ES2386932T3 - Rodillo de marcha fácil - Google Patents

Rodillo de marcha fácil Download PDF

Info

Publication number
ES2386932T3
ES2386932T3 ES09165302T ES09165302T ES2386932T3 ES 2386932 T3 ES2386932 T3 ES 2386932T3 ES 09165302 T ES09165302 T ES 09165302T ES 09165302 T ES09165302 T ES 09165302T ES 2386932 T3 ES2386932 T3 ES 2386932T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
roller
arrangement according
range
reinforcement
bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09165302T
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Frauenknecht
Roland Palatzky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Original Assignee
Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft filed Critical Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft
Application granted granted Critical
Publication of ES2386932T3 publication Critical patent/ES2386932T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B65H2401/11—Polymer compositions
    • B65H2401/112—Fibre reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/24—Deformation of part of handling machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Disposición de rodillo con un rodillo (1) y dos cojinetes rotativos (2a, 2b), en la que el rodillo (1) presenta unrefuerzo con un material compuesto fibroso que está dispuesto dentro del rodillo (1), caracterizada porque larelación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total delrodillo está en el intervalo de 0,015 a 0,05.

Description

Rodillo de marcha fácil.
La presente invención concierne a una disposición de rodillo que se emplea en máquinas de impresión, especialmente en máquinas de impresión rotativa.
En las máquinas de impresión rotativa se utilizan un gran número de rodillos de reenvío que no pueden ser accionados activamente ni frenados activamente. En caso de una avería (por ejemplo en el caso de una rotura del papel) se tiene que parar la máquina de impresión rotativa. Dado que una máquina de impresión rotativa tiene que funcionar frecuentemente a altas velocidades relativas de desplazamiento del papel (por ejemplo, 1000 m/min o 18 m/s), el proceso de frenado es de una duración relativamente larga y el desperdicio de papel es considerable (en parte más de 100 m de cinta de papel).
En el estado de la técnica, por ejemplo el derivado de los documentos DE 29801421-U1, DE 20321351-U1 o DE 4125620-A1, se conocen diferentes construcciones para disposiciones de rodillo que se emplean en máquinas de impresión, especialmente en máquinas de impresión rotativa.
Sumario de la invención
Una disposición de rodillo presenta un rodillo y dos cojinetes rotativos. Según la invención, se ha previsto que el rodillo presente un refuerzo con un material compuesto fibroso que está dispuesto dentro del rodillo, estando en el intervalo de 0,015 a 0,05 la relación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo. El refuerzo está dispuesto preferiblemente entre los cojinetes rotativos y está configurado de tal manera que el rodillo esté reforzado frente a una carga de flexión.
El refuerzo con un material compuesto fibroso puede presentar diferentes configuraciones. Así, el refuerzo puede presentar un tubo de un material compuesto fibroso que se aplique desde dentro al rodillo. Como alternativa o adicionalmente, el refuerzo puede presentar listones de un material compuesto fibroso que discurran paralelamente al eje del rodillo y estén dispuestos radialmente dentro del rodillo. Siempre que se empleen listones, puede preverse adicionalmente un tubo de apoyo para soportar desde dentro los listones de un material compuesto fibroso.
Gracias al refuerzo con un material compuesto fibroso se consigue una alta rigidez de la disposición de rodillo, presentando el rodillo con el refuerzo al mismo tiempo un momento de inercia relativamente pequeño. De este modo, la disposición de rodillo o la máquina de impresión rotativa con una o varias disposiciones de rodillo según la invención puede ser parada en caso de avería con mayor rapidez que la que tiene lugar con disposiciones de rodillo según el estado de la técnica, en donde la acción de frenado se produce a través de la banda de papel.
Según la invención, gracias al refuerzo se minimiza, además, el combado del rodillo que se genera a consecuencia de la fuerza de la banda de papel, para que la banda de papel no sea estirada parcialmente por la acción de desviación. En efecto, en un sitio con un alto combado el camino que tiene que recorrer la banda de papel es más pequeño que en un sitio con un pequeño combado.
Los cojinetes rotativos de la disposición de rodillo pueden estar dispuestos sobre un eje (estacionario) que se extienda por toda la longitud del rodillo. Los cojinetes rotativos están dispuestos aquí preferiblemente en una zona extrema del rodillo. Con un eje estacionario se pueden soportar ventajosamente los cojinetes rotativos, no teniendo que absorber momentos flectores el punto extremo del eje que sirve para la fijación de la disposición de rodillo.
