ES2269249T3 - Mecanismo de tinte en prensa rotativa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo entintador (3) de una prensa rotativa, que lleva: Un rodillo entintador (6) soportado de modo giratorio, un dispositivo entintador (3) movible entre una posición fija en la cual dicho dispositivo entintador se ubica en una posición cercana a dicho rodillo entintador (6), una posición de retirada en la que dicho dispositivo entintador (3) se separa de dicho rodillo entintador (6) caracterizado porque dicho dispositivo entintador (3) se posiciona en una posición intermedia suministrada entre dicha posición fija y dicha posición de retirada, y porque se han suministrado unos medios de conmutación (5) para conmutar dicho dispositivo entintador (3) entre dicha posición fija, dicha posición de retirada y dicha posición intermedia.
Description
Mecanismo de tinte en prensa rotativa.
La presente invención se refiere a un
dispositivo entintador de un prensa rotativa.
Entre las prensas rotativas, ha habido una
prensa rotativa de impresión offset a cuatro colores y de doble
cara como por ejemplo la mostrada en Fig. 5 (ver Patente Japonesa Nº
2612594. De acuerdo con este tipo de prensa, un rodillo de impresión
101 con un dispositivo de cogida de papel y un cilindro de caucho
102 sin dispositivo de cogida de papel se soportan en una posición
aproximadamente horizontal en una unidad de impresión 100, con las
superficies circunferenciales del cilindro impresor de caucho 101 y
estando los cilindros de caucho en contacto mutuo. Se han dispuesto
cuatro cilindro porta-planchas 103 en la superficie
circunferencial del cilindro impresor de caucho 101, y cuatro
cilindros porta-planchas 104 han sido dispuestos de
modo similar sobre la superficie circunferencial del cilindro de
caucho 102. Unas unidades entintadoras 105, 106 han sido provistas
para ser movibles hacia y desde el cilindro
porta-planchas 103, 104, y pueden suministrar tinta
y agua al hacer contacto con los cilindros
porta-planchas 103, 104.
Por otro lado se ha dispuesto un cilindro de
alimentación 108 de una unidad de suministro 107 debajo del
cilindro impresor de caucho 101, y se ha dispuesto una cadena 109
hacia la izquierda de un cilindro de entrega 108 sin que se cruce un
espacio debajo de la posición de contacto entre las superficies
circunferenciales del cilindro impresor 101 y el cilindro de caucho
102. Se han provisto los cilindros de transferencia 111 y 114 con
los dispositivos de cogida de papel para transferir una lámina desde
un registro 110 al cilindro impresor de caucho 101. De manera
similar, se ha provisto un cilindro 115 con un dispositivo de cogida
de papel para transferir una lámina desde el cilindro impresor de
caucho 101 al cilindro alimentador 108. La referencia numérica 116
designa un alimentador.
Una lámina suministrada desde el alimentador 116
y situada por el registrador 110 es transportada a lo largo de una
ruta indicada por las flechas en el dibujo, a saber, a lo largo de
las superficies circunferenciales de los cilindros de transferencia
111 y 114, cilindro impresor revestido 101, cilindro de
transferencia 115, y cilindro de entrega 108, por este orden. Cuando
la lámina pasa por el punto de contacto entre el cilindro impresor
revestido 101 y el rodillo de caucho 102 desde arriba hacia abajo,
se imprimen simultáneamente ambas caras.
