ES2205709T5 - Dispositivo de recepcion de hojas en una maquina rotativa de imprimir hojas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de recepción de hojas en una prensa de impresión giratoria alimentada por hojas, comprende al menos una barra de recepción de papel (35ª,35b,35c), un cilindro neumático (25) y una placa móvil (30). La barra de recepción de papel está insertada en una vía de caída para un producto de impresión de tipo hoja para detenerlo temporalmente después de la impresión. El cilindro neumático mueve la barra de recepción de papel entre una posición de espera y una posición de recepción de papel. La placa móvil soporta la barra de recepción del papel que puede desplazarse en una dirección ancha del producto de impresión.
Description
Dispositivo de recepción de hojas en una máquina
rotativa de imprimir hojas.
La presente invención se refiere a un aparato de
recepción de láminas en una prensa de impresión giratoria
alimentada con láminas que recibe temporalmente una lámina como una
muestra de impresión a partir de láminas que están impresas,
transportadas, y suministradas sobre un tablero de apilamiento.
En una prensa de impresión giratoria alimentada
con láminas, una lámina impresa por una unidad de impresión es
agarrada y transportada por las abrazaderas de las cadenas de
suministro, es liberada en un extremo terminal de transporte, y cae
sobre un tablero de apilamiento y es apilada allí. En esta operación
de impresión, el operador comprueba de vez en cuando si la densidad
de la tinta y el agua del producto de impresión suministrados es
adecuada de modo que no se realice una impresión defectuosa.
En el método de control convencional, como se
muestra en la Patente Japonesa Pendiente Nº
63-87469, una pluralidad de miembros de recepción
de láminas similares a varillas se mueve horizontalmente y de forma
rápida hacia delante y hacia atrás hasta y desde una trayectoria de
caída de láminas de suministro para recibir un producto de
impresión de caída, interrumpiendo temporalmente así la operación de
apilamiento del producto de impresión sobre un tablero de
apilamiento. Mientras que se interrumpe temporalmente la operación
de apilamiento del producto de impresión, el operador extrae de uno
a tres productos de impresión apilados en la parte superior del
tablero de apilamiento y los compara con una muestra de impresión
regular.
Con un producto de impresión simultáneo de doble
lado, cuando el receptor de láminas se mueve temporalmente hacia
delante bajo la superficie inferior del producto de impresión para
recibirlo, la superficie inferior del producto de impresión, donde
la tinta no está seca, se pone en contacto deslizable con el
receptor de láminas. Por tanto, la superficie inferior del producto
de impresión se mancha por frotamiento de la tinta para producir un
producto de impresión defectuoso. Entonces, el producto de impresión
defectuoso debe ser retirado de los productos de impresión
apilados, lo que es molesto.
Otro aparato de suministro de láminas para
máquinas de impresión es conocido del documento GB 861 133 que
muestra un aparato que asegura la capacidad de sustitución de una
plataforma que tiene láminas impresas apiladas encima por una
plataforma vacía. Con el fin de conseguir esto, está previsto un
aparato auxiliar, que actúa como un almacenamiento intermediario.
Si la plataforma debe ser sustituida, los miembros de recepción del
aparato auxiliar están articulados desde una posición no operativa
hasta una posición operativa, estando articulados los brazos de
recepción alrededor de un pivote. Un brazo, que funciona como un
miembro de recepción de láminas por una palanca de accionamiento,
articula y se mueve entre una posición no operativa fija y una
posición fija de recepción de láminas. Por tanto, la propia
posición de recepción de láminas por el brazo no es ajustable.
El documento
DE-A-2 301 840 muestra un aparato de
suministro de láminas de una prensa de impresión alimentada con
láminas en la que las láminas son transportadas o bien por un
transportador de cadena sin fin hasta topes de apilamiento de
pliegue hacia fuera y tendidos en el apilamiento, o para el fin de
retirada de una lámina de control, están colocados brevemente sobre
los salientes de soporte colocados sobre el apilamiento.
