WO2014136512A1 - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

　本発明では、液滴が付与された記録媒体を引っ張って搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記記録媒体を吸引する複数の吸着孔を備え、かつ前記吸着孔を前記記録媒体の搬送方向に投影したときに前記記録媒体の搬送方向と直交する方向に前記吸着孔のいずれか１つが存在するように配置されると共に前記吸着孔同士がオーバーラップするように配置された吸着板と、を有する画像形成装置が提供される。

Description

画像形成装置

　本発明は画像形成装置に関する。

　特許文献１（特開２００９－２８５８７７号公報）には、用紙を吸着板に接触させながら引っ張ることにより搬送するインクジェット記録装置の構成が開示されている。吸着板には、用紙を吸引する複数の吸着孔が形成されており、吸着孔の径や数を増すなどして吸着板の搬送方向上流側ほど吸引量を強くし、また、吸着板の幅方向中央部の吸引量を強くしている。具体的には、吸着板の幅方向中央部ほど吸着孔の開口径を大きくし、また、吸着板の搬送方向上流側ほど吸着孔の開口径を大きくしている。

特開２００９－２８５８７７号公報

　インクジェット印刷装置では、用紙を吸着板に吸着させる際に、吸着板の幅方向及び用紙搬送方向に十分な吸着力を得られる間隔で吸着孔を設ける必要がある。

　このような吸着板は、用紙上に吐出されたインクを乾燥させる乾燥部内にも用いられている。例えば、特許文献１（特開２００９－２８５８７７号公報）に記載の吸着板を乾燥部に設けた場合、用紙の吸着孔を通過する部位と、吸着孔を通過しない部位とで用紙の乾燥状態が異なり、乾燥ムラが発生する可能性がある。
　このため、用紙が、吸着板と接触しながら搬送される際に、吸着板の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の通過積算時間にバラツキが発生することにより、用紙の乾燥時の温度分布に差異が生じ、乾燥ムラによる画像ムラが発生する可能性がある。

　本発明は上記事実を考慮し、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することを低減することができる画像形成装置を提供することを課題とする。

　本発明の第１の形態の画像形成装置は、液滴が付与された記録媒体を引っ張って搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送される記録媒体を吸引する複数の吸着孔を備え、かつ吸着孔を記録媒体の搬送方向に投影したときに記録媒体の搬送方向と直交する方向に吸着孔のいずれか１つが存在するように配置されると共に吸着孔同士がオーバーラップするように配置された吸着板と、を有する。

　本発明の第１の形態の画像形成装置によれば、液滴が付与された記録媒体は、吸着板の上を搬送機構により引っ張られながら搬送される。吸着板には、記録媒体を吸引する複数の吸着孔が形成されており、記録媒体は吸着板に吸着されて搬送される。吸着板には、複数の吸着孔を記録媒体の搬送方向に投影したときに記録媒体の搬送方向と直交する方向に吸着孔のいずれか１つが存在するように配置されると共に吸着孔同士がオーバーラップするように配置されている。このような複数の吸着孔の配置により、搬送される記録媒体が吸着板に常に接触している部位が無い状態とされる。これにより、記録媒体が吸着板に吸着しながら搬送される際に、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。

　本発明の第２の形態の画像形成装置は、第１の形態に記載の画像形成装置において、記録媒体の搬送方向の孔列を構成する吸着孔を、一定量ずつ記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらし、周期的に元の孔列の配置に戻る構成としている。

　本発明の第２の形態の画像形成装置によれば、記録媒体の搬送方向の孔列を構成する吸着孔を、一定量ずつ記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらし、周期的に元の孔列の配置に戻る構成としている。これによって、記録媒体が吸着板に吸着しながら搬送される際に、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することがさらに確実に低減される。

　本発明の第３の形態の画像形成装置は、第１の形態に記載の画像形成装置において、記録媒体の搬送方向の孔列を構成する吸着孔を、記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらすと共に、孔位置をずらした記録媒体の搬送方向と直交する方向の吸着孔の配列を記録媒体の搬送方向に順不同で配置している。

　本発明の第３の形態の画像形成装置によれば、記録媒体の搬送方向の孔列を構成する吸着孔を、記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらすと共に、孔位置をずらした記録媒体の搬送方向と直交する方向の吸着孔の配列を記録媒体の搬送方向に順不同で配置している。これによって、記録媒体が吸着板に吸着しながら搬送される際に、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することがさらに確実に低減される。

　本発明の第４の形態の画像形成装置は、第１の形態から第３の形態までのいずれか１つの形態に記載の画像形成装置において、吸着板と対向する位置に、記録媒体に付与された液滴を乾燥させる乾燥装置が設けられている。

　本発明の第４の形態の画像形成装置によれば、吸着板と対向する位置に乾燥装置が設けられており、記録媒体に付与された液滴が乾燥装置により乾燥される。その際、記録媒体が吸着板に吸着しながら搬送されており、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、記録媒体の乾燥時の温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　本発明の第５の形態の画像形成装置は、第４の形態に記載の画像形成装置において、吸着板には、吸着板の内部に冷却液を循環させることにより記録媒体との接触面を冷却させる冷却液循環装置が設けられている。

　本発明の第５の形態の画像形成装置によれば、冷却液循環装置によって、吸着板の内部に冷却液を循環させることにより記録媒体との接触面が冷却される。これにより、乾燥装置による吸着板の温度上昇が抑えられる。その際、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することが低減され、記録媒体の乾燥時の温度分布に差が生じることが抑制される。

　本発明の第６の形態の画像形成装置は、第１の形態から第５の形態までのいずれか１つの形態に記載の画像形成装置において、搬送機構は、記録媒体の先端部を把持し、吸着板に沿って記録媒体を搬送させるチェーングリッパを備える。

　本発明の第６の形態の画像形成装置によれば、チェーングリッパにより記録媒体の先端部を把持した状態で、チェーングリッパの移動により、記録媒体を吸着板に接触させながら吸着させて搬送する。その際、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。

　本発明の第７の形態の画像形成装置は、第４の形態又は第５の形態に記載の画像形成装置において、乾燥装置より記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体に付与された液滴を硬化させる液滴硬化装置を備える。

　本発明の第７の形態の画像形成装置によれば、乾燥装置より記録媒体の搬送方向下流側に、記録媒体に付与された液滴を硬化させる液滴硬化装置が設けられている。これにより、記録媒体が吸着板に接触しながら搬送される際に、記録媒体に付与された液滴が液滴硬化装置により硬化される。その際、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、記録媒体の温度分布に差が生じることが低減され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　本発明に係る画像形成装置によれば、吸着板上の吸着孔が開いている部分と吸着孔が開いていない部分の記録媒体の通過積算時間にバラツキが発生することを低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す正面図である。 図１に示す画像形成装置に用いられるチェーングリッパ、インク乾燥処理部及びＵＶ照射処理部付近を示す側面図である。 図１に示す画像形成装置に用いられる吸着板及びチェーングリッパ付近を示す拡大断面図である。 第１実施形態の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 第２実施形態の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 第３実施形態の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 参考例の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 第４実施形態の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 第５実施形態の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。 比較例の画像形成装置に用いられる吸着板の一部を示す平面図である。

　以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の一例について説明する。

〔第１実施形態〕
　《装置構成》
　図１は、本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の第１実施形態を示す全体構成図である。

　インクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙（記録媒体）Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ（紫外線）硬化型のインク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置である。このインクジェット記録装置１０は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、給紙部１２から給紙された用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する処理液付与部１４と、処理液付与部１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部１６と、処理液乾燥処理部１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像記録部１８と、画像記録部１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部２０と、インク乾燥処理部２０で乾燥処理された用紙ＰにＵＶ照射処理（定着処理）を行って画像を定着させるＵＶ照射処理部２２と、ＵＶ照射処理部２２でＵＶ照射処理された用紙Ｐを排紙する排紙部２４と、を備えている。

　〈給紙部〉
　給紙部１２は、給紙台３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部１４に給紙する。給紙装置の一例としての給紙部１２は、主として、給紙台３０と、サッカー装置３２と、給紙ローラ対３４と、フィーダボード３６と、前当て３８と、給紙ドラム４０とで構成される。

　用紙Ｐは、多数枚が積層された束の状態で給紙台３０に載置される。給紙台３０は、図示しない給紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。給紙台昇降装置は、給紙台３０に積載された用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、束の最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、給紙台３０を昇降させる。

　記録媒体としての用紙Ｐは、特に限定されないが、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用紙（いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）を用いることができる。本例では塗工紙が用いられる。塗工紙は、一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。具体的には、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙などが好適に用いられる。

　サッカー装置３２は、給紙台３０に積載されている用紙Ｐを上から順に１枚ずつ取り上げて、給紙ローラ対３４に給紙する。サッカー装置３２は、昇降自在かつ揺動自在に設けられたサクションフット３２Ａを備え、このサクションフット３２Ａによって用紙Ｐの上面を吸着保持して、用紙Ｐを給紙台３０から給紙ローラ対３４に移送する。この際、サクションフット３２Ａは、束の最上位に位置する用紙Ｐの先端側の上面を吸着保持して、用紙Ｐを引き上げ、引き上げた用紙Ｐの先端を給紙ローラ対３４を構成する一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入する。

　給紙ローラ対３４は、互いに押圧当接された上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂで構成される。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂは、一方が駆動ローラ（ローラ３４Ａ）、他方が従動ローラ（ローラ３４Ｂ）とされ、駆動ローラ（ローラ３４Ａ）は、図示しないモータに駆動されて回転する。モータは、用紙Ｐの給紙に連動して駆動され、サッカー装置３２から用紙Ｐが給紙されると、そのタイミングに合わせて駆動ローラ（ローラ３４Ａ）を回転させる。上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂの間に挿入された用紙Ｐは、このローラ３４Ａ、３４Ｂにニップされて、ローラ３４Ａ、３４Ｂの回転方向（フィーダボード３６の設置方向）に送り出される。

　フィーダボード３６は、用紙幅に対応して形成され、給紙ローラ対３４から送り出された用紙Ｐを受けて、前当て３８までガイドする。このフィーダボード３６は、下方に向けて傾斜して設置され、その搬送面の上に載置された用紙Ｐを搬送面に沿って滑らせて前当て３８までガイドする。

　フィーダボード３６には、用紙Ｐを搬送するためのテープフィーダ３６Ａが幅方向に間隔をおいて複数設置される。テープフィーダ３６Ａは、無端状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。フィーダボード３６の搬送面に載置された用紙Ｐは、このテープフィーダ３６Ａによって送りが与えられて、フィーダボード３６の上を搬送される。

　また、フィーダボード３６の上には、リテーナ３６Ｂとコロ３６Ｃとが設置される。
　リテーナ３６Ｂは、用紙Ｐの搬送面に沿って前後に縦列して複数配置される（本例では２つ）。このリテーナ３６Ｂは、用紙幅に対応した幅を有する板バネで構成され、搬送面に押圧当接されて設置される。テープフィーダ３６Ａによってフィーダボード３６の上を搬送される用紙Ｐは、このリテーナ３６Ｂを通過することにより、凹凸が矯正される。なお、リテーナ３６Ｂは、フィーダボード３６との間に用紙Ｐを導入しやすくするため、後端部がカールして形成される。

　コロ３６Ｃは、前後のリテーナ３６Ｂの間に配設される。このコロ３６Ｃは、用紙Ｐの搬送面に押圧当接されて設置される。前後のリテーナ３６Ｂの間を搬送される用紙Ｐは、このコロ３６Ｃによって上面が抑えられながら搬送される。

　前当て３８は、用紙Ｐの姿勢を矯正する。この前当て３８は、板状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。また、前当て３８は、図示しないモータに駆動されて、揺動可能に設けられる。フィーダボード３６の上を搬送された用紙Ｐは、その先端が前当て３８に当接されて、姿勢が矯正される（いわゆる、スキュー防止）。前当て３８は、給紙ドラム４０への用紙の給紙に連動して揺動し、姿勢を矯正した用紙Ｐを給紙ドラム４０に受け渡す。

　給紙ドラム４０は、前当て３８を介してフィーダボード３６から給紙される用紙Ｐを受け取り、処理液付与部１４へと搬送する。給紙ドラム４０は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。給紙ドラム４０の外周面上には、グリッパ４０Ａが備えられ、このグリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。給紙ドラム４０は、グリッパ４０Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液付与部１４へと用紙Ｐを搬送する。

　給紙部１２は、以上のように構成される。給紙台３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置３２によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対３４に給紙される。給紙ローラ対３４に給紙された用紙Ｐは、その給紙ローラ対３４を構成する上下一対のローラ３４Ａ、３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード３６の上に載置される。フィーダボード３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード３６の搬送面に設けられたテープフィーダ３６Ａによって搬送される。そして、その搬送過程でリテーナ３６Ｂによってフィーダボード３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム４０に受け渡される。そして、その給紙ドラム４０によって処理液付与部１４へと搬送される。

　〈処理液付与部〉
　処理液付与部１４は、用紙Ｐの表面（画像記録面）に所定の処理液を付与する。この処理液付与部１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム４２と、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット４４とで構成される。

　処理液付与ドラム４２は、給紙部１２の給紙ドラム４０から用紙Ｐを受け取り、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する。処理液付与ドラム４２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液付与ドラム４２の外周面上には、グリッパ４２Ａが備えられ、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液付与ドラム４２は、このグリッパ４２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、処理液乾燥処理部１６へと用紙Ｐを搬送する（１回転で１枚の用紙Ｐを搬送する。）。処理液付与ドラム４２と給紙ドラム４０は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

　処理液付与ユニット４４は、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液をローラ塗布する。この処理液付与ユニット４４は、主として、用紙Ｐに処理液を塗布する塗布ローラ４４Ａと、処理液が貯留される処理液槽４４Ｂと、処理液槽４４Ｂに貯留された処理液を汲み上げて、塗布ローラ４４Ａに供給する汲み上げローラ４４Ｃとで構成される。汲み上げローラ４４Ｃは、塗布ローラ４４Ａに押圧当接して設置されるとともに、一部を処理液槽４４Ｂに貯留された処理液に浸漬させて設置される。この汲み上げローラ４４Ｃは、処理液を計量して汲み上げ、塗布ローラ４４Ａの周面に一定の厚さで処理液を付与する。塗布ローラ４４Ａは、用紙幅に対応して設けられ、用紙Ｐに押圧当接されて、その周面に付与された処理液を用紙Ｐに塗布する。塗布ローラ４４Ａは、図示しない当接離間機構に駆動されて、処理液付与ドラム４２の周面に当接する当接位置と、処理液付与ドラム４２の周面から離間する離間位置との間を移動する。当接離間機構は、用紙Ｐの通過タイミングに合わせて、塗布ローラ４４Ａを移動させ、処理液付与ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの表面に処理液を塗布する。

