JPH06200925A - ローラコンベア用ベアリング - Google Patents
ローラコンベア用ベアリングInfo
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- JPH06200925A JPH06200925A JP34815692A JP34815692A JPH06200925A JP H06200925 A JPH06200925 A JP H06200925A JP 34815692 A JP34815692 A JP 34815692A JP 34815692 A JP34815692 A JP 34815692A JP H06200925 A JPH06200925 A JP H06200925A
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- outer ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状のコンベア用ローラの両端部に嵌着され
るベアリングは、ローラとの嵌合が緩いとスリップを生
じるが、嵌合がきついとベアリング内部の転動体の回転
が重くなる問題があった。本発明はかかる課題を解決す
ることを目的とする。 【構成】 ローラＲ1 の内周面及びベアリングＡ1 の外
側外輪２３の一方に突状４１を他方に凹溝４２を設け、
ローラＲ1 の内周面に環状溝３３を設け、ベアリングＡ
1 に環状突起３２を設けた。又、駆動側のベアリングＡ
1aにスプロケット２０を一体的に設けた。
るベアリングは、ローラとの嵌合が緩いとスリップを生
じるが、嵌合がきついとベアリング内部の転動体の回転
が重くなる問題があった。本発明はかかる課題を解決す
ることを目的とする。 【構成】 ローラＲ1 の内周面及びベアリングＡ1 の外
側外輪２３の一方に突状４１を他方に凹溝４２を設け、
ローラＲ1 の内周面に環状溝３３を設け、ベアリングＡ
1 に環状突起３２を設けた。又、駆動側のベアリングＡ
1aにスプロケット２０を一体的に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状のコンベア用ロー
ラの両端部に嵌着される一対のローラコンベア用ベアリ
ングに関する。
ラの両端部に嵌着される一対のローラコンベア用ベアリ
ングに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、比較的に軽量の被搬送物を搬
送するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベ
アリングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び
外輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリ
ングケース３内に複数の転動体４が回動可能に収容され
る。外輪２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成さ
れ、外側外輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図１３
において左端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、
他端に嵌合内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝
１０が設けられる。
送するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベ
アリングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び
外輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリ
ングケース３内に複数の転動体４が回動可能に収容され
る。外輪２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成さ
れ、外側外輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図１３
において左端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、
他端に嵌合内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝
１０が設けられる。
【０００３】内側外輪６は、嵌合内周面９に嵌挿される
環状周壁１１の一側（図１３において右側）に環状の垂
直壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突
起１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内
周面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に
係入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な
外輪２となり、外輪２の内部に形成された転動体収容室
に、複数箇の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１
４とシール部材１５が収容される。
