EP1221367A1 - Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP1221367A1
EP1221367A1 EP01100301A EP01100301A EP1221367A1 EP 1221367 A1 EP1221367 A1 EP 1221367A1 EP 01100301 A EP01100301 A EP 01100301A EP 01100301 A EP01100301 A EP 01100301A EP 1221367 A1 EP1221367 A1 EP 1221367A1
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EP
European Patent Office
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printing
cylinder
central
cylinder sleeve
sleeve
Prior art date
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EP01100301A
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English (en)
French (fr)
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EP1221367B1 (de
EP1221367B2 (de
Inventor
Manfred Terstegen
Wilfried Dr. Kolbe
Klaus Schirrich
Bodo Steinmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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Application filed by Fischer and Krecke GmbH and Co KG filed Critical Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority to DE50109336T priority Critical patent/DE50109336D1/de
Priority to EP01100301A priority patent/EP1221367B2/de
Priority to ES01100301T priority patent/ES2258989T5/es
Priority to JP2001396628A priority patent/JP2002234136A/ja
Priority to US10/038,779 priority patent/US6644188B2/en
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Publication of EP1221367B1 publication Critical patent/EP1221367B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the invention relates to a method for changing a printing cylinder sleeve in a printing press with a central cylinder and several on the central cylinder adjustable inking units, each with a printing plate cylinder have pushed on a mandrel pressure cylinder sleeve, in which the Printing plate cylinder from the central cylinder and the printing cylinder sleeve is pulled axially from the mandrel after loosening a bearing.
  • EP-A-0 812 681 describes a flexographic printing machine with several on the circumference Central cylinders arranged inking units described, in which the printing plate cylinder each inking unit is interchangeable on a frame-fixed Mandrel held pressure cylinder sleeve.
  • the printing plate cylinder is the size of the Central cylinder moved away, and on the operating side of the printing press a bearing of the printing plate cylinder is released and removed, for example Driven side, so that the pressure cylinder sleeve pull axially from the mandrel leaves.
  • the mandrel is laid out on the opposite side of the printing press held in the machine frame and remains during the entire changing process in the machine frame.
  • the printing cylinder sleeve can be a so-called sleeve, on which the printing plates or clichés are stretched, or around an intermediate cylinder, which in turn has a sleeve with the outer circumference clichés stretched on it.
  • the object of the invention is to provide a method with which at least in some cases, the downtime of the press during the conversion can shorten another print job.
  • This object is achieved in that the change of Printing cylinder sleeve with the printing machine running and the printing plate cylinder is parked so far from the central cylinder that between the impression cylinder sleeve and a space is created for the rotating central cylinder, which enables the pressure cylinder sleeve to be gripped safely.
  • This procedure always enables downtimes to be reduced, if not all the inking units of the Printing machine can be used. In this case it is possible to use the impression cylinder sleeves of the unused inking units to be replaced before the current one Print job is finished. In this way, the printing press can be closed before it is finished of the current print job in whole or in part for the job to be executed next Convert print job so that machine downtime is considerable be shortened.
  • the three Inks that are not required for the first print job are available for the next print job can be set up so that between the end of the no time for the first print job and the start of the second print job more is needed to replace the cylinder sleeve.
  • the printing plate cylinder has even if it is turned off from the central cylinder, only a relatively small one Distance to the circumferential surface of the central cylinder. Because the central cylinder rotates at high speed, it could be when changing the impression cylinder sleeve Damage or injury while the press is running come when the pressure cylinder sleeve or the used for their handling Aggregates or the hand of the operator who changes the pressure cylinder executes, abuts the rotating central cylinder. For this reason According to the invention provided that the printing plate cylinder so far from the central cylinder is turned off that between the impression cylinder sleeve and the circumference the central cylinder has a sufficient safety distance. If no additional security measures should be taken, this distance be at least 120 mm. This implies a construction of the printing press advance, which allows the printing plate cylinder to be far enough from the central cylinder move away.
  • the invention further relates to a printing press in which the scope the central cylinder at the end on the operating side Protection against accidental contact is provided. This makes it safe to replace enables the printing cylinder sleeve while the printing press is running, if there is no safety distance due to the structural conditions of 120 mm or more between the printing plate cylinder and the central cylinder adheres to.
