円筒本体の回転軸に対して垂直に取り出した）断面斜視図である。 図１２は、インク拭き取りシステムの回転可能な中空円筒本体の内側部分の（中空円筒本体の回転軸に沿って取り出した）断面斜視図であって、複数の圧縮ユニットを介する中空円筒本体の内面への圧力の適用を示している。 図１３は、回転可能な中空円筒本体の駆動端の拡大斜視図であり、回転可能な中空円筒本体が回転するように駆動される。 図１４は、中空円筒本体から分解した支持機構のアームを有するインク拭き取りシステムの分解図である。 図１５は、中空円筒本体から分解したカプラ部分を有するインク拭き取りシステムの分解図である。 図１６は、圧縮機から取り外した中空円筒本体を有するインク拭き取りシステムの分解図である。 図１７は、分解したカプラ機構の例を有する中空円筒本体の駆動端の拡大した分解図である。

本発明の文中において、“凹版印刷シリンダ”という表現は、その表面にシリンダまたはシリンダスリーブの外周に直接刻印された凹版パターンが提供されているシリンダ、あるいは刻印された凹版パターンを有する少なくとも１の凹版印刷プレートをその外周に保持する版胴の何れかを指している（第２のソリューションが、現在の当該技術分野において一般的である）。以下の説明では、凹版印刷シリンダは、外周に幾つかの凹版印刷プレートを保持する版胴である。

図３は、本発明による凹版印刷ユニット用のインク拭き取りシステム１００の概略図を示している。当該技術分野で知られているように、圧胴７０と凹版印刷シリンダ８０は協働して回転する。本実施形態では、凹版印刷シリンダ８０は、（図１および２の例のように）複数の凹版印刷プレートを保持する版胴として設計されていると理解されたい。

本発明のこの実施形態によると、拭き取りローラアセンブリ１０２は拭き取りタンク１０１に回転可能に取り付けられ、当該タンク内に部分的に位置しており、その外面１１０ａが凹版印刷シリンダ８０の表面を拭き取るように配置された回転可能な中空円筒本体１１０を具えている。この拭き取りタンク１０１は、拭き取りローラアセンブリ１０２の表面に対して少なくとも１の噴霧ユニット（図示せず）によって予め噴霧された拭き取り溶液を取り戻すために、拭き取りローラアセンブリ１０２の下側に配置されている。中空円筒本体１１０の外面１１０ａに存在するインク残留物および噴霧された拭き取り溶液を効率的に除去するために、インク拭き取りシステム１００はさらに、拭き取りローラアセンブリ１０２の表面からインク残留物を除去する清掃手段１０３を具えている。このような清掃手段は、例えば、国際公開第２００７／１１６３５３Ａ１号からも当該技術分野において知られている。拭き取りローラアセンブリ１０２の回転方向に対して下流には、“乾燥ブレード”としても知られているかき取りブレード１０４が配置され、拭き取りローラアセンブリ１０２の表面と接触して、外面１１０ａ上にまだ存在する残りの拭き取り溶液や想定されるインク残留物を除去する。構成要素１０３および１０４は、図４および６の斜視図にも図示されている。図１０はさらに、拭き取りローラアセンブリ１０２の外周の一部に沿って円周方向に延在する清掃手段１０３と、清掃手段１０３の下流に位置する乾燥ブレード１０４とを有するインク拭き取りシステムの側面図を示している。

図４乃至８はインク拭き取りシステム１００の様々な斜視図であって、図３にも見ることができる対応する支持機構２００に取り付けられた中空円筒本体１１０を有する拭き取りローラアセンブリ１０２を示している。

回転可能な中空円筒本体１１０は、第１の端部１１１と、第２の端部１１２と、外面１１０ａとを有している。第２の端部１１２は、以下に説明するように駆動端とも称される。細長い中央ビーム１３１が円筒本体１１０の中央空洞部に設けられ、第１および第２の端部１１１および１１２を越えて両側に延在する（図９も参照）。この中空円筒本体１１０は、第１の端部１１１に設けられた第１のシリンダ軸受１２１と、第２の端部１１２に設けられた第２のシリンダ軸受１２５（図９に見ることができる）とを具える軸受機構を用いて、中央ビーム１３１に回転可能に取り付けられている。

