ES2253313T3 - Dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresion sujetador de planchas de una maquina montadora de planchas para impresion flexografica. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, que está provisto en la parte delantera, en una disposición horizontalmente paralela y movible respecto el uno del otro entre una posición de montaje y una posición de impresión, de un rodillo de apoyo (23), que puede ser accionado rotatoriamente por primeros medios de motor (24) y adaptado para ser cubierto por una hoja de papel provista de marcas de referencia; una viga (7), provista de apoyos en forma de semiluna (8a, 9a) adaptados para soportar rotatoriamente pivotes finales (11, 12) de dicho cilindro de impresión (13), que está accionado por segundos medios de motor (31) y está cubierto por una camisa (13a) para montar dicha plancha de impresión; dicho cilindro de impresión (13) y dicho rodillo de apoyo (23) teniendo velocidades periféricas sincronizadas en dicha posición de impresión; dicho dispositivo (1) estándo caracterizado por el hecho de que comprende un engranaje (33) que es coaxial a dicho cilindro de impresión (13) y está soportado rotatoriamente por una cabeza (30) asociada con dicha viga (7), dicho engranaje (33) siendo accionable por dichos segundos medios de motor (31), y un eje de transmisión hueco (39) que está coaxial a dicho engranaje (33) y engancha separablemente en un extremo (40), mediante primeros elementos de acoplamiento (41), uno de dichos pivotes (11) y engancha del otro extremo, mediante segundos elementos de acoplamiento (43), dicho engranaje (33); dicho eje de transmisión (39), con referencia a dicha posición de montaje, siendo movible coaxialmente al dicho engranaje (33) entre una configuración retraída de desenganche y una configuración prominente para la conexión de dichos primer y segundo elemento de acoplamiento (41, 43) a dicho cilindro de impresión (13) y a dicho engranaje (33) con el fin de acoplar rotatoriamente dicho cilindro de impresión (13) a dichos segundos mediosde motor (31).

Description

Dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica.

La presente invención hace referencia a un dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, adecuado para montar las planchas de impresión e imprimir pruebas con los cilindros preparados de este modo.

Las máquinas tales como la que se muestra en EP 728 580 por el mismo Solicitante están disponibles para montar planchas de impresión y para imprimir pruebas. Estas máquinas tienen, en la parte delantera y en una región superior, un rodillo de apoyo que está montado horizontalmente y de modo que pueda rotar entre los lados de la máquina, y tienen, en la parte delantera y en una región inferior, una viga horizontal que realiza un movimiento traslatorio vertical y tiene apoyos en forma de semiluna que soportan rotatoriamente pivotes finales de un cilindro de impresión.

El rodillo de apoyo está cubierto por una hoja de papel, sobre la que se proveen marcas de referencia a lo largo de generatrices (líneas rectas) y a lo largo de directrices (líneas circulares) del rodillo mediante una aguja de escritura con la que dichas máquinas están provistas para este objetivo.

El cilindro de impresión está cubierto con una camisa de montaje apropiada sobre la que material doble adhesivo es utilizado para fijar una o más planchas de impresión cuando el cilindro de impresión, soportado por la viga, está en una posición de montaje que está espaciada del rodillo de apoyo.

Se utilizan medios ópticos para posicionar precisamente las planchas de impresión en el cilindro de impresión y están constituidos por un espejo semitransparente, que se extiende a lo largo de toda la longitud de la máquina, y por videocámaras y monitores. Dichos medios ópticos ayudan en la alineación de puntos y marcas provistos en el rodillo de apoyo con puntos vistos a través del espejo en la plancha de impresión.

En pruebas de impresión, los rodillos de apoyo y el cilindro de impresión están dispuestos periféricamente adyacentes y son accionados de modo que sus velocidades periféricas sean sincrónicas. Los cilindros pueden ser activados mediante un motor de engranajes acoplado a un sistema de engranajes para la conexión cinemática del rodillo y el cilindro. Dicho sistema de engranajes está constituido por un engranaje motriz que está adaptado al eje del motor de engranajes, y por un primer engranaje, que es coaxial al eje del cilindro de impresión y engrana con un segundo engranaje, que es coaxial al eje del rodillo de apoyo.

