KR101287529B1

KR101287529B1 - 화상형성장치와 그 제조방법

Info

Publication number: KR101287529B1
Application number: KR1020060105130A
Authority: KR
Inventors: 김종민
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2013-07-19
Also published as: DE602007002682D1; KR20080037884A; US7650106B2; US20080101829A1; EP1916572B1; EP1916572A1; CN101169611A; CN101169611B

Abstract

탄성층의 양단부가 압축 변형됨에 따라 정착유닛을 지나는 용지가 주름지는 것을 방지할 수 있는 화상형성장치와 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에서 가압롤러는 샤프트를 감싸는 탄성층의 측면이 가압롤러의 축 방향으로 압축 변형되는 것을 방지하도록 탄성층의 측면을 보강하는 보강부재나, 탄성층의 단부에서 탄성층의 내부에 수용되어 상기 탄성층의 경도를 강화하는 보강부재, 또는 가압롤러의 단부에서 샤프트와 탄성층 사이에 개재되어 상기 탄성층의 압축 변형량을 저감하는 보강부재를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 구성에 의하면 가압롤러의 탄성층이 원하지 않는 방향으로 압축 변형하는 것을 최소화함으로써 정착유닛을 통과하는 용지가 주름지는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 또 정착 닙이 당초 예상했던 것과 다른 형태로 변경되는 것을 방지함으로써 정착유닛이 정착 성능을 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

Description

화상형성장치와 그 제조방법{IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

도 1 및 도 2는 일반적인 정착유닛을 개략적으로 나타낸 측단면도 및 정단면도.

도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측단면도.

도 4는 본 발명에서 제1실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명에서 제2실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도.

도 6은 본 발명에서 제3실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명에서 제4실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도.

도 8은 도 7의 가압롤러를 축 방향으로 자른 단면도.

도 9는 도 7의 가압롤러를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면.

도 10은 보강부재가 일정한 높이를 가지도록 한 비교예를 나타낸 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

100 : 정착유닛 110 : 가열롤러

120 : 가압롤러 121 : 샤프트

122 : 탄성층 123 : 탄성층의 측면

130, 140, 150 : 보강부재 131 : 관통공

132 : 보강면 141 : 철심

142 : 원통판 152 : 제1보강부

153 : 제2보강부 153a : 제2보강부의 경사면

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 가열롤러에 밀착되어 정착 닙(Nip)을 형성하는 가압롤러를 가지는 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체인 용지에 화상을 인쇄하는 장치를 말한다. 이러한 화상형성장치의 일 종류인 전자사진방식 화상형성장치는 인쇄하고자 하는 화상에 대응하는 광신호를 감광매체에 주사하는 광주사유닛, 정전잠상이 형성된 감광매체에 토너를 공급하여 가시화상으로 현상하는 현상유닛 및 용지에 전사된 가시화상을 고착시키기 위한 정착유닛을 가진다.

도 1 및 도 2는 일반적인 정착유닛을 개략적으로 나타낸 측단면도 및 정단면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 정착유닛(1)은 내부에 열원(2)을 구비하는 가열롤러(3)와, 가열롤러(3)에 밀착되어 그 접촉부에 정착 닙(N)을 형성하는 가압롤러(4)를 포함하여 구성된다. 가압롤러(4)는 알루미늄이나 스틸과 같은 금속 물질로 형성되는 샤프트(5)와, 샤프트(5)의 주위를 감싸는 탄성층(6)을 가진다. 도 2와 같이 샤프트(5)의 양단에는 가압롤러(4)를 가열롤러(3) 쪽으로 탄성 바이어스시켜 가열롤러(3)와 가압롤러(4)가 밀착되도록 하는 스프링(7)이 설치된다.

따라서 토너 화상이 전사되어 있는 용지가 회전하고 있는 가열롤러(3)와 가압롤러(4) 사이로 진입하면 가열롤러(3)의 내부로부터 전달되는 열과 가열롤러(3)와 가압롤러(4) 사이에 작용하는 압력에 의해 토너 화상이 용지에 고착된다.

이와 같은 정착 과정에서 열과 압력에 의해 용지가 주름지는 것을 방지하기 위해 가압롤러(4)는 역 크라운 형상으로 가공되기도 한다. 역 크라운 가공이란 가압롤러(4)의 양단부의 직경은 상대적으로 크게 하고 중앙부의 직경은 상대적으로 작게 하는 것을 말한다. 이와 같이 가압롤러(4)가 역 크라운 형상을 가지게 되면 가압롤러(4)의 양단부에 접촉하는 용지의 선속도가 가압롤러(4)의 중앙부에 접촉하는 용지의 선속도보다 빠르기 때문에 용지가 외측으로 당겨지는 효과가 생기고 이에 따라 용지의 구김을 방지할 수 있게 된다.