  • the contact protection is arranged movably, and it is only brought into the effective position if the Printing plate cylinder has moved away from the central cylinder.
  • the Protection against contact must be designed so that it is in its effective position in the Gap between the pressure cylinder and central cylinder and thus completely or partially shields the peripheral surface of the rotating central cylinder.
  • the printing machine shown in FIGS. 1 and 2 has a machine frame Side parts 10, 12, between which a central cylinder 14 which can be driven in rotation is stored.
  • Several inking units are arranged on the circumference of the central cylinder 14, of which only two inking units 16, 18 are shown in the drawing are.
  • Each inking unit has an adjustable against the central cylinder 14 Printing plate cylinder 20 and one adjustable against the printing plate cylinder Anilox roller 22 on.
  • the printing material (not shown) is loop-shaped passed over the circumference of the central cylinder 14 so that it through the The nip passes through the central cylinder 14 with each of the printing plate cylinders 20 forms.
  • the anilox roller 22 is shown with the help of a Chamber doctor blade dyed with printing ink and gives the printing ink to the clichés further, which are clamped on the printing plate cylinder 20, so that the printing material running through the nip is printed with the printing ink.
  • the printing plate cylinder 20 is constructed at least in two parts and comprises one rotatable in the machine frame mandrel 24 and a detachable on the Mandrel clamped pressure cylinder sleeve 26 which on its outer circumference Carries clichés.
  • the anilox roller 22 also has a mandrel 28 and a replaceable sleeve 30.
  • the mandrel 24 of the printing plate cylinder 20 of each inking unit is in bearing blocks 30, 32 mounted, which are slidably guided on the side parts 10, 12, so that the printing plate cylinder 20 to the central cylinder 14 and from this can be turned off again.
  • the side part 10, which is on the operating side of the printing press is one for each inking unit 16, 18 Window 34 through which the printing plate cylinder 20 and the anilox roller 22 of the relevant inking unit are accessible.
  • the guided on this side part 10 Bearing block 30 forms a folding bearing which can be detached from the mandrel 24.
  • the bracket 32 forms a stable tilt Bearing with which the mandrel 24 is held like a boom when the folding bearing solved and removed on the operating side.
  • the mandrel 28 of the anilox roller 22 is mounted in a corresponding manner in bearing blocks 36, 38.
  • a contact protection 40 is arranged on the side part 10 for each inking unit, which lies in the window 34 in question.
  • This touch guard 40 has an end plate 42 which covers the part of the end face of the central cylinder 14, which is behind the window 34.
  • One at right angles from the face plate 42 protruding screen plate 44 ( Figure 2) is curved so that it is the peripheral surface of the central cylinder 14 follows with a small radial distance.
  • An actuating cylinder 46 for example a pneumatic cylinder, is by means of a base plate 48 held on the side part 10 and enables the touch guard 40 to be adjusted in the direction parallel to the axis of the central cylinder 14.
  • the relevant inking unit 16 can be used for printing become.
  • the anilox roller 22 and the Printing plate cylinder 20 moved back into the positions shown in Figure 3. Between the peripheral surface of the pressure cylinder sleeve 26 and the peripheral surface the central cylinder 14 then has a gap of, for example, 120 mm. There is also some space between the perimeter the anilox roller 22 and the impression cylinder sleeve 26. In preparation for the cylinder change the folding bearings of the bearing blocks 30 and 36 are released, and the Bearing blocks 30, 36 are moved to the side. The printing plate cylinder 20 is then with its mandrel 24 cantilevered, freely cantilevered, only through the bearing block 32 held, and the end face of the pressure cylinder sleeve 26 lies on the Operating side freely accessible in window 34.
  • the contact protection 40 is moved into the position shown in FIG shown position extended, in which the end plate 42 close to the end face of the central cylinder 14 and the screen plate 44 is adjacent to the window 34 Shields the circumferential area of the central cylinder 14.
  • the Central cylinder 14 rotates at high speed, the user can safely in the space between the central cylinder and the pressure plate cylinder grip to pull the cylinder sleeve 26 axially from the mandrel 24, as in FIG. 4 is shown.
  • a new printing cylinder sleeve can also be used while the machine is running 26 are pushed back onto the mandrel 24.
  • an ejector system can optionally be provided, as described in European patent application 99 119 764.
