ES2333377T3 - Maquina de imprenta. - Google Patents
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Abstract
Máquina de imprenta (1) con - un rodillo reticulado (7), que extrae tinta de impresión desde un depósito de tinta (8), - un rodillo de aplicación de la tinta (6), que toma tinta de impresión desde el rodillo reticulado (7), - un cilindro de impresión (5), que toma por medio de sus zonas de impresión tinta de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6), de manera que se puede transmitir la tinta de impresión sobre un sustrato de impresión (3), - un contra cilindro de impresión (2), sobre el que se puede conducir un sustrato de impresión (3) en forma de banda, sobre el que se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5), en la que el cilindro de impresión (5) está diseñado para la impresión de acuerdo con un procedimiento de impresión plana, y en la que la periferia exterior del cilindro de impresión (5) es variable, caracterizada - porque están previstos al menos dos bloques de soporte (14, 15), de manera que en un primer bloque de soporte (14) está alojado el cilindro de impresión (5) y en otro bloque de soporte (15) están alojados el rodillo reticulado (7) y el rodillo de aplicación de la tinta (6), - porque los al menos dos bloques de soporte se pueden desplazar a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y - porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y provocan su desplazamiento.
Description
Máquina de imprenta.
La invención se refiere a una máquina de
imprenta.
En el pasado se han conocido numerosas máquinas
de imprenta que trabajan de acuerdo con diferentes principios. Hay
que resaltar a este respecto las máximas de flexo impresión y las
máquinas de huecograbado, que presentan una estructura sencilla del
mecanismo entintador solamente con pocos rodillos implicados en el
proceso de impresión. En tales máquinas de impresión hay que
mencionar como inconveniente que la fabricación de los cilindros de
formato que llevan las imágenes de impresión (Flexo impresión) o
bien los cilindros de formato (hueco grabado) es cara. En cambio,
estos motivos aplicados o bien introducidos sobre o en estos
rodillos o cilindros son muy estables. Por lo tanto, ambos
procedimientos de impresión son muy rentables en altas ediciones de
impresión y se pueden considerar a este respecto como superiores a
otros procedimientos de impresión.
Se conocen máquinas de este tipo. Así, por
ejemplo, el documento DE 44 08 026 A1 muestra un mecanismo de
impresión para una máquina de imprenta rotativa de rodillos Offset,
que presenta una altura de construcción especialmente baja. En el
documento EP 0 518 182 A1 se publica un mecanismo entintador corto
de una máquina de imprenta rotativa de rodillos Offset, cuya
accesibilidad a los cilindros de placas está mejorada.
Pero en las máquinas del estado de la técnica se
muestran inconvenientes. Así, por ejemplo, el proceso de aplicación
y de separación del cilindro de impresión, de rodillo de aplicación
de la tinta y del rodillo reticulado entre sí es con frecuencia muy
complicado.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido de
simplificar el proceso de aplicación y de separación de las
máquinas del estado de la técnica.
Este cometido se soluciona por medio de una
máquina de imprenta con las características de la reivindicación
1.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona por medio de las características de la reivindicación 1.
De acuerdo con ello, la máquina de imprenta según la invención
comprende un rodillo reticulado, con el que se puede extraer la
tinta de la impresión a partir de un depósito de tinta, un rodillo
de aplicación de la tinta, que toma tinta de impresión desde el
rodillo reticulado, un cilindro de impresión que, por medio de sus
zonas de impresión, toma tinta de impresión desde el rodillo de
transmisión de tinta y un contra cilindro de impresión, que conduce
un sustrato de impresión en forma de franja. Sobre este sustrato de
impresión se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las
zonas a imprimir del cilindro de impresión. Además, el cilindro de
impresión trabaja de acuerdo con el procedimiento de impresión plana
y es variable en su periferia exterior, por ejemplo a través de la
sustitución al menos de partes del cilindro de impresión, de manera
que con la modificación de la periferia exterior del cilindro de
impresión se entiende la modificación de la longitud de la
impresión y no la modificación de la periferia, que se provoca a
través de la retirada o montaje de una placa de impresión.