Un problema que se encuentra frecuentemente en estas máquinas es que dependiendo del formato de impresión a ser reproducido en el rodillo de impresión es necesario cambiar no sólo el cilindro de impresión sino también el primer engranaje asociado con el cilindro de impresión, puesto que el primer engranaje y el cilindro de impresión deben tener el mismo primer radio de círculo del paso. Esto conlleva que para cada formato de impresión es necesario cambiar el primer engranaje correspondiente.

Cambiar el primer engranaje para cada formato de impresión aumenta considerablemente el tiempo requerido para montar la camisa de montaje y de modo acorde aumenta el tiempo requerido para preparar las planchas de impresión con el fin de realizar entonces las necesarias pruebas de impresión.

Otro problema está relacionado con el hecho de que el paso de los engranajes condiciona la longitud de la impresión a ser reproducida. La longitud de impresión es de hecho estrictamente dependiente del número de pasos, en que la longitud de impresión nunca puede requerir una impresión cuya longitud sea igual a un cierto número de pasos más una fracción de un paso. Además, esto conlleva un derroche de material.

Además, la presencia de engranajes provoca una definición muy pobre de la imagen a ser reproducida, puesto que los engranajes provocan vibraciones que son transmitidas a los cilindros durante la impresión.

Finalmente, es necesario almacenar y comprar un gran número de engranajes para ser adaptados a todos los formatos de impresión posibles. Esto obviamente conlleva correspondientes problemas de almacenamiento.

Estos problemas se han solucionado en parte por un tipo de máquina en el que el rodillo de apoyo y el cilindro de impresión son accionados por respectivos medios de motor, que directamente accionan el rodillo y el cilindro de modo que tengan velocidades sincronizadas en su región periférica. La conexión de los respectivos medios del motor al cilindro de impresión ocurre según los criterios mas dispares.

El objetivo de la presente invención es evitar los inconvenientes mencionados anteriormente proveyendo un dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proveer un dispositivo de conexión en el que sea posible insertar/extraer las camisas de montaje con la ayuda de dispositivos que soportan el cilindro de impresión en voladizo y de dispositivos neumáticos que no ocupan espacio considerable en la máquina.

Otro objeto de la presente invención es ser capaz de montar, en la misma máquina, cualquier tipo de cilindro de impresión, incluyendo cilindros de generación vieja.

Aún otro objeto de la presente invención es conseguir dicho objetivo con una estructura que sea simple, relativamente fácil de proveer en la práctica, segura en su uso, efectiva en su operación y de coste relativamente bajo.

Este objetivo y este y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen mediante el presente dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, que está provisto en la parte delantera, en una disposición horizontalmente paralela que les permite moverse el uno respecto del otro entre un posición de montaje y una posición de impresión, un rodillo de apoyo, que puede ser accionado rotatoriamente por primeros medios de motor y que está destinado a ser cubierto por una hoja de papel provista de marcas de referencia; una viga, que está provista de apoyos en forma de semiluna para soportar rotatoriamente pivotes finales de dicho cilindro de impresión, puede ser accionada por segundos medios de motor y está cubierta por una camisa para montar dicha primera plancha de impresión; dicho cilindro de impresión y dicho rodillo de apoyo teniendo velocidades periféricas sincronizadas en dicha posición de impresión; dicho dispositivo estando caracterizado por el hecho de que comprende un engranaje que está coaxial a dicho cilindro de impresión y está soportado rotatoriamente por una cabeza asociada con dicha viga, dicho engranaje siendo accionable por dichos segundos medios de motor, y un eje de transmisión hueco que está coaxial a dicho engranaje y que engancha separablemente en un extremo, mediante primeros elementos de acoplamiento, uno de dichos pivotes y engancha, en el otro extremo, mediante segundos elementos de acoplamiento, dicho engranaje; dicho eje de transmisión, respecto de dicha posición de montaje, siendo movible coaxialmente a dicho engranaje entre una configuración de desenganche retraída y una configuración sobresaliente para conectar dichos elementos de acoplamiento a dicho cilindro de impresión y a dicho engranaje con el fin de acoplar rotatoriamente dicho cilindro de impresión con dichos segundos medios de motor.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán aparentes de mejor modo a continuación a partir de la descripción detallada de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo de un dispositivo para transmitir movimiento rotatorio a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, según la invención, ilustrado sólo mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista elevada frontal parcialmente de sección de dicho dispositivo, montado en una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, según la invención;

