ES2245661T3 - Rotativa flexografica de banda estrecha multicolor con un tambor principal y con unidades de impresion de los colores separadas independientemente. - Google Patents
Rotativa flexografica de banda estrecha multicolor con un tambor principal y con unidades de impresion de los colores separadas independientemente.Info
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Abstract
Una rotativa flexográfica multicolor comprendiendo un dispositivo de enganche temporal o tapón para sujetar extremos laterales de cilindros (37) de un cilindro rotativo (5) en su posición de trabajo, en respectivas cunas (36), dicho dispositivo comprendiendo un elemento retraíble (39) en la entrada de dicha cuna (36) que está dispuesta para mover entre una posición parcialmente de cierre para la entrada-salida de dicha cuna (36) y una posición remota para permitir la entrada y salida en y desde dicha cuna (36), caracterizada por el hecho de que dicho dispositivo de enganche temporal comprende al menos un hueco abrible (42) en dicho elemento retraible (39), al menos un elemento de enganche movible (41) dispuesto para enganchar un respectivo dicho al menos un hueco abrible (42), y medios de control (44) para dicho al menos un elemento de enganche (41), por lo tanto cerrando dicho elemento retraíble (39) en dicha posición parcialmente de cierre.
Description
Rotativa flexográfica de banda estrecha
multicolor con un tambor principal y con unidades de impresión de
los colores separadas independientemente.
La presente es una Solicitud Divisional de EPA Nº
99107407.1 presentada el 26 de abril de 1999.
La presente invención hace referencia a una
rotativa flexográfica de banda estrecha multicolor.
Como es conocido, la sustitución del cilindro
plancha de impresión y el rodillo anilox en cada unidad de impresión
de una rotativa flexográfica convencional es una operación
problemática que requiere largos tiempos inactivos de la
máquina.
El principal objeto de la presente invención es
proveer una nueva rotativa flexográfica con unidades de impresión
separadas en la que el cambio de impresión y/o colores de impresión
pueda realizarse de forma rápida y fácil.
EP-A-741017
muestra un dispositivo tal y como se define en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Otro objeto de la presente invención es proveer
una rotativa flexográfica de alto rendimiento que sea muy fiable y
precisa.
Estos y otros objetos que resultarán aparentes de
mejor modo a continuación se consiguen mediante una rotativa
flexográfica según la invención, tal y como se define en la
reivindicación 1.
Otros aspectos y ventajas de la presente
invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización
preferido actualmente suyo, mostrado sólo mediante ejemplo no
limitador con referencia a los dibujos que acompañan, en los
que:
La Figura 1 es una vista superior esquemática,
con partes mostradas en sección transversal a lo largo de la línea
I-I de la Figura 2, de una unidad de color dispuesta
adyacente al rodillo de impresión de una impresora según la
invención;
La Figura 2 es una vista lateral frontal a escala
ampliada de la unidad de color de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura
2;
La Figura 4 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea IV-IV de la Figura
2;
La Figura 5 es una vista lateral posterior a
escala ampliada de la unidad de color de la Figura 1;
La Figura 6 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea VI-VI de la Figura 5,
y también es una vista a escala ampliada de un detalle de la Figura
1;
La Figura 6A muestra un detalle de la Figura 6
según otro ejemplo de realización;
La Figura 7 es una vista lateral esquemática de
un medio de sujeción o tapón con una clavija de cierre cónica;
La Figura 8 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura
7;
Las Figuras 9 y 10 son una vista de plano y una
vista lateral, respectivamente, del tapón de la Figura 7 en su
posición abierta;
La Figura 11 muestra otro ejemplo de realización
de un tapón con una clavija de cierre cónica;
La Figura 12 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea XII-XII de la Figura
11;
La Figura 13 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea XIII-XIII de la Figura
11;
La Figura 14 es una vista lateral del tapón de la
Figura 11 en su posición abierta;
La Figura 15 muestra una vista elevada lateral de
una rotativa de ocho colores con un tambor central; y
Las Figuras 16 y 17 son vistas elevadas laterales
esquemáticas de una rotativa con unidades de color únicas en línea,
y con unidades de color doble apiladas, respectivamente.