　なお、本例では、処理液をローラ塗布する構成としているが、処理液を付与する方法は、これに限定されるものではない。この他、インクジェットヘッドを用いて付与する構成やスプレーにより付与する構成を採用することもできる。

　処理液付与部１４は、以上のように構成される。給紙部１２の給紙ドラム４０から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム４２で受け取られる。処理液付与ドラム４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ４２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。この搬送過程で塗布ローラ４４Ａが用紙Ｐの表面に押圧当接され、用紙Ｐの表面に処理液が塗布される。

　ここで、この用紙Ｐの表面に塗布する処理液は、後段の画像記録部１８で用紙Ｐに打滴する水性ＵＶインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液が塗布される。このような処理液を用紙Ｐの表面に塗布して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。

　〈処理液乾燥処理部〉
　処理液乾燥処理部１６は、表面に処理液が付与された用紙Ｐを乾燥処理する。この処理液乾燥処理部１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム４６と、用紙搬送ガイド４８と、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの印刷面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５０とで構成される。

　処理液乾燥処理ドラム４６は、処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、画像記録部１８へと用紙Ｐを搬送する。処理液乾燥処理ドラム４６は、円筒状に組んだ枠体で構成され、図示しないモータに駆動されて回転する。処理液乾燥処理ドラム４６の外周面上には、グリッパ４６Ａが備えられ、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。処理液乾燥処理ドラム４６は、このグリッパ４６Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、画像記録部１８に用紙Ｐを搬送する。なお、本例の処理液乾燥処理ドラム４６は、外周面上の２カ所にグリッパ４６Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。処理液乾燥処理ドラム４６と処理液付与ドラム４２は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

　用紙搬送ガイド４８は、処理液乾燥処理ドラム４６による用紙Ｐの搬送経路に沿って配設され、用紙Ｐの搬送をガイドする。

　処理液乾燥処理ユニット５０は、処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てて乾燥処理する。本例では、２台の処理液乾燥処理ユニット５０が、処理液乾燥処理ドラム内に配設され、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される用紙Ｐの表面に向けて熱風を吹き当てる構成とされている。

　処理液乾燥処理部１６は、以上のように構成される。処理液付与部１４の処理液付与ドラム４２から受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６で受け取られる。処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの先端をグリッパ４６Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、処理液乾燥処理ドラム４６は、用紙Ｐの表面（処理液が塗布された面）を内側に向けて搬送する。用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム４６によって搬送される過程で処理液乾燥処理ドラム４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５０から熱風が表面に吹き当てられて、乾燥処理される。すなわち、処理液中の溶媒成分が除去される。これにより、用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。

　〈画像記録部〉
　画像記録部１８は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム５２と、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５４と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出する吐出ヘッドの一例としてのインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ６０と、ドラム冷却ユニット６２とで構成される。

　画像記録ドラム５２は、処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取り、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２は、円筒状に形成され、図示しないモータに駆動されて回転する。画像記録ドラム５２の外周面上には、グリッパ５２Ａが備えられ、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端が把持される。画像記録ドラム５２は、このグリッパ５２Ａによって用紙Ｐの先端を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けながら、インク乾燥処理部２０へと用紙Ｐを搬送する。また、画像記録ドラム５２は、その周面に多数の吸引孔（図示せず）が所定のパターンで形成される。画像記録ドラム５２の周面に巻き掛けられた用紙Ｐは、この吸引孔から吸引されることにより、画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されながら搬送される。これにより、高い平滑性をもって用紙Ｐを搬送することができる。

　なお、この吸引孔からの吸引は一定の範囲でのみ作用し、所定の吸引開始位置から所定の吸引終了位置との間で作用する。吸引開始位置は、用紙押さえローラ５４の設置位置に設定され、吸引終了位置は、インラインセンサ５８の設置位置の下流側に設定される（たとえば、インク乾燥処理部２０に用紙を受け渡す位置に設定される。）。すなわち、少なくともインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの設置位置（画像記録位置）とインラインセンサ５８の設置位置（画像読取位置）では、用紙Ｐが画像記録ドラム５２の周面に吸着保持されるように設定される。

　なお、用紙Ｐを画像記録ドラム５２の周面に吸着保持させる機構は、上記の負圧による吸着方法に限らず、静電吸着による方法を採用することもできる。

　また、本例の画像記録ドラム５２は、外周面上の２カ所にグリッパ５２Ａが配設され、１回の回転で２枚の用紙Ｐが搬送できるように構成されている。画像記録ドラム５２と処理液乾燥処理ドラム４６は、互いの用紙Ｐの受け取りと受け渡しのタイミングが合うように、回転が制御される。すなわち、同じ周速度となるように駆動されるとともに、互いのグリッパの位置が合うように駆動される。

　用紙押さえローラ５４は、画像記録ドラム５２の用紙受取位置（処理液乾燥処理ドラム４６から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配設される。この用紙押さえローラ５４は、ゴムローラで構成され、画像記録ドラム５２の周面に押圧当接させて設置される。処理液乾燥処理ドラム４６から画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ５４を通過することによりニップされ、画像記録ドラム５２の周面に密着させられる。

　４台のインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。このインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、ノズル面が画像記録ドラム５２の周面に対向するように配置される。各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋは、ノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム５２に向けてインクの液滴を吐出することにより、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに画像を記録する。

　なお、上記のように、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋから吐出させるインクは、水性ＵＶインクが用いられる。水性ＵＶインクは、打滴後に紫外線（ＵＶ）を照射することにより、硬化させることができる。

　インラインセンサ５８は、画像記録ドラム５２による用紙Ｐの搬送方向に対して、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋの下流側に設置され、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋで記録された画像を読み取る。このインラインセンサ５８は、たとえば、ラインスキャナで構成され、画像記録ドラム５２によって搬送される用紙Ｐからインクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって記録された画像を読み取る。

　なお、インラインセンサ５８の下流側には、インラインセンサ５８に近接して接触防止板５９が設置される。この接触防止板５９は、搬送の不具合等によって用紙Ｐに浮きが生じた場合に、用紙Ｐがインラインセンサ５８に接触するのを防止する。

　ミストフィルタ６０は、最後尾のインクジェットヘッド５６Ｋとインラインセンサ５８との間に配設され、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉する。このように、画像記録ドラム５２の周辺の空気を吸引してインクミストを捕捉することにより、インラインセンサ５８へのインクミストの進入を防止でき、読み取り不良等の発生を防止できる。

　ドラム冷却ユニット６２は、画像記録ドラム５２に冷風を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。このドラム冷却ユニット６２は、主として、エアコン（図示せず）と、そのエアコンから供給される冷気を画像記録ドラム５２の周面に吹き当てるダクト６２Ａとで構成される。ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２に対して、用紙Ｐの搬送領域以外の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する。本例では、画像記録ドラム５２のほぼ上側半分の円弧面に沿って用紙Ｐが搬送されるので、ダクト６２Ａは、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気を吹き当てて、画像記録ドラム５２を冷却する構成とされている。具体的には、ダクト６２Ａの吹出口が、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分を覆うように円弧状に形成され、画像記録ドラム５２のほぼ下側半分の領域に冷気が吹き当てられる構成とされている。

