JP2006511413A - 駆動ローラーアセンブリ - Google Patents

Abstract

印刷装置内、または印刷装置と組み合わせて印刷媒体を引っ張るための駆動ローラーアセンブリが記載される。１つの実施形態では、このアセンブリは、変形可能な表面を有する圧力ローラーと組み合わせて硬い外表面を有する剛直性の駆動ローラーを含む。別の実施形態では、このアセンブリは、この駆動ローラー長さの実質的に異なる部分に亘り、この駆動ローラーに対して印刷媒体を押すために適合されている複数の圧力ローラー（４２、４４）と組み合わせて剛直性の駆動ローラー（４０）を有する。
【化１】

Description

（関連出願の引用）
本願は、２００２年１２月２３日に出願された仮出願第６０／４３６，２０９号の利益を主張する。

（技術分野）
本開示は、代表的には、印刷装置内、またはそれと組み合わせて印刷媒体を引っ張るために用いられる駆動ローラーまたは引っ張りローラーに関する。

（発明の背景）
駆動ローラーアセンブリは、印刷媒体を引っ張るために十分な力を生成し、かつその力をこの媒体の幅を横切って均一に分散することが要求される。生じ得る問題は、印刷媒体の拡がる幅に亘る、用いられるローラーの曲がり、およびこのような曲がりの結果としてこれらの拡がる幅を横切って異なる点で付与される均一でない力を含む。必要な有意な長さに亘る曲がりを避けるために、硬いローラーが構築され得るが、引っ張るために十分な力を生成することはまた、代表的には、変形可能な表面を有する圧力ローラーを必要とする。ローラーの曲がりの問題は、それらが駆動ローラーに対して押されていることに起因して生じる。従って、代表的には、駆動ローラーによって生成される摩擦力を改良し、そして印刷媒体の幅を横切るそのような力の均一な分配を提供することが有利である。

（発明の要旨）
本発明は、プリント装置内、またはそれと組み合わせて印刷媒体を引っ張るための駆動ローラーアセンブリに関する。本発明の駆動ローラーアセンブリの１つの形態は、硬い外表面を有する剛直性の駆動ローラーを含む。この剛直性の駆動ローラーは、ゴムのような、変形可能な表面を有する圧力ローラーと組み合わせて作動し、この表面は、この駆動ローラーの硬い表面に対して印刷媒体を押す（または挟む）ために用いられる。

１つの実施形態では、この駆動ローラーは長さによって規定され、そして第２の圧力ローラーが、第１の記載された圧力ローラーと組み合わせて使用される。この２つの圧力ローラーは、駆動ローラー長さの実質的に異なる部分に沿って上記硬い表面に対して、印刷媒体を押すために適合されている。この２つの圧力ローラーは、上記駆動ローラーの全長に亘り上記硬い外表面に集合的に接触するように配列され得、そして整列して、または上記駆動ローラーに対して異なるが、しかし隣接する半径方向位置で取り付けられ得る。

駆動ローラーアセンブリの別の形態が本明細書中に開示され、これは、所定長さを有する剛直性の駆動ローラー、およびこの駆動ローラー長さの実質的に異なる部分の上でこの駆動ローラーに対して印刷媒体を押すように適合された複数の圧力ローラーを含む。これら圧力ローラーの各々は、上記駆動ローラーに対して異なる半径方向位置で取り付けられ得、そしてこれらの異なる半径方向位置は、互いに隣接し得る。上記圧力ローラーは、整列して取り付けられ得るか、またはそれらは、印刷媒体道程の方向に重複し得る。

本発明、およびそのその他の特徴のより良好な理解のために、添付の図面を合わせて考慮し、その種々の好ましい実施形態の以下の詳細な説明への参照がなされる。

（好適な実施形態の説明）
図１は、回転の中心軸１１および硬い外表面１２を含む駆動ローラー１０を示す。軸１１の反対方向はまた、軸方向に対向しているか、またはらせん回転の対向する方向と考えられ得る。コーティングがまた、外表面１２に提供され得、このローラーが印刷材料のシートまたはウェブに接触するとき、摩擦を増加する。このローラー１０は、表面１２中の溝１４、１６とともに示されるが、この表面は、平滑であり得るか、または所望の粗面特徴で製作され得る。

図２は、駆動ローラー１０の表面１２上に形成された溝１４の１つの代表的な断面図である。印刷媒体２０の層が、表面１２に沿って示され、そして溝１４の上を通過し、そして圧力ローラー２２の部分が上記外表面１２に対して上記印刷媒体を押して（または挟んで）示される。溝１４の軸１１に沿った直線幅２４が、溝１４中に出っ張る印刷媒体２０の部分を有して示され、この出っ張りは、圧力ローラー２２の変形可能な性質により引き起こされる。この出っ張りは、溝１４のリッジ２６が印刷媒体２０に対して押される場所で、進路を変える力を生成する。駆動ローラー１０によって生成される引っ張り力の最適化は、記載されたように印刷媒体の出っ張りを最適化するために溝１４、１６の幅２４、および溝１４、１６（図１）の幅２４によって表される摩擦表面の損失に対しそれによって生成される進路を変える力を決定することを含む。