En los dibujos que acompañan, partes o
componentes idénticos o similares han sido designados por los mismos
números de referencia.
Con referencia a las Figuras 1 a 10 y 15, deberá
señalarse que una impresora tiene una estructura de soporte,
generalmente designada por el número de referencia 1. Un rodillo de
impresión o tambor de impresión 2, alrededor del cual una lámina o
material de banda a ser impresa pasa y es parcialmente enrollada, es
montada para rotación sobre la estructura 1. En el lado opuesto
respecto al eje vertical del rodillo de impresión 2 está provisto
una pluralidad de montajes de impresión o unidades de color 3, por
ejemplo ocho unidades de impresión, que se extienden sustancialmente
en dirección radial respecto al rodillo de impresión.
La estructura de soporte 1 comprende en
particular dos hombros de hierro fundido 1a y 1b de gran grosor para
asegurar una máxima estabilidad y ausencia de vibraciones y por lo
tanto un control de calidad de impresión óptimo.
Cada unidad de impresión 3 comprende, como es
habitual en la técnica, un grupo de tinta de cámara cerrada de tipo
doctor, generalmente designado por SI, un rodillo anilox 4, y un
cilindro plancha de impresión 5, que pueden conectarse
operativamente entre sí y al rodillo de impresión 2 mediante medios
de transmisión de movimiento adecuados, normalmente engranajes, como
se explica más a continuación.
El cilindro plancha de impresión 5 y el rodillo
anilox 4 de cada unidad de impresión son cilindros de camisa, puesto
que también se provee el grabado sobre un elemento tubular 6, por lo
que tanto la plancha de impresión 7 y el elemento tubular 6
constituyen "camisas" insertables en, y movibles de, un
cilindro respectivo 5 o 4. Esto hace posible simplificar
considerablemente las operaciones de cambio de impresión o de color,
puesto que ya no es necesario sustituir los cilindros 4 y 5 sino
simplemente cambiar o sustituir sus camisas respectivas, que es una
operación mucho más sencilla que puede realizarse en un tiempo muy
corto, ya que no necesitan manejarse cargas pesadas o cargas que
puedan ser peligrosas para la seguridad del personal y para los
componentes de la máquina.
Cada unidad de impresión 3 tiene en un hombro de
la máquina (preferiblemente el hombro delantero 1b) un dispositivo
de apoyo, generalmente designado por el número de referencia 8,
dispuesto para provocar que los cilindros de camisa 4 y 5 se muevan
hacia atrás y hacia adelante entre una posición retraída o de
descanso, en la que su respectiva camisa 6, 7 puede insertarse o
sustituirse, y una posición avanzada o de impresión, en la que se
mantiene en contacto y conectada operativamente a dicho rodillo de
impresión.
Más particularmente, cada dispositivo de apoyo 8
está montado en una respectiva abertura o ranura grande 9 formada en
el hombro delantero 1b de la impresora para la fácil carga y
descarga de la camisa de anilox cerámica 6 y la camisa de la plancha
de impresión 7 de los cilindros de camisa 4 y 5. Un dispositivo de
apoyo 8 comprende una corredera 10, una o más guías prismáticas
lineales 11 que están fijadas a la estructura de apoyo 1, una guía
lineal superior 12 para el deslizamiento lineal de la corredera 10,
y medios de control para accionar la corredera 10, por ejemplo
constituidos por un tornillo 13 movido por un motor eléctrico 14
apoyado por el hombro 1b y controlado por un codificador respectivo
15, y por una rosca hembra 16, asegurada a la corredera 10, el
tornillo 13 siendo rotado por una rueda o polea 17 que está adaptada
allí y por una correa de transmisión de entrada 18 que está movida
por el motor 14.