　ここで、画像記録ドラム５２を冷却する温度は、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度（特にノズル面の温度）との関係で定まり、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋの温度よりも低い温度となるように冷却される。これにより、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに結露が生じるのを防止することができる。すなわち、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋよりも画像記録ドラム５２の温度を低くすることにより、画像記録ドラム側に結露を誘発することができ、インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋに生じる結露（特にノズル面に生じる結露）を防止することができる。

　画像記録部１８は、以上のように構成される。処理液乾燥処理部１６の処理液乾燥処理ドラム４６から受け渡された用紙Ｐは、画像記録ドラム５２で受け取られる。画像記録ドラム５２は、用紙Ｐの先端をグリッパ５２Ａで把持して、回転することにより、用紙Ｐを搬送する。画像記録ドラム５２に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ５４を通過することにより、画像記録ドラム５２の周面に密着される。これと同時に画像記録ドラム５２の吸着穴から吸引されて、画像記録ドラム５２の外周面上に吸着保持される。用紙Ｐは、この状態で搬送されて、各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋを通過する。そして、用紙Ｐの通過時に各インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクの液滴が用紙Ｐの表面に打滴されて、用紙Ｐの表面にカラー画像が描画される。用紙Ｐの表面にはインク凝集層が形成されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な画像を記録することができる。

　インクジェットヘッド５６Ｃ、５６Ｍ、５６Ｙ、５６Ｋによって画像が記録された用紙Ｐは、次いで、インラインセンサ５８を通過する。そして、そのインラインセンサ５８の通過時に用紙Ｐの表面に記録された画像が読み取られる。この記録画像の読み取りは必要に応じて行われ、読み取られた画像から吐出不良等の検査が行われる。読み取りを行う際は、用紙Ｐが画像記録ドラム５２に吸着保持された状態で読み取りが行われるので、高精度に読み取りを行うことができる。また、画像記録直後に読み取りが行われるので、たとえば、吐出不良等の異常を直ちに検出することができ、その対応を迅速に行うことができる。これにより、無駄な記録を防止できるとともに、損紙の発生を最小限に抑えることができる。

　この後、用紙Ｐは、画像記録ドラム５２への吸着が解除された後、インク乾燥処理部２０へと受け渡される。

　〈インク乾燥処理部〉
　図１及び図２に示されるように、インク乾燥処理部２０は、画像記録後の用紙Ｐを乾燥処理し、用紙Ｐの表面に残存する液体成分を除去する。インク乾燥処理部２０は、主として、画像が記録された用紙Ｐを搬送する搬送機構の一例としてのチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構（吸着機構）６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐを乾燥処理する乾燥装置の一例としてのインク乾燥処理ユニット６８とで構成される。

　チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０、ＵＶ照射処理部２２、排紙部２４において共通して使用される用紙搬送機構であり、画像記録部１８から受け渡された用紙Ｐを受け取って、排紙部２４まで搬送する。

　このチェーングリッパ６４は、主として、画像記録ドラム５２に近接して設置される第１スプロケット６４Ａと、排紙部２４に設置される第２スプロケット６４Ｂと、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる無端状のチェーン６４Ｃと、チェーン６４Ｃの走行をガイドする複数のチェーンガイド（図示せず）と、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって取り付けられる複数のグリッパ６４Ｄとで構成される。第１スプロケット６４Ａと、第２スプロケット６４Ｂと、チェーン６４Ｃと、チェーンガイドとは、それぞれ一対で構成され、用紙Ｐの幅方向の両側に配設される。グリッパ６４Ｄは、一対で設けられるチェーン６４Ｃに掛け渡されて設置される。

　第１スプロケット６４Ａは、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐをグリッパ６４Ｄで受け取ることができるように、画像記録ドラム５２に近接して設置される。この第１スプロケット６４Ａは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられるとともに、図示しないモータが連結される。第１スプロケット６４Ａ及び第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられるチェーン６４Ｃは、このモータを駆動することにより走行する。

　第２スプロケット６４Ｂは、画像記録ドラム５２から受け取った用紙Ｐを排紙部２４で回収できるように、排紙部２４に設置される。すなわち、この第２スプロケット６４Ｂの設置位置が、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路の終端とされる。この第２スプロケット６４Ｂは、図示しない軸受に軸支されて、回転自在に設けられる。

　チェーン６４Ｃは、無端状に形成され、第１スプロケット６４Ａと第２スプロケット６４Ｂとに巻き掛けられる。

　チェーンガイドは、所定位置に配置されて、チェーン６４Ｃが所定の経路を走行するようにガイドする（＝用紙Ｐが所定の搬送経路を走行して搬送されるようにガイドする。）。本例のインクジェット記録装置１０では、第２スプロケット６４Ｂが第１スプロケット６４Ａよりも高い位置に配設される。このため、チェーン６４Ｃが、途中で傾斜するような走行経路が形成される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとで構成される。

　第１水平搬送経路７０Ａは、第１スプロケット６４Ａと同じ高さに設定され、第１スプロケット６４Ａに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。第２水平搬送経路７０Ｃは、第２スプロケット６４Ｂと同じ高さに設定され、第２スプロケット６４Ｂに巻き掛けられたチェーン６４Ｃが、水平に走行するように設定される。傾斜搬送経路７０Ｂは、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間に設定され、第１水平搬送経路７０Ａと第２水平搬送経路７０Ｃとの間を結ぶように設定される。

　チェーンガイドは、この第１水平搬送経路７０Ａと、傾斜搬送経路７０Ｂと、第２水平搬送経路７０Ｃとを形成するように配設される。具体的には、少なくとも第１水平搬送経路７０Ａと傾斜搬送経路７０Ｂとの接合ポイント、及び、傾斜搬送経路７０Ｂと第２水平搬送経路７０Ｃとの接合ポイントに配設される。

　グリッパ６４Ｄは、チェーン６４Ｃに一定の間隔をもって複数取り付けられる。このグリッパ６４Ｄの取り付け間隔は、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。すなわち、画像記録ドラム５２から順次受け渡される用紙Ｐをタイミングを合わせて画像記録ドラム５２から受け取ることができるように、画像記録ドラム５２からの用紙Ｐの受け取り間隔に合わせて設定される。

　チェーングリッパ６４は、以上のように構成される。上記のように、第１スプロケット６４Ａに接続されたモータ（図示せず）を駆動すると、チェーン６４Ｃが走行する。チェーン６４Ｃは、画像記録ドラム５２の周速度と同じ速度で走行する。また、画像記録ドラム５２から受け渡される用紙Ｐが、各グリッパ６４Ｄで受け取れるようにタイミングが合わせられる。

　バックテンション付与機構６６は、チェーングリッパ６４によって先端を把持されながら搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与する。このバックテンション付与機構６６は、主として、インク乾燥処理部２０に配置される吸着板の一例としての第１ガイドプレート７２と、ＵＶ照射処理部２２に配置される吸着板の一例としての第２ガイドプレート８２と、を備えている。

　図２及び図３に示されるように、第１ガイドプレート７２は、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成されている。第１ガイドプレート７２は、用紙Ｐの接触面としての上面７２Ａに形成される多数の吸着孔２００を備えている。第１ガイドプレート７２の下面部には配管２０４が接続されている（図３参照）。図２に示されるように、第２ガイドプレート８２も同様に、用紙幅に対応した幅を有する中空状のボックスプレートで構成されており、上面（用紙Ｐの接触面）に形成された多数の吸着孔を備えている。第２ガイドプレート８２の下面部には配管２０６が接続されている。