図９は、第１および第２のシリンダ軸受１２１、１２５の更に詳細を示している。中空シリンダ１１０の第１の端部１１１では、シリンダ軸受１２１の外側部分に中空円筒本体１１０の内面１１０ｂと協働する回転可能な支持リング１２３が設けられる。フランジ１２２が中央ビーム１３１に連結され、転がり軸受１２４がフランジ１２２と回転可能な支持リング１２３の間に置かれて、中央ビーム１３１の周りを回転可能な中空シリンダ１１０が回転できるようになる。駆動端として作用する第２の端部１１２では、同様の構造が第２のシリンダ軸受１２５に設けられる。すなわち、回転可能な支持リング１２７が中空円筒本体１１０の内面１１０ｂに連結され、フランジ１２６が中央ビーム１３１と協働し、転がり軸受１２８がフランジ１２６と回転可能な支持リング１２７の間に置かれて、中央ビーム１３１の周りを回転可能な中空シリンダ１１０が回転できるようになる。この特定の例では、回転可能な支持リング１２７は、図１７に関して更に記載されるように、いわゆるオルダムカプラ（Oldham coupler）機構１５０の出力カプラとしても設計される。

中央ビーム１３１は、２つのアーム、すなわち円筒本体１１０の第１の端部１１１に隣接する中央ビーム１３１の先端と協働する第１のアーム２０１、および中空円筒本体１１０の第２の端部１１２に回転可能に連結された第２のアーム２０２が設けられた支持機構２００によって支持されている。長手方向に延在し、円筒本体１１０に実質的に平行な細長い支持ビーム２０３は、両方のアーム２０１および２０２を支持している。図示の例では、支持機構２００を凹版印刷機の適切な部分に固定し、支持ビーム２０３と関連する支持アーム２０１および２０２を回転可能に支持できるようにするために、２つの支持脚部２０４が支持ビーム２０３の各側に設けられている。

図１０は支持機構２００の断面図を示しており、Ａは拭き取りローラアセンブリ１０２を図示された動作位置から保全位置にすることができる回動移動を概略的に図示している。

図４および５に戻ると、中空円筒本体１１０の各側において、側方止め具１２９（図１４も参照）が中央ビーム１３１に設けられており、中央ビーム１３１上に第１および第２のシリンダ軸受１２１、１２５の対応するフランジ１２２、１２６を固定している。

インク拭き取りシステム１００にはさらに、中央ビーム１３１の軸方向に延長した部分に取り付けられ、中空円筒本体１１０の第１の端部１１１に近接しているデバイス１６０が設けられ、回転軸に沿った拭き取りローラアセンブリ１０２の軸方向の往復運動を確保している。このようなデバイス１６０は特に、当該技術分野で知られているように、カム機構（図示せず）と協働するカム従動節として機能するように設計することができる。回転軸に沿った拭き取りローラアセンブリ１０２の往復運動は、より優れた拭き取りの均一性を確保するという点で有利である。

拭き取りローラの駆動機構（図示せず）に接続するために、図６乃至９、１３、１４および１７により良く図示された三脚駆動ヘッド１７０が設けられて、拭き取りローラアセンブリ１０２を回転駆動させている。三脚駆動ヘッド１７０に関する更に詳細は、図１４と関連して与えられている。拭き取りローラアセンブリ１０２を回転駆動させるのに適した駆動装置は、欧州特許出願公開第０８８１０７２Ａ１号から分かる。

この特定の例では、中空円筒本体１１０の駆動端１１２に接続されたオルダムカプラ機構１５０によって、中空円筒本体１１０の回転駆動が確保されている。より正確には、図８、９、１３、１４および１７に図示されているように、オルダムカプラ機構１５０は三脚駆動ヘッド１７０と共に回転する入力カプラ１５１を具え、この接続機構は図１７に関連して更に詳しく説明される。