図３は、一対の圧力ローラー３０、３２と組み合わせて用いられる駆動ローラー１０（図１）を示す駆動ローラーアセンブリ２８を示す。図４は、このアセンブリ２８（図３）に類似である別の駆動ローラーアセンブリ３６の斜視図である。図４は、駆動ローラー１０中に存在するらせん溝を除いて、図３の提示であることが意図される。図５は、印刷媒体５６を引っ張るために用いられている駆動ローラーアセンブリ３６の代表的な端面図を示す。

駆動ローラーアセンブリ３６は、駆動ローラー４０、および圧力ローラー４２、４４を含む。圧力ローラー４２、４４は、駆動ローラー４０に対して、駆動ローラー４０の長さ４６（図４）の実質的に異なる部分に亘って個々に、そして全長長さ４６に亘って集合的に印刷媒体５６を押すために位置決めされる。この目的のために、圧力ローラー４２、４４は、ローラー４０の軸５０に対して（図５）異なる半径方向位置５２、５４（図５）にそれぞれ取り付けられる。これらの異なる半径方向位置５２、５４は、好ましくは、互いに隣接して、そして代表的には、圧力ローラー４２、４４の物理的サイズが許容する限り近接している。図４はまた、中央領域４８における圧力ローラー４２、４４の接触間のいくらかの重複を示し、この重複は、全体長さ４６を超える接触またはニップ幅を増加するために用いられ得る。

各圧力ローラー４２、４４によって印刷媒体５６に対して生成される最大摩擦力は、印刷媒体５６が駆動ローラー４０と接触する表面４１に沿う距離に関連している。従って、圧力ローラー４４が生成し得る最大の力は、圧力ローラー４２が生成し得る最大摩擦力より大きい。なぜなら、印刷媒体５６は、駆動ローラー４０と、圧力ローラー４４に対しては半径方向位置５４から半径方向位置５８まで、そして圧力ローラー４２に対しては半径方向位置５２と５８との間でのみ接触するからである。印刷媒体５６上に生成される摩擦の量はまた、圧力ローラー４２、４４によって付与される圧力の量によっても影響される。図４は、各圧力ローラー４２、４４の各端部に位置決めされる圧力調節ねじ４９を示し、このねじ４９は、圧力ローラー４２、４４の圧力を、ばね付勢のような任意の適切な機構によって変えるために用いられ得る。従って、ローラー４２、４４によって生成されるニップ圧力は、等しくないラップ長さにかかわらず、長さ４６を横切って生成される摩擦を等しくするように調節され得る。重複領域４８の場合には、この重複領域内の個々の調節ねじ４９は、個々の圧力を減少するようにセットされ得、そしてそれによって、この重複を補償する。あるいは、第２の圧力ローラーが、上記駆動ローラーに対し、非平行位置に移動され得る。

本発明を、その種々の好ましい実施形態に関して詳細に記載してきたが、当業者によって、本発明がそれに制限されずに、むしろ、本発明の思想内、かつ添付の請求項の範囲内にある、本発明内で変更および改変がなされ得ることが認識され得る。

図１は、駆動ローラーの代表的な側断面図である。 図２は、単一の駆動ローラーと組み合わせて配列された一対の圧力ローラーの代表的な側断面図である。 図３は、本発明による別の駆動ローラーアセンブリの代表的な斜視図である。 図４は、図３の駆動ローラーアセンブリの代表的な端面図である。

Claims (4)

1. 印刷媒体を引っ張るための駆動ローラーアセンブリであって：
   長さを有する剛直性の駆動ローラー；および
   該長さの実質的に異なる部分の上で該駆動ローラーに対して印刷媒体を押すために適合された複数の圧力ローラーを備えた、駆動ローラーアセンブリ。
2. 前記複数の圧力ローラーの各々が、前記駆動ローラーに対して異なる半径方向位置で取り付けられる、請求項１に記載の駆動ローラーアセンブリ。
3. 前記圧力ローラーの前記異なる半径方向位置が、互いに隣接している、請求項２に記載の駆動ローラーアセンブリ。
4. 前記剛直性の駆動ローラーが複数のらせん溝を含む硬い外表面を有し、該溝が該外表面中に回転の各らせん方向に形成される、請求項１に記載の駆動ローラーアセンブリ。

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