ES2258989T3 - Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresion y maquina de impresion para la realizacion de este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresion y maquina de impresion para la realizacion de este procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión (26) en una máquina de impresión con un cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24), estando apartado el cilindro de plancha impresora (20) del cilindro central (14) y retirándose el casquillo de cilindro de impresión (26) axialmente del mandril (24) tras soltar un rodamiento (30), en el que el cambio del casquillo de cilindro de impresión (26) tiene lugar con la máquina de impresión en funcionamiento, caracterizado porque el cilindro de plancha impresora (20) es apartado tan lejos del cilindro central (14) que entre el casquillo de cilindro de impresión (26) y el cilindro central (14) giratorio se forma un espacio intermedio que permite sujetar de manera segura el casquillo de cilindro de impresión(26) y porque, después de que el cilindro de plancha impresora (20) ha sido apartado del cilindro central (14), una protección contra contacto causal (40) es llevada a una posición en la cual protege una parte de la superficie frontal y de la superficie perimétrica del cilindro central (14), orientada hacia el cilindro de plancha impresora (20).
Description
Procedimiento para cambiar un casquillo de
cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de
este procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una máquina de impresión para cambiar un casquillo
de cilindro de impresión en una máquina de impresión con un
cilindro central y varios mecanismos entintadores que se pueden
ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un
cilindro de plancha impresora con un casquillo de cilindro de
impresión colocado por deslizamiento sobre un mandril, depositándose
el cilindro de plancha impresora por el cilindro central y el
casquillo de cilindro de impresión es retirado axialmente del
mandril tras soltar un rodamiento, de manera que el cambio del
casquillo de cilindro de impresión tiene lugar con la máquina de
impresión en funcionamiento.
Un procedimiento de este tipo se conoce por la
patente US nº 5.692.442.
En el documento
EP-A-0 812 681 se describe una
máquina de impresión flexográfica con varios mecanismos entintadores
dispuestos en el perímetro de un cilindro central, en la cual el
cilindro de plancha impresora de cada mecanismo entintador presenta
un casquillo de cilindro de impresión sujeto cambiable sobre un
mandril fijo al bastidor. Cuando el casquillo de cilindro de
impresión debe ser cambiado, por ejemplo para reequipar la máquina
para otro encargo de impresión, se aparta el cilindro de plancha
impresora del perímetro del cilindro central y en el lado de
maniobra de la máquina de impresión se suelta y retira un rodamiento
del cilindro de plancha impresora, por ejemplo se desplaza hacia el
lado, de manera que el casquillo de cilindro de impresión se deja
extraer axialmente del mandril. El mandril está sujeto, en el lado
opuesto de la máquina de impresión, desplegable en el bastidor de la
máquina y permanece en el bastidor de la máquina durante todo el
proceso de cambio.
En el caso del casquillo de cilindro de
impresión puede tratarse de un casquillo denominado Sleeve, sobre
el cual están montadas las planchas impresoras o clichés, o de un
cilindro intermedio que lleva por su parte, sobre su perímetro
exterior, un Sleeve con los clichés montados encima.
En la revista Flexo+Tief-Druck,
3-2000, Mayo de 2000, páginas 148 y 149, se describe
una máquina de impresión de la solicitante, en la cual sobre el
mandril se pueden montar Sleeves y cilindros intermedios de
diámetros diferentes. El cilindro intermedio se puede montar de
manera fija sobre el mandril con la ayuda de un sistema hidráulico.
Los Sleeves, dependiendo del diámetro, son colocados por
deslizamiento o bien sobre el cilindro intermedio o directamente
sobre el mandril. Para un cambio más fácil del Sleeve está previsto
un sistema de aire a presión, con el cual se puede soplar aire a
presión hacia fuera radialmente del mandril y, en su caso, del
cilindro intermedio, de manera que el Sleeve sobre un cojín de aire
se deje extraer con menor resistencia de fricción, a mano, del
mandril o del cilindro intermedio.
Mediante la utilización de un casquillo de
cilindro de impresión realizado en material compuesto de fibra de
carbono se consigue un ahorro de peso, que facilita la manipulación
del casquillo de cilindro de impresión y, al mismo tiempo, reduce la
carga por peso del mandril sujeto desplegable en el bastidor de la
máquina.
