JP2018052628A

JP2018052628A - 画像形成装置及び記録媒体供給装置

Info

Publication number: JP2018052628A
Application number: JP2016186520A
Authority: JP
Inventors: 荻野　孝; Takashi Ogino; 孝荻野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2018-04-05
Also published as: US20180086585A1

Abstract

【課題】案内面に凹凸及び孔のいずれもが形成されていない案内部材を用いる技術と比較して、記録媒体が案内部材に吸着しにくくすることができる画像形成装置及び搬送装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、画像を形成する画像形成部１００と、画像形成部１００で画像が形成された用紙Ｐを案内する案内部材４００とを有し、案内部材の用紙Ｐを案内する面に凹凸４０４及び孔４５０の少なくともいずれか一方が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置及び記録媒体供給装置に関する。

特許文献１には、現像剤像が転写された媒体の前記現像剤像を前記媒体に定着させる定着処理を行う定着装置において、媒体搬送方向の上流側から供給された前記媒体の定着処理を行う定着処理部と、媒体搬送方向の上流側から供給された前記媒体を、前記定着処理部に案内する媒体ガイド部と、導電性を有し、グランドに接続されており、前記媒体ガイド部に接触している導電部材とを有し、前記媒体ガイド部は、前記媒体と接触して案内するガイド板を備え、前記導電部材は、媒体搬送方向の下流側の面から前記ガイド板に接触する除電板を備え、前記定着処理部は、前記媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との間で挟持して定着処理を行い、前記ガイド板の前記除電板と接触する部分から前記媒体と接触する面までの厚さは、前記第１回転体と前記第２回転体とを用いて前記媒体を挟持する部分に近い前記除電板の端部が接触する前記ガイド板の厚さより、前記除電板の端部から所定距離離れた位置が接触する前記ガイド板の厚さは厚いこと特徴とする定着装置が記載されている。

特許第５８２９６３８号公報

記録媒体を搬送する場合、記録媒体を案内する案内部材に対して記録媒体が吸着し、記録媒体の搬送不良が生じることがある。本発明は、案内面に凹凸及び孔のいずれもが形成されていない案内部材を用いる技術と比較して、記録媒体が案内部材に吸着しにくくすることができる画像形成装置及び搬送装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る本発明は、画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像が形成された用紙を案内する案内部材と、を有し、前記案内部材の用紙を案内する面に凹凸及び孔の少なくともいずれか一方が形成されている画像形成装置である。

請求項２に係る本発明は、前記案内部材に、前記凹凸部が不規則に配置されている請求項１記載の画像形成装置である。

請求項３に係る本発明は、前記凹凸は、凹凸の径が１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であって、前記案内部材表面における凹凸が形成されている部分の面積の比率が４０％以上７５％以下であって、前記凹凸の高さが１ｍｍ以上である請求項２記載の画像形成装置である。

請求項４に係る本発明は、前記案内部に、前記孔が不規則に配置されている請求項１記載の画像形成装置である。

請求項５に係る本発明は、前記孔は、孔の径が１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であって、前記案内部材表面における孔が形成されていない部分の面積が４０％以上７５％以下である請求項４記載の画像形成装置である。

請求項６に係る本発明は、前記案内部材は、金属製である請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置である。

請求項７に係る本発明は、用紙を搬送方向に搬送する搬送手段と、用紙を案内する案内部材と、有し、前記案内部材の用紙を案内する面に凹凸及び孔の少なくともいずれか一方が形成されている搬送装置である。

請求項１に係る本発明によれば、案内部に凹凸及び孔のいずれもが形成されていない案内部を用いる技術と比較して、記録媒体が案内部材に吸着しにくくすることができる画像形成装置を提供することができる。

請求項２に係る本発明によれば、案内部に規則的に凹凸が形成されている技術と比較して、記録媒体の先端部が孔や凹に落ち込んだり、凸部に衝突したりすることを原因とする記録媒体の搬送不良を生じにくくすることができる。

請求項３に係る本発明によれば、凹凸の径が１．５ｍｍ未満である技術と比較して凹凸を不規則に配置しやすくすることができ、凹凸の径が４ｍｍよりも大きい技術と比較して記録媒体の搬送不良を生じにくくすることができ、凹凸が形成されている部分の面積が４０％未満である技術と比較して、記録媒体の案内部材への吸着を生じにくくすることができ、凹凸が形成されている部分の面積が８０％よりも大きい技術と比較して案内部材の強度を高めることができ、凹凸の深さが１ミリ未満である技術と比較して、記録媒体の案内部材への吸着を生じにくくすることができる。