Se han provisto las unidades entintadoras para
cuatro colores 105, 106, los dispositivos entintadores 105a a 105d,
106a a 106d. Estos dispositivos entintadores 105a a 105d, 106 a a
106d tienen cada uno un rodillo entintador que gira con su eje
soportado de modo giratorio por los marcos derecho e izquierdo, y un
dispositivo entintador tiene una forma de sección transversal
triangular formada por la superficie circunferencial del rodillo
entintador, placas de puente en los extremos del dispositivo
entintador, y secciones de láminas de tinta. La tinta almacenada en
el dispositivo entintador fluye de una apertura entre la superficie
circunferencial del rodillo entintador y los extremos frontales de
las secciones de lámina de tinta tras la rotación del rodillo
entintador, y la tinta se adhiere a la superficie circunferencial
del rodillo entintador. Cerca del rodillo entintador se ha dispuesto
en paralelo a este y de modo giratorio un rodillo distribuidor de
tinta. La tinta adherida a la superficie circunferencial del rodillo
es transferida al rodillo distribuidor por un rodillo entintador que
se soporta en un brazo y alterna entre el rodillo de tinta y el
rodillo distribuidor tras sacudir el brazo. Entonces, la tinta es
aplanada en distintas direcciones mientras que es transferida entre
muchos grupos de rodillos, tras lo cuál la tinta es suministrada a
la superficie de plancha del cilindro porta-planchas
mediante rodillos entintadores.
En los dispositivos entintadores 105a a 105d,
106a a 106d, el dispositivo de tinta ha sido convenientemente
conmutable entre dos posiciones, por ejemplo, una posición de fuente
de tinta durante la impresión (posición fija), y una posición de
fuente de tinta durante la limpieza, ajuste, o inactividad
prolongada de la máquina (posición retirada). Como método para fijar
los dispositivos de tinta 105a a 105d, 106a a 106d a la posición
fija, se ha adoptado un método de fijación de los dispositivos
mediante apriete de tornillos conducido manualmente por un
operador.
Con el dispositivo entintador convencional, el
dispositivo entintador puede cambiar solamente entre dos posiciones
tal como arriba se describe. De este modo, en una prensa offset
simultánea de cuatro colores de doble cara que tiene los
dispositivos de fuente de tinta dispuestos verticalmente en
múltiples etapas, por ejemplo cuando los dispositivos de fuente de
tinta son conmutados a la posición de retirada, un espacio en una
dirección vertical entre los dispositivos de fuente de tinta no
utilizados y los dispositivos fuente de tinta en uso, y situado por
debajo de estos, se hace pequeño. Esto ha dificultado asegurar el
espacio vertical para operar la fuente de tinta. Adicionalmente, el
dispositivo de fuente de tinta convencional es fijado a través del
método de tuerca y tornillo confiando en el trabajo manual del
operador. Debido a esto, durante la fijación se produce un cambio de
fuerza de apriete, cambiando con ello la cantidad de espacio libre
entre el rodillo fuente de tinta y las secciones de láminas
entintadoras variando así la cantidad de tinta que se está cargando.
También se lleva a cabo un método de control de la fuerza de apriete
que usa una llave de torsión. No obstante este método conlleva la
inconveniencia de requerir una herramienta.
La presente invención ha sido concebida en
consideración con los problemas arriba mencionados con la
tecnología anterior. Es un objeto de la presente invención de
proporcionar un dispositivo entintador de una prensa rotativa que
facilite asegurar un espacio vertical para operar una fuente de
tinta, y que pueda fijar un dispositivo de fuente de tinta con una
fuerza de apriete constante sin tener que usar una herramienta.
La presente invención, que logra el objetivo
mencionado, es un dispositivo de tinta para una prensa rotativa que
comprende un rodillo de fuente de tinta soportado de modo giratorio,
y un dispositivo de fuente de tinta que se mueve acercándose y
alejándose del rodillo fuente de tinta, en donde el dispositivo
fuente de tinta es conmutable entre una posición fija cercana al
rodillo fuente de tinta, una posición de retirada separada del
rodillo fuente de tinta, y una posición intermedia provista entre la
posición fija y la posición de retirada, y se han provisto medios de
cambio para conmutar el dispositivo fuente a cualquiera de las tres
posiciones. Por ello, el dispositivo entintador puede asegurar
fácilmente un espacio vertical para operar una fuente de tinta y
puede fijar el dispositivo fuente de tinta con una fuerza de apriete
constante sin tener que usar una herramienta.