　配管２０４と配管２０６は主管２０８に合流されており、主管２０８の下流側には吸気ブロア２１０が設けられている（図２参照）。吸気ブロア２１０により、第１ガイドプレート７２の吸着孔２００と第２ガイドプレート８２の吸着孔から空気が吸引され、第１ガイドプレート７２上と第２ガイドプレート８２上に用紙Ｐが吸着されるようになっている。

　図２及び図３に示されるように、第１ガイドプレート７２は、チェーングリッパ６４による用紙Ｐの搬送経路（＝チェーンの走行経路）に沿って配設される。具体的には、第１水平搬送経路７０Ａの前半部分を走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離離間して配設される。また、第２ガイドプレート８２は、第１水平搬送経路７０Ａの後半部分を走行するチェーン６４Ｃに沿って配設され、チェーン６４Ｃから所定距離離間して配設される。チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐは、その裏面（画像が記録されていない側の面）が、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａ及び第２ガイドプレート８２の上面（チェーン６４Ｃと対向する面：摺接面）の上を摺接しながら搬送される。

　図３に示されるように、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａ（摺接面）には、多数の吸着孔２００が所定のパターンで形成されている。多数の吸着孔２００の配置については、後に詳述する。上記のように、第１ガイドプレート７２は、中空のボックスプレートで形成されており、吸気ブロア２１０により、第１ガイドプレート７２の中空部（内部）を吸引され、上面７２Ａ（摺接面）に形成された吸着孔２００から空気が吸引される。

　第１ガイドプレート７２の吸着孔２００から空気が吸引されることにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの裏面が吸着孔２００に吸引される。これにより、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションが付与される。第２ガイドプレート８２でも、同様にチェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐの裏面が吸着孔に吸引され、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションが付与される。

　上記のように、第１ガイドプレート７２と第２ガイドプレート８２は、第１水平搬送経路７０Ａを走行するチェーン６４Ｃに沿って配設されるので、第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間、バックテンションが付与される。

　図２に示されるように、第１ガイドプレート７２の下部には冷却液が導入される導入管２１２が接続されており、第１ガイドプレート７２の内部には、導入管２１２からの冷却液が流れる循環流路（図示省略）が設けられている。循環流路（図示省略）は、第１ガイドプレート７２の内部をほぼ万遍なく蛇行するように配置されている。同様に、第２ガイドプレート８２の下部には冷却液が流れる導入管２１４が接続されており、第２ガイドプレート８２の内部には、導入管２１４からの冷却液が流れる循環流路（図示省略）が設けられている。

　導入管２１２と導入管２１４は主管２１６から分岐されている。主管２１６はポンプ２１８を介して冷却液循環装置の一例としてのチラー２２０に接続されている。これにより、ポンプ２１８の駆動によりチラー２２０から主管２１６に冷却液が流れ、矢印に示すように冷却液は主管２１６から導入管２１２を介して第１ガイドプレート７２の循環流路（図示省略）に供給される。同様に、矢印に示すように冷却液は主管２１６から導入管２１４を介して第２ガイドプレート８２の循環流路（図示省略）に供給される。そして、第１ガイドプレート７２の循環流路を冷却液が流れることで、第１ガイドプレート７２の少なくとも上面７２Ａ側が冷却される。また、第２ガイドプレート８２の循環流路を冷却液が流れることで、第２ガイドプレート８２の少なくとも上面側が冷却される。

　第１ガイドプレート７２の下部には、循環流路（図示省略）の冷却液が排出される排出管２２２が接続されている。第２ガイドプレート８２の下部には、循環流路（図示省略）の冷却液が排出される排出管２２４が接続されている。排出管２２２と排出管２２４は主管２２６に合流されており、さらに主管２２６はチラー２２０に接続されている。これにより、矢印に示すように第１ガイドプレート７２の循環流路（図示省略）から冷却液が排出管２２２に排出され、冷却液が主管２２６に流れる。また同様に、矢印に示すように第２ガイドプレート８２の循環流路（図示省略）から冷却液が排出管２２４に排出され、冷却液が主管２２６に流れる。主管２２６で合流された冷却液はチラー２２０に回収される。すなわち、図２中の矢印に示されるように、チラー２２０により冷却液が所定の温度に管理され、第１ガイドプレート７２及び第２ガイドプレート８２に冷却液が循環移送されるようになっている。

　冷却液としては、水（清水、純水）、エチレングリコール水溶液（不凍液）等が使用可能である。

　図２に示されるように、インク乾燥処理ユニット６８は、チェーングリッパ６４の内部（特に第１水平搬送経路７０Ａを構成する部位の前半側）に設置され、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。すなわち、インク乾燥処理部２０は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構である。インク乾燥処理部２０は、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐと対向する位置に、ＩＲヒータ等とファンの組み合わせを複数配置したインク乾燥処理ユニット６８が設けられている。このインク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐの表面に熱風を吹き当てて乾燥処理する。インク乾燥処理ユニット６８は、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数台配置される。インク乾燥処理ユニット６８の設置数は、インク乾燥処理ユニット６８の処理能力や用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、インク乾燥処理ユニット６８の設置数は、画像記録部１８から受け取った用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間に乾燥させることができるように設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、このインク乾燥処理ユニット６８の能力を考慮して設定される。

　インク乾燥処理部２０は、以上のように構成される。画像記録部１８の画像記録ドラム５２から受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ６４で受け取られる。チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端をグリッパ６４Ｄで把持して、平面状の第１ガイドプレート７２に沿わせて用紙Ｐを搬送する。チェーングリッパ６４に受け渡された用紙Ｐは、まず、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される。この第１水平搬送経路７０Ａを搬送される過程で用紙Ｐは、チェーングリッパ６４の内部に設置されたインク乾燥処理ユニット６８によって乾燥処理が施される。すなわち、用紙Ｐの表面（画像記録面）に熱風が吹き当てられて、乾燥処理が施される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながら乾燥処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながら乾燥処理することができる。

　インク乾燥処理部２０では、チラー２２０から第１ガイドプレート７２に冷却水を供給し、第１ガイドプレート７２の内部の循環流路（図示省略）を循環させることにより、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａが過剰に高温となることが抑制される。

　〈ＵＶ照射処理部〉
　ＵＶ照射処理部２２は、水性ＵＶインクを用いて記録された画像に紫外線（ＵＶ）を照射して、画像を定着させる。このＵＶ照射処理部２２は、主として、用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与機構６６と、チェーングリッパ６４によって搬送される用紙Ｐに紫外線を照射する液滴硬化装置の一例としてのＵＶ照射ユニット７４とで構成される。

　上記のように、チェーングリッパ６４とバックテンション付与機構６６は、インク乾燥処理部２０及び排紙部２４と共に共通して使用される。

　ＵＶ照射ユニット７４は、チェーングリッパ６４の内部（第１水平搬送経路７０Ａを構成する部位の後半側）に設置され、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐの表面に紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４は、紫外線ランプ（ＵＶランプ）を備え、第１水平搬送経路７０Ａに沿って複数配設される。そして、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される用紙Ｐの表面に向けて紫外線を照射する。このＵＶ照射ユニット７４の設置数は、用紙Ｐの搬送速度（＝印刷速度）等に応じて設定される。すなわち、ＵＶ照射ユニット７４の設置数は、用紙Ｐが第１水平搬送経路７０Ａを搬送されている間に照射した紫外線によって、画像を定着させることができるように設定される。したがって、第１水平搬送経路７０Ａの長さも、この用紙Ｐの搬送速度等を考慮して設定される。

