JP3190463B2 - ローラコンベア用ベアリング - Google Patents
ローラコンベア用ベアリングInfo
- Publication number
- JP3190463B2 JP3190463B2 JP34815692A JP34815692A JP3190463B2 JP 3190463 B2 JP3190463 B2 JP 3190463B2 JP 34815692 A JP34815692 A JP 34815692A JP 34815692 A JP34815692 A JP 34815692A JP 3190463 B2 JP3190463 B2 JP 3190463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bearing
- outer ring
- conveyor
- roller conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状のコンベア用ロー
ラの両端部に嵌着される一対のローラコンベア用ベアリ
ングに関する。
ラの両端部に嵌着される一対のローラコンベア用ベアリ
ングに関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、比較的に軽量の被搬送物を搬送
するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベア
リングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び外
輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリン
グケース３内に複数の転動体４が回動可能に収容され
る。外輪２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成さ
れ、外側外輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図９に
おいて左端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、他
端に嵌合内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝１
０が設けられる。
するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベア
リングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び外
輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリン
グケース３内に複数の転動体４が回動可能に収容され
る。外輪２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成さ
れ、外側外輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図９に
おいて左端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、他
端に嵌合内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝１
０が設けられる。
【０００３】内側外輪６は、嵌合内周面９に嵌挿される
嵌合周壁１１の一側（図９において右側）に環状の垂直
壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突起
１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内周
面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に係
入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な外
輪２となり、外輪２の内部に形成された転動体収容室
に、複数箇の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１
４とシール部材１５が収容される。
嵌合周壁１１の一側（図９において右側）に環状の垂直
壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突起
１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内周
面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に係
入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な外
輪２となり、外輪２の内部に形成された転動体収容室