그러나 종래의 일반적인 가압롤러에서는 탄성층(6)의 길이 방향 양 측면이 자유면(free surface)이기 때문에 스프링(7)의 가압력에 의해 탄성층(6)이 가압롤러(4)의 축 방향으로 변형되는 문제점이 있다(도 2의 A 영역 참조). 이와 같이 탄성층(6)이 변형되면 설계 시 예상했던 것보다 가압롤러(4)의 양단부 직경이 작아지므로 용지의 구김을 방지하는 기능이 약화되고 용지에 주름이 생기게 된다.

이러한 문제점은 가압롤러(4)를 역 크라운 형상으로 가공하는 경우에만 문제되는 것은 아니며 가압롤러(4)를 역 크라운 형상으로 가공하지 않은 경우에는 오히려 가압롤러(4)의 중앙부를 지나는 용지의 선속이 더 빠르게 되어 용지가 주름지는 현상이 더욱 심하게 나타난다.

뿐만 아니라 탄성층(6)이 변형되어 가압롤러(4)의 직경이 작아지면 가열롤러(3)와 가압롤러(4) 사이에 형성되는 정착 닙의 폭도 예상치 않은 형태로 변경되므로 정착 성능을 안정적으로 유지할 수 없게 된다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 탄성층의 양단부가 압축 변형됨에 따라 정착유닛을 지나는 용지가 주름지는 것을 방지할 수 있는 화상형성장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 가열롤러와 가압롤러 사이에 형성되는 정착 닙이 당초 예상하지 못했던 형태로 변형되는 것을 방지하여 정착 성능을 안정적으로 유지할 수 있는 화상형성장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는 내부에 열원을 가지는 가열롤러;와 샤프트와, 상기 가열롤러에 밀착되어 정착 닙을 형성하는 탄성층을 가지는 가압롤러;와 상기 탄성층이 압축 변형되는 것을 방지하도록 상기 탄성층의 측면을 보강하는 보강부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 보강부재는 상기 샤프트가 관통하는 관통공과, 상기 탄성층의 측면에 밀착되어 상기 탄성층의 변형을 막는 보강면을 포함하여 구성된다.

상기 보강부재는 디스크 형상을 가지는 것이 바람직하고, 상기 보강부재의 반지름은 상기 샤프트의 중심과 상기 탄성층의 외주면 사이의 거리보다 작도록 형성된다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치는 내부에 열원을 가지는 가열롤러;와 상기 가열롤러에 압착되어 정착 닙을 형성하는 탄성층을 가지는 가압롤러;와 상기 탄성층의 단부에서 상기 탄성층의 내부에 수용되어 상기 탄성층의 경도를 강화하는 보강부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 보강부재는 상기 탄성층의 원주 방향을 따라 일정한 간격을 두고 삽입되는 철심을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 보강부재는 상기 가압롤러의 축 방향으로 삽입되는 원통판을 포함하여 구성될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치는 내부에 열원을 가지는 가열롤러;와 샤프트와, 상기 샤프트를 감싸도록 마련되고 상기 가열롤러에 압착되어 정착 닙을 형성하는 탄성층을 가지는 가압롤러;와 상기 가압롤러의 단부에서 상기 샤프트와 탄성층 사이에 개재되어 상기 탄성층의 압축 변형량을 저감하는 보강부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 보강부재는 상기 보강부재를 상기 샤프트에 끼우기 위한 중공부와, 상기 샤프트의 반경 방향으로 제1높이만큼 돌출되는 제1보강부와, 상기 제1보강부에서 축 방향으로 연장되고 상기 제1높이보다 작은 제2높이를 가지는 제2보강부를 포함하여 구성될 수 있다.

이 때 상기 제2보강부는 상기 가압롤러의 중앙부 쪽으로 하향 경사지는 경사면을 가지는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치의 제조 방법은 샤프트와, 상기 샤프트를 감싸는 탄성층을 가지는 가압롤러를 포함하는 화상형성장치의 제조 방법에 있어서,상기 샤프트의 단부에 상기 탄성층의 압축 변형량을 저감하기 위한 보강부재를 설치하는 단계;와 상기 보강부재가 끼워진 샤프트를 사출 성형을 위한 금형의 내부에 위치시키는 단계;와 상기 금형의 내부로 상기 탄성층을 형성하기 위한 소재를 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 화상형성장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측단면도이고, 도 4는 본 발명에서 제1실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치는 용지(P)를 공급하기 위한 급지유닛(10)과, 용지에 화상을 현상하기 위한 현상유닛(20)과, 용지에 열과 압력을 가하여 현상된 화상을 용지에 고착시키기 위한 정착유닛(100) 및 인쇄 과정을 마친 용지를 외부로 배출하기 위한 배지유닛(30)을 가진다.

