JP4318322B2 - 並列して起立している刷紙に対して垂直方向で指向して堆積体を形成するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載の、並列して起立している刷紙に対して垂直方向で延在している堆積体を形成するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
互いに起立して並列している刷紙の堆積体を形成するための、ミュラーマルチニと言う商品名と商品番号３２７で公知の押込みロッド或いは装置は、一群の鱗状の流れで移送されて来る刷紙を、形成されるべき堆積体の幅に相当して、垂直な送り方向で平行な無端で回転する二つのチェーンから成る排紙台に供給する。回転するベルトと水平方向で駆動される排紙台で形成される堆積体はその前端部およびその後端部においてチェーンの支持要素に当接しているそれぞれ一つの終端板によって区画される。この比較的ルーズな形で、堆積体はその縦方向でプレスの二つのトング部分間に移動され、このプレスは堆積体を端部から圧縮しかつ引続き紐掛け(Umreifung) のため側方へと送る。
【０００３】
商品番号２４４で公知の他の装置にあっては、回転するチェーン上に形成された堆積体はプレストングでチェーンにより圧縮され、持上げられ、圧縮された状態で紐掛けのため側方へと送られる。
【０００４】
この装置にあっては、棒状の堆積体の形成は堆積体を収容するチェーンのピッチによって定まる。即ち、堆積体の幅の変更は限られ、比較的大きな作業労力を費やして始めて可能である。更に、色々な方向でと面で行わなければならない非連続的な多数の作業工程が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、要するスペースが僅かでありかつ上記した欠陥が十分に排除することが可能な装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は本発明により、特許請求の範囲の請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００７】
以下に添付した図面に示した実施例につき本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は起立して並列している刷紙に対して垂直方向で延在している堆積体を形成するための本発明による装置１を示している。
【０００９】
刷紙は、この実施例の場合、先ず調心され、整向され、既に形成されている折畳み目が後プレスされた後、移送装置２を介して一群の鱗状の流れの形で或いは連続した−形成される堆積体の長さによって定まる−部分鱗状の流れの形でほぼ垂直方向で上方から水平な排紙台３に供給される。この際、刷紙が折り目を備えた多刷紙の形である場合、予め排紙台３上にほぼ垂直に降ろされ、移送装置２の端部に存在していて、摺動可能なかつ堆積体の前端部を形成する終端板５を担持している担持機構４に沿って、排紙台３上に堆積体を形成するように堆積され、この際担持機構４はこの排紙台３に沿って平行に延在している案内装置６に沿って堆積体が形成される速度で駆動されている。図２にこの作業状況が示されている。
【００１０】
形成された排紙台３の外方で移送装置２の移送面の傍らで働く刷紙区分装置８は、供給されて来る二つの刷紙の前方の刷紙が少なくとも大体排紙台３上に存在すると、直ちにこれら二つの刷紙の間に挿入される。この工程は、刷紙区分装置８が堆積体形成方向（堆積体の移動する方向）に移動することによって行われ、移送装置２の移送端部の手前で、鱗状の流れが間隙形成装置によって中断されて部分鱗状の流れに形成されるように、或いは二つの刷紙間の間隔が増大するように信頼性をもって行われる。
【００１１】
即ち、排紙台３から突出する刷紙区分部材９の寸法は二つの刷紙の鱗間隔よりも小さくなければならない。
刷紙区分装置８は対の状態で間隔をもって堆積体形成の方向に対して横方向で設けられており、また各々の刷紙区分装置８は刷紙区分部材９と支持要素１０とから形成されている二つの部材を対の形で備えており、これらの部材対は排紙台に沿って鏡対称的に相対して設けられている。
【００１２】
二つの刷紙間への刷紙区分装置８の挿入は互いに並列して設けられている部材対でかつ突き出ている刷紙区分部材９によって行われ、その後少なくとも堆積された刷紙の下方領域内において個々の堆積体の形成が行われる。
【００１３】
更に堆積体の形成が進むに連れて、刷紙区分部材９が堆積体７内により大きな間隙を形成するように互いに離間される。その後、刷紙区分部材９が次の堆積体７の前端部から先行している堆積体の形成された後方端部を支持しながら分離することにより、刷紙区分部材９に連行される支持要素１０は堆積体内に進入する。