ここで図９乃至１２に戻ると、回転可能な中空円筒本体１１０の中空部の内側に設けられた構成要素の更に詳細が記載されている。図示のように、回転可能な中空円筒本体１１０には、中空円筒本体１１０の内面１１０ｂに圧力を加え、中空円筒本体１１０と凹版印刷シリンダ８０の間の拭き取り圧力の調整ができるように設計された、中空円筒本体１１０の内側に配置される圧縮機１３０が設けられている。この特定の例では、圧縮機１３０は中央ビーム１３１に配置される。

この好適な実施形態によると、拭き取り圧力は、中空円筒本体の全長に沿った複数の軸方向位置において圧縮機によって調整することができる。この特定の例では、この圧縮機１３０は、中空円筒本体１１０の内側に沿って軸方向に分布し、中空円筒本体１１０の全長に沿った６つの対応する軸方向位置において中空円筒本体１１０と凹版印刷シリンダ８０の間の拭き取り圧力の調整をすることができる６つの圧縮ユニット１３２を有利に具えている。

各圧縮ユニット１３２は、中空円筒本体１１０の内面１１０ｂに圧力を加えるように設計された位置調整可能な圧縮部材１３５と、中空円筒本体１１０の内側の圧縮部材１３５の半径方向位置の調整ができるように設計された空気圧ピストンといったアクチュエータ１４０を具えていることが好ましい。図示のように、アクチュエータ１４０は、この例では中央ビーム１３１に設けられている。

より正確には、図１０乃至１２に概略的に図示されているように、対応するアクチュエータ１４０の動作の下で、図１および１０乃至１２において点線Ｐに示す線に沿って圧縮部材１３５が並進移動することができるように、各圧縮ユニット１３２は設計されている。この例では、拭き取りローラアセンブリ１０２の動作位置において、線Ｐは凹版印刷シリンダ８０の回転軸と交差する線と一致する。

各圧縮部材１３５は、中空円筒本体１１０の内面１１０ｂの内側部分と回転接触するように配置された回転可能な圧力リング１３６と、回転可能な圧力リング１３６の内側に固定された外側ケージを有する転がり軸受１３７とを具えることが好ましく、アクチュエータは、中空円筒本体１１０内部の回転可能な圧力リング１３６および転がり軸受１３７の半径方向位置を調整するように、転がり軸受１３７の内側ケージの内側に配置されている。

図示の例では、各圧縮ユニット１３２はさらに、転がり軸受１３７の内側ケージとアクチュエータ１４０の間に配置されたガイド部材１３８を具え、アクチュエータ１４０の動作の下で、回転可能な圧力リング１３６および転がり軸受１３７の半径方向の並進移動（radial translation）を可能にする。より正確には、図１１に示すように、ガイド部材１３８には、中央ビーム１３１が通るガイド穴１３８ａが設けられている。換言すると、位置調整可能な圧縮部材１３５（すなわち、回転可能な圧力リング１３６、転がり軸受１３７、およびガイド部材１３８）が、アクチュエータ１４０の動作の下で線Ｐに沿って並進移動できるように、ガイド部材１３８が中央ビーム１３１にガイドされている。

図１１に更に示すように、この例では空気圧ピストンとして設計されている各アクチュエータ１４０は、適切な空気圧供給装置に接続するために、中央ビーム１３１を通って延びる導管１４１に連結されている。アクチュエータは代替的に、油圧手段または電気機械的手段によって駆動させることができる。適切な制御ユニット（図示せず）を有する空気圧回路により、各アクチュエータ１４０に、ひいては各圧縮ユニット１３２に作用する圧力レベルを個々に制御することが可能となる。

したがって、拭き取り圧力は、図１０乃至１２の幅広矢印に示すように、中空円筒本体１１０の内面の関連部分に対応する圧力レベルを加える各圧縮ユニット１３２によって調整され、制御されうると理解するであろう。その結果、中空円筒本体１１０の全長に沿った複数の軸方向位置において拭き取り圧力を調整することができる。

