JP2000085097A - 複合的なニップロ―ラ及びニップリング - Google Patents
複合的なニップロ―ラ及びニップリングInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリマで被覆されたニップローラ及びニップ
リングよりも耐久性があり、たわみに依存せずに一定な
ゲインを提供し、中実な鋼製のニップローラ及びニップ
リングよりも正確かつ頻繁な調整を必要としないニップ
ローラ及びニップリングを提供する。 【解決手段】 硬質の軸102と、硬質の軸を取り囲ん
だポリマ内部材料106と、ポリマ内部材料を取り囲ん
だ外側カバー104とが設けられている。
リングよりも耐久性があり、たわみに依存せずに一定な
ゲインを提供し、中実な鋼製のニップローラ及びニップ
リングよりも正確かつ頻繁な調整を必要としないニップ
ローラ及びニップリングを提供する。 【解決手段】 硬質の軸102と、硬質の軸を取り囲ん
だポリマ内部材料106と、ポリマ内部材料を取り囲ん
だ外側カバー104とが設けられている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、印刷機に
おいて使用するためのローラに関する。特に、本発明
は、印刷機のニップにおいて使用するためのローラ及び
リングに関する。
おいて使用するためのローラに関する。特に、本発明
は、印刷機のニップにおいて使用するためのローラ及び
リングに関する。
【0002】
【従来の技術】当業者は、図7に示した印刷機が、当該
技術分野においてよく知られた技術及び原理に基づいて
種々異なって構成されることができる慣用のウェブ輪転
印刷機の例であることを認めるであろう。例えば、印刷
機700は、適用例に応じて、多数の印刷ユニット72
0と、多数の供給ユニット710と、多数の折りユニッ
ト750とを有するように構成されることができる。さ
らに、乾燥ユニット730と冷却ユニット740とは省
略されることができる。1つの乾燥ユニット730と1
つの冷却ユニット740のみが図示されているが、慣用
のウェブ印刷機は、多数の乾燥ユニット及び/又は多数
の冷却ユニットを有することができる。
技術分野においてよく知られた技術及び原理に基づいて
種々異なって構成されることができる慣用のウェブ輪転
印刷機の例であることを認めるであろう。例えば、印刷
機700は、適用例に応じて、多数の印刷ユニット72
0と、多数の供給ユニット710と、多数の折りユニッ
ト750とを有するように構成されることができる。さ
らに、乾燥ユニット730と冷却ユニット740とは省
略されることができる。1つの乾燥ユニット730と1
つの冷却ユニット740のみが図示されているが、慣用
のウェブ印刷機は、多数の乾燥ユニット及び/又は多数
の冷却ユニットを有することができる。
【0003】図7の印刷機のような慣用のウェブ印刷機
においては、ニップは、印刷機を通過する印刷媒体のリ
ボン又はウェブに接触し、しばしば、ウェブを制御及び
/又は安定化するために使用される。ニップは、印刷機
の多くの領域において使用されることができる。例え
ば、ニップは、印刷機の供給ユニット710、冷却ユニ
ット740及び折りユニット750において使用される
ことができる。
においては、ニップは、印刷機を通過する印刷媒体のリ
ボン又はウェブに接触し、しばしば、ウェブを制御及び
/又は安定化するために使用される。ニップは、印刷機
の多くの領域において使用されることができる。例え
ば、ニップは、印刷機の供給ユニット710、冷却ユニ
ット740及び折りユニット750において使用される
ことができる。
【0004】ニップは、2つの面、点又は縁部の間で対
象物を捕捉又は挟持する装置である。印刷機のニップ
は、通常、互いに近接して位置決めされた2つの胴を有
しており、これにより、2つの胴は、ウェブが胴の間を
通過する場合にこのウェブに同時に接触しかつ挟持又は
掴持する。図8には、ニップ胴812及び814を有す
るニップ800と、胴812と814との間を通過して
いるウェブ810の側面図が示されている。ニップ胴の
一方が、胴の回転軸線に沿って変化する直径を有してい
るならば、他方の胴は、対応する直径変化を有すること
ができる。択一的に、他方の胴は、回転軸線に沿ってほ
ぼ一定の直径を有することができる。ウェブ810は、
ニップ800を通過する場合に直線を形成する必要はな
い。それぞれのニップ胴812及び814は、例えば、
ニップローラ又はニップリングであることができる。ロ
ーラは、通常、リボンの全幅に沿って完全な接触を提供
する。リングが使用されることもでき、リングは、通
常、種々異なるウェブ幅、印刷状況等のために調整され
ることができるように軸に沿って可動である。ニップリ
ングは、しばしばリボン幅の末端近くにおいて、リボン
の幅に沿って部分的な接触を提供する。通常、ニップに
おける少なくとも一方の胴が駆動される。しばしば、一
方のニップ胴は、被駆動鋼製ローラであり、他方のニッ
プ胴は、ポリマで被覆されたアイドラローラである。
象物を捕捉又は挟持する装置である。印刷機のニップ
は、通常、互いに近接して位置決めされた2つの胴を有
しており、これにより、2つの胴は、ウェブが胴の間を
通過する場合にこのウェブに同時に接触しかつ挟持又は
掴持する。図8には、ニップ胴812及び814を有す
るニップ800と、胴812と814との間を通過して
いるウェブ810の側面図が示されている。ニップ胴の
一方が、胴の回転軸線に沿って変化する直径を有してい
るならば、他方の胴は、対応する直径変化を有すること
ができる。択一的に、他方の胴は、回転軸線に沿ってほ
ぼ一定の直径を有することができる。ウェブ810は、
ニップ800を通過する場合に直線を形成する必要はな