La figura 2 es una vista elevada lateral de la cabeza de dicho dispositivo;

La figura 3 es una vista elevada frontal de una máquina para montar planchas de impresión para impresión flexográfica, provista de dicho dispositivo en el lado;

La figura 4 es una vista elevada frontal parcialmente de sección a escala ampliada de dicho dispositivo asociado con un cilindro de impresión pequeño;

La figura 5 es una vista a escala ampliada de dicho dispositivo según la invención.

Con referencia a las figuras, el número 1 generalmente designa una máquina para montar planchas de impresión para impresión flexográfica para realizar impresión de pruebas e impresión de producción, según la invención.

La máquina 1, tal y como se muestra en la figura 3, está constituida por dos lados 2 y 3, que actúan como soportes. Paralelas a los lados 2 y 3, guías 4 se elevan verticalmente para el deslizamiento de dos deslizadores 5 y 6, que soportan en una disposición monolítica una viga horizontal 7 que puede moverse verticalmente entre una posición de montaje y una posición de impresión. La viga 7 soporta ajustadamente dos bloques 8 y 9, con los que dos apoyos en forma de semiluna 8a, 9a están asociados; el apoyo 9a puede girarse en un plano vertical y puede cerrarse en posición mediante manetas de activación 10. Los apoyos en forma de semiluna 8a, 9a soportan horizontal y rotatoriamente pivotes finales 11, 12 de un cilindro de impresión 13. El pivote 11 está provisto de un manguito 14 con un diámetro fijo, que tiene un elemento anular 15 en el extremo dirigido hacia el cilindro de impresión 13 y un anillo o casquillo 16 en el otro extremo. El manguito 14 puede engancharse mediante cojinetes radiales 17, que están conectados rotativamente al apoyo en forma de semiluna 8a. Del mismo modo, el pivote 12 está provisto de un manguito 18, cuyo diámetro es fijo e igual al diámetro del manguito 14 e interactúa con otros cojinetes radiales 20 soportados rotativamente por el apoyo en forma de semiluna 9a. Los cojinetes radiales 17 y 20, además de permitir la fácil rotación de los pivotes 11, 12, también impiden sus movimientos axiales. Cada uno de los apoyos en forma de semiluna 8a, 9a está provisto de mordazas 21 que son adecuadas para impedir los movimientos transversales del cilindro de impresión 13, para permitir sólo la rotación axial del cilindro de
impresión 13.

El cilindro de impresión 13 está cubierto por una camisa de montaje 13a, sobre la que las planchas de impresión flexográfica están fijadas mediante cintas doble adhesivas en la posición de montaje. El cilindro de impresión 13, en la posición de impresión, debe hacer contacto con un rodillo de apoyo horizontal 23, que está accionado rotatoriamente entre los lados 2 y 3 de la máquina 1 mediante primeros medios de motor consistentes en un motor 24 del tipo sin escobillas. El rodillo de apoyo 23 está cubierto por una hoja de papel que lleva marcas de referencias (líneas y puntos) provistos mediante una aguja de escritura, no mostrada en los dibujos que acompañan; dichas marcas están hechas para coincidir, de nuevo en la posición de montaje, con puntos de la plancha de impresión que se ven a través de medios ópticos.