Preferiblemente, el o cada guía prismática 11
está enganchada por un respectivo bloque deslizante 19, que está
fijado a la corredera 10 y acopla con la guía prismática 11, y está
constituido por un material antifricción adecuado teniendo un
coeficiente de fricción bajo, por ejemplo un material conocido
comercialmente como "Turcite" y comercializado por la empresa
sueca Shamban, que además de tener un coeficiente de fricción muy
bajo puede también absorber las vibraciones que puedan tener lugar
durante la impresión.
En su parte superior, la corredera 10 tiene dos
bloques deslizantes de tornillo de bolas recirculantes 20 para
asegurar la buena suavidad y la alta resistencia a movimientos de
vuelco que puedan ocurrir durante una operación de cambio de
camisa.
Al lado de la corredera 10 hay una segunda
corredera o bloque deslizante 100 que está diseñado para soportar el
cilindro 4 y que puede accionarse mediante un montaje comprendiendo
un motor eléctrico 22, un codificador 23, una correa dentada 24 y
una polea 25 y dispuesto para rotar un tornillo 26 en una rosca
hembra 27 transportada por la corredera 10.
En la guía superior 12 cuñas de registro 21
también están provistas que están dispuestas para eliminar cualquier
juego entre la corredera 10 y 100 y los hombros de la estructura de
apoyo 1 y para aplicar una precarga dada a la guía o guías
inferiores 11, por lo tanto asegurando una rigidez mayor y más
constante del sistema durante las operaciones de impresión.
La corredera 10 tiene una ranura de paso 30 que
se extiende longitudinalmente y paralela a las guías 11 y 12 y tiene
tales dimensiones como para asegurar el pasaje fácil de una camisa
anilox 6 para el rodillo anilox 4.
El extremo distal de la corredera o bloque de
deslizamiento 100 está equipado, es decir que tiene una cuna
receptora o asiento 31 sustancialmente semicircular cuya entrada
tiene bordes achaflanados 32 y 33 para constituir superficies de
guía para la entrada del extremo 34 del extremo 4.
De modo ventajoso, la porción inferior de la cuna
31 está constituida por una parte separada que está articulada en un
pivote 35 que tiene un eje horizontal con el fin de ceder
elásticamente y asistir la entrada-salida del
extremo 34 en y desde la cuna 31.
En el extremo distal de la corredera 10, un hueco
36 delimita una cuna o asiento para recibir un extremo 37 del
cilindro 5. En la porción superior de la cuna 36 está provisto un
dispositivo de sujeción movedor 38 que está más explicado con
referencia a las figuras 7 a 10.
La mayor parte de la porción superior de la cuna
36 está formada por una palanca de sujeción o elemento de tapón 39,
que está articulado alrededor de un pivote 40 localizado en una
región superior por encima de la cuna 36, en una posición posterior
cerca de la ranura 30, por lo tanto permitiendo el elemento de
sujeción 39 oscilar en un plano paralelo al plano sobre el que se
mueve la corredera 10.
Tal y como se muestra más claramente en la Figura
8, el elemento de sujeción 39 puede tener forma de U en sección
transversal y está insertado de forma deslizante desde abajo sobre
el extremo superior de la cuna 36. Además, el elemento palanca 39
está cargado elásticamente, por ejemplo por uno o más muelles
helicoidales 45 que le urgen a su posición cerrada.
Los movimientos de articulación del elemento de
sujeción 39 son impedidos por un pivote movible axialmente 41 que
tiene una punta en forma de sección piramidal y que está localizado
en un asiento o hueco lateral 42 formado en una ala del elemento de
sujeción y terminando con una porción en forma de sección piramidal
43 provisto en la corredera 10. El pivote 41 es accionado por un
accionador lineal 44, por ejemplo un solenoide, un conector o
similar, y se mantiene preferiblemente apartado de forma ligeramente
axial (Figura 8) respecto del eje de su asiento 42 para un efecto de
sujeción más seguro en su posición cerrada.