環状周壁１１の一側（図１３において右側）に環状の垂
直壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突
起１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内
周面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に
係入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な
外輪２となり、外輪２の内部に形成された転動体収容室
に、複数箇の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１
４とシール部材１５が収容される。
【０００４】外側外輪５の周壁７の外周面には、右端部
に突出するストッパ用突起１６が周設される。筒状のコ
ンベア用ローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工さ
れた係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７にロ
ーラコンベア用ベアリングＡが挿入される。
に突出するストッパ用突起１６が周設される。筒状のコ
ンベア用ローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工さ
れた係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７にロ
ーラコンベア用ベアリングＡが挿入される。
【０００５】平行に相対するコンベアフレーム１８（図
１３ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに
内輪が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外周
面より突出する鍔部１９が周設され、この鍔部１９は、
環状壁８と転動体４との間に挿入され、筒状のコンベア
用ローラＲと共に回転する外輪２に発生するスラスト荷
重を受ける。
１３ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに
内輪が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外周
面より突出する鍔部１９が周設され、この鍔部１９は、
環状壁８と転動体４との間に挿入され、筒状のコンベア
用ローラＲと共に回転する外輪２に発生するスラスト荷
重を受ける。
【０００６】ローラコンベア用ベアリングＡのなかに
は、この内輪１を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓに
回動可能に嵌着する型式のものもある。又、コンベア用
ローラのＲには、係合部１７を設けない筒状のままの両
端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着するもの
もある。
は、この内輪１を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓに
回動可能に嵌着する型式のものもある。又、コンベア用
ローラのＲには、係合部１７を設けない筒状のままの両
端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着するもの
もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】筒状のままのローラＲ
の両端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着する
場合であっても、ローラＲの内径寸法に製作公差があ
り、ローラコンベア用ベアリングＡの外周面にも製作公
差があるので、両者を組合せた場合に、締め代の少なす
ぎる緩い嵌合や、締め代が大きすぎるきつい嵌合が生じ
る虞がある。緩い嵌合では、一体となって回転するべき
ローラＲとベアリングＡとの間にスリップが生じるの
で、このスリップを防止する目的からきつい嵌合になり
がちである。
の両端部に、ローラコンベア用ベアリングＡを嵌着する
場合であっても、ローラＲの内径寸法に製作公差があ
り、ローラコンベア用ベアリングＡの外周面にも製作公
差があるので、両者を組合せた場合に、締め代の少なす
ぎる緩い嵌合や、締め代が大きすぎるきつい嵌合が生じ
る虞がある。緩い嵌合では、一体となって回転するべき
ローラＲとベアリングＡとの間にスリップが生じるの
で、このスリップを防止する目的からきつい嵌合になり
がちである。
【０００８】然し、きつい嵌合にすると、外輪２が圧縮
変形して転動体４の回転が不円滑になったり、ローラＲ
の端部が変形するなどの問題を生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラＲ及びベアリン
グＡの製作寸法公差や形状誤差を吸収して最適の嵌合状
態を保持することができるローラコンベア用ベアリング
を提供するものである。
変形して転動体４の回転が不円滑になったり、ローラＲ
の端部が変形するなどの問題を生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラＲ及びベアリン
グＡの製作寸法公差や形状誤差を吸収して最適の嵌合状
態を保持することができるローラコンベア用ベアリング