い。それぞれのニップ胴812及び814は、例えば、
ニップローラ又はニップリングであることができる。ロ
ーラは、通常、リボンの全幅に沿って完全な接触を提供
する。リングが使用されることもでき、リングは、通
常、種々異なるウェブ幅、印刷状況等のために調整され
ることができるように軸に沿って可動である。ニップリ
ングは、しばしばリボン幅の末端近くにおいて、リボン
の幅に沿って部分的な接触を提供する。通常、ニップに
おける少なくとも一方の胴が駆動される。しばしば、一
方のニップ胴は、被駆動鋼製ローラであり、他方のニッ
プ胴は、ポリマで被覆されたアイドラローラである。
【0005】特に、ニップローラ及びニップリングは、
印刷機の性能を高める多数の機能を果たすことができ
る。例えば、ニップローラ及びニップリングは、リボン
を掴み、これにより、リボンが印刷機を通過する場合に
リボンの速度及び張力を調整することができる。リボン
は、通常、裁断過程の間に伸張させられるので、リボン
が裁断されるときに、リボンにおける張力の解放が、裁
断端部を裁断点から跳ね上げてしまう。スナップバック
防止(ASB)ローラと呼ばれる特別な種類のニップロ
ーラが、裁断点の近傍でリボンを掴み、ひいては裁断リ
ボン端部の跳ね上げ距離を減じるために使用されること
ができる。
印刷機の性能を高める多数の機能を果たすことができ
る。例えば、ニップローラ及びニップリングは、リボン
を掴み、これにより、リボンが印刷機を通過する場合に
リボンの速度及び張力を調整することができる。リボン
は、通常、裁断過程の間に伸張させられるので、リボン
が裁断されるときに、リボンにおける張力の解放が、裁
断端部を裁断点から跳ね上げてしまう。スナップバック
防止(ASB)ローラと呼ばれる特別な種類のニップロ
ーラが、裁断点の近傍でリボンを掴み、ひいては裁断リ
ボン端部の跳ね上げ距離を減じるために使用されること
ができる。
【0006】ASBローラは、リボン又はウェブを、印
刷機を通るリボンの走行方向に沿って波形にするために
使用されることもでき、これにより、リボンが裁断され
る場合に、補強された自由端部を提供する。裁断端部の
増大した剛さにより、裁断端部は、印刷機内の段階の間
をより高い精度を有しながら案内される。ニップローラ
及び/又はニップリングは、リボンがニップを通過する
場合にリボンにおける折目を設定及び補強することを助
成するために使用されることもできる。通常、ニップリ
ング及びASBローラは、折りユニット内に配置されて
いる。
刷機を通るリボンの走行方向に沿って波形にするために
使用されることもでき、これにより、リボンが裁断され
る場合に、補強された自由端部を提供する。裁断端部の
増大した剛さにより、裁断端部は、印刷機内の段階の間
をより高い精度を有しながら案内される。ニップローラ
及び/又はニップリングは、リボンがニップを通過する
場合にリボンにおける折目を設定及び補強することを助
成するために使用されることもできる。通常、ニップリ
ング及びASBローラは、折りユニット内に配置されて
いる。
【0007】中実の鋼製ニップローラ及び/又はきざみ
付ニップリングを使用するニップは、通常耐久性がよく
長持ちするが、その性能は、特に少数のリボンが印刷機
を通過させられる場合には、ニップローラ及び/又はニ
ップリングの間のローラ対ローラギャップの設定及び調
整に対して敏感である。よりよい機械的利点を提供する
ために及びローラギャップ設定の精度を高めるために、
ローラ対ローラギャップ機構を改良する試みが行われて
きたが、結果的に提供された、印刷機が運転していると
きにローラ対ローラギャップを縁部においてしか維持し
ない。
付ニップリングを使用するニップは、通常耐久性がよく
長持ちするが、その性能は、特に少数のリボンが印刷機
を通過させられる場合には、ニップローラ及び/又はニ
ップリングの間のローラ対ローラギャップの設定及び調
整に対して敏感である。よりよい機械的利点を提供する
ために及びローラギャップ設定の精度を高めるために、
ローラ対ローラギャップ機構を改良する試みが行われて
きたが、結果的に提供された、印刷機が運転していると
きにローラ対ローラギャップを縁部においてしか維持し
ない。
【0008】1960年代初期以来、薄いポリマ外側層
を有する硬質のニップローラ及びニップリングが幾つか
のウェブ輪転印刷機において使用されている。これらの
ローラ及びリングは、中実な鋼製のローラ及びリングよ
りもローラ対ローラギャップ設定に対してより敏感では
ないが、時間の経過にしたがってより大きな摩耗を生じ
る。さらに、ポリマのカバーはフレキシブルであるが、
圧縮可能ではない。その結果、例えばローラ対ローラギ
ャップが狭幅である場合に、ローラの間又はニップの間
をリボンが通過するときにリボンの速度の望ましくない
ゲインが生じるおそれがある。
を有する硬質のニップローラ及びニップリングが幾つか
のウェブ輪転印刷機において使用されている。これらの
ローラ及びリングは、中実な鋼製のローラ及びリングよ
りもローラ対ローラギャップ設定に対してより敏感では
ないが、時間の経過にしたがってより大きな摩耗を生じ
る。さらに、ポリマのカバーはフレキシブルであるが、
圧縮可能ではない。その結果、例えばローラ対ローラギ
ャップが狭幅である場合に、ローラの間又はニップの間
をリボンが通過するときにリボンの速度の望ましくない
ゲインが生じるおそれがある。
【0009】例えば欧州特許出願公開第0743183
号明細書には別のローラ構成が開示されている。
号明細書には別のローラ構成が開示されている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、ポリマで被覆されたニップローラ及びニップリ
ングよりも耐久性があり、たわみに依存せずに一定なゲ