この好適な実施形態によると、対応するアクチュエータ１４０に対して対向する関連部において、衝撃吸収体またはダンパ１４５が中央ビーム１３１上に更に設けられている。各衝撃吸収体またはダンパ１４５は、アクチュエータ１４０がガイド部材１３８に作用する位置とは反対側で、中央ビーム１３１とガイド部材１３８の対応部分との間に配置される。運動エネルギを放散させるために、これらの衝撃吸収体またはダンパ１４５を設けることが好ましい。拭き取りシステムが、このような場合では版胴に設けられた対応するシリンダピットと協働するため、これは特に、１以上の凹版印刷プレートを保持する版胴を具えている凹版印刷機において有用である。基本的に、衝撃吸収体またはダンパは、拭き取りローラアセンブリ１０２が凹版印刷シリンダ８０のシリンダピットに“落下”するのを防ぐように設計されている。衝撃吸収体またはダンパ１４５は、油圧式ダンピングピストンとして有利に設計することができる。このような場合、図１１に示すように、衝撃吸収体またはダンパ１４５を共通の油圧供給部（図示せず）に接続するために、更なる導管１４６が中央ビーム１３１に設けられる。

図９乃至１３はさらに、回転可能な中空円筒本体１１０の詳細な構造を図示している。この円筒本体１１０は、例えば複合材料から作られた円筒基部１１５と、円筒基部１１５の外側部分に設けられた、例えばＰＶＣなどのポリマ材といった拭き取り材の少なくとも１の、好適には複数の層１１６とから形成されることが好ましい。本発明の回転可能な中空円筒本体１１０は自立型である。すなわち、本書の序文に記載した既知のソリューションのような完全かつ重量がある円筒基部を必要とせず、結果として、取り扱いが容易な軽量な構成要素に通ずる。

全てが参照により本書に組み込まれている国際公開第２００７／０３１９２５Ａ２号、第２００７／０３１９２７Ａ２号、および第２００７／０３４３６２Ａ２号は、円筒基部１１５の上に拭き取り材の層１１６を適用するために利用できる方法および装置を記載している。

円筒基部１１５の内面は中空円筒本体１１０の内面１１０ｂを形成し、拭き取り材の上層１１６の外面は中空円筒本体１１０の外面１１０ａを形成する。動作時、この上層は凹版印刷シリンダ８０の表面と接触して、凹版印刷シリンダ８０の表面から余分なインクを拭き取る。

円筒基部１１５は、高いねじれ抵抗を示すように形成および／または構成されることが好ましい。本発明の状況においては、炭素繊維といった繊維強化複合材料が好ましい材料である。

既に上述し、図３および１０において概略的に示したように、支持機構２００によって、拭き取りローラアセンブリ１０２全体が方向Ａに沿って回動することができる。換言すると、支持機構２００は、中空円筒本体１１０の外面１１０ａが凹版印刷シリンダ８０の表面と接触する動作位置（図３および１０に示す）と、拭き取りローラアセンブリ１０２が凹版印刷シリンダ８０から離れるように移動した保全位置との間で拭き取りローラアセンブリ１０２を移動させるように設計されている。

図８、９および１３乃至１７はさらに、三脚駆動ヘッド１７０、オルダムカプラ機構１５０および中空円筒本体１１０の間の機械的な接続を示している。

オルダムカプラ機構１５０は、入力カプラ１５１と、第２のシリンダ軸受１２５の回転可能な支持リング１２７と協働するリングの形状を実質的に有する中間カプラ１５２とを具えている。回転可能な支持リング１２７は、オルダムカプラ機構１５０の出力カプラとして機能するように設計されている。入力カプラ１５１は、中間カプラ１５２の第１の側に設けれらた対応する凸部１５２ａと協働するように、溝部１５１ａを有するホイールとして形成される。同様に、出力カプラとして機能する回転可能な支持リング１２７には、中間カプラ１５２の第２の側に設けられた対応する凸部１５２ｂと協働するように、溝部１２７ｂが設けられている。これらの凸部１５２ａ、１５２ｂは、互いに対して直角に設けられている。