급지유닛(10)은 용지(P)가 적재되는 용지트레이(11)와, 용지트레이(11)를 탄성 지지하는 스프링(12)을 포함하여 구성된다. 용지트레이(11)에 적재된 용지는 픽업롤러(13)에 의해 한 장씩 픽업되어 현상유닛(20) 쪽으로 이동된다.

현상유닛(20)은 레이저스캐닝유닛(21)에 의해 표면에 정전잠상이 형성되는 감광드럼(22), 감광드럼(22)을 대전시키기 위한 대전롤러(23), 감광드럼(22)에 형 성된 정전잠상을 가시화상으로 현상하기 위한 현상롤러(24) 및 감광드럼(22)의 가시화상이 용지에 전사되도록 용지를 감광드럼(22) 쪽으로 가압하는 전사롤러(25)를 포함하여 구성된다.

한편 배지유닛(30)은 정착유닛(100)을 통과한 용지를 화상형성장치의 상부에 마련된 적재부로 이송할 수 있도록 순차적으로 설치되는 제1배지롤러(31), 제2배지롤러(32) 및 제3배지롤러(33)를 포함하여 구성된다.

정착유닛(100)은 용지에 열과 압력을 가하여 전사되어 있는 가시화상을 용지에 정착시키는 것으로서, 토너가 전사된 용지에 열을 가해주기 위한 열원(111)을 가지는 가열롤러(110)와, 가열롤러(110)에 대향하여 설치되어 가열롤러(110)와의 사이에 일정한 정착 압력이 유지되도록 하는 가압롤러(120)와, 가압롤러(120)가 가열롤러(110)에 밀착되도록 가압롤러(120)를 탄성 바이어스시키는 가압수단(130)을 가진다. 가열롤러(110)의 열원(111)은 할로겐 램프, 열선 또는 인덕션 히터 등으로 구성될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 가압롤러(120)는 알루미늄이나 스틸과 같은 금속재로 형성되는 사프트(121)와, 사프트(121)를 감싸도록 설치되어 가압롤러(120)가 가열롤러(110)에 밀착됨에 따라 탄성 변형하면서 가열롤러(110)와의 사이에 정착 닙을 형성하는 탄성층(122)을 가진다. 탄성층(122)은 통상적으로 실리콘 고무로 형성되며, 탄성층(122)의 표면에는 용지가 가압롤러(120)에 붙는 것을 방지하기 위한 이형층(미도시)이 마련된다.

특히 본 실시예에 따른 가압롤러(120)는 자유면인 탄성층(122)의 측면(123) 을 보강하기 위한 보강부재(130)를 구비한다. 보강부재(130)는 탄성층(122)의 측면(123)을 구속하여 탄성층(122)의 측면(123)이 가열롤러(110)와 가압롤러(120) 사이에서 작용하는 압력에 의해 압축 변형되면서 축 방향으로 돌출되는 것을 방지한다.

보강부재(130)는 사프트(121)의 단부가 관통될 수 있도록 형성된 관통공(131)과, 탄성층(122)의 측면(123)에 밀착되어 탄성층(122)의 축 방향 변형을 막는 보강면(132)으로 구성되는데, 이러한 예로서 보강부재(130)가 디스크 형상을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 보강부재(130)는 사프트(121)의 단부에 억지 끼워 맞춤되거나 스크류 등과 같은 별도의 체결수단에 의해 사프트(121)에 고정될 수 있다.

한편 보강부재(130)의 반지름(R)은 사프트(121)의 중심과 탄성층(122)의 외주면 사이의 거리(D)보다 작도록 제한되는데, 이는 탄성층(122)이 정착 닙을 형성할 때 보강부재(130)가 가열롤러(110)에 간섭되지 않도록 하기 위한 것이다.

도 5는 본 발명에서 제2실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명에서 제3실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도이다. 이하에서는 도 5 및 도 6의 특징적인 사항만을 설명하며, 도 4의 실시예와 공통되는 구성은 같은 도면 부호를 사용하여 표시한다. 도 5 및 도 6에서는 편의상 가압롤러의 일측 단부만을 도시하였으나, 반대측 단부에도 같은 방식으로 보강부재가 설치된다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 가압롤러(120)는 탄성층(122)의 단부에서 탄성층(122)의 내부에 수용되어 탄성층(122)의 경도를 강화하는 보강부재(140)를 가질 수 있다. 이와 같이 보강부재(140)가 탄성층(122)의 내부에 수용되면, 보강부 재(140)의 영향으로 인해 보강부재(140)의 상부에 위치된 탄성층에서 상대적으로 압축이 적게 일어나므로 탄성층(122)의 축 방향 변형으로 인해 야기되는 폐해를 완화할 수 있다.

