JPWO2009044688A1 - 排出装置、印刷機および段ボール製造機 - Google Patents

Abstract

シートを柔軟に支持案内できる案内部材を備え、シートの傷入りを抑制できる排出装置を提供する。シート（１３）の搬送方向に沿って配置され、シート（１３）を積載する第一デリベリ（２９）および第二デリベリ（３１）と、第一デリベリ（２９）の上部に設けられ、選択的にシート（１３）を下方から支持して案内する真空車側案内部材（８７）および紙当側案内部材（８９）と、を備え、真空車側案内部材（８７）および紙当側案内部材（８９）は、突出長さが調節可能で、長手方向に移動可能とされ、第一デリベリ（２９）の上方に移動した際、シート（１３）を支持案内する帯状体（９３，１１３）を備える。

Description

本発明は、排出装置、印刷機および段ボール製造機に関するものである。

印刷機の排紙部には、シートの搬送方向に沿って２個の排紙台（パイル）が設置されたもの（２連デリベリ装置と称することがある。）がある（たとえば、特許文献１参照）。２連デリベリは、たとえば、２個の排紙台を交互に用いて高速印刷に対応して確実な排紙を行う、あるいは、印刷されたシートの印刷品質をチェックし、不良紙を一方の排紙台（通常は、上流側の排紙台が用いられる。）に積載して処理する等に用いられている。通常、排紙台では、シートをきれいに落下させるために、上方からファンあるいはエアシャワーによって気流をあてシート落下させるようにしている。このファンあるいはエアシャワーは、応答性がよくないために必要に応じて作動させるのが困難である。このため、ファンあるいはエアシャワーは、通常常時作動させられている。

特開平１１−１６５９３１号公報（図４）

ところで、２連デリベリ装置で下流側の排紙台（以下、第二デリベリと言う。）にシートを送る場合、シートが、上流側の排紙台（以下、第一デリベリと言う。）を通る際に、このファンあるいはエアシャワーによって下方に付勢されるので、第一デリベリに積載されたシートの表面（印刷面）をこすり傷つける、あるいは、第一デリベリを通過するシートの裏面（たとえば、アルミ蒸着、ＰＰフィルムがラミネートされている）が当て板等に当接して傷つくという問題があった。

これを防止するために、第一デリベリでは、第二デリベリ側へ搬送されるシートに対して、そのシートの下面を所定位置以下に下降しないように紙ガイド（排出装置）を用いて案内するようにされていた。

この紙ガイドは、第一デリベリにシートを積載する場合には邪魔になるので、たとえば、エアシリンダによって出没するような構造とされていた。印刷機は、１３０００〜１６０００枚／時間（２１６〜２６７枚／分、３〜５枚／秒）という高速であるため、たとえば、シートの積載を第一デリベリから第二デリベリへ切り換える場合、第一デリベリへ積載される最後のシートと第二デリベリへ積載される最初のシートとの間に紙ガイドが進出して後者のシートを案内できるようにする必要がある。また、常時ファンあるいはエアシャワーの空気流が作用しているので、それによってシートが紙ガイドに強く押し付けられた状態で、擦られるため、シートのコスレ傷が大きくなるという問題もあった。また、これによりたたかれ傷、皺等が発生する恐れがあった。

また、シートの紙尻側は最後まで真空車に係合しているので、落下が遅れる恐れがある。このため、進出する紙ガイドがこの最後のシートに当接し、紙折れ等の不具合が発生するという問題があった。また、甚だしい場合には、紙ガイドに保持されて最後のシートがシート通路を邪魔し、後続のシートの移動を阻害するという問題もあった。さらに、この最後のシートの紙尻の落下が遅いと、第二デリベリへ積載される最初のシートの先頭部が最後のシートの紙尻に密着し、それを第一デリベリへ搬送する事態となる恐れがあった。特に、落下速度が遅い薄紙の場合に問題となる。

本発明は、上記の問題点に鑑み、シートを柔軟に支持案内できる案内部材を備え、シートの傷入りを抑制できる排出装置、印刷機および段ボール製造機を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記の問題点に鑑み、複数の排出部の切換えを確実に行い安定した排紙動作を行える排出装置、印刷機および段ボール製造機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかる排出装置は、シートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積載する複数の排出部と、該排出部の内、最下流側の該排出部を除く該排出部の上部に設けられ、選択的に前記シートを下方から支持して案内する少なくとも１個の案内部材と、を備え、該案内部材は、突出長さが調節可能で、長手方向に移動可能とされ、前記排出部の上方に移動した際、前記シートを支持案内する長尺体を備えていることを特徴とする。

このように、案内部材は、突出長さが調節可能で、長手方向に移動可能とされ、排出部の上方に移動した際、シートを支持案内する長尺体を備えているので、長尺体が突出長さを調節することによって排出部の上方に突出し、シートを支持案内することとなる。シートは、長尺体の長手方向に沿って少なくとも線状に支持されることになるので、長尺体はシートが及ぼす力を分散して受けることができる。このため、シートへの反力も分散されるので、シートに作用する力を緩和することができる。言い換えれば、シートは長尺体に柔軟に支持されることになるので、シートの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。

なお、長尺体は、少なくとも印刷されたシートと対向する面には、シートの表面の硬度より柔らかい硬度を有する材質で構成されていることが望ましい。このようにすれば、より一層シートの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、シートの長尺体と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＰフィルムがラミネートされているシートでは、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記長尺体は、略一定の張力に保持されるように構成されていることを特徴とする。

このようにすれば、長尺体の挙動が安定するので、シートへ対する関係が大きく変動することはない。このため、シートの傷入り、こすれといった不具合を一層抑制することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記長尺体は、帯状とされていることを特徴とする。

このようにすると、長尺体のシートへの接触部は平面状となるので、長尺体とシートとの間の接触面積を広くすることができる。すると、シートの接触面に働く面圧が低くなり、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記長尺体は、曲率を持つ断面形状とされていることを特徴とする。

このように、長尺体は、曲率を持つ断面形状とされているので、シートへの接触部分は略線状となる。たとえば、両面印刷のように長尺体に接触する面に印刷されているシートを案内する場合、印刷がされていない白紙部に長尺体が接触するようにすることができるので、印刷部分に影響を与えないように案内することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記案内部材は、幅方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする。

このように、案内部材は、幅方向に移動可能に取り付けられているので、案内部材はシート寸法に対応して最適の位置へ配置することができる。また、たとえば、両面印刷、透明フィルム印刷等の場合、案内部材を印刷されていない位置あるいは印刷に影響しない位置に配置することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記排出部の下流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第一電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材と、該排出部の上流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第二電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第二上部空気吹付部材と、排出動作を制御する排出動作制御部と、を備え、前記排出動作制御部には、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御する空気吹付制御部が備えられていることを特徴とする。

このように、排出部の下流部上方および上流部上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材が幅方向に少なくとも１個設けられているので、これらは電磁弁を開閉することによって、必要なタイミングで、必要な期間継続して、下方に向かい空気を噴射することができ、かつ、必要がなくなれば噴射を即座に停止することができる。また、空気の噴射が必要なタイミングで、短期間行なえるので、たとえば、必要に応じたタイミングで短時間空気を下方に向けて噴射することができる。

そして、排紙動作制御部に備えられた空気吹付制御部が第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御するので、第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材をそれぞれ必要な噴射タイミングで噴射させるようにできる。たとえば、シートの積載を上流側の排出部から下流側の排出部へ切り換える場合、上流側の排出部へ積載される最後のシートの尻側は最後まで真空車に係合して落下が遅くなるが、このシートの尻側が真空車を通過したタイミングで空気吹付制御部が第二上部吹付装置を作動して下方に向かい空気を噴射させると、落下が遅れているシートの紙尻側を速やかに下方へ落下させることができる。これにより、排出部内空間に進出する案内部材がこの最後のシートに当接することを防止できるので、シート折れ等の不具合を防止することができる。

また、たとえば、シートを上流側の排出部に積載する場合、シートの先頭（下流側端）部が紙当に至ったタイミングで空気吹付制御部が第一上部吹付装置を作動して下方に向かい空気を噴射させると、シートの先頭部が落下し、確実に紙当に当接するので、シートは紙当を越えて下流側に流れることなく確実に上流側の排出部に積載することができる。これは、シートの積載を下流側の排出部から上流側の排出部へ切り換える場合の切換え時に行うのが、特に、有効である。このように、空気吹付制御部が第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の作動を所定のタイミングで個別に制御することによって複数の排出部の切換えを確実に行うことができるので、安定した排出動作を行うことができる。

なお、シートを確実に下方へ案内してこの排出部に積載できるので、たとえば、ファンあるいはエアシャワーを常時作動させておく必要がなく、それらを止めておくことができる。ファンあるいはエアシャワーを止めておくことができれば、下流側に送られるシートに対する下方へ付勢力がほとんどなくなるので、案内部材にかかる圧力を低減することができ、かつ、シート裏面への傷入りをより一層防止することができる。案内部材にかかる圧力を低減できれば、案内部材を軽量化できるので、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。

また、上記発明では、前記空気吹付制御部は、使用する前記排出部が切り替えられる際に、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御するようにしてもよい。このようにすると、特に、有効な排出部の切り替え時にのみ第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材を作動して下方に向かい空気を噴射させるので、運転コストを低減させることができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記案内部材には、前記排出部の上流側に配置された上流側案内部材と、前記排出部の下流側に配置された下流側案内部材と、が備えられていることを特徴とする。

このようにすると、上流側案内部材および下流側案内部材の排紙部の内部への進出量を小さくすることができるので、空気吹付制御部による第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の制御動作を容易に行なえる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記第二上部空気吹付部材は、前記搬送方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられ、その最下流側の位置は最小サイズの前記シートの尻部分に対応して設けられていることを特徴とする。

このようにすると、シートのサイズが変更されても、第二上部吹付装置は確実にシートの尻側に対して空気を噴射することができる。なお、複数箇所のそれぞれを個別に制御してシートサイズに対応して最適な箇所のみを噴射するようにしてもよい。