に、複数箇の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１
４とシール部材１５が収容される。
【０００４】外側外輪５の周壁７の外周面には、右端部
に突出するストッパ用突起１６が周設される。筒状のコ
ンベア用ローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工さ
れた係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７にロ
ーラコンベア用ベアリングＡが挿入される。
に突出するストッパ用突起１６が周設される。筒状のコ
ンベア用ローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工さ
れた係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７にロ
ーラコンベア用ベアリングＡが挿入される。
【０００５】平行に相対するコンベアフレーム１８（図
９ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに内
輪が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外周面
より突出する鍔部１９が周設され、この鍔部１９は、環
状壁８と転動体４との間に挿入され、筒状のコンベア用
ローラＲと共に回転する外輪２に発生するスラスト荷重
を受ける。
９ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに内
輪が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外周面
より突出する鍔部１９が周設され、この鍔部１９は、環
状壁８と転動体４との間に挿入され、筒状のコンベア用
ローラＲと共に回転する外輪２に発生するスラスト荷重
を受ける。
【０００６】ローラコンベア用ベアリングＡのなかに
は、この内輪１を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓに
回動可能に嵌着する型式のものもある。又、コンベア用
ローラのＲには、絞り加工することにより内方へ曲成し
た係合部１７を設けない筒状のままの両端部に、ローラ
コンベア用ベアリングＡを嵌着するものもある。
は、この内輪１を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓに
回動可能に嵌着する型式のものもある。又、コンベア用
ローラのＲには、絞り加工することにより内方へ曲成し
た係合部１７を設けない筒状のままの両端部に、ローラ
コンベア用ベアリングＡを嵌着するものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】筒状のままのローラＲ
の両端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着する
場合であっても、ローラＲの内径寸法に製作公差があ
り、ローラコンベア用ベアリングＡの外周面にも製作公
差があるので、両者を組合せた場合に、締め代の少なす
ぎる緩い嵌合や、締め代が大きすぎるきつい嵌合が生じ
る虞がある。緩い嵌合では、一体となって回転するべき
ローラＲとベアリングＡとの間にスリップが生じるの
で、このスリップを防止する目的からきつい嵌合になり
がちである。
の両端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着する
場合であっても、ローラＲの内径寸法に製作公差があ
り、ローラコンベア用ベアリングＡの外周面にも製作公
差があるので、両者を組合せた場合に、締め代の少なす
ぎる緩い嵌合や、締め代が大きすぎるきつい嵌合が生じ
る虞がある。緩い嵌合では、一体となって回転するべき
ローラＲとベアリングＡとの間にスリップが生じるの
で、このスリップを防止する目的からきつい嵌合になり
がちである。
【０００８】然し、きつい嵌合にすると、外輪２が圧縮
変形して転動体４の回転が不円滑になったり、ローラＲ
の端部が変形するなどの問題を生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラＲ及びベアリン
グＡの製作寸法公差や形状誤差を吸収して最適の嵌合状
態を保持することができるローラコンベア用ベアリング
を提供するものである。
変形して転動体４の回転が不円滑になったり、ローラＲ
の端部が変形するなどの問題を生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラＲ及びベアリン
グＡの製作寸法公差や形状誤差を吸収して最適の嵌合状
態を保持することができるローラコンベア用ベアリング
を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体と、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪の外