El dispositivo fuente de tinta puede tener un
primer elemento de resorte para presionar el dispositivo fuente de
tinta, cuando el dispositivo fuente de tinta se ubicas en la
posición fija para prevenir un contragolpe del dispositivo fuente de
tinta por el primer elemento de resorte.
Los medios de conmutación pueden llevar un perno
excéntrico soportado de modo giratorio por al menos uno de los
marcos, una manilla de bloqueo provista fijamente en la parte de
árbol excéntrico del perno excéntrico, y soportado de modo
desmontable sobre un perno de acople provisto en el dispositivo
fuente de tinta. La manilla de bloqueo puede mantenerse en una
primera posición, en la que el dispositivo fuente de tinta se
mantiene en una posición fija, con el gancho acoplado al perno de
enganche, y una segunda posición, en la cual el dispositivo fuente
de tinta es sostenido en la posición intermedia, con el gancho
acoplado al perno de enganche. La manilla de bloqueo puede también
moverse a una tercera posición en la cual puede soltarse el
acoplamiento entre el gancho y el perno de enganche.
Pueden proporcionarse unos medios de sujeción
para mantener la manilla de bloqueo en cada un de las primera,
segunda y tercera posición. Estos medios de sujeción pueden
comprender unas ranuras, un elemento de acople para acoplarse a las
ranuras, un segundo elemento de resorte para empujar el elemento de
acople en una dirección en la cual el elemento de acople se acople a
la ranura.
Medios de liberación pueden haberse provisto
para liberar el gancho del perno de enganche cuando la manilla de
bloqueo se sitúe en la tercera posición y el gancho pueda
desacoplarse del perno de enganche moviendo hacia arriba el
dispositivo fuente de tinta. Los medios de liberación pueden tener
un tercer elemento de resorte para empujar el gancho en una
dirección en la cuál se libere el acoplamiento del gancho con el
perno de enganche, cuando la manilla de bloqueo se sitúa en la
tercera posición, y para liberar una fuerza de empuje sobre el
gancho cuando el asa de cierre se sitúa en la primera o en la
segunda posición.
El perno de enganche puede ser acoplado con el
gancho moviendo hacia arriba el dispositivo fuente de tinta situado
en la posición de retirada cuando la manilla de bloqueo se sitúa en
la segunda posición.
El gancho puede tener, en su extremo frontal una
superficie inclinada elevada por el perno de enganche. El gancho
elevado por el perno de enganche puede acoplarse en el perno de
enganche por el propio peso del gancho.
La presente invención se comprenderá en su
totalidad a partir de la descripción detallada que se ofrece a
continuación y los dibujos que la acompañan que están solamente a
título de ilustración, y por ello no son limitativos respecto a la
presente invención, y en donde:
Fig. 1 es una vista en planta de un dispositivo
entintador de una prensa rotativa según el presente invento;
Fig. 2 es una vista seccional tomada a lo largo
de la línea A-A de Fig. 1.
Fig. 3 es una vista seccional tomada a lo largo
de la línea B-B de Fig. 1.
Figs. 4(a) a 4(c) son dibujos
explicativos de un movimiento de conmutación de un dispositivo
entintador; y
Fig. 5 es una vista general de una prensa offset
simultánea convencional de cuatro colores y doble cara.
Se describirán a continuación unas realizaciones
preferentes de una prensa rotativa según el presente invento en
detalle haciéndose referencia a los dibujos que acompañan que en
ningún modo limitan la invención.
Fig. 1 es una vista en planta de un dispositivo
entintador de acuerdo con una realización del presente invento.
Fig. 2 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea
A-A de Fig. 1. Fig. 3 es una vista seccional tomada
a lo largo de la línea B-B de Fig. 1. Figs
4(a) a 4(c) son dibujos explicativos de un movimiento
de conmutación de un dispositivo fuente de tinta.