Como alternativa, los cojinetes rotativos están dispuestos sobre tramos de eje que están separados uno de otro. Esto tiene ciertamente la desventaja de que el montaje es eventualmente más complicado y los tramos de eje tienen que absorber también momentos flectores. Sin embargo, esto tiene la ventaja de que los listones de refuerzo, que giran juntamente con el rodillo durante el funcionamiento, pueden extenderse más allá del punto medio, ya que no está en su camino ningún eje estacionario continuo.
Según la invención, se ha optimizado toda la disposición de rodillo para conseguir un combado lo más mínimo posible. Se han tenido aquí en cuenta la longitud del rodillo, la posición de los cojinetes rotativos, los espesores de pared del rodillo y el refuerzo con material compuesto fibroso. Se ha comprobado aquí que la relación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo está ventajosamente en el intervalo de 0,015 a 0,05, especialmente de 0,03 a 0,04, y en particular es aproximada o exactamente igual a 0,035. La relación entre el diámetro exterior del rodillo y la longitud total del rodillo está preferiblemente en el intervalo de 0,03 a 0,1, especialmente de 0,04 a 0,7, en particular de aproximadamente 0,05 a 0,06, y de preferencia es aproximada o exactamente igual a 0,54. La relación del espesor de pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos y el diámetro exterior del rodillo está en el intervalo de 0,01 a 0,08, especialmente de 0,02 a 0,06, en particular aproximadamente de 0,015 a 0,04, y de preferencia es aproximada o exactamente igual a 0,03. La relación del espesor de pared del tubo de material compuesto fibroso y el espesor de
pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos está en el intervalo de 0,2 a 1,0, especialmente de 0,5 a 0,9, en particular de aproximadamente 0,6 a 0,8, y de preferencia es aproximada o exactamente igual a 0,71.
En los extremos de los ejes están dispuestas preferiblemente unas respectivas tapas de rodillo, estando presente un entrehierro entre las tapas del rodillo y el rodillo. El entrehierro discurre en la dirección periférica y está en el intervalo de 0,3 a 2 mm, especialmente en el intervalo de 0,5 a 1,8 mm, en particular en el intervalo de 0,9 a 1,4 mm, y de preferencia es aproximada o exactamente igual a 1,25 mm. Debido a la acción de las tapas de rodillo estacionarias y del rodillo rotativo se impide una penetración de suciedad en el interior de la disposición de rodillo.
Como materiales para el refuerzo de material compuesto fibroso pueden emplearse, por ejemplo, fibras de carbono multifilamentarias o fibras a base de poliacrilonitrilo que se carbonizan preferiblemente por pirólisis o se refinan por grafitización para obtener fibras de módulo ultraalto (UHM). Las fibras pueden incrustarse en una matriz, especialmente una matriz duroplástica o una matriz de resina (típicamente resina epoxídica).
El recorrido de las direcciones de las fibras se extiende preferiblemente en la dirección longitudinal (con respecto al eje del rodillo) en la zona del refuerzo completo. Sin embargo, cuando se emplean listones, es posible también que las fibras discurran alternativa o adicionalmente en el intervalo angular de 30 a 60º con respecto a la dirección longitudinal y que eventualmente estén dispuestas cruzándose una con otra.
Breve descripción de las figuras
La figura 1 muestra una sección longitudinal de una disposición de rodillo según una primera forma de realización de la presente invención;
La figura 2 muestra una sección transversal a través de una disposición de rodillo según la forma de realización representada en la figura 1;
La figura 3 muestra una sección longitudinal a través de una disposición de rodillo de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención;
La figura 4 muestra una sección longitudinal a través de una disposición de rodillo según una tercera forma de realización de la presente invención;
La figura 5 muestra una sección transversal a través de una disposición de rodillo según la forma de realización representada en la figura 4;
La figura 6 muestra una sección longitudinal a través de una disposición de rodillo según una cuarta forma de realización de la presente invención;
La figura 7 muestra una sección transversal a través de una disposición de rodillo según la forma de realización representada en la figura 6;
La figura 8 muestra una sección longitudinal a través de una disposición de rodillo según una quinta forma de realización de la presente invención; y
La figura 9 muestra una sección transversal a través de una disposición de rodillo según la forma de realización representada en la figura 8.