【００１４】
図３から見られるように、刷紙区分部材９と支持要素１０は、これらが堆積体運動方向に対して横方向でほぼ面一に設けられているが、（理解を助ける意味で）側方に位置ずれして示されている。
【００１５】
支持要素１０が突進した際、刷紙区分部材９は、図４から認められるように、堆積体７から引戻される。手前の支持要素１０は新たに形成される堆積体の前端部を区画するが、他方では前方の支持要素１０は完全に形成された堆積体７の背面に当接する。
【００１６】
図１から認められるように、排紙台３は堆積体形成区間の少なくとも手前の領域内において堆積体形成方向で駆動される無端のベルト４５により形成されており、従って堆積体７の選択的な予備圧縮が達せられる。
【００１７】
ベルト４５の駆動は堆積体形成速度に無関係でも、またこの堆積体形成速度に依存しても行うことが可能である。
排紙台３が進んだ距離に応じて、担持機構４と同様に案内装置６上を摺動される他の担持機構１１により、先行する堆積体７の手前の端部を形成する終端板１２が側方のマガジン１３から持上げられ、堆積体７の手前で幾分支持要素１０に当接しながら挿込まれる。次いで支持要素１０が排紙台３の下方で降下され、その後堆積体７は背面で終端板１２に当接する。図４には終端板１２の板マガジン１３からのほぼ排紙台３の高さでの一時的な持上がり図示されている。
【００１８】
作業工程の中間において、堆積体７は更に移送さた後、この堆積体を移送する担持機構４と１１により排紙台３でプレスされ、引続き排紙台３の端部に設けられている紐掛け装置１４により結束される（図１参照）。
【００１９】
次いで、結束された堆積体７は担持機構４と１１により側方に設けられている移送装置に移される。
引続き、担持機構４と１１は、図５から認められるように、新たに形成されつつある部分堆積体の領域内に案内装置６に沿って戻される。担持機構４と１１はその間にそれらのマガジン１３に面した側部は、形成されつつある堆積体７の前端部の終端板５を収容し、この終端板５を連続して形成されている堆積体７の前端部に添える。
【００２０】
図６には最後の作業工程が示されており、この作業工程にあって終端板５は排紙台３に対して横方向で部分堆積体の前方に移動され、従って直ぐ続いて支持要素１０が部分堆積体の前端部に沿って排紙台３の下方へと降下される。
【００２１】
その後、担持機構４は終端板マガジン１３の終端板取出し位置内に戻される。補足すると、担持機構４と１１はそれぞれ排紙台３の上方でもしくは排紙台３から側方に移動可能な押圧板１５，１６，１７，１８を備えており、これらの押圧板によりそれぞれ終端板マガジン１３に面している押圧板１５，１７は終端板１２の堆積体からの取出しと堆積体内への挿入のためのものである。
【００２２】
図７は本発明による装置１の実施例、特に案内装置６並びに駆動機構と操作機構とを示している。
案内装置６は特に互いに平行に相対して設けられている堆積体形成方向に平行に指向していてかつ機械スタンド或いは機枠に固定されている結合リンク状の二つの案内レール１９，２０から成り、これらの案内レールに担持機構４と１１が走行可能に支承されている。この目的のため、テーブル状の支持体２１が設けられており、この支持体に駆動機構および操作機構が固定されている。それぞれ支持体２１にねじ止めされているアダプタ２２は軸受ピン２３を備えており、この軸受ピンに沿って案内レール２０に係合しているローラ２４が回動する。
【００２３】
担持機構４と１１のための、排紙台３の上方でこの排紙台に対して平行に指向している案内装置６としてのレールは、本発明による装置の駆動機構および操作機構の懸架装置でもある。
【００２４】
上記の案内装置６としてのレールは、最低限排紙台３上の鱗状の流れの開始点からプレス２５の端部における堆積体７の仕上がり位置までの堆積体の製造区間の長さを有している。担持機構４，１１の支持体２１は、側方で排紙台３から突出しており、それらの下側にはこれらの担持機構４，１１の運動方向に対して横方向で延在している案内ロッド２６を備えており、これらの案内ロッドは両側の支持端部で固定されている。各々の担持機構４，１１の案内ロッド２６には、それぞれ二つの下方に突出しているトング部分２７，２８が側方に摺動可能に支承されており、その際これらのトング部分２７，２８の側方での運動区間は、排紙台３の縦中央軸線内のほぼ垂直面から支持体２１の側方の縁部までの区間である。この際、終端板１２をマガジン１３から取出すためにこのトング部分２８に設けられている案内ロッド部分は比較的長く形成されている。
【００２５】