도 5에는 이러한 보강부재로서 철심(141)을 사용하는 예를 보인 것이다. 복수의 철심(141)은 탄성층(122)의 원주 방향을 따라 일정한 간격을 두고 탄성층(122)에 삽입된다. 이를 위해 탄성층(122)에는 철심(141)을 수용할 수 있도록 탄성층(122)의 측면(123)에서 축 방향으로 연장 형성되는 삽입공(124)이 마련된다.

도 6에는 다른 형태의 보강부재로 원통판(142)이 사용된 예를 보인 것이다. 도 5의 경우와 유사하게 원통판(142)은 축 방향으로 탄성층(122)에 삽입되는데, 이를 위해 탄성층(122)에는 원통판(142)을 수용할 수 있도록 탄성층(122)의 측면(123)에서 축 방향으로 연장 형성되는 삽입공(125)이 마련된다. 이와 같이 보강부재로서 원통판(142)을 사용하면 도 5의 경우와 비교할 때 탄성층(122)의 단부에서 탄성층(122)이 축 방향으로 변형되는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 보강부재를 조립하는 공정이 줄어들어 생산성이 향상된다.

도 7은 본 발명에서 제4실시예에 따른 가압롤러를 나타낸 사시도이고, 도 8은 도 7의 가압롤러를 축 방향으로 자른 단면도이며, 도 9는 도 7의 가압롤러를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 본 실시예의 특징적인 사항만을 설명하며, 도 4의 실시예와 공통되는 구성은 같은 도면 부호를 사용하여 표시한다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 가압롤러(120)는 가압 롤러의 단부에서 사프트(121)와 탄성층(122) 사이에 개재되어 탄성층(122)의 압축 변형량을 저감하는 보강부재(150)를 가진다. 보강부재(150)는 탄성층(122)보다 경도가 상대적으로 큰 수지나 금속재로 형성된다.

보강부재(150)는 보강부재(150)를 사프트(121)에 끼울 수 있도록 형성된 중공부(151)와, 사프트(121)의 반경 방향으로 제1높이(H1)만큼 돌출되는 제1보강부(152)와, 제1보강부(152)에서 축 방향으로 연장되고 제1높이(H1)보다 작은 제2높이(H2)를 가지는 제2보강부(153)를 포함하여 구성된다. 제1보강부(152)는 탄성층의 측면(123)에 인접하도록 위치되고, 제2보강부(153)는 가압롤러(120)의 중앙부를 향해 연장된다. 보강부재(150)가 서로 다른 높이를 가지는 두 부분으로 구분되도록 하는 것은 탄성층(122)의 성형성을 고려한 것으로서 보다 자세한 설명은 후술한다.

도 9를 참조하여 도 7의 가압롤러를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 9a와 같이 사프트(121)의 양 단부에 보강부재(150)를 끼워 넣는다. 보강부재(150)를 사프트(121)에 끼우는 방식으로는 억지 끼워 맞춤을 이용하거나 나사 결합 구조를 이용할 수 있다. 이 때 탄성층(122)의 측면(123)과 제1보강부(152) 사이의 거리(G)가 2mm 정도가 되도록 보강부재(150)를 위치시키는 것이 바람직한데(도 8 참조), 이는 보강부재(150)가 탄성층(122) 측단부의 축 방향 변형을 효과적으로 방지하면서도 용지가 지나는 영역에서 보강부재(150)가 정착 닙의 형성을 방해하지 않도록 하기 위한 것이다.

다음 도 9b와 같이 보강부재(150)가 결합되어 있는 사프트(121)를 사출 성형을 위한 금형(200)의 내부에 위치시킨다. 금형(200)은 탄성층의 성형을 위한 원통 형 금형(210)과, 원통형 금형(210)의 개구된 양 단부를 덮기 위한 커버 금형(220)으로 이루어진다. 커버 금형(220)에는 탄성층을 형성하기 위한 소재를 주입할 수 있도록 주입공(221)과 금형(200)의 내부에 위치된 사프트(121)의 양 단부를 지지하기 위한 지지홈(222)이 마련된다.