インを提供し、中実で鋼製のニップローラ及びニップリ
ングよりも正確かつ頻繁な調整を必要としないニップロ
ーラ及びニップリングを提供することである。
課題は、ポリマで被覆されたニップローラ及びニップリ
ングよりも耐久性があり、たわみに依存せずに一定なゲ
インを提供し、中実で鋼製のニップローラ及びニップリ
ングよりも正確かつ頻繁な調整を必要としないニップロ
ーラ及びニップリングを提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐久性があ
り、最小限の調整を必要とし、一定かつたわみに依存し
ない所望のゲインを正確に提供する、低メンテナンスの
ニップ胴、例えばニップローラ及びニップリングに関す
る。典型的な実施例によれば、硬質の軸と、この硬質の
軸に取り付けられた弾性的な内部材料と、弾性的な内部
材料を覆ったフレキシブルな外側カバーとを有するニッ
プローラが提供されている。外側カバーは、弾性的な内
部材料の引張強さよりも大きな引張強さを有している。
外側カバーは、金属から形成されることができ、弾性的
な内部材料は、ポリマから形成されることができる。別
の典型的な実施例によれば、外側カバーは硬質である。
ニップローラは、外側カバーとポリマとのたわみを最大
量にまで制限するために、選択的に、硬質の軸と外側カ
バーの内側表面との間に制限リングを有していることが
できる。この最大量は、所望の設計特性及び性能パラメ
ータに基づいて、また、特定の実施例において、変化す
ることができる。
り、最小限の調整を必要とし、一定かつたわみに依存し
ない所望のゲインを正確に提供する、低メンテナンスの
ニップ胴、例えばニップローラ及びニップリングに関す
る。典型的な実施例によれば、硬質の軸と、この硬質の
軸に取り付けられた弾性的な内部材料と、弾性的な内部
材料を覆ったフレキシブルな外側カバーとを有するニッ
プローラが提供されている。外側カバーは、弾性的な内
部材料の引張強さよりも大きな引張強さを有している。
外側カバーは、金属から形成されることができ、弾性的
な内部材料は、ポリマから形成されることができる。別
の典型的な実施例によれば、外側カバーは硬質である。
ニップローラは、外側カバーとポリマとのたわみを最大
量にまで制限するために、選択的に、硬質の軸と外側カ
バーの内側表面との間に制限リングを有していることが
できる。この最大量は、所望の設計特性及び性能パラメ
ータに基づいて、また、特定の実施例において、変化す
ることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につきさらに詳しく説明する。
につきさらに詳しく説明する。
【0013】図1には、本発明の第1実施例によるニッ
プローラ100の横断面図が示されている。ローラ10
0は、回転軸線110を中心にして回転し、軸102
と、軸102を取り囲んだポリマ内部材料106と、ポ
リマ内部材料106を取り囲んだフレキシブルな外側カ
バー104とを有している。フレキシブルな外側カバー
104は、例えばローラ100と別のローラ又はニップ
リングとの間を通過するリボンによって外側に加えられ
る局所的な力に応答して曲がる。外側カバー104は、
適切にフレキシブルでかつ耐久性のよいあらゆる材料か
ら形成されることができる。例えば、外側カバー104
は、鋼等の金属、又はポリマ内部材料106の引張強さ
よりも大きな引張強さを有する適切に耐久性のよい別の
あらゆる材料から形成されることができる。ポリマ内部
材料106は、ポリウレタン、シリコン、又は、適切な
密度、弾性率及びその他の特性を有する弾性的な別のあ
らゆる材料から形成されることができる。これらの特性
は、例えば、跳ね返り特性、伝熱係数、融点、与えられ
たたわみ及び回転速度のために生ぜしめられる摩擦熱の
量を含むことができる。ポリマ内部材料106は、中実
なポリウレタン等の圧縮不可能な弾性的な材料から形成
されていると有利であるが、圧縮可能な弾性的な材料か
ら形成されていることもできる。例えば、弾性的な材料
には、ガスが充填された閉じられたセル又は開放したセ
ルが設けられていることができる。
プローラ100の横断面図が示されている。ローラ10
0は、回転軸線110を中心にして回転し、軸102
と、軸102を取り囲んだポリマ内部材料106と、ポ
リマ内部材料106を取り囲んだフレキシブルな外側カ
バー104とを有している。フレキシブルな外側カバー
104は、例えばローラ100と別のローラ又はニップ
リングとの間を通過するリボンによって外側に加えられ
る局所的な力に応答して曲がる。外側カバー104は、
適切にフレキシブルでかつ耐久性のよいあらゆる材料か
ら形成されることができる。例えば、外側カバー104
は、鋼等の金属、又はポリマ内部材料106の引張強さ
よりも大きな引張強さを有する適切に耐久性のよい別の
あらゆる材料から形成されることができる。ポリマ内部
材料106は、ポリウレタン、シリコン、又は、適切な
密度、弾性率及びその他の特性を有する弾性的な別のあ
らゆる材料から形成されることができる。これらの特性
は、例えば、跳ね返り特性、伝熱係数、融点、与えられ
たたわみ及び回転速度のために生ぜしめられる摩擦熱の
量を含むことができる。ポリマ内部材料106は、中実
なポリウレタン等の圧縮不可能な弾性的な材料から形成
されていると有利であるが、圧縮可能な弾性的な材料か
ら形成されていることもできる。例えば、弾性的な材料
には、ガスが充填された閉じられたセル又は開放したセ
ルが設けられていることができる。
【0014】上に説明したように、外側カバー104の
外面は、印刷機を通過するリボンに接触し、リボンによ
って外側カバー104に加えられる力は、外側カバー1
04を、接触領域においてたわませかつ平坦化する。制