回転運動は回転可能な支持リング１２７に設けられた駆動歯１２７ａによって中空円筒本体１１０に伝達され、この駆動歯１２７ａは中空円筒本体１１０の第２の端部、すなわち円筒基部１１５の対応する端部に設けられた対応する駆動スロット１１３と協働する。

図９に示すように、中央ビーム１３１上に入力カプラ１５１を回転可能に支持するように、転がり軸受１５５が入力カプラ１５１の内側に設けられている。入力カプラ１５１と支持機構２００の第２のアーム２０２の先端の間を回転可能に支持できるように、転がり軸受１５６がさらに出力カプラ１５１の外側に設けられている。

図１４乃至１６に図示されているように、保全業務の際、回転可能な支持リング１２７から中間カプラ１５２を分離することにより、オルダムカプラ機構１５０を拭き取りローラアセンブリ１０２から有利に分離することができる。一旦、中央ビーム１３１上の回転可能な支持リング１２７に保持された側方止め具１２９が取り外されると（図１５参照）、回転可能な支持リング１２７は、中空円筒本体１１０へのアクセスを提供するために、フランジ１２６および転がり軸受１２８と共に取り外すことができる。次いで、この中空円筒本体１１０は、図１６に示すように、回転軸に沿って中空円筒本体１１０をスライドさせることにより、圧縮機１３０および中央ビーム１３１から取り外され、新しいものと交換することができる。これらのすべてのステップは、軽量構造のおかげで、中空円筒本体１１０が従来の拭き取りローラよりも大幅に重量が少ないため、クレーンを必要とすることなく、一人のオペレータによって、かつ手動で実行することができる。

添付された特許請求の範囲によって規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、上述の実施形態に様々な改変および／または改善をすることができる。例えば、図示された実施形態には６つの圧縮ユニット１３２が提供されている。より多くのまたは少ない数の圧縮ユニットを伴う変形態様も考えられる。

さらに、オルダムカプラ機構が上に説明されているが、カルダンジョイント（Cardan joint）などのユニバーサルジョイントといった他のカプラ機構を想定することができる。

さらに、具体的には上述されていないが、動作位置と保全位置の間の拭き取りローラアセンブリ１０２の回動は、電気モータといった適切な駆動装置によって行うことができる。

図１４乃至１６は、第２のアーム２０２が支持機構２００から完全に外れることを示しているが、この支持機構２００は、第２のアーム２０２を、支持ビーム２０３に取り付いた状態で中空円筒本体の第２の端部１１２から離れるように軸方向に動かし、次いで中空円筒本体１１０を交換できるように中空円筒本体１１０を妨げないように回動できるように設計することもできると更に理解されたい。