Los medios ópticos, mostrados con mayor detalle en EP 728 580 por el mismo Solicitante, están constituidos esencialmente por espejos semitransparentes 25, por cámaras de televisión 26 que pueden ajustarse de modo deslizante a lo largo de un miembro transversal horizontal 27, y por monitores 28 dispuestos en el techo 29 de la máquina 1. Los monitores 28 son adecuados para mostrar las marcas hechas en el rodillo de apoyo 23 y los puntos, vistos a través de los espejos semitransparentes 25, de la plancha de impresión montada en el cilindro de impresión 13.

Una cabeza 30 es anclada en el extremo 7a de la viga 7 y soporta externamente segundos medios de motor 31 y soporta rotatoriamente de modo interno un engranaje 33 acoplado cinemáticamente a un engranaje de transmisión 34 que es coaxial a y que está acoplado rígidamente de forma rotatoria respecto del eje 34a de los segundos medios del motor 31.

El engranaje 33 está acoplado rígidamente de forma rotatoria a un casquillo 35 provisto en extremos opuestos de respectivos cojinetes radiales 36 insertados rotatoriamente en asientos 37 provistos en la cabeza 30. El casquillo 35 está provisto con otro engranaje 38 que está rígidamente acoplado a él y que está coaxial al engranaje 33; un transductor para controlar la posición angular del engranaje 33 está dispuesto en dicho engranaje 38. El casquillo 35 está coaxialmente cruzado por un eje de transmisión hueco 39, que puede moverse respecto del casquillo 35 tanto axial como rotatoriamente durante la preparación de la posición de impresión. El eje de transmisión 39 engancha separablemente el pivote 11 en un extremo 40 mediante primeros elementos de acoplamiento 41 y el casquillo 35 en el otro extremo 42 mediante segundos elementos de acoplamiento 43, para transmitir de esta manera el movimiento rotatorio de los segundos medios de motor 31 al cilindro de impresión 13.

Los primeros elementos de acoplamiento 41 están constituidos por dos huecos 45 formados diametralmente opuestos en el extremo 40 y por dos inserciones cónicas 46 que sobresalen en una forma diametralmente opuesta del anillo o casquillo 16 con el fin de enganchar los dos huecos 45.

Los segundos elementos de acoplamiento 43 consisten en un primer anillo elástico 48, que está rígidamente acoplado al eje de transmisión 39, y de un segundo anillo elástico 49, que está acoplado rígidamente de forma rotatoria a un saliente elástico 50, que está soportado coaxialmente por el casquillo 35 y puede conectarse rotatoriamente al eje de transmisión 39 mediante un tornillo 49a. La conexión entre el saliente elástico 50 y el casquillo 35 está provista mediante tornillos 51 insertados en los orificios de paso respectivos del casquillo 35 y del saliente elástico 50.

El primer y segundo anillo elástico 48, 49 están respectivamente provistos de medios de centrado, constituidos por una ranura establecedora de fase 53 y por un orificio 54 que están sustancialmente paralelos al eje del cilindro de impresión 13. La ranura establecedora de fase 53 se encuentra en el mismo plano que los dos huecos 45, mientras que el orificio 54 se encuentra en el mismo plano que las dos inserciones cónicas 46, de modo que están generalmente y mutuamente desplazados. El orificio 54 retiene internamente una clavija de referencia 56, que ha de entrar, con su porción sobresaliente, en la ranura establecedora de fase 53 cuando dicha ranura está alineada con el orificio 54 o cuando el ángulo de fase es cero. La alineación entre la ranura establecedora de fase 53 y el orificio 54 está provista colocando el primer anillo elástico 48 contra el segundo anillo elástico 49, moviendo el eje de transmisión 39, en la posición de montaje, desde una configuración retraída de desenganche a una configuración sobresaliente de conexión, en la que la ranura establecedora de fase 53 es enganchada por la clavija de referencia 56 y los dos huecos 45 son enganchados por las dos inserciones cónicas 46, proveyendo de este modo, apretando el tornillo 49a, la conexión rotatoria entre los segundos medios de motor 31 y el cilindro de impresión 13.