  • the bearing block 30 is in again brought the position in which it supports the free end of the mandrel 24, and that Folding warehouse is closed.
  • the bearing block 30 is then in a position in which it also allows the sleeve of the anilox roller 22 to be replaced, if necessary.
  • the conversion of the inking unit 16 to the new print job can thus be done before the end of the previous print job, so that without Loss of time can begin with the new print job. If that Inking unit 16 is to be put back into operation, the contact protection 40 pulled back into the inactive position according to FIGS. 1 and 2, and the printing plate cylinder 20 and the anilox roller 20 are again against each other and against the central cylinder 14.

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Abstract

Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse (26) in einer Druckmaschine mit einem Zentralzylinder (14) und mehreren an den Zentralzylinder anstellbaren Farbwerken (16, 18), die jeweils einen Druckplattenzylinder (20) mit einer auf einen Dorn (24) aufgeschobenen Druckzylinderhülse (26) aufweisen, bei dem der Druckplattenzylinder (20) vom Zentralzylinder (14) abgestellt und die Druckzylinderhülse (26) nach Lösen eines Lagers (30) axial vom Dorn (24) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechsel der Druckzylinderhülse (26) bei laufender Druckmaschine erfolgt und der Druckplattenzylinder (20) so weit vom Zentralzylinder (14) abgestellt wird, daß zwischen der Druckzylinderhülse (26) und dem rotierenden Zentralzylinder (14) ein Zwischenraum entsteht, der ein gefahrloses Erfassen der Druckzylinderhülse (26) ermöglicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse in einer Druckmaschine mit einem Zentralzylinder und mehreren an den Zentralyzlinder anstellbaren Farbwerken, die jeweils einen Druckplattenzylinder mit einer auf einen Dorn aufgeschobenen Druckzylinderhülse aufweisen, bei dem der Druckplattenzylinder vom Zentralzylinder abgestellt und die Druckzylinderhülse nach Lösen eines Lagers axial vom Dorn abgezogen wird.
In EP-A-0 812 681 wird eine Flexodruckmaschine mit mehreren am Umfang eines Zentralzylinders angeordneten Farbwerken beschrieben, bei der der Druckplattenzylinder jedes Farbwerks eine auswechselbar auf einem gestellfesten Dorn gehaltene Druckzylinderhülse aufweist. Wenn die Druckzylinderhülse ausgewechselt werden muß, beispielsweise um die Maschine auf einen anderen Druckauftrag umzurüsten, so wird der Druckplattenzylinder vom Umfang des Zentralzylinders abgerückt, und auf der Bedienungsseite der Druckmaschine wird ein Lager des Druckplattenzylinders gelöst und entfernt, beispielsweise zur Seite gefahren, so daß sich die Druckzylinderhülse axial von dem Dorn abziehen läßt. Der Dorn ist auf der gegenüberliegenden Seite der Druckmaschine auslegeartig im Maschinengestell gehalten und verbleibt während des gesamten Wechselvorgangs im Maschinengestell.
Bei der Druckzylinderhülse kann es sich um ein sogenanntes Sleeve handeln, auf das die Druckplatten oder Klischees aufgespannt sind, oder um einen Zwischenzylinder, der seinerseits auf seinem äußeren Umfang ein Sleeve mit den darauf aufgespannten Klischees trägt.
In der Zeitschrift Flexo+Tief-Druck, 3-2000, Mai 2000, Seiten 148 und 149, wird eine Druckmaschine der Anmelderin beschrieben, bei der Sleeves und Zwischenzylinder unterschiedlicher Durchmesser auf den Dorn aufspannbar sind. Der Zwischenzylinder ist mit Hilfe eines Hydrauliksystems auf dem Dorn festspannbar. Die Sleeves werden je nach Durchmesser entweder auf den Zwischenzylinder oder unmittelbar auf den Dorn aufgeschoben. Zum leichteren Wechsel des Sleeves ist ein Druckluftsystem vorgesehen, mit dem Druckluft radial aus dem Dorn und gegebenenfalls aus dem Zwischenzylinder ausgeblasen werden kann, so daß sich das Sleeve auf einem Luftpolster mit geringem Reibungswiderstand von Hand vom Dorn beziehungsweise vom Zwischenzylinder abziehen läßt.