Como se muestra en Figs. 1 un dispositivo fuente
de tinta 3 está soportado de modo giratorio por unos pines 4 entre
los marcos izquierdo y derecho 1, 2 de una prensa rotativa. El
dispositivo fuente de tinta 3 puede ser desplazado por unos medios 5
de conmutación derecho e izquierdo como un par (se describirá mas
adelante) alejándose y acercándose del rodillo entintador 6 que
tiene un eje similarmente soportado de modo giratorio entre los
marcos izquierdo y derecho 1, 2. El dispositivo fuente de tinta 3
tiene unas placas puente 7, como par, provistas fijamente en una
parte de superficie superior de un cuerpo de entintador 3a. Los
pines de enganche 9 han sido provistos proyectándose en las partes
de superficie extremas izquierda y derecha del cuerpo del
entintador 3a. Los pernos 11 que impiden contragolpes que son
presionados por resortes de disco cónico 10, son ensamblados con
unas tuercas tope 12 a unas partes derecha e izquierda del cuerpo
entintador 3 a. Durante el bloqueo del dispositivo fuente de tinta 3
en una posición fija que se describirá mas adelante, las tuercas 11
para prevenir el contragolpe son presionadas contra las superficies
inferiores de los soportes 13 montados proyectándose sobre las
superficies interiores del marco derecho e izquierdo 1,2 para evitar
el contragolpe de los soportes del árbol del dispositivo fuente de
tinta 3.
Los medios de conmutación 5 comprenden un pin
excéntrico 14 que penetra el soporte 13 y se soporta de modo
giratorio por el marco izquierdo o derecho 1, 2, y una manilla de
bloqueo 15 provista fijamente en una parte de extremo de base del
pin excéntrico 14 para operar de modo giratorio el pin excéntrico
14. Se ha montado una bola de acero 17, impulsada por un resorte 16
a un parte de extremo frontal de la manilla de bloqueo 15. La bola
de acero 17 se acopla selectivamente a una de las tres hendiduras de
acople libres 18a, 18b, 18c formadas en las superficie interna del
marco derecho o izquierdo 1 o 2, situándose el dispositivo fuente
de tinta en cada una de las posiciones fijas (correspondientes a la
ranura de acople 18a) próximas al rodillo entintador 6 en el momento
de la impresión, una posición de retirada (correspondiente a la
ranura de acople 18b) durante la limpieza, ajuste o apagado
prolongado de la máquina, y una posición intermedia (correspondiente
a la hendidura de acople 18c) en la que el dispositivo fuente de
tinta 3 es fijado temporalmente entre la posición fija y la posición
de retirada. Un gancho 19 ha sido dispuesto de modo giratorio en una
parte del árbol excéntrico 14a en el extremo frontal del pin
excéntrico 14. El gancho 19 se acopla al perno de enganche 9 cuando
el dispositivo fuente de tinta 3 se sitúa en la posición fija o en
la posición intermedia. El enganche 19 tiene en su parte de extremo
frontal una superficie inclinada 19a para ser elevado por el perno
de enganche 9. Un pistón (medios de liberación) 21, empujado por un
resorte, ha sido provisto en una parte intermedia 14b del árbol del
pin excéntrico 14 mediante un bloque de soporte 20. En una posición
de giro predeterminada del pin excéntrico14, a saber, en una
posición en donde la manilla de bloqueo 15 se acopla con la
hendidura de acople 18b, el émbolo 21 es presionado contra un pin
de tope (medios de liberación) 22 anexado a la superficie lateral
del gancho 19 para soltar el gancho 19 del perno de enganche 9. La
referencia numérica 23 designa un tope en la posición de retirada
del dispositivo fuente de tinta 3.
A continuación, se describe una operación de
conmutación del dispositivo fuente de tinta 3, constituido como
arriba se describe, haciéndose referencia alas Figs,. 4(a) a
4(c).