請求項４に係る本発明によれば、案内部に規則的に孔が形成されている技術と比較して、記録媒体の先端部が孔に落ち込むことを原因とする記録媒体の搬送不良を生じにくくすることができる。

請求項５に係る本発明によれば、孔の径が１．５ｍｍ未満である技術と比較して孔を不規則に配置しやすくすることができ、孔の径が４ｍｍよりも大きい技術と比較して記録媒体の搬送不良を生じにくくすることができ、孔が形成されている部分の面積が４０％未満である技術と比較して、記録媒体の案内部材への吸着を生じにくくすることができ、孔が形成されている部分の面積が７５％よりも大きい技術と比較して案内部材の強度を高めることができる。

請求項６に係る本発明によれば、案内部材の材料が金属以外である場合と比較して、案内部材の加工を容易にすることができる。

請求項７に係る本発明によれば、案内部に凹凸及び孔のいずれもが形成されていない案内部を用いる技術と比較して、記録媒体が案内部材に吸着しにくくすることができる搬送装置を提供することができる。

本発明の実施形態で用いられる画像形成装置の構成を示す図である。本発明の実施形態で用いられる案内部材の案内面の一部を拡大して示す図である。本発明の実施形態で用いられる案内部材が用紙を案内する状態を、図１に示す矢印Ａ方向から示す斜視図である。図４（Ａ）は、案内部材に形成される孔の第１の例を示す図であり、図４（Ｂ）は、案内部材に形成される孔の第２の例を示す図であり、図４（Ｃ）は、案内部材に形成される孔の第３の例を示す図であり、図４（Ｄ）は、案内部材に形成される孔の第４の例を示す図である。比較例において、案内部材が用紙を案内する状態を示す斜視図である。

次に、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図１には、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に、画像形成部１００と、定着装置２００と、給紙装置３００と、案内部材４００とが配置されている。また、画像形成装置本体１２内には、記録媒体である用紙Ｐを搬送するための搬送路３５０が形成されている。

画像形成部１００は、例えば、電子写真方式が採用されていて、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部１００は、例えば、４つの画像形成ユニット１１０を有する。４つの画像形成ユニット１１０は、像保持体である感光体ドラム１１２をそれぞれに有し、感光体ドラム１１２の表面に、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナーをそれぞれに形成する。

画像形成部１００は、中間転写ベルト１２０をさらに有する。中間転写ベルト１２０には、４つの感光体ドラム１１２の表面にそれぞれに形成されたトナー像が転写される。

画像形成部１００は二次転写装置１３０を有し、二次転写装置１３０は、二次転写ロール１３２と対向ロール１３４とを有する。二次転写ロール１３２には、転写バイアスが印加されていて、中間転写ベルト１２０に転写されたトナー像を用紙Ｐに対して静電的に転写する。対向ロール１３４は、中間転写ベルト１２０を介し二次転写ロール１３２に対向し、二次転写ロール１３２に対して押し付けられている。

定着装置２００は、画像形成部１００により用紙Ｐの表面に形成されたトナー像を、例えば熱と圧力とを用いて用紙Ｐに定着する。定着装置２００は、内部に熱源を有する加熱ロール２０２と、加熱ロールに対して用紙Ｐを押し付ける押付ロール２０４とを有する。

給紙装置３００は、用紙収納部３１０に積層された状態で収納された用紙Ｐを画像形成部１００へと向けて供給する。

案内部材４００は、用紙Ｐを案内する。より具体的には、二次転写装置１３０によってトナー像が転写された用紙Ｐを、加熱ロール２０２と押付ロール２０４とが接触することにより形成され、用紙Ｐにトナー像が定着される領域である定着領域へと案内する。案内部材４００は、例えば板状であり、用紙Ｐが接触する面であり、用紙Ｐを案内する面である案内面４０２を有する。

案内部材４００は、例えば金属等の導電性部材から形成されている。案内部材４００の材料として金属を用いれば、他の導電性材料を用いる場合と比較して、コストを安くすることができ、加工を簡単にすることができる。

より具体的には、案内部材４００の材料としては、例えば、比抵抗が１０^-5Ω・ｃｍ程度の精密機械に用いられる金属を用いることができ、例えば鉄鋼を用いることができる。案内部材４００は、その表面が導電性であることを要するため、たとえ金属であっても、比抵抗が１０¹²Ω・ｃｍ程度のアルマイト等の絶縁皮膜が形成された金属は、案内部材４００を形成する材料として用いることができない。尚、案内部材４００の詳細は後述する。