Durch Verwendung einer Druckzylinderhülse aus Kohlefaser-Verbundmaterial wird eine Gewichtsersparnis erreicht, die die Handhabung der Druckzylinderhülse erleichtert und zugleich die Gewichtsbelastung des auslegerartig im Maschinengestell gehaltenen Dorns reduziert.
In der europäischen Patentanmeldung 99 119 764 der Anmelderin wird eine Vorrichtung beschrieben, die das manuelle Auswechseln der Druckzylinderhülse dadurch erleichtert, daß auf der der Bedienungsseite entgegengesetzten Seite ein Ausstoßer vorgesehen ist, mit dem die auszuwechselnde Druckzylinderhülse ein Stück weit in Richtung auf die Bedienungsseite ausgestoßen werden kann, so daß sie sich bequemer erfassen und ganz abziehen läßt. Die neu aufgeschobene Druckzylinderhülse wird dann von einer an dem Ausstoßer angebrachten Rückziehkralle erfaßt und in die endgültige Position eingezogen.
Trotz dieser Arbeitserleichterungen ist der Wechsel der Druckzylinderhülsen bei der Umrüstung der Druckmaschine auf einen anderen Druckauftrag nach wie vor ein relativ zeitraubender Vorgang, der längere Stillstandszeiten der Druckmaschine verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich zumindest in einigen Fällen die Stillstandszeit der Druckmaschine bei der Umrüstung auf einen anderen Druckauftrag verkürzen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wechsel der Druckzylinderhülse bei laufender Druckmaschine erfolgt und der Druckplattenzylinder so weit vom Zentralzylinder abgestellt wird, daß zwischen der Druckzylinderhülse und dem rotierenden Zentralzylinder ein Zwischenraum entsteht, der ein gefahrloses Erfassen der Druckzylinderhülse ermöglicht.
Dieses Verfahren ermöglicht immer dann eine Verkürzung der Stillstandszeiten, wenn bei dem zuerst ausgeführten Druckauftrag nicht sämtliche Farbwerke der Druckmaschine benutzt werden. In diesem Fall ist es möglich, die Druckzylinderhülsen der nicht benutzten Farbwerke auszuwechseln, bevor der laufende Druckauftrag beendet ist. So läßt sich die Druckmaschine schon vor Beendigung des laufenden Druckauftrags ganz oder teilweise für den als nächstes auszuführenden Druckauftrag umrüsten, so daß die Maschinenstillstandszeiten beträchtlich verkürzt werden. Wenn beispielsweise bei einer Druckmaschine mit sechs Farbwerken nacheinander zwei Druckaufträge durchgeführt werden sollen, bei denen jeweils nur mit drei Farben gearbeitet wird, so können die drei Farbwerke, die bei dem ersten Druckauftrag nicht benötigt werden, schon für den nächsten Druckauftrag eingerichtet werden, so daß zwischen dem Ende des ersten Druckauftrags und dem Beginn des zweiten Druckauftrags keine Zeit mehr für das Auswechseln der Druckzylinderhülse benötigt wird.
Bei den meisten herkömmlichen Druckmaschinen weist der Druckplattenzylinder auch dann, wenn er vom Zentralzylinder abgestellt ist, nur einen relativ geringen Abstand zur Umfangsfläche des Zentralzylinders auf. Da der Zentralzylinder mit hoher Geschwindigkeit rotiert, könnte es bei einem Wechsel der Druckzylinderhülse bei laufender Druckmaschine zu Beschädigungen oder Verletzungen kommen, wenn die Druckzylinderhülse oder die zu ihrer Handhabung benutzten Aggregate oder die Hand der Bedienungsperson, die den Druckzylinderwechsel ausführt, am rotierenden Zentralzylinder anstößt. Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Druckplattenzylinder so weit vom Zentralzylinder abgestellt wird, daß zwischen der Druckzylinderhülse und dem Umfang des Zentralzylinders ein ausreichender Sicherheitsabstand verbleibt. Wenn keine zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, sollte dieser Abstand mindestens 120 mm betragen. Dies setzt eine Konstruktion der Druckmaschine voraus, die es gestattet, den Druckplattenzylinder weit genug vom Zentralzylinder abzurücken.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Druckmaschine, bei der am Umfang des Zentralzylinders an dem auf der Bedienungsseite gelegenen Ende ein Berührungsschutz vorgesehen ist. Hierdurch wird ein gefahrloses Auswechseln der Druckzylinderhülse bei laufender Druckmaschine auch dann ermöglicht, wenn sich aufgrund der konstruktiven Gegebenheiten kein Sicherheitsabstand von 120 mm oder mehr zwischen dem Druckplattenzylinder und dem Zentralzylinder einhalten läßt.