La fig. 4(a) muestra la conmutación a la
posición fija del dispositivo fuente de tinta 23 durante la
impresión cuando el dispositivo fuente de tinta se aproxima al
rodillo entintador 6. En el momento de este cambio, la bola de acero
17 de la manilla de bloqueo 15 es impulsada por el resorte 16, y es
acoplado a la ranura de acoplamiento 18a del marco derecho o
izquierdo 1 o 2. En este estado, el gancho 19 soportado por la parte
de árbol excéntrica 14a del perno excéntrico 14 se acopla al perno
de enganche 9 del cuerpo del entintador 3 a, de modo que se mantiene
establemente este estado. Asimismo la cabeza del perno 11 sobre el
cuerpo del entintador 3a es impulsada por el resorte de disco cónico
10, y es presionada contra la superficie inferior del soporte 13 en
el lado del marco izquierdo o derecho 1 o 2. De este modo el cuerpo
del entintador 3 a siempre es impulsado de modo giratorio en el
sentido de las agujas del reloj alrededor del eje giratorio 4.
Consecuentemente, se impide el contragolpe en las partes de árbol de
soporte, como el eje giratorio 4 y el pin excéntrico 14 (parte de
árbol excéntrico 14a) y el dispositivo fuente de tinta 3 es fijado
con mas precisión. Es decir, el dispositivo fuente de tinta 3 es
fijado en la posición fija con una fuerza de apriete constante sin
emplear en ello una herramienta en especial, de modo que se logra un
suministro de tinta altamente preciso.
Seguidamente, en Fig. 4(b) se muestra un
cambio a la posición intermedia con el dispositivo fuente de tinta 3
(temporalmente fijado en la posición en la cual el dispositivo
fuente de tinta 3no es usado pasajeramente). En el momento de la
conmutación, la bola de acero 17 de la manilla de bloqueo 15 es
impulsada por el resorte 16, y es acoplada a la hendidura de
acoplamiento 18c del marco izquierdo o derecho 1 o 2,. En este
estado, el gancho 19 es desplazado ligeramente hacia abajo en
relación con el marco izquierdo o derecho 1 o 2 por medio de la
acción excéntrica de la parte de árbol excéntrica 14a de acuerdo con
la revolución en contra de las agujas del reloj del pin
excéntrico14. Por ello, el cuerpo del entintador 3 a, que acopla el
gancho 19 por medio del perno de enganche 9, gira ligeramente en el
sentido de las agujas del reloj alrededor del eje giratorio 4. Como
resultado, con una llave de entintador (no mostrada) colocada en el
cuerpo del entintador 3a, los extremos frontales de las secciones de
lámina de tinta (no mostrados) pueden ser mantenidos apartados de la
superficie circunferencial del rodillo entintador 6. Esto hace
posible una acción rápida para el siguiente uso. Además, el cuerpo
del entintador 3a es desplazado solo ligeramente hacia abajo desde
la posición fija a una posición distinta de una posición de retirada
como mas adelante se describe. De este modo, se puede asegurar
suficiente espacio por debajo de esta posición. En otras palabras,
incluso si existen dispositivos fuente de tinta no utilizados en una
prensa offset simultánea a cuatro colores de doble cara con
dispositivos fuente de tinta 3 dispuestos verticalmente en múltiples
niveles, puede asegurarse un amplio espacio vertical para operar el
entintador en los dispositivos fuente de tinta 3 en uso y situados
por debajo de los dispositivos fuente de tinta no utilizados.
Seguidamente la Fig. 4(c) muestra la
conmutación a la posición de retirada durante la limpieza, ajuste,
o inactividad prolongada de la máquina del dispositivo fuente de
tinta 3. En el momento de este cambio la bola de acero 17 de la
manilla de bloqueo 15 es impulsada por el resorte 16, y es acoplada
a la ranura de acoplamiento 18b del marco izquierdo o derecho 1 o 2.