En la solicitud de patente europea 99 119 764 de
la solicitante se describe un dispositivo que facilita el cambio
manual del casquillo de cilindro de impresión gracias a que en el
lado opuesto al lado de maniobra está previsto un expulsor, con el
cual el casquillo de cilindro de impresión que hay que cambiar puede
ser expulsado un tramo en la dirección hacia el lado de maniobra,
de manera que se deje coger con más comodidad y se deje extraer. El
nuevo casquillo de cilindro de impresión colocado por deslizamiento
es cogido entonces por una garra de retirada, montada en el
expulsor, y es llevado hasta la posición definitiva.
A pesar de estas simplificaciones del trabajo el
cambio de los casquillos de cilindro de impresión durante el
reequipamiento de la máquina de impresión para otro encargo de
impresión es, como antes, un proceso que lleva relativamente mucho
tiempo, que genera tiempos de parada prolongados.
La invención se plantea el problema de proponer
un procedimiento con el cual, al menos en algunos casos, se pueda
acortar el tiempo de parada de la máquina de impresión durante el
reequipamiento para otro encargo de impresión y con el que se
posibilite un cambio sin peligro del casquillo de cilindro de
impresión con la máquina en funcionamiento.
Este problema se resuelve mediante un
procedimiento según la reivindicación 1.
Este procedimiento posibilita un acortamiento de
los tiempos de parada siempre que en el encargo de impresión
realizado en primer lugar no se utilicen todos los mecanismos
entintadores de la máquina de impresión. En este caso es posible
cambiar los casquillos de cilindro de impresión de los mecanismos
entintadores no utilizados, antes de que haya finalizado el encargo
de impresión en curso. De este modo, la máquina de impresión se
puede reequipar ya antes de la finalización del encargo de impresión
en curso, total o parcialmente, para el encargo de impresión que hay
que llevar a cabo a continuación, de manera que los tiempos de
parada de la máquina se acortan notablemente. Cuando, por ejemplo,
en una máquina de impresión con seis mecanismos entintadores deben
llevarse a cabo uno tras otro dos encargos de impresión, en los
cuales se trabaja en cada caso únicamente con tres colores, entonces
los tres mecanismos entintadores que no se necesitan durante el
primer encargo de impresión, pueden ser ajustados ya para el
siguiente encargo de impresión, de manera que entre el final del
primer encargo de impresión y el inicio del segundo encargo de
impresión ya no se necesite tiempo para el cambio del casquillo de
cilindro de impresión.
En la mayoría de las máquinas de impresión
convencionales el cilindro de plancha impresora presenta, también
cuando está apartado del cilindro central, únicamente una distancia
relativamente pequeña respecto de la superficie perimétrica del
cilindro central. Dado que cilindro central rota con una velocidad
alta podrían producirse, durante el cambio del casquillo de cilindro
de impresión con la máquina de impresión en funcionamiento, daños o
lesiones si el casquillo del cilindro de impresión o las unidades
utilizadas para su manejo o la mano del operario, que lleva a cabo
el cambio del cilindro de impresión, choca con el cilindro central
giratorio. Por este motivo está previsto según la invención que el
cilindro de plancha impresora sea apartado tanto del cilindro
central que entre el casquillo de cilindro de impresión y el
perímetro del cilindro central quede una distancia de seguridad
suficiente. Si no se adoptan medidas de seguridad adicionales, esta
distancia debería medir al menos 120 mm. Esto presupone una
construcción de la máquina de impresión que permita apartar el
cilindro de plancha impresora suficientemente lejos del cilindro
central.
La invención se plantea además el problema de
una máquina de impresión según la reivindicación 3 en la cual en el
perímetro del cilindro central esté prevista una protección contra
contacto casual en el extremo situado en el lado de maniobra. Con
ello se hace posible un cambio sin peligro del casquillo de cilindro
de impresión con la máquina de impresión en marcha también cuando, a
causa de las condiciones constructivas, no se pueda mantener una
distancia de seguridad de 120 mm o más entre el cilindro de plancha
impresora y el cilindro central.