A partir del documento US 4 529 190 se conoce un
dispositivo de descarga de laminas para uso en una máquina de
duplicación o similar donde se suministran las láminas sucesivamente
en el extremo de salida de la máquina. El dispositivo de descarga
está adaptado para uso en una máquina de impresión o similar, donde
las láminas son suministradas sucesivamente hasta una bandeja de
recepción donde las láminas son depositadas sobre la parte superior
de un apilamiento de láminas en la bandeja. Están en movimiento los
medios de interposición hasta una posición operativa en el extremo
de la bandeja para dividir el apilamiento en una primera porción
inferior y una segunda porción inferior. Los medios de interposición
permiten la retirada de la porción inferior del apilamiento
mientras que las láminas son suministradas continuamente hasta la
porción superior del apilamiento. Por tanto, puede realizarse la
descarga continua o bien sin la interrupción del suministro de
láminas a la bandeja de recepción o desconexión completa de la
máquina propiamente dicha.
La patente alemana DE 41 29 164 C1 se refiere a
un dispositivo para unir pilas de láminas dispuestas en el
dispositivo de recepción de laminas en la prensa de impresión. Se
apoya la pila de laminas restantes en un enrejado de barras para
permitir la unión de una pila de láminas con la que se alimenta a la
prensa de impresión para su impresión, y una nueva pila de láminas.
Se dispone de una unidad de agarre que comprende una pluralidad de
enrejados de barras que se interconectan entre si integralmente a
distancias fijas. El elemento de agarre en su conjunto puede
moverse en sentido de la anchura del producto impreso.
La patente europea EP 0741098 A2 muestra un
aparato de recepción de laminas con una pluralidad de tubos de
soplado.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de recepción de láminas en una prensa de
impresión giratoria alimentada con láminas en la que se previene el
caso de un producto de impresión defectuoso.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de recepción de láminas en una prensa de
impresión giratoria alimentada con láminas en la que no es
necesaria la operación de eliminación de un producto de impresión
defectuoso.
Con el fin de conseguir los objetos anteriores,
de acuerdo con la presente invención, está previsto un aparato de
recepción de láminas de acuerdo con las características de la
reivindicación 1.
La Figura 1A es una vista en planta de un
aparato de recepción de láminas en una prensa de impresión giratoria
alimentada con láminas de acuerdo con la primera forma de
realización de la presente invención, y la figura 1B es una vista
delantera de una placa en movimiento mostrada en la figura 1A.
La figura 2 es una vista trasera del aparato de
recepción de láminas mostrado en la figura 1A.
La figura 3 es una vista en sección ampliada
tomada a lo largo de la línea III-III de la figura
1A.
La figura 4A es una vista en sección que muestra
cubiertas y una placa de guía fijadas entre sí, y la figura 4B es
una vista en planta ampliada de la placa de guía mostrada en la
figura 4A.
La figura 5A es una vista en planta ampliada de
una porción de montaje de barra de recepción de láminas mostrada en
la figura 1A, y la figura 5B es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea I-I de la figura 5A.
Las figuras 6A, 6B y 6C son vistas para explicar
la posición de la barra de recepción de láminas con respecto a un
producto de impresión en la impresión de
cuatro-superficies, impresión de dos superficies, e
impresión de tres superficies, respectivamente; y
La figura 7 es una vista en perspectiva de una
placa en movimiento que muestra las porciones de montaje de las
barras de recepción de láminas de acuerdo con la segunda forma de
realización de la presente invención.
La presente invención se describirá
detalladamente con referencia a los dibujos que se acompañan.
La figura 1a muestra un aparato de recepción de
láminas en una prensa de impresión giratoria alimentada con láminas
de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.
Haciendo referencia a la figura 1A, un apoyo 4 se extiende
horizontalmente entre una pareja de bastidores 2 y 3 previstos para
estar separados entre sí por una distancia predeterminada. Una
pareja de soportes prismáticos 5 está fijada a los dos extremos del
apoyo 4 con pernos 6 hasta extenderse en una dirección B opuesta a
una dirección de suministro A de un producto de impresión.