周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に上記
環状溝に嵌合する環状突起を周設したローラコンベア用
ベアリングにおいて、上記外輪の一方の側面に環状の切
欠凹部を設けて該切欠凹部の外側及び内側に外側周壁及
び内側周壁を形成し、上記外側周壁の円周方向の複数箇
所に、上記外輪の一方の側面から軸方向に延びる複数の
スリットを設けて該スリットの間に可撓片に形成し、上
記内側周壁に、先端が上記各可撓片の幅方向に中央部に
近接す る補強リブを設けたローラコンベア用ベアリング
とする。
に、本発明は、合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体と、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪の外
周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に上記
環状溝に嵌合する環状突起を周設したローラコンベア用
ベアリングにおいて、上記外輪の一方の側面に環状の切
欠凹部を設けて該切欠凹部の外側及び内側に外側周壁及
び内側周壁を形成し、上記外側周壁の円周方向の複数箇
所に、上記外輪の一方の側面から軸方向に延びる複数の
スリットを設けて該スリットの間に可撓片に形成し、上
記内側周壁に、先端が上記各可撓片の幅方向に中央部に
近接す る補強リブを設けたローラコンベア用ベアリング
とする。
【００１０】また上記外輪の外周面に、上記筒状のコン
ベア用ローラの端面に当接するストッパを周設すること
ができる。
ベア用ローラの端面に当接するストッパを周設すること
ができる。
【００１１】また一対のローラコンベア用ベアリングの
うち一方のローラコンベア用ベアリングの側面に、動力
伝達用の無端チェンが巻回されるスプロケットを一体的
に設けた。
うち一方のローラコンベア用ベアリングの側面に、動力
伝達用の無端チェンが巻回されるスプロケットを一体的
に設けた。
【００１２】
【作用】筒状のローラの両端部に、ベアリングを挿入す
る。ベアリングを挿入するとき、ベアリングの凹溝がロ
ーラの内面に設けられた突条に沿って挿入されて嵌合が
円滑かつ迅速に行われる。 この時、外輪の一方の側面に
環状の切欠凹部を介して内側周壁に対して切欠凹部を介
して設けた外側周壁には円周方向の複数箇所に外輪の一
方の側面から軸方向に延びるスリットを形成し、該スリ
ット間に可撓片を形成しているので、ローラにベアリン
グの外側外輪を挿入すると、ローラの内周面に押圧力を
受けた可撓片が弾性的に撓み、外側周壁の直径が弾性的
に縮小してローラに円滑かつ迅速に挿入することができ
る。そして、ローラ及びベアリングの製作公差を吸収し
てローラにベアリングを効率的に組付けることができ
る。 また、内側周壁には補強リブが可撓片の下面の中央
部に近接して設けられているので、組付後に可撓片が撓
んで縮小する場合に、可撓片は補強リブに当接して弾性
変形が阻止されて剛体になり、運転時にローラにかかる
荷重を支えることができる。
る。ベアリングを挿入するとき、ベアリングの凹溝がロ
ーラの内面に設けられた突条に沿って挿入されて嵌合が
円滑かつ迅速に行われる。 この時、外輪の一方の側面に
環状の切欠凹部を介して内側周壁に対して切欠凹部を介
して設けた外側周壁には円周方向の複数箇所に外輪の一
方の側面から軸方向に延びるスリットを形成し、該スリ
ット間に可撓片を形成しているので、ローラにベアリン
グの外側外輪を挿入すると、ローラの内周面に押圧力を
受けた可撓片が弾性的に撓み、外側周壁の直径が弾性的
に縮小してローラに円滑かつ迅速に挿入することができ
る。そして、ローラ及びベアリングの製作公差を吸収し
てローラにベアリングを効率的に組付けることができ
る。 また、内側周壁には補強リブが可撓片の下面の中央
部に近接して設けられているので、組付後に可撓片が撓
んで縮小する場合に、可撓片は補強リブに当接して弾性
変形が阻止されて剛体になり、運転時にローラにかかる
荷重を支えることができる。
【００１３】コンベアが駆動すると、ローラが回転し、
ローラの回転は、ベアリングに伝達され、各転動体が軸
の周囲を転動する。ベアリングの凹溝がローラの突条に
係合しているので、ベアリングとローラとの間に回転方
向のスリップを生じることはない。又、環状突起が環状
溝に嵌合しているので、ローラにスラスト荷重が加わっ
ても、ローラが軸方向にスリップすることはない。
ローラの回転は、ベアリングに伝達され、各転動体が軸
の周囲を転動する。ベアリングの凹溝がローラの突条に
係合しているので、ベアリングとローラとの間に回転方
向のスリップを生じることはない。又、環状突起が環状
溝に嵌合しているので、ローラにスラスト荷重が加わっ