限リング108は外側カバー104の端部において外側
カバー104の内径に接触しているが、制限リング11
0の内周と軸102との間にはギャップを有している。
したがって、外側カバー104と内部材料106とが十
分にたわんだときに、制限リング108の内径の一部
が、軸108に接触し、それ以上のたわみを妨げる。択
一的に、例えば図4に示したように、軸102に支持さ
れた、外側カバー404の内径よりも小さな外径を有す
る制限リング408が提供されていることができる。こ
れにより、外側カバー404と内部材料106とが十分
にたわめられると、制限リング408が外側カバー40
4の内面の一部に接触し、それ以上のたわみを制限する
か又は妨げる。制限リング108及び408は、鋼等の
適度に硬質でかつ耐久性のある材料から形成されている
ことができる。制限リングは、ニップローラから完全に
省略されることもできる。
外面は、印刷機を通過するリボンに接触し、リボンによ
って外側カバー104に加えられる力は、外側カバー1
04を、接触領域においてたわませかつ平坦化する。制
限リング108は外側カバー104の端部において外側
カバー104の内径に接触しているが、制限リング11
0の内周と軸102との間にはギャップを有している。
したがって、外側カバー104と内部材料106とが十
分にたわんだときに、制限リング108の内径の一部
が、軸108に接触し、それ以上のたわみを妨げる。択
一的に、例えば図4に示したように、軸102に支持さ
れた、外側カバー404の内径よりも小さな外径を有す
る制限リング408が提供されていることができる。こ
れにより、外側カバー404と内部材料106とが十分
にたわめられると、制限リング408が外側カバー40
4の内面の一部に接触し、それ以上のたわみを制限する
か又は妨げる。制限リング108及び408は、鋼等の
適度に硬質でかつ耐久性のある材料から形成されている
ことができる。制限リングは、ニップローラから完全に
省略されることもできる。
【0015】図9には、内部材料106に類似した弾性
的なポリマ内部材料906と、外側カバー104に類似
したフレキシブルな外側カバー904とを有するニップ
リング900が示されている。ニップリング900は、
上に説明されたローラ100,200,300及び40
0と同様に働くが、ニップを通過するウェブの一部のみ
を横切って延びている。ニップリング900は、軸10
2の軸線110に沿って可動でもある。内部リング90
8が、ニップリング900が軸102に沿って移動でき
るようにするために、軸102と内部材料906との間
に設けられている。内部リング908は、例えば、ニッ
プリング900を軸102に沿った特定の位置において
固定するために当該技術分野においてよく知られた技術
に基づき締め付けられたり、ニップリング900を別の
位置へ移動させたい場合には緩めたりすることができる
金属から形成されたスプリットリングであることができ
る。
的なポリマ内部材料906と、外側カバー104に類似
したフレキシブルな外側カバー904とを有するニップ
リング900が示されている。ニップリング900は、
上に説明されたローラ100,200,300及び40
0と同様に働くが、ニップを通過するウェブの一部のみ
を横切って延びている。ニップリング900は、軸10
2の軸線110に沿って可動でもある。内部リング90
8が、ニップリング900が軸102に沿って移動でき
るようにするために、軸102と内部材料906との間
に設けられている。内部リング908は、例えば、ニッ
プリング900を軸102に沿った特定の位置において
固定するために当該技術分野においてよく知られた技術
に基づき締め付けられたり、ニップリング900を別の
位置へ移動させたい場合には緩めたりすることができる
金属から形成されたスプリットリングであることができ
る。
【0016】図2及び図3には、制限リング208,3
08を有するニップローラ200,300が示されてい
る。制限リング208,308は、図4の制限リング4
08と同様に機能する。制限リング208は、軸線11
0に沿った外側カバー206の移動をも制限する。制限
リング308はリング208に類似しているが、外側カ
バー304の外縁を取り囲んだ縁部309をも有してい
る。したがって、リング308は、軸線110に沿った
外側カバー306の移動を制限し、また軸102から離
れる方向への外側カバー306の最大たわみを制限す
る。制限リング210は、図4の制限リング408と同
様に機能する。
08を有するニップローラ200,300が示されてい
る。制限リング208,308は、図4の制限リング4
08と同様に機能する。制限リング208は、軸線11
0に沿った外側カバー206の移動をも制限する。制限
リング308はリング208に類似しているが、外側カ
バー304の外縁を取り囲んだ縁部309をも有してい
る。したがって、リング308は、軸線110に沿った
外側カバー306の移動を制限し、また軸102から離
れる方向への外側カバー306の最大たわみを制限す
る。制限リング210は、図4の制限リング408と同
様に機能する。
【0017】図1に示しかつ上に説明した外側カバー1
04のように、図2〜図4に示された外側カバー20
4,304及び404はフレキシブルであることがで
き、例えばばね鋼、ニッケル、ナイロン又はその他の適
切な材料から形成されることができる。フレキシブルな
外側カバーは、ポリマ内部材料を収容するために十分な
引張強さを有しており、これにより、特にポリマが圧縮
不可能である箇所において一定のゲインを提供し、また
十分に耐久性がよい。択一的に、外側カバー204及び
404は、硬質であってよく、例えば、印刷機において