Las cubiertas similares a la placa plana 7a, 7b
y 7c, que son substancialmente rectangulares cuando se observan
desde la parte superior, son dispuestas en serie entre los
bastidores 2 y 3. Un extremo de cada una de las cubiertas 7a y 7c
está fijado al soporte correspondiente 5 a través de los pernos 8.
Otras porciones extremas de las cubiertas 7a y 7c están conectadas
a los dos extremos de la cubierta 7b a través de una pareja de
placas de guía 20 fijadas al apoyo 4. Como se muestra en la figura
4B, se forma una muesca de guía 23 que está abierta en la dirección
de suministro A del producto de impresión en la porción central de
cada placa de guía 20. Se forma una pluralidad de taladros 20a y
20b en dos hileras sobre dos laterales de la placa de guía 20 a lo
largo de la muesca de guía 23. Las cubiertas 7a y 7c, y 7b están
fijadas a las placas de guía 20 con pernos 102 que se extienden a
través de los taladros 20b.
Cada placa de guía 20 está fijada al apoyo 4 con
pernos 101 que se extienden a través de los taladros 20a, de forma
que su lateral que se extiende en la dirección de transporte opuesta
(dirección indicada por la flecha B) del producto de impresión está
inclinada hacia abajo. La cubierta 7b está formada con una pareja de
muescas anchas 10 y una muesca estrecha 11 para que estén paralelas
con la muesca de guía 23. La muesca 11 está formada en el centro de
la cubierta 7b entre las muescas 10. Las muescas 10 se abren en la
dirección de suministro contraria B del producto de impresión, de
la misma manera que la abertura de las muescas de guía 23.
Un eje horizontal 12 está soportado de forma
articulada por soportes 13 fijados a los tableros 2 y 3. Como se
muestra en la figura 2, se fija una pluralidad de capas de papel 14
al eje horizontal 12 en sus extremos próximos por un dispositivo de
sujeción dividido. El eje horizontal 12 es accionado por un cilindro
neumático (no mostrado) para articulación de forma que las capas
del papel 14 adoptan un estado vertical indicado por una línea
continua y un estado tendido indicado por una línea alterna de
trazos uno largo y dos cortos en la figura 3. Haciendo referencia a
la figura 3, una pareja de cadenas de suministro derecha e izquierda
16 (no se muestra una cadena de suministro) se desplaza en la
dirección de la flecha A. Las barras de agarre (no mostradas) se
extienden entre la pareja de cadenas de suministro 16 en un espacio
predeterminado. Cada barra de agarre está provista con una unidad
de agarre compuesta de una abrazadera y un terminal de agarre.
La unidad de suministro que tiene el dispositivo
anterior se describe en U.S.P. Nº 5.797.321.
Puesto que las cadenas de suministro 16 se
desplazan, se transporta un producto de impresión impreso por la
prensa de impresión en la dirección de la flecha A en la figura 3, a
medida que se agarra por las unidades de agarre. En el extremo
terminal de transporte, el producto de impresión es liberado de las
unidades de agarre y cae sobre un tablero de placas de suministro
17 sobre el que deben ser apiladas. Los productos de impresión
apilados sobre el tablero de placas de suministro 17 están alineados
en la dirección vertical por sus extremos delanteros que hacen tope
contra las capas de papel 14. Una guía 18 guía la inserción del
tablero de placa de suministro 17. Los ganchos horizontales 19
previenen que el producto de impresión apilado sobre el tablero de
la placa de suministro 17 caiga desde el tablero de placas de
suministro 17.
Como se muestra en la figura 1A, se fija una
pareja cilindros neumáticos 25 a las superficies inferiores de las
placas de guía 20, previstas entre las cubiertas 7a y 7c y la
cubierta 7b, a través de las abrazaderas 26 con los pernos 27. Un
elemento en movimiento 20 para acoplamiento con la muesca de guía 23
está fijado al extremo distante de una varilla 28 de cada cilindro
neumático 25.