本書において使用される符号のリスト
１（シート供給型の）凹版印刷機
２ シート供給器
３ 凹版印刷ユニット
４ （３つの運搬パイルユニットを有する）シート運搬機
５ 光学検査システム（例えば、ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標））
６ 乾燥ユニット
７ 圧胴（３部分のシリンダ）
８ 版胴（３つの凹版印刷プレート８ａ−ｃを保持する３部分のシリンダ）
８ａ−ｃ 凹版印刷プレート
９ （直接的、関節的にインク付けする）インクシステム
９．５ インク収集シリンダ／オルロフシリンダ（２部分のシリンダ）
９．１０ インクダクト（第１のインクユニット）
９．１１ 一対のインク適用ローラ（第１のインクユニット）
９．１３ シャブロンシリンダ／選択的なインクシリンダ（第１のインクユニット）
９．２０ インクダクト（第２のインクユニット）
９．２１ 一対のインク適用ローラ（第２のインクユニット）
９．２３ シャブロンシリンダ／選択的なインクシリンダ（第２のインクユニット）
９．３０ インクダクト（第３のインクユニット）
９．３１ 一対のインク適用ローラ（第３のインクユニット）
９．３３ シャブロンシリンダ／選択的なインクシリンダ（第３のインクユニット）
９．４０ インクダクト（第４のインクユニット）
９．４１ 一対のインク適用ローラ（第４のインクユニット）
９．４３ シャブロンシリンダ／選択的なインクシリンダ（第４のインクユニット）
９．４４ 更なるインクローラ（第４のインクユニット）
１０ インク拭き取りシステム
１０．１ 拭き取りタンク
１０．２ 拭き取りローラ
１０．３ 拭き取りローラ１０．２の表面から拭き取られたインク残留物を除去する清掃手段
１０．４ 拭き取りローラ１０．２の表面から拭き取り溶液の残留物を除去する乾燥ブレード
１１ シート運搬システム（シートの前縁を保持するために間隔を空けて配置された複数の把持棒を駆動する一組の循環チェーンを有する循環搬送システム）
１２ （拭き取りローラ１０．２を取り外すための）クレーン
７０ 圧胴
８０ 凹版印刷シリンダ
１００ インク拭き取りシステム
１０１ 拭き取りタンク
１０２ 拭き取りローラアセンブリ
１０３ 拭き取りローラアセンブリ１０２の表面から拭き取られたインク残留物を除去する清掃手段（例えば、国際公開第２００７／１１６３５３Ａ１号参照）
１０４ 乾燥ブレード
１１０ 回転可能な中空円筒本体
１１０ａ 凹版印刷シリンダの表面を拭き取るよう配置された中空円筒本体１１０の外面
１１０ｂ 中空円筒本体１０１の内面
１１１ 中空円筒本体１１０の第１の端部
１１２ 中空円筒本体１１０の第２の端部（駆動端）
１１３ オルダムカプラ機構１５０の出力カプラとして機能する回転可能な支持リング１２７の駆動歯１２７ａと協働する駆動スロット
１１５ 例えば繊維強化複合材料から作られた円筒基部
１１６ 拭き取り材（例えば、ＰＶＣといったポリマ材）の（複数の）層
１２１（第１の端部１１１における）（第１の）シリンダ軸受