En este estado, de acuerdo con la revolución en contra de las agujas
del reloj del pin excéntrico 14, el extremo frontal del émbolo es
presionado contra el tope 22 anexado al gancho 19 para impulsar de
modo giratorio el gancho 19 en una dirección en contra de las agujas
del reloj alrededor de la parte de eje excéntrico 14a. Así, la
palanca de entintador 8 es operada para girar (elevar) el cuerpo del
entintador 3 a levemente en sentido opuesto a las agujas del reloj
alrededor del eje giratorio 4, por lo que el gancho 19 se separa
automáticamente del perno de enganche 9 del perno de enganche 9 del
cuerpo del entintador 3a. Después, el cuerpo del entintador 3 a,
como tal es bajado hasta que hace contacto con el tope 23, por lo
que el dispositivo fuente de tinta 3 se sitúa en la posición de
retirada.
De acuerdo con la presente invención, de las
maneras arriba descritas puede conmutarse fácil- rápida- y muy
precisamente el dispositivo fuente de tinta 3 mediante una operación
de manilla, entre las posiciones de fija en el momento de la
impresión, de retirada durante la limpieza, ajuste, o apagado
prolongado de la máquina, y una posición intermedia en la cual el
dispositivo fuente de tinta 3 es fijado temporalmente entre la
posición fija y la posición de retirada. Además al conmutar a la
posición intermedia puede asegurarse un amplio espacio vertical para
operar el entintador.
Tras conmutar el dispositivo fuente de tinta 3 a
la posición de retirada, la manilla de bloqueo 15 es devuelta a la
hendidura de acoplamiento 18c correspondiente a la posición
intermedia del dispositivo fuente de tinta 3. Esto es preferente,
debido a que puede realizarse una acción rápida al conmutar el
dispositivo fuente de tinta 3 a la posición fija para una próxima
operación. Es decir, cuando la manilla de fuente de tinta 8 es
llevada hacia arriba, el perno de enganche 9 asciende a lo largo de
la superficie inclinada en el extremo frontal del gancho 19.
Entonces, el perno de enganche 9 pasa sobre el extremo frontal del
gancho 19, tras lo que el que el perno de enganche 9 es acoplado con
el gancho 19. Después, la manilla de bloqueo 15 es devuelta a la
posición de la ranura de acoplamiento 18a, con lo que el dispositivo
fuente de tinta 3 se sitúa en la posición fija.
Mientras que la presente invención ha sido
descrita de la manera que antecede, se entiende que la invención no
está limitada a ella, sino que puede variar de muchos otros modos.
Por ejemplo, los medios de liberación para liberar el acoplamiento
entre el gancho y el perno de enganche puede cambiar en otras
estructuras. El segundo resorte de disco cónico 10 puede ser
provisto en cada uno de los marcos 1, 2. Los medios de conmutación 5
no necesitan estar provistos en cada marco (lo mismo es válido para
el perno de enganche 9). La manilla de bloqueo 15 no necesita
mantenerse en la posición de retirada (por ejemplo, la manilla de
bloqueo puede ser llevada por la mano izquierda a la posición de
retirada, y la manilla del entintador 8 puede manejarse con la mano
derecha).
Claims (10)
1. Dispositivo entintador (3) de una prensa
rotativa, que lleva: Un rodillo entintador (6) soportado de modo
giratorio, un dispositivo entintador (3) movible entre una posición
fija en la cual dicho dispositivo entintador se ubica en una
posición cercana a dicho rodillo entintador (6), una posición de
retirada en la que dicho dispositivo entintador (3) se separa de
dicho rodillo entintador (6) caracterizado porque dicho
dispositivo entintador (3) se posiciona en una posición intermedia
suministrada entre dicha posición fija y dicha posición de retirada,
y porque se han suministrado unos medios de conmutación (5) para
conmutar dicho dispositivo entintador (3) entre dicha posición fija,
dicha posición de retirada y dicha posición intermedia.