また、本発明にかかる排出装置では、前記第二上部空気吹付部材は、前記搬送方向に沿って移動可能にされていることを特徴とする。

このようにすると、シートのサイズが変更されると、空気吹付制御部は第二上部空気吹付部材を搬送方向に移動させ、常にその尻側位置に対応して位置に空気を噴射することができる。

また、本発明にかかる排出装置では、前記第二上部空気吹付部材は、前記搬送方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられ、その最下流側の位置は最小サイズの前記シートの紙尻部分に対応して設けられていることを特徴とする。

このようにすると、第一上部空気吹付部材あるいは第二上部空気吹付部材から噴射された空気がシートの幅方向端部からシート下方に回り込んでシートを暴れさせる事態を防止することができる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる排出装置は、シートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積載する複数の排出部と、該排出部の内、最下流側の該排出部を除く該排出部の上部に設けられ、前記シートを下方から支持して案内する位置あるいは支持しない位置に選択して作動する案内部材と、該排出部の下流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第一電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材と、該排出部の上流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第二電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第二上部空気吹付部材と、排出動作を制御する排出動作制御部と、を備え、前記排出動作制御部には、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御する空気吹付制御部が備えられていることを特徴とする。

このように、排出部の下流部上方および上流部上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材が幅方向に少なくとも１個設けられているので、これらは電磁弁を開閉することによって、必要なタイミングで、必要な期間継続して、下方に向かい空気を噴射することができ、かつ、必要がなくなれば噴射を即座に停止することができる。また、空気の噴射が必要なタイミングで、短期間行なえるので、たとえば、必要に応じたタイミングで短時間空気を下方に向けて噴射することができる。

そして、排紙動作制御部に備えられた空気吹付制御部が第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御するので、第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材をそれぞれ必要な噴射タイミングで噴射させるようにできる。たとえば、シートの積載を上流側の排出部から下流側の排出部へ切り換える場合、上流側の排出部へ積載される最後のシートの尻側は最後まで真空車に係合して落下が遅くなるが、このシートの尻側が真空車を通過したタイミングで空気吹付制御部が第二上部吹付装置を作動して下方に向かい空気を噴射させると、落下が遅れているシートの紙尻側を速やかに下方へ落下させることができる。これにより、排出部内空間に進出する案内部材がこの最後のシートに当接することを防止できるので、シート折れ等の不具合を防止することができる。

また、たとえば、シートを上流側の排出部に積載する場合、シートの先頭（下流側端）部が紙当に至ったタイミングで空気吹付制御部が第一上部吹付装置を作動して下方に向かい空気を噴射させると、シートの先頭部が落下し、確実に紙当に当接するので、シートは紙当を越えて下流側に流れることなく確実に上流側の排出部に積載することができる。これは、シートの積載を下流側の排出部から上流側の排出部へ切り換える場合の切換え時に行うのが、特に、有効である。このように、空気吹付制御部が第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の作動を所定のタイミングで個別に制御することによって複数の排出部の切換えを確実に行うことができるので、安定した排出動作を行うことができる。

なお、シートを確実に下方へ案内してこの排出部に積載できるので、たとえば、ファンあるいはエアシャワーを常時作動させておく必要がなく、それらを止めておくことができる。ファンあるいはエアシャワーを止めておくことができれば、下流側に送られるシートに対する下方へ付勢力がほとんどなくなるので、案内部材にかかる圧力を低減することができ、かつ、シート裏面への傷入りをより一層防止することができる。案内部材にかかる圧力を低減できれば、案内部材を軽量化できるので、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。

また、上記発明では、前記空気吹付制御部は、使用する前記排出部が切り替えられる際に、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御するようにしてもよい。このようにすると、特に、有効な排出部の切り替え時にのみ第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材を作動して下方に向かい空気を噴射させるので、運転コストを低減させることができる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる印刷機は、シートを１枚ずつ繰り出して供給する給紙装置と、前記給紙装置から給紙された前記シートに印刷を施す印刷装置と、前記印刷装置で印刷が施された前記シートの搬送方向に沿って配置され該シートを積載する複数の排出部とを備えた印刷機において、各前記排出部に選択的に前記シートを排出する態様で、上記のいずれか一つに記載された排出装置が適用されることを特徴とする。かかる印刷機では、シートの印刷面への傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる段ボール製造機は、波形加工された中芯の片面または両面にライナを貼合させて段ボールシートを製造するフェーサ装置と、前記フェーサ装置で製造された前記段ボールシートを所定形に切断する切断装置と、切断された前記段ボールシートの搬送方向に沿って配置され該段ボールシートを積載する複数の排出部とを備えた段ボール製造機において、各前記排出部に選択的に前記段ボールシートを排出する態様で、上記のいずれか一つに記載された排出装置が適用されることを特徴とする。かかる段ボール製造機では、段ボールシートへの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。

本発明によれば、案内部材は、突出長さが調節可能で、長手方向に移動可能とされ、排出部の上方に移動した際、シートを支持案内する長尺体を備えているので、シートの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。

また、本発明によれば、排出部の下流部上方および上流部上方には、空気源と電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材が備えられ、排紙動作制御部に備えられた空気吹付制御部が第一上部空気吹付部材および第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御するので、複数の排紙部の切換えを確実に行うことができるので、安定した排紙動作を行うことができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる片面刷りの枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。 図２は、本発明の第一実施形態にかかる第一デリベリの概略構成を示す平面図である。 図３は、本発明の第一実施形態にかかる第一デリベリの概略構成を示す側面図である。 図４は、本発明の第一実施形態にかかる真空車側案内部材の非作動状態を示す正面図である。 図５は、本発明の第一実施形態にかかる真空車側案内部材の作動状態を示す正面図である。 図６は、本発明の第一実施形態にかかる紙当側案内部材の非作動状態を示す正面図である。 図７は、本発明の第一実施形態にかかる紙当側案内部材の作動状態を示す正面図である。 図８は、本発明の第一実施形態にかかる第一デリベリにおけるシート搬送状況を示す正面図である。 図９は、本発明の第一実施形態にかかる第一デリベリにおけるシート搬送状況を示す正面図である。 図１０は、本発明の第一実施形態にかかる第一デリベリの動作を示す正面図である。 図１１は、本発明の第二実施形態にかかる真空車側案内部材を示す正面図である。 図１２は、本発明の第二実施形態にかかる紙当側案内部材を示す正面図である。 図１３は、本発明の第二実施形態にかかる第一真空吸引部を示す側面図である。 図１４は、本発明の第二実施形態にかかる第一真空吸引部の別の実施態様を示す側面図である。 図１５は、本発明の第二実施形態にかかる第一真空吸引部の別の実施態様を示す側面図である。 図１６は、本発明の第三実施形態にかかる排出装置が適用された段ボール製造機の概略図である。 図１７は、本発明の第三実施形態にかかる段ボール製造機における不良除去装置の概略図である。 図１８は、本発明の第三実施形態にかかる排出装置の概略図である。 図１９は、本発明の第三実施形態にかかる排出装置の概略図である。

符号の説明

１ 枚葉印刷機（印刷機）
１３ シート
２０ 搬送方向
２９ 第一デリベリ
３１ 第二デリベリ
６９ 上流側案内部材
７０ 下流側案内部材
８７，２０３ 真空車側案内部材（排出装置）
８９，２０５ 紙当側案内部材（排出装置）
９３，１１３ 帯状体
１２５ 下流側上部空気吹付部材
１２７ コンプレッサ
１２９ 電磁弁
１３１ 上流側上部空気吹付部材
１３３ 電磁弁
１４７ 排紙動作制御部
１４９ 空気吹付制御部
２０７，２３５ ワイヤ
３００ 段ボール製造機
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 両面段ボールシート
３０８ 案内部材（排出装置）

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態について図１〜図１０を用いて説明する。図１は、本実施形態にかかる排出装置が適用された片面刷りの枚葉印刷機の概略構成を示す正面図である。図２は、第一デリベリ２９の概略構成を示す平面図である。図３は、第一デリベリ２９の概略構成を示す正面図である。図４および図５は、本実施形態にかかる排出装置（真空車側案内部材８７）を示し、図４は非作動状態を、図５は作動、すなわち、案内時を示す正面図である。図６および図７は、本実施形態にかかる排出装置（紙当側案内部材８９）を示し、図６は非作動状態を、図７は作動、すなわち、案内時を示す正面図である。図８および図９は、第一デリベリ２９におけるシート搬送状況を示す正面図である。図１０は、第一デリベリ２９の動作を示す正面図である。

図１に示されるように、枚葉印刷機（印刷機）１は、給紙装置３と、印刷装置５と、排紙装置７と、運転制御装置９とにより構成されている。

給紙装置３は、給紙テーブル１１上に積載されている被印刷物であるシート１３を最上段から一枚ずつ順次次工程の印刷装置５へ供給する。印刷装置５には、複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄ（個々に区別しない場合は符号１５で示す）が備えられている。各印刷ユニット１５は、シート１３へ所定の印刷を施すユニットである。各印刷ユニット１５では、図示省略のインキ溜に供給されたインキが、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴１７の周面に装着した刷版１９へ転移供給される。インキとしては、油性インキ、ＵＶインキが用いられる。

そして、刷版１９に供給されたインキは、絵柄として下流のブランケット胴２１に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２１と圧胴２３との間を走行するシート１３の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。印刷されたシート１３は、圧胴２３から中間胴２５を介して次工程の印刷ユニット１５または排紙装置７へ受け渡される。なお、１組の印刷ユニット１５においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機１では、シート１３の搬送方向２０に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット１５ａ〜１５ｄが並設された印刷装置群として構成し、各印刷ユニット１５を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。

排紙装置７には、シート１３を搬送するシート搬送装置２７と、印刷されたシート１３が積載状態で載置される第一デリベリ（上流側の排紙部（排出部））２９と、第二デリベリ（下流側の排紙部（排出部））３１と、印刷されたシート１３の印刷品質を検査する品質検査装置３３と、ＵＶインキで印刷されたシート１３のＵＶインキを乾燥する乾燥装置３５と、が備えられている。

