ES1068931U - Dispositivo para imprimir la superficie circunferencial de piezas cilindricas de trabajo. - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo (10) para imprimir la superficie circunferencial (52) de piezas cilíndricas (12) de trabajo, especialmente de tapas (14) de botella, mediante un procedimiento indirecto de impresión, especialmente un procedimiento de impresión tampográfica, con un dispositivo (16) de alimentación de las piezas (12) de trabajo y con un cilindro portaclisés (28), al que está asignada una estación (26) de entintado, una estación (34) de rascado y una estación de impresión, presentando la estación de impresión un cilindro (22) de tampón que transfiere la tinta de impresión del cilindro portaclisés (28) a las piezas (12) de trabajo. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque a continuación del dispositivo (16) de alimentación está conectado un dispositivo (18) de separación. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo (18) de separación tiene una rueda (42) de separación que soporta en la circunferencia al menos un elemento (46) de arrastre para una pieza (12) de trabajo y que mediante su velocidad circunferencial se puede ajustar la distancia entre las piezas separadas (12) de trabajo. 4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la distancia entre los ejes longitudinales de las piezas separadas (12) de trabajo equivale esencialmente a la circunferencia de una pieza (12) de trabajo. 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está previsto un dispositivo conductor y guía (20), sobre el que descansan las piezas (12) de trabajo por sus zonas marginales después de la separación. 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo conductor y guía (20) presenta una distancia respecto al cilindro (22) de tampón que equivale esencialmente al diámetro de una pieza (12) de trabajo. 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo conductor y guía (20) se crea mediante dos chapas (56) dispuestas en paralelo entre sí, cuya distancia es insignificantemente menor que la longitud de la pieza (12) de trabajo, por lo que la pieza (12) de trabajo puede rodar sobre los bordes de las chapas (56). 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cilindro portaclisés (28) está dividido en dirección axial. 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque entre las partes del cilindro portaclisés está previsto en cada caso un disco de separación que sobresale radialmente de las partes del cilindro. 10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la estación (26) de entintado presenta una cámara de tinta para cada parte del cilindro. 11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque las cámaras de tinta están agrupadas en un depósito (38) de tinta. 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque a cada parte del cilindro portaclisés está asignada una cuchilla rascadora (32) de la estación (34) de rascado. 13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cilindro (22) de tampón y/o el cilindro portaclisés (28) están alojados de forma desplazable en dirección transversal. 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cilindro (22) de tampón y/o el cilindro portaclisés (28) está o están alojados en árboles abiertos por un lateral.
Description
Dispositivo para imprimir la superficie
circunferencial de piezas cilíndricas de trabajo.
La invención se refiere a un dispositivo para
imprimir la superficie circunferencial de piezas cilíndricas de
trabajo.
Por el documento
FR-A-2312373 se conoce un
dispositivo de impresión de este tipo, presentando este dispositivo
de impresión un cilindro transportador que tiene en su
circunferencia dispositivos de sujeción para piezas cilíndricas de
trabajo, de modo que las piezas de trabajo se pueden guiar por
delante de una estación de impresión mediante el dispositivo de
transporte. Resulta desventajoso que las piezas de trabajo se tengan
que colocar individualmente en los dispositivos de sujeción. Del
documento US-B-6220154 se conoce
asimismo un dispositivo de impresión de este tipo, en el que las
piezas cilíndricas de trabajo se sujetan por sus lados frontales, de
modo que éstas se pueden imprimir en su circunferencia. En un
dispositivo de este tipo existe siempre el peligro de que las
piezas de trabajo no se sujeten coaxialmente, es decir, de forma
excéntrica y, por consiguiente, no giren en redondo, lo que provoca
impresiones defectuosas.
La invención tiene, por tanto, el objetivo de
crear un dispositivo que permita imprimir eficientemente piezas
cilíndricas de trabajo en su superficie circunferencial, es decir,
imprimir de un modo simple y rápido el revestimiento de piezas
cilíndricas de trabajo.
Este objetivo se consigue según la invención con
un dispositivo que imprime la superficie circunferencial de piezas
cilíndricas de trabajo, especialmente de tapas de botella, mediante
el procedimiento de impresión tampográfica. El dispositivo presenta
un dispositivo de alimentación de piezas de trabajo y un cilindro
portaclisés, al que está asignada una estación de entintado, una
estación de rascado y una estación de impresión, presentando la
estación de impresión un cilindro de tampón que transfiere la tinta
de impresión del cilindro portaclisés a las piezas de trabajo.