2. Dispositivo entintador (3) de una prensa
rotativa según la reivindicación 1, caracterizado porque
dicho dispositivo entintador (3) tiene un primer elemento de resorte
(10) para comprimir dicho dispositivo entintador cuando dicho
dispositivo entintador está en dicha posición fija.
3. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 1., caracterizado porque
dichos medios de conmutación (5) comprenden un perno excéntrico
(14) soportada de modo giratorio en por lo menos uno de los marcos
(1, 2), un pomo de bloqueo (15) dispuesto fijamente sobre dicho
perno excéntrico (14), y un gancho (19) dispuesto de modo giratorio
sobre una parte del eje excéntrico (14a) de dicho perno excéntrico
(14), y soportado de modo liberable en una agarradera (9) dispuesta
sobre dicho dispositivo entintador (3), en el cual dicho pomo de
bloqueo (15) puede ser mantenido en una primera posición en la cual
dicho dispositivo entintador se mantiene en una posición fija,
siendo dicho gancho (19) engarzado con dicho perno de enganche (9),
y una segunda posición en la cual dicho dispositivo entintador se
mantiene en dicha posición intermedia, habiéndose acoplado dicho
gancho (19) con dicho perno de enganche (9), y dicha empuñadura de
bloqueo (15) puede desplazarse a una tercera posición a nivel de la
cual puede soltarse un acoplamiento entre dicho gancho (19) y dicho
perno de enganche (9).
4. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 3 que comprende además: Unos medios
de sujeción (16, 17, 18a a 18c) para sostener dicha empuñadura de
bloqueo (15) en una de las dichas posiciones primera, segunda y
tercera.
5. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 4, caracterizado porque
dichos medios de sujeción (16, 17, 18a a 18c) comprenden unas
hendiduras (18a a 18c), un elemento de acoplamiento (17) para
acoplarse a dicha hendidura, y un segundo elemento de resorte (16)
para empujar dicho acoplamiento en una dirección, en la que se
acopla el acoplamiento en la hendidura.
6. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 4, caracterizado porque
posee unos medios de liberación (21, 22) para liberar el gancho (19)
del perno de enganche (9) cuando la empuñadura de bloqueo (15) se
encuentra en la tercera posición, en lo que se suelta el gancho
desplazando el dispositivo entintador hacia arriba.
7. Dispositivo entintador de una prensa
entintadora según la reivindicación 6., caracterizado porque
el elemento liberador (21, 22) muestra un tercer elemento de resorte
(21) para presionar al gancho (19) en una dirección en la que se
libera el gancho del acoplamiento con el perno de enganche (9)
cuando la empuñadura de bloqueo (15) se encuentra en al tercera
posición, y para liberar una fuerza de apriete sobre dicho gancho
cuando dicha empuñadura de bloqueo se posiciona en dicha primera
posición o en dicha segunda posición.
8. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 3, caracterizado porque
dicho perno de enganche (9) se acopla con dicho gancho (19)
desplazando hacia arriba dicho dispositivo entintador situado en
dicha posición de retirada cuando dicha empuñadura de bloqueo se
posiciona en dicha segunda posición.
9. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 4, caracterizado porque
dicho gancho (19) tiene en su extremo delantero de una superficie
inclinada (19a) elevada por dicho perno de enganche (9).
10. Dispositivo entintador de una prensa
rotativa según la reivindicación 9, caracterizado porque
dicho gancho (19) levantado por dicho perno de enganche (9) se
acopla a dicho perno de enganche debido al peso de dicho gancho.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152437A JP4540183B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 輪転印刷機のインキ装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269249T3 true ES2269249T3 (es) | 2007-04-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01111981T Expired - Lifetime ES2269249T3 (es) | 2000-05-24 | 2001-05-22 | Mecanismo de tinte en prensa rotativa. |
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| Country | Link |
|---|---|
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