を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、上
記コンベア用ローラの内面に軸方向に延びる複数の突条
を設け、上記外輪の周壁の外面に、上記突条に嵌まる凹
溝を設け、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪
の外周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に
上記環状溝に嵌合する環状突起を周設し、一対のローラ
コンベア用ベアリングのうち一方のローラコンベア用ベ
アリングの側面に、動力伝達用の無端チェンが巻回され
るスプロケットを一体的に設けて駆動側のローラコンベ
ア用ベアリングとする。
に、本発明は、合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、上
記コンベア用ローラの内面に軸方向に延びる複数の突条
を設け、上記外輪の周壁の外面に、上記突条に嵌まる凹
溝を設け、上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪
の外周面のうち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に
上記環状溝に嵌合する環状突起を周設し、一対のローラ
コンベア用ベアリングのうち一方のローラコンベア用ベ
アリングの側面に、動力伝達用の無端チェンが巻回され
るスプロケットを一体的に設けて駆動側のローラコンベ
ア用ベアリングとする。
【００１０】或いは、上記外輪の一方の側面に環状の切
欠凹部を設けて該切欠凹部の外側及び内側に外側周壁及
び内側周壁を形成し、上記外側周壁の円周方向の複数箇
所に、上記外輪の一方の側面から軸方向に延びる複数の
スリットを設けて該スリットの間に可撓片に形成し、上
記内側周壁に、先端が上記各可撓片の幅方向に中央部に
近接する補強リブを設けたローラコンベア用ベアリング
とする。
欠凹部を設けて該切欠凹部の外側及び内側に外側周壁及
び内側周壁を形成し、上記外側周壁の円周方向の複数箇
所に、上記外輪の一方の側面から軸方向に延びる複数の
スリットを設けて該スリットの間に可撓片に形成し、上
記内側周壁に、先端が上記各可撓片の幅方向に中央部に
近接する補強リブを設けたローラコンベア用ベアリング
とする。
【００１１】スプロケットを一体的に設けたローラコン
ベア用ベアリング、或いは、スプロケットのないローラ
コンベア用ベアリングにおいても、上記外輪の外周面
に、上記筒状のコンベア用ローラの端面に当接するスト
ッパを周設することができる。
ベア用ベアリング、或いは、スプロケットのないローラ
コンベア用ベアリングにおいても、上記外輪の外周面
に、上記筒状のコンベア用ローラの端面に当接するスト
ッパを周設することができる。
【００１２】
【作用】筒状のローラの一方の端部に、スプロケットを
一体的に設けたベアリングを挿入し、ローラの他方には
スプロケットの無いベアリングを挿入する。ベアリング
を挿入するとき、ベアリングの凹溝がローラの内面に設
けられた突条に沿って挿入され、環状突起が環状溝に嵌
合したときに、ベアリングがローラに嵌着される。
一体的に設けたベアリングを挿入し、ローラの他方には
スプロケットの無いベアリングを挿入する。ベアリング
を挿入するとき、ベアリングの凹溝がローラの内面に設
けられた突条に沿って挿入され、環状突起が環状溝に嵌
合したときに、ベアリングがローラに嵌着される。
【００１３】コンベアの駆動力は、無端チェンを介して
スプロケットに伝達され、スプロケットを有する駆動側
のベアリングが回転すると、ベアリングの凹溝に係合す
る突条を有するローラが回転し、ローラの回転は、突条
に係合する凹溝を有する他方のベアリングに伝達され、
各転動体が軸の周囲を転動する。ベアリングの凹溝がロ
ーラの突条に係合しているので、ベアリングとローラと
の間に回転方向のスリップを生じることはない。又、環
状突起が環状溝に嵌合しているので、ローラにスラスト
荷重が加わっても、ローラが軸方向にスリップすること
はない。
スプロケットに伝達され、スプロケットを有する駆動側
のベアリングが回転すると、ベアリングの凹溝に係合す
る突条を有するローラが回転し、ローラの回転は、突条
に係合する凹溝を有する他方のベアリングに伝達され、
各転動体が軸の周囲を転動する。ベアリングの凹溝がロ
ーラの突条に係合しているので、ベアリングとローラと
の間に回転方向のスリップを生じることはない。又、環
状突起が環状溝に嵌合しているので、ローラにスラスト
荷重が加わっても、ローラが軸方向にスリップすること
はない。
【００１４】スリットにより可撓片を形成した型式のロ
ーラコンベア用ベアリングでは、ベアリングをローラの
端部に挿入していくと、ローラの内周面に押圧力を受け
た可撓片が撓み変形し、ベアリングの外側周壁の直径が
縮小してローラの内周面に挿入されるので、ローラ及び
ベアリングの製作寸法公差を吸収することができる。可
撓片は、ローラの内周面に弾性的に密着すると共に、撓
み変形により補強リブの先端に当接するので、運転時に
かかるローラの荷重を支持することができる。
ーラコンベア用ベアリングでは、ベアリングをローラの
端部に挿入していくと、ローラの内周面に押圧力を受け
た可撓片が撓み変形し、ベアリングの外側周壁の直径が
縮小してローラの内周面に挿入されるので、ローラ及び
ベアリングの製作寸法公差を吸収することができる。可
撓片は、ローラの内周面に弾性的に密着すると共に、撓
み変形により補強リブの先端に当接するので、運転時に
かかるローラの荷重を支持することができる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一部品には同一符号を付してそ
の詳細説明を省略する。図１は、本発明の第１実施例の
ローラコンベア用ベアリングＡ1 がコンベア用ローラＲ
1 に嵌着された状態を示す縦断面図、図２は図１のＷ−
Ｗ断面図、図３はコンベア用ローラＲ1 の要部縦断面
図、図４は図３の側面図である。図１に示すように、一
対のローラコンベア用ベアリングＡ1 は、コンベア用ロ
ーラＲ1 の左側に嵌着される駆動側のベアリングＡ
1aと、右側に嵌着される従動側のベアリングＡ1bとによ
り構成される。
する。なお、従来例と同一部品には同一符号を付してそ
の詳細説明を省略する。図１は、本発明の第１実施例の
ローラコンベア用ベアリングＡ1 がコンベア用ローラＲ
1 に嵌着された状態を示す縦断面図、図２は図１のＷ−
Ｗ断面図、図３はコンベア用ローラＲ1 の要部縦断面
図、図４は図３の側面図である。図１に示すように、一
対のローラコンベア用ベアリングＡ1 は、コンベア用ロ
ーラＲ1 の左側に嵌着される駆動側のベアリングＡ
1aと、右側に嵌着される従動側のベアリングＡ1bとによ
り構成される。
【００１６】駆動側のベアリングＡ1aは、従動側のベア
リングＡ1bにスプロケット２０が一体的に設けられたも
のであり、その他はほぼ同一構造であるので、両者に共
通する内容の説明にはベアリングＡ1 として説明する。
ベアリングＡ1 のケースは、合成樹脂材を型により成形
された外輪２１と内輪２２より成り、外輪２１は外側外
輪２３と内側外輪２４により構成される（図１参照）。
リングＡ1bにスプロケット２０が一体的に設けられたも
のであり、その他はほぼ同一構造であるので、両者に共
通する内容の説明にはベアリングＡ1 として説明する。
ベアリングＡ1 のケースは、合成樹脂材を型により成形
された外輪２１と内輪２２より成り、外輪２１は外側外
輪２３と内側外輪２４により構成される（図１参照）。
【００１７】外側外輪２３は、側壁２５の一方（図１に
おいて右側）に、筒状に形成された外側周壁２６と内側
周壁２７が同心状に延設され、側壁２５の外周縁には、
外側周壁２６よりも外側に突出し、ローラＲ1 の端縁に
当接するストッパ２８が形成される。そして、駆動側の
ベアリングＡ1aには、側壁２４の他方に延設される筒部
２９にスプロケット２０が設けられ、従動側のベアリン
グＡ1bには、内側周壁２６の端部に内側に向けて突出す
る環状壁３０が設けられる。
おいて右側）に、筒状に形成された外側周壁２６と内側
周壁２７が同心状に延設され、側壁２５の外周縁には、
外側周壁２６よりも外側に突出し、ローラＲ1 の端縁に
当接するストッパ２８が形成される。そして、駆動側の
ベアリングＡ1aには、側壁２４の他方に延設される筒部
２９にスプロケット２０が設けられ、従動側のベアリン
グＡ1bには、内側周壁２６の端部に内側に向けて突出す
る環状壁３０が設けられる。
【００１８】ベアリングＡ1 には、外側周壁２６と内側
周壁２７の間に複数（図２では６個）の補強リブ３１が
設けられ、外側周壁２４の外周面に環状突起３２（図１
参照）が周設される。環状突起３２の断面形状は円弧状
の突起であるが（図１１参照）、ストッパ２８の反対側
が斜面となる直角三角形の断面形状を有する環状突起３
２′（図１２参照）としてもよい。
周壁２７の間に複数（図２では６個）の補強リブ３１が
設けられ、外側周壁２４の外周面に環状突起３２（図１
参照）が周設される。環状突起３２の断面形状は円弧状
の突起であるが（図１１参照）、ストッパ２８の反対側
が斜面となる直角三角形の断面形状を有する環状突起３
２′（図１２参照）としてもよい。
【００１９】一方、ローラＲ1 の内周面には、環状突起
３２が嵌合する環状溝３３（或いは図１２に示す環状突
起３２′が嵌合する環状溝３３′）が設けられる。従っ
て、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の軸方向に移動する虞
はない。本実施例では、ベアリングＡ1 に環状突起３２
を設け、ローラＲ1 に環状溝３３を設けたが、反対に、
ベアリングＡ1 に環状溝３３設け、ローラＲ1 に環状突
起３２を設けてもよい。
３２が嵌合する環状溝３３（或いは図１２に示す環状突
起３２′が嵌合する環状溝３３′）が設けられる。従っ
て、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の軸方向に移動する虞
はない。本実施例では、ベアリングＡ1 に環状突起３２
を設け、ローラＲ1 に環状溝３３を設けたが、反対に、
ベアリングＡ1 に環状溝３３設け、ローラＲ1 に環状突
起３２を設けてもよい。
【００２０】ベアリングＡ1 の内側周壁２７の内周面に
環状凹部３４が周設され、内側周壁２７に挿入される内
側外輪２４には、環状凹部３４に嵌合する突起３５が周
設される（図１参照）。従って、内側外輪２４が外側外
輪から脱落する虞はない。内側周壁２７の内周面には内
側周壁２７の軸方向に延びる複数の突条３６が突設さ
れ、内側外輪２４には、突条３６に嵌合する条溝３７が
設けられる（図２参照）。従って、内側外輪２４は外側
外輪に対してスリップすることなく一体となって回転す
る。
環状凹部３４が周設され、内側周壁２７に挿入される内
側外輪２４には、環状凹部３４に嵌合する突起３５が周
設される（図１参照）。従って、内側外輪２４が外側外
輪から脱落する虞はない。内側周壁２７の内周面には内
側周壁２７の軸方向に延びる複数の突条３６が突設さ
れ、内側外輪２４には、突条３６に嵌合する条溝３７が
設けられる（図２参照）。従って、内側外輪２４は外側
外輪に対してスリップすることなく一体となって回転す
る。
【００２１】内側外輪２４の端部には垂直壁３８が設け
られ、外側外輪２３の側壁２５と内側外輪２４によって
転動体収容室３９が形成される。固定軸Ｓに嵌着される
内輪２２の端部に鍔部４０が設けられ、転動体収容室３
９の内部に、内輪２２の鍔部４０と、複数の転動体４が
収容される。転動体４は、内輪２２の外周面を転動する
が、内輪２２を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓの周
面上を転動させるようにしてもよい。
られ、外側外輪２３の側壁２５と内側外輪２４によって
転動体収容室３９が形成される。固定軸Ｓに嵌着される
内輪２２の端部に鍔部４０が設けられ、転動体収容室３
９の内部に、内輪２２の鍔部４０と、複数の転動体４が
収容される。転動体４は、内輪２２の外周面を転動する
が、内輪２２を省略して転動体４を直接に固定軸Ｓの周
面上を転動させるようにしてもよい。
【００２２】図４に示すように、ローラＲ1 の内周面
に、ローラＲ1 の軸方向に延びる複数（図４では６個）
の突条４１を設け、ローラベアリングＡ1 の外周面に、
突条４１が嵌合する凹溝４２を設ける（図２参照）。従
って、ローラベアリングＡ1 はローラＲ1 に対してスリ
ップすることなく一体となって回転する。
に、ローラＲ1 の軸方向に延びる複数（図４では６個）
の突条４１を設け、ローラベアリングＡ1 の外周面に、
突条４１が嵌合する凹溝４２を設ける（図２参照）。従
って、ローラベアリングＡ1 はローラＲ1 に対してスリ
ップすることなく一体となって回転する。
【００２３】以上のように構成された第１実施例の作用
を説明する。コンベア用ローラＲ1 の一方（図１におい
て左側）の端部に、スプロケット２０を一体的に設けた
駆動側のベアリングＡ1aの外輪２３を挿入し、他方の端
部に、スプロケット２０のない従動側のベアリングＡ1b
の外輪２３を挿入する。いずれのベアリングＡ1 を挿入
するときも、ベアリングＡ1 の凹溝４２がローラＲ1 の
内面に設けられた突条４１に沿って挿入される。
を説明する。コンベア用ローラＲ1 の一方（図１におい
て左側）の端部に、スプロケット２０を一体的に設けた
駆動側のベアリングＡ1aの外輪２３を挿入し、他方の端
部に、スプロケット２０のない従動側のベアリングＡ1b
の外輪２３を挿入する。いずれのベアリングＡ1 を挿入
するときも、ベアリングＡ1 の凹溝４２がローラＲ1 の
内面に設けられた突条４１に沿って挿入される。
【００２４】そして、ベアリングＡ1 の環状突起３２が
ローラＲ1 の環状溝３３に嵌合したときに、ローラＲ1
の端縁がベアリングＡ1 のストッパ２８にほぼ当接した
状態となり、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の両端部に嵌
着される。一方、固定軸Ｓに内輪２２を嵌着し、内輪２
２に転動体４を取り付けた後に、内側外輪２４の条溝３
７を外側外輪２３の突条３６に滑らしながら、内側外輪
２４を外側外輪２３内に挿入する。
ローラＲ1 の環状溝３３に嵌合したときに、ローラＲ1
の端縁がベアリングＡ1 のストッパ２８にほぼ当接した
状態となり、ベアリングＡ1 がローラＲ1 の両端部に嵌
着される。一方、固定軸Ｓに内輪２２を嵌着し、内輪２
２に転動体４を取り付けた後に、内側外輪２４の条溝３
７を外側外輪２３の突条３６に滑らしながら、内側外輪
２４を外側外輪２３内に挿入する。
【００２５】そして、内側外輪２４の突起３５が外側外
輪２３の環状凹部３４に嵌入したときに、内側外輪２４
が、回転方向にスリップ不能且つ軸方向移動不能な状態
に外側外輪２３に嵌着される。かくして、ベアリングＡ
1 がローラＲ1 に組付られ、次に、駆動側のベアリング
Ａ1aのスプロケット２０に無端チェン（図示しない）が
巻回される。
輪２３の環状凹部３４に嵌入したときに、内側外輪２４
が、回転方向にスリップ不能且つ軸方向移動不能な状態
に外側外輪２３に嵌着される。かくして、ベアリングＡ
1 がローラＲ1 に組付られ、次に、駆動側のベアリング
Ａ1aのスプロケット２０に無端チェン（図示しない）が
巻回される。
【００２６】駆動源からの回転力が、無端チェンを介し
てスプロケット２０に伝達され、スプロケット２０と一
体の駆動側のベアリングＡ1aよりローラＲ1 に伝達さ
れ、ローラＲ1 より従動側のベアリングＡ1bに伝達され
るので、ローラＲ1 がベアリングＡ1 と一体となって回
転する。ローラＲ1 とベアリングＡ1 との嵌合は、従来
のように固くしなくてもベアリングＡ1 がローラＲ1 に
対して回転方向にスリップしたり、軸方向に移動する虞
はなく、従来のように、固い嵌合による無理な荷重が転
動体４にかからないので、ベアリングＡ1 が円滑に回転
する。
てスプロケット２０に伝達され、スプロケット２０と一
体の駆動側のベアリングＡ1aよりローラＲ1 に伝達さ
れ、ローラＲ1 より従動側のベアリングＡ1bに伝達され
るので、ローラＲ1 がベアリングＡ1 と一体となって回
転する。ローラＲ1 とベアリングＡ1 との嵌合は、従来
のように固くしなくてもベアリングＡ1 がローラＲ1 に
対して回転方向にスリップしたり、軸方向に移動する虞
はなく、従来のように、固い嵌合による無理な荷重が転
動体４にかからないので、ベアリングＡ1 が円滑に回転
する。
【００２７】図５は本発明の第２実施例を示すベアリン
グＡ2 の縦断面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図を示す。
一対のベアリングＡ2 は、ローラＲ1 左端部に挿入され
るベアリングＡ2aと、ローラＲ1 右端部に挿入されるベ
アリングＡ2bとにより構成されるが、第１実施例と同様
に、ベアリングＡ2aにスプロケット２０が設けられ、ベ
アリングＡ2bの内側外輪２４に垂直壁３０が設けられる
以外はほぼ同様であるので、ベアリングＡ2a及びベアリ
ングＡ2bに共通する技術内容はベアリングＡ2 として説
明する。
グＡ2 の縦断面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図を示す。
一対のベアリングＡ2 は、ローラＲ1 左端部に挿入され
るベアリングＡ2aと、ローラＲ1 右端部に挿入されるベ
アリングＡ2bとにより構成されるが、第１実施例と同様
に、ベアリングＡ2aにスプロケット２０が設けられ、ベ
アリングＡ2bの内側外輪２４に垂直壁３０が設けられる
以外はほぼ同様であるので、ベアリングＡ2a及びベアリ
ングＡ2bに共通する技術内容はベアリングＡ2 として説
明する。
【００２８】ベアリングＡ2 は、ローラＲ1 及びベアリ
ングＡ2 の製作公差を吸収するために、ベアリングＡ2
の外周面が圧縮変形可能な構造としたものである。ベア
リングＡ2 の外側外輪４３は、一方の側面に設けられた
切欠凹部４４により外側周壁４５と内側周壁４６が形成
され、外側周壁４５には第１実施例と同様に凹溝４２が
設けられ、凹溝４２には軸方向に延びるスリット４７が
設けられ、各スリット４７間に可撓片４８が形成される
（図６参照）。
ングＡ2 の製作公差を吸収するために、ベアリングＡ2
の外周面が圧縮変形可能な構造としたものである。ベア
リングＡ2 の外側外輪４３は、一方の側面に設けられた
切欠凹部４４により外側周壁４５と内側周壁４６が形成
され、外側周壁４５には第１実施例と同様に凹溝４２が
設けられ、凹溝４２には軸方向に延びるスリット４７が
設けられ、各スリット４７間に可撓片４８が形成される
（図６参照）。
【００２９】内側周壁４６には、先端が各可撓片４８の
下面の中央部に近接する補強リブ４９が設けられる。そ
の他の構造についてはベアリングＡ1 と同様であり、第
１実施例と同様に、環状突起３２，環状溝３３，環状凹
部３４，突起３５，突条３６，条溝３７が設けられる。
下面の中央部に近接する補強リブ４９が設けられる。そ
の他の構造についてはベアリングＡ1 と同様であり、第
１実施例と同様に、環状突起３２，環状溝３３，環状凹
部３４，突起３５，突条３６，条溝３７が設けられる。
【００３０】以上のように構成された第２実施例のベア
リングＡ2 の外側外輪４３の凹溝４２をローラＲ1 の突
状４１に重ねて外側外輪４３を挿入すると、可撓片４８
が弾性的に撓み、外側周壁４５の直径が弾性的に縮小し
てローラＲ1 に挿入されるので、ローラＲ1 及びベアリ
ングＡ2 の製作公差を吸収することができる。可撓片４
８は補強リブ４９に当接すると、弾性変形が阻止されて
剛体となり、運転時にローラＲ1 にかかる荷重を支え
る。
リングＡ2 の外側外輪４３の凹溝４２をローラＲ1 の突
状４１に重ねて外側外輪４３を挿入すると、可撓片４８
が弾性的に撓み、外側周壁４５の直径が弾性的に縮小し
てローラＲ1 に挿入されるので、ローラＲ1 及びベアリ
ングＡ2 の製作公差を吸収することができる。可撓片４
８は補強リブ４９に当接すると、弾性変形が阻止されて
剛体となり、運転時にローラＲ1 にかかる荷重を支え
る。
【００３１】図７及び図８は本発明の第３実施例を示
し、図７は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ3 の縦断面図であり、図８は図７のＹ−Ｙ断
面図である。コンベア用ローラＲ2 は金属製のパイプ材
を所定長さに切断したものであり、上記実施例の突条４
１は設けられないが、両端部に環状溝３３が設けられ
る。ベアリングＡ3 は、上記実施例の凹溝４２が設けら
れないが、その他の構造はＡ1bに同じであり、環状溝３
３に嵌合する環状突起３２が設けられる。
し、図７は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ3 の縦断面図であり、図８は図７のＹ−Ｙ断
面図である。コンベア用ローラＲ2 は金属製のパイプ材
を所定長さに切断したものであり、上記実施例の突条４
１は設けられないが、両端部に環状溝３３が設けられ
る。ベアリングＡ3 は、上記実施例の凹溝４２が設けら
れないが、その他の構造はＡ1bに同じであり、環状溝３
３に嵌合する環状突起３２が設けられる。
【００３２】フリーローラ型のコンベアでは、ローラＲ
2 の回転トルクが比較的に小さいので、突条４１，凹溝
４２が無くても、ローラＲ2 とベアリングＡ3 との間に
スリップは生じない。ローラＲ2 にかかるスラスト荷重
は、ローラＲ2 の両端縁に当接するベアリングＡ3 のス
トッパ２８で支え、内側外輪２４にはかからないので、
内側外輪２４が外側外輪２３より脱落する虞はない。
2 の回転トルクが比較的に小さいので、突条４１，凹溝
４２が無くても、ローラＲ2 とベアリングＡ3 との間に
スリップは生じない。ローラＲ2 にかかるスラスト荷重
は、ローラＲ2 の両端縁に当接するベアリングＡ3 のス
トッパ２８で支え、内側外輪２４にはかからないので、
内側外輪２４が外側外輪２３より脱落する虞はない。
【００３３】図９及び図１０は本発明の第４実施例を示
し、図９は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ4 の縦断面図であり、図１０は図９のＺ−Ｚ
断面図である。コンベア用ローラＲ2 は第３実施例と同
様であり、突条４１は設けられないが、両端部に環状溝
３３が設けられる。ベアリングＡ4 は、凹溝４２が設け
られないが、その他の構造はＡ2bに同じであり、環状溝
３３に嵌合する環状突起３２が設けられる。
し、図９は、フリーローラ型のコンベアに使用されるベ
アリングＡ4 の縦断面図であり、図１０は図９のＺ−Ｚ
断面図である。コンベア用ローラＲ2 は第３実施例と同
様であり、突条４１は設けられないが、両端部に環状溝
３３が設けられる。ベアリングＡ4 は、凹溝４２が設け
られないが、その他の構造はＡ2bに同じであり、環状溝
３３に嵌合する環状突起３２が設けられる。
【００３４】ベアリングＡ4 はローラＲ2 に挿入される
ときに、可撓片４８が撓んで外側周壁４５の直径が弾性
的に縮小し、ベアリングＡ4 とローラＲ2 の製作寸法公
差に基づくきつい嵌合を緩和することができることは第
２実施例と同様である。
ときに、可撓片４８が撓んで外側周壁４５の直径が弾性
的に縮小し、ベアリングＡ4 とローラＲ2 の製作寸法公
差に基づくきつい嵌合を緩和することができることは第
２実施例と同様である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ベアリングとローラは、突条と凹溝の係合により、
回転時のスリップが防止され、環状凹部と突起との係合
により、軸方向のスライドが防止される。従って、従来
のようにベアリングとローラとの嵌合をきつくする必要
はなくなり、転動体には、きつい嵌合による無理な荷重
が加わらなくなったので円滑に回転する。 (2) 可撓片を設けたベアリングでは、可撓片の撓み変形
量だけ、製作寸法公差に基づくきつい嵌合を緩和するこ
とができる。可撓片は、所定量撓み変形したときに補強
リブの先端に当接し、それ以上の撓み変形が阻止され
る。従って、ベアリングはローラにかかる荷重に充分耐
えることができる。 (3) ベアリングの材質が合成樹脂である場合には、スプ
ロケット付きの外側外輪を型成形できるので、駆動側の
ベアリングの構造が簡単になる利点が生じる。
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ベアリングとローラは、突条と凹溝の係合により、
回転時のスリップが防止され、環状凹部と突起との係合
により、軸方向のスライドが防止される。従って、従来
のようにベアリングとローラとの嵌合をきつくする必要
はなくなり、転動体には、きつい嵌合による無理な荷重
が加わらなくなったので円滑に回転する。 (2) 可撓片を設けたベアリングでは、可撓片の撓み変形
量だけ、製作寸法公差に基づくきつい嵌合を緩和するこ
とができる。可撓片は、所定量撓み変形したときに補強
リブの先端に当接し、それ以上の撓み変形が阻止され
る。従って、ベアリングはローラにかかる荷重に充分耐
えることができる。 (3) ベアリングの材質が合成樹脂である場合には、スプ
ロケット付きの外側外輪を型成形できるので、駆動側の
ベアリングの構造が簡単になる利点が生じる。
【図１】本発明の第１実施例のローラコンベア用ベアリ
ングＡ1 がコンベア用ローラＲ 1 に嵌着された状態を示
す縦断面図である。
ングＡ1 がコンベア用ローラＲ 1 に嵌着された状態を示
す縦断面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ断面図である。
【図３】コンベア用ローラＲ1 の要部縦断面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すベアリングＡ2 の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】フリーローラ型のコンベアに使用されるベアリ
ングＡ3 の縦断面図である。
ングＡ3 の縦断面図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】フリーローラ型のコンベアに使用されるベアリ
ングＡ4 の縦断面図である。
ングＡ4 の縦断面図である。
【図10】図９のＺ−Ｚ断面図である。
【図11】環状突起及び環状溝の形状を示す要部縦断面図
である。
である。
【図12】環状突起及び環状溝の他の形状を示す要部縦断
面図である。
面図である。
【図13】従来のローラコンベア用ベアリングの縦断面図
である。
である。
Ａ1 ，Ａ1a，Ａ1b ローラコンベア用ベアリング Ａ2 ，Ａ2a，Ａ2b ローラコンベア用ベアリング Ａ3 ，Ａ4 ローラコンベア用ベアリング Ｓ 固定軸 Ｒ1 ，Ｒ2 ローラ ４ 転動体 ２０ スプロケット ２１ 外輪 ２２ 内輪 ２３，４３ 外側外輪 ２４ 内側外輪 ２５ 側壁 ２６，４５ 外側周壁 ２７，４６ 内側周壁 ２８ ストッパ ３１，４９ 補強リブ ３２，３２′ 環状突起 ３３，３３′ 環状溝 ３４ 環状凹部 ３５ 突起 ３６ 突条 ３７ 条溝 ３９ 転動体収容室 ４１ 突条 ４２ 凹溝 ４４ 切欠凹部 ４７ スリット ４８ 可撓片
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、 上記コンベア用ローラの内面に軸方向に延びる複数の突
条を設け、上記外輪の周壁の外面に、上記突条に嵌まる
凹溝を設け、 上記コンベア用ローラの内周面及び上記外輪の外周面の
うち何れか一方に、環状溝を周設し、他方に上記環状溝
に嵌合する環状突起を周設し、 一対のローラコンベア用ベアリングのうち一方のローラ
コンベア用ベアリングの側面に、動力伝達用の無端チェ
ンが巻回されるスプロケットを一体的に設けたことを特
徴とするローラコンベア用ベアリング。 - 【請求項２】 合成樹脂材より成り、内部に転動体収容
室が形成され、外周面が筒状のコンベア用ローラの両端
部にそれぞれ嵌着される外輪と、上記転動体収容室の内
部に回転可能に収容され軸の周囲を転動する複数の転動
体とを備えたローラコンベア用ベアリングにおいて、 上記外輪の一方の側面に環状の切欠凹部を設けて該切欠
凹部の外側及び内側に外側周壁及び内側周壁を形成し、
上記外側周壁の円周方向の複数箇所に、上記外輪の一方
の側面から軸方向に延びる複数のスリットを設けて該ス
リットの間に可撓片に形成し、上記内側周壁に、先端が
上記各可撓片の幅方向に中央部に近接する補強リブを設
けたことを特徴とするローラコンベア用ベアリング。 - 【請求項３】 上記外輪の外周面に、上記筒状のコンベ
ア用ローラの端面に当接するストッパを周設したことを
特徴とする請求項１又は２記載のローラコンベア用ベア
リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34815692A JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200925A true JPH06200925A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3190463B2 JP3190463B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=18395125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34815692A Expired - Fee Related JP3190463B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ローラコンベア用ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190463B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455903B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical materials and optical elements using the same |
| JP2011021746A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Texmag Gmbh Vertriebs Ges | 低摩擦ロール |
| JP2013199666A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
| JP2016136067A (ja) * | 2016-03-31 | 2016-07-28 | 吉川工業株式会社 | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34815692A patent/JP3190463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455903B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical materials and optical elements using the same |
| JP2011021746A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Texmag Gmbh Vertriebs Ges | 低摩擦ロール |
| JP2013199666A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
| JP2016136067A (ja) * | 2016-03-31 | 2016-07-28 | 吉川工業株式会社 | 耐熱用繊維強化プラスチックロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3190463B2 (ja) | 2001-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010410 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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