シート搬送装置２７は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３の隣接位置と第二デリベリ３１の上方位置とを循環移動する一対のチェン３７と、その間を連結しチェン３７に沿って所定間隔を空けて取り付けられた複数のグリッパ３９と、グリッパ３９にそれに沿って所定間隔を空けて設置された複数の爪装置４１とを備えている。

チェン３７は、排紙装置７の両側部に一対設置され、それぞれ圧胴２３に隣接する排紙軸４３と、第二デリベリ３１の下流端の上方位置に設置された従動軸４５と、の間に掛け渡されている。爪装置４１には、図８に示されるようにグリッパ軸４７に固定して取り付けられている本体４９と、本体４９に回動可能に嵌合された開閉軸５１と、開閉軸５１に固定して取り付けられ本体４９とでシート１３を保持するグリッパ３９と、が備えられている。開閉軸５１は、グリッパ３９が本体４９に係合する（シート１３を保持する）方向に図示しないバネによって常時付勢されている。開閉軸５１の一端部にカムフォロア５５が取付けられている。

第一デリベリ２９および第二デリベリ３１のそれぞれ下流部上方位置には、図８および図９に示されるように紙放しカム５７が備えられている。紙放しカム５７は、カムフォロア５５と係合する下位置と、それと係合しない上位置との間を上下方向に移動可能に取付けられている。グリッパ３９は、カムフォロア５５が、紙放しカム５７の下面に係合し、押し下げられることによる開閉軸５１の回転によって揺動し、シート１３のくわえ離しを行う。

品質検査装置３３は、排紙軸４３の下流部上方に備えられている。品質検査装置３３はテレビカメラ５９を備え、テレビカメラ５９の下方を搬送されるシート１３に図示しない光源より光を照射し、それを撮影し、それを画像処理して印刷品質の良否を判断する。

乾燥装置３５は、品質検査装置３３の下流側で、略水平に搬送されているシート１３に紫外線（ＵＶ）を照射する複数のＵＶランプ６０で構成されている。乾燥装置３５は、ＵＶインキを用いた印刷作業の場合に用いられ、油性インキを用いた印刷作業の場合には用いられない。

ここで、第一デリベリ２９について図２および図３を参照して説明する。第一デリベリ２９には、シート１３を積載して保持する第一排紙台６１と、積載されたシート１３の略水平面内位置を規制する第一位置規制部材６３と、シート１３を下方へ付勢する第一ファン装置６５と、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する第一真空吸引車６７と、第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を案内する上流側案内部材６９および下流側案内部材７０と、が備えられている。

第一排紙台６１は、図示しないチェンによって懸吊され、上下方向に移動可能に構成されている。第一排紙台６１は、爪装置４１から排出されるシート１３が積み重さねられるのに伴い、最上段のシート１３の上面部高さが上昇する。このため、第一排紙台６１は、シート１３の落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に徐々に下動するように制御されている。この最上段のシート１３の上面部高さを検出するために、ＵＶ用紙面上限検知器７１と、油性用紙面上限検知器７３とが備えられている。ＵＶ用紙面上限検知器７１は、油性用紙面上限検知器７３よりも上側に設置されている。ＵＶ用紙面上限検知器７１および油性用紙面上限検知器７３としては、たとえば、静電容量型近接スイッチが用いられている。

第一位置規制部材６３には、シート１３の搬送方向２０における下流側（前あるいは先）位置を規制する複数（たとえば６個）の第一紙当７５と、幅方向（搬送方向２０と略直交する方向）のシート１３位置を揃える第一幅方向紙揃え装置７７と、シート１３の搬送方向２０における上流側（後）位置を規制する第一後方紙揃え装置７９と、が備えられている。

複数の第一紙当７５の下部は、図示しないエアシリンダによって軸線回りに往復回転する幅方向に延在する第一紙当軸８１によって連結されている。第一紙当７５は、紙当軸８１の往復回転によって搬送方向２０（図３において左右方向）に揺動するように構成されている。

第一幅方向紙揃え装置７７は、積み重ねられたシート１３の上端部前側に配置された板状体で、図示しない手段によって、幅方向に往復動するように構成されている。また、シート１３の幅方向寸法が異なった場合には、幅方向の位置を調整可能とされている。

第一後方紙揃え装置７９は、それぞれ第一真空吸引車６７と一体的に取り付けられ、上下方向に延在する複数の板状体で構成されている。第一真空吸引車６７は、シート１３の落下に際して進行速度を制動し、姿勢を制御するものである。第一真空吸引車６７には、幅方向に延在して配置され、回転可能にかつ搬送方向２０に沿って移動可能とされた第一真空吸引軸８５と、第一真空吸引軸８５に所定の間隔を空けて設けられ、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する複数の第一真空吸引部８３と、第一真空吸引部８３に吸引力を付与する図示しないポンプなどの吸引手段と、が備えられている。

第一ファン装置６５は、略矩形状に配置された複数のファンで構成され、第一排紙台６１の上方で爪装置４１から排出される、あるいは第一デリベリ２９へ搬送されるシート１３を気流によって下方へ押し付けるものである。なお、搬送されるシート１３を気流によって下方へ押し付けるものとしては、第一ファン装置６５に替えて、ブロワから送られる空気を噴出する複数のノズルを有するエアシャワーを用いるようにしてもよい。また、第一ファン装置６５とエアシャワーとを併せて備えるようにしてもよい。この第一ファン装置６５あるいはエアシャワーによって発生される気流は、たとえば、３〜６ｍ／秒である。

第一真空吸引部８３の上流側には、チェン３７と略平行に形成された固定シートガイド板８６，８８が設けられている。固定シートガイド板８６，８８は、板状の部材であって、たとえばステンレス鋼材から形成されている。固定シートガイド板８６，８８はグリッパ４１で搬送されるシート１３を案内するものである。

上流側案内部材６９は、固定シートガイド板８６，８８の下方に配置されている。上流側案内部材６９には、複数、たとえば、４個の真空車側案内部材（排出装置）８７が備えられている。

真空車側案内部材８７は、それぞれ隣り合う第一真空吸引部８３の間に、それらと干渉しないように設置されている。真空車側案内部材８７は、内側の２個が印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の両端近傍に係合する位置に設置され、外側の２個が印刷される最大サイズのシート（ＬＳ）の両端近傍に係合する位置に設置されている（図２参照）。

真空車側案内部材８７には、第一真空吸引車６７を支持するフレーム１００に固定されたブラケット９１と、シート１３の下面を案内する帯状体（長尺体）９３と、帯状体９３を進退させる進退用エアシリンダ９５と、帯状体９３の上部位置を案内する案内用エアシリンダ９７と、帯状体９３の張力を略一定になるように調整するバネ部材９９と、が備えられている。進退用エアシリンダ９５は、ブラケット９１の下部に、下流側のロッド１０１が上向きになるように傾斜して取り付けられている。

したがって、真空車側案内部材８７は、第一真空吸引車６７と一体となって搬送方向２０に沿って移動させられる。なお、固定紙ガイド８８の搬送方向２０における上流側部分が略水平であれば、案内用エアシリンダ９７を廃止して案内用エアシリンダ９７の代わりに進退用エアシリンダ９５を水平に配置するようにしてもよい。

案内用エアシリンダ９７は、ブラケット９１の上部で、第一真空吸引部８３の上流側位置に、略水平に取り付けられている。案内用エアシリンダ９７のロッド９６は下流側に延在しており、その先端に略直方体形状の案内部材１０３が取り付けられている。進退用エアシリンダ９５および案内用エアシリンダ９７は、高速、すなわち、ロッドの伸縮速度が速いタイプが用いられている。

帯状体９３は、断面が略矩形状をした平たい長尺体である。帯状体９３の表面は、シート１３またはシート１３の印刷部より硬度が柔らかい材料、たとえば、布、樹脂製とされている。布としては、たとえば、ＩＣＰソフトクロス（登録商標）から構成されている。帯状体９３は、ガイドローラ９８，１０２，１０４および案内用エアシリンダ９７によって案内されている。帯状体９３の一端は、進退用エアシリンダ９５の根元部近傍でブラケット９１に固定されたローラ１０７の周りに巻き付けられ、その折返部がボルト１０９で固定されている。帯状体９３は、固定シートガイド板８６，８８と案内用エアシリンダ９７との間を通り、その他端が進退用エアシリンダ９５のロッド１０１の先端部に至るように配置されている。ロッド１０１の先端部には、ナット１０６が螺合するようにされている。帯状体９３の他端は、ナット１０６を覆うように巻き込み座金１０８とナット１０６に挟み込まれて固定されている。

また、ガイドローラ９８，１０２の間の帯状体９３は、可動ローラ１１１によりループ状に巻回されている。可動ローラ１１１は、ブラケット９１の面内で帯状体９３の面に交差する方向に移動可能に取り付けられている。

バネ部材９９は、一端がブラケット９１に固定され、他端が可動ローラ１１１に取り付けられている。バネ部材９９は、可動ローラ１１１を常時引っ張っており、これによって帯状体９３に略一定の張力を付与している。

図３および図５は、進退用エアシリンダ９５のロッド１０１および案内用エアシリンダ９７の案内部材１０３が伸長され、帯状体９３が第一デリベリ２９の上方に位置し、通過するシート１３の下面を案内している状態を示している。この状態から、図４に示されるように進退用エアシリンダ９５のロッド１０１および案内用エアシリンダ９７の案内部材１０３が縮長されると、バネ部材９９の引張力で可動ローラ１１１が引っ張られ左方に移動するので、帯状体９３の下流端位置はこの縮長に伴い第一真空吸引部８３の上流側位置に退避する。すなわち、シート１３を支持しない位置に位置させられる。

第一デリベリ２９の下流側には、チェン３７と略平行に形成された固定シートガイド板９０が設けられている。固定シートガイド板９０は、板状の部材であって、たとえばステンレス鋼材から形成されている。固定シートガイド板９０はグリッパ４１で下流側へ搬送されるシート１３を案内するものである。固定シートガイド板９０の下方には、下流側案内部材７０が配置されている。下流側案内部材７０には、複数、たとえば、５個の紙当側案内部材（排出装置）８９が備えられている。固定シートガイド板９０は、下流部分が略水平方向に延び、上流側の端部が第一デリベリ２９に向かい下方に傾斜している。そして、この傾斜部に紙当側案内部材８９が出入りする切欠部９２が設けられている。

