JP3708597B2

JP3708597B2 - 枚葉印刷機の排紙装置

Info

Publication number: JP3708597B2
Application number: JP25496095A
Authority: JP
Inventors: 令二伊藤
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1995-10-02
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2015-10-02
Also published as: JPH09100055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機において印刷後排紙チェーンの爪にくわえられて搬送された紙を、爪のくわえから解放して紙積台上に落下積載させる枚葉印刷機の排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉印刷機による印刷作業においては、印刷後、排紙装置の紙積台上に積載された紙を、機械を停止させることなく取り出したり、あるいは裏移り防止などのため、所定量積載されるごとに機械を停止させることなく取り出したりする板取り作業が行われる。特開昭６３−８７４６９号公報あるいは実開昭６４−５０２７１号公報には、この板取り作業を熟練を要することなく行うための一時紙受け装置が提案されている。すなわち、板取り板挿入部の上方に、紙の落下経路へ進退する紙受け部材を設け、この紙受け部材を紙の落下経路へ進入させ、落下紙を一時受けしている間に、板取り作業を行ったのち、紙受け部材を退去させてその上の紙を板取り板上に乗り移らせるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の枚葉印刷機の排紙装置においては、紙受け部材を紙の落下経路に対してほぼ水平方向に進入させる構造であるため、排紙速度および排紙状態によっては紙が紙幅方向に対して波を打つように落下し、このため紙幅方向に複数個配設したすべての紙受け部材が、落下してきた紙の下方に進入することができずに、２枚以上の紙にまたがって進入するようなことが起きる。この場合には紙受け部材のすべてが紙の下方側を全体にわたって支持できなくて紙の端部が紙受け部材から下方に垂れ下がるため、挿入する板取り板がこの紙の端に当り押圧する。このため紙受け部材上に積載された紙が荷崩れし、この荷崩れを直すための煩雑な作業が必要となり、生産性が低下するといった問題があった。また、紙受け部材を進入させる際に、この紙受け部材の先端が紙の側面に当り易く、当ると紙を巻き上げるため損紙となるといった問題もあった。
【０００４】
したがって、本発明は上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産性の向上と損紙の発生を防止した枚葉印刷機の排紙装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置は、紙の落下経路の外側へ位置する退避位置と、紙の落下経路の内側へ位置し落下する紙を受ける作動位置との間で移動自在に支持された一時紙受け部材を備えた枚葉印刷機の排紙装置において、前記一時紙受け部材を、退避位置において起立させ、作動位置において倒伏させるように揺動自在に支持し、前記一時紙受け部材は、前記退避位置と前記作動位置との間を揺動するように支持され、前記退避位置から前記作動位置へ揺動するときに一時受けする直前の紙を下方に押し下げる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置の要部を示す平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図、図３は図１におけるIII-III 線断面図、図４は同じく一時受けする動作状態を説明するための側面図である。全体を符号１で示す排紙装置の紙受け部は、左右のフレーム（いずれも図示せず）に設けられた軸受に軸方向の移動を規制され、かつ回転自在に支持された左右一対の送りねじ２（一方は図示せず）を備えている。３はこの送りねじ２に螺合したブラケットで、紙のサイズに適合するように、図示を省略したハンドルを回転操作して送りねじ２を回転させることにより、送りねじ２に沿って図１中Ａ−Ｂ方向に移動する。
【０００７】
４は送りねじ２に直交するようにしてブラケット３に両端を固定され、一端側から図示を省略したエアーポンプによってエアーが吸引されるエアー管、５はエアー管４と平行に配設されるようにブラケット３に設けられた軸受６によって回転自在に支持された吸引車軸である。７はエアー管４に固定された厚紙用の吸引部材であって、厚紙が排紙装置に排紙されるときのみ作動するように構成されている。
【０００８】
８はエアー管４上に割締め固定された複数個のエアーダクトであって、吸引車軸５を回転自在に支持しており、このエアーダクト８内に形成されたエアー通路部８ａはエアー管４と連通している。また、各エアーダクト８には、吸引車９が、圧縮コイルばね（図示せず）によりエアーダクト８の端面に圧接されて、吸引車軸５上に軸方向に摺動自在でかつ回転方向に固定されて嵌合されている。そして、吸引車９の周面の一部には、複数個の溝（図示せず）が設けられており、原動側から駆動されて吸引車軸５が回転すると、吸引車９が紙の走行速度よりも遅い周速度で回転し、溝が上側位置したときのみエアーダクト８のエアー通路８ａと連通して、紙を上側周面へ吸着させるように構成されている。