El eje de transmisión 39 acomoda internamente una manguera de suministro de aire comprimido 57, que tiene una junta de gravedad 58 en su extremo. La junta de gravedad 58, cuando el eje de transmisión 39 está en una posición retraída de desacoplamiento, es insertada en el canal 60, que es interno y coaxial al pivote 11. El canal 60 alimenta aire comprimido en el cilindro de impresión 13, del que escapa a través de orificios apropiados 63 formados radialmente en el cilindro de impresión 13 con el fin de permitir la fácil inserción/extracción de la camisa de montaje 13a de la plancha de impresión cuando el cilindro de impresión está en la posición de montaje.

Finalmente, la viga 7 entre la cabeza 30 y el bloque 8 soporta ajustablemente una punta 61 provista, en su extremo, de un gancho 62 que engancha en la posición de montaje, la punta del pivote 11 de modo que pueda soportar en voladizo el cilindro de impresión 13 cuando el apoyo en forma de semiluna 9a volcado, de este modo permitiendo la rápida inserción/extracción de la camisa de montaje en el lado del pivote 12.

En la operación práctica, empezando desde la posición de montaje, en la que la viga 7 es descendida tal y como se muestra en las figuras 1, 3 y 4, el cilindro de impresión 13 descansa rotatoriamente, mediante los pivotes 11 y 12, en los cojinetes 17 y 20, que impiden su deslizamiento axial, mientras que el deslizamiento transversal es impedido por las mordazas 21, que fijan completamente los pivotes 11 y 12 en los apoyos en forma de semiluna 8a, 9a. En este punto, las siguientes operaciones se realizan con el fin de fijar la camisa de montaje 13a en la región periférica del cilindro de impresión 13. Primero, utilizando la punta 61 y su gancho 62, la punta del pivote 11 es fijada; entonces el brazo de la punta 61 es accionado verticalmente hacia abajo por una extensión que permite al apoyo en forma de semiluna 9a de volcarse. En esta situación, el cilindro de impresión 13 es soportado en voladizo por la punta 61 mediante el fulcro obtenido por el apoyo en forma de semiluna 8a. En este contexto es posible insertar/extraer la camisa de montaje 13a del lado del pivote 12. Esta operación es realizada fácilmente mediante el aire comprimido introducido desde la junta de gravedad 58. El aire comprimido fluye fuera del interior del cilindro de impresión 13 a través de orificios radiales, e inflando ligeramente la camisa de montaje 13a permite de este modo la inserción/extracción de la camisa de montaje. Una vez que esta operación se ha completado, el apoyo en forma de semiluna 9a es devuelto a la posición inicial y la punta 61 es deshabilitada, de modo que el cilindro de impresión 13 está acoplado rígidamente de forma rotatoria en los apoyos en forma de semiluna 8a y 9a.

La conexión rotatoria del cilindro de impresión 13 a los segundos medios de motor 31 se consigue produciendo un movimiento translacional axial del eje de transmisión 39, que en la transición de la configuración retraída de desenganche a la configuración prominente de acoplamiento coloca el primer anillo elástico 48 adyacente al segundo anillo elástico 49. Alineando la ranura establecedora de fase 53 con el orificio 54 mediante la inserción de la clavija de referencia 56, se consigue la fase angular correcta para insertar las inserciones cónicas 46 en los huecos 45, de este modo proveyendo la conexión rotatoria entre el eje de transmisión 39 y el cilindro de impresión 13. La conexión rotatoria del eje de transmisión 39 al casquillo 35 o a los segundos medios de motor 31 se consigue apretando el tornillo 49a del segundo anillo elástico 49. En este punto, la conexión rotatoria entre los segundos medios de motor 31 y el cilindro de impresión 13 se consigue por completo.