Los moldes de impresión para un cilindro de
impresión, que trabaja de acuerdo con el procedimiento de impresión
plana, se pueden fabricar con coste favorable, puesto que se pueden
fabricar por medio de procedimientos químicos. Por moldes de
impresión para procedimientos de impresión plana se entiende en este
caso aquéllos que presentan una diferencia de la altura entre las
zonas de impresión y las zonas de no impresión de hasta
aproximadamente 5 \mum (= 0,005 mm), con preferencia de hasta
aproximadamente 3 \mum (= 0,003 mm), de manera que la mayoría de
las veces las zonas de no impresión están realzadas frente a las
zonas de impresión (el llamado molde negativo). De ellas se
diferencian claramente los moldes de impresión de huecograbado y
los moldes de Flexo impresión. En la impresión de hueco grabado,
esta diferencia de la altura está entre 10 y 50 \mum, de manera
que las zonas de impresión están más profundas que las zonas de no
impresión. En el caso de la Flexo impresión se utilizan los
llamados moldes positivos, en los que las zonas de impresión están
realzadas frente a las zonas de no impresión. Estas elevaciones
tienen, en general, entre 600 \mum y 3000 \mum. En el caso de
la impresión plana, sin embargo, las zonas de impresión y las zonas
de no impresión no sólo se distinguen por la diferencia de la
altura, sino por las diferentes propiedades adhesivas de las zonas
de impresión y de las zonas de no impresión con respecto a la tinta
de la impresión. Así, por ejemplo, la tinta de impresión no se
adhiere sobre las zonas de no impresión, de manera que el rodillo de
aplicación de la tinta no puede ceder ninguna tinta a estas zonas.
En cambio, la tinta se adhiere muy bien a las zonas de impresión.
En la máquina de imprenta de acuerdo con la invención, para ejercer
una influencia sobre las propiedades adhesivas no está prevista la
utilización de agente de humectación. En su lugar, se trata, por
decirlo así, de un procedimiento de impresión de tinta sin agua. Las
diferentes propiedades adhesivas son influenciadas a través de la
selección de los materiales de las placas de impresión, de manera
que la composición y otras propiedades de la tinta de impresión,
especialmente su viscosidad, y los materiales de las placas de
impresión deben estar adaptados entre sí, para conseguir un
resultado de la impresión lo más óptimo posible.
Para el cambio del formato de impresión deben
sustituirse o procesarse partes del cilindro de impresión, que
definen el formato. A tal fin, la periferia exterior está ocupada
con piezas de adaptación o el cilindro de impresión se puede
sustituir totalmente. Pero para poder modificar el formato,
especialmente la longitud de la impresión, debe poder modificarse
la posición de todos los rodillos con relación al bastidor de la
máquina, pudiendo permanecer, sin embargo, fijo estacionario un
único rodillo, con preferencia el contra cilindro de impresión.
Para mantener fácilmente estas modificaciones locales, en el
mecanismo de impresión de acuerdo con la invención o bien están
previstos solamente los rodillos descritos para la conducción de la
tinta desde el depósito de tinta hacia el cilindro de impresión o
está previsto todavía adicionalmente un cilindro de transmisión de
la tinta entre el cilindro de impresión y el contra cilindro de
impresión. No obstante, con ello no se excluye la previsión de
otros rodillos, como por ejemplo un rodillo de trituración para la
trituración de la tinta de impresión sobre el rodillo de aplicación
de la tinta, pero tal otro rodillo no está implicado en la
conducción de la tinta y, por lo tanto, no debe entenderse como
rodillo para la "conducción de la tinta" en el sentido de la
invención. Todos los rodillos, a excepción del contra cilindro de
impresión, pertenecen a un mecanismo entintador, al que se hace
referencia a continuación.
La combinación de sólo algunos rodillos
presentes en el mecanismo de impresión, de la variabilidad del
formato del cilindro de impresión y de la impresión de acuerdo con
un procedimiento de impresión plana, que es con preferencia un
procedimiento de impresión plana sin agua, conduce a la máquina de
imprenta de acuerdo con la invención, con la que la producción de
productos impreso con una tirada pequeña es especialmente rentable
y está constituida en este caso, además, comparativamente compacta.
La combinación mencionada no se conoce a partir de las máquinas de
imprenta de acuerdo con el estado de la técnica.