紙当側案内部材８９は、内側の３個が印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の両端近傍および中央に係合する位置に設置され、外側の２個が印刷される最大サイズのシート（ＬＳ）の両端近傍に係合する位置に設置されている（図２参照）。紙当側案内部材８９には、シート１３の下面を案内する帯状体１１３と、帯状体１１３を進退させる進退用エアシリンダ１１５と、帯状体９３の張力を略一定になるように調整するバネ部材１１７と、が備えられている。進退用エアシリンダ１１５は、固定シートガイド９０の下方に、搬送方向２０に沿って略水平に固定して設置されている。進退用エアシリンダ１１３のロッド１１９は切欠部９２を通って第一デリベリ２９の上方へ進退するようにされている。進退用エアシリンダ１１５は、高速、すなわち、ロッドの伸縮速度が速いタイプが用いられている。

帯状体１１３は、断面が略矩形状をした平たい長尺体である。帯状体１１３の表面は、シート１３またはシート１３の印刷部より硬度が柔らかい材料、たとえば、布、樹脂製とされている。布としては、たとえば、ＩＣＰソフトクロス（登録商標）が用いられる。帯状体１１３の一端は、進退用エアシリンダ１１５のロッド１１９の先端部に装着されたブラケット１２１を巻くようにしてナット１２０によってロッド１１９に固定して取り付けられている。帯状体１１３の他端は、固定シートガイド板９０と進退用エアシリンダ１１５との間を通り、ガイドローラ１２３によって下方に曲げられている。そして、帯状体１１３は、ガイドローラ１２３とブラケット１２１とによって略水平に保たれている。

この帯状体１１３の他端は、バネ部材１１７に連結されている。バネ部材１１７は、固定フレームに一端が固定されており、その自由端が帯状体１１３の他端と連結されている。バネ部材１１７は、帯状体１１３を常時引っ張っており、これによって帯状体１１３に略一定の張力を付与している。

図３および図７は、進退用エアシリンダ１１５のロッド１１９が伸長され、帯状体１１３が第一デリベリ２９の上方に位置し、通過するシート１３の下面を案内している状態を示している。この状態から、図６に示されるように進退用エアシリンダ１１５のロッド１１９が縮長されると、バネ部材１１７の引張力で帯状体１１３が引っ張られ左方に移動するので、帯状体１１３の上流端位置はこの縮長に伴い固定シートガイド９０の下方位置に退避する。すなわち、シート１３を支持しない位置に位置させられる。

チェン３７の周回軌道内における第一紙当７５の搬送方向２０上流側位置には、下流側上部空気吹付部材１２５が設けられている。下流側上部空気吹付部材１２５は、幅方向に４個略等間隔で設けられている。４個の下流側上部空気吹付部材１２５は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように設置されている（図２参照）。下流側上部空気吹付部材１２５は、コンプレッサ１２７に電磁弁１２９を介して接続されているノズルであり、下方に向けて強く、たとえば、１０ｍ／秒で空気を噴出するように構成されている。

下流側上部空気吹付部材１２５の上流側には、上流側上部空気吹付部材１３１が設けられている。上流側上部空気吹付部材１３１は、搬送方向２０に沿って間隔を空けた複数、たとえば、３箇所に空気を噴射するようにされ、その最下流側の噴射位置は最小サイズのシート１３（ＳＳ）の紙尻部分に対応して設けられている（図２参照）。上流側上部空気吹付部材１３１は、幅方向に４個略等間隔で設けられている。４個の上流側上部空気吹付部材１３１は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように設置されている（図２参照）。上流側上部空気吹付部材１３１は、コンプレッサ１２７に電磁弁１３１を介して接続されているノズルであり、下方に向けて強く、たとえば、１０ｍ／秒で空気を噴出するように構成されている。上流側上部空気吹付部材１３１の幅方向設置位置は、下流側上部空気吹付部材１２５と同様な位置とされている。

第一紙当軸８１の下方には、上流側斜め上方に向けて空気を噴出する複数、たとえば、８個の下部空気吹付装置１３５が、幅方向に適宜間隔を空けて取付けられている。下部空気吹付装置１３５は、コンプレッサ１２７に電磁弁１３７を介して接続されているノズルである。

第二デリベリ３１には、シート１３を積載して保持する第二排紙台１３９と、積載されるシート１３の略水平面内位置を規制する第二位置規制部材１４１と、シート１３を下方へ付勢する第二ファン装置１４３と、シート１３の上流端部に吸引力を作用させてシート１３を制動する第二真空吸引車１４５とが備えられている。第二排紙台１３９、第二位置規制部材１４１、第二ファン装置１４３および第二真空吸引車１４５は、それぞれ上述した第一排紙台６１、第一紙当６３、第一ファン装置６５および第一真空吸引車６７と同じ構成であるので、ここでは重複した説明を省略する。なお、第二デリベリ３１には、第一デリベリ２９の上流側案内部材６９、下流側案内部材７０、下流側上部空気吹付部材１２５、上流側上部空気吹付部材１３１および下部空気吹付装置１３５は備えられていない。

なお、本実施形態では、デリベリが２台であるが、３台以上備えられていてもよい。この場合、最下流側のデリベリが本実施形態の第二デリベリ３１と同様な構成となり、その他のデリベリが本実施形態の第一デリベリ２９と同様な構成とされる。

図３に示されるように運転制御装置９には、排紙動作を制御する排紙動作制御部１４７が備えられている。排紙動作制御部１４７には、下流側上部空気吹付部材１２５、上流側上部空気吹付部材１３１および下部空気吹付装置１３５の動作を制御する空気吹付制御部１４９、上流側案内部材６９、下流側案内部材７０の動作を制御する案内部材制御部１５１等が備えられている。

以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。まず、印刷動作について説明する。給紙装置３の給紙テーブル１１上に積載されたシート１３は、最上部から１枚ずつ取り出され、印刷装置５へ搬送される。印刷装置５へ搬送されるシート１３は、中間胴２５の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２５から圧胴２３へくわえ替えされる。このとき、印刷ユニット１５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版１９の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版１９の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。これにより得られる刷版１９上の印刷画像がブランケット胴２１に転写される。ブランケット胴２１に転写された印刷画像は、圧胴２３によって搬送されるシート１３に転写され、１色目の印刷が行われる。

印刷ユニット１５ａで１色目が印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ａの圧胴２３から印刷ユニット１５ｂの中間胴２５へ受け渡され、次いで、印刷ユニット１５ｂの圧胴２３へ受け渡される。印刷ユニット１５ｂでは、印刷ユニット１５ａと同様に、版胴１７で形成されゴム胴２１に転写された印刷画像が圧胴２３によって搬送されるシート１３に転写され、２色目の印刷が行われる。これが各印刷ユニット１５ｃ、１５ｄで繰り返されカラー印刷される。印刷装置５で印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３から排紙装置７のシート搬送装置２７に受け渡され第一デリベリ２９あるいは第二デリベリ３１に搬送され、排紙される。

次に、排紙装置７における排紙動作について説明する。まず、第一デリベリ２９および第二デリベリ３１の役割を設定する。すなわち、第一デリベリ２９、第二デリベリ３１のいずれか一方を不良紙排紙用として使用するか、あるいは、交互に排紙するように用いるかを設定する。また、第一デリベリ２９あるいは第二デリベリ３１のいずれか一方を不良紙排紙用として使用する場合は、いずれを不良紙排紙用として使用するかを設定する。ここでは、第一デリベリ２９および第二デリベリ３１を交互に排紙するように使用するものとして説明をする。

次いで、印刷作業で用いられるインキがＵＶインキか油性インキかを設定する。ここでは、油性インキの場合について説明する。この場合、本実施形態では不良紙を除去する手段がないので、品質検査装置３３による印刷品質の検査は行われない。なお、不良紙を排出できる手段を別途備えれば、印刷品質の検査をして不良紙を除去するようにできる。

第一デリベリ２９および第二デリベリ３１を交互にシート１３の排紙に用いる場合、次の準備作業が行われる。第一デリベリ２９の第一位置規制部材６３および第一真空吸引車６７の位置を使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積載領域を形成する。また、第二デリベリ３１の第二位置規制部材１４１および第二真空吸引車１４５の位置を印刷に使用するシート１３の大きさに合わせた位置に移動させ、シート１３の積載領域を形成する。

最初に、第一デリベリ２９にシート１３を積載し、次いで、第二デリベリ３１に切り替えて積載する。これを順次繰り返すこととする。この場合、第一デリベリ２９では、案内部材制御部１５１が各真空車側案内部材８７および各紙当側案内部材８９の進退用エアシリンダ９５，１１５および案内用エアシリンダ９７のロッドを縮長させ、帯状体９３，１１３をシート１３の積載領域の外側に位置させる。また、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接するように下位置とされ、第一紙当７５は起立させ、シート１３が当接するようにする。

さらに、第一ファン装置６５の作動を作動する。油性用紙面上限検知器７３を作動させ、ＵＶ用紙面上限検知器７１を非作動とする。乾燥装置３５のＵＶランプ６０および品質検査装置３３を非作動とする。第二デリベリ３１では、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接しない上位置とされ、第二ファン装置１４３が非作動とされる。

この状態で、枚葉印刷機１が作動され、上述の印刷動作で印刷を実施する。このようにして印刷されたシート１３は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２３からシート搬送装置２７の爪装置４１に受け渡され、チェン３７の軌跡に沿って搬送される。この状態で、シート１３を保持した爪装置４１のカムフォロア５５が紙放しカム５７に当接し、爪装置４１がシート１３を放す。

爪装置４１から放されたシート１３は、搬送されていたときの惰性で下流側に進みつつ、図８に示されるように、第一ファン装置６５からの気流によって下方に降下する。これにより、シート１３の前端は第一紙当７５に当接し、前端位置を規制され、第一幅方向紙揃え装置７７によって幅方向位置を規制され、かつ、第一後方紙揃え装置７９によって後端位置を規制されて第一排紙台６１上に積載されたシート１３の上に積載される。

