JP2015067446A - 排紙装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高速印刷時であっても、排紙部において枚葉紙を正確に集積可能な枚葉紙の排紙方法等を提供する。
【解決手段】デリバリーチェーン６５によって枚葉紙２を搬送し、枚葉紙２を集積部５１上方で解放し落下させることによって枚葉紙２を集積部５１に集積して排紙する枚葉印刷機１の排紙方法において、解放される際の枚葉紙２の前方が後方よりも下がるようにデリバリチェーン６５の下流側を下方向に傾斜させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、枚葉印刷機において、枚葉紙を排紙部に排紙する排紙装置等に関する。

枚葉印刷機は、一般的に給紙部、印刷部、及び排紙部を備え、枚葉紙が給紙部から印刷部へ供給されて印刷され、その後、排紙部へと送り出されて、印刷された枚葉紙が順々に積み上げられて排出される。

排紙部は、印刷された枚葉紙を積載するための基台と、印刷部から送り出された枚葉紙を受け取り、前記基台の上方に搬送する搬送ユニットと、を備えている。基台は上下に移動可能となっており、最初は上昇して待機し、枚葉紙の積層状態に応じて下降する。

搬送ユニットは、枚葉紙の搬送経路として機能するデリバリーチェーンと、このデリバリーチェーンに取り付けられ、枚葉紙を挟持したり解放したりするグリッパが設けられた爪竿と、を備えている。

そして、排紙部では、印刷部から送り出される枚葉紙が、グリッパにより把持され、デリバリーチェーンによって基台上方に搬送された上で、グリッパから解放されて基台上に積載される。

このとき、解放された枚葉紙と基台上に積層されている枚葉紙との間にエアーが滞留し、落下する際に紙揃え不良が発生する場合がある。そこで、滞留するエアーを取り除くために、排紙部には、枚葉紙に対して鉛直方向にエアーを吹き付け、強制的にエアーを外部に放出するエアー供給装置が設けられている。

しかしながら、印刷速度が高速になると、エアーの吹き付けが充分に行われないうちに、次に搬送されてきた枚葉紙が入り込み、エアーの吹き付けを遮断してしまい、紙揃え不良が発生していた。

そこで、エアーを斜め上方から枚葉紙に吹き付けることによって、紙揃え不良の発生を防止した排紙装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開平１１−３５２１４号公報

しかしながら、さらなる印刷速度の高速化により、落下する枚葉紙の下に滞留している空気の放出が間に合わずに紙揃え不良が発生したり、枚葉紙に働く慣性力によって、落下する枚葉紙が紙当てを飛び越えてしまう不具合を生じていた。

また、このような不具合を防止すべくエアーの風量を大きくした場合には、枚葉紙が暴れる要因となり、正確な位置に枚葉紙を落下させることが困難であった。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、高速印刷時であっても、排紙部において枚葉紙を正確に集積可能な枚葉紙の排紙装置等を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の枚葉印刷機（１）の排紙装置（５０）は、印刷された枚葉紙（２）を挟持又は解放可能なグリッパ（８０）を備えた爪竿（７０）が取り付けられたデリバリーチェーン（６５）を具備し、前記デリバリーチェーンによって搬送された枚葉紙を集積部（５１）の上方において解放して落下させ、前記集積部において枚葉紙を集積した後、排紙する枚葉印刷機の排紙装置において、解放される際の前記枚葉紙の前方が後方よりも下がるように前記デリバリーチェーンを傾斜させたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置は、請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記デリバリーチェンの傾斜角を調整する調整手段を備えていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の枚葉印刷機の排紙装置は、請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置において、前記調整手段は、前記枚葉紙の搬送方向下流側に配置されているデリバリーチェーンの従動軸（６２）を下方に移動することを特徴とする。

また、請求項４に記載の枚葉印刷機の排紙方法は、デリバリーチェーンによって枚葉紙を搬送し、当該枚葉紙を集積部上方で解放し落下させることによって当該枚葉紙を前記集積部に集積して排紙する枚葉印刷機の排紙方法において、解放される際の前記枚葉紙の前方が後方よりも下がるように前記デリバリーチェーンの下流側を下方向に傾斜させたことを特徴とする。

本発明における枚葉印刷機の排紙装置によれば、高速印刷時において複数の枚葉紙を順々に正確に積層することができる。

印刷装置の外観例を示す模式図である。 排紙部の拡大図を示す模式図である。 図２のＡ−Ａ断面を示す模式図である。 デリバリーチェーンの傾斜角を変更するための構成の一例を示す模式図である。

以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、便宜上、図１に示す印刷装置１の左右方向を前後方向とし、手前・奥行き方向を左右方向として説明するものとする。