En una forma de realización especial la
protección contra contacto casual está dispuesta móvil y es llevada
a la posición activa únicamente cuando el cilindro de plancha
impresora está apartado del cilindro central. En este caso la
protección contra contacto casual puede estar estructurada de tal
manera que, en su posición activa, asome al interior del espacio
intermedio entre el cilindro impresor y el cilindro central y por
consiguiente proteja, total o parcialmente, la superficie
perimétrica del cilindro central giratorio.
A continuación se explica con mayor detalle un
ejemplo de forma de realización de la invención a partir del
dibujo. En el dibujo:
la Fig. 1 muestra una vista parcial esquemática
de una máquina de impresión, la cual es adecuada para la
realización del procedimiento según la invención;
la Fig. 2 muestra una sección a lo largo de la
línea II-II de la Figura 1;
la Fig. 3 muestra una vista según la Figura 1,
para el estado de la máquina de impresión durante el cambio del
casquillo de cilindro de impresión; y
la Fig. 4 muestra una sección a lo largo de la
línea IV-IV en la Figura 3.
La máquina de impresión mostrada en las Figuras
1 y 2 presenta un bastidor de máquina con piezas laterales 10, 12,
entre las cuales está apoyado un cilindro central 14 accionable por
giro. En el perímetro del cilindro central 14 están dispuestos
varios mecanismos entintadores de los cuales en el dibujo están
representados únicamente dos mecanismos entintadores 16, 18. Cada
mecanismo entintador presenta un cilindro de plancha impresora 20,
que se puede ajustar contra el cilindro central 14, y un rodillo de
trama 22, que se puede ajustar contra el cilindro de plancha
impresora. Durante el funcionamiento de impresión el material que se
desea imprimir (no mostrado) es conducido en forma de lazo por
encima del perímetro del cilindro central 14, de manera que pasa a
través de la abertura entre rodillos, que forma el cilindro central
14 con cada uno de los cilindros de plancha impresora 20. El rodillo
de trama 22 es entintado con tinta de imprenta con la ayuda de un
rascador de cámara no mostrado y transfiere la tinta de impresión a
los clichés, los cuales están montados sobre el cilindro de plancha
impresora 20, de manera que el material que se desea imprimir, que
pasa por la abertura entre rodillos, es impreso con la tinta de
imprenta.
Cuando la máquina de impresión debe ser
reequipada para otro encargo de impresión entonces hay que cambiar
al menos los cilindros de plancha impresora 20 portadores de los
clichés de los mecanismos entintadores utilizados. Al mismo tiempo
puede variarse también el diámetro del cilindro de plancha
impresora, si en el nuevo encargo de impresión hay que trabajar con
otra longitud de impresión. Con frecuencia es también necesario
cambiar el rodillo de trama 22, para adaptar, en cada caso, las
propiedades de transmisión de la tinta de este rodillo de trama al
encargo de impresión, y la tinta de imprenta utilizada.
El cilindro de plancha impresora 20 está
estructurado al menos en dos partes y comprende un mandril 24
apoyado girable en el bastidor de la máquina y un casquillo de
cilindro de impresión 26, montado de manera resoluble sobre el
mandril, que lleva los clichés en su perímetro exterior.
Correspondientemente, el rodillo de trama 22 presenta también un
mandril 28 y un casquillo 30 cambiable.
El mandril 24 del cilindro de plancha impresora
20 de cada mecanismo entintador está apoyado en soportes del
cojinete 30, 32, los cuales están guiados desplazables en las piezas
laterales 10, 12, de manera que el cilindro de plancha impresora 20
puede ser ajustado al cilindro central 14 y puede ser apartado de
nuevo de él. La pieza lateral 10, que se encuentra en el lado de
maniobra de la máquina de impresión, forma para cada mecanismo
entintador 16, 18 una ventana 34 a través de la cual son accesibles
el cilindro de plancha impresora 20 y el rodillo de trama 22 del
mecanismo entintador correspondiente. El soporte del cojinete 30
guiado en esta pieza lateral 10 forma un apoyo plegable, que se
puede soltar del mandril 24. En el lado opuesto, en la pieza lateral
12, el soporte del cojinete 32 forma un apoyo estable contra
volcado, con el cual el mandril 24 es sujeto desplegable, cuando el
apoyo plegable ha sido soltado en el lado de maniobra y retirado. El
mandril 28 del rodillo de trama 22 está apoyado, de manera
correspondiente, en soportes del cojinete 36, 38.