In einer speziellen Ausführungsform ist der Berührungsschutz beweglich angeordnet, und er wird nur dann in die wirksame Position gebracht, wenn der Druckplattenzylinder vom Zentralzylinder abgerückt ist. In diesem Fall kann der Berührungsschutz so gestaltet sein, daß er in seiner wirksamen Position in den Zwischenraum zwischen Druckzylinder und Zentralzylinder hineinragt und somit die Umfangsfläche des rotierenden Zentralzylinders ganz oder teilweise abschirmt.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teilansicht einer Druckmaschine; die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist:
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1;
Fig. 3
eine Ansicht entsprechend Figur 1, für den Zustand der Druckmaschine während des Wechsels einer Druckzylinderhülse; und
Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3.
Die in Figuren 1 und 2 gezeigte Druckmaschine weist ein Maschinengestell mit Seitenteilen 10, 12 auf, zwischen denen ein drehantreibbarer Zentralzylinder 14 gelagert ist. Am Umfang des Zentralzylinders 14 sind mehrere Farbwerke angeordnet, von denen in der Zeichnung lediglich zwei Farbwerke 16, 18 dargestellt sind. Jedes Farbwerk weist einen gegen den Zentralzylinder 14 anstellbaren Druckplattenzylinder 20 und eine gegen den Druckplattenzylinder anstellbare Rasterwalze 22 auf. Im Druckbetrieb ist der Bedruckstoff (nicht gezeigt) schleifenförmig über den Umfang des Zentralzylinders 14 geführt, so daß er durch die Walzenspalte hindurchläuft, die der Zentralzylinder 14 mit jedem der Druckplattenzylinder 20 bildet. Die Rasterwalze 22 wird mit Hilfe einer nicht gezeigten Kammerrakel mit Druckfarbe eingefärbt und gibt die Druckfarbe an die Klischees weiter, die auf den Druckplattenzylinder 20 aufgespannt sind, so daß der durch den Walzenspalt laufende Bedruckstoff mit der Druckfarbe bedruckt wird.
Wenn die Druckmaschine für einen anderen Druckauftrag umgerüstet werden soll, so müssen zumindest die die Klischees tragenden Druckplattenzylinder 20 der benutzten Farbwerke ausgewechselt werden. Dabei kann sich auch der Durchmesser des Druckplattenzylinders ändern, falls in dem neuen Druckauftrag mit einer anderen Drucklänge gearbeitet werden soll. Oft ist es auch erforderlich, die Rasterwalze 22 auszuwechseln, um die Farbübertragungseigenschaften dieser Rasterwalze an den jeweiligen Druckauftrag und die verwendete Druckfarbe anzupassen.
Der Druckplattenzylinder 20 ist mindestens zweiteilig aufgebaut und umfaßt einen drehbar im Maschinengestell gelagerten Dorn 24 und eine lösbar auf den Dorn aufgespannte Druckzylinderhülse 26, die an ihrem äußeren Umfang die Klischees trägt. Entsprechend weist auch die Rasterwalze 22 einen Dorn 28 und eine auswechselbare Hülse 30 auf.
Der Dorn 24 des Druckplattenzylinders 20 jedes Farbwerkes ist in Lagerböcken 30, 32 gelagert, die verschiebbar an den Seitenteilen 10, 12 geführt sind, so daß der Druckplattenzylinder 20 an den Zentralzylinder 14 angestellt und von diesem wieder abgestellt werden kann. Das Seitenteil 10, das sich auf der Bedienungsseite der Druckmaschine befindet, bildet für jedes Farbwerk 16, 18 ein Fenster 34, durch das der Druckplattenzylinder 20 und die Rasterwalze 22 des betreffenden Farbwerkes zugänglich sind. Der an diesem Seitenteil 10 geführte Lagerbock 30 bildet ein Klapplager, das von dem Dorn 24 lösbar ist. Auf der gegenüberliegenden Seite, am Seitenteil 12, bildet der Lagerbock 32 ein kippstabiles Lager, mit dem der Dorn 24 auslegerartig gehalten wird, wenn das Klapplager auf der Bedienungsseite gelöst und entfernt wurde. Der Dorn 28 der Rasterwalze 22 ist auf entsprechende Weise in Lagerböcken 36, 38 gelagert.