そして、第一デリベリ２９への所定数のシート１３が積載されるようになると、第二デリベリ３１において、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接する下位置とされ、第二ファン装置１４３が作動される等、シート１３の積載を引き継ぐ準備が行われる。なお、第二ファン装置１４３は、所定の気流速度になるのが、遅いので、ずっと作動させた状態としてもよい。

そして、第一デリベリ２９でシート１３の所定枚数の積載が終了すると、シート１３を第二デリベリ３１に搬送する動作に切り換え、第二デリベリ３１の第二排紙台１１９にシート１３を積載するようにする。

この場合、案内部材制御部１５１は、図３および図５に示すように、真空車側案内部材８７の進退用エアシリンダ９５のロッド１０１を伸長させる。すると、帯状体９３が第一デリベリ２９側へ引っ張られる。帯状体９３の他端が引っ張られると、可動ローラ１１１がバネ部材９９のバネ力に打ち勝って第一デリベリ２９側と反対方向（図の右方）へ移動するので、帯状体９３の他端は、ロッド１０１の伸長に伴って第一デリベリ２９側に移動する。

このとき、案内部材制御部１５１は、案内用エアシリンダ９７のロッド９６を伸長させるので、案内部材１０３が第一デリベリ２９側に移動する。そして、図３に示されるように、帯状体９３は、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出することとなる。このとき、帯状体９３はナット１０６と案内部材１０３とによって略水平な状態に案内され、バネ部材９９によって維持された略一定の張力で張られた状態とされている。

また、案内部材制御部１５１は、図３および図７に示されるように紙当側案内部材８９の進退用エアシリンダ１１５のロッド１１９を伸長させる。これにより、帯状体１１３がバネ部材１１７のバネ力に打ち勝って第一デリベリ２９側（図の右方）へ移動するので、帯状体１１３の先端は、ロッド１１５の伸長に伴って第一デリベリ２９側に移動する。そして、図３に示されるように、帯状体１１３は、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出することとなる。このとき、帯状体１１３はブラケット１２１とガイドローラ１２３とによって略水平な状態に案内され、バネ部材１１７によって維持された略一定の張力で張られた状態とされている。

これにより、図３に示されるように、各真空車側案内部材８７および各紙当側案内部材８９が第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を支持する状態とされる。第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面は、帯状体９３，１１３によって支持される。このとき、帯状体９３，１１３はある程度広い幅および搬送方向２０に沿う長さがあるので、シート１３との接触部分は平面状となり、帯状体９３，１１３とシート１３との間の接触面積を広くすることができる。したがって、シート１３の接触面に働く面圧が低くなるので、シートの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。

なお、帯状体９３，１１３は、布製とされているので、より一層シート１３の傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、シート１３の帯状体９３，１１３と接触する面にアルミ蒸着や、ＰＰフィルムがラミネートされているシートでは、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。また、帯状体９３，１１３はバネ部材９９，１１７によって略一定の張力が付与されているので、その挙動が安定する。このため、シート１３へ対する関係が大きく変動することはないので、シート１３の傷入り、こすれといった不具合を一層抑制することができる。

また、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接しないように上位置とされ、第一紙当７５は図３および図９に示されるように下流側に倒され、シート１３が当接しないようにされる。さらに、第一ファン装置６５の作動を停止する。このとき、たとえば、空気吹付制御部１４９は、電磁弁１３７を開いて下部空気吹付装置１３５から噴射空気を上流側斜め上方へ噴射させるようにしてもよい。これにより、爪装置４１によって第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３が下方に移動するのを抑制できる。この第二デリベリ３１での積み重ね作業の間に、第一デリベリ２９で積み重ねられたシート１３を機外へ取り出し、次の積み重ね作業の準備をする。

枚葉印刷機１では、毎秒数枚のシート１３が印刷され、搬送されている。各真空車側案内部材８７および各紙当側案内部材８９の帯状体９３，１１３は、第一デリベリ２９へ積載される最後のシート１３と、第二デリベリ３１へ差記載される最初のシート１３との間に、進出するようにしなくてはならない。この場合、第一デリベリ２９へ積載される最後のシート１３は、紙尻側が最後まで第一真空吸引部８３に係合するので、紙尻側の落下が遅くなる。一方、真空車側案内部材８７の進退用エアシリンダ９５は下流側に向かい下方から斜め上方に伸長するので、シート１３の紙尻側の落下が遅いと、これに当接する恐れがある。

この場合、空気吹付制御部１４９が、電磁弁１３３を開き、コンプレッサ１２７の圧縮空気を上流側上部空気吹付部材１３１から下方に向けて噴出する。この噴出された気流が落下の遅れているシート１３の紙尻側にあたり、紙尻側を下方に押し下げるので、シート１３の紙尻側を速やかに落下することができる。これにより、第一デリベリ２９内の積載領域に進出する真空車側案内部材８７の進退用エアシリンダ９３のロッドがこの最後のシート１３に当接することを抑制できるので、紙折れ等の不具合を抑制することができる。

このように、上流側上部空気吹付部材１３１は電磁弁１３３を介してコンプレッサ１２７と接続されているので、電磁弁１３３を開くことで、必要なタイミングで、必要な期間継続して、下方に向かい空気を噴射することができ、かつ、必要がなくなれば噴射を即座に停止することができる。したがって、上流側上部空気吹付部材１３１は第一デリベリ２９へ積載される最後のシート１３の紙尻側が第一真空吸引部８３から抜け出たタイミングでそれを下方に移動させる間の短時間だけ空気を噴射することができる。

また、上流側上部空気吹付部材１３１は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように設置されているので、どのようなシート１３であっても空気流がシート１３の幅方向の外側から回りこんでシート１３の下方に入り込み、シート１３の姿勢等を乱す恐れがほとんどない。

上流側上部空気吹付部材１３１は、搬送方向２０に沿って間隔を空けて３箇所に設けられ、かつ、その最下流側の位置は最小サイズのシート１３（ＳＳ）の紙尻部分に対応して設けられているので、印刷されるシート１３のサイズが変更されても、上流側上部吹付部材１３１は確実にシート１３の紙尻側に対して空気を噴射することができる。なお、複数箇所のそれぞれを個別に制御してシートサイズに対応して最適な箇所のみを噴射するようにしてもよい。また、上流側上部空気吹付部材１３１は搬送方向２０に一箇所とし、搬送方向２０に沿って移動可能にされていてもよい。このようにすると、印刷されるシート１３のサイズが変更されると、空気吹付制御部１４９は上流側上部空気吹付部材１３１を搬送方向２０に移動させ、常にシート１３の紙尻側位置に対応した位置に空気を噴射することができる。

そして、第二デリベリ３１への所定数のシート１３が積載されるようになると、第二デリベリ３１において、紙放しカム５７は爪装置４１のカムフォロア５５が当接する下位置に移動する準備をし、第一ファン装置６５が作動される等、シート１３の積載を引き継ぐ準備が行われる。そして、第二デリベリ３１でシート１３を所定枚数積載し終えると、上述のようにシート１３を第一デリベリ２９に積載する動作に切り換え、第一デリベリ２９にシート１３を積載するようにする。このとき、第一デリベリ２９では、案内部材制御部１５１が、各真空車側案内部材８７および各紙当側案内部材８９の進退用エアシリンダ９５，１１５および案内用エアシリンダ９７のロッドを縮長させ、帯状体９３，１１３をシート１３の積載領域の外側に位置させる。すなわち、各真空車側案内部材８７および各紙当側案内部材８９が搬送されるシートの下面を支持しない状態とする。

このとき、たとえば、第一デリベリ２９へ積載される最初のシート１３の先頭（下流側端）部が第一紙当７５に至るタイミングで空気吹付制御部１４９が電磁弁１２９を開き、コンプレッサ１２７の圧縮空気を下流側上部空気吹付部材１２５から下方に向けて噴出する。下流側上部吹付部材１２５を作動して下方に向かい空気を噴射すると、シート１３の先頭部が落下し、確実に第一紙当７５に当接するので、シート１３が第一紙当７５を越えて下流側に流れることなく確実に第一デリベリ２９に積載することができる。

また、下流側上部空気吹付部材１２５は、印刷される最小サイズのシート１３（ＳＳ）の幅方向長さの中に収まるように設置されているので、どのようなシート１３であっても空気流がシート１３の幅方向の外側から回りこんでシート１３の下方に入り込み、シート１３の姿勢等を乱す恐れがほとんどない。

このように、空気吹付制御部１４９は下流側上部空気吹付部材１２５および上流側上部空気吹付部材１３１の作動を所定のタイミングで個別に制御することによって第一デリベリ２９と第二デリベリ３１との切換えを確実に行うことができるので、安定した排紙動作を行うことができる。

なお、ここでは、第一デリベリ２９および第二デリベリ３１を交互に排紙するように使用するものとして説明をしたが、たとえば、第一デリベリ２９を不良紙排紙用として使用する場合もほぼ同様な動作となる。この場合、一回当りの不良紙は少量であるので、たとえば、定常的に第一ファン装置６５を作動させることなく、下流側上部空気吹付部材１２５および上流側上部空気吹付部材１３１をタイミングよく活用することで不良紙を第一デリベリ２９へ積載することができる。

このように、第一ファン装置６５を止めておくことができれば、第二デリベリ３１へ送られるシート１３に対する下方への付勢力がほとんどなくなるので、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９にかかる圧力を低減することができ、かつ、シート裏面への傷入りをより一層防止することができる。真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９にかかる圧力を低減できれば、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９を軽量化できるので、それを作動させる手段を含めて寿命を延ばす、言い換えると、耐久性を向上させることができる。

また、上記実施形態では、空気吹付制御部１４９は、使用する第一デリベリ２９と第二デリベリ３１とが切り替えられる際に、上流側上部空気吹付部材１３１および下流側上部空気吹付部材１２５の各噴射タイミングを制御するようにしてもよい。このようにすると、特に、有効な第一デリベリ２９および第二デリベリ３１の切り替え時にのみ上流側上部空気吹付部材１３１および下流側上部空気吹付部材１２５を作動して下方に向かい空気を噴射させるので、運転コストを低減させることができる。