El dispositivo según la invención sirve
especialmente para imprimir tapas de botella, especialmente tapas
plásticas de botella, que cada vez más sustituyen al tapón de
corcho. Estas tapas de botella llevan en su circunferencia una
impresión que se compone, por una parte, de datos necesarios, por
ejemplo, sobre la empresa fabricante o envasadora, y, por la otra
parte, de publicidad. Estas tapas de botella se alimentan mediante
un dispositivo de alimentación a una estación de impresión, en la
que se imprime la superficie circunferencial. A tal efecto, la
tinta de impresión se extrae de un depósito de tinta por medio de
un cilindro entintador y se transfiere a un cilindro portaclisés.
El cilindro portaclisés se rasca con una cuchilla rascadora y la
tinta de impresión situada en las hendiduras del grabado se recoge
con el cilindro de tampón y se transfiere a la superficie
circunferencial de las piezas de trabajo. Las propias piezas de
trabajo se alimentan mediante un dispositivo de alimentación y se
sitúan coaxialmente respecto al cilindro de tampón que rueda por la
circunferencia de las piezas de trabajo. Este dispositivo tiene la
ventaja esencial de funcionar de forma asincrónica, ya que las
piezas de trabajo se imprimen sin principio ni fin. Por tanto, la
imagen de impresión sobre el cilindro portaclisés y, por
consiguiente, sobre el cilindro tampón está adaptada exactamente a
la circunferencia de las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo
hacen contacto con la circunferencia del cilindro de tampón a lo
largo de un giro de la pieza de trabajo.
En una variante está previsto que a continuación
del dispositivo de alimentación esté conectado un dispositivo de
separación. Mediante este dispositivo de separación se separan las
piezas de trabajo que se encuentran en un depósito, es decir, éstas
se alimentan con una distancia entre sí a la estación de impresión.
Esto tiene la ventaja esencial de que la misma imagen de impresión
se transfiere sólo a una pieza de trabajo y no solapa varias piezas
de trabajo.
En una forma especialmente preferida de
realización, el dispositivo de separación tiene una rueda de
separación que soporta en la circunferencia al menos un elemento de
arrastre para una pieza de trabajo y mediante su velocidad
circunferencial se puede ajustar la distancia entre las piezas
separadas de trabajo. Esto permite adaptar de forma delicada la
distancia de las piezas separadas de trabajo exactamente a la
circunferencia de las piezas de trabajo y de tal modo que la
distancia entre los ejes longitudinales de las piezas separadas de
trabajo (o sea, no la distancia libre) equivale esencialmente a la
circunferencia de las piezas de trabajo. El cilindro portaclisés se
puede fabricar esencialmente de forma continua con los grabados de
la imagen de impresión.
En una variante de la invención está previsto un
dispositivo conductor y guía, sobre el que descansan las piezas de
trabajo por la zona marginal de su revestimiento después de la
separación. El dispositivo conductor y guía presiona las piezas de
trabajo contra el cilindro de tampón, de modo que las piezas de
trabajo se transportan de forma guiada después de abandonar el
dispositivo de separación, es decir, ya no se pueden mover
libremente. Esto garantiza y mantiene la distancia entre las piezas
de trabajo, que se ha creado mediante el dispositivo de separación.
Como las piezas de trabajo entran en contacto con el dispositivo
conductor y guía por su circunferencia, aunque sólo por la zona
marginal, esto no repercute negativamente en la impresión. Esta
zona marginal no se
imprime.
imprime.
Una deformación mínima de las piezas de trabajo
durante la impresión se logra al presentar el dispositivo conductor
y guía una distancia respecto al cilindro de tampón que equivale
esencialmente al diámetro de una pieza de trabajo. De esta forma se
logra no sólo un transporte seguro durante la impresión, sino que
se garantiza también la no deformación de la imagen de
impresión.