ても、ローラが軸方向にスリップすることはない。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一部品には同一符号を付してそ
の詳細説明を省略する。図１は、本発明の第１実施例の
ローラコンベア用ベアリングＡ 2 がコンベア用ローラＲ
1 に嵌着された状態を示す縦断面図、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図、図３はコンベア用ローラＲ1 の要部縦断面
図、図４は図３の側面図である。図１に示すように、一
対のローラコンベア用ベアリングＡ 2 は、コンベア用ロ
ーラＲ1 の左側に嵌着される駆動側のベアリングＡ
2a と、右側に嵌着される従動側のベアリングＡ 2b とによ
り構成される。
する。なお、従来例と同一部品には同一符号を付してそ
の詳細説明を省略する。図１は、本発明の第１実施例の
ローラコンベア用ベアリングＡ 2 がコンベア用ローラＲ
1 に嵌着された状態を示す縦断面図、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図、図３はコンベア用ローラＲ1 の要部縦断面
図、図４は図３の側面図である。図１に示すように、一
対のローラコンベア用ベアリングＡ 2 は、コンベア用ロ
ーラＲ1 の左側に嵌着される駆動側のベアリングＡ
2a と、右側に嵌着される従動側のベアリングＡ 2b とによ
り構成される。
【００１５】駆動側のベアリングＡ 2a は、従動側のベア
リングＡ 2b にスプロケット２０が一体的に設けられたも
のであり、その他はほぼ同一構造であるので、両者に共
通する内容の説明にはベアリングＡ 2 として説明する。
ベアリングＡ 2 のケースは、合成樹脂材を型により成形
された外輪２１と内輪２２より成り、外輪２１は外側外
輪４３と内側外輪２４により構成される（図１参照）。
リングＡ 2b にスプロケット２０が一体的に設けられたも
のであり、その他はほぼ同一構造であるので、両者に共
通する内容の説明にはベアリングＡ 2 として説明する。
ベアリングＡ 2 のケースは、合成樹脂材を型により成形
された外輪２１と内輪２２より成り、外輪２１は外側外
輪４３と内側外輪２４により構成される（図１参照）。
【００１６】ベアリングＡ 2 の外側外輪４３は、一方の
側面に設けられた切欠凹部４４により外側周壁４５と内
側周壁４６が形成され、外側周壁４５には凹溝４２が設
けられ、凹溝４２には軸方向に延びるスリット４７が設
けられ、各スリット４７間に可撓片４８が形成される
（図２参照）。また側壁２５の外周縁には、外側周壁４
５よりも外側に突出し、ローラＲ1 の端縁に当接するス
トッパ２８が形成される。そして、駆動側のベアリング
Ａ 2a には、側壁２５の他方に延設される筒部２９にスプ
ロケット２０が設けられ、従動側のベアリングＡ 2b に
は、内側周壁４６の端部に内側に向けて突出する環状壁
３０が設けられる。
側面に設けられた切欠凹部４４により外側周壁４５と内
側周壁４６が形成され、外側周壁４５には凹溝４２が設
けられ、凹溝４２には軸方向に延びるスリット４７が設
けられ、各スリット４７間に可撓片４８が形成される
（図２参照）。また側壁２５の外周縁には、外側周壁４
５よりも外側に突出し、ローラＲ1 の端縁に当接するス
トッパ２８が形成される。そして、駆動側のベアリング
Ａ 2a には、側壁２５の他方に延設される筒部２９にスプ
ロケット２０が設けられ、従動側のベアリングＡ 2b に
は、内側周壁４６の端部に内側に向けて突出する環状壁
３０が設けられる。
【００１７】ベアリングＡ 2 には、外側周壁４５と内側
周壁４６の間に複数（図２では６個）の補強リブ４９
が、先端が各可撓片４８の下面の中央部に近接するよう
に設けられ、外側周壁４５の外周面に環状突起３２（図
１参照）が周設される。環状突起３２の断面形状は円弧
状の突起であるが（図７参照）、ストッパ２８の反対側
が斜面となる直角三角形の断面形状を有する環状突起３
２′（図８参照）としてもよい。
周壁４６の間に複数（図２では６個）の補強リブ４９
が、先端が各可撓片４８の下面の中央部に近接するよう
に設けられ、外側周壁４５の外周面に環状突起３２（図
１参照）が周設される。環状突起３２の断面形状は円弧
状の突起であるが（図７参照）、ストッパ２８の反対側
が斜面となる直角三角形の断面形状を有する環状突起３
２′（図８参照）としてもよい。
【００１８】一方、ローラＲ1 の内周面には、環状突起
３２が嵌合する環状溝３３（或いは図８に示す環状突起
３２′が嵌合する環状溝３３′）が設けられる。従っ
て、ベアリングＡ 2 がローラＲ1 の軸方向に移動する虞
はない。本実施例では、ベアリングＡ 2 に環状突起３２
を設け、ローラＲ1 に環状溝３３を設けたが、反対に、
ベアリングＡ 2 に環状溝３３設け、ローラＲ1 に環状突
起３２を設けてもよい。
３２が嵌合する環状溝３３（或いは図８に示す環状突起