なお、本実施形態では、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９の幅方向位置が固定されているが、これに限らず、たとえば真空車側案内部材８７の場合、フレーム１００に対してブラケット９１を幅方向（シート１３の搬送方向に直交する方向）を移動可能に設け、真空車側案内部材８７（および紙当側案内部材８９）の幅方向位置を移動できるようにしてもよい。このようにすると、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９はシート寸法に対応して最適の位置へ配置することができる。また、たとえば、両面印刷、透明印刷等の場合、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９を印刷されていない位置あるいは印刷に影響しない位置に配置することができる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図１１〜図１５を用いて説明する。本実施形態では、第一実施形態と基本的構成は同様であり、案内部材の構成が異なっている。よって、本実施形態においては、この相違点について説明し、その他の部分については重複した説明を省略する。なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態は両面印刷を行う枚葉印刷機１に適用したものである。シート１３には両面に印刷されているので、接触を避ける必要がある。このため、第一真空吸引部２０１は、図１３に示されるように第一実施形態にそれに比べて幅方向長さが小さくされている。また、第一真空吸引部２０１の幅方向位置は、シートの印刷をされていない部分に対応して決められている。

本実施形態における真空車側案内部材２０３および紙当側案内部材２０５は、第一実施形態と異なり、その幅方向位置が第一真空吸引部２０１の位置と同じ位置に設置されている。真空車側案内部材２０３には、シート１３の下面を案内するワイヤ（長尺体）２０７と、ワイヤ２０７を進退させる進退用エアシリンダ２０９と、ワイヤ２０７の張力を略一定になるように調整するバネ部材２１１と、が備えられている。これらの部材は、図示しない第一真空吸引部２０１を支持するフレームに一体に取り付けられているので、真空車側案内部材２０３は、第一真空吸引部２０１と一体となって搬送方向２０に沿って移動する。

進退用エアシリンダ２０９は、下流側に配置されたロッド２１３が上向きになるように傾斜して取り付けられている。進退用エアシリンダ２０９は、高速、すなわち、ロッドの伸縮速度が速いタイプが用いられている。ワイヤ２０７は、断面が略円形（曲率を持つ断面形状）をした長尺体である。ワイヤ９３の一端は、進退用エアシリンダ２０９の根元部近傍に固定されたローラ２１５の周りに巻き付けられ、その折返部がボルト２１７で固定されている。ワイヤ２０７は、ガイドローラ２１９，２２１，２２３，２２５，２２７および第一真空吸引部２０１によって案内されている。ワイヤ２０７は、固定シートガイド板８８と第一真空吸引部２０１との間を通り、固定シートガイド８６の機能を代行している。

ワイヤ２０７の他端は、図１１に示されるように第一真空吸引部２０１の周面（吸引孔２５１部に隣り合う部分）を通って進退用エアシリンダ２０９のロッド２１３の先端部に至るように配置されている。ロッド２１３の先端部にはブラケット２２９が螺合するようにされている。ワイヤ２０７の他端は、ブラケット２２９を覆うように巻き込み座金２３１とブラケット２２９とに挟み込まれて固定されている。

可動ローラ２３３は、ワイヤ９３の軌跡に交差する方向に移動可能に取り付けられている。可動ローラ２３３は、ガイドローラ２１９，２２１の間のワイヤ２０７をループ状に巻回させている。バネ部材２１１は、一端が図示しないフレームに固定され、他端が可動ローラ２３３に取り付けられている。バネ部材２０７は、可動ローラ２３３を常時引っ張っており、これによってワイヤ２０７に略一定の張力を付与している。

紙当側案内部材２０５には、シート１３の下面を案内するワイヤ（長尺体）２３５と、ワイヤ２３５を進退させる進退用エアシリンダ２３７と、ワイヤ２３５の張力を略一定になるように調整するバネ部材２３９と、が備えられている。進退用エアシリンダ２３７は、固定シートガイド９０の下方に、搬送方向２０に沿って略水平に固定して設置されている。進退用エアシリンダ２３７のロッド２４１は切欠部９２を通って第一デリベリ２９の上方へ進退するようにされている。進退用エアシリンダ２３７は、高速、すなわち、ロッドの伸縮速度が速いタイプが用いられている。

ワイヤ２３５は、断面が略円形（曲率を持つ断面形状）をした長尺体である。ワイヤ２３５の一端は、進退用エアシリンダ２３７のロッド２４１の先端部に装着されたブラケット２４３を巻くようにしてナット２４５によってロッド２４１に固定して取り付けられている。バネ部材２３９は一端が固定フレームに固定されている。ワイヤ２３５の他端は、固定シートガイド板９０の上を通り、ガイドローラ２４７によって下方に曲げられ、固定シートガイド９０に設けられた貫通孔２４９を通っている。ワイヤ２３５は、ガイドローラ２４７とブラケット２４３とによって略水平に保たれている。

このワイヤ２３５の他端と、バネ部材２３９の自由端とが連結されている。バネ部材２３９は、ワイヤ２３５を常時引っ張っており、これによってワイヤ２３５に略一定の張力を付与している。

このように構成された本実施形態で、第一デリベリ２９において第二デリベリ３１へ送られるシート１３を案内する場合、案内部材制御部１５１は、進退用エアシリンダ２０９のロッド２１３が伸長させる。これにより、ワイヤ２０７が第一デリベリ２９側へ引っ張られ、張力が大きくなる。この張力によって、可動ローラ２３３がバネ部材２１１のバネ力に打ち勝って第一デリベリ２９側と反対方向（図の右方）へ移動するので、ワイヤ２０７の他端は、ロッド２１３の伸長に伴って第一デリベリ２９側に移動する。そして、図１１の一点鎖線で示されるように、ワイヤ２０７は、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出することとなる。このとき、ワイヤ２０７はブラケット２２９と第一真空吸引部２０１とによって略水平な状態に案内され、バネ部材２１１によって維持された略一定の張力で張られた状態とされている。

また、案内部材制御部１５１は、紙当側案内部材２０５の進退用エアシリンダ２３７のロッド２４１を伸長させる。これにより、ワイヤ２３５がバネ部材２３９のバネ力に打ち勝って第一デリベリ２９側（図の右方）へ移動するので、ワイヤ２０７の先端は、ロッド２４１の伸長に伴って第一デリベリ２９側に移動する。そして、図１２の一点鎖線で示されるように、ワイヤ２０７は、第一デリベリ２９の一部を覆うように突出することとなる。このとき、ワイヤ２０７はブラケット２４３とガイドローラ２４７とによって略水平な状態に案内され、バネ部材２３９によって維持された略一定の張力で張られた状態とされている。

これにより、各真空車側案内部材２０３および各紙当側案内部材２０５が第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面を支持する状態とされる。第二デリベリ３１へ搬送されるシート１３の下面は、ワイヤ２０７，２３５によって支持される。このとき、ワイヤ２０７，２３５は、曲率を持つ断面形状とされているので、シート１３への接触部分は略線状となる。したがって、幅の小さな白紙部を支持することができるので、両面印刷でも印刷部分に影響を与えないように案内することができる。また、ワイヤ２０７，２３５は非印刷部分に位置する第一真空吸引部２０１と同じ幅方向位置に設けられているので、さらに、有効である。

なお、本実施形態では、ワイヤ２０７は第一真空吸引部２０１の吸引孔２５１に隣り合う一方の外周部を通るようにされているが、これに限定されることはない。たとえば、図１４に示されるようにワイヤ２０７を２本用い、それぞれ幅方向に間隔を空けて第一真空吸引部２０１に係合するようにしてもよい。このようにすると、ワイヤ２０７によるシート１３の支持が比較的幅広くなるので、シート１３を安定して支持、案内することができる。また、図１５に示されるように、第一真空吸引部２０１の軸方向略中央部に溝２５３を設けて、この溝２５３にワイヤ２０７を係合させるようにしてもよい。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図１６〜図１９を用いて説明する。図１６は、本発明の第三実施形態にかかる排出装置が適用された段ボール製造機の概略図である。図１７は、本発明の第三実施形態にかかる段ボール製造機における不良除去装置の概略図である。図１８および図１９は、本発明の第三実施形態にかかる排出装置の概略図である。

本実施形態では、排出装置は、段ボール製造機としてのコルゲートマシン３００に適用されている。コルゲートマシン３００は、フェーサ装置として、波形加工された中芯Ｂに第一ライナＡを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ３０１と、シングルフェーサ３０１で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第二ライナＢを貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ３０２とを有している。

シングルフェーサ３０１は、第一ライナＡのミルロールスタンド３１１およびプレヒータ３１２と、中芯Ｂのミルロールスタンド３１３およびプレヒータ３１４と、シングルフェーサ部３１５と、ブリッジ部３１６とを有している。

ミルロールスタンド３１１は、第一ライナＡをロール状に巻いた紙ロールが２つ装着可能に設けられており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３１１ａが設けられている。このミルロールスタンド３１１では、一方の紙ロールから第一ライナＡが供給されている場合、他方の紙ロールは紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの第一ライナＡが残り少なくなると、スプライサ３１１ａにより他方の紙ロールの第一ライナＡに紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから第一ライナＡが供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、第一ライナＡは順次紙継ぎされながら下流側へ向けて連続的に繰り出される。

プレヒータ３１２は、第一ライナＡを予熱するものである。プレヒータ３１２は、蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド３１１から連続的に繰り出される第一ライナＡを、加熱ロールに巻き付けて搬送することで、第一ライナＡを所定温度まで昇温する。

ミルロールスタンド３１３は、中芯Ｂをロール状に巻いた紙ロールが２つ装着可能に設けられており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３１３ａが設けられている。このミルロールスタンド３１３は、第一ライナＡのミルロールスタンド３１１と同様な構成であり、中芯Ｂはスプライサ３１３ａにより一方の紙ロールから他方の紙ロールに順次紙継ぎされ上流側へ向けて連続的に繰り出される。