Una forma preferida de realización prevé que el
dispositivo conductor y guía se cree mediante dos chapas dispuestas
en paralelo entre sí, cuya distancia es insignificantemente menor
que la longitud de la pieza de trabajo, por lo que la pieza de
trabajo puede rodar sobre los bordes de las chapas. Las chapas
tienen un grosor que resulta suficiente aún para el guiado seguro
de las piezas de trabajo, sin que las piezas de trabajo se dañen en
su zona marginal. Mediante una variación de la distancia entre las
chapas se puede ajustar el dispositivo a piezas de trabajo de
longitud diferente.
Una variante de la invención prevé que el
cilindro portaclisés esté dividido en dirección axial. A tal
efecto, entre las partes o secciones del cilindro portaclisés puede
estar previsto en cada caso un disco de separación que sobresale
radialmente de las partes del cilindro. Las partes del cilindro
portaclisés presentan una distancia entre sí, estando previstos los
discos de separación dentro de estas distancias. Resulta posible
también que los discos de separación se apoyen directamente en las
partes del cilindro portaclisés.
Si la estación de entintado presenta una cámara
separada de entintado para cada parte del cilindro portaclisés, se
puede entintar el cilindro portaclisés, es decir, la parte del
cilindro portaclisés, con diferentes tintas de impresión,
entintándose cada parte del cilindro portaclisés con otra tinta de
impresión. A cada parte del cilindro portaclisés está asignada una
cuchilla rascadora, por separado, de la estación de rascado.
A fin de poder alinear las imágenes de impresión
exactamente sobre las piezas de trabajo, el cilindro de tampón y/o
el cilindro portaclisés y/o la estación de entintado están alojados
de forma desplazable en dirección transversal.
El dispositivo según la invención permite
imprimir piezas de trabajo mediante el procedimiento de impresión
tampográfica con hasta diez tintas diferentes de impresión y una
disposición en paralelo. Las tintas individuales de impresión se
pueden alimentar automáticamente a las cámaras de rascado o guiar
también en un circuito, estando interconectado un sistema de
filtrado, de modo que se pueden filtrar las impurezas contenidas en
la tinta de impresión. La estación de entintado, el cilindro
portaclisés y el cilindro de tampón junto con el dispositivo
conductor y guía se pueden regular o los elementos constructivos se
pueden sustituir fácilmente, por lo que todo el dispositivo de
impresión se puede adaptar a piezas de trabajo de diámetros y/o
longitudes diferentes. A tal efecto, los cilindros se pueden montar
en árboles, siendo accesibles los árboles por un lateral. Las
piezas de trabajo pueden tener un diámetro de 1 mm a 100 mm. En
este caso se pueden usar tintas de impresión de endurecimiento por
rayos ultravioletas, a base de agua y sin disolventes o mezcladas
con disolventes. En vez de tintas de impresión se pueden transferir
también tintas de imprimación, adhesivos u otros medios. El
cilindro portaclisés puede estar hecho de cerámica o metal, en
especial de acero endurecido. La profundidad de los grabados puede
ser de entre 2 \mum y 80 \mum. El cilindro portaclisés puede
estar provisto además de grabados diferentes de tramas y/o de
líneas. Las cuchillas rascadoras están fijadas en la estación de
rascado de forma que se pueden sustituir por separado. Asimismo,
puede estar prevista una sola cuchilla rascadora para todas las
partes del cilindro portaclisés. En este caso, el cilindro de
tampón puede presentar durezas Shore diferentes y estar hecho de
plástico, especialmente de caucho de silicona. El cilindro de
tampón también puede estar segmentado, es decir, construido con
partes o secciones del cilindro portaclisés que se sitúan una
detrás de otra en dirección axial.
Otras ventajas, características y
particularidades de la invención se derivan de las reivindicaciones
subordinadas, así como de la siguiente descripción detallada de un
ejemplo de realización, especialmente preferido, por medio del
dibujo. Las características representadas en el dibujo, así como
mencionadas en la descripción y en las reivindicaciones pueden ser
en cada caso esenciales para la invención de forma individual o en
cualquier combinación.
El dibujo muestra:
Fig. 1 una vista en perspectiva de una forma
preferida de realización del dispositivo según la invención y
Fig. 2 una vista lateral en dirección de la
flecha II según la figura 1.