【０００９】
１０はエアー管４に割締め固定されたブラケットであって、吸引車軸５を回転自在に支持している。１１はエアー管４に割締め固定されたホルダーであって、後述する作動軸２４を回転自在に支持している。これらエアー管４、吸引車軸５、吸引部材７、エアーダクト８および吸引車９等によって排紙吸引装置１２が構成され、印刷された紙３０が後述する排紙チェーン１３で搬送され、搬送終了端部で後述する爪竿１４から解放され板取り板３１上へ排出されて積載される際に、慣性により前当１５に強く当たって紙の先端が傷ついたり、不揃いになったりするのを防止している。
【００１０】
図４において、１３は排紙装置１の図示しない左右のフレームの内側に設けられた一対の搬送チェーンであって、図４中Ａ方向に走行する。１４は爪１４ａと爪１４ｂとからなる爪竿であって、複数個の爪軸１４ｃが所定の間隔をおいて支架され、これら爪軸１４ｃには、図示しないカムによって開閉し紙３０の一端をくわえて搬送する多数の爪１４ａが並設されている。
【００１１】
１５は前記爪竿１４から解放され板取り板３１上に落下する紙３０の前端が当接して紙端を揃える前当、１６は前当１５の上部に水平方向に姿勢保持されるように取り付けられたラバー材で形成された紙はね止め部材、１７は紙はね止め部材１６の下方において前当１５の外側、すなわち紙３０の落下経路の外側へ位置する退避位置と、前当１５の内側、すなわち紙３０の落下経路の内側へ位置する作動位置との間を、図示を省略したエアーシリンダによってほぼ水平に進退する第１の一時紙受けレバーである。
【００１２】
図１、図２、図３において、１９は前記エアー管４の両端側に割締め固定された側面視方形状の左右一対の取付板（一方は図示を省略）であって、その一側面にそれぞれ一対のエアーシリンダ２０がボルトで固定されている。２１はＡ−Ｂ方向に進退するエアーシリンダ２０の作動ロッドの先端に固定された作動子であって、その先端部にレバー２２の一端が枢着され、レバー２２の他端には、別のレバー２３の一端が枢着されている。これらレバー２２，２３は、左右一対設けられており、レバー２３の他端は、前記取付板１９に取り付けられた左右一対の支持板２５間に水平状態に保つように回転自在に枢支された作動軸２４に軸着されている。
【００１３】
この作動軸２４にはホルダー２６が固着されて一体化されており、このホルダー２６には、第２の一時紙受けレバー２７が起立状態となるようにボルト締めされ、紙幅方向に複数個並設されている。この起立状態において、第２の一時紙受けレバー２７は、紙３０の落下経路の外側の退避位置に位置している。この第２の一時紙受けレバー２７の先端部は、後述する紙ガイド２９とほぼ同じ高さにまで延在し、紙３０の搬送方向上流側に湾曲されて紙受部２７ａが形成されている。紙ガイド２９の先端側は垂直下方に折り曲げられ、紙３０の後端が当接して揃えられる当て部２９ａを形成している。
【００１４】
次に、このような構成の枚葉印刷機の排紙装置における板取り作業の動作を説明する。排紙チェーン１３の走行とともに爪竿１４にくわえられて搬送された紙３０は、くわえから解放されて板取り板３１上に落下積載される。板取り板３１は、紙３０の積載にしたがって板取り板３１を支持している紙積台（図示せず）が自動的に降下することにより降下する。
【００１５】
このとき、第２の一時紙受けレバー２７は起立し、先端の紙受部２７ａは紙ガイド２９とほぼ同じ高さに位置しているが、紙受部２７ａが紙の搬送方向上流側に湾曲しているので、くわえから解放される紙３０の紙尻が紙受部２７ａに引っかかることなく板取り板３１上に円滑に落下する。紙３０が所定量積載されると、紙積台をわずかに下降させ、エアーシリンダ２０を作動させて作動子２１を図２中Ａ方向に進出させると、レバー２２，２３を介して作動軸２４がＣ方向に回動し、これによって第２の一時紙受けレバー２７がホルダー２６と一体的にＣ方向に回動して、図４（ａ）に示すように紙３０の落下経路の内側の作動位置に位置する。
【００１６】
この第２の一時紙受けレバー２７のＣ方向の回動により、一時受けされる紙３０ｂの直前の紙３０ａは、この第２の一時紙受けレバー２７の下面によって下方に押し下げられるので、一時受けされる紙３０ｂと確実に分離される。したがって、第２の一時紙受けレバー２７が紙３０ａの下方に進入することなく、一時受けされる紙３０ｂの下方に挿入されるので、紙幅方向に複数個並設された第２の一時紙受けレバー２７のすべてが、一時受けされる紙３０ｂを全体にわたって支持するので、一時受けされる紙３０ｂの端部が第２の一時紙受けレバー２７から垂れ下がるようなことはない。
【００１７】
また、このとき紙３０ａを確実に分離した後に第２の一時紙受けレバー２７が一時紙受けされる紙３０ｂの下方に進出し紙受部２７ａ上に紙３０ｂを載置して下方に案内するように構成したので、第２の紙受けレバー２７の先端が紙３０ｂの側面に当接することがなく、このため紙３０ｂを巻き上げて損紙とするようなことがない。