Para poder aplicar tinta de impresión sobre el
sustrato de impresión en forma de banda, es necesario ajustar el
cilindro de impresión, que está impulsado en su periferia exterior
con una placa de impresión esencialmente inflexible, a un cilindro
con una superficie elástica. Por lo tanto, en una forma de
realización preferida, el contra cilindro de impresión, que conduce
el sustrato de impresión en forma de banda, está provisto con un
recubrimiento superficial elástico, por ejemplo una capa de goma,
que es flexible. De esta manera, en el caso de un cambio de
formato, solamente es necesaria todavía la sustitución al menos de
partes del cilindro de impresión, mientras que todos los demás
cilindros y rodillos pueden permanecer inalterados.
De manera alternativa, entre el cilindro de
impresión y el contra cilindro de impresión puede estar previsto
todavía un cilindro de transmisión de la tinta, que recibe la imagen
de impresión desde el cilindro de impresión y la transmite sobre el
sustrato de impresión. En este caso, el cilindro de transmisión de
la tinta debe estar equipado con una superficie elástica, mientras
que el contra cilindro de impresión que conduce el sustrato de
impresión, presenta una superficie inflexible. Esta configuración es
ventajosa cuando debe imprimirse un sustrato de impresión
especialmente dilatable, tales como determinados folios de plástico.
Sobre una base inflexible, un sustrato de impresión dilatable no
experimenta tampoco fuerzas longitudinales, que puedan provocar una
modificación de la longitud.
No obstante, también puede ser ventajoso prever
el rodillo de aplicación de la tinta de formato variable, por
ejemplo para evitar el efecto del maquetado, es decir, la formación
negativa de una parte de la imagen impresa en otro lugar sobre el
sustrato de impresión.
De acuerdo con la invención, los cilindros de
conducción de la tinta se pueden desplazar a lo largo de planos
paralelos. Por ejemplo, todos estos cilindros se pueden desplazar en
un plano, que se extiende desde el eje del contra cilindro de
impresión y de la línea de unión entre el eje del contra cilindro de
impresión y el eje del cilindro de impresión. No obstante, los
cilindros de conducción de la tinta se pueden desplazar también en
un único plano, en el que no se encuentra el eje del contra cilindro
de impresión. Esto se puede prever especialmente cuando se ajustan
varios mecanismos entintadores en un contra cilindro de impresión
común, para que no llegue a ser demasiado grande la altura de
construcción de una máquina de imprenta de este tipo.
En una forma de realización concreta, en este
caso el cilindro de impresión, el rodillo de aplicación de la tinta
y el rodillo reticulado están alojados de forma giratoria en bloques
de soporte dispuestos en los dos extremos de los rodillos
respectivos, de manera que estos bloques de soporte se pueden
desplazar sobre carriles con preferencia comunes a lo largo de un
plano. Los dos últimos rodillos mencionados se pueden alojar en
bloques de soporte comunes, cuando el rodillo de aplicación de la
tinta no está realizado de forma variable, de manera que se
simplifica el proceso de aplicación y de separación, puesto que
ahora por cada lado solamente se pueden desplazar todavía dos
bloques de soporte. Evidentemente, el cilindro de transmisión del
color, cuando éste está previsto en una máquina de imprenta de
acuerdo con la invención, está alojado en bloques de soporte
propios, que se pueden mover de forma independiente de los bloques
de soporte del rodillo de imprenta.
Los dos bloques de soporte dispuestos,
respectivamente en un extremo de un rodillo o de un cilindro pueden
ser desplazables relativamente entre sí, para configurar un extremo
del cilindro de forma accesible a través de liberación, mientras
que el otro extremo está retenido en el bloque de soporte
respectivo. No obstante, la capacidad de desplazamiento relativo es
necesaria también para una aplicación exacta de un rodillo a otro
rodillo.