La figura 1 muestra un dispositivo de impresión,
identificado en general con el número 10, para imprimir piezas 12
de trabajo, especialmente tapas 14 de botella. El dispositivo 10 de
impresión tiene un dispositivo 16 de alimentación, en el que las
piezas 12 de trabajo están alineadas entre sí en paralelo al eje y
dispuestas una detrás de otra. Al dispositivo 16 de alimentación se
conecta un dispositivo 18 de separación que recibe en cada caso la
primera pieza 12 de trabajo y la alimenta a un dispositivo
conductor y guía 20. A este dispositivo conductor y guía 20 está
asignado un cilindro 22 de tampón que gira en dirección de la flecha
24.
La figura 1 muestra además una estación 26 de
entintado, en la que se entinta un cilindro portaclisés 28 con
tinta de impresión. En este cilindro portaclisés 28 se apoya un
cilindro entintador 30, así como una cuchilla rascadora 32 de una
estación 34 de rascado. Por encima del cilindro portaclisés 28 y
del cilindro 22 de tampón se encuentra además un elemento 36 de
protección que impide un engranado entre los dos cilindros 22 y
28.
Por medio de la figura 2 se describe el proceso
de impresión. En un depósito 38 de tinta se encuentra un medio de
impresión, por ejemplo, una tinta de impresión, una tinta de
imprimación, un adhesivo o similar. Este medio de impresión se
recoge con el cilindro entintador 30, que se sumerge en el depósito
38 de tinta y en el medio de impresión, y se transfiere a la
circunferencia del cilindro portaclisés 28 que gira en dirección de
la flecha 40. Mediante la cuchilla rascadora 32 se rasca el medio
sobrante de impresión de la circunferencia del cilindro portaclisés
28, de modo que sólo queda medio de impresión en el grabado. Este
medio de impresión se recoge con el cilindro 22 de tampón hecho,
por ejemplo, de silicona, que gira en sentido opuesto y rueda contra
el cilindro portaclisés 28, y se transporta en dirección de las
piezas 12 de trabajo.
Estas piezas 12 de trabajo, como ya se mencionó,
se separan mediante el dispositivo 18 de separación. Este
dispositivo 18 de separación tiene una rueda 42 de separación que
gira en dirección de la flecha 44. La rueda 42 de separación tiene
en su circunferencia tres elementos 46 de arrastre dispuestos
respectivamente de manera desplazada en 120° que sujetan en cada
caso la primera pieza 12 de trabajo y la transportan en dirección
al cilindro 22 de tampón a lo largo de una guía 48, por la que
rueda la pieza 12 de trabajo y que soporta la pieza 12 de trabajo en
el elemento 46 de arrastre.
Según se puede observar en la figura 1, la guía
48 se forma mediante dos chapas 56 esencialmente en forma de
círculo primitivo. Las piezas 12 de trabajo se trasladan después de
abandonar la guía 48 al dispositivo conductor y guía 20, donde se
sitúan entre el dispositivo conductor y guía 20, así como el
cilindro 22 de tampón tras abandonar la rueda 42 de separación. Las
piezas 12 de trabajo se transportan de forma guiada, es decir,
tienen siempre una posición definida a lo largo de su vía de
transporte. Tan pronto la pieza 12 de trabajo entra en contacto con
el cilindro 22 de tampón, la pieza 12 de trabajo gira en dirección
de la flecha 50 y su superficie circunferencial 52 se imprime con el
cilindro 22 de tampón. Después de un giro completo, la pieza 12 de
trabajo se separa del cilindro 22 de tampón y cae en un depósito
colector (no representado). La pieza 12 de trabajo se transporta
durante el giro a lo largo de la flecha 54. Las piezas 12 de
trabajo situadas entre el dispositivo conductor y guía 20 y el
cilindro 22 de tampón tienen una distancia recíproca, es decir, los
ejes longitudinales de las piezas 12 de trabajo están separados
entre sí de tal modo que esta separación equivale al menos a la
circunferencia de una pieza 12 de trabajo.
Según se puede observar con especial claridad en
la figura 1, el dispositivo conductor y guía 20 se forma con dos
chapas 56 alineadas en paralelo una respecto a otra y dispuestas a
una distancia entre sí, menor que la longitud de una pieza 12 de
trabajo. Sin embargo, la distancia entre ambas chapas 56 es tan
grande que las piezas 12 de trabajo descansan por su zona marginal
sobre los cantos de las chapas 56.