１２２ シリンダ軸受１２１のフランジ
１２３ 中空円筒本体１１０の第１の端部１１１に接続されたシリンダ軸受１２１の回転可能な支持リング
１２４ 転がり軸受
１２５（第２の端部１１２における）（第２の）シリンダ軸受
１２６ シリンダ軸受１２５のフランジ
１２７ 中空円筒本体１１０の第２の端部１１２に接続されたシリンダ軸受１２５の回転可能な支持リング（オルダムカプラ機構１５０の出力カプラとしても機能する）
１２７ａ 駆動スロット１１３と協働する駆動歯
１２７ｂ 中間カプラ１５２の凸部１５２ｂと協働する溝部
１２８ 転がり軸受
１２９ 側方止め具
１３０ 圧縮機
１３１ 中央ビーム
１３２ （６つの）圧縮ユニット
１３５ 位置調整可能な圧縮部材
１３６ 回転可能な圧力リング
１３７ 転がり軸受
１３８ ガイド部材
１３８ａ ガイド穴
１４０ アクチュエータ（例えば、空気圧ピストン）
１４１ アクチュエータ１４０への空気圧供給用の導管
１４５ 衝撃吸収体／ダンパ（例えば、油圧式ダンピングピストン）
１４６ 衝撃吸収体／ダンパへの油圧供給用の導管
１５０ オルダムカプラ機構（駆動端）
１５１ 拭き取りローラの駆動機構（図示せず）によって三脚駆動ヘッド１７０を介して回転駆動するオルダムカプラ機構１５０の入力カプラ（ホイール型）
１５１ａ 中間カプラ１５２の凸部１５２ａと協働する溝部
１５２ オルダムカプラ機構１５０の入力カプラ１５１と出力カプラ１２７の間に配置される中間カプラ（リング型）
１５２ａ 入力カプラ１５１における溝部１５１ａと協働する凸部
１５２ｂ 出力カプラ１２７における溝部１２７ｂと協働する凸部
１５５ 中央ビーム１３１上に入力カプラ１５１を回転可能に支持する転がり軸受
１５６ 入力カプラ１５１上に第２のアーム２０２の先端を回転可能に支持する転がり軸受
１６０ 拭き取りローラアセンブリ１０２の軸方向の往復運動のためのカム従動節として機能するデバイス
１７０ 拭き取りローラの駆動機構（図示せず）に接続するための三脚駆動ヘッドであって、当該三脚駆動ヘッドは、共に回転するオルダムカプラ機構１５０の入力ディスク１５１に固定されている
２００ 動作位置と保全位置の間で拭き取りローラアセンブリ１０２を移動させるために拭き取りローラアセンブリ１０２に接続された支持機構
２０１ 中空円筒本体１１０の第１の端部１１１を支持する第１のシリンダ軸受１２１に近接している中央ビーム１３１の一端に固定された支持機構２００の第１のアーム
２０２ 中空円筒本体１１０の第２の端部１１２に回転可能に接続された支持機構２００の第２のアーム（中空円筒本体１１０の第２の端部１１２から取り外すことができる）
２０３ 支持ビーム
２０４ 支持ビーム２０３を回転可能に支持するための支持脚部
Ａ 拭き取りローラアセンブリ１０２を動作位置から保全位置（および、その逆）にする回動運動
Ｐ 拭き取りローラアセンブリ１０２と凹版印刷シリンダ８０の間で圧力が適用される方向／アクチュエータ１４０と位置調整可能な圧縮部材１３５の並進運動の方向