Para poder realizar de una manera sencilla y
rápida la modificación del formato y/o la modificación del motivo
en el cilindro de impresión, pero también la modificación del
formato en el cilindro de transmisión de la tinta y, dado el caso,
en el rodillo de aplicación de la cinta, está previsto realizarlos
en cada caso en forma de un mandril de rodillo de impresión, sobre
el que se pueden aplicar en cada caso unos casquillos con
diferentes diámetros exteriores, con diferentes anchuras y/o con
diferentes motivos. En este caso, los casquillos también se pueden
aplicar sobre otros casquillos, que han sido aplicados sobre el
mandril del rodillo de impresión. Los casquillos se acoplan en este
caso de manera más ventajosa por medio de un extremo libre sobre el
mandril del rodillo de impresión. Los casquillos se pueden mecanizar
fuera de la máquina de imprenta, mientras que el mandril del
rodillo de impresión puede permanecer en la máquina de impresión. De
esta manera, los moldes de impresión, que están presentes la
mayoría de las veces como placa durante el proceso de ilustración,
se pueden aplicar fuera de la máquina de imprenta, por ejemplo en un
bastidor auxiliar, sobre un casquillo y se pueden conectar o bien
tensar fijamente con éste.
También puede ser ventajoso configurar también
los rodillos y cilindros, que están configurados no variable en
cuanto al formato y/o a los motivos, de la manera descrita, es
decir, en combinación de casquillo y mandril, para poder renovarlos
de manera sencilla y de coste favorable después del desgaste de las
superficies. Esto se refiere al rodillo reticulado y, dado el caso,
al rodillo de aplicación de la tinta, pero especialmente también al
contra cilindro de impresión, cuando éste está provisto con un
recubrimiento elástico. Precisamente un recubrimiento elástico
puede estar sometido a un desgaste alto.
En otra forma de realización ventajosa de la
invención, a un contra cilindro de impresión están asociados varios
mecanismos entintadores. El contra cilindro de impresión está
dispuesto entonces en el centro, mientras que los mecanismos
entintadores individuales están dispuestos alrededor del mismo. Los
mecanismos entintadores se pueden extender esencialmente en forma
de banda. Pero también pueden estar dispuestos en un ángulo con
relación a la perpendicular de la superficie periférica el contra
cilindro de impresión. Esto último es especialmente ventajoso para
limitar la altura de construcción de la máquina de impresión. Esta
medida conduce a una máquina de imprenta compacta. También con una
máquina de imprenta de este tipo se evita conducir el sustrato de
impresión sobre trayectos sin apoyo, como es el caso, por ejemplo,
en máquinas de imprenta en serie, respectivamente, con un solo
mecanismo entintador por cada contra cilindro de impresión. Esta
medida es especialmente preferida cuando debe imprimirse un
sustrato de impresión dilatable. Este sustrato de impresión descansa
de forma no desplazable sobre la superficie periférica del contra
cilindro de impresión, de manera que no se dilata, por ejemplo, a
través de actuación de calor.
Independientemente del número de los mecanismos
entintadores, es especialmente ventajoso conducir el sustrato de
impresión sobre una zona angular mayor del contra cilindro de
impresión sobre el mismo. En caso de mecanismos de impresión
diferentes, el sustrato de impresión contacta con el contra cilindro
de impresión nominalmente sólo a lo largo de una línea, la llamada
línea de impresión. En cambio, en la práctica esta línea se
ensancha en virtud de los puntos blandos existentes del sistema
hacia una superficie, de manera que el sustrato de impresión rodea
el contra cilindro de impresión, de hecho, sobre una zona angular
pequeña. Por una "zona angular mayor" no debe entenderse, sin
embargo, una zona angular, que resulta de la elasticidad de los
componentes de la máquina de imprenta y que es la mayoría de las
veces inferior a 10º.
Así, por ejemplo, en una forma de realización
especialmente ventajosa, se prefiere un ángulo de rodeo de al menos
90º, con preferencia de al menos 180º. Con estos ángulos de rodeo es
posible prever en la dirección de transporte del sustrato de
impresión, detrás del mecanismo entintador, todavía una instalación
de fijación, de tal manera que el sustrato de impresión es
conducido sobre el camino entre el mecanismo entintador y la
instalación de fijación y también todavía detrás de la instalación
de fijación desde el contra cilindro de impresión. De esta manera
se evita una dilatación longitudinal del sustrato de impresión. Esto
es especialmente ventajoso cuando en la instalación de fijación se
trata de una instalación de secado, con la que se impulsa con calor
el sustrato de impresión.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, a cada cilindro y a cada rodillo puede estar asociado un
accionamiento propio, por ejemplo un motor eléctrico, para poder
adaptar las velocidades circunferenciales de nuevo entre sí después
de un cambio de formato. El rodillo reticulado y el rodillo de
aplicación de la tinta pueden ser accionados en una alternativa
también por un motor común. También el rodillo reticulado y el
rodillo de aplicación del color se pueden accionar fácilmente con
diferentes velocidades circunferenciales, para conseguir una
trituración de la tinta de impresión sobre el rodillo de aplicación
de la tinta. No obstante, se puede realizar también una trituración
o igualación de la película de tinta sobre el rodillo de aplicación
de la tinta con un rodillo de fricción o una cuchilla rascadora,
pudiendo realizarse esta última medida de manera especialmente
ventajosa. El rodillo de aplicación de la tinta, el cilindro de
impresión, el contra cilindro de impresión y, dado el caso, el
cilindro de transmisión de la tinta marchan, en cambio, en cada
caso con las mismas velocidades circunferenciales.