Después de conectar rotatoriamente los segundos medios de motor 31 al cilindro de impresión 13, la plancha de impresión es posicionada en la camisa de montaje 15 y sus puntos son hechos coincidir, con la ayuda de medios ópticos, con las marcas provistas en la hoja de papel que cubre el rodillo de apoyo 23. Después de este paso, el cilindro de impresión 13 se mueve desde la posición de montaje a la posición de impresión, en la que está dispuesto periféricamente adyacente al rodillo de apoyo 23. En la posición de impresión, el cilindro 13 y el rodillo 23 son accionados por los primeros y segundos medios de motor de modo que sus velocidades periféricas sean sincrónicas con el fin de ser capaz de realizar pruebas de impresión. De modo conveniente, los medios de motor están controlados por un sistema lógico conocido como PLC de modo que los cilindros tengan la misma velocidad periférica.

Con el fin de producir impresiones en diferentes formatos, es suficiente con quitar el cilindro de impresión 13 precedente, sustituyéndolo por otro que tenga un radio de círculo de paso diferente y realizando las operaciones descritas anteriormente para dicho cilindro.

De este modo se ha mostrado que la invención consigue el objetivo y los objetos pretendidos.

En particular, se señala el hecho de que cuando cambia el formato de impresión, los tiempos de montaje se reducen considerablemente, puesto que no es necesario quitar componentes mecánicos requeridos para la transmisión del movimiento rotatorio al cilindro de impresión. De hecho se señala que la conexión rotatoria entre el cilindro de impresión y los medios de motor para accionar el cilindro es extremadamente simple y rápida.

Además, dicho dispositivo es altamente flexible en sus aplicaciones, puesto que puede adaptarse fácilmente también a cilindros de impresión de generación vieja. De hecho es posible proveer los pivotes de cilindros de impresión viejos con los mismos manguitos aplicados a los cilindros de impresión considerados anteriormente.

La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ámbito del concepto inventivo.

De modo ventajoso, los cilindros de impresión 13, particularmente los pequeños, están provistos en los que el pivote 11 puede acoplarse rotatoriamente a modo de bayoneta a la cavidad del eje de transmisión 39 y el pivote 12 descansa rotatoriamente en el apoyo en forma de semiluna 9a. La conexión rotatoria puede obtenerse mediante un anillo elástico 13b, que está rígidamente acoplado al pivote 11 y que puede fijarse al extremo 40 del eje de transmisión 39. De este modo, girando el apoyo en forma de semiluna 9a es posible soportar en voladizo, mediante la cabeza 30 y el eje de transmisión 39, el cilindro de impresión 13 y permitir la rápida inserción-extracción de la camisa de montaje 13a a lo largo de la región periférica del cilindro de impresión 13.

Todos los detalles pueden además ser remplazados por otros técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y las dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requisitos sin por ello abandonar el ámbito de la protección de las reivindicaciones anexadas.

Donde los elementos técnicos mencionados en cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, cada signo de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre la interpretación de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (11)

1. Un dispositivo para transmitir movimiento rotativo a un cilindro de impresión sujetador de planchas de una máquina montadora de planchas para impresión flexográfica, que está provisto en la parte delantera, en una disposición horizontalmente paralela y movible respecto el uno del otro entre una posición de montaje y una posición de impresión, de un rodillo de apoyo (23), que puede ser accionado rotatoriamente por primeros medios de motor (24) y adaptado para ser cubierto por una hoja de papel provista de marcas de referencia; una viga (7), provista de apoyos en forma de semiluna (8a, 9a) adaptados para soportar rotatoriamente pivotes finales (11, 12) de dicho cilindro de impresión (13), que está accionado por segundos medios de motor (31) y está cubierto por una camisa (13a) para montar dicha plancha de impresión; dicho cilindro de impresión (13) y dicho rodillo de apoyo (23) teniendo velocidades periféricas sincronizadas en dicha posición de impresión; dicho dispositivo (1) estándo caracterizado por el hecho de que comprende un engranaje (33) que es coaxial a dicho cilindro de impresión (13) y está soportado rotatoriamente por una cabeza (30) asociada con dicha viga (7), dicho engranaje (33) siendo accionable por dichos segundos medios de motor (31), y un eje de transmisión hueco (39) que está coaxial a dicho engranaje (33) y engancha separablemente en un extremo (40), mediante primeros elementos de acoplamiento (41), uno de dichos pivotes (11) y engancha del otro extremo, mediante segundos elementos de acoplamiento (43), dicho engranaje (33); dicho eje de transmisión (39), con referencia a dicha posición de montaje, siendo movible coaxialmente al dicho engranaje (33) entre una configuración retraída de desenganche y una configuración prominente para la conexión de dichos primer y segundo elemento de acoplamiento (41, 43) a dicho cilindro de impresión (13) y a dicho engranaje (33) con el fin de acoplar rotatoriamente dicho cilindro de impresión (13) a dichos segundos medios de motor (31).

2. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos primeros elementos de acoplamiento (41) están constituidos por dos huecos (45) que están formados diametralmente opuestos entre sí en el extremo de dicho eje de transmisión (39) y por dos inserciones cónicas (46) que sobresalen de un anillo (16) fijado en el pivote (11) dirigido hacia dicha cabeza (30).

3. El dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2 caracterizado por el hecho de que dicho engranaje (33) está coaxial y rígidamente acoplado a un casquillo (35) provisto en los extremos de cojinetes radiales (36) que están insertados rotatoriamente en respectivos asientos (37) de dicha cabeza (30).

4. El dispositivo según la reivindicación 1 y 3, caracterizado por el hecho de que dichos segundos elementos de acoplamiento (43) están constituidos por un primer anillo elástico (48), que está acoplado rígida y rotatoriamente a dicho eje de transmisión (39), y por un segundo anillo elástico (49), que está acoplado rígidamente y rotatoriamente a un saliente elástico (50) conectado a dicho casquillo (35).

5. El dispositivo según las reivindicaciones 1, 3 y 4, caracterizado por el hecho de que dicho segundo anillo elástico (49) está provisto de un tornillo adecuado (49a) para conectar rotatoriamente dicho segundo anillo elástico (49) a dicho eje de transmisión (39).

6. El dispositivo según las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichos anillos elásticos (48, 49) tienen medios centradores (53, 54, 56) con el fin de permitir la alineación angular entre dichos dos huecos (45) y dichas inserciones cónicas (46).

7. El dispositivo según las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que dichos medios centradores están constituidos por una ranura establecedora de fase (53) y un orificio (54) que están provistos en dichos primer (48) y segundo (49) anillos y están sustancialmente paralelos al eje de dicho cilindro de impresión (13) de modo que cuando estén alineados, en la transición de la configuración retraída de desenganche a la configuración prominente de conexión, permitan la alineación entre dicho par de huecos (45) y dichas inserciones cónicas (46).

8. El dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dicho orificio (54) retiene interna y coaxialmente una porción de una clavija de referencia (56).

9. El dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que dicho orificio y ranura (53, 54), cuando están alineados en dicha configuración prominente de conexión, están cruzados por dicha clavija de referencia (56), que es adecuada para cerrar rotatoriamente dicho eje de transmisión (39) a dicho engranaje (33).

10. El dispositivo según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho eje de transmisión (39) acomoda internamente una manguera de aire comprimido (57) que está conectada a una junta de gravedad rotatoria (58) que puede ser insertada, en relación con dicha configuración retraída de desenganche, en un canal (60) que es coaxial a dicho pivote (11) dirigido hacia dicha cabeza (30), dicha junta de gravedad (58) siendo adecuada para introducir a través de dicho canal (60) aire comprimido en dicho cilindro de impresión (13) con el fin de permitir, mediante orificios radiales (63) formados en dicho cilindro de impresión, la fácil inserción/extracción de la camisa de montaje de la plancha de impresión.

11. El dispositivo según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que uno (11) de dichos pivotes finales puede acoplarse rotatoriamente, en forma de bayoneta, al eje de transmisión (39) mediante un anillo elástico (13b) que está acoplado coaxial y rígidamente a dicho pivote final (11), el otro pivote final (12) estando soportado rotatoriamente por el respectivo apoyo en forma de semiluna (9a) de modo que cuando sea descendido en dicha posición de montaje dicho eje de transmisión (39) soporta dicho cilindro de impresión (13) en voladizo.