案内部材４００には、抵抗４９０が取り付けられている。

図２には、案内部材４００の案内面４０２の一部が拡大して示されている。案内面４０２には、凹凸４０４が形成されている。より具体的には、案内面４０２には、略楕円形状の凸部４１０が形成されていて、案内面４０２の凸部が形成されていない部分が凸部よりも高さが低い凹部４２０となっている。案内面４０２の凹凸は、例えば、プレス加工、レーザー加工、エッチング加工等で形成することができる。

案内部材４００に凹凸４０４を形成することで、用紙Ｐの案内面４０２に接触する部分の面積が小さくなり、案内部材４００に対して用紙Ｐが静電的に吸着しにくくなる。このため、用紙Ｐが案内部材４００に吸着することによる用紙Ｐの搬送不良が生じにくい。

凹凸４０４は、案内面に不規則に（ランダムに）に配置されている。このため、例えば一定の間隔で凹凸４０４が配置されていたり、一つの直線上に複数が位置するように凹凸４０４が形成されていたり、格子状に凹凸４０４が配置されていたりする等、凹凸４０４が規則的に配置されている場合と比較して、用紙Ｐの先端部が凸部４１０に衝突することを原因とする用紙Ｐの搬送不良が生じにくい。

凹凸４０４は、凸部４１０の径が１．５ｍｍ以上であることが望ましい。凸部４１０の径が１．５ｍｍ以上であると、凸部の径が１．５ｍｍ未満である技術と比較して凹凸４０４を不規則に配置しやすくすることができる。一方、凸部４１０の径が１．５ｍｍ未満であると、凸部４１０が形成されている部分の面積の比率を予め定められた値とするために形成することを要する凸部４１０の数が増えて、凸部４１０の配置が規則的となりやすい。

また、凹凸４０４は、凸部４１０の径が４ｍｍ以下であることが望ましい。凸部４１０の径が４ｍｍ以下であると、凸部の径が４ｍｍよりも大きい技術と比較して、用紙Ｐの先端部が凸部４１０に衝突しにくくなり、用紙Ｐの先端部が凸部４１０に衝突することによる用紙Ｐの搬送不良を生じにくくすることができる。

また、凹凸４０４は、凸部４１０が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が４０％以上であることが望ましい。凹凸４０４が形成されている部分の面積の比率が４０％以上であると、凹凸４０４が形成されている部分の面積が４０％未満である技術と比較して、用紙Ｐの案内部材４００への吸着を生じにくくすることができる。

また、凹凸４０４は、凹凸４０４が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％以下であることが望ましい。凹凸４０４が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％以下であると、凹凸４０４が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％よりも大きい技術と比較して案内部材４００の強度を高めることができる。

また、凹凸４０４は、凸部の高さ１ｍｍ以上であることが望ましい。凸部の高さ１ｍｍ以上であると、凹凸の高さが１ミリ未満である技術と比較して、記録媒体の案内部材への吸着を生じにくくすることができる。

図３には、案内部材４００が用紙Ｐを案内する状態が示されている。この実施形態においては、案内部材４００の案内面４０２に用紙Ｐが吸着することなく、用紙Ｐの特定の部分が盛り上がることがなく、用紙にしわが生じない。

以上の説明においては、凹凸４０４として、案内部材４００の案内面４０２に凸部４１０を形成する例について説明をしたものの、凸部４１０に替えて、又は凸部４１０と併せて案内部材４００の表面に凹部を形成してもよい。

以上の説明においては、案内部材４００の案内面４０２に凹凸４０４が形成される例について説明をしたものの、凹凸４０４に替えて、又は凹凸４０４と併せて案内部材４００の案内面４０２に、例えば案内部材４００を貫通するような孔４５０（図４を参照）を形成してもよい。

図４には、案内部材４００の案内面４０２に形成される孔の形状の例が示されている。図４（Ａ）に例示する孔４５０は略楕円形であり、図４（Ｂ）に例示する孔４５０は、略楕円の一部と直線とによって囲まれて形状であり、図４（Ｃ）に例示する孔４５０はダイヤ型であり、図４（Ｄ）に例示する孔は、三角形である。

以上で例示した孔４５０の形状は、いずれもが用紙Ｐの搬送方向における前側前の形状が直線となっていない。このため、孔４５０の用紙Ｐの搬送方向における前側の形状が直線である技術と比較して、用紙Ｐの先端部が孔４５０に落ち込みにくい。