　ＵＶ照射処理部２２は、以上のように構成される。チェーングリッパ６４に搬送されてインク乾燥処理部２０で乾燥処理が施された用紙Ｐは、第１水平搬送経路７０Ａを搬送される。第１水平搬送経路７０Ａでは、チェーングリッパ６４は、用紙Ｐの先端をグリッパ６４Ｄで把持して、第２ガイドプレート８２に沿わせて用紙Ｐを搬送する。この第１水平搬送経路７０Ａを搬送される過程で用紙Ｐは、チェーングリッパ６４の内部に設置されたＵＶ照射ユニット７４によりＵＶ照射処理が施される。すなわち、ＵＶ照射ユニット７４から用紙Ｐの表面に向けて紫外線が照射される。この際、用紙Ｐは、バックテンション付与機構６６によってバックテンションが付与されながらＵＶ照射処理が施される。これにより、用紙Ｐの変形を抑えながらＵＶ照射処理を施すことができる。

　ＵＶ照射処理部２２では、チラー２２０から第２ガイドプレート８２に冷却水を供給し、第１ガイドプレート７２の内部の循環流路（図示省略）を循環させることにより、第２ガイドプレート８２の上面が過剰に高温となることが抑制される。

　〈排紙部〉
　図１に示されるように、排紙部２４は、一連の画像記録処理が行われた用紙Ｐを回収する。この排紙部２４は、主として、ＵＶ照射された用紙Ｐを搬送するチェーングリッパ６４と、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台７６とで構成される。

　上記のように、チェーングリッパ６４は、インク乾燥処理部２０及びＵＶ照射処理部２２と共に共通して使用される。チェーングリッパ６４は、排紙台７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。

　排紙台７６は、チェーングリッパ６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。この排紙台７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる（図示せず）。

　また、排紙台７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台７６を昇降させる。

　〈吸着板としての第１ガイドプレート等の詳細〉
　次に、本実施形態のインクジェット記録装置１０の第１ガイドプレート７２及び第２ガイドプレート８２について、さらに詳しく説明する。

　図４には、本実施形態の第１ガイドプレート７２の一部が平面図にて示されている。第１ガイドプレート７２の上面７２Ａは、用紙Ｐが接触する接触面（摺接面）とされている（図３参照）。図４に示されるように、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されている。本実施形態では、吸着孔２００は、略円形とされており、吸着孔２００の大きさがほぼ均一（ほぼ同じ大きさ）に設定されている。用紙Ｐ（図３参照）は、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに摺接されながら矢印Ａ方向に搬送される。この第１ガイドプレート７２には、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（矢印Ｂ方向、すなわち用紙Ｐの幅方向）に吸着孔２００のいずれか１つが存在するように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐが、第１ガイドプレート７２で搬送される間、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに常に接触している部位が無い状態とされている。

　より具体的には、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った吸着孔２００の孔列を一列ごとに見た場合に、基準となる１つの吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００を孔径の１／３分だけ、用紙の搬送方向Ａと直交する方向Ｂにずらした構成とされている。例えば、基準となる１つの吸着孔２００を、図４中の一番手前側の吸着孔２００に設定することができる。言い換えると、吸着孔２００の接線２３０（用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った接線）に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００が孔径の１／３分だけずれており、この孔径の１／３分のずれが、さらに用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００について繰り返されている。そして、用紙Ｐの幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った基準となる吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａの３個目の吸着孔２００が、用紙Ｐの幅方向に沿った基準となる吸着孔２００の間に配置されている。

　第１ガイドプレート７２は、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った孔列を構成する吸着孔２００を、一定量（吸着孔２００の孔径の１／３分）ずつ用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｂにずらし、周期的に（用紙Ｐの搬送方向Ａの６個目の吸着孔２００の位置で）、元の孔列の配置に戻る構成としている。すなわち、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士がオーバーラップするように配置されている。

　本実施形態では、吸着孔２００の孔径Ｄ１は、例えば、約φ１０μｍに設定されており、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂの吸着孔２００のピッチ（隣り合う吸着孔２００の中心間の距離Ｌ）は、例えば、約２０μｍに設定されている。

　これにより、用紙Ｐが第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに接触（摺接）しながら搬送される際に、上面７２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減されるようになっている。これにより、用紙Ｐの乾燥時の温度分布に差が生じることが抑制される。

　図示を省略するが、第２ガイドプレート８２は、第１ガイドプレート７２とほぼ同じ構成であり、第１ガイドプレート７２と同じパターンで多数の吸着孔２００が配置されている。

　次に、インクジェット記録装置１０の作用並びに効果について説明する。
　図４に示されるように、第１ガイドプレート７２では、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｂに吸着孔２００のいずれか１つが存在するように配置されている。本実施形態では、第１ガイドプレート７２は、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った孔列を構成する吸着孔２００を、一定量（吸着孔２００の孔径の１／３分）ずつ用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｂにずらし、周期的に（用紙Ｐの搬送方向Ａの６個目の吸着孔２００の位置で）、元の孔列の配置に戻るようにしている。これによって、搬送される用紙Ｐは、第１ガイドプレート７２で搬送される間、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａ（吸着孔２００の無い位置）に常に接触している部位が無い状態とされる。

　これにより、用紙Ｐが第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、上面７２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される（用紙Ｐの第１ガイドプレート７２の上面７２Ａとの接触時間がより均一化される）。このため、インクが吐出された用紙Ｐが第１ガイドプレート７２の上面７２Ａ上を搬送され、インク乾燥処理ユニット６８により乾燥処理される際に、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制される（図３参照）。

　その後、用紙Ｐは、第２ガイドプレート８２の上面８２Ａに接触（摺接）しながら搬送され、ＵＶ照射ユニット７４によりＵＶ照射処理が施されることで、用紙Ｐ上のインクが硬化される。第２ガイドプレート８２の上面８２Ａには、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａと同じパターンで複数の吸着孔が形成されている。これにより、用紙Ｐが第２ガイドプレート８２の上面８２Ａに接触しながら搬送される際に、上面８２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　また、図２に示されるように、第１ガイドプレート７２及び第２ガイドプレート８２の内部に設けられた循環流路（図示省略）にチラー２２０から冷却液が循環移送されている。これによって、第１ガイドプレート７２の上面７２Ａと第２ガイドプレート８２の上面８２Ａが過剰に高温になることが抑制される。その際、多数の吸着孔２００を上記のように配置することで（図４参照）、上面７２Ａ、８２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生をより確実に抑制することができる。

　図１０には、比較例のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート３０２の一部が平面図にて示されている。図１０に示されるように、第１ガイドプレート３０２の上面（接触面）３０２Ａには、用紙Ｐ（図示省略）が接触しながら矢印Ａ方向に搬送される。第１ガイドプレート３０２の上面３０２Ａには、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿って吸着孔２００がほぼ等間隔で配置されると共に、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに沿って吸着孔２００がほぼ等間隔で配置されている。