도 9b와 같이 보강부재(150)가 결합된 사프트(121)를 금형(200)의 내부에 위치시킨 상태에서 주입공(221)을 통해 성형 소재를 주입하면서 금형(200)을 가열하면 금형(200)의 내부에 소재가 충전되어 도 9c와 같이 사프트(121)와 보강부재(150)의 둘레를 감싸는 탄성층(122)이 형성된다. 이러한 상태에서 탄성층(122)을 냉각시키면 탄성층(122)이 고화되는데, 이 때 탄성층(122)이 수축하게 된다.

본 실시예의 보강부재에서 제2보강부(153)의 높이(H2)를 제1보강부(152)의 높이(H1)보다 낮게 한 것은 가압롤러(120)를 제조할 때 탄성층(122)이 수축하는 것을 고려한 것이다. 도 10은 보강부재가 일정한 높이를 가지도록 한 비교예를 나타낸 것이다. 도 10과 같이 보강부재(150')가 일정한 높이를 가지도록 하면 보강부재(150')의 위쪽에 위치된 탄성층(B영역)과 사프트(121)의 위쪽에 위치된 탄성층(C영역) 사이의 두께 차이로 인해 보강부재(150)의 위쪽의 탄성층이 볼록하게 튀어나오게 된다. 즉 B영역의 탄성층은 두께가 얇아 탄성층의 냉각 시에 상대적으로 적게 수축되고, C영역의 탄성층은 두께가 두꺼워 상대적으로 많이 수축되므로 C영역의 탄성층이 위쪽으로 돌출되게 되는 것이다. 이와 같이 탄성층(122)의 표면이 불균일하면 정착 성능을 저하시키는 문제를 일으킨다.

이에 본 발명에서는 도 8과 같이 탄성층(122)에 인접한 제1보강부(152)만을 상대적으로 높이를 높게 하여 탄성층(122)의 측면(123)이 축 방향으로 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 하는 한편, 탄성층(122)의 중앙부로 연장되는 제2보강부(153)는 상대적으로 높이를 낮게 하여 탄성층(122)의 수축 시 탄성층(122)의 외주면이 돌출되는 것을 완화시키는 것이다. 특히 제2보강부(153)가 탄성층(122)의 중앙부 쪽으로 갈수록 점진적으로 높이가 낮아질 수 있도록 하는 경사면(153a)을 갖도록 하면 탄성층(122)의 외주면을 보다 균일하게 성형할 수 있게 된다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 가압롤러의 탄성층이 원하지 않는 방향으로 압축 변형하는 것을 최소화함으로써 정착유닛을 통과하는 용지가 주름지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 탄성층의 측단부가 압축 변형되어 정착 닙이 당초 예상했던 것과 다른 형태로 변경되는 것을 방지함으로써 정착유닛이 정착 성능을 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims

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내부에 열원을 가지는 가열롤러;와

샤프트와, 상기 샤프트를 감싸도록 마련되고 상기 가열롤러에 압착되어 정착 닙을 형성하는 탄성층을 가지는 가압롤러;와

상기 가압롤러의 단부에서 상기 샤프트와 탄성층 사이에 개재되어 상기 탄성층의 압축 변형량을 저감하는 보강부재;를 포함하고,

상기 보강부재는 상기 보강부재를 상기 샤프트에 끼우기 위한 중공부와, 상기 샤프트의 반경 방향으로 제1높이만큼 돌출되는 제1보강부와, 상기 제1보강부에서 축 방향으로 연장되고 상기 제1높이보다 작은 제2높이를 가지는 제2보강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
삭제
제8항에 있어서,

상기 제2보강부는 상기 가압롤러의 중앙부 쪽으로 하향 경사지는 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
샤프트와, 상기 샤프트를 감싸는 탄성층을 가지는 가압롤러를 포함하는 화상형성장치의 제조 방법에 있어서,

상기 샤프트의 단부에 상기 탄성층의 압축 변형량을 저감하기 위한 보강부재를 설치하는 단계;와

상기 보강부재가 끼워진 샤프트를 금형의 내부에 위치시키는 단계;와

상기 금형의 내부로 상기 탄성층을 형성하기 위한 소재를 주입하는 단계;를

포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 보강부재는 상기 보강부재를 상기 샤프트에 끼우기 위한 중공부와, 상기 샤프트의 반경 방향으로 제1높이만큼 돌출되는 제1보강부와, 상기 제1보강부에서 축방향으로 연장되고 상기 제1높이보다 작은 제2높이를 가지는 제2보강부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 보강부재는 디스크 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제조 방법.
제11항에 있어서,

상기 보강부재는 일정한 간격을 두고 상기 탄성층에 원주 방향으로 삽입되는 복수의 철심을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 제조 방법.