３２′が嵌合する環状溝３３′）が設けられる。従っ
て、ベアリングＡ 2 がローラＲ1 の軸方向に移動する虞
はない。本実施例では、ベアリングＡ 2 に環状突起３２
を設け、ローラＲ1 に環状溝３３を設けたが、反対に、
ベアリングＡ 2 に環状溝３３設け、ローラＲ1 に環状突
起３２を設けてもよい。
【００１９】ベアリングＡ 2 の内側周壁４６の内周面に
環状凹部３４が周設され、内側周壁４６に挿入される内
側外輪２４には、環状凹部３４に嵌合する突起３５が周
設される（図１参照）。従って、内側外輪２４が外側外
輪４３から脱落する虞はない。内側周壁４６の内周面に
は内側周壁４６の軸方向に延びる複数の突条３６が突設
され、内側外輪２４には、突条３６に嵌合する条溝３７
が設けられる（図２参照）。従って、内側外輪２４は外
側外輪に対してスリップすることなく一体となって回転
する。
環状凹部３４が周設され、内側周壁４６に挿入される内
側外輪２４には、環状凹部３４に嵌合する突起３５が周
設される（図１参照）。従って、内側外輪２４が外側外
輪４３から脱落する虞はない。内側周壁４６の内周面に
は内側周壁４６の軸方向に延びる複数の突条３６が突設
され、内側外輪２４には、突条３６に嵌合する条溝３７
が設けられる（図２参照）。従って、内側外輪２４は外
側外輪に対してスリップすることなく一体となって回転
する。
【００２０】内側外輪２４の端部には垂直壁３８が設け
られ、外側外輪４３の側壁２５と内側外輪２４によって
転動体収容室３９が形成される。固定軸Ｓに嵌着される
内輪２２の端部に鍔部４０が設けられ、転動体収容室３
９の内部に、内輪２２の鍔部４０と、複数の転動体４が
収容される。転動体４は、内輪２２の外周面を転動する
が、内輪２２を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓの周
面上を転動させるようにしてもよい。
られ、外側外輪４３の側壁２５と内側外輪２４によって
転動体収容室３９が形成される。固定軸Ｓに嵌着される
内輪２２の端部に鍔部４０が設けられ、転動体収容室３
９の内部に、内輪２２の鍔部４０と、複数の転動体４が
収容される。転動体４は、内輪２２の外周面を転動する
が、内輪２２を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓの周
面上を転動させるようにしてもよい。
【００２１】図４に示すように、ローラＲ1 の内周面
に、ローラＲ1 の軸方向に延びる複数（図４では６個）
の突条４１を設け、ローラベアリングＡ2 の外周面に、
突条４１が嵌合する凹溝４２を設ける（図２参照）。従
って、ローラベアリングＡ 2 はローラＲ1 に対してスリ
ップすることなく一体となって回転する。
に、ローラＲ1 の軸方向に延びる複数（図４では６個）
の突条４１を設け、ローラベアリングＡ2 の外周面に、
突条４１が嵌合する凹溝４２を設ける（図２参照）。従
って、ローラベアリングＡ 2 はローラＲ1 に対してスリ
ップすることなく一体となって回転する。
【００２２】以上のように構成された第１実施例の作用
を説明する。コンベア用ローラＲ1 の一方（図１におい
て左側）の端部に、スプロケット２０を一体的に設けた
駆動側のベアリングＡ 2a の外輪２１を挿入し、他方の端
部に、スプロケット２０のない従動側のベアリングＡ 2b
の外輪２１を挿入する。いずれのベアリングＡ 2 を挿入
するときも、ベアリングＡ 2 の凹溝４２がローラＲ1 の
内面に設けられた突条４１に沿って挿入される。
を説明する。コンベア用ローラＲ1 の一方（図１におい
て左側）の端部に、スプロケット２０を一体的に設けた
駆動側のベアリングＡ 2a の外輪２１を挿入し、他方の端
部に、スプロケット２０のない従動側のベアリングＡ 2b
の外輪２１を挿入する。いずれのベアリングＡ 2 を挿入
するときも、ベアリングＡ 2 の凹溝４２がローラＲ1 の
内面に設けられた突条４１に沿って挿入される。
【００２３】この時、外輪２１の一方の側面に環状の切
欠凹部４４を介して内側周壁４６に対して設けた外側周
壁４５には円周方向の複数箇所に外輪２１の一方の側面
から軸方向に延びるスリット４７を形成し、該スリット
４７間に可撓片４８を形成しているので、ローラベアリ
ングＡ 2 の外側外輪４３を挿入すると、可撓片４８が弾
性的に撓み、外側周壁４５の直径が弾性的に縮小してロ
ーラＡ 2 に円滑かつ確実に挿入することができ、ローラ
Ｒ 1 およびベアリングＡ 2 の製作公差を吸収してローラ
Ｒ 1 にベアリングＡ 2 を効率的に組付けることができ
る。 そして、可撓片４８が補強リブ４９に当接すると、
弾性変形が阻止されて剛体となり、運転時のローラＲ 1
にかかる荷重を支えることができる。
欠凹部４４を介して内側周壁４６に対して設けた外側周
壁４５には円周方向の複数箇所に外輪２１の一方の側面
から軸方向に延びるスリット４７を形成し、該スリット
４７間に可撓片４８を形成しているので、ローラベアリ