An dem Seitenteil 10 ist für jedes Farbwerk ein Berührungsschutz 40 angeordnet, der in dem betreffenden Fenster 34 liegt. Dieser Berührungsschutz 40 weist eine Stirnplatte 42 auf, die den Teil der Stirnfläche des Zentralzylinders 14 verkleidet, der hinter dem Fenster 34 liegt. Eine rechtwinklig von der Stirnplatte 42 vorspringende Schirmplatte 44 (Figur 2) ist so gekrümmt, daß sie der Umfangsfläche des Zentralzylinders 14 mit geringem radialen Abstand folgt. Ein Stellzylinder 46, beispielsweise ein Pneumatikzylinder, ist mit Hilfe einer Grundplatte 48 an dem Seitenteil 10 gehalten und ermöglicht es, den Berührungsschutz 40 in der Richtung parallel zur Achse des Zentralzylinders 14 zu verstellen. In dem in Figur 2 gezeigten Zustand ist der Berührungsschutz 40 in das Fenster 34 zurückgezogen, so daß die Schirmplatte 44 außerhalb des Walzenspaltes liegt, der zwischen der Druckzylinderhülse 26 und dem Zentralzylinder 14 gebildet wird.
In diesem Zustand kann das betreffende Farbwerk 16 zum Drucken benutzt werden. Entsprechendes gilt auch für das Farbwerk 18.
Als Beispiel soll nun angenommen werden, daß für den laufenden Druckauftrag nur das Farbwerk 18 benötigt wird, während das Farbwerk 16 unbenutzt ist. Unter diesen Umständen ist es möglich, das Farbwerk 16 schon während des laufenden Druckauftrags, also bei laufender Maschine, für den nächsten Druckauftrag umzurüsten. Zu diesem Zweck werden die Rasterwalze 22 und der Druckplattenzylinder 20 in die in Figur 3 gezeigten Positionen zurückgefahren. Zwischen der Umfangsfläche der Druckzylinderhülse 26 und der Umfangsfläche des Zentralzylinders 14 besteht dann ein Zwischenraum von beispielsweise 120 mm. Ebenso besteht auch ein gewisser Zwischenraum zwischen dem Umfang der Rasterwalze 22 und der Druckzylinderhülse 26. Zur Vorbereitung des Zylinderwechsels werden die Klapplager der Lagerböcke 30 und 36 gelöst, und die Lagerböcke 30, 36 werden zur Seite gefahren. Der Druckplattenzylinder 20 ist dann mit seinem Dorn 24 auslegerartig, frei auskragend, allein durch den Lagerbock 32 gehalten, und die Stirnfläche der Druckzylinderhülse 26 liegt auf der Bedienungsseite frei zugänglich im Fenster 34.
Mit Hilfe des Stellzylinders 46 wird der Berührungsschutz 40 in die in Figur 4 gezeigte Position ausgefahren, in der die Stirnplatte 42 dicht vor der Stirnfläche des Zentralzylinders 14 liegt und die Schirmplatte 44 den an das Fenster 34 angrenzenden Umfangsbereich des Zentralzylinders 14 abschirmt. Obgleich der Zentralzylinder 14 mit hoher Geschwindigkeit rotiert, kann der Benutzer gefahrlos in den Zwischenraum zwischen Zentralzylinder und Druckplattenzylinder greifen, um die Zylinderhülse 26 axial vom Dorn 24 abzuziehen, wie in Figur 4 gezeigt ist.
Entsprechend kann, ebenfalls bei laufender Maschine, eine neue Druckzylinderhülse 26 wieder auf den Dorn 24 aufgeschoben werden. Zur Erleichterung dieses Auswechselvorgangs kann wahlweise ein Ausstoßersystem vorgesehen sein, wie es in der europäischen Patentanmeldung 99 119 764 beschrieben wird.