Claims (17)

1. 凹版印刷機用のインク拭き取りシステム（１００）において、拭き取りタンク（１０１）と、前記凹版印刷機の回転可能な凹版印刷シリンダ（８０）の表面から余分なインクを拭き取るために前記拭き取りタンク（１０１）上に配置され且つその中に部分的に位置する回転可能な拭き取りローラアセンブリ（１０２）とを具えており、
   前記インク拭き取りシステム（１００）が前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）に接続された支持機構（２００）を具え、当該支持機構（２００）は、前記凹版印刷シリンダ（８０）と協働するように前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）が前記拭き取りタンク（１０１）上に配置され且つその中に部分的に位置する動作位置と、前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）が前記拭き取りタンク（１０１）の外へ且つ前記凹版印刷シリンダ（８０）から離れるように移動する保全位置との間で、前記拭き取りタンク（１０１）に対して前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）を移動させるように設計されていることを特徴とするシステム。
2. 請求項１に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）が、前記動作位置と前記保全位置との間を前記支持機構（２００）によって回動することを特徴とするシステム。
3. 請求項１または２に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）が：
   前記凹版印刷シリンダ（８０）の表面を拭き取るように配置された外面（１１０ａ）を有する回転可能な中空円筒本体（１１０）と；
   前記回転可能な中空円筒本体（１１０）を通って軸方向に延在する中央ビーム（１３１）とを具えており、前記中央ビーム（１３１）は前記支持機構（２００）に固定され、
   前記中空円筒本体（１１０）は、第１および第２の端部（１１１、１１２）において、第１および第２のシリンダ軸受（１２１、１２５）を介して前記中央ビーム（１３１）に回転可能に支持されていることを特徴とするシステム。
4. 凹版印刷機用のインク拭き取りシステム（１００）において、前記凹版印刷機の回転可能な凹版印刷シリンダ（８０）の表面から余分なインクを拭き取るための回転可能な拭き取りローラアセンブリ（１０２）を具えており、
   前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）は、前記凹版印刷シリンダ（８０）の表面を拭き取るように配置された外面（１１０ａ）を有する回転可能な中空円筒本体（１１０）を具え、当該中空円筒本体（１１０）は支持機構（２００）に取り付けられており、
   前記中空円筒本体（１１０）は、保全業務の際に前記支持機構（２００）から取り外しでき、
   前記拭き取りローラアセンブリ（１０２）がさらに前記中空円筒本体（１１０）を通って軸方向に延在する中央ビーム（１３１）を具え、当該中央ビーム（１３１）は前記支持機構（２００）に固定されており、
   前記中空円筒本体（１１０）は、第１および第２の端部（１１１、１１２）において、第１および第２のシリンダ軸受（１２１、１２５）を介して前記中央ビーム（１３１）に回転可能に支持されていることを特徴とするシステム。
5. 請求項３または４に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記第２のシリンダ軸受（１２５）が、前記中空円筒本体（１１０）の交換ができるように前記中央ビーム（１３１）から取り外しできることを特徴とするシステム。
6. 請求項３乃至５の何れか一項に記載のインク拭き取りシステムにおいて、各シリンダ軸受（１２１、１２５）が、前記中央ビーム（１３１）に取り付けられたフランジ（１２２、１２６）と、前記フランジ（１２２、１２６）上に回転可能に取り付けられ、前記中空円筒本体（１１０）の第１または第２の端部（１１１、１１２）に接続された回転可能な支持リング（１２３、１２７）とを具えていることを特徴とするシステム。
7. 請求項３乃至６の何れか一項に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記支持機構（２００）が、前記中空円筒本体（１１０）の第１の端部（１１１）を支持する前記第１のシリンダ軸受（１２１）に近接する前記中央ビーム（１３１）の一端に固定された第１のアーム（２０１）と、前記中空円筒本体（１１０）の第２の端部（１１２）に回転可能に接続された第２のアーム（２０２）とを具えていることを特徴とするシステム。
8. 請求項７に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記第２のアーム（２０２）が、前記中空円筒本体（１１０）の第２の端部（１１２）から取り外しできることを特徴とするシステム。
9. 請求項３乃至８の何れか一項に記載のインク拭き取りシステムがさらに、前記中空円筒本体（１１０）の内側に配置された圧縮機（１３０）を具え、当該圧縮機（１３０）が、前記中空円筒本体（１１０）の内面（１１０ｂ）に圧力を加えて、前記中空円筒本体（１１０）と前記凹版印刷シリンダ（８０）の間の拭き取り圧力の調整ができるように設計されていることを特徴とするシステム。
10. 請求項９に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記中空円筒本体（１１０）と前記凹版印刷シリンダ（８０）の間の拭き取り圧力が、前記圧縮機（１３０）によって、前記中空円筒本体（１１０）の全長に沿った複数の軸方向位置において調整できることを特徴とするシステム。
11. 請求項１０に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記圧縮機（１３０）が、前記中空円筒本体（１１０）の全長に沿った複数の軸方向位置において前記中空円筒本体（１１０）と前記凹版印刷シリンダ（８０）の間の拭き取り圧力の調整ができるように、前記中空円筒本体（１１０）の内側に沿って軸方向に分布した複数の圧縮ユニット（１３２）を具えていることを特徴とするシステム。
12. 請求項３乃至１１に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記中空円筒本体（１１０）が、拭き取り材の少なくとも１の層（１１６）を支持する円筒基部（１１５）を具えていることを特徴とするシステム。
13. 請求項１２に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記拭き取り材の少なくとも１の層（１１６）がポリマ材の層であることを特徴とするシステム。
14. 請求項１３に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記ポリマ材がＰＶＣ材料であることを特徴とするシステム。
15. 請求項１２乃至１４に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記円筒基部（１１５）がねじれ抵抗材料から作られることを特徴とするシステム。
16. 請求項１５に記載のインク拭き取りシステムにおいて、前記円筒基部（１１５）が繊維強化複合材料から作られることを特徴とするシステム。
17. 請求項１乃至１６の何れか一項に記載のインク拭き取りシステム（１００）を具える凹版印刷機。

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