Descripción detallada de los ejemplos de realización
La figura 1 y la figura 2 muestran una sección longitudinal y una sección transversal, respectivamente, a través de una disposición de rodillo según una primera forma de realización de la presente invención. La disposición de rodillo representada presenta un rodillo 1 y do cojinetes rotativos 2a, 2b. Según la invención, se ha previsto que el rodillo 1 presente un refuerzo con un material compuesto fibroso que esté dispuesto dentro del rodillo 1. El refuerzo está dispuesto preferiblemente entre los cojinetes rotativos 2a, 2b y está configurado de tal manera que el rodillo 1 esté reforzado frente a una carga de flexión.
En la forma de realización representada en la figura 1 el refuerzo consiste en un tubo 3 de un material compuesto fibroso que se aplica desde dentro al rodillo 1. Como ya se ha explicado, gracias al refuerzo se consigue una alta rigidez de la disposición de rodillo, presentando al mismo tiempo el rodillo con el refuerzo un momento de inercia relativamente pequeño. De este modo, la disposición de rodillo o la máquina de impresión rotativa con una o varias disposiciones de rodillo según la invención puede ser parada en caso de avería con mayor rapidez que la que tiene lugar en disposiciones de rodillo según el estado de la técnica, en donde la acción de frenado se produce a través de la banda de papel. Además, gracias al refuerzo se minimiza el combado del rodillo generado a consecuencia de la fuerza de la banda de papel, para que esta banda de papel no sea estirada parcialmente por la acción de desviación. En efecto, en un sitio con un alto combado el camino que tiene que recorrer la banda de papel es más
pequeño que en un sitio con un pequeño combado.
En la forma de realización según la figura 1 los cojinetes rotativos 2a, 2b de la disposición de rodillo están dispuestos sobre un eje estacionario 8 que se extiende por toda la longitud del rodillo. Los cojinetes rotativos 2a, 2b están dispuestos aquí en una zona extrema del rodillo, es decir, a la derecha y a la izquierda. Con un eje estacionario se pueden soportar ventajosamente los cojinetes rotativos, no teniendo que absorber momentos flectores el punto extremo del eje que sirve para fijación de la disposición de rodillo.
Según la invención, se ha optimizado toda la disposición de rodillo para conseguir un combado lo más mínimo posible. Se han tenido en cuenta aquí la longitud del rodillo, la posición de los cojinetes rotativos, los espesores de pared del rodillo y el refuerzo con material compuesto fibroso. Se ha comprobado aquí que la relación entre la distancia entre la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo es ventajosamente de alrededor de 0,035. La relación entre el diámetro exterior del rodillo y la longitud total del rodillo es preferiblemente de alrededor de 0,54. La relación del espesor de pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos y el diámetro exterior del rodillo es de aproximadamente 0,03. La relación del espesor de pared del tubo de material compuesto fibroso y el espesor de pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos es de aproximadamente 0,71.
En los extremos de los ejes están dispuestas preferiblemente unas respectivas tapas de rodillo 10a, 10b, estando presente entre las tapas de rodillo 10a, 10b y el rodillo un entrehierro 11. El entrehierro discurre en la dirección periférica y está en el rango de 1,25 mm. Gracias a la acción de las tapas de rodillo estacionarias y del rodillo rotativo se impide una penetración de suciedad en el interior de la disposición de rodillo.
La figura 3 muestra una sección longitudinal a través de una disposición de rodillo de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención. Esta forma de realización corresponde a la primera forma de realización, con la excepción de que no está presente ningún eje continuo. Por el contrario, los cojinetes rotativos 2a, 2b están dispuestos sobre tramos de eje 9a, 9b que están separados uno de otro.
La figura 4 y la figura 5 muestran una sección longitudinal y una sección transversal, respectivamente, a través de una disposición de rodillo según una tercera forma de realización de la presente invención. Esta forma de realización corresponde a la segunda forma de realización, presentando adicionalmente el refuerzo unos listones 4 de un material compuesto fibroso que discurren paralelamente al eje del rodillo y están dispuestos radialmente dentro del rodillo 1. Como se representa en la figura 5, los listones se extienden más allá del punto medio del rodillo. Como ya se ha explicado, esto tiene ciertamente la desventaja de que el montaje es eventualmente más complicado y los tramos de eje tienen que absorber también momentos flectores, ya que no está presente ningún eje continuo. Sin embargo, esto tiene la ventaja de que los listones 4, que giran conjuntamente con el rodillo durante el funcionamiento, tienen una acción de rigidización muy alta.