案内部材４００の表面に孔４５０を形成する場合、先述の凹凸４０４と同様に、孔４５０は案内面に不規則に（ランダムに）に配置される。

孔４５０は、大きさが１．５ｍｍ以上であることが望ましい。孔４５０の大きさが１．５ｍｍ以上であると、孔４５０の大きさが１．５ｍｍ未満である技術と比較して孔４５０凹凸４０４を不規則に配置しやすくすることができる。

また、孔４５０は、大きさが４ｍｍ以下であることが望ましい。孔４５０の大きさが４ｍｍ以下であると、孔４５０の大きさが４ｍｍよりも大きい技術と比較して、用紙Ｐの先端部が孔４５０に衝突しにくくなり、用紙Ｐの先端部が孔４５０に衝突することによる用紙Ｐの搬送不良を生じにくくすることができる。

また、孔４５０は、孔４５０が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が４０％以上であることが望ましい。孔４５０が形成されている部分の面積の比率が４０％以上であると、孔４５０が形成されている部分の面積が４０％未満である技術と比較して、用紙Ｐの案内部材４００への吸着を生じにくくすることができる。

また、孔４５０は、孔４５０が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％以下であることが望ましい。孔４５０が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％以下であると、孔４５０が形成されている部分の面積の案内面４０２の面積に対する比率が７５％よりも大きい技術と比較して案内部材４００の強度を高めることができる。

図５は、比較例において、案内部材４００が用紙Ｐを案内する状態を示す斜視図である。先述の実施形態においては、案内部材４００の案内面４０２には、凹凸４０４及び孔４５０の少なくともいずれか一方が形成されていた。これに対して、この比較例においては、案内部材４００の案内面４０２には、凹凸４０４及び孔４５０のいずれもが形成されていない。

このため、この変形例は、先述の実施形態と比較して用紙Ｐが案内部材４００の案内面４０２に静電的に吸着しやすい。この場合、用紙Ｐの案内部材４００への吸着は、用紙の全ての部分が均一に案内部材４００の吸着することは稀であり、用紙Ｐが案内部材４００に吸着する強さが、位置により異なることが一般的である。そして、用紙Ｐが案内部材４００に不均一に吸着すると、用紙Ｐに傾きが生じたり、図５に示すように用紙Ｐに盛り上がり（トラフ）が生じたりする虞がある。

この比較例においても、用紙Ｐが案内部材４００に静電的の吸着しないように抵抗４９０が取り付けられている。しかしながら、例えばコストや、調達の困難さ等を理由として、抵抗４９０の抵抗値には限界がある。このため、抵抗４９０を取り付けても、案内部材４００に用紙Ｐが静電的に吸着する虞を解消できない。

用紙Ｐの案内部材４００への吸着は、剛性が弱い用紙Ｐで特に生じやすく、より具体的には、曲げこわさが３．０ｇｆ未満である用紙Ｐで特に生じやすい。用紙の曲げこわさの詳細は、ＪＩＳＰ８１２５の紙及び紙板こわさ試験方法、テーパーこわさ試験機法に記載されている。

１０・・・画像形成装置
１００・・・画像形成部
３００・・・給紙装置
４００・・・案内部材
４０２・・・案内面
４０４・・・凹凸
４１０・・・凸部
４２０・・・凹部
４５０・・・孔
４９０・・・抵抗

Claims

画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部で画像が形成された用紙を案内する案内部材と、
を有し、
前記案内部材の用紙を案内する面に凹凸及び孔の少なくともいずれか一方が形成されている画像形成装置。
前記案内部材に、前記凹凸部が不規則に配置されている請求項１記載の画像形成装置。
前記凹凸は、
凹凸の径が１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であって、
前記案内部材表面における凹凸が形成されている部分の面積の比率が４０％以上７５％以下であって、
前記凹凸の高さが１ｍｍ以上である
請求項２記載の画像形成装置。
前記案内部に、前記孔が不規則に配置されている請求項１記載の画像形成装置。
前記孔は、
孔の径が１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であって、
前記案内部材表面における孔が形成されていない部分の面積が４０％以上７５％以下である
請求項４記載の画像形成装置。
前記案内部材は、金属製である請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置。
用紙を搬送方向に搬送する搬送手段と、
用紙を案内する案内部材と、
有し、
前記案内部材の用紙を案内する面に凹凸及び孔の少なくともいずれか一方が形成されている搬送装置。