使用される場合に曲げに効果的に抵抗するように十分な
硬さ及び厚さを有するニッケル、鋼又はその他の適切な
材料から形成されていることができる。外側カバー20
4及び404が硬質である場合には、リボン及び/又は
別のローラ又はニップリングによって加えられる力に応
答して外側カバー全体が回転軸線110に対して移動さ
せられる。
04のように、図2〜図4に示された外側カバー20
4,304及び404はフレキシブルであることがで
き、例えばばね鋼、ニッケル、ナイロン又はその他の適
切な材料から形成されることができる。フレキシブルな
外側カバーは、ポリマ内部材料を収容するために十分な
引張強さを有しており、これにより、特にポリマが圧縮
不可能である箇所において一定のゲインを提供し、また
十分に耐久性がよい。択一的に、外側カバー204及び
404は、硬質であってよく、例えば、印刷機において
使用される場合に曲げに効果的に抵抗するように十分な
硬さ及び厚さを有するニッケル、鋼又はその他の適切な
材料から形成されていることができる。外側カバー20
4及び404が硬質である場合には、リボン及び/又は
別のローラ又はニップリングによって加えられる力に応
答して外側カバー全体が回転軸線110に対して移動さ
せられる。
【0018】上記の説明では制限リングは硬質である
が、フレキシブルであることもできる。制限リングの特
性は、ローラのたわみ応答曲線をさらに改善するために
及びローラのたわみ応答曲線を本発明の特定の適用例に
適合させるために選択されることができる。例えば、制
限リングは、軸とは別個の部材であることができ、また
軸に一体的に研削された部分であることもできる。制限
リングは、完全に省略されることもできる。
が、フレキシブルであることもできる。制限リングの特
性は、ローラのたわみ応答曲線をさらに改善するために
及びローラのたわみ応答曲線を本発明の特定の適用例に
適合させるために選択されることができる。例えば、制
限リングは、軸とは別個の部材であることができ、また
軸に一体的に研削された部分であることもできる。制限
リングは、完全に省略されることもできる。
【0019】本発明の実施例によれば、図4に示したロ
ーラ400は、外側カバー404の外径が6.400イ
ンチであり、外側カバー404の厚さが0.005イン
チであるように構成されていることができ、外側カバー
404は、ニッケルから形成されており、ポリマ内部材
料106はポリウレタンから形成されている。この構成
の場合、外側カバー404とポリマ内部材料106とが
回転軸線110に向かって半径方向に0.020インチ
だけたわむと、外側カバー404の元の周面を横切って
0.714インチの長さの弦を描くリボン接触面が生ぜ
しめられる。外側カバー404とポリマ内部材料106
とが回転軸線110に向かって半径方向に0.004イ
ンチだけたわむと、0.319インチの長さの弦を描く
リボン接触面が生ぜしめられる。本発明の実施例によれ
ば、これらの寸法及び材料を使用する非スリップニップ
リング構造のためには、外側カバー104とポリマ内部
材料106との最小限の半径方向たわみは、ほぼ0.0
10インチであることができる。これらの寸法及び材料
は例であり、所望の性能パラメータ及び適用例に依存し
て変更されることができる。例えば、種々異なる材料を
用いて同様の性能を提供するために、又は種々異なる状
況において高い性能を提供するために、種々異なる材料
を使用することができ、また寸法はより大きく又は小さ
くすることができる。
ーラ400は、外側カバー404の外径が6.400イ
ンチであり、外側カバー404の厚さが0.005イン
チであるように構成されていることができ、外側カバー
404は、ニッケルから形成されており、ポリマ内部材
料106はポリウレタンから形成されている。この構成
の場合、外側カバー404とポリマ内部材料106とが
回転軸線110に向かって半径方向に0.020インチ
だけたわむと、外側カバー404の元の周面を横切って
0.714インチの長さの弦を描くリボン接触面が生ぜ
しめられる。外側カバー404とポリマ内部材料106
とが回転軸線110に向かって半径方向に0.004イ
ンチだけたわむと、0.319インチの長さの弦を描く
リボン接触面が生ぜしめられる。本発明の実施例によれ
ば、これらの寸法及び材料を使用する非スリップニップ
リング構造のためには、外側カバー104とポリマ内部
材料106との最小限の半径方向たわみは、ほぼ0.0
10インチであることができる。これらの寸法及び材料
は例であり、所望の性能パラメータ及び適用例に依存し
て変更されることができる。例えば、種々異なる材料を
用いて同様の性能を提供するために、又は種々異なる状
況において高い性能を提供するために、種々異なる材料
を使用することができ、また寸法はより大きく又は小さ
くすることができる。
【0020】図5には、図4に示された実施例とは異な
る、本発明の別の実施例によるローラ500が示されて
いる。この場合、硬質の鋼製の外側カバー504に一体
的な凹所520及び突出部522が設けられており、こ
れらの凹所520及び突出部522が、ローラ500を
通過するリボン(図示せず)に波形を付与する。
る、本発明の別の実施例によるローラ500が示されて
いる。この場合、硬質の鋼製の外側カバー504に一体
的な凹所520及び突出部522が設けられており、こ
れらの凹所520及び突出部522が、ローラ500を
通過するリボン(図示せず)に波形を付与する。
【0021】択一的に、図6のローラ600に示されて
いるように、凹所620及び突出部は、突出部を形成す
るリング624を備えた外側カバー604を巻き付ける
ことによってフレキシブルな外側カバー604に設けら
れることができる。それぞれのリング624は、例え