Para garantizar el transporte deseado del color,
que depende en gran medida de la viscosidad de la tinta de
impresión y, por lo tanto, de su temperatura, entre los rodillos,
cilindros y el sustrato de impresión, está previsto atemperar todas
las zonas, que están en contacto térmico con la tinta. A ellas
pertenecen, además de los cuerpos de los rodillos y los cilindros y
de la cámara rascadora, también sus espacios del entorno, pero
también los elementos, que están en contacto directo o indirecto con
estos cuerpos. Para conseguir un efecto de atemperación efectivo,
está previsto atemperar, especialmente refrigerar aquellos
componentes que producen calor, especialmente en virtud de la
fricción. A ellos pertenecen los cojinetes, las ruedas dentadas y
los motores de accionamiento. De manera más ventajosa, tales
componentes son rodeados por la circulación de un fluido, por
ejemplo agua o aceite o son atravesados por ella, para poder
atemperar estos componentes de manera rápida y exacta. A tal fin se
atempera el fluido de manera correspondiente, lo que se puede
realizar fuera de la máquina de imprenta.
También se puede atemperar, en general, el
mecanismo de impresión, de manera que es rodeado por una carcasa o
similar y el espacio interior es atemperado a través de la
conducción de fluido pre-atemperado de manera
correspondiente, por ejemplo aire. Los rodillos y cilindros pueden
comprender también conductos de fluido, que pueden ser atravesados
por la corriente de un fluido pre-atemperado así
como elementos calefactores. También se pueden prever otros medios
para la atemperación, como por ejemplo una tobera, que conduce un
gas atemperado sobre los rodillos que conducen la tinta.
Otros ejemplos de realización de la invención se
deducen a partir de la descripción autónoma y de las
reivindicaciones. Las figuras individuales muestran lo
siguiente:
La figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una forma de realización de una máquina de imprenta
de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una vista lateral
esquemática de otra forma de realización de una máquina de imprenta
de acuerdo con la invención.
La figura 3 muestra una vista lateral como en la
figura 2, pero con otros componentes.
La figura 4 muestra la vista IV - IV de la
figura 3.
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La figura 1 representa -de manera esquemática-
una máquina de imprenta 1 de acuerdo con la invención. Ésta
comprende un contra cilindro de impresión 2, sobre cuya superficie
exterior descansa por zonas un sustrato de impresión 3. Sobre este
sustrato de impresión se aplica una imagen de impresión por medio de
un cilindro de transmisión de la tinta 4. esta imagen de impresión
se aplica por el rodillo de impresión 5 sobre el cilindro de
transmisión de la tinta 4. Para que la imagen de impresión que
procede desde el cilindro de impresión 5 incida siempre en los
mismos lugares del cilindro de transmisión de la tinta, estos dos
cilindros presentan una periferia exterior igual, lo que no se
representa, sin embargo, en la figura 1. El cilindro de impresión 5
está ocupado con un molde de impresión no mostrado en detalle, que
comprende zonas de impresión y zonas de no impresión. Las zonas de
impresión son adecuadas para recibir tinta de impresión, mientras
que las zonas de no impresión no aceptan tinta de impresión. La
tinta de impresión es preparada por el rodillo de aplicación de la
tinta 6, que está ocupado con tinta de impresión en toda su
superficie exterior. No obstante, como se ha descrito, solamente
las zonas de impresión del cilindro de impresión 5 reciben tinta
desde el cilindro de aplicación de la tinta 6. Las partes de la
tinta de impresión, que inciden sobre las zonas de no impresión,
permanecen, sin embargo, adheridas al rodillo de aplicación de la
tinta. El rodillo reticulado 7 aplica la tinta de impresión, que la
extrae desde una cámara rascadora 8, sobre el rodillo de aplicación
de la tinta 6. La cámara rascadora 8 es de tipo conocido en general
y comprende dos cuchillas rascadoras inclinadas en forma de tejado,
que se pueden ajustar en el rodillo reticulado, de manera que la
cámara rascadora, las cuchillas rascadoras y el rodillo reticulado
delimitan un canal de tinta, que está cerrado de esta manera y está
casi totalmente lleno con tinta de impresión 10. En el ejemplo de
realización mostrado, los cilindros de transmisión de la tinta 4 y
los cilindros de impresión 5 están realizados de formato variable.
El rodillo de aplicación de la tinta puede ser de formato fijo en
una variante, pero de la misma manera puede ser de formato variable
en otra variante.
El ejemplo de realización de la invención
representado de forma esquemática en la figura 2 se diferencia del
ejemplo de realización mostrado en la figura 1 por la ausencia del
cilindro de transmisión de la tinta. La tinta de impresión, que es
conducida por las zonas de impresión del cilindro de impresión 5, es
cedida directamente al sustrato de impresión 3. Para asegurar una
transmisión completa de la tinta, el contra cilindro de impresión 2
está revestido con un recubrimiento elástico, por ejemplo con un
recubrimiento de goma 11. El transporte de la tinta desde la cámara
rascadora 8 hasta el cilindro de impresión 5 no se diferencia del
ejemplos de realización mostrado en la figura
1.
1.
La figura 3 muestra el ejemplo de realización
representado en la figura 2 con otros elementos de la máquina de
imprenta 1 de acuerdo con la invención. El contra cilindro de
impresión 2 está alojado de manera no representada con los dos
extremos de su eje en un bastidor de máquina no mostrado. En este
bastidor de máquina está fijada al menos una consola del mecanismo
de impresión 12. Sobre esta consola del mecanismo de impresión 12
está fijado un carril 13, sobre el que están alojados los bloques de
soporte 14 y 15 de manera desplazable. Para poder desplazar los
bloques de soporte 14, 15 relativamente entre sí y/o con relación al
bastidor de la máquina y, por lo tanto, con relación al contra
cilindro de impresión 2, están previstos mecanismos de husillo
conocidos en sí, de los que se representan los husillos 16, 17 y los
accionamientos de husillo 18, 19. El cilindro de impresión 5 está
alojado en un bloque de soporte 14 propio, mientras que el rodillo
de aplicación de la tinta 6 y el rodillo reticulado 7 están alojados
en común en el bloque de soporte 15.
Si en otra forma de realización de la invención
está previsto todavía un cilindro de transmisión de la tinta,
entonces éste se puede alojar en otro bloque de soporte, que se
podría desplazar de manera independiente del bloque de soporte 14
que aloja el cilindro de impresión. El bloque de soporte que lleva
el cilindro de transmisión de la tinta puede ser desplazable, por
ejemplo, "a cuestas" con relación a carriles que están
instalados sobre o en el bloque de soporte 14. Pero los carriles,
sobre los que se puede desplazar el bloque de soporte que lleva el
cilindro de transmisión de la tinta, pueden ser también los carriles
13 u otros carriles dispuestos en la consola del mecanismo de
impresión 12 o en el bastidor de la máquina. De esta manea, el
rodillo de aplicación de la tinta 6 y el rodillo reticulado 7
pueden ser desplazables relativamente entre sí, cuando está
previsto configurar el rodillo de aplicación de la tinta 6 de
formato variable. En este caso, el rodillo de aplicación de la
tinta 6 y el rodillo reticulado 7 se pueden alojar en bloques de
soporte propios.
La figura 4 representa la vista IV - IV mostrada
en la figura 3. A partir de esta figura se puede reconocer que cada
rodillo y cada cilindro están alojados en ambos extremos en bloques
de soporte. En la figura 3, los bloques de soporte 14, 15
correspondientes estaba representados sobre el lado de mando BS.
Estos bloques de soporte 14, 15 tienen piezas opuestas representada
en la figura 4 sobre el lado de accionamiento de la máquina de
imprenta, que están designadas como bloques de soporte 14' y 15'.
Sobre el lado de accionamiento están previstos evidentemente
también carriles 13', husillos 1', 17' y accionamientos de husillo
18', 19'.
En la figura 4 se representan, además los
accionamientos de los cilindros o bien de los rodillos. El contra
cilindro de impresión 2 se puede desplazar en rotación por un
accionamiento 20 propio. Al cilindro de impresión 5 está asociado
de la misma manera un accionamiento 21 propio. Sobre todo, el
accionamiento 21 propio del cilindro de impresión 5 es importante
para poder accionar, después de la modificación de la periferia
exterior del cilindro de impresión 5, este cilindro de impresión en
adelante con la misma velocidad circunferencial. El accionamiento
22 acciona el rodillo de aplicación de la tinta 6 y a través de las
ruedas dentadas 23, 24 también el rodillo reticulado 7. No
obstante, si también está previsto el rodillo de aplicación de la
tinta 6 de formato variable, entonces con preferencia al rodillo de
aplicación de la tinta 6 y al rodillo reticulado 7 está asociado en
cada caso un accionamiento propio.
La figura 5 muestra un ejemplo de una máquina de
imprenta de acuerdo con la invención, en la que alrededor del
contra cilindro de impresión están dispuestos más de un mecanismo
entintador. En este ejemplo, se representan dos mecanismos
entintadores constituidos de la misma manera. Los componentes
individuales de los mecanismos entintadores corresponden al ejemplo
de realización mostrado en la figura 2. Evidentemente, se pueden
prever también aquí cilindros de transmisión de la tinta
adicionales de acuerdo con el ejemplo de realización según la
figura
1.
1.
En la figura 5 se representa adicionalmente que
el sustrato de impresión rodea el contra cilindro de impresión con
un ángulo relativamente grande. Esta configuración se representa a
modo de ejemplo en la figura 3 y no está limitada a máquinas de
imprenta con varios mecanismos entintadores. El ángulo de rodeo
representado tiene más de 180º.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (11)
1. Máquina de imprenta (1) con
- -
- un rodillo reticulado (7), que extrae tinta de impresión desde un depósito de tinta (8),
- -
- un rodillo de aplicación de la tinta (6), que toma tinta de impresión desde el rodillo reticulado (7),
- -
- un cilindro de impresión (5), que toma por medio de sus zonas de impresión tinta de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6), de manera que se puede transmitir la tinta de impresión sobre un sustrato de impresión (3),
- -
- un contra cilindro de impresión (2), sobre el que se puede conducir un sustrato de impresión (3) en forma de banda, sobre el que se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5),
en la que el cilindro de impresión (5) está
diseñado para la impresión de acuerdo con un procedimiento de
impresión plana, y en la que la periferia exterior del cilindro de
impresión (5) es variable, caracterizada
- -
- porque están previstos al menos dos bloques de soporte (14, 15), de manera que en un primer bloque de soporte (14) está alojado el cilindro de impresión (5) y en otro bloque de soporte (15) están alojados el rodillo reticulado (7) y el rodillo de aplicación de la tinta (6),
- -
- porque los al menos dos bloques de soporte se pueden desplazar a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y
- -
- porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y provocan su desplazamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Máquina de imprenta (1) con
- -
- un rodillo reticulado (7), que extrae tinta de impresión desde un depósito de tinta (8),
- -
- un rodillo de aplicación de la tinta (6), que toma tinta de impresión desde el rodillo reticulado (7),
- -
- un cilindro de impresión (5), que toma por medio de sus zonas de impresión tinta de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6), de manera que se puede transmitir la tinta de impresión sobre un sustrato de impresión (3),
- -
- un contra cilindro de impresión (2), sobre el que se puede conducir un sustrato de impresión (3) en forma de banda, sobre el que se puede aplicar la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5),
en la que el cilindro de impresión (5) está
diseñado para la impresión de acuerdo con un procedimiento de
impresión plana, y en la que la periferia exterior del cilindro de
impresión (5) es variable, caracterizada
- -
- porque en un primer bloque de soporte (14) está alojado el cilindro de impresión (5) y en el otro bloque de soporte (15) están alojados, respectivamente, el rodillo reticulado (7) y el rodillo de aplicación del color (6),
- -
- porque los bloques de soporte se pueden desplazar a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y
- -
- porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y provocan su desplazamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el contra
cilindro de impresión (2) comprende una superficie elástica, sobre
la que se puede conducir el sustrato de impresión (3) en forma de
banda.
4. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque está previsto
un cilindro de transmisión (4), que toma tinta de impresión desde el
cilindro de impresión (5) de acuerdo con el motivo a imprimir y la
transmite sobre el sustrato de impresión (3) en forma de banda, en
la que el cilindro de transmisión (4) es igualmente de formato
variable.
\newpage
5. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con la
reivindicación anterior, caracterizada porque el cilindro de
transmisión (4) presenta una superficie elástica.
6. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizada porque el rodillo de
aplicación de la tinta (6) es de formato variable.
7. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al
menos uno de los cilindros (2, 4, 5, 6, 7) mencionados anteriormente
o uno de los rodillos (2, 4, 5, 6, 7) mencionados anteriormente
comprende un mandril de rodillo, que presenta un diámetro fijo y
sobre el que se pueden desplazar casquillos con diámetros
exteriores variables.
8. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están
previstos al menos dos cilindros de impresión (5), con los que se
puede transmitir tinta de impresión en dirección al sustrato de
impresión (3) en forma de banda, mientras este sustrato es conducido
sobre un único contra cilindro de impresión (2).
9. Máquina de imprenta (1) de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
sustrato de impresión (3) rodea el contra cilindro de impresión (2)
al menos con un ángulo de 90º, con preferencia de al menos
180º.
10. Procedimiento para la impresión de un
sustrato de impresión (3) en forma de banda, en el que
- -
- se extrae tinta de impresión por medio de un rodillo reticulado (7) desde un depósito de tinta (8),
- -
- se toma tinta de impresión con un rodillo de aplicación de la tinta (6) desde el rodillo reticulado (7),
- -
- se toma tinta de impresión desde un cilindro de impresión (5) con sus zonas de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6) y se transmite sobre el sustrato de impresión (3) en forma de banda,
- -
- se conduce el sustrato de impresión (3), sobre el que se aplica la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5), sobre un contra cilindro de impresión (2),
- -
- en el que el cilindro de impresión (5) imprime de acuerdo con un procedimiento de impresión plana, y
en el que para la modificación de la longitud de
la impresión, se modifica la periferia exterior del cilindro de
impresión (5), caracterizado
- -
- porque están previstos al menos dos bloques de soporte (14, 15), de manera que en un primer bloque de soporte (14) está alojado el cilindro de impresión (5) y en otro bloque de soporte (15) están alojados el rodillo reticulado (7) y el rodillo de aplicación de la tinta (6),
- -
- porque los al menos dos bloques de soporte son desplazados a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y
- -
- porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y con los que se desplazan los bloques de soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento para la impresión de un
sustrato de impresión (3) en forma de banda, en el que
- -
- se extrae tinta de impresión por medio de un rodillo reticulado (7) desde un depósito de tinta (8),
- -
- se toma tinta de impresión con un rodillo de aplicación de la tinta (6) desde el rodillo reticulado (7),
- -
- se toma tinta de impresión desde un cilindro de impresión (5) con sus zonas de impresión desde el rodillo de aplicación de la tinta (6) y se transmite sobre el sustrato de impresión (3) en forma de banda,
- -
- se conduce el sustrato de impresión (3), sobre el que se aplica la tinta de impresión de acuerdo con las zonas de impresión del cilindro de impresión (5), sobre un contra cilindro de impresión (2),
- -
- en el que el cilindro de impresión (5) imprime de acuerdo con un procedimiento de impresión plana, y
en el que para la modificación de la longitud de
la impresión, se modifica la periferia exterior del cilindro de
impresión (5), caracterizado
- -
- porque en un primer bloque de soporte (14) es alojado el cilindro de impresión (5) y en otro bloque de soporte (15) son alojados el rodillo reticulado y el rodillo de aplicación de la tinta,
- -
- porque los bloques de soporte se desplazan a lo largo de planos paralelos o de un plano común relativamente entre sí y con relación al contra cilindro de impresión, y
- -
- porque están previstos husillos, que están en conexión con los bloques de soporte (14, 15) y con los que se desplazan los bloques de soporte.
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