La figura 6 y la figura 7 muestran una sección longitudinal y una sección transversal, respectivamente, a través de una disposición de rodillo según una cuarta forma de realización de la presente invención. En esta forma de realización están previstos también unos listones 6, pero éstos no se extienden más allá del punto medio del rodillo. Para la rigidización, se ha previsto aquí un tubo de apoyo adicional 5 situado radialmente por dentro con respecto a los listones 6 para soportar desde dentro los listones 6 de un material compuesto fibroso. El tubo de apoyo puede consistir también en el material compuesto fibroso. Además, puede preverse también un tubo 3, tal como ocurre en la primera forma de realización.
La figura 8 y la figura 9 muestran una sección longitudinal y una sección transversal, respectivamente, a través de una disposición de rodillo según una quinta forma de realización de la presente invención. Esta forma de realización presenta como refuerzo exclusivamente unos listones 7 de material compuesto fibroso, pero no hay ningún tubo de un material compuesto fibroso.
Como materiales para el refuerzo de material compuesto fibroso pueden emplearse, por ejemplo, fibras de carbono multifilamentarias o fibras a base de poliacrilonitrilo que se carbonizan preferiblemente por pirólisis o se refinan por grafitización para obtener fibras de módulo ultraalto (UHM). Las fibras pueden incrustarse en una matriz, especialmente en una matriz duroplástica o en una matriz de resina (típicamente resina epoxídica).
El recorrido de las direcciones de las fibras está preferiblemente en la dirección longitudinal (con respecto al eje del rodillo) en la zona del refuerzo completo. Sin embargo, cuando se emplean listones, es posible también que las fibras discurran alternativa o adicionalmente en el intervalo angular de 30 a 60º con respecto a la dirección longitudinal y eventualmente están dispuestas cruzándose una con otra.
En todos los ejemplos de realización el refuerzo puede ser incorporado en un estado en el que la matriz o la resina epoxídica no está aún endurecida. De esta manera, se consigue una sólida trabazón entre el refuerzo y el rodillo. Como alternativa, el refuerzo puede ser conformado también previamente e introducido a continuación en el rodillo y pegado con éste.
Después del montaje se equilibra la disposición de rodillo, disponiéndose o pegándose – siempre que sea necesario
– unos pesos compensadores en sitios adecuados del interior del rodillo.
En los ejemplos de realización los cojinetes rotativos están representados como cojinetes de bolas. Sin embargo, pueden emplearse también en su lugar cojinetes lisos o cojinetes neumáticos.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Disposición de rodillo con un rodillo (1) y dos cojinetes rotativos (2a, 2b), en la que el rodillo (1) presenta un refuerzo con un material compuesto fibroso que está dispuesto dentro del rodillo (1), caracterizada porque la relación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo está en el intervalo de 0,015 a 0,05.
  2. 2.
    Disposición de rodillo según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo está en el intervalo de 0,03 a 0,04.
  3. 3.
    Disposición de rodillo según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación entre la distancia de la línea de acción radial del cojinete rotativo al extremo del rodillo y la longitud total del rodillo es aproximada o exactamente igual a 0,035.
  4. 4.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el refuerzo con un material compuesto fibroso está dispuesto entre los cojinetes rotativos (2a, 2b) y está configurado de tal manera que el rodillo (1) está reforzado frente a una carga de flexión.
  5. 5.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el refuerzo presenta un tubo (3) de un material compuesto fibroso que se aplica desde dentro al rodillo (1).
  6. 6.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los cojinetes rotativos (2a, 2b) están dispuestos sobre un eje (8) que se extiende por toda la longitud del rodillo.
  7. 7.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los cojinetes rotativos (2a, 2b) están dispuestos sobre tramos de eje (9a, 9b) que están separados uno de otro.
  8. 8.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está dispuesto un respectivo cojinete rotativo (2a; 2b) en una zona extrema del rodillo.
  9. 9.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la relación entre el diámetro exterior del rodillo y la longitud total del rodillo está en el intervalo de 0,03 a 0,1, especialmente de 0,04 a 0,07, en particular de aproximadamente 0,05 a 0,06.