　この比較例では、吸着孔２００の孔径は、例えば、約φ１０μｍに設定されている。用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂの吸着孔２００のピッチ（隣り合う吸着孔２００の中心間の距離）は、例えば、約２０μｍに設定されている。用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂの吸着孔２００間の距離は、例えば約１０μｍに設定されている。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート３０２の上面３０２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、吸着孔２００の部分は第１ガイドプレート３０２の上面３０２Ａと用紙Ｐとの接触時間が短く、吸着孔２００の間の部分は、第１ガイドプレート３０２の上面３０２Ａと用紙Ｐとが常に接触する。このため、用紙Ｐが矢印Ａ方向に搬送される際に、上面３０２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分で、用紙Ｐの温度分布に差が生じるため、乾燥状態が異なり画像ムラが発生する可能性がある。

　これに対して、本実施形態の第１ガイドプレート７２では、用紙Ｐが第１ガイドプレート７２の上面７２Ａに接触（摺接）しながら搬送される際に、上面７２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

〔その他の実施形態〕
　次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図５には、第２実施形態のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート２４２の一部が平面図にて示されている。第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａは、用紙Ｐが接触しながら矢印Ａ方向に搬送される接触面（摺接面）とされている（図３参照）。図５に示されるように、第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されており、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに吸着孔２００のいずれか１つが存在するように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐは、第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａ（吸着孔２００の無い位置）に常に接触している部位が無い状態とされている。

　より具体的には、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った吸着孔２００の孔列を一列ごとに見た場合に、基準となる１つの吸着孔２００（接線２３０を参照）に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００を孔径の１／２分だけ、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂにずらした構成とされている。そして、用紙Ｐの幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った基準となる吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａの２個目の吸着孔２００が、用紙Ｐの幅方向に沿った基準となる吸着孔２００の間に配置されている。

　すなわち、第１ガイドプレート２４２は、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った孔列を構成する吸着孔２００を、一定量（吸着孔２００の孔径の１／２分）ずつ用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂにずらし、周期的に（用紙Ｐの搬送方向Ａの４個目の吸着孔２００の位置で）、元の孔列の配置に戻る構成としている。すなわち、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士がオーバーラップするように配置されている。

　図示を省略するが、第２ガイドプレートは、第１ガイドプレート２４２とほぼ同じ構成であり、第１ガイドプレート２４２と同じパターンで多数の吸着孔２００が配置されている。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、上面２４２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される（用紙Ｐの第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａとの接触時間がより均一化される）。このため、インクが吐出された用紙Ｐがインク乾燥処理ユニット６８（図２参照）により乾燥処理される際に、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制される。

　その後、用紙Ｐは、第２ガイドプレートの上面に接触しながら搬送され、ＵＶ照射ユニット７４（図２参照）によりＵＶ照射処理が施される。その際、第２ガイドプレートの上面には、第１ガイドプレート２４２の上面２４２Ａと同じパターンで複数の吸着孔２００が形成されている。これにより、上面２４２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　次に、図６を用いて、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図６には、第３実施形態のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート２５２の一部が平面図にて示されている。この図に示されるように、第１ガイドプレート２５２の上面（接触面）２５２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されており、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに吸着孔２００のいずれか１つが存在するように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐは、第１ガイドプレート２５２の上面２５２Ａ（吸着孔２００が無い位置）に常に接触している部位が無い状態とされている。

　より具体的には、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った吸着孔２００の孔列を一列ごとに見た場合に、基準となる１つの吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００を孔径より若干短い距離だけ、用紙の搬送方向と直交する方向Ｂにずらしている。これにより、用紙Ｐの幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った基準となる吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００が、用紙Ｐの幅方向に沿った基準となる吸着孔２００の間に配置されている。

　本実施形態では、吸着孔２００の孔径Ｄ２は、φ１０μｍより大きく（例えば、約φ１２μｍ）に設定されている。吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときの用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに隣り合う吸着孔２００の中心間の距離Ｅは、例えば、約１０μｍに設定されている。すなわち、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士がオーバーラップするように配置されている。

　図示を省略するが、第２ガイドプレートは、第１ガイドプレート２５２とほぼ同じ構成であり、第１ガイドプレート２５２と同じパターンで多数の吸着孔２００が配置されている。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート２５２の上面２５２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、上面２５２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される（用紙Ｐの第１ガイドプレート２５２の上面２５２Ａとの接触時間がより均一化される）。このため、インクが吐出された用紙Ｐがインク乾燥処理ユニット６８（図２参照）により乾燥処理される際に、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制される。

　その後、用紙Ｐは、第２ガイドプレートの上面に接触しながら搬送され、ＵＶ照射ユニット７４（図２参照）によりＵＶ照射処理が施される。その際、第２ガイドプレートの上面には、第１ガイドプレート２５２の上面２５２Ａと同じパターンで複数の吸着孔２００が形成されている。これにより、上面２５２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される。このため、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　次に、図７を用いて、本発明の参考例に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置について説明する。なお、前述した第１～第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図７には、参考例のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート２６２の一部が平面図にて示されている。この図に示されるように、第１ガイドプレート２６２の上面（接触面）２６２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されており、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに吸着孔２００のいずれか１つが存在するように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐが第１ガイドプレート２６２の上面２６２Ａに常に接触している部位が無い状態とされている。

　より具体的には、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った吸着孔２００の孔列を一列ごとに見た場合に、基準となる１つの吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａに隣り合う吸着孔２００を孔径分だけ、用紙の搬送方向と直交する方向Ｂにずらしている。そして、用紙Ｐの幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った吸着孔２００の間に、次の列に位置する用紙Ｐの幅方向（矢印Ｂ方向）に沿った吸着孔２００が配置されている。

　この第１ガイドプレート２６２では、吸着孔２００の孔径Ｄ１は、例えば、約φ１０μｍに設定されており、吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときの用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに隣り合う吸着孔２００の中心間の距離Ｅは、例えば、約１０μｍに設定されている。

　第１ガイドプレート２６２では、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士が接触する構成とされている。

　図示を省略するが、第２ガイドプレートは、第１ガイドプレート２６２とほぼ同じ構成である。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート２６２の上面２６２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、比較例の第１ガイドプレート３０２（図１０参照）に比べて、上面２６２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することを低減することができる。このため、比較例の第１ガイドプレート３０２（図１０参照）に比べて、インク乾燥処理ユニット６８（図２参照）及びＵＶ照射ユニット７４（図２参照）との対向位置で、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　ただし、本例の第１ガイドプレート２６２では、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士が接線２３０上で接触する構成とされている。このため、図６に示す第１ガイドプレート２５２のように、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、隣り合う吸着孔２００同士がオーバーラップするように配置されている構成のほうが、接線２３０上を含めて用紙Ｐと第１ガイドプレートとの接触時間がより確実に均一化される。したがって、図６に示す第１ガイドプレート２５２では、上面２５２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間のバラツキをより効果的に低減することができる。

　次に、図８を用いて、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置について説明する。なお、前述した第１～第３実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図８には、第４実施形態のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート２７２の一部が平面図にて示されている。この図に示されるように、第１ガイドプレート２７２の上面（接触面）２７２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されている。第１ガイドプレート２７２は、図５に示す第１ガイドプレート２４２に比べて用紙Ｐの搬送方向Ａに沿って配置される吸着孔２００の間隔が狭く設定されている。この第１ガイドプレート２７２は、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに吸着孔２００がオーバーラップするように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐは、第１ガイドプレート２７２の上面２７２Ａ（吸着孔２００の無い位置）に常に接触している部位が無い状態とされている。