En la pieza lateral 10 está dispuesta para cada
mecanismo entintador una protección contra contacto casual 40, la
cual se encuentra en la ventana 34 en cuestión. Esta protección
contra contacto casual 40 presenta una placa frontal 42, la cual
reviste la parte de la superficie frontal del cilindro central 14,
que está situada detrás de la ventana 34. Una placa de pantalla 44
(Figura 2), que resalta en ángulo recto de la placa frontal 42, está
curvada de tal manera que sigue a la superficie perimétrica del
cilindro central 14 a una distancia radial pequeña. Un cilindro de
ajuste 46, por ejemplo un cilindro neumático, está sujeto con la
ayuda de una placa de base 48 a la pieza lateral 10 y hace posible
regular la protección contra contacto casual 40 en la dirección
paralela respecto del eje del cilindro central 14. En el estado
mostrado en la Figura 2 la protección contra contacto casual 40 está
retirada en la ventana 34 de manera que la placa de pantalla 44 se
encuentra fuera de la abertura entre rodillos, que se forma entre el
casquillo de cilindro de impresión 26 y el cilindro central 14.
En este estado se puede utilizar el mecanismo
entintador 16 en cuestión para imprimir. Se cumple lo mismo también
para el mecanismo entintador 18.
A título de ejemplo debe suponerse ahora que
para el encargo de impresión en curso se necesita únicamente el
mecanismo entintador 18, mientras que el mecanismo entintador 16 no
es utilizado. En estas circunstancias es posible reequipar el
mecanismo entintador 16 para el siguiente encargo de impresión ya
durante el encargo de impresión en curso, es decir cuando la
máquina está en marcha. Para ello se hacen retroceder el rodillo de
trama 22 y el cilindro de plancha impresora 20 a las posiciones
mostradas en la Figura 3. Entre la superficie perimétrica del
casquillo de cilindro de impresión 26 y la superficie perimétrica
del cilindro central 14 existe entonces un espacio intermedio de,
por ejemplo, 120 mm. Asimismo existe también un cierto espacio
intermedio entre el perímetro del rodillo de trama 22 y el casquillo
de cilindro de impresión 26. Para la preparación del cambio de
cilindro se sueltan los apoyos plegables de los soportes del
cojinete 30 y 36, y los soportes del cojinete 30, 36 son llevados
hacia el lado. El cilindro de plancha impresora 20 está sujeto
entonces con su mandril 24 desplegable, libremente saliente,
únicamente mediante su soporte del cojinete 32, y la superficie
frontal del casquillo de cilindro de impresión 26 está, en el lado
de maniobra, accesible libremente en la ventana 34.
Con la ayuda del cilindro de ajuste 46, la
protección contra contacto casual 40 se saca a la posición mostrada
en la Figura 4, en la cual la placa frontal 42 está justo delante de
la superficie frontal del cilindro central 14 y la placa de pantalla
44 protege la zona perimétrica del cilindro central 14 contigua a la
ventana 34. Aunque el cilindro central 14 rote a alta velocidad, el
usuario puede coger sin peligro en el espacio intermedio entre el
cilindro central y el cilindro de plancha impresora, para extraer el
casquillo de cilindro de impresión 26 axialmente del mandril 24,
como se muestra en la Figura 4.
Correspondientemente se puede volver a colocar
por deslizamiento, asimismo con la máquina en marcha, un nuevo
casquillo de cilindro de impresión 26 sobre el mandril 24. Para
facilitar este proceso de cambio puede estar previsto opcionalmente
un sistema de expulsor, como se describe en la solicitud de patente
europea 99 199 764.