まず、印刷装置１について図１を用いて説明する。図１に示す印刷装置１は、一般的に枚葉オフセット印刷機（本願の枚葉印刷機）と称される印刷装置であり、給紙部１０（フィーダ部）、印刷部３０、及び排紙部５０（本願の排紙装置）を備えている。

給紙部１０は、複数の枚葉紙２が積層状態で集積される給紙用基台１２を備え、この給紙用基台１２に積載される最上部の枚葉紙２ａが１枚ずつ分離されてフィーダボード１４を介して印刷部３０に送られる。

印刷部３０は、各種インキを転写する複数の印刷ユニット３５Ａ〜３５Ｄを備えている。各印刷ユニット３５Ａ〜３５Ｄは、インキと湿し水によって印刷イメージが書き込まれる版胴３６と、この版胴３６に転接するブランケット胴３７と、このブランケット胴３７との間で印刷する枚葉紙２を挟んだ状態でブランケット胴３７に転接する圧胴３８と、を備えている。各印刷ユニット３５Ａ〜３５Ｄの版胴３６には、図１の最初の印刷ユニット３５Ａに図示するように、インキつぼと連絡する複数のローラ群で構成されるインキング部４１と、湿し水を供給するローラ群で構成される湿し水部４２と、が隣接して設けられている。また、各印刷ユニット３５Ａ〜３５Ｄの圧胴３８間、及び印刷ユニット３５Ａの圧胴３８の上流側には渡し胴４５が設けられている。

そして、印刷部３０では、枚葉紙２に各印刷ユニット３５Ａ〜３５Ｄの版胴３６に書き込まれた印刷イメージを転写した上で、排紙部５０に送り出される。

排紙部５０は、図１及び図２に示すように、印刷された枚葉紙２が積層状態で集積される排紙用基台５１（本願の集積部）と、印刷部３０から送り出された枚葉紙２を排紙用基台５１に搬送する搬送装置６０と、を備える。なお、排紙用基台５１には、少なくとも枚葉紙２の前方及び両側を囲む枠体が設けられている。

排紙用基台５１は図２中の矢印に示すように、上下に移動可能となっており、最初は上昇して待機し、枚葉紙２の積層状態に応じて下降する。また、排紙用基台５１の上部前方、及び上部両側方には、紙当用の部材５１ａ、５１ｃが設けられており、落下する枚葉紙２の前方、及び両側方がこの部材５１ａ〜５１ｃに当接することで、複数の枚葉紙２が積み揃えられる。

搬送装置６０は、図１乃至図３に示すように、枚葉紙２の走行方向に直角な向きに配置された２つの従動軸６１、６２との間に掛け渡されたデリバリーチェーン６５と、このデリバリーチェーン６５に所定の間隔を有して設けられる円柱状の爪竿７０と、この爪竿７０に取り付けられ枚葉紙２を挟持／解放するグリッパ８０と、を備え、このグリッパ８０により印刷部３０から排出される枚葉紙２が挟持され、デリバリーチェーン６５によって排紙用基台５１の上方に搬送される。なお、デリバリーチェーン６５は、ガイドレール６３によって案内され、枚葉紙２の搬送経路を形成する。

また、図１及び図３に示すように、デリバリーチェーン６５は、２つの従動軸６１、６２の軸方向左右両端部に設けられ、爪竿７０は、左右のデリバリーチェーン６５に掛け渡されるようにして取り付けられている。また、グリッパ８０は、爪竿７０の長さ方向（枚葉紙２の幅方向）に所定の間隔を有して複数設けられている。なお、グリッパ８０は、例えば、図示しないが、爪と爪台とを備え、搬送経路上に設けられる爪離し用のカムに接触すると、カム操作によって爪が爪台から開方向に回動し、枚葉紙２が解放される一方で、爪離し用のカムから離反すると爪が閉方向に回動し、爪が爪台に接触し、枚葉紙２を挟持可能であって、この爪の開閉によって枚葉紙２を挟持又は解放するものであるが、公知の技術であるため詳細な説明は省略するものとする。

また、この印刷装置１は、図２に示すように、排紙用基台５１の上方には、デリバリーチェーン６５によって搬送される枚葉紙２に対して上から下方へとエアーを吹き付けるエアー供給装置８５が設けられている。そして、グリッパ８０から解放された枚葉紙２に対して上方からエアーを吹き付け、枚葉紙２を排紙用基台５１上へと誘導する。

さらに、この印刷装置１は、グリッパ８０によって解放される枚葉紙２の後端部を吸引するサクションローラ６１が設けられている。このサクションローラ６１による吸引によって、枚葉紙２に生じる慣性力を低減可能となっている。