ングＡ 2 の外側外輪４３を挿入すると、可撓片４８が弾
性的に撓み、外側周壁４５の直径が弾性的に縮小してロ
ーラＡ 2 に円滑かつ確実に挿入することができ、ローラ
Ｒ 1 およびベアリングＡ 2 の製作公差を吸収してローラ
Ｒ 1 にベアリングＡ 2 を効率的に組付けることができ
る。 そして、可撓片４８が補強リブ４９に当接すると、
弾性変形が阻止されて剛体となり、運転時のローラＲ 1
にかかる荷重を支えることができる。
【００２４】そして、ベアリングＡ 2 の環状突起３２が
ローラＲ1 の環状溝３３に嵌合したときに、ローラＲ1
の端縁がベアリングＡ 2 のストッパ２８にほぼ当接した
状態となり、ベアリングＡ2 がローラＲ1 の両端部に嵌
着される。一方、固定軸Ｓに内輪２２を嵌着し、内輪２
２に転動体４を取り付けた後に、内側外輪２４の条溝３
７を外側外輪４３の突条３６に滑らしながら、内側外輪
２４を外側外輪４３内に挿入する。
ローラＲ1 の環状溝３３に嵌合したときに、ローラＲ1
の端縁がベアリングＡ 2 のストッパ２８にほぼ当接した
状態となり、ベアリングＡ2 がローラＲ1 の両端部に嵌
着される。一方、固定軸Ｓに内輪２２を嵌着し、内輪２
２に転動体４を取り付けた後に、内側外輪２４の条溝３
７を外側外輪４３の突条３６に滑らしながら、内側外輪
２４を外側外輪４３内に挿入する。
【００２５】そして、内側外輪２４の突起３５が外側外
輪４３の環状凹部３４に嵌入したときに、内側外輪２４
が、回転方向にスリップ不能且つ軸方向移動不能な状態
に外側外輪４３に嵌着される。かくして、ベアリングＡ
2 がローラＲ1 に組付られ、次に、駆動側のベアリング
Ａ 2a のスプロケット２０に無端チェン（図示しない）が
巻回される。
輪４３の環状凹部３４に嵌入したときに、内側外輪２４
が、回転方向にスリップ不能且つ軸方向移動不能な状態
に外側外輪４３に嵌着される。かくして、ベアリングＡ
2 がローラＲ1 に組付られ、次に、駆動側のベアリング
Ａ 2a のスプロケット２０に無端チェン（図示しない）が
巻回される。
【００２６】駆動源からの回転力が、無端チェンを介し
てスプロケット２０に伝達され、スプロケット２０と一
体の駆動側のベアリングＡ 2a よりローラＲ1 に伝達さ
れ、ローラＲ1 より従動側のベアリングＡ 2b に伝達され
るので、ローラＲ1 がベアリングＡ 2 と一体となって回
転する。ローラＲ1 とベアリングＡ 2 との嵌合は、従来
のように固くしなくてもベアリングＡ 2 がローラＲ1 に
対して回転方向にスリップしたり、軸方向に移動する虞
はなく、従来のように、固い嵌合による無理な荷重が転
動体４にかからないので、ベアリングＡ 2 が円滑に回転
する。
てスプロケット２０に伝達され、スプロケット２０と一
体の駆動側のベアリングＡ 2a よりローラＲ1 に伝達さ
れ、ローラＲ1 より従動側のベアリングＡ 2b に伝達され
るので、ローラＲ1 がベアリングＡ 2 と一体となって回
転する。ローラＲ1 とベアリングＡ 2 との嵌合は、従来
のように固くしなくてもベアリングＡ 2 がローラＲ1 に
対して回転方向にスリップしたり、軸方向に移動する虞
はなく、従来のように、固い嵌合による無理な荷重が転
動体４にかからないので、ベアリングＡ 2 が円滑に回転
する。
【００２７】フリーローラ型のコンベアでは、ローラＲ
1 の回転トルクが比較的に小さいので、ローラＲ1 とベ
アリングＡ 2 との間にスリップは生ぜず、ローラＲ 1 に
かかるスラスト荷重は、ローラＲ 1 の両端縁に当接する
ベアリングＡ 2 のストッパ２８で支え、内側外輪２４に
はかからないので、内側外輪２４が外側外輪４３より脱
落する虞はない。
1 の回転トルクが比較的に小さいので、ローラＲ1 とベ
アリングＡ 2 との間にスリップは生ぜず、ローラＲ 1 に
かかるスラスト荷重は、ローラＲ 1 の両端縁に当接する
ベアリングＡ 2 のストッパ２８で支え、内側外輪２４に
はかからないので、内側外輪２４が外側外輪４３より脱
落する虞はない。
【００２８】図５及び図６は本発明の第２実施例を示
し、図５は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ 4 の縦断面図であり、図６は図５のＺ−Ｚ断
面図である。コンベア用ローラＲ2 は突条４１は設けら
れないが、両端部に環状溝３３が設けられる。ベアリン
グＡ4 は、凹溝４２が設けられないが、その他の構造は
ベアリングＡ2bに同じであり、環状溝３３に嵌合する環
状突起３２が設けられる。
し、図５は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ 4 の縦断面図であり、図６は図５のＺ−Ｚ断
面図である。コンベア用ローラＲ2 は突条４１は設けら
れないが、両端部に環状溝３３が設けられる。ベアリン
グＡ4 は、凹溝４２が設けられないが、その他の構造は
ベアリングＡ2bに同じであり、環状溝３３に嵌合する環
