EP0847949B1 - Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for education one perpendicular to the standing printed sheets extending stack according to the preamble of the claim 1.
- the separating device from above into the on the stack support growing stack driven the separator is designed to be cut between them those in the stack with a certain pressure in denser mutual investment held sheet can penetrate.
- This drive-in process can, however, at least with sensitive Sheet material the risk of damage cannot be excluded.
- the invention has for its object a device of the type mentioned at the beginning to create little space claimed and with which the supplied in scale streams Printing sheets can be transferred in batches without interruption.
- Fig. 1 shows the inventive device 1 for education one perpendicular to the one lined up Sheet extending stack.
- the printed sheets are over in the present example a conveyor device 2 after it has been centered or aligned and then pressed the existing fold have been in the form of a stream of shingles or of the following Partial scale flows, which are the length of the to be produced Determine the stack, approximately in the vertical direction from fed to a horizontal stacking support 3 above.
- the printed sheets in the case of multi-sheet design with the fold set down on the stacking support 3 approximately vertically and at a located at the end of the conveyor 2 Slidable structure 4, which is a the front end of the End plate 5 forming stack supports on the stack support 3 piled up to form a stack, with the supporting structure 4 itself along the stack support 3 extending parallel guide arrangement 6 driven at the speed of stacking is. This situation is indicated in FIG. 2.
- One next to the conveying end of the conveying device 2 outside the effective stacking pad 3 separable device 8 is inserted between two of the printed sheets fed, once the front of the two specific printed sheets is at least approximately on the stack support 3. This is done by moving the separator 8 in the direction of stacking and can regarding Reliability will be favored if before the end of funding the conveyor device 2 the scale flow through a gap formation device is interrupted in partial scale flows or the distance between two printed sheets is increased.
- the dimension of the stacking pad 3 protruding separating elements 9 is less than that Scale spacing between two printed sheets.
- the separator 8 is transverse in pairs at a distance arranged to the direction of stacking, and each separator 8 in turn has two from a separator 9 and one Support element 10 formed part pairs, which along the stack support arranged opposite each other in mirror image are.
- separating elements become in the course of the further stack formation 9 forming a larger gap in the stack 7 from each other away. Thereupon the separating elements 9 accompanying support elements 10 retracted into the gap, so far that the emerging rear end of the leading, supporting from the front end of the following stack 7 can separate.
- Fig. 3 shows the separating 9 and support elements 10 (alternatively) laterally offset, although it is transverse to the direction of stack movement are arranged approximately in alignment.
- the stacking support 3 can at least in the front area of the stacking section by belts 45 driven endlessly in the stack formation direction be designed so that an optional pre-compression of the Stack 7 can be achieved.
- the drive of the belts 45 can be both independent and also take place depending on the stack formation speed.
- the bound stack 7 is then using the structures 4 and 11 placed on a lateral transport device.
- the structures 4 and 11 on the guide arrangement 6 in the area of a newly growing Partial stack moved back.
- the structures 4 and 11 have meanwhile one on its side facing the magazine 13 for the front end of the stack in production 7 certain end plate 5 added and lay them to the front of the continuously forming stack 7.
- Fig. 5 conveys the last step in which the end plate 5 transverse to the stack support 3 in front of the partial stack is displaced so that the support elements immediately afterwards 10 at the front of the partial stack under the stacking surface 3 can be lowered.
- Fig. 6 shows an embodiment according to the invention Device 1, in particular the guide arrangement 6 and the drive and actuating elements.
- the guide arrangement 6 consists u. a. two in parallel opposite, in the direction of stack formation, attached to a machine stand or frame link-shaped guide rails 19, 20 on which the structures 4 and 11 are mobile.
- a table-shaped support 21 is provided on which the drive and Actuators are attached.
- One at support 21 screwed adapter 22 has a bearing pin 23 a roller 24 engaging in the guide rail 20 turns.
- the guide arrangement 6 has at least approximately Length of the production line of a stack from the impact of the Scale flow on the stack support 3 to the finished stack 7 at the end of a press 25.
- the supports 21 of the structures 4, 11 laterally overlap the stack support 3 and point on its underside a transverse to the direction of movement of the Structures 4, 11 extending guide rod 26, the is attached to both side support ends.