プレヒータ３１４は、中芯Ｂを予熱するものである。このプレヒータ３１４は、第一ライナＡのプレヒータ３１２と同様の構成であり、蒸気が供給される加熱ロールを有し、ミルロールスタンド３１３から連続的に繰り出される中芯Ｂを、加熱ロールに巻き付けて搬送して中芯Ｂを所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ部３１５は、プレヒータ３１２とプレヒータ３１４との間に配置されている。シングルフェーサ部３１５は、ベルトロール３１５ａと張力ロール３１５ｂとに加圧ベルトが巻回され、表面が波状に形成された上段ロー３１５ｃが加圧ベルトに加圧した状態で接触されている。また、上段ロー３１５ｃには、表面が波状に形成された下段ロール３１５ｄが噛み合わされている。このシングルフェーサ部３１５では、プレヒータ３１２で予熱された第一ライナＡが、ベルトロール３１５ａにより案内されて加圧ベルトと共に加圧ベルトと上段ロール３１５ｃとのニップ部に移送される。一方、プレヒータ３１４で予熱された中芯Ｂが、上段ロール３１５ｃと下段ロール３１５ｄとの噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール３１５ｃにより案内されて加圧ベルトと上段ロール３１５ｃとのニップ部に移送される。

上段ロール３１５ｃの近傍には、糊付け装置３１５ｅが配置されている。糊付け装置３１５ｅは、上段ロール３１５ｃと下段ロール３１５ｄとの噛み合い部で波状に加工されつつ上段ロール３１５ｃにより案内される中芯Ｂの各段頂部に糊付けを行うものである。糊付けされた中芯Ｂは、加圧ベルトと上段ロール３１５ｃとのニップ部において第一ライナＡに貼り合わされる。これにより、片面段ボールシートＤが形成される。

シングルフェーサ部３１５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア３１７が設けられている。この取上げコンベア３１７は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ部３１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ部３１６に搬送する機能を有している。ブリッジ部３１６は、シングルフェーサ３０１とダブルフェーサ３０２との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ダブルフェーサ３０２は、第二ライナＣのミルロールスタンド３２１と、プレヒータ３２２と、グルーマシン３２３と、ダブルフェーサ部３２４とを有している。

ミルロールスタンド３２１は、第二ライナＣをロール状に巻いた紙ロールが２つ装着可能に設けられており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３２１ａが設けられている。このミルロールスタンド３２１は、第一ライナＡのミルロールスタンド３１１と同様な構成であり、第二ライナＣはスプライサ３２１ａにより一方の紙ロールから他方の紙ロールに順次紙継ぎされ下流側へ向けて連続的に繰り出される。

プレヒータ３２２は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール３２２ａと、第二ライナＣ用の加熱ロール３２２ｂとを有している。加熱ロール３２２ａは、内部に蒸気が供給されることにより所定の温度に加熱され、その外周面に片面段ボールシートＤの第一ライナＡ側が接触するように巻き付けられることで、片面段ボールシートＤを予熱する。加熱ローラ３２２ｂは、加熱ロール３２２ａと同様に、内部に蒸気が供給されることにより所定の温度に加熱され、その外周面に第二ライナＣが巻き付けられることで、第二ライナＣを予熱する。

グルーマシン３２３は、糊付け装置３２３ａと加圧装置３２３ｂとを有している。糊付け装置３２３ａは、主に糊付けロールからなる。一方、加圧装置３２３ｂは、主に糊付けロールとの間で片面段ボールシートＤを挟むように配置されたライダロールからなる。加圧装置１１２は片面段ボールシートＤの第一ライナＡ側に配置されている。そして、加熱ロール３２２ａで加熱された片面段ボールシートＤは、ライダロールによって糊付けロール側に押し付けられ、ライダロールと糊付けロールとの間を通過する際に、糊付けロールによって中芯Ｂの段頂部に糊付けされる。

グルーマシン３２３により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ部３２４に移送される。この際、加熱ロール３２２ｂで加熱された第二ライナＣは、グルーマシン３２３内を案内されながらダブルフェーサ部３２４に移送される。

ダブルフェーサ部３２４は、片面段ボールシートＤおよび第二ライナＣの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクションαと、下流側のクーリングセクションβとに分かれている。このうち、ヒーティングセクションαには、熱盤３２４ａが走行ラインに沿って複数配置されており、第二ライナＣが熱盤３２４ａ上を通過するようになっている。熱盤３２４ａは、その内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱される。また、熱盤３２４ａ上には、走行ラインを挟んでループ状に配置された加圧ベルト３２４ｂが片面段ボールシートＤおよび第二ライナＣと同期して走行するように設けられている。加圧ベルト３２４ｂのループ内には、複数の加圧ユニット（図示せず）が走行ラインを挟んで熱盤３２４ａと対向して配置されている。

このダブルフェーサ部３２４では、グルーマシン３２３で糊付けされた片面段ボールシートＤは、加圧ベルト３２４ｂ側から加圧ベルト３２４ｂと熱盤３２４ａとの間に搬入される。グルーマシン３２３を通過した第二ライナＣは、熱盤３２４ａ側から加圧ベルト３２４ｂと熱盤３２４ａとの間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと第二ライナＣは、それぞれ加圧ベルト３２４ｂと熱盤３２４ａとの間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクションβへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと第二ライナＣは、加圧ユニットにより加圧ベルト３２４ｂを介して加圧されつつ、熱盤３２４ａにより第二ライナＣ側から加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。その後、両面段ボールシートＥは、クーリングセクションβにて、加圧ベルト３２４ｂと搬送ベルト３２４ｃとで挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ部３２４の下流側には、ロータリシャ３０３と、スリッタスコアラ３０４と、カットオフ装置（切断装置）３０５と、不良除去装置３０６と、スタッカ３０７とが設けられている。

ロータリシャ３０３は、ダブルフェーサ部３２４の下流側に配置されており、ダブルフェーサ部３２４で製造されて移送された両面段ボールシートＥを、幅方向（搬送方向に直交する方向）に全幅切断あるいは部分切断するものである。

スリッタスコアラ３０４は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように切断し、かつ搬送方向に延在する罫線を加工するものである。

カットオフ装置３０５は、スリッタスコアラ３０４によって搬送方向に切断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。

不良除去装置３０６は、カットオフ装置３０５より下流側に設けられている。図１７に示すように、不良除去装置３０６は、走行ラインの上流側と下流側とで間隔を置いて分割して構成されている。走行ラインの上流側に対し、下方には搬送ベルト３０６ａが設けられ、上方には２つの支持プレート３０６ｂおよび支持ローラ３０６ｃが設けられている。一方、走行ラインの下流側に対し、下方には搬送ベルト３０６ｄが設けられ、上方には支持プレート３０６ｅおよび支持ローラ３０６ｆが設けられている。また、不良除去装置３０６では、走行ラインの上流側と下流側との間に、本実施形態にかかる案内部材（排出装置）３０８が配置されている。

案内部材３０８は、走行ラインの上流側で搬送ベルト３０６ａと支持プレート３０６ｂおよび支持ローラ３０６ｃにより挟持された状態で走行する両面段ボールシートＥを、走行ラインの下流側の搬送ベルト３０６ｄと支持プレート３０６ｅおよび支持ローラ３０６ｆに狭持される水平方向に搬送するか、または走行ラインの下流側に搬送することなく、斜め下方に搬送するかを選択的に切り替わるものである。この案内部材３０８の詳細については後述する。

不良除去装置３０６に関わり、図１６に示すように、カットオフ装置３０５の入口側には、両面段ボールシートＥにおける不良を検出する不良検出器３０６ｇが設けられている。不良検出器３０６ｇは、本実施形態では、走行する両面段ボールシートＥの下方に配置されたカメラであって、第二ライナＣに印刷された画像を撮影することで、印刷不良を検出する。そして、不良検出器３０６ｇが印刷不良を検出したときには、案内部材３０８が作動することで、印刷不良である両面段ボールシートＥを走行ラインから除去する。

スタッカ３０７は、カットオフ装置３０５で切断された両面段ボールシートＥを積載するものである。このスタッカ３０７は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿うように複数（本実施形態では二台）のデリベリを備えている。具体的に、スタッカ３０７は、図１６および図１７に示すように、不良除去装置３０６における走行ラインの下流側である搬送ベルト３０６ｄの下方域に配置された第一デリベリ（上流側の排出部）３０７ａと、図１６に示すように、不良除去装置３０６の搬送方向の下流側に配置された第二デリベリ（下流側の排出部）３０７ｂと、を備えている。すなわち、図１７に示すように、案内部材３０８の切り換えにより水平方向に搬送された両面段ボールシートＥ１は、第二デリベリ３０７ｂに移送されて積載される。一方、案内部材３０８の切り換えにより斜め下方に搬送された両面段ボールシートＥ２は、第一デリベリ３０７ａに移送されて積載される。

図１８および図１９に示すように、上記段ボール製造機３００に適用された案内部材３０８は、不良除去装置３０６における搬送ベルト３０６ａの下方に、搬送ベルト３０６ａと干渉しないように設置されている。

案内部材３０８には、搬送ベルト３０６ａの各ローラを支持するフレーム３０８ａに固定されたブラケット３０８ｂと、両面段ボールシートＥの下面を案内する帯状体（長尺体）３０８ｃと、帯状体３０８ｃを進退させる進退用エアシリンダ３０８ｄと、帯状体３０８ｃの張力を略一定になるように調整するバネ部材３０８ｅと、が備えられている。

進退用エアシリンダ３０８ｄは、ブラケット３０８ｂの下部に、ロッド３０８ｆが上向きになるように傾斜して取り付けられている。また、進退用エアシリンダ３０８ｄのロッド３０８ｆの先端には、支持ローラ３０８ｇが設けられている。進退用エアシリンダ３０８ｄは、高速、すなわち、ロッド３０８ｆの伸縮速度が速いタイプが用いられている。