Después del proceso de impresión, el medio
sobrante de impresión, que permanece sobre el cilindro 22 de
tampón, se retira con un dispositivo 58 de recogida de tinta
sobrante. Además, con el dispositivo 58 de recogida de tinta
sobrante se puede eliminar eventualmente la suciedad atrapada.
Mediante un accionamiento 60 se acciona el
cilindro entintador 30, así como el cilindro portaclisés 28, el
cilindro 22 de tampón y el dispositivo 18 de separación.
El depósito 38 de tinta, representado en la
figura 1 sin divisiones, puede presentar varias cámaras de tinta,
dispuestas una al lado de otra, para diferentes tintas de
impresión, estando dividido tanto el cilindro entintador 30 como el
cilindro portaclisés 28 en dirección de su eje longitudinal en
varias partes de cilindro y entintándose cada parte del cilindro
con otra tinta de impresión. Mediante discos de separación previstos
entre las partes del cilindro se impide el arrastre de la tinta de
impresión a la otra parte del cilindro. Asimismo, el cilindro 22 de
tampón puede estar construido en forma de varias piezas en
dirección de su eje longitudinal, así como estar realizado también
como un cilindro 22 de tampón de una sola pieza.
El dispositivo de impresión según la invención
permite la impresión rápida de piezas 12 de trabajo conforme al
procedimiento de impresión tampográfica, siendo posibles 100.000
procesos de impresión por hora. Esta impresión puede ser
monocromática o multicromática. Además, los cilindros individuales
se pueden sustituir fácilmente al poderse acceder a sus árboles por
un lateral, de modo que los trabajos de mantenimiento y/o
reparación se pueden ejecutar con rapidez. Asimismo, el dispositivo
10 de impresión según la invención se puede reequipar rápidamente
para piezas 12 de trabajo de diámetros y/o longitudes diferentes
mediante el montaje de cilindros correspondientes.
Claims (14)
1. Dispositivo (10) para imprimir la superficie
circunferencial (52) de piezas cilíndricas (12) de trabajo,
especialmente de tapas (14) de botella, mediante un procedimiento
indirecto de impresión, especialmente un procedimiento de impresión
tampográfica, con un dispositivo (16) de alimentación de las piezas
(12) de trabajo y con un cilindro portaclisés (28), al que está
asignada una estación (26) de entintado, una estación (34) de
rascado y una estación de impresión, presentando la estación de
impresión un cilindro (22) de tampón que transfiere la tinta de
impresión del cilindro portaclisés (28) a las piezas (12) de
trabajo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque a continuación del dispositivo (16) de
alimentación está conectado un dispositivo (18) de separación.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo (18) de separación tiene
una rueda (42) de separación que soporta en la circunferencia al
menos un elemento (46) de arrastre para una pieza (12) de trabajo y
que mediante su velocidad circunferencial se puede ajustar la
distancia entre las piezas separadas (12) de trabajo.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la distancia entre los ejes
longitudinales de las piezas separadas (12) de trabajo equivale
esencialmente a la circunferencia de una pieza (12) de trabajo.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque está previsto un
dispositivo conductor y guía (20), sobre el que descansan las piezas
(12) de trabajo por sus zonas marginales después de la
separación.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el dispositivo conductor y
guía (20) presenta una distancia respecto al cilindro (22) de tampón
que equivale esencialmente al diámetro de una pieza (12) de
trabajo.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el dispositivo conductor y
guía (20) se crea mediante dos chapas (56) dispuestas en paralelo
entre sí, cuya distancia es insignificantemente menor que la
longitud de la pieza (12) de trabajo, por lo que la pieza (12) de
trabajo puede rodar sobre los bordes de las chapas (56).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el cilindro portaclisés
(28) está dividido en dirección axial.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque entre las partes del cilindro
portaclisés está previsto en cada caso un disco de separación que
sobresale radialmente de las partes del cilindro.
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque la estación (26) de entintado presenta
una cámara de tinta para cada parte del cilindro.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque las cámaras de tinta están agrupadas en
un depósito (38) de tinta.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque a cada parte
del cilindro portaclisés está asignada una cuchilla rascadora (32)
de la estación (34) de rascado.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cilindro (22) de tampón y/o el cilindro portaclisés (28) están
alojados de forma desplazable en dirección transversal.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cilindro (22) de tampón y/o el cilindro portaclisés (28) está o
están alojados en árboles abiertos por un lateral.
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