- On the guide rod 26 each structure 4, 11 are two each pliers parts 27, 28 projecting at the bottom and are laterally displaceable, the lateral movement distance of a tong part 27, 28 approximately from the vertical plane in the longitudinal central axis of the Stacking support 3 up to the side edge of the support 21 is measured.
- the pliers part 28 for removal the end plate 12 from the magazine 13 associated guide rod section trained longer.
- the lateral displacement of the pliers parts 27, 28 on the Guide rod 26 takes place via a traction mechanism 29, the is connected on the drive side to a motor 30.
- the traction mechanism 29 consists of one drive wheel 31 each the motor shaft and one mounted on the pliers part 27, 28 Gear 32, which rotate about vertical axes and through one Timing belts 33 are connected to the drive.
- the stabilization of the tong parts 27, 28 with respect the direction of movement forming a stack becomes - as in Fig. 7 shown in more detail - by one with the pliers part 27, 28 connected, at the free end one in a guide link 34 engaging roller 35 having boom 36 achieved, with the guide link 34 on the underside of the support 21 at its cross to the direction of stack movement extending side is attached.
- the transverse guidance of the pliers parts 27, 28 is by their (releasable) attachment to the the guide rod 26 slidably mounted boom 36 reached.
- On the guide assembly 6 are for the production of Stack 7 a total of four of the just described as possible Drive units for the lateral movement of the tong parts 27, 28, d. H. two drive units for each structure 4, 11 provided.
- Fig. 6 mediates the lateral end positions of the pliers parts 27, 28 on the one hand with a solid line in the Stacking position (inside) and on the other hand dash-dotted in the return position of a supporting structure 4, 11 (outside), where pliers part 28 in the laterally offset position for receiving of end plates 12 from the end plate magazine 13 a has more distant side position.
- the longitudinal drive of the structures 4, 11 above the stack formation is done according to FIG. 6 by a lying Gear motor 37 which is fixed on the support 21 and by a drive pinion 38 with one on the guide rail 19 attached rack 39 combs.
- An extension 42 of the drive pinion 38 carrying Shaft 41 of the transmission 40 connects the not shown opposite drive pinion with the mirror image arranged Guide rail 20 on the same rack 39.
- a strapping device 14 the one between the pliers parts 27, 28 approximately in the longitudinal axis of the stack 7 extending section of a tape guide 44, the front vertical band guide portion 46 for the passage of the stack into the strapping device 14 is designed to be lowerable.
- the strapping 47 is removed from a drum 48 and from below via a Stack 7 surrounding guide articulated and welded at the ends.
- the formed Stack 7 is strapped one or more times, one way the control of the structures 4, 11 and pressure plates 15 to 18 is to be made.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Description
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zur Bildung eines Stapels von Druckbogen,
- Fig. 2
- eine vergrößerte schematische Darstellung der Einrichtung gemäß Fig. 1 im Beschickungsbereich der Stapelauflage,
- Fig. 3
- eine der Beschickung nach Fig. 2 folgende Stapelbildungssituation,
- Fig. 4
- eine gegenüber Fig. 3 fortgeschrittene Stapelbildungssituation,
- Fig. 5
- einen weiteren Arbeitsschritt der Stapelbildung,
- Fig. 6
- einen vergrößerten Querschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung und
- Fig. 7
- einen vergrößerten Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung.
Claims (19)
- Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels (7), bestehend aus einer die Druckbogen einer etwa horizontalen, zur Stapelbildung ausgebildeten Stapelauflage (3) zuführenden Fördervorrichtung (2) und einer zur Bildung eines Stapels (7) zwischen zwei Druckbogen eingreifenden, wenigstens zweiteiligen Trennvorrichtung (8), die an dem Eintrittsende der Stapelauflage (3) mit den beiden Teilen aneinanderliegend unten in den zugeführten Schuppenstrom oder zwischen zwei zugeführte Teilschuppenströme einlegbar ist und deren in Richtung Stapelbildung vorauslaufender Teil dem hinteren Ende eines gebildeten Stapels (7) zugeordnet sowie mit einem dem hinteren Ende zugeordneten, anheb- und absenkbaren Stützelement (10) versehen ist und deren nachlaufender Teil dem vorderen Ende eines nachfolgenden Stapels (7) zugeordnet sowie mit einem dem vorderen Ende zugeordneten, anheb- und absenkbaren Stützelement (10) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbogen in Form eines Schuppenstromes oder sich folgender Teilschuppenströme senkrecht von oben der Stapelauflage (3) zugeführt werden und die Teile der Trennvorrichtung (8) jeweils dem hinteren Ende bzw. vorderen Ende zweier sich folgender Stapel (7) zugeordnete, anheb- und absenkbare Trennelemente (9) aufweisen, die beim Einlegen der Trennvorrichtung (8) in ihrer angehobenen Stellung angeordnet sind und bei in ihre angehobene Stellung ausgefahrenen Stützelementen (10) in ihre abgesenkte Stellung zurückgezogen werden.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegen der Trennvorrichtung (8) erfolgt, sobald sich der vordere der beiden Druckbogen wenigstens annähernd auf der Stapelauflage (3) befindet.
- Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) zum Einlegen in Richtung der Stapelbildung versetzt wird.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Stapel (7) eindringende Abschnitt eines Trennelementes (9) kürzer als der Schuppenabstand zweier Druckbogen ausgebildet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der vorauslaufende Teil (9, 10) der Trennvorrichtung (8) von dem nachlaufenden Teil (9, 10) entfernbar ausgebildet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) aus einer sich vor dem Eintrittsende der Stapelauflage (3) befindenden Ruhelage entlang des Stapelbildungsabschnittes und zurück antreibbar ausgebildet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) synchron zur Stapelbildung angetrieben ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine entlang der zur Stapelbildung ausgebildeten Stapelauflage (3) angeordnete, die Länge eines Stapels durch endseitig eingeführte Endplatten (5) bildende Einschubvorrichtung und eine nachgeschaltete, den Stapel (7) verdichtende, zangenartige Presse (25), welcher eine Umreifungsvorrichtung (14) zugeordnet ist, vorgesehen ist, wobei oberhalb der sich in den Wirkbereich der Presse (25) erstrekkenden Stapelauflage (3) eine Führungsanordnung (6) zweier verschiebbar angetriebener, entlang des Stapelbildungsabschnittes als Einschubvorrichtung der Endplatten (5, 12) des Stapels (7) zugeordneter Tragwerke (4, 11) vorgesehen ist, welche Tragwerke (4, 11) förderwirksam und auf dem anschließenden, zur Umreifung bestimmten Abschnitt der Stapelauflage (3) als die den Stapel (7) in Erstreckungsrichtung verdichtende Presse (25) versetzbar ausgebildet sind.
- Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelauflage (3) wenigstens im vorderen Bereich des Stapelbildungsabschnittes durch in Stapelbildungsrichtung endlos antreibbare Bänder (45) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwerke (4, 11) zur Aufnahme von die Enden eines Stapels (7) bildenden, seitlich von dem Stapelbildungsabschnitt in einem Plattenmagazin (13) lagernden Endplatten (5, 12) ausgebildet sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die als Einschubvorrichtung der Endplatten (5, 12) ausgebildeten Tragwerke (4, 11) über der an der Stapelauflage (3) gebildeten Stapeloberkante quer verschiebbar angetriebene Druckplatten (15 bis 18) aufweisen.
- Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß den Tragwerken (4, 11) zwei Druckplatten (15, 16; 17, 18) zugeordnet sind, die an Führungsstangen (26) angeordnet und mittels eines Antriebsorgans (30) seitlich der Stapelauflage (3) versetzbar sind.
- Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (15 bis 18) wahlweise mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar ausgebildet sind.
- Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (15, 16; 17, 18) an der Unterseite eines in der Führungsanordnung (6) gelagerten Supports (21) befestigt sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsanordnung (6) zwei zur Richtung der Stapelbildung sich gegenüberliegend verlaufende, die Tragwerke (4, 11) aufnehmende Führungsschienen (19, 20) aufweist.
- Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit wenigstens einer Führungsschiene (19, 20) eine Zahnstange (39) verbunden ist, die mit einem Antriebsritzel (38) eines an dem Tragwerk (4, 11) befestigten Getriebemotors (37, 40) kämmt.
- Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Führungsschienen (19, 20) jeweils eine Zahnstange (39) vorgesehen ist, deren zugeordnete Antriebsritzel (38) an einer gemeinsamen Welle (41) befestigt sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwerke (4, 11) in Richtung der Stapelbildung einzeln antreibbar ausgebildet sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß diese zur Einfach- oder Mehrfachumreifung eines Stapels (7) ausgebildet ist.
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