Los dos extremos de una placa de movimiento
alargada 30 están fijados a los elementos en movimiento 29 con
pernos 31 para extenderse entre los elementos en movimiento 20. Como
se muestra en la figura 1B, los dos extremos de la placa en
movimiento 30 están doblados de una forma acodada. La placa en
movimiento 30 está formada con una pareja de taladros alargados 32
y un taladro alargado 33 más corto que los taladros alargados 32.
Los taladros alargados 32 se extienden en una dirección (una
dirección de flechas C - D) perpendicular a la dirección de
transporte del producto de impresión para hacer coincidir la anchura
de las muescas 10. El taladro alargado 33 coincide con la anchura
de la muesca 11. Las barras que reciben el papel similar a una
varilla redonda 35a, 35b y 35c están soportadas por la placa en
movimiento 30. Los extremos próximos 36 de las barras que reciben
el papel 35a, 35b y 35c se acoplan de forma móvil con los taladros
alargados 32 y 33.
Como se muestra en la figura 5C, los extremos
próximos 36 de las barras de recepción de papel 35a, 35b y 35c son
cilíndricos. El extremo superior de cada extremo próximo 36 forma
una proyección 37 que es oval cuando se observa desde la parte
superior. La proyección 37 tiene una anchura que es ligeramente más
pequeña que la anchura L de los taladros alargados 32 y 33 y una
altura ligeramente más pequeña que el espesor de la placa de
movimiento 30. Se forma un taladro roscado 38 en el centro de la
proyección 37, como se muestra en la figura 5A. Como se muestra en
la figura 5B, un saliente 40 tiene una porción de tope 41 formada en
su porción inferior y que tiene substancialmente el mismo diámetro
que el del extremo próximo 36. Un tornillo 42 se proyecta
integralmente desde el extremo inferior de la porción de tope
41.
Con las barras de recepción de papel 35a, 35b, y
35c que tienen el dispositivo anterior, las proyecciones 37 de los
extremos próximos 36 de las barras de recepción del papel 35a, 35b y
35c se acoplan en los taladros alargados 32 y 33 de la placa en
movimiento 30. Los tornillos 42 de los salientes 40 están acoplados
de forma roscada en los taladros roscados 38 de los extremos
próximos correspondientes 36 para intercalar la placa en movimiento
30 con los extremos próximos 36 y las porciones de tope 41. Las
barras de recepción de papel 35a a 35c son fijadas a la placa de
movimiento 30 de esta manera. Las barras de recepción de papel 35a a
35c están montadas en las posiciones correspondientes a las áreas
de no impresión de acuerdo con el tamaño del papel y la fabricación
de la placa, como se describirá más adelante.
Se describirá la operación de recepción de
láminas temporal del aparato de recepción de láminas en la prensa
de impresión giratoria alimentada con láminas que tiene la
disposición anterior.
La pareja de cilindros neumáticos 25 es
accionada de forma síncrona para mover las varillas respectivas 28
hacia delante en la dirección de la flecha B. Los elementos de
movimiento 29 se mueven en la dirección de la flecha B a medida que
son guiados por las muescas de guía 23 de las placas de guía 20, de
forma que la placa de movimiento 30 se mueve también en la
dirección de la flecha B. Puesto que las barras de recepción de
tres papeles 35a se mueven también en la dirección de la flecha B,
la lámina liberada de las unidades de agarre de las cadenas de
suministro 16 está colocada sobre las barras de recepción de tres
papeles 35a a 35c. Simultáneamente, se acciona otro cilindro
neumático (no mostrado) para mover de forma articulada el eje
horizontal 12 en el sentido opuesto a las agujas del reloj, como se
muestra en la figura 3. Las capas de papel 14 están ajustadas, por
consiguiente, en el estado tendido indicado por la línea alterna de
trazos uno largo y dos cortos, de forma que la lámina situada
inmediatamente bajo las barras de recepción del papel 35a a 35c
puede ser extraída desde las capas de papel 14 como la muestra de
impresión.
Se describirá de aquí en adelante cómo están
montadas barras de recepción del papel 35a a 35c.