  10. 10.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la relación del espesor de pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos y el diámetro exterior del rodillo está en el intervalo de 0,01 a 0,08, especialmente de 0,02 a 0,06, en particular de aproximadamente 0,015 a 0,04.
  11. 11.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque la relación del espesor de pared del tubo de material compuesto fibroso y el espesor de pared del rodillo en la zona comprendida entre los cojinetes rotativos está en el intervalo de 0,2 a 1,0, especialmente de 0,5 a 0,9, en particular de aproximadamente 0,6 a 0,8.
  12. 12.
    Disposición de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque en los extremos de los ejes están dispuestas unas respectivas tapas de rodillo (10a, 10b), estando presente un entrehierro (11) entre las tapas de rodillo (10a, 10b) y el rodillo.
  13. 13.
    Disposición de rodillo según la reivindicación 12, caracterizada porque el entrehierro discurre en dirección periférica y está en el intervalo de 0,3 a 2 mm, especialmente en el intervalo de 0,5 a 1,8 mm, particularmente en el intervalo de 0,9 a 1,4 mm.
  14. 14.
    Máquina de impresión, especialmente máquina de impresión rotativa, caracterizada por una o varias disposiciones de rodillo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
ES09165302T 2009-07-13 2009-07-13 Rodillo de marcha fácil Active ES2386932T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09165302A EP2275372B1 (de) 2009-07-13 2009-07-13 Leichtlaufwalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2386932T3 true ES2386932T3 (es) 2012-09-06

Family

ID=40902883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09165302T Active ES2386932T3 (es) 2009-07-13 2009-07-13 Rodillo de marcha fácil

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110005414A1 (es)
EP (1) EP2275372B1 (es)
JP (1) JP5656473B2 (es)
CN (1) CN101954778B (es)
CA (1) CA2709113C (es)
ES (1) ES2386932T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015108A1 (de) * 2010-04-16 2011-10-20 Goebel Gmbh Rotationszylinder für eine Verarbeitungsmaschine
DE202011003940U1 (de) * 2011-03-14 2012-06-15 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Walze
EP2524805A1 (en) * 2011-05-20 2012-11-21 KBA-NotaSys SA Ink wiping system for an intaglio printing press
US10450480B2 (en) * 2013-03-13 2019-10-22 Hentzen Coatings, Inc. Water-reducible single-component moisture-curing polyurethane coatings

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3808657A (en) * 1972-01-26 1974-05-07 Marathon Rollers Inc Hickey roll and method of making same
CH643796A5 (de) * 1980-04-11 1984-06-29 Sig Schweiz Industrieges Umlenkrolle fuer bahnfoermiges, blattartiges material.
US4339858A (en) * 1980-11-03 1982-07-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dampener roll cover
JPH0342254Y2 (es) * 1986-10-27 1991-09-04
FR2635718A1 (fr) * 1988-08-23 1990-03-02 Francille Jean Cylindre notamment d'imprimerie
IT1248446B (it) * 1990-12-19 1995-01-19 Componenti Grafici Srl Rullo pressore per macchina da stampa, con sistema di condizionamento e di lubrificazione ad olio
DE4109438C2 (de) * 1991-03-22 2001-12-20 Koenig & Bauer Ag Farbheber für Druckmaschinen
DE4125620C2 (de) * 1991-08-02 1995-04-20 Roland Man Druckmasch Montagevorrichtung für eine Walze, insbesondere Papierleitwalze
JP3190463B2 (ja) * 1992-12-28 2001-07-23 中部ベアリング株式会社 ローラコンベア用ベアリング
JPH0676247U (ja) * 1993-04-06 1994-10-28 西研グラフィックス株式会社 印刷機用ガイドローラ
DE29518150U1 (de) * 1995-07-10 1996-01-11 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus Nahtlose Druckhülse, insbesondere für einen Flexodruckzylinder
DE29609007U1 (de) * 1996-05-20 1996-07-04 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Walze für eine Druckmaschine
US5857950A (en) * 1996-11-06 1999-01-12 Pamarco Incorporated Fluid metering roll
DE29701547U1 (de) * 1997-01-30 1997-03-20 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Walze für Auftragseinrichtung
US5894796A (en) * 1997-08-01 1999-04-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for a web-fed rotary printing press
DE29801421U1 (de) * 1998-01-29 1999-05-27 L. Blömker GmbH, 49536 Lienen Rohrförmiger Walzenkörper
US6311615B1 (en) * 1998-07-14 2001-11-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Composite nip roll and nip ring
ES2166201T3 (es) * 1999-02-01 2002-04-01 Fischer & Krecke Gmbh & Co Cilindro portaplaca.