Wenn die neue Druckzylinderhülse 26 auf dem Dorn 24 festgespannt ist, beispielsweise mit Hilfe eines Hydrauliksystems, wird der Lagerbock 30 wieder in die Position gebracht, in der er das freie Ende des Dorns 24 abstützt, und das Klapplager wird geschlossen. Der Lagerbock 30 befindet sich dann in einer Position, in der er auch das Auswechseln der Hülse der Rasterwalze 22 ermöglicht, sofern dies erforderlich ist.
Die Umrüstung des Farbwerkes 16 auf den neuen Druckauftrag läßt sich somit vor Beendigung des vorherigen Druckauftrages bewerkstelligen, so daß ohne Zeitverlust mit dem neuen Druckauftrag begonnen werden kann. Wenn das Farbwerk 16 wieder in Betrieb genommen werden soll, wird der Berührungsschutz 40 wieder in die unwirksame Position gemäß Figuren 1 und 2 zurückgezogen, und der Druckplattenzylinder 20 und die Rasterwalze 20 werden wieder gegeneinander und gegen den Zentralzylinder 14 angestellt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Wechseln einer Druckzylinderhülse (26) in einer Druckmaschine mit einem Zentralzylinder (14) und mehreren an den Zentralzylinder anstellbaren Farbwerken (16, 18), die jeweils einen Druckplattenzylinder (20) mit einer auf einen Dorn (24) aufgeschobenen Druckzylinderhülse (26) aufweisen, bei dem der Druckplattenzylinder (20) vom Zentralzylinder (14) abgestellt und die Druckzylinderhülse (26) nach Lösen eines Lagers (30) axial vom Dorn (24) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechsel der Druckzylinderhülse (26) bei laufender Druckmaschine erfolgt und der Druckplattenzylinder (20) so weit vom Zentralzylinder (14) abgestellt wird, daß zwischen der Druckzylinderhülse (26) und dem rotierenden Zentralzylinder (14) ein Zwischenraum entsteht, der ein gefahrloses Erfassen der Druckzylinderhülse (26) ermöglicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Umfangsfläche der Druckzylinderhülse (26) und der Umfangsfläche des Zentralzylinders (14) beim Wechsel der Druckzylinderhülse mindestens 120 mm beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der Druckplattenzylinder (20) vom Zentralzylinder (14) abgestellt worden ist, ein Berührungsschutz (40) in eine Position gebracht wird, in der er einen dem Druckplattenzylinder (20) zugewandten Teil der Stirnfläche und der Umfangsfläche des Zentralzylinders (14) abschirmt.
  4. Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Zentralzylinder (14) und mehreren an den Zentralzylinder anstellbaren Farbwerken (16, 18), die jeweils einen Druckplattenzylinder (20) mit einer auf einem Dorn (24) aufgeschobenen Druckzylinderhülse (26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite der Druckmaschine, zu welcher die Druckzylinderhülse (26) vom Dorn (24) abziehbar ist, ein Berührungsschutz (40) angeordnet ist, der den Randbereich des Zentralzylinders (14) abschirmt, der dem Druckplattenzylinder (20) zugewandt ist, und daß, wenn der Druckplattenzylinder (20) vom Zentralzylinder (14) abgestellt ist, zwischen der Umfangsfläche der Druckzylinderhülse (26) und dem Berührungsschutz (40) ein Abstand besteht, der es gestattet, die Druckzylinderhülse (26) an ihrem Umfang zu erfassen und vom Dorn (24) abzuziehen.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Berührungsschutz (40) verstellbar am Maschinengestell (10) angebracht ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Berührungsschutz (40) eine annähernd parallel zur Umfangsfläche des Zentralzylinders (14) verlaufende Schirmplatte (44) aufweist und in der Richtung parallel zur Drehachse des Zentralzylinders (14) in eine wirksame Position verstellbar ist, in der die Schirmplatte (44) einen Teil der Umfangsfläche des Zentralzylinders (14) abschirmt.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seitenteil (10) des Maschinengestells ein Fenster (34) aufweist, durch welches die Druckzylinderhülse (26) vom Dorn (24) abziehbar ist, und daß der Berührungsschutz (44) in das Fenster (34) zurückziehbar ist.
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