Cuando el nuevo casquillo de cilindro de
impresión 26 está montado de manera fija sobre el mandril 24, por
ejemplo con la ayuda de un sistema hidráulico, el soporte de
cojinete 30 es llevado de nuevo a la posición en la cual apoya el
extremo libre del mandril 24, y el apoyo plegable es cerrado. El
soporte de cojinete 30 se encuentra entonces en una posición en la
cual hace posible también el cambio del casquillo del rodillo de
trama 22, en la medida en que esto sea necesario.
El reequipamiento del mecanismo entintador 16
para el nuevo encargo de impresión se puede llevar a cabo por
consiguiente antes de la finalización del encargo de impresión
anterior, de manera que se puede empezar sin pérdida de tiempo con
el nuevo encargo de impresión. Cuando el mecanismo entintador 16
debe ser puesto de nuevo en marcha, se retira de nuevo la
protección contra contacto casual 40 a la posición inactiva según
las Figuras 1 y 2, y el cilindro de plancha impresora 20 y el
rodillo de trama 20 son ajustados de nuevo uno contra otro y contra
el cilindro central 14.
Claims (6)
1. Procedimiento para cambiar un casquillo de
cilindro de impresión (26) en una máquina de impresión con un
cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que
se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada
caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de
cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un
mandril (24), estando apartado el cilindro de plancha impresora (20)
del cilindro central (14) y retirándose el casquillo de cilindro de
impresión (26) axialmente del mandril (24) tras soltar un rodamiento
(30), en el que el cambio del casquillo de cilindro de impresión
(26) tiene lugar con la máquina de impresión en funcionamiento,
caracterizado porque el cilindro de plancha impresora (20) es
apartado tan lejos del cilindro central (14) que entre el casquillo
de cilindro de impresión (26) y el cilindro central (14) giratorio
se forma un espacio intermedio que permite sujetar de manera segura
el casquillo de cilindro de impresión (26) y porque, después de que
el cilindro de plancha impresora (20) ha sido apartado del cilindro
central (14), una protección contra contacto causal (40) es llevada
a una posición en la cual protege una parte de la superficie frontal
y de la superficie perimétrica del cilindro central (14), orientada
hacia el cilindro de plancha impresora (20).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia entre la superficie
perimétrica del casquillo de cilindro de impresión (26) y la
superficie perimétrica del cilindro central (14) mide al menos 120
mm durante el cambio del casquillo de cilindro de impresión.
3. Máquina de impresión para la realización del
procedimiento según la reivindicación 1, con un cilindro central
(14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar
al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro
de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión
(26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24),
caracterizada porque en el lado de la máquina de impresión,
hacia el cual se puede extraer el casquillo de cilindro de impresión
(26) del mandril (24), está dispuesta una protección contra contacto
casual (40), que protege la zona del borde del cilindro central
(14), que está orientada hacia el cilindro de plancha impresora
(20), y porque cuando el cilindro de plancha impresora (20) está
apartado del cilindro central (14), existe una distancia entre la
superficie perimétrica del casquillo de cilindro de impresión (26) y
la protección contra contacto casual (40) que permite coger el
casquillo de cilindro de impresión (26) por su perímetro y extraerlo
del mandril (24).
4. Máquina de impresión según la reivindicación
3, caracterizada porque la protección contra contacto casual
(40) está montada de manera que se puede regular en el bastidor de
la máquina (10).
5. Máquina de impresión según la reivindicación
4, caracterizada porque la protección contra contacto casual
(40) presenta una placa de pantalla (44), que se extiende
aproximadamente paralela respecto de la superficie perimétrica del
cilindro central (14), y que se puede ajustar a una posición activa
en la dirección paralela respecto del eje de giro del cilindro
central (14), en la cual la placa de pantalla (44) protege una parte
de la superficie perimétrica del cilindro central (14).
6. Máquina de impresión según la reivindicación
5, caracterizada porque una pieza lateral (10) del bastidor
de la máquina presenta una ventana (34), a través de la cual el
casquillo de cilindro de impresión (26) se puede extraer del mandril
(24) y porque la protección contra contacto casual (44) se puede
retirar en la ventana (34).
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