帯状体３０８ｃは、断面が略矩形状をした平たい長尺体である。帯状体３０８ｃの表面は、両面段ボールシートＥまたは両面段ボールシートＥの印刷部より硬度が柔らかい材料、たとえば、布、樹脂製とされている。布としては、たとえば、ＩＣＰソフトクロス（登録商標）から構成されている。帯状体３０８ｃは、複数（本実施形態では３つ）のガイドローラ３０８ｈによって案内されている。帯状体３０８ｃの一端は、進退用エアシリンダ３０８ｄの根元部近傍でブラケット３０８ｂに固定されたローラ３０８ｉの周りに巻き付けられ、その折返部がボルト３０８ｊで固定されている。帯状体３０８ｃは、両面段ボールシートＥの走行ラインを通り、その他端が進退用エアシリンダ３０８ｄのロッド３０８ｆの先端部に至るように配置されている。ロッド３０８ｆの先端部には、ナット３０８ｋが螺合するようにされている。帯状体３０８ｃの他端は、ナット３０８ｋを覆うように巻き込み座金１０８ｍとナット３０８ｋに挟み込まれて固定されている。なお、帯状体３０８ｃに代えて、曲率を持つ断面形状をしたワイヤなどの長尺体を用いてもよい。

また、帯状体３０８ｃは、２つのガイドローラ３０８ｈの間で可動ローラ３０８ｎによりループ状に巻回されている。可動ローラ３０８ｎは、ブラケット３０８ｂの面内で帯状体３０８ｃの面に交差する方向に移動可能に取り付けられている。

バネ部材３０８ｅは、一端がブラケット３０８ｂに固定され、他端が可動ローラ３０８ｎに取り付けられている。バネ部材３０８ｅは、可動ローラ３０８ｎを常時引っ張っており、これによって帯状体３０８ｃに略一定の張力を付与している。

図１８は、進退用エアシリンダ３０８ｄのロッド３０８ｆが伸長された状態を示す。この状態では、支持ローラ３０８ｇが不良除去装置３０６における搬送ベルト３０６ａと搬送ベルト３０６ｄとの間に配置される。さらに、帯状体３０８ｃの他端が搬送ベルト３０６ｄ側へ引っ張られ、可動ローラ３０８ｎがバネ部材３０８ｅの引張力に打ち勝つことで、帯状体３０８ｃは搬送ベルト３０６ａと搬送ベルト３０６ｄとの間の間隔を塞ぐ。すなわち、帯状体３０８ｃおよび支持ローラ３０８ｇは、搬送ベルト３０６ａから搬送ベルト３０６ｄへ通過するように、両面段ボールシートＥ１の下面を案内する位置に配置される。この状態から、図１９に示されるように進退用エアシリンダ３０８ｄのロッド３０８ｆが縮長されると、支持ローラ３０８ｇが搬送ベルト３０６ａと搬送ベルト３０６ｄとの間から退く。さらに、バネ部材３０８ｅの引張力で可動ローラ３０８ｎが引っ張られることで、帯状体３０８ｃは不良除去装置３０６における搬送ベルト３０６ａと搬送ベルト３０６ｄとの間の間隔を開放する。すなわち、帯状体３０８ｃおよび支持ローラ３０８ｇは、両面段ボールシートＥ２を支持せず、下方に落下させる位置に配置される。

このように、案内部材３０８は、帯状体３０８ｃがバネ部材３０８ｅにより突出長さを調節可能で、進退用エアシリンダ３０８ｄにより長手方向に移動可能とされ、搬送ベルト３０６ａと搬送ベルト３０６ｄとの間を塞ぐように移動した際、両面段ボールシートＥを支持案内する。このため、両面段ボールシートＥは、帯状体３０８ｃの長手方向に沿って少なくとも線状に支持されることになるので、両面段ボールシートＥが及ぼす力を分散して受けることができる。このため、両面段ボールシートＥへの反力も分散されるので、両面段ボールシートＥに作用する力を緩和することができる。言い換えれば、両面段ボールシートＥは帯状体３０８ｃに柔軟に支持されることになるので、シートの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。

なお、帯状体３０８ｃは、少なくとも両面段ボールシートＥと対向する面には、シートの表面の硬度より柔らかい硬度を有する材質で構成されていることが望ましい。このようにすれば、より一層両面段ボールシートＥの傷入り、こすれといった不具合を抑制することができる。特に、帯状体３０８ｃが接触する両面段ボールシートＥの面にアルミ蒸着や、ＰＰフィルムがラミネートされている場合では、傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。

また、帯状体３０８ｃは、バネ部材３０８ｃにより略一定の張力に保持されるように構成されている。このようにすれば、帯状体３０８ｃの挙動が安定するので、両面段ボールシートＥへ対する関係が大きく変動することはない。このため、両面段ボールシートＥの傷入り、こすれといった不具合を一層抑制することができる。

また、帯状体３０８ｃは、帯状とされている。このようにすると、帯状体３０８ｃの両面段ボールシートＥへの接触部は平面状となるので、帯状体３０８ｃと両面段ボールシートＥとの間の接触面積を広くすることができる。すると、両面段ボールシートＥの接触面に働く面圧が低くなり、両面段ボールシートＥの傷入りや、こすれといった不具合を抑制することができる。

また、長尺体をワイヤなどのように曲率を持つ断面形状とすることで、両面段ボールシートＥへの接触部分は略線状となる。たとえば、長尺体に接触する面に印刷されている両面段ボールシートＥを案内する場合、印刷がされていない部位に長尺体が接触するようにすることができるので、印刷部分に影響を与えないように案内することができる。

なお、本実施形態では、案内部材３０８の幅方向位置が固定されているが、これに限らず、たとえばフレーム３０８ａに対してブラケット３０８ｂを幅方向（両面段ボールシートＥの搬送方向に直交する方向）を移動可能に設け、案内部材３０８の幅方向位置を移動できるようにしてもよい。このようにすると、両面段ボールシートＥの幅方向寸法に対応して案内部材３０８を最適の位置へ配置することができる。また、たとえば、両面印刷、透明印刷等の場合、真空車側案内部材８７および紙当側案内部材８９を印刷されていない位置あるいは印刷に影響しない位置に配置することができる。

なお、本実施形態においては、両面段ボールシートＥを製造する段ボール製造機３００について説明したが、フェーサ装置を、片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ３０１のみとすることで、片面段ボールシートＤを製造する段ボール製造機とすることができ、この段ボール製造機に案内部材３０８を適用しても、上記効果を得ることができる。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

Claims (16)

1. シートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積載する複数の排出部と、
   該排出部の内、最下流側の該排出部を除く該排出部の上部に設けられ、選択的に前記シートを下方から支持して案内する少なくとも１個の案内部材と、を備え、
   該案内部材は、突出長さが調節可能で、長手方向に移動可能とされ、前記排出部の上方に移動した際、前記シートを支持案内する長尺体を備えていることを特徴とする排出装置。
2. 前記長尺体は、略一定の張力に保持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載された排出装置。
3. 前記長尺体は、帯状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された排出装置。
4. 前記長尺体は、曲率を持つ断面形状とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載された排出装置。
5. 前記案内部材は、幅方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載された排出装置。
6. 前記排出部の下流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第一電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材と、
   該排出部の上流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第二電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第二上部空気吹付部材と、
   排出動作を制御する排出動作制御部と、を備え、
   前記排出動作制御部には、
   前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御する空気吹付制御部が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載された排出装置。
7. 前記空気吹付制御部は、使用する前記排出部が切り替えられる際に、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御することを特徴とする請求項６に記載された排出装置。
8. 前記案内部材には、前記排出部の上流側に配置された上流側案内部材と、前記排出部の下流側に配置された下流側案内部材と、が備えられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載された排出装置。
9. 前記第二上部空気吹付部材は、前記搬送方向に沿って間隔を空けて複数箇所に設けられ、その最下流側の位置は最小サイズの前記シートの尻部分に対応して設けられていることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一つに記載された排出装置。
10. 前記第二上部空気吹付部材は、前記搬送方向に沿って移動可能にされていることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一つに記載された排出装置。
11. 前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の幅方向位置は、最小サイズの前記シートのシート幅の中に入るように構成されていることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか一つに記載された排出装置。
12. シートの搬送方向に沿って配置され、該シートを積載する複数の排出部と、
    該排出部の内、最下流側の該排出部を除く該排出部の上部に設けられ、前記シートを下方から支持して案内する位置あるいは支持しない位置に選択して作動する案内部材と、
    該排出部の下流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第一電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第一上部空気吹付部材と、
    該排出部の上流部上方に幅方向に少なくとも１個設けられ、空気源と第二電磁弁を介して接続され、下方に向かい空気を噴射する第二上部空気吹付部材と、
    排出動作を制御する排出動作制御部と、を備え、
    前記排出動作制御部には、
    前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御する空気吹付制御部が備えられていることを特徴とする排出装置。
13. 前記空気吹付制御部は、使用する前記排出部が切り替えられる際に、前記第一上部空気吹付部材および前記第二上部空気吹付部材の各噴射タイミングを制御することを特徴とする請求項１２に記載された排出装置。
14. シートを１枚ずつ繰り出して供給する給紙装置と、前記給紙装置から給紙された前記シートに印刷を施す印刷装置と、前記印刷装置で印刷が施された前記シートの搬送方向に沿って配置され該シートを積載する複数の排出部とを備えた印刷機において、
    各前記排出部に選択的に前記シートを排出する態様で、請求項１から請求項１１のいずれか一つに記載された排出装置が適用されることを特徴とする印刷機。
15. シートを１枚ずつ繰り出して供給する給紙装置と、前記給紙装置から給紙された前記シートに印刷を施す印刷装置と、前記印刷装置で印刷が施された前記シートの搬送方向に沿って配置され該シートを積載する複数の排出部とを備えた印刷機において、
    各前記排出部に選択的に前記シートを排出する態様で、請求項１２または請求項１３に記載された排出装置が適用されることを特徴とする印刷機。
16. 波形加工された中芯の片面または両面にライナを貼合させて段ボールシートを製造するフェーサ装置と、前記フェーサ装置で製造された前記段ボールシートを所定形に切断する切断装置と、切断された前記段ボールシートの搬送方向に沿って配置され該段ボールシートを積載する複数の排出部とを備えた段ボール製造機において、
    各前記排出部に選択的に前記段ボールシートを排出する態様で、請求項１から請求項５のいずれか一つに記載された排出装置が適用されることを特徴とする段ボール製造機。

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