状突起３２が設けられる。
【００２９】ベアリングＡ4 はローラＲ2 に挿入される
ときに、可撓片４８が撓んで外側周壁４５の直径が弾性
的に縮小し、ベアリングＡ4 とローラＲ2 の製作寸法公
差に基づくきつい嵌合を緩和することができることは前
記実施例と同様である。
ときに、可撓片４８が撓んで外側周壁４５の直径が弾性
的に縮小し、ベアリングＡ4 とローラＲ2 の製作寸法公
差に基づくきつい嵌合を緩和することができることは前
記実施例と同様である。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。外輪の一方
の側面から軸方向に設けた複数のスリットを介して可撓
片を設けたベアリングでは、可撓片の撓み変形量だけ、
製作寸法公差に 基づくきつい嵌合を緩和することがで
き、転動体には、きつい嵌合による無理な荷重が加わら
ず、円滑に回転する。可撓片は、所定量撓み変形したと
きに補強リブの先端に当接し、それ以上の撓み変形が阻
止される。従って、組付後はベアリングはローラにかか
る荷重に充分耐えることができる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。外輪の一方
の側面から軸方向に設けた複数のスリットを介して可撓
片を設けたベアリングでは、可撓片の撓み変形量だけ、
製作寸法公差に 基づくきつい嵌合を緩和することがで
き、転動体には、きつい嵌合による無理な荷重が加わら
ず、円滑に回転する。可撓片は、所定量撓み変形したと
きに補強リブの先端に当接し、それ以上の撓み変形が阻
止される。従って、組付後はベアリングはローラにかか
る荷重に充分耐えることができる。
【図１】本発明の第１実施例のローラコンベア用ベアリ
ングＡ 2 がコンベア用ローラＲ1 に嵌着された状態を示
す縦断面図である。
ングＡ 2 がコンベア用ローラＲ1 に嵌着された状態を示
す縦断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】コンベア用ローラＲ1 の要部縦断面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すベアリングＡ 4 の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ断面図である。
【図７】環状突起及び環状溝の形状を示す要部縦断面図
である。
である。
【図８】環状突起及び環状溝の他の形状を示す要部縦断
面図である。
面図である。
【図９】従来のローラコンベア用ベアリングの縦断面図
である。
である。
Ａ2 ，Ａ2a，Ａ2b ローラコンベア用ベアリング Ａ4 ローラコンベア用ベアリング Ｓ 固定軸 Ｒ1 ，Ｒ2 ローラ ４ 転動体 ２０ スプロケット ２１ 外輪 ２２ 内輪 ４３ 外側外輪 ２４ 内側外輪 ２５ 側壁 ４５ 外側周壁 ４６ 内側周壁 ２８ ストッパ ４９ 補強リブ ３２，３２′ 環状突起 ３３，３３′ 環状溝 ３４ 環状凹部 ３５ 突起 ３６ 突条 ３７ 条溝 ３９ 転動体収容室 ４１ 突条 ４２ 凹溝 ４４ 切欠凹部 ４７ スリット ４８ 可撓片
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体と、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪の外
周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に上記
環状溝に嵌合する環状突起を周設したローラコンベア用
ベアリングにおいて、上記外輪の一方の側面に環状の切欠凹部を設けて該切欠
凹部の外側及び内側に外側周壁及び内側周壁を形成し、
上記外側周壁の円周方向の複数箇所に、上記外輪の一方
の側面から軸方向に延びる複数のスリットを設けて該ス
リットの間に可撓片に形成し、上記内側周壁に、先端が
上記各可撓片の幅方向に中央部に近接する補強リブを設
け たことを特徴とするローラコンベア用ベアリング。 - 【請求項２】 上記外輪の外周面に、上記筒状のコンベ
ア用ローラの端面に当接するストッパを周設したことを
特徴とする請求項１記載のローラコンベア用ベアリン
グ。 - 【請求項３】 一対のローラコンベア用リングのうち一
方のローラコンベア用ベアリングの側面に、動力伝達用
の無端チェンが巻回されるスプロケットを一体的に設け
たことを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに
記載のローラコンベア用ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200925A JPH06200925A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3190463B2 true JP3190463B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=18395125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34815692A Expired - Fee Related JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190463B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4635586B2 (ja) | 2004-12-02 | 2011-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 光学材料およびそれを用いた光学素子 |
| EP2275372B1 (de) * | 2009-07-13 | 2012-05-30 | Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft | Leichtlaufwalze |
| JP5912057B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-04-27 | 吉川工業株式会社 | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
| JP6193431B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-09-06 | 吉川工業株式会社 | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34815692A patent/JP3190463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200925A (ja) | 1994-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6092634A (en) | Compliant cage for a roller-type bi-directional one-way clutch mechanism | |
| US5074393A (en) | Clutch-bearing assembly | |
| EP0677682B1 (en) | Transmission with fixed transmission ratio | |
| US5078243A (en) | One-way clutch | |
| US4077274A (en) | Worm wheel | |
| EP1138969B1 (en) | Rotation transmitting device incorporating one-way clutch therein | |
| KR100476574B1 (ko) | 일방향 래칫 클러치 조립체 | |
| JP4492842B2 (ja) | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 | |
| JP3190463B2 (ja) | ローラコンベア用ベアリング | |
| US6406373B1 (en) | Dust guard and cross assembly for a universal joint | |
| CN110914561B (zh) | 扭矩传递用接头及电动式助力转向装置 | |
| JP2002087294A (ja) | 電動パワーステアリング装置 | |
| JP3569567B2 (ja) | ローラ型ワンウェイクラッチ | |
| JPH11182635A (ja) | 伝動用チェーン | |
| KR102235948B1 (ko) | 롤러 유지 구조를 갖는 사이클로이드 리듀서 | |
| JPH08247173A (ja) | ローラクラッチ | |
| WO2021024304A1 (ja) | かみ合いクラッチ | |
| JP2002349677A (ja) | ローラクラッチ及びローラクラッチ内蔵型回転伝達装置 | |
| US3923132A (en) | Friction clutch | |
| JPH0351534Y2 (ja) | ||
| KR200247094Y1 (ko) | 수동 변속기용 베어링 및 베어링 리테이너 | |
| JPH0942324A (ja) | 一方向クラッチ付き回転部品 | |
| WO1994018466A1 (en) | Torque transmitting assemblies | |
| JPH0545860Y2 (ja) | ||
| JPH0738750Y2 (ja) | 金属ベルト伝動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |