JP2002206550A - 転がり軸受用密封装置 - Google Patents
転がり軸受用密封装置Info
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
- F16C33/7879—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a further sealing ring
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転がり軸受の回転トルクを増大する事なく、
搬送し易く、しかも組み付け作業も容易な転がり軸受用
密封装置を実現する。 【解決手段】 シール材３ａの基端部に、径方向内方に
突出した外径側係合部２０を設ける。この外径側係合部
２０の内径ｄは、スリンガ２ａの外周縁の外径Ｄよりも
小さくする。この構成により、上記シール材３ａと芯金
１とを結合固定して成るシール側部材１、３ａとスリン
ガ２ａとの分離防止を図れる。この為、上記シール側部
材１、３ａとスリンガ２ａとを組み合わせた状態でこれ
らシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを搬送ケース
に詰め込む作業が容易になる。又、これらシール側部材
１、３ａとスリンガ２ａとを転がり軸受に組み付ける作
業が容易になる。
搬送し易く、しかも組み付け作業も容易な転がり軸受用
密封装置を実現する。 【解決手段】 シール材３ａの基端部に、径方向内方に
突出した外径側係合部２０を設ける。この外径側係合部
２０の内径ｄは、スリンガ２ａの外周縁の外径Ｄよりも
小さくする。この構成により、上記シール材３ａと芯金
１とを結合固定して成るシール側部材１、３ａとスリン
ガ２ａとの分離防止を図れる。この為、上記シール側部
材１、３ａとスリンガ２ａとを組み合わせた状態でこれ
らシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを搬送ケース
に詰め込む作業が容易になる。又、これらシール側部材
１、３ａとスリンガ２ａとを転がり軸受に組み付ける作
業が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る転がり軸受用
密封装置は、例えば自動車用車輪の支持装置、或は各種
産業機械装置等の回転支持部に組み込む転がり軸受の密
封装置の改良に関する。
密封装置は、例えば自動車用車輪の支持装置、或は各種
産業機械装置等の回転支持部に組み込む転がり軸受の密
封装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種機械装置の回転支持部に、玉軸受、
ころ軸受、円すいころ軸受等の転がり軸受が組み込まれ
ている。この様な転がり軸受には密封装置を組み込ん
で、この転がり軸受の内部に封入したグリースが外部に
漏洩する事を防止したり、或は外部に存在する雨水、泥
水、塵等の各種異物が転がり軸受の内部に入り込む事を
防止している。図３は、この様な目的で転がり軸受の端
部開口に装着した密封装置の従来構造の１例を示してい
る。
ころ軸受、円すいころ軸受等の転がり軸受が組み込まれ
ている。この様な転がり軸受には密封装置を組み込ん
で、この転がり軸受の内部に封入したグリースが外部に
漏洩する事を防止したり、或は外部に存在する雨水、泥
水、塵等の各種異物が転がり軸受の内部に入り込む事を
防止している。図３は、この様な目的で転がり軸受の端
部開口に装着した密封装置の従来構造の１例を示してい
る。
【０００３】この図３に示した従来構造の１例は、実開
平３−１２１２２４号公報に記載されたもので、芯金１
と、スリンガ２と、シール材３とから成る。このうちの
芯金１は、転がり軸受を構成する外輪４の端部内周面に
内嵌固定自在な外径側円筒部５と、この外径側円筒部５
の軸方向内端縁（転がり軸受の軸方向中央寄り端縁で、
図３の左端縁）から直径方向内方に折れ曲がった内側円
輪部６を備えた、断面Ｌ字形で全体を円環状としてい
る。又、上記スリンガ２は、上記転がり軸受を構成する
内輪７の端部外周面に外嵌固定自在な内径側円筒部８
と、この内径側円筒部８の軸方向外端縁（転がり軸受の
軸方向開口寄り端縁で、図３の右端縁）から直径方向外
方に折れ曲がった外側円輪部９とを備えた、断面Ｌ字形
で全体を円環状としている。又、上記シール材３は、ゴ
ムの如きエラストマー等の弾性材により造られて、外
側、中間、内側の３本のシールリップ１０〜１２を備
え、上記芯金１にその基端部を結合固定している。そし
て、最も外側に位置する外側シールリップ１０の先端縁
を上記スリンガ２を構成する外側円輪部９の内側面に摺
接させ、残り２本のシールリップである中間シールリッ
プ１１及び内側シールリップ１２の先端縁を、上記スリ
ンガ２を構成する内径側円筒部８の外周面に摺接させて
いる。
平３−１２１２２４号公報に記載されたもので、芯金１
と、スリンガ２と、シール材３とから成る。このうちの
芯金１は、転がり軸受を構成する外輪４の端部内周面に
内嵌固定自在な外径側円筒部５と、この外径側円筒部５
の軸方向内端縁（転がり軸受の軸方向中央寄り端縁で、
図３の左端縁）から直径方向内方に折れ曲がった内側円
輪部６を備えた、断面Ｌ字形で全体を円環状としてい
る。又、上記スリンガ２は、上記転がり軸受を構成する
内輪７の端部外周面に外嵌固定自在な内径側円筒部８
と、この内径側円筒部８の軸方向外端縁（転がり軸受の
軸方向開口寄り端縁で、図３の右端縁）から直径方向外
方に折れ曲がった外側円輪部９とを備えた、断面Ｌ字形
で全体を円環状としている。又、上記シール材３は、ゴ
ムの如きエラストマー等の弾性材により造られて、外
側、中間、内側の３本のシールリップ１０〜１２を備
え、上記芯金１にその基端部を結合固定している。そし
て、最も外側に位置する外側シールリップ１０の先端縁
を上記スリンガ２を構成する外側円輪部９の内側面に摺
接させ、残り２本のシールリップである中間シールリッ
プ１１及び内側シールリップ１２の先端縁を、上記スリ
ンガ２を構成する内径側円筒部８の外周面に摺接させて
いる。
【０００４】この様な従来の密封装置は、シール材３に
設けた各シールリップ１０〜１２の先端縁とスリンガ２
とを摺接させる事により、転がり軸受の端部開口を塞
ぐ。そして、この転がり軸受の内部に封入したグリース
が外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に存在する
雨水、泥水、塵等の各種異物が転がり軸受の内部に入り
込む事を防止する。
設けた各シールリップ１０〜１２の先端縁とスリンガ２
とを摺接させる事により、転がり軸受の端部開口を塞
ぐ。そして、この転がり軸受の内部に封入したグリース
が外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に存在する
雨水、泥水、塵等の各種異物が転がり軸受の内部に入り
込む事を防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な従来の密封
装置の場合、転がり軸受に組み込む以前にこの密封装置
を搬送する事が面倒である。即ち、この密封装置の製造
メーカー（密封装置の製造部所）から転がり軸受の製造
メーカー（密封装置を転がり軸受に組み込む部所）に上
記密封装置を搬送する場合に、次の様な面倒が生じてい
た。
装置の場合、転がり軸受に組み込む以前にこの密封装置
を搬送する事が面倒である。即ち、この密封装置の製造
メーカー（密封装置の製造部所）から転がり軸受の製造
メーカー（密封装置を転がり軸受に組み込む部所）に上
記密封装置を搬送する場合に、次の様な面倒が生じてい
た。
【０００６】先ず、芯金１とシール材３とを結合固定し
て成るシール側部材１、３とスリンガ２とを、それぞれ
別々の搬送ケースに入れて搬送する場合には、この搬送
ケース内にこのシール側部材１、３を密に入れる事が難
しい。即ち、この搬送ケースにこのシール側部材１、３
を入れる場合に、このシール側部材１、３をただ単に重
ねるだけだと、このシール側部材１、３を構成するシー
ル材３、特にこのシール材３に設けたシールリップ１０
〜１２が、隣り合う他のシール側部材１、３の芯金１と
擦れ合って損傷したり、この芯金１に押されて変形する
可能性がある。この様な各シールリップ１０〜１２の損
傷や変形は、シール性を低下させるだけでなく耐久性も
低下させる等、好ましくない。従って、上記各シール側
部材１、３同士の間に仕切り板等を入れる事により、上
記シール材３に設けた各シールリップ１０〜１２に、他
の部材が接触したり荷重が加わらない様にする必要があ
る。この結果、この仕切り板等を入れる分だけシール側
部材１、３を入れる空間が減少すると共に、この仕切り
板等を上記シール側部材１、３と共に搬送する無駄な作
業が避けられない。
て成るシール側部材１、３とスリンガ２とを、それぞれ
別々の搬送ケースに入れて搬送する場合には、この搬送
ケース内にこのシール側部材１、３を密に入れる事が難
しい。即ち、この搬送ケースにこのシール側部材１、３
を入れる場合に、このシール側部材１、３をただ単に重
ねるだけだと、このシール側部材１、３を構成するシー
ル材３、特にこのシール材３に設けたシールリップ１０
〜１２が、隣り合う他のシール側部材１、３の芯金１と
擦れ合って損傷したり、この芯金１に押されて変形する
可能性がある。この様な各シールリップ１０〜１２の損
傷や変形は、シール性を低下させるだけでなく耐久性も
低下させる等、好ましくない。従って、上記各シール側
部材１、３同士の間に仕切り板等を入れる事により、上
記シール材３に設けた各シールリップ１０〜１２に、他
の部材が接触したり荷重が加わらない様にする必要があ
る。この結果、この仕切り板等を入れる分だけシール側
部材１、３を入れる空間が減少すると共に、この仕切り
板等を上記シール側部材１、３と共に搬送する無駄な作
業が避けられない。
【０００７】これに対して、上記シール側部材１、３と
上記スリンガ２とを組み合わせた状態で搬送ケースに入
れて搬送する場合には、上述の様な仕切り板等を入れな
くても、上記各シールリップ１０〜１２が損傷したり変
形する事を低減できるが、次の様な不都合が生じる可能
性がある。即ち、上記シール側部材１、３とスリンガ２
とを組み合わせた状態で上記搬送ケース内に詰め込む際
に、これらシール側部材１、３とスリンガ２とを組み合
わせた状態のままにしておく事が難しい。即ち、上記シ
ール側部材１、３と上記スリンガ２とを組み合わせる
と、上記シール材３に設けた各シールリップ１０〜１２
の弾性力で、このシール側部材１、３とスリンガ２とが
軸方向に分離しようとする。この為、これらシール側部
材１、３とスリンガ２とを上記搬送ケース内に詰め込む
際に、これらシール側部材１、３とスリンガ２とが分離
しない様に絶えず手を添える等の必要があり、詰め込み
作業が面倒になる。しかも、上記搬送ケース内で上記シ
ール側部材１、３とスリンガ２とが分離した場合には、
この搬送ケース内にこれらシール側部材１、３とスリン
ガ２とを密に入れる事も難しくなる。更に、何れの場合
でも、上記シール側部材１、３とスリンガ２とを、転が
り軸受を構成する外輪４の端部内周面と内輪７の端部外
周面との間に組み付ける作業が面倒になる。本発明の転
がり軸受用密封装置は、上述の様な不都合を何れも解消
するものである。
上記スリンガ２とを組み合わせた状態で搬送ケースに入
れて搬送する場合には、上述の様な仕切り板等を入れな
くても、上記各シールリップ１０〜１２が損傷したり変
形する事を低減できるが、次の様な不都合が生じる可能
性がある。即ち、上記シール側部材１、３とスリンガ２
とを組み合わせた状態で上記搬送ケース内に詰め込む際
に、これらシール側部材１、３とスリンガ２とを組み合
わせた状態のままにしておく事が難しい。即ち、上記シ
ール側部材１、３と上記スリンガ２とを組み合わせる
と、上記シール材３に設けた各シールリップ１０〜１２
の弾性力で、このシール側部材１、３とスリンガ２とが
軸方向に分離しようとする。この為、これらシール側部
材１、３とスリンガ２とを上記搬送ケース内に詰め込む
際に、これらシール側部材１、３とスリンガ２とが分離
しない様に絶えず手を添える等の必要があり、詰め込み
作業が面倒になる。しかも、上記搬送ケース内で上記シ
ール側部材１、３とスリンガ２とが分離した場合には、
この搬送ケース内にこれらシール側部材１、３とスリン
ガ２とを密に入れる事も難しくなる。更に、何れの場合
でも、上記シール側部材１、３とスリンガ２とを、転が
り軸受を構成する外輪４の端部内周面と内輪７の端部外
周面との間に組み付ける作業が面倒になる。本発明の転
がり軸受用密封装置は、上述の様な不都合を何れも解消
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受用密
封装置は、外輪の内周面に設けた外輪軌道と内輪の外周
面に設けた内輪軌道との間に複数個の転動体を設けて上
記外輪と内輪との相対回転を自在とした転がり軸受に組
み込み、上記外輪の端部内周面と上記内輪の端部外周面
との間を塞ぐものである。
封装置は、外輪の内周面に設けた外輪軌道と内輪の外周
面に設けた内輪軌道との間に複数個の転動体を設けて上
記外輪と内輪との相対回転を自在とした転がり軸受に組
み込み、上記外輪の端部内周面と上記内輪の端部外周面
との間を塞ぐものである。
【０００９】この様な本発明の転がり軸受用密封装置
は、前述の図３に示した従来構造と同様に、芯金と、ス
リンガと、シール材とから成る。このうちの芯金は、上
記外輪の端部内周面に内嵌固定自在な外径側円筒部及び
この外径側円筒部の軸方向一端縁から直径方向内方に折
れ曲がった内側円輪部を備え、全体を円環状としてい
る。又、上記スリンガは、上記内輪の端部外周面に外嵌
固定自在な内径側円筒部及びこの内径側円筒部の軸方向
他端縁から直径方向外方に折れ曲がった外側円輪部を備
え、全体を円環状としている。又、上記シール材は、弾
性材により造られて少なくとも１本のシールリップを有
し、上記芯金にその基端部を結合固定している。そし
て、上記シールリップの先端縁を、上記スリンガを構成
する外側円輪部の側面と内径側円筒部の外周面とのうち
の少なくとも何れかに摺接させている。
は、前述の図３に示した従来構造と同様に、芯金と、ス
リンガと、シール材とから成る。このうちの芯金は、上
記外輪の端部内周面に内嵌固定自在な外径側円筒部及び
この外径側円筒部の軸方向一端縁から直径方向内方に折
れ曲がった内側円輪部を備え、全体を円環状としてい
る。又、上記スリンガは、上記内輪の端部外周面に外嵌
固定自在な内径側円筒部及びこの内径側円筒部の軸方向
他端縁から直径方向外方に折れ曲がった外側円輪部を備
え、全体を円環状としている。又、上記シール材は、弾
性材により造られて少なくとも１本のシールリップを有
し、上記芯金にその基端部を結合固定している。そし
て、上記シールリップの先端縁を、上記スリンガを構成
する外側円輪部の側面と内径側円筒部の外周面とのうち
の少なくとも何れかに摺接させている。
【００１０】特に、本発明の転がり軸受用密封装置に於
いては、上記スリンガが軸方向に、且つ、上記芯金から
離れる方向に変位しようとする場合に、このスリンガを
構成する外側円輪部の外周縁の少なくとも一部と係合し
てこのスリンガの変位を阻止する係合部を、上記シール
材の一部に設けている。
いては、上記スリンガが軸方向に、且つ、上記芯金から
離れる方向に変位しようとする場合に、このスリンガを
構成する外側円輪部の外周縁の少なくとも一部と係合し
てこのスリンガの変位を阻止する係合部を、上記シール
材の一部に設けている。
【００１１】
【作用】上述の様に構成する本発明の転がり軸受用密封
装置の場合には、芯金とシール材とを結合固定して成る
シール側部材とスリンガとを組み合わせた状態で、これ
らシール側部材とスリンガとが軸方向に分離する事を防
止できる。即ち、これらシール側部材とスリンガとが、
上記シール材に設けたシールリップの弾性力によって軸
方向に互いに離れる方向に変位しようとしても、上記ス
リンガの外周縁が上記シール材に設けた係合部と係合し
てこの変位を阻止する。この為、上記シール側部材とス
リンガとを組み合わせた状態でこれらシール側部材とス
リンガとを搬送ケースに詰め込む作業が容易になると共
に、この搬送ケース内にこれらシール側部材とスリンガ
とを密に入れる事ができる。しかも、上記シール材に設
けたシールリップと上記スリンガとが搬送中に擦れ合う
事や、このシールリップに上記スリンガから荷重が加わ
る事が増大する事もない為、搬送中にこのシールリップ
が損傷したり変形したりする事も防止できる。更には、
上記シール側部材とスリンガとを、外輪の端部内周面と
内輪の端部外周面との間に組み付ける作業を、上記シー
ル側部材とスリンガとの分離防止を特に考慮せずに行な
える為、組み付け作業が容易になる。
装置の場合には、芯金とシール材とを結合固定して成る
シール側部材とスリンガとを組み合わせた状態で、これ
らシール側部材とスリンガとが軸方向に分離する事を防
止できる。即ち、これらシール側部材とスリンガとが、
上記シール材に設けたシールリップの弾性力によって軸
方向に互いに離れる方向に変位しようとしても、上記ス
リンガの外周縁が上記シール材に設けた係合部と係合し
てこの変位を阻止する。この為、上記シール側部材とス
リンガとを組み合わせた状態でこれらシール側部材とス
リンガとを搬送ケースに詰め込む作業が容易になると共
に、この搬送ケース内にこれらシール側部材とスリンガ
とを密に入れる事ができる。しかも、上記シール材に設
けたシールリップと上記スリンガとが搬送中に擦れ合う
事や、このシールリップに上記スリンガから荷重が加わ
る事が増大する事もない為、搬送中にこのシールリップ
が損傷したり変形したりする事も防止できる。更には、
上記シール側部材とスリンガとを、外輪の端部内周面と
内輪の端部外周面との間に組み付ける作業を、上記シー
ル側部材とスリンガとの分離防止を特に考慮せずに行な
える為、組み付け作業が容易になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の実施の形態
の１例を示している。本例の密封装置１３は、芯金１
と、スリンガ２ａと、シール材３ａとから成る。このう
ちの芯金１は、低炭素鋼板或はステンレス鋼板等の金属
板にプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工を施す
事により、一体成形している。この様な芯金１は、例え
ば図２に示す様に、転がり軸受である複列アンギュラ玉
軸受１４の外輪１５の端部内周面に内嵌固定自在な外径
側円筒部５と、この外径側円筒部５の軸方向一端縁（図
１の左端縁）から直径方向内方に折れ曲がった内側円輪
部６とを備えた、断面略Ｌ字形で全体を円環状としてい
る。
の１例を示している。本例の密封装置１３は、芯金１
と、スリンガ２ａと、シール材３ａとから成る。このう
ちの芯金１は、低炭素鋼板或はステンレス鋼板等の金属
板にプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工を施す
事により、一体成形している。この様な芯金１は、例え
ば図２に示す様に、転がり軸受である複列アンギュラ玉
軸受１４の外輪１５の端部内周面に内嵌固定自在な外径
側円筒部５と、この外径側円筒部５の軸方向一端縁（図
１の左端縁）から直径方向内方に折れ曲がった内側円輪
部６とを備えた、断面略Ｌ字形で全体を円環状としてい
る。
【００１３】又、上記スリンガ２ａは、亜鉛メッキ鋼
板、ステンレス鋼板等、優れた耐食性を有する金属板
に、やはりプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工
を施す事により一体成形している。この様なスリンガ２
ａは、上記複列アンギュラ玉軸受１４の内輪１６の端部
外周面に外嵌固定自在な内径側円筒部８と、この内径側
円筒部８の軸方向他端縁（図１の右端縁）から直径方向
外方に折れ曲がった外側円輪部９ａとを備えた、断面Ｌ
字形で全体を円環状としている。
板、ステンレス鋼板等、優れた耐食性を有する金属板
に、やはりプレス加工等の打ち抜き加工並びに塑性加工
を施す事により一体成形している。この様なスリンガ２
ａは、上記複列アンギュラ玉軸受１４の内輪１６の端部
外周面に外嵌固定自在な内径側円筒部８と、この内径側
円筒部８の軸方向他端縁（図１の右端縁）から直径方向
外方に折れ曲がった外側円輪部９ａとを備えた、断面Ｌ
字形で全体を円環状としている。
【００１４】又、上記シール材３ａは、ゴムの如きエラ
ストマー等の弾性材により造られて、外側、中間、内側
の３本のシールリップ１０〜１２を備え、上記芯金１に
その基端部を、焼き付け、接着等により結合固定してい
る。そして、最も外側に位置する外側シールリップ１０
の先端縁を上記スリンガ２ａを構成する外側円輪部９ａ
の内側面に全周に亙って摺接させ、残り２本のシールリ
ップである中間シールリップ１１及び内側シールリップ
１２の先端縁を、上記スリンガ２ａを構成する内径側円
筒部８の外周面に全周に亙って摺接させている。又、本
例の場合は、上記シール材３ａの基端部により、上記芯
金１を構成する外径側円筒部５の内周面を覆っている。
尚、図１は自由状態のシール材３ａを、図２は上記スリ
ンガ２ａに当接する事により弾性変形した状態のシール
材３ａを、それぞれ示している。
ストマー等の弾性材により造られて、外側、中間、内側
の３本のシールリップ１０〜１２を備え、上記芯金１に
その基端部を、焼き付け、接着等により結合固定してい
る。そして、最も外側に位置する外側シールリップ１０
の先端縁を上記スリンガ２ａを構成する外側円輪部９ａ
の内側面に全周に亙って摺接させ、残り２本のシールリ
ップである中間シールリップ１１及び内側シールリップ
１２の先端縁を、上記スリンガ２ａを構成する内径側円
筒部８の外周面に全周に亙って摺接させている。又、本
例の場合は、上記シール材３ａの基端部により、上記芯
金１を構成する外径側円筒部５の内周面を覆っている。
尚、図１は自由状態のシール材３ａを、図２は上記スリ
ンガ２ａに当接する事により弾性変形した状態のシール
材３ａを、それぞれ示している。
【００１５】特に、本発明の転がり軸受用密封装置に於
いては、上記スリンガ２ａが軸方向（図１〜２の左右方
向）に、且つ、上記芯金１から離れる方向に変位しよう
とする場合に、このスリンガ２ａを構成する外側円輪部
９ａの外周縁の少なくとも一部と係合してこのスリンガ
２ａの変位を阻止する、請求項に記載した係合部に相当
する外径側係合部２０を、上記シール材３ａの一部に設
けている。即ち、本例の場合には、上記シール材３ａの
基端部の軸方向外端部（図１の右端部）で、上記スリン
ガ２ａを構成する外側円輪部９ａの外周縁と対向する位
置から軸方向外側（図１の右側）に少しだけ外れた部分
に、円周方向の少なくとも一部（例えば、円周方向等間
隔に複数個所）を径方向内方に突出させた、上記外径側
係合部２０を設けている。勿論、この外径側係合部２０
を、全周に亙って突出させても良い。又、この外径側係
合部２０の内径ｄは、上記スリンガ２ａを構成する外側
円輪部９ａの外周縁の外径Ｄよりも小さくしている（ｄ
＜Ｄ）。
いては、上記スリンガ２ａが軸方向（図１〜２の左右方
向）に、且つ、上記芯金１から離れる方向に変位しよう
とする場合に、このスリンガ２ａを構成する外側円輪部
９ａの外周縁の少なくとも一部と係合してこのスリンガ
２ａの変位を阻止する、請求項に記載した係合部に相当
する外径側係合部２０を、上記シール材３ａの一部に設
けている。即ち、本例の場合には、上記シール材３ａの
基端部の軸方向外端部（図１の右端部）で、上記スリン
ガ２ａを構成する外側円輪部９ａの外周縁と対向する位
置から軸方向外側（図１の右側）に少しだけ外れた部分
に、円周方向の少なくとも一部（例えば、円周方向等間
隔に複数個所）を径方向内方に突出させた、上記外径側
係合部２０を設けている。勿論、この外径側係合部２０
を、全周に亙って突出させても良い。又、この外径側係
合部２０の内径ｄは、上記スリンガ２ａを構成する外側
円輪部９ａの外周縁の外径Ｄよりも小さくしている（ｄ
＜Ｄ）。
【００１６】一方、上記スリンガ２ａには、このスリン
ガ２ａを構成する外側円輪部９ａの外周縁寄り部分を軸
方向内側（図１の左側）に全周に亙り断面クランク形に
折り曲げて、この外側円輪部９ａの外周縁を上記芯金１
及びシール材３ａの外端縁よりも軸方向内側に位置させ
た、内径側係合部２１を設けている。この様に外側円輪
部９ａの外周縁を軸方向内側に位置させる理由は、上記
シール材３ａに設ける上記外径側係合部２０を、このシ
ール材３ａや上記芯金１の軸方向寸法を大きくする事な
く設ける為である。そして、上記芯金１とスリンガ２ａ
とが互いに離れる方向に変位した場合に、上記シール材
３ａに設けた上記外径側係合部２０と上記スリンガ２ａ
に設けた上記内径側係合部２１とが係合し、上記変位を
阻止する様にしている。
ガ２ａを構成する外側円輪部９ａの外周縁寄り部分を軸
方向内側（図１の左側）に全周に亙り断面クランク形に
折り曲げて、この外側円輪部９ａの外周縁を上記芯金１
及びシール材３ａの外端縁よりも軸方向内側に位置させ
た、内径側係合部２１を設けている。この様に外側円輪
部９ａの外周縁を軸方向内側に位置させる理由は、上記
シール材３ａに設ける上記外径側係合部２０を、このシ
ール材３ａや上記芯金１の軸方向寸法を大きくする事な
く設ける為である。そして、上記芯金１とスリンガ２ａ
とが互いに離れる方向に変位した場合に、上記シール材
３ａに設けた上記外径側係合部２０と上記スリンガ２ａ
に設けた上記内径側係合部２１とが係合し、上記変位を
阻止する様にしている。
【００１７】この様な本例の密封装置１３は、例えば図
２に示す様に、転がり軸受である複列アンギュラ玉軸受
１４を構成する外輪１５の両端部内周面と１対の内輪１
６、１６の端部外周面との間に組み込む。そして、上記
シール材３ａに設けた各シールリップ１０〜１２の先端
縁とスリンガ２ａとを摺接させる事により、上記複列ア
ンギュラ玉軸受１４の両端開口を塞ぐ。この状態で、こ
の複列アンギュラ玉軸受１４の内部に封入したグリース
が外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に存在する
雨水、泥水、塵等の各種異物が上記内部に入り込む事を
防止する。尚、この複列アンギュラ玉軸受１４は、上記
外輪１５の内周面に設けた複列の外輪軌道１７、１７と
上記各内輪１６、１６の外周面に設けた内輪軌道１８、
１８との間に複数個ずつ転動自在に転動体（玉）１９、
１９を設けて、上記外輪１５と内輪１６、１６との相対
回転を自在としている。又、この様に密封装置１３を転
がり軸受に組み込んだ状態では、上記外径側、内径側両
係合部２０、２１同士が係合（当接・摺接）しない様
に、これら外径側、内径側係合部２０、２１の内径、外
径、厚さ、軸方向位置を含む、各部の寸法を規制してい
る。
２に示す様に、転がり軸受である複列アンギュラ玉軸受
１４を構成する外輪１５の両端部内周面と１対の内輪１
６、１６の端部外周面との間に組み込む。そして、上記
シール材３ａに設けた各シールリップ１０〜１２の先端
縁とスリンガ２ａとを摺接させる事により、上記複列ア
ンギュラ玉軸受１４の両端開口を塞ぐ。この状態で、こ
の複列アンギュラ玉軸受１４の内部に封入したグリース
が外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に存在する
雨水、泥水、塵等の各種異物が上記内部に入り込む事を
防止する。尚、この複列アンギュラ玉軸受１４は、上記
外輪１５の内周面に設けた複列の外輪軌道１７、１７と
上記各内輪１６、１６の外周面に設けた内輪軌道１８、
１８との間に複数個ずつ転動自在に転動体（玉）１９、
１９を設けて、上記外輪１５と内輪１６、１６との相対
回転を自在としている。又、この様に密封装置１３を転
がり軸受に組み込んだ状態では、上記外径側、内径側両
係合部２０、２１同士が係合（当接・摺接）しない様
に、これら外径側、内径側係合部２０、２１の内径、外
径、厚さ、軸方向位置を含む、各部の寸法を規制してい
る。
【００１８】上述の様に構成する本発明の転がり軸受用
密封装置１３の場合には、芯金１とシール材３ａとを結
合固定して成るシール側部材１、３ａとスリンガ２ａと
を組み合わせた状態で、これらシール側部材１、３ａと
スリンガ２ａとが軸方向に分離する事を防止できる。即
ち、これらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとが、
上記シール材３ａに設けたシールリップ１０〜１２の弾
性力によって互いに軸方向に離れる方向に変位しようと
しても、上記スリンガ２ａの外周縁である内径側係合部
２１が上記シール材３ａに設けた外径側係合部２０と係
合して、この変位を阻止する。この為、上記シール側部
材１、３ａとスリンガ２ａとを組み合わせた状態でこれ
らシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを搬送ケース
に詰め込む作業が容易になると共に、この搬送ケース内
にこれらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを密に
入れる事ができる。しかも、上記シール材３ａに設けた
シールリップ１０〜１２と上記スリンガ２ａとが擦れ合
う事や、これら各シールリップ１０〜１２に上記スリン
ガ２ａから荷重が加わる事が増大する事もない為、搬送
中にこれら各シールリップ１０〜１２が損傷したり変形
したりする事も防止できる。更には、上記シール側部材
１、３ａとスリンガ２ａとを、前記外輪１５の両端部内
周面と前記各内輪１６、１６の端部外周面との間に組み
付ける作業を、上記シール側部材１、３ａとスリンガ２
ａとの分離防止に就いてあまり考慮せずに行なえる。こ
の為、これらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとの
組み付け作業を、容易に、且つ、能率良く行なえる様に
なる。
密封装置１３の場合には、芯金１とシール材３ａとを結
合固定して成るシール側部材１、３ａとスリンガ２ａと
を組み合わせた状態で、これらシール側部材１、３ａと
スリンガ２ａとが軸方向に分離する事を防止できる。即
ち、これらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとが、
上記シール材３ａに設けたシールリップ１０〜１２の弾
性力によって互いに軸方向に離れる方向に変位しようと
しても、上記スリンガ２ａの外周縁である内径側係合部
２１が上記シール材３ａに設けた外径側係合部２０と係
合して、この変位を阻止する。この為、上記シール側部
材１、３ａとスリンガ２ａとを組み合わせた状態でこれ
らシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを搬送ケース
に詰め込む作業が容易になると共に、この搬送ケース内
にこれらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとを密に
入れる事ができる。しかも、上記シール材３ａに設けた
シールリップ１０〜１２と上記スリンガ２ａとが擦れ合
う事や、これら各シールリップ１０〜１２に上記スリン
ガ２ａから荷重が加わる事が増大する事もない為、搬送
中にこれら各シールリップ１０〜１２が損傷したり変形
したりする事も防止できる。更には、上記シール側部材
１、３ａとスリンガ２ａとを、前記外輪１５の両端部内
周面と前記各内輪１６、１６の端部外周面との間に組み
付ける作業を、上記シール側部材１、３ａとスリンガ２
ａとの分離防止に就いてあまり考慮せずに行なえる。こ
の為、これらシール側部材１、３ａとスリンガ２ａとの
組み付け作業を、容易に、且つ、能率良く行なえる様に
なる。
【００１９】尚、本例の場合は、密封装置を組み込む転
がり軸受として複列アンギュラ玉軸受１４の場合を示し
たが、単列の転がり軸受、或は、転動体１９、１９とし
て円筒ころや円すいころを使用する、円筒ころ軸受や円
すいころ軸受であっても良い。
がり軸受として複列アンギュラ玉軸受１４の場合を示し
たが、単列の転がり軸受、或は、転動体１９、１９とし
て円筒ころや円すいころを使用する、円筒ころ軸受や円
すいころ軸受であっても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、転がり軸受の回転トルクを増大する事な
く、搬送し易く、しかも組み付け作業を容易に行なえる
転がり軸受用密封装置を実現できる。
用するので、転がり軸受の回転トルクを増大する事な
く、搬送し易く、しかも組み付け作業を容易に行なえる
転がり軸受用密封装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す部分断面図。
【図２】図１の密封装置を組み込んだ転がり軸受の半部
断面図。
断面図。
【図３】従来構造の１例を示す部分断面図。
１ 芯金 ２、２ａ スリンガ ３、３ａ シール材 ４ 外輪 ５ 外径側円筒部 ６ 内側円輪部 ７ 内輪 ８ 内径側円筒部 ９、９ａ 外側円輪部 １０ 外側シールリップ １１ 中間シールリップ １２ 内側シールリップ １３ 密封装置 １４ 複列アンギュラ玉軸受 １５ 外輪 １６ 内輪 １７ 外輪軌道 １８ 内輪軌道 １９ 転動体 ２０ 外径側係合部 ２１ 内径側係合部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J006 AD01 AE23 AE41 AE50 3J016 AA00 AA01 AA02 BB00 BB01 BB03 BB16 CA00 CA01 CA02 3J101 AA02 AA12 AA52 AA54 AA62 BA73 CA11 EA63 FA13 FA31 GA01 GA02 GA03 GA11 GA24 GA29 GA31 GA41 GA51
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪の内周面に設けた外輪軌道と内輪の
外周面に設けた内輪軌道との間に複数個の転動体を設け
て上記外輪と内輪との相対回転を自在とした転がり軸受
に組み込み、上記外輪の端部内周面と上記内輪の端部外
周面との間を塞ぐ為、上記外輪の端部内周面に内嵌固定
自在な外径側円筒部及びこの外径側円筒部の軸方向一端
縁から直径方向内方に折れ曲がった内側円輪部を備えた
円環状の芯金と、上記内輪の端部外周面に外嵌固定自在
な内径側円筒部及びこの内径側円筒部の軸方向他端縁か
ら直径方向外方に折れ曲がった外側円輪部を備えた円環
状のスリンガと、弾性材により造られて少なくとも１本
のシールリップを有し、上記芯金にその基端部を結合固
定したシール材とから成り、上記シールリップの先端縁
を上記スリンガを構成する外側円輪部の側面と内径側円
筒部の外周面とのうちの少なくとも何れかに摺接させた
転がり軸受用密封装置に於いて、上記スリンガが軸方向
に、且つ、上記芯金から離れる方向に変位しようとする
場合に、このスリンガを構成する外側円輪部の外周縁の
少なくとも一部と係合してこのスリンガの変位を阻止す
る係合部を、上記シール材の一部に設けた事を特徴とす
る転がり軸受用密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001087A JP4719977B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 転がり軸受用密封装置とその搬送方法並びに組み付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001087A JP4719977B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 転がり軸受用密封装置とその搬送方法並びに組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206550A true JP2002206550A (ja) | 2002-07-26 |
| JP4719977B2 JP4719977B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=18869764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001087A Expired - Lifetime JP4719977B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 転がり軸受用密封装置とその搬送方法並びに組み付け方法 |
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| JPH0732983Y2 (ja) * | 1988-11-01 | 1995-07-31 | 日本精工株式会社 | アンギュラ玉軸受 |
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-
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- 2001-01-09 JP JP2001001087A patent/JP4719977B2/ja not_active Expired - Lifetime
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