ば、VelcroTM等の材料又は金属から形成される
ことができる。リング624は、設計及び材料選択によ
ってフレキシブルに又は硬質に構成されることができ、
硬質の外側カバーにもフレキシブルな外側カバーにも使
用することができ、ローラ600の軸線110に沿って
可動であることができる。
いるように、凹所620及び突出部は、突出部を形成す
るリング624を備えた外側カバー604を巻き付ける
ことによってフレキシブルな外側カバー604に設けら
れることができる。それぞれのリング624は、例え
ば、VelcroTM等の材料又は金属から形成される
ことができる。リング624は、設計及び材料選択によ
ってフレキシブルに又は硬質に構成されることができ、
硬質の外側カバーにもフレキシブルな外側カバーにも使
用することができ、ローラ600の軸線110に沿って
可動であることができる。
【0022】つまり、本発明に基づき構成された複合的
なニップローラ及びニップリングは、耐久性、中実の鋼
製のニップローラ及びニップリングの一定のゲイン、及
びポリマコーティングされたニップローラ及びニップリ
ングのローラ対ローラギャップ寸法の変化に対する低減
された鋭敏性を含む利点を提供する。
なニップローラ及びニップリングは、耐久性、中実の鋼
製のニップローラ及びニップリングの一定のゲイン、及
びポリマコーティングされたニップローラ及びニップリ
ングのローラ対ローラギャップ寸法の変化に対する低減
された鋭敏性を含む利点を提供する。
【0023】本発明は、本発明の思想又は本質的な特性
から逸脱することなしに別の特定の形式で実施されるこ
とができ、本発明は、ここに記載された特定の実施例に
制限されないことは、当業者によって認められるであろ
う。したがって、ここに開示されている実施例は、全て
の点において例示的であり制限的ではないと考えられ
る。本発明の範囲は、前記説明ではなく添付の請求項に
よって示されており、請求項の意味、範囲及び同等に果
てはまる全ての変更は請求項に包含されるものとする。
から逸脱することなしに別の特定の形式で実施されるこ
とができ、本発明は、ここに記載された特定の実施例に
制限されないことは、当業者によって認められるであろ
う。したがって、ここに開示されている実施例は、全て
の点において例示的であり制限的ではないと考えられ
る。本発明の範囲は、前記説明ではなく添付の請求項に
よって示されており、請求項の意味、範囲及び同等に果
てはまる全ての変更は請求項に包含されるものとする。
【図1】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図2】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図3】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図4】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図5】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図6】本発明の実施例によるニップローラの横断面図
である。
である。
【図7】本発明を含むことができる印刷機のブロック線
図である。
図である。
【図8】本発明の実施例を組み込むことができるニップ
を通過するウェブの側面図である。
を通過するウェブの側面図である。
【図9】本発明の実施例によるニップリングの横断面図
である。
である。
100,200,300,400,500,600 ニ
ップローラ、 102軸、 104,204,304,
404,604 外側カバー、 106,206,90
6 ポリマ内部材料、 108,208,308 制限
リング、 110 回転軸線、 210 制限リング、
309 縁部、 404 外側カバー、 408 制
限リング、 520 凹所、 522 突出部、 62
4 リング、 900 ニップリング、 909 内部
リング
ップローラ、 102軸、 104,204,304,
404,604 外側カバー、 106,206,90
6 ポリマ内部材料、 108,208,308 制限
リング、 110 回転軸線、 210 制限リング、
309 縁部、 404 外側カバー、 408 制
限リング、 520 凹所、 522 突出部、 62
4 リング、 900 ニップリング、 909 内部
リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many
Claims (22)
- 【請求項1】 印刷機において使用するための胴におい
て、 硬質の軸と、 該硬質の軸を取り囲んだポリマ内部材料と、 該ポリマ内部材料を取り囲んだ外側カバーとが設けられ
ていることを特徴とする、胴。 - 【請求項2】 前記胴が、ニップローラである、請求項
1記載の胴。 - 【請求項3】 前記胴が、ニップリングである、請求項
1記載の胴。 - 【請求項4】 前記外側カバーが、金属から成ってい
る、請求項1記載の胴。 - 【請求項5】 前記外側カバーが、ナイロンから成って
いる、請求項1記載の胴。 - 【請求項6】 前記外側カバーが、ポリマ内部材料より
も大きな引張強さを有する金属から成っている、請求項
1記載の胴。 - 【請求項7】 前記外側カバーが、ポリマ内部材料より
も大きな硬さを有する材料から成っている、請求項1記
載の胴。 - 【請求項8】 前記軸と前記外側カバーとの間に少なく
とも1つの制限リングが設けられている、請求項1記載
の胴。 - 【請求項9】 前記制限リングが、硬質である、請求項
8記載のローラ。 - 【請求項10】 前記制限リングが、フレキシブルであ
る、請求項8記載のローラ。 - 【請求項11】 前記外側カバーが、堅い、請求項1記
