JP6439917B2 - 定着・加圧ロールの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明で製造される定着・加圧ロールの構成について説明する。かかる定着・加圧ロールは、画像形成装置の定着部において未定着トナー像を熱と圧力で記録媒体に定着するために用いられるものであり、後述する加圧ロール及び定着ロール等が例示される。本実施形態では、定着・加圧ロールの一例として、加圧ロールを例示する。
実施形態2では、定着・加圧ロールの一例として、定着ロール及び加圧ロールを例示する。なお、実施形態1と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
実施形態3では、定着・加圧ロールの一例として、インナーロール及び加圧ロールを例示する。なお、実施形態1と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
実施形態4では、定着・加圧ロールの一例として、定着ロール及び加圧ロールを例示する。実施形態1と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
ミラブル型シリコーンゴムX−30−4037−U(信越化学工業社製)100質量部に、加硫剤C−25B(信越化学工業社製)3質量部、触媒としてC−25A(信越化学工業社製)0.5質量部、発泡剤としてKE−P−26(信越化学工業社製)5質量部、着色剤0.5質量部を加えた未加硫シリコーンゴム原料を混練りローラで練る。一方、プライマーを塗布した、直径20mmの芯金を用意した。芯金をベント押し出し成形機にセットし、未加硫シリコーンゴムを芯金の周りに押し出し成形した。ベント押し出し成形機の減圧状態はゲージ圧読みで−0.1MPaであり、押し出した成形未加硫シリコーンゴムの直径は34.5mmである。
常温(25℃)で24時間放置した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
常温(25℃)で72時間放置した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
40℃環境下に24時間放置した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
40℃環境下に72時間放置した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
室温(25℃)で3時間放置した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
ノンベント押し出し成形機を用いて成形した以外は、実施例1と同様にして定着・加圧ロールを得た。
実施例、比較例の定着・加圧ロールを軸に沿って切断し、断面を観察したところ、実施例1〜5の定着・加圧ロールは、軸に直交する方向、軸方向に亘って均一なセルを有するものであった。実施例1の芯金界面付近の断面観察写真を図6(a)に示す。
1A 定着ロール
1B インナーロール
1C 定着ロール
10 定着装置
11 芯体
12 弾性層
13 離型層
14 定着ベルト
15 押圧部材
16 加熱手段
17 加熱ロール
Claims (2)
- 化学発泡剤を配合した未加硫シリコーンゴムを減圧状態で成形する成形工程と、前記成形工程後、常温〜40℃の温度で3時間〜24時間放置する放置工程と、前記放置工程後、前記未加硫シリコーンゴムを加硫して発泡シリコーンゴムからなる弾性層とする発泡硬化工程とを具備することを特徴とする定着・加圧ロールの製造方法。
- 請求項1に記載する定着・加圧ロールの製造方法において、
前記弾性層の表面に離型層を設ける離型層形成工程を具備することを特徴とする定着・加圧ロールの製造方法。
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