トング部分２７，２８の案内ロッド２６に沿った側方での摺動は、駆動側でモータ３０と駆動結合されている引張り伝動機構２９を介して行われる。この引張り伝動機構２９は、モータ軸に設けられているそれぞれ一つの駆動輪３１とトング部分２７，２８に支承されていて、かつ歯付きベルト３３と駆動結合されて垂直な軸を中心にして回転する歯車３２とから成る。
【００２６】
駆動機構が同期駆動機構として構成する際は、伝動モータ３０と引張り伝動機構２９の代わりに、トング部分の側方での駆動のために、ピストン−シリンダ−ユニットのような空気圧力による或いは液圧による作動手段を少なくとも一部使用することが可能である。
【００２７】
堆積体を形成する運動方向に関してトング部分２７，２８を安定化するため、図８に詳しく図示したように、これらのトング部分２７，２８と結合されていて、案内リンク３４内に係合する走行ローラ３５を自由端において収容するブラケット３６により行われ、この場合案内リンク３４は支持体２１の下側に、即ちこの支持体に堆積体運動方向に対して横方向で指向している側で固定されている。トング部分２７，２８の横方向案内は、これらのトング部分２７，２８を案内ロッド２６に沿って摺動可能に支承されているブラケット３６に（解離可能に）固定することによって達せられる。案内装置６には堆積体７を造るために、トング部分２７，２８の側方での運動のために使用可能な上記の駆動機構ユニットが全部で四つ、即ち担持機構４，１１のためにそれぞれ二つの駆動機構ユニットが設けられている。
【００２８】
トング部分２７，２８間で簡単に行われる紐掛けの際に通されるベルトにより、個々のトング部分２７，２８は一点鎖線で示した堆積体７の上方で隣接している切欠きにより形成され、これらの切欠きは上方のベルト案内部４４のための空域４３を形成している。
【００２９】
図７においては、トング部分２７，２８の側方の終端位置を一方では堆積体形成区間内で実線で示されており（内側）、他方では担持機構４，１１の戻り位置内で一点鎖線で示されており（外側）、その際トング部分２８は終端板１２を収容するために終端板マガジン１３から側方へと位置ずれした位置で更に離れた位置を占めている。
【００３０】
堆積体形成区間の上方におけ担持機構４，１１の縦方向の駆動は、図７に示すように、横置きに設けられている伝動モータ３７により行われ、この伝動モータは支持体２１上に固定されていて、かつ案内レール１９に固定されたラック３９と駆動ピニオン３８を介して噛合っている。
【００３１】
伝動機構４０の駆動ピニオン３８を担持している軸４１の延長部２４は、図示されていない相対して設けられる駆動ピニオンを、同じラック３９を介して、鏡対称的に設けられている案内レール２０と結合とてい。
【００３２】
他の構造の詳細な点は図７および図８から当業者が容易に推察できるところである。
図１により、堆積体形成区間の後方には排紙台３において紐掛け装置１４が設けられており、この紐掛け装置はトング部分２７，２８の間で堆積体７のほぼ縦軸線内で指向しているベルト案内部４４の一部分を備えており、この際前方の垂直なベルト案内部分４６は堆積体が紐掛け装置１４内に入るために降下可能であるように形成されている。紐掛けベルト４７はドラム４８から引出され、下方から堆積体７を巡る案内部を経て転向されて端部において溶接される。
【００３３】
本発明による装置１により、形成された堆積体７は一重或いは多重に紐掛けされ担持機構４，１１および押圧板１５〜１８の制御機構を介して行うことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
上記の構成により鱗状の流れで供給されて来る刷紙を果断なく短い直線状の処理区間でコンパクトな、紐掛けされた堆積体に形成することが可能となると言う利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の概略側面図である。
【図２】 図１による装置の排紙台の刷紙挿込み領域における拡大概略図である。
【図３】 図２による紙葉挿込み領域工程に続く堆積体形成ステーションの図である。
【図４】 図３に続く堆積体形成区間ーションの図である。
【図５】 担持機構の戻りステーションの図である。
【図６】 堆積体形成の他の作業工程の図である。
【図７】 本発明による装置の拡大断面図である。
【図８】 本発明による装置の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 本発明による装置
２ 移送装置
３ 排紙台
４，１１ 担持機構
５，１２ 終端板
６ 案内装置
７ 堆積体
８ 刷紙区分装置
９ 刷紙区分部材
１