　本実施形態の第１ガイドプレート２７２は、用紙Ｐの搬送方向Ａに沿った孔列を構成する吸着孔２００を、一定量ずつ用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向にずらし、周期的に（用紙Ｐの搬送方向Ａの４個目の吸着孔２００の位置で）、元の孔列の配置に戻る構成としている。すなわち、用紙Ｐの搬送方向Ａにおける基準となる吸着孔２００の中心線２３２の位置で、周期的に元の孔列の配置に戻る構成である。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート２７２の上面２７２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、上面２７２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される（用紙Ｐの第１ガイドプレート２７２の上面２７２Ａとの接触時間がより均一化される）。このため、インク乾燥処理ユニット６８（図２参照）及びＵＶ照射ユニット７４（図２参照）との対向位置で、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

　次に、図９を用いて、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置について説明する。なお、前述した第１～第４実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

　図９には、第５実施形態のインクジェット記録装置に用いられる吸着板としての第１ガイドプレート２８２の一部が平面図にて示されている。この図に示されるように、第１ガイドプレート２８２の上面（接触面）２８２Ａには、多数の吸着孔２００が形成されており、多数の吸着孔２００を用紙Ｐの搬送方向Ａに投影したときに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂに吸着孔２００がオーバーラップするように配置されている。これによって、搬送される用紙Ｐは、第１ガイドプレート２８２の上面２８２Ａ（吸着孔２００の無い位置）に常に接触している部位が無い状態とされている。

　本実施形態の第１ガイドプレート２８２は、用紙Ｐの搬送方向Ａの孔列を構成する吸着孔２００を、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂにずらすと共に、孔位置をずらした用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂの吸着孔２００の配列を用紙Ｐの搬送方向Ａに順不同で配置する構成とされている。

　より具体的には、用紙Ｐの搬送方向Ａの吸着孔２００の一定のピッチの孔列が、周期的に元の孔列の配置に戻る間（用紙Ｐの搬送方向Ａにおける基準となる中心線２３２の位置の吸着孔２００の間）で、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向Ｂ（用紙Ｐの幅方向）に位置をずらした吸着孔２００の配列を、用紙Ｐの搬送方向Ａに順不同で配置している。本実施形態では、第１ガイドプレート２８２は、図８に示す第１ガイドプレート２７２と比較すると、用紙Ｐの搬送方向上流側における用紙Ｐの幅方向の基準となる複数の吸着孔２００に対し、用紙Ｐの搬送方向Ａの次の用紙Ｐの幅方向に沿った複数の吸着孔２００が、図８に示す第１ガイドプレート２７２の２番目の吸着孔２００の配置となっている。その次の用紙Ｐの幅方向に沿った複数の吸着孔２００が、図８に示す第１ガイドプレート２７２の３番目の吸着孔２００の配置となっている。さらに、その次の用紙Ｐの幅方向に沿った複数の吸着孔２００が、図８に示す第１ガイドプレート２７２の１番目の吸着孔２００の配置となっている。

　なお、用紙Ｐの搬送方向Ａの吸着孔２００の一定のピッチの孔列が、周期的に元の孔列の配置に戻る間（用紙Ｐの搬送方向Ａにおける基準となる中心線２３２の吸着孔２００の間）における吸着孔２００の配列（用紙Ｐの幅方向の配列）は、本実施形態の配列に限定するものではない。すなわち、吸着孔２００の配列の用紙Ｐの搬送方向Ａの順番は変更可能である。また、用紙Ｐの搬送方向Ａの吸着孔２００の一定のピッチの孔列が、周期的に元の孔列の配置に戻る間（用紙Ｐの搬送方向Ａにおける基準となる中心線２３２の吸着孔２００の間）で、複数の吸着孔２００をアトランダムに配置する構成でもよい。

　このような構成では、用紙Ｐが第１ガイドプレート２８２の上面２８２Ａに接触（摺接）しながら矢印Ａ方向に搬送される際に、上面２８２Ａの吸着孔２００が開いている部分と吸着孔２００が開いていない部分の用紙Ｐの通過積算時間にバラツキが発生することが低減される（用紙Ｐの第１ガイドプレート２８２の上面２８２Ａとの接触時間がより均一化される）。このため、インク乾燥処理ユニット６８（図２参照）及びＵＶ照射ユニット７４（図２参照）との対向位置で、用紙Ｐの温度分布に差が生じることが抑制され、画像ムラの発生を抑制することができる。

＜その他＞
　以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。

　上記第１～第５実施形態では、吸着孔の形状は円形で、吸着孔間のピッチは孔径とほぼ等しく、吸着孔の大きさもほぼ均一であるが、これらに限定されるものではない。例えば、吸着孔は、角孔、小判型孔、楕円型孔などの他の形状であってもよく、吸着孔の大きさも均等である必要はない。また、吸着孔間のピッチについても任意に設定しても本発明から逸脱するものではない。また、吸着孔は、矩形状の角孔、小判型孔、楕円型孔とした場合、吸着孔の長径部の方向は特に限定されず、どの方向に配置してもよい。

　また、第１、第２実施形態では、吸着孔のずらし方は、孔径の１／３、１／２ずつ用紙Ｐの搬送方向とずらした例としたが、これに限定されず、ずらし量は規則的である必要はない。

　また、第１～第５実施形態では、吸着板としての第１ガイドプレート、第２ガイドプレートをインク乾燥処理ユニット６８、ＵＶ照射ユニット７４と対向する位置に配置しているが、この構成に限定されるものではない。例えば、用紙Ｐの液滴を付与した後、用紙Ｐを搬送する搬送機構に沿って本発明の吸着板を配置する構成であれば、乾燥装置、液滴硬化装置と対向している必要はない。

　さらに、第１～第５実施形態では、インクジェットヘッドにより用紙Ｐにインクを吐出する構成であるが、この構成に限定されるものではない。例えば、インクジェットヘッド以外の方法を用いて用紙Ｐに液滴を付与する構成でもよい。

　日本出願２０１３－０４４４４８の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (7)

1. 　液滴が付与された記録媒体を引っ張って搬送する搬送機構と、
   　前記搬送機構により搬送される前記記録媒体を吸引する複数の吸着孔を備え、かつ前記吸着孔を前記記録媒体の搬送方向に投影したときに前記記録媒体の搬送方向と直交する方向に前記吸着孔のいずれか１つが存在するように配置されると共に前記吸着孔同士がオーバーラップするように配置された吸着板と、
   　を有する画像形成装置。
2. 　前記記録媒体の搬送方向の孔列を構成する前記吸着孔を、一定量ずつ前記記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらし、周期的に元の孔列の配置に戻る構成とした請求項１に記載の画像形成装置。
3. 　前記記録媒体の搬送方向の孔列を構成する前記吸着孔を、前記記録媒体の搬送方向と直交する方向にずらすと共に、孔位置をずらした前記記録媒体の搬送方向と直交する方向の前記吸着孔の配列を前記記録媒体の搬送方向に順不同で配置した請求項１に記載の画像形成装置。
4. 　前記吸着板と対向する位置に、前記記録媒体に付与された液滴を乾燥させる乾燥装置が設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 　前記吸着板には、前記吸着板の内部に冷却液を循環させることにより前記記録媒体との接触面を冷却させる冷却液循環装置が設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
6. 　前記搬送機構は、前記記録媒体の先端部を把持し、前記吸着板に沿って前記記録媒体を搬送させるチェーングリッパを備える請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 　前記乾燥装置より前記記録媒体の搬送方向下流側に、前記記録媒体に付与された液滴を硬化させる液滴硬化装置を備える請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置。

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