載のローラ。 - 【請求項12】 前記外側カバーが、フレキシブルであ
る、請求項1記載のローラ。 - 【請求項13】 前記ポリマ内部材料が、ポリウレタン
又はシリコンの少なくとも1つである、請求項1記載の
ローラ。 - 【請求項14】 前記ポリマ内部材料が、圧縮不可能で
ある、請求項1記載のローラ。 - 【請求項15】 前記胴が、軸の回転軸線に沿って可動
である、請求項1記載のローラ。 - 【請求項16】 印刷機において使用するための胴であ
って、 硬質の軸と、 該硬質の軸を取り囲んだ弾性的な内部材料と、 該弾性的な内部材料を取り囲んだ外側カバーとが設けら
れており、 該外側カバーが、弾性的な内部材料よりも大きな引張強
さを有していることを特徴とする、胴。 - 【請求項17】 前記弾性的な内部材料が、圧縮不可能
である、請求項16記載の胴。 - 【請求項18】 前記弾性的な内部材料が、圧縮可能で
ある、請求項16記載の胴。 - 【請求項19】 印刷機において、 第1の胴と、第2の胴とが設けられており、 前記第1の胴と前記第2の胴とがニップを形成してお
り、 前記第1の胴又は第2の胴の少なくとも1つが、硬質の
軸と、該硬質の軸を取り囲んだポリマ内部材料と、該ポ
リマ内部材料を取り囲んだ外側カバーとを有しているこ
とを特徴とする、印刷機。 - 【請求項20】 前記第1の胴又は第2の胴の少なくと
も1つが、少なくとも1つのローラの回転軸線に沿って
変化する直径を有している、請求項19記載の印刷機。 - 【請求項21】 前記第1の胴と第2の胴とのそれぞれ
が、胴の回転軸線に沿って変化する直径を有しており、
第1の胴又は第2の胴の一方の変化する直径が、第1の
胴又は第2の胴の他方の変化する直径と協働するように
なっている、請求項19記載の印刷機。 - 【請求項22】 前記外側カバーが、ポリマ内部材料よ
りも大きな引張強さを有する材料から成っている、請求
項19記載のローラ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/114904 | 1998-07-14 | ||
US09/114,904 US6311615B1 (en) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Composite nip roll and nip ring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000085097A true JP2000085097A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=22358147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11198072A Pending JP2000085097A (ja) | 1998-07-14 | 1999-07-12 | 複合的なニップロ―ラ及びニップリング |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6311615B1 (ja) |
JP (1) | JP2000085097A (ja) |
DE (1) | DE19928882B4 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101287529B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2013-07-19 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치와 그 제조방법 |
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---|---|---|---|---|
US6170549B1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Marquip, Inc. | Single facer with resilient small diameter corrugating roll |
DE10112202A1 (de) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze |
JP4228238B2 (ja) * | 2006-08-18 | 2009-02-25 | セイコーエプソン株式会社 | ローラ成形装置、ローラ成形用金型、ローラ製造方法 |
ES2386932T3 (es) * | 2009-07-13 | 2012-09-06 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft | Rodillo de marcha fácil |
DE102009055767A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Fischer & Krecke Gmbh | Druckzylinderanordnung für eine Rotationsdruckmaschine |
JP4975185B1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-11 | キヤノン株式会社 | 円筒状電子写真感光体の表面層の表面に凸凹形状を形成する方法、および、表面層の表面に凸凹形状が形成された円筒状電子写真感光体を製造する方法 |
US8821149B2 (en) * | 2011-05-05 | 2014-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web treatment apparatus having center bearer ring |