そして、モータ等の駆動部Ｍの回転により、デリバリーチェーン６５を回転駆動させ、印刷部３０から排出された枚葉紙２をグリッパ８０により受け取り（挟持し）、その枚葉紙２を一定の速度で走行させ、排紙用基台５１の上方において、枚葉紙２をグリッパ８０から解放し、枚葉紙２の上方からエアーを吹き付けることによって排紙用基台上５１に落下させることで、排紙用基台５１に枚葉紙２が集積される。

このような印刷装置１において、特に高速印刷による高速搬送時には、落下する枚葉紙２の下に滞留する空気の放出が間に合わずに、デリバリーチェーン６５により搬送される複数の枚葉紙２を排紙用基台５１上に正確に、且つ順々に積載することが困難となる。また、枚葉紙２には大きな慣性力が働いており、滞留する空気の放出が間に合わない場合、紙当て用の部材は出来る限り高く設置しているものの、落下距離が長いことなどの理由も加わって紙当て用の部材を飛び越えてしまう場合がある。

そこで、本実施形態では、解放される枚葉紙２の前方が後方よりも下がるように、排紙用基台５１の上方に配置されるデリバリーチェーン６５（搬送経路）を傾斜させるように配置して、落下距離をできるだけ短くし、且つ確実に紙当て用の部材５１ａに接触させ、更に解放される枚葉紙２の下に滞留する空気を放出しやすくしている。

具体的には、湾曲点Ｘよりも下流側のデリバリーチェーン６５が、ガイドレール６３によって案内されるデリバリーチェーン６３の湾曲点Ｘよりも下方に配置されるように従動軸６２を配置することによって、デリバリーチェーン６５を傾斜させて搬送経路を形成する。

このようにすれば、解放される枚葉紙２には、斜め下向きに慣性力が働くため、排紙用基台５１の上部前方に配置される紙当て用の部材５１ａに確実に接触させやすくなる。また、先端が斜め下向きとなって枚葉紙２が落下するため、枚葉紙２の下方後方の空間から滞留する空気を放出させやすくなり、エアー供給装置８５による強制的なエアーによって滞留する空気が早く確実に外部に放出される。

したがって、高速搬送時において、滞留するエアーの放出時間を短時間で行うことができるとともに、紙当て用の部材５１ａに確実に枚葉紙２を当てて慣性力を低減できるため、枚葉紙２を正確、且つ確実に排紙用基台５１上に積層することができる。

また、図４に示すように、従動軸６２は、印刷装置１の本体９０に形成されたカム溝９１（本願の調整手段）にナット等の固定手段（図示しない）により固定される。このカム溝９１は、ガイドレール６３の湾曲点Ｘを支点とした円弧状に形成されており、従動軸６２は、このカム溝９１内を自由に移動させることができ、デリバリーチェーン６５の傾斜角αを調整可能となっている。また、従動軸６２は、カム溝９１の上方位置に配置した場合には、図４中の二点鎖線に示すように、デリバリーチェーン６５を水平に配置可能であり、カム溝９１を下方に移動することで、デリバリーチェーン６５の傾斜角αを大きくすることが可能である。

そして、枚葉紙２の搬送速度、種類、又はサイズ等に応じてその傾斜角αを調整することで、更に、枚葉紙２を正確、且つ確実に排紙用基台５１上に積層することができる。

なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせすべてが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。例えば、本実施形態では、従動軸６２を移動することで枚葉紙２の前方が後方よりも下がるようにデリバリーチェーン２を傾斜させているが、ガイドレール６３の位置を上げることでデリバリーチェーン２を傾斜させても良い。

１ 印刷装置
２ 枚葉紙
５０ 排紙部
５１ 排紙用基台
６５ デリバリーチェーン
７０ 爪竿
８０ グリッパ

Claims (4)

1. 印刷された枚葉紙を挟持又は解放可能なグリッパを備えた爪竿が取り付けられたデリバリーチェーンを具備し、前記デリバリーチェーンによって搬送された枚葉紙を集積部の上方において解放して落下させ、前記集積部において枚葉紙を集積した後、排紙する枚葉印刷機の排紙装置において、
   解放される際の前記枚葉紙の前方が後方よりも下がるように前記デリバリーチェーンを傾斜させたことを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。
2. 前記デリバリーチェーンの傾斜角を調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の排紙装置。
3. 前記調整手段は、前記枚葉紙の搬送方向下流側に配置されているデリバリーチェーンの従動軸を下方に移動することを特徴とする請求項２に記載の枚葉印刷機の排紙装置。
4. デリバリーチェーンによって枚葉紙を搬送し、当該枚葉紙を集積部上方で解放し落下させることによって前記枚葉紙を前記集積部に集積して排紙する枚葉印刷機の排紙方法において、
   解放される際の前記枚葉紙の前方が後方よりも下がるように前記デリバリーチェーンの下流側を下方向に傾斜させたことを特徴とする枚葉印刷機の排紙方法。

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