Como se muestra en la figura 6A, cuando debe
realizarse impresión de cuatro superficies para un producto de
impresión 50, están dispuestas cuatro áreas de imagen 51a a 51d para
corresponder con patrones de cuatro imágenes, y las barras de
recepción de tres papeles 35a a 35c están colocadas sobre el
producto de impresión 50 para hacer corresponder con las tres áreas
sin imágenes 52a a 52c entre las áreas de imágenes 51a a 51d.
Como se muestra en la figura 6B, cuando debe
realizarse la impresión de dos superficies para un producto de
impresión 50a, están dispuestas dos áreas de imágenes 53a y 53b para
corresponder con los dos patrones de imágenes, y una barra de
recepción de papel 35c es recibida para corresponder con un área sin
imagen 54 entre las áreas de imágenes 53a y 53b. En este caso, las
barras de recepción de papel 35a y 35b son retiradas de la placa en
movimiento 30 por rotación de los salientes 40 para desacoplar sus
tornillos 42 de los taladros roscados 38.
Como se muestra en la figura 6C, cuando debe
realizarse la impresión de tres superficies para un producto de
impresión 50b, las áreas de tres imágenes 55a a 55c están dispuestas
para corresponder con patrones de tres imágenes, y las dos barras
de recepción de papel 35a y 35b son colocadas para corresponder con
dos áreas sin imágenes 56a y 56b entre las áreas de imagen 55a a
55c. En este caso, la barra de recepción de papel 35c es retirada
de la placa en movimiento 30 de la misma manera como se describe
anteriormente, y las proyecciones 37 de los extremos próximos 36 de
las barras de recepción de papel 35a y 35b se mueven en la dirección
transversal (dirección de las flechas C - D) del producto de
impresión a lo largo de los taladros alargados 32 aflojando sus
salientes 40, colocando así las barras de recepción del papel 35a y
35b. Después de esto, los salientes 40 son girados para sujetarlos,
de forma que se fijan las barras de recepción de papel 35a y
35b.
De esta manera, las barras de recepción de papel
35a a 35c pueden retirarse de la placa en movimiento 30 o se mueven
en la dirección transversal del producto de impresión de acuerdo con
los cambios en la fabricación de placas para las imágenes de los
productos de impresión 50, 50a y 50b. Por tanto, las barras de
recepción de papel 35a a 35c pueden colocarse en las áreas sin
imágenes.
Cuando las barras de recepción de papel 35a a
35c son colocadas no deben situarse en las áreas de imagen, puede
prevenirse la contaminación de las áreas de imágenes, y puede
evitarse, por consiguiente, el caso una lámina defectuosa. La
operación de retirada de una lámina defectuosa no es necesaria,
reduciendo así la carga de trabajo de inspección. Las barras de
recepción de papel 35a y 35b se mueven a medida que son guiadas a
lo largo de los taladros alargados 32 y 33 formados en la placa de
movimiento 30, y se retiran por desacoplamiento de los tornillos 42
desde los taladros roscados 38 a través de rotación de los salientes
40. Por tanto, el número de componentes no se incrementa, y se
simplifica la estructura.
En la forma de realización anterior, las barras
de recepción de papel 35a a 35c se mueven o retiran para hacer
frente a los cambios en la fabricación de placas para imágenes.
Obviamente, las barras de recepción de papel 35a a 35c pueden
moverse o retirarse para hacer frente a un cambio del tamaño de
papel o la posición de la imagen. Aunque las barras de recepción de
papel 35a a 35c se mueven hacia delante por los cilindros neumáticos
25 en la dirección de suministro de papel A, pueden moverse en una
dirección perpendicular a la dirección de transporte A del producto
de impresión para coincidir con la dirección a lo largo de la cual
están alineadas las áreas sin imágenes.