DE19955099B4 (de) * 1999-11-16 2010-02-11 Maschinenfabrik Wifag Rotationskörpergebilde für eine Bahnbreitenkorrektur
DE19956949C2 (de) * 1999-11-26 2003-05-28 Koenig & Bauer Ag Lagerung eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine
JP2002012313A (ja) * 2000-06-30 2002-01-15 Sanwa Koki Kk ベルトコンベア用ローラ，ベルトコンベア用ローラの製造方法及びベルトコンベア用ローラの製造用カシメ装置
ATE314527T1 (de) * 2002-02-01 2006-01-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und vorrichtung zur verminderung von schwingungen an rotierenden bauteilen
US6799510B2 (en) * 2002-05-02 2004-10-05 New Hudson Corporation Thin-walled bridge mandrel
DE20321351U1 (de) * 2003-09-26 2006-10-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine
CN1680114A (zh) * 2004-04-06 2005-10-12 理想科学工业株式会社 模版印刷机
JP2006023701A (ja) * 2004-06-09 2006-01-26 Bridgestone Corp 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置
EP1808293A1 (de) * 2006-01-13 2007-07-18 Fischer & Krecke GmbH & Co. KG Druckzylinder für Flexodruck
KR101287529B1 (ko) * 2006-10-27 2013-07-19 삼성전자주식회사 화상형성장치와 그 제조방법
JP2008138735A (ja) * 2006-11-30 2008-06-19 Bridgestone Corp 導電性ローラ
US8413580B2 (en) * 2007-12-21 2013-04-09 Day International, Inc. Compressible printing sleeve carrier and method of making
US20090165662A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-02 Nim-Cor, Inc. Bridge mandrels for anilox and print roller applications and techniques for making them
US20090193991A1 (en) * 2008-02-04 2009-08-06 Felice Rossini Blanket sleeve and cylinder and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011021746A (ja) 2011-02-03
US20110005414A1 (en) 2011-01-13
EP2275372A1 (de) 2011-01-19
CN101954778B (zh) 2013-03-06
CA2709113C (en) 2014-06-17
EP2275372B1 (de) 2012-05-30
JP5656473B2 (ja) 2015-01-21
CN101954778A (zh) 2011-01-26
CA2709113A1 (en) 2011-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2386932T3 (es) Rodillo de marcha fácil
DK2615304T3 (en) Wing and protective laminated foil foil
ES2533004T3 (es) Conexión de una pala de turbina eólica a un buje del rotor
ES2764474T3 (es) Cojinete giratorio
EP1930261A3 (en) Paper sheet running-out mechanism
ES2193914T3 (es) Un tubo de nucleo para un rollo de hojas.
ES2655529T3 (es) Mejoras relacionadas con técnicas de fabricación de materiales compuestos
ES2221261T3 (es) Unidad para unir hojas de papel entre si en maquinas de fabricacion de carton ondulado.
US7914430B2 (en) Roll
JP2011021746A5 (es)
ES2963899T3 (es) Conexión de brida para una pala de rotor de turbina eólica, capa de rigidización para una conexión de brida, inserto de brida, pala de rotor de turbina eólica, turbina eólica, así como procedimiento para fabricar una conexión de brida
US3783481A (en) Curved roll
CN103089534B (zh) 转子叶片
SE512215C2 (sv) Breddsträckvals
PT703176E (pt) Cilindro para extensao em largura
ES2297993B1 (es) Ventilador para maquinas de hilatura.
ES2340438T3 (es) Prensa de impresion para imprimir una banda de material de impresion.
ES2373889T3 (es) Rodillo para el tratamiento de material de banda de papel.
ES2525723T3 (es) Sistema de tambor en sección elíptica con expansor helicoidal
FI116633B (fi) Levitystelan käytön kytkentä
ES2937142T3 (es) Dispositivo para la transmisión del par de giro
ES2673602T3 (es) Rodillo para procesar un material en banda continuo y dispositivo que comprende dicho rodillo
US1953177A (en) Cloth spreader or expander
ES2273955T3 (es) Prensa de rodillos de intersticio longitudinal para deshidratar una banda de fibra.
ES2330553T3 (es) Disposicion de prensa.