さらに、一時紙受けレバー２７を支持し回動させる作動軸２４が支持板２５間に水平に支持されているので、複数の一時紙受けレバー２７が起立状態のとき紙受部２７ａの先端が不揃いとなるようなことがなく、かつすべての一時紙受けレバー２７がＣ方向に倒伏動作するので、紙３０ａと紙３０ｂとの分離が確実に行われる。
【００１８】
第２の一時紙受けレバー２７を作動位置に位置させたわずか後に、図示を省略したエアーシリンダを作動させ、第１の紙受けレバー１７をＢ方向に移動させて紙３０の落下経路の内側の作動位置に位置させることにより、図４（ｂ）に示すように紙３０ｂの先端部が第１の紙受けレバー１７に支持され、紙３０ｂは第２の一時紙受けレバー２７の紙受部２７ａと第１の一時紙受けレバー１７とによって一時受けされ、さらに後続から搬送されてくる紙３０ｃも前記第１、第２の一時紙受けレバー１７，２７に一時紙受けされる。
【００１９】
このように第１および第２の一時紙受けレバー１７，２７で紙３０ｂを一時受けしている間に、板取り板３１ａを図示を省略したガイド部材に沿ってＤ方向に挿入する。このとき、上述したように、第２の一時紙受けレバー２７を紙３０の紙幅方向に複数個設けるとともに、紙３０の搬送方向の上流側であって紙３０の搬送方向Ａと直交する水平な作動軸２４に固定し、この作動軸２４を第２の一時紙受けレバー２７が揺動自在となるように回動支持したことにより、第２の一時紙受けレバー２７が一時受けされる最初の紙３０ｂとの間に確実に進入し、一時受けされる最初の紙３０ｂを全体にわたって支持するので、一時受けされる最初の紙３０ｂの端部が第２の一時紙受けレバー２７から垂れ下がることがなく、このため板取り板３１ａを挿入する際に第２の一時紙受けレバー２７上の紙３０の側面に当接して荷崩れするのが防止され、これによって生産性の向上が図られる。
【００２０】
板取り板３１ａの挿入が完了したら、第１の一時紙受けレバー１７をＡ方向に移動させて待避位置に位置させるとともに、エアーシリンダ２０の作動子２１を後退させて、作動軸２４をＣ方向と反対方向に回動させて第２の一時紙受けレバー２７を起立状態として待避位置に位置させる。これによって、第１および第２の一時紙受けレバー１７，２７に一時受けされていた紙３０ｂ，３０ｃは、板取り板３１ａ上に落下し、その後爪竿１４から解放された後続の紙３０ｃは板取り板３１ａ上に積載される。
【００２１】
なお、本実施の形態では、第２の一時紙受けレバー２７が作動軸２４に固定され作動軸２４を回動するようにしたが、これに限定されず、作動軸２４はフレーム等に固定し、第２の一時紙受けレバー２７を作動軸２４に対して回動自在に支持して、第２の紙受けレバー２７をエアシリンダ等により起立、倒伏させるようにしてもよい。
また、第２の紙受けレバー２７を複数設けたが、１個としてもよく、その場合には、第２の紙受けレバー２７を作動軸２４の軸方向に延設し、先端部分を櫛歯状に形成することによって、第２の紙受けレバー２７を複数個設けるのと同様な作用が得られる。
また、作動軸２４を１本としたが、複数本に分割してもよく、その場合、例えば２本に分割し、分割した２本の作動軸２４の外側端が上方に傾斜するように配設すれば、これら作動軸２４が回動して第２の一時紙受けレバー２７が倒伏したときに、この第２の一時紙受けレバー２７の先端が板取り板３１に積載された紙３０に紙の中央側から紙の幅方向外側に向かって移動するように当接するので、紙３０の紙間に滞留している空気を紙３０から効率的に放出でき、このため板取り板３１上の紙３０の積載が安定する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、枚葉印刷機の排紙装置において、一時紙受け部材を、退避位置において起立させ、作動位置において倒伏させるように揺動自在に支持したことにより、一時紙受け部材が進入する際に、一時紙受け部材が一時紙受けされる最初の紙を下方に案内するようにして支持するので、一時受けされる最初の紙の側面に当接して紙を巻き上げることがなく、このため損紙の発生が防止される。また、一時紙受け部材が退避位置から作動位置へ揺動するときに一時受けする直前の紙を下方に押し下げるため、一時受けする直前の紙と一時受けする紙とが確実に分離される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置の要部を示す平面図である。
【図２】図１におけるII-II 線断面図出ある。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置における一時受けの動作を説明する側面図で、（ａ）は一時受けをする直前の状態を示し、（ｂ）は一時受けを開始した状態を示す。
【符号の説明】
１…排紙装置、９…吸引車、１２…吸引車装置、１３…排紙チェーン、１４…排紙爪装置、２０…エアーシリンダ、２４…作動軸、２７…一時紙受けレバー、３０…紙、３１…板取り板。

Claims

紙の落下経路の外側へ位置する退避位置と、紙の落下経路の内側へ位置し落下する紙を受ける作動位置との間で移動自在に支持された一時紙受け部材を備えた枚葉印刷機の排紙装置において、前記一時紙受け部材を、退避位置において起立させ、作動位置において倒伏させるように揺動自在に支持し、前記一時紙受け部材は、前記退避位置と前記作動位置との間を揺動するように支持され、前記退避位置から前記作動位置へ揺動するときに一時受けする直前の紙を下方に押し下げることを特徴とする枚葉印刷機の排紙装置。