En la forma de realización anterior, las barras
de recepción de papel 35a a 35c se mueven a lo largo de los
taladros alargados 32 de la placa de movimiento 30. No obstante, la
presente invención no está limitada a esto. Por ejemplo, como se
muestra en la figura 7, puede formarse una pluralidad de taladros
roscados 130b en una cara de extremo delantero 130a de una placa de
movimiento continuo 130 en su dirección longitudinal, y los
tornillos 136 pueden formarse sobre las bases de las barras de
recepción del papel 135a a 135c. Las barras de recepción del papel
135a a 135c pueden colocarse en las posiciones arbitrarias acoplando
selectivamente de forma roscada los tornillos 136 con la pluralidad
de taladros roscados 130b.
En la forma de realización anterior, están
previstas tres barras de recepción de papel 135a a 135c. No
obstante, es suficiente si se proporciona al menos una barra de
recepción de papel. Las cubiertas 7a a 7c pueden formar una placa.
En este caso, las ranuras que se oponen a las muescas de guía 23
pueden formarse en las posiciones correspondientes a las placas de
guía 20.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, por ejemplo, cuando debe cambiarse la
placa que fabrica la imagen de la lámina, pueden moverse las barras
de recepción de papel en la dirección transversal del producto de
impresión o pueden retirase para corresponder con las áreas sin
imagen. Las áreas de imagen no estarán manchadas, puede evitarse el
caso de una lámina defectuosa. La operación de retirada de láminas
defectuosas no es necesaria, reduciendo así el trabajo de
inspección.
Adicionalmente, el número de componentes no se
incrementa, y se simplifica la estructura.
Claims (7)
1. Un aparato de recepción de láminas en una
prensa de impresión giratoria alimentada con láminas, que
comprende
una pluralidad de miembros de recepción de
láminas (35a-35c, 135a-135c)
insertado en una trayectoria de caída para un producto de impresión
similar a láminas para interrumpir temporalmente el producto de
impresión después de la impresión;
medios de accionamiento (25) para mover dichos
miembros de recepción de láminas (35a-35c,
135a-135c) entre una posición de espera y una
posición de recepción de láminas; y
un mecanismo de soporte (30, 130) para soportar
dichos miembros de recepción de láminas (35a-35c,
135a-135c),
caracterizado porque dichos miembros de
recepción de láminas (35a-35c,
135a-135c) están en movimiento en una dirección
transversal al producto de impresión, permitiendo de este modo la
colocación de los miembros de recepción de láminas
(35a-35c, 135a-135c) en una
dirección transversal del producto de impresión.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
1, donde dicho mecanismo de soporte es accionado de forma
alternativa por dichos medios de accionamiento, y
dichos miembros de recepción de láminas se
mueven entre la posición de recepción de láminas y la posición de
espera mientras está soportado por dicho mecanismo de soporte.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, donde dichos miembros de recepción de láminas están soportados
de forma separable por dicho mecanismo de soporte.
4. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, donde dicho mecanismo de soporte
comprende
un miembro alargado (30) que se extiende en la
dirección transversal del producto de impresión,
un taladro alargado (32, 33) formado para
extenderse a través de dicho miembro alargado para extenderse en la
dirección transversal del producto de impresión, y
un miembro de fijación (40) para fijar un
extremo de cada uno de los correspondientes dichos miembros de
recepción de láminas que se acopla en movimiento con dicho taladro
alargado a dicho miembro alargado.
5. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, donde dicho mecanismo de soporte
comprende
un miembro alargado (130) que se extiende en la
dirección transversal del producto de impresión,
una pluralidad de taladros roscados (130b)
formados en una cara extrema (130a) de dicho miembro alargado y
alineado en la dirección transversal del producto de impresión,
y
un tornillo (136) formado sobre un extremo de
cada uno de los correspondientes dichos miembros de recepción de
láminas para acoplarse de forma selectiva con dichos taladros
roscados.
6. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, donde dichos miembros de recepción de
láminas comprende un miembro similar a una varilla.
7. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, donde dichos medios de accionamiento
comprenden un cilindro neumático que tiene una varilla (28) que se
mueve hacia delante y hacia atrás, y
dichos miembros de recepción de láminas se mueve
entre la posición de espera y la posición de recepción de láminas
de acuerdo con un movimiento hacia delante/hacia atrás de dicha
varilla.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-260111 | 1998-09-14 | ||
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