Con esta configuración, cuando la corredera 10 es
movida contra el extremo 37 del cilindro 5 hacia su posición de
trabajo, después de que el pivote 41 ha sido movido hacia atrás del
asiento en forma de sección piramidal 43 por el accionador 44, el
tapón 39 se eleva automáticamente, por lo tanto permitiendo la fácil
inserción del extremo 37 en la cuna 36 y luego vuelve a su posición
de cierre, sujetando firmemente en posición el extremo del cilindro
37 y por lo tanto el cilindro 5. Al mismo tiempo, la cuna 31 sobre
la corredera 100 engancha con el extremo 34 del cilindro 4, que a su
vez es sujetado en su posición de trabajo.
En el ejemplo de realización mostrado en las
Figuras 11 a 14, el dispositivo de sujeción o tapón 39, en vez de
rotar alrededor de un pivote, puede realizar un movimiento
translatorio para ser elevado cuando el extremo 37 se mueve a través
de él en contraste con la fuerza de uno o más muelles de carga 45,
que reaccionan contra un bloque de apoyo 46 asegurado a la corredera
10, por ejemplo mediante tornillos 47.
En el hombro posterior 1a (Figuras 1 y 5) una
corredera en forma de plancha 50 es montada de forma movible a lo
largo de una guía inferior 51 y una guía superior 52 que son
totalmente similares a las guías 11 y 12. Bloques de deslizamiento
20 se deslizan sobre las guías superiores 52. La corredera 50
soporta rotatoriamente el otro extremo del cilindro de camisa 5 y
puede accionarse, de modo similar a la corredera 10, mediante un
motor que, mediante una correa de transmisión 18, mueve una polea 17
que está adaptada a un tornillo 13 enroscado en una rosca hembra 16
asegurada a la corredera. Las revoluciones del tornillo 13 son
controladas por un codificador 15.
Una corredera o bloque de deslizamiento 500,
similar al bloque de deslizamiento 100 en el hombro delantero 1b,
también está provista en el hombro posterior 1a y está dispuesta
para moverse paralelamente al lado de la corredera 50. Sus
movimientos son controlados de forma similar mediante un motor
eléctrico 22 a través de una transmisión comprendiendo una correa
dentada 24 y una polea 25 que está adaptada sobre un tornillo 26
provisto con un codificador 23.
Los tornillos 13 y 26 son preferiblemente
tornillos de bolas recirculantes de alta precisión. Un freno
neumático 53 está localizado axialmente alineado en cada tornillo
para asegurar el cierre efectivo en posición de las correderas.
Tal y como se muestra de forma más clara en las
Figuras 1 y 6, los extremos 34 y 37 de los cilindros 4 y 5 están
montados en la corredera 50 y 500 mediante una respectiva camisa 54
y 55 con la interposición de medios de reducción de fricción, es
decir, cojinetes 56, por lo que se permite que su cilindro
respectivo realice oscilaciones angulares limitadas (como se muestra
mediante la flecha A en la Figura 6) durante las operaciones de
cambio de camisa, y movimientos longitudinales limitados para la
alineación transversal necesaria de dichos cilindros (flecha B).
Con el fin de minimizar la longitud de flexión
libre del cilindro 5, en los extremos 37 del cilindro 5 dos
cojinetes de rodillos adicionales 56A (véase Figura 6A) pueden ser
provistos que estén sentados en la camisa 54 en un lado y en la
camisa 61 en el otro lado. Esta disposición tiene la ventaja también
de eliminar las oscilaciones angulares indicadas por la doble flecha
A en la Figura 6.
La Figura 6 también ilustra el extremo frontal
del cilindro 5 que, al igual que el extremo frontal 34 del cilindro
4, está provisto de un tapón 60 que es enroscado sobre una camisa 61
para descansar sobre la cuna 36 en la corredera 10, la camisa 61
estando cargada por uno o más muelles 62 para movimientos de
registro transversales.
El muelle o muelles 62 están diseñados para
mantener o devolver automáticamente la camisa 61 a su posición
centrada durante las operaciones de cambio de camisa. Tal y como se
muestra de forma más clara en la Figura 6, una segunda camisa 65 es
montada de forma deslizante dentro de la camisa 54 y sobresale de la
camisa 54 con una porción extrema ampliada que recibe internamente
los cojinetes 56.
Un saliente externo ovalado 66 está fijado a la
camisa 65 y a un tornillo de rosca trapezoidal 67 asegurado al
saliente ovalado 66. El tornillo 67 puede enroscarse en una rosca
hembra 68 que puede ser rotada por una polea dentada 69 que a su vez
es movida por una correa dentada 70 enrollada en una polea
accionadora 71 que es directamente rotada por un motor eléctrico 72.
Haciendo que el motor eléctrico 72 gire en una dirección o en la
otra el tornillo 67 y por lo tanto la camisa 66 y el cilindro 5 son
movidos transversalmente, por lo tanto realizando el registro
transversal de precisión del cilindro o plancha de impresión 5.
Deberá señalarse que en la impresora tal y como
se describe anteriormente un cambio muy simple, rápido y seguro de
las camisas 6 y 7 puede realizarse a través de las aberturas 9 sin
necesidad de sustituir los cilindros de camisa 4 y 5. En la
práctica, se ha descubierto que en una impresora a color según la
invención, un tiempo de cambio de camisa medio está en el orden de
unos pocos minutos, en contraste con el tiempo de cambio de color de
unas pocas horas requerido con impresoras convencionales.
La invención descrita anteriormente es
susceptible de numerosas modificaciones y variaciones dentro del
ámbito tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.
Así, por ejemplo, tal y como se muestra en las
Figuras 16 y 17, el ejemplo de realización descrito anteriormente de
una impresora puede aplicarse a impresoras con un tambor central
(Figura 15) a impresoras con unidades de color separadas (Figura 16)
y a impresoras con unidades de color doble apiladas (también
conocidas como máquinas "de apilar" en la técnica) véase Figura
17.
Las informaciones de la solicitud de Patente
Italiana nº VR98A000037 de la que esta solicitud reclama prioridad
son incorporadas en la presente por referencia.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo
acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno
sobre el ámbito de cada elemento identificado mediante ejemplo por
tales signos de referencia.
Claims (5)
1. Una rotativa flexográfica multicolor
comprendiendo un dispositivo de enganche temporal o tapón para
sujetar extremos laterales de cilindros (37) de un cilindro rotativo
(5) en su posición de trabajo, en respectivas cunas (36), dicho
dispositivo comprendiendo un elemento retraíble (39) en la entrada
de dicha cuna (36) que está dispuesta para mover entre una posición
parcialmente de cierre para la entrada-salida de
dicha cuna (36) y una posición remota para permitir la entrada y
salida en y desde dicha cuna (36), caracterizada por el hecho
de que dicho dispositivo de enganche temporal comprende al menos un
hueco abrible (42) en dicho elemento retraíble (39), al menos un
elemento de enganche movible (41) dispuesto para enganchar un
respectivo dicho al menos un hueco abrible (42), y medios de control
(44) para dicho al menos un elemento de enganche (41), por lo tanto
cerrando dicho elemento retraíble (39) en dicha posición
parcialmente de cierre.
2. Una rotativa flexográfica multicolor según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho
elemento retraíble comprende una palanca (39) que está articulada
alrededor de un pivote (40).
3. Una rotativa flexográfica multicolor según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicho
elemento retraíble comprende un elemento (39) que realiza un
elemento de translación alejándose y acercándose a la
entrada-salida de dicha cuna (36).
4. Una rotativa flexográfica multicolor según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por
el hecho de que comprende medios de carga elásticos para dicho
elemento retraíble.
5. Una rotativa flexográfica multicolor según la
reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que dicho
elemento retraíble (39) tiene chaflanes de guía de plano inclinado
para el enganche deslizante con un extremo (37) de un cilindro
(5).
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