CN104118195B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-08-17 | 李斌 | 一种轻质耐用型印刷辊 |
JP7240124B2 (ja) * | 2017-10-16 | 2023-03-15 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
DE102019218265A1 (de) * | 2019-11-26 | 2021-05-27 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit abgedichteter umlenkrolle |
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DE612499C (de) * | 1933-05-20 | 1935-04-30 | Walter Conti | Andruckwalze fuer Schreib-, Rechen- und andere Bueromaschinen |
DE1279042B (de) * | 1965-02-25 | 1968-10-03 | Kuesters Eduard Maschf | Andrueckzylinder bzw. Presseurwalze fuer Druckwerke von Rotationstiefdruckmaschinen |
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GB1427946A (en) * | 1973-09-07 | 1976-03-10 | Xerox Corp | Resilient roller |
US3883293A (en) * | 1974-04-05 | 1975-05-13 | Xerox Corp | Pressure roll construction |
US3990391A (en) * | 1975-03-19 | 1976-11-09 | Addressograph Multigraph Corporation | Mounting for pressure fixing rollers |
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DE4119825C1 (ja) * | 1991-06-15 | 1992-12-03 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
US5576803A (en) * | 1993-12-21 | 1996-11-19 | Xerox Corporation | Electrostatographic imaging drum end cap and drum assembly |
US5553806A (en) * | 1994-05-19 | 1996-09-10 | Beloit Technologies, Inc. | Support or pressure roll for a paper roll winder |
JPH08184977A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-07-16 | Canon Inc | 円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置 |
DE19518502C2 (de) | 1995-05-19 | 1997-10-02 | Wifag Maschf | Rückhaltevorrichtung für eine in einer Rollenrotationsdruckmaschine laufende Bahn |
DE19650297A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-18 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Laminator |
-
1998
- 1998-07-14 US US09/114,904 patent/US6311615B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-24 DE DE19928882A patent/DE19928882B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-12 JP JP11198072A patent/JP2000085097A/ja active Pending
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KR101287529B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2013-07-19 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치와 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19928882A1 (de) | 2000-01-20 |
US6311615B1 (en) | 2001-11-06 |
DE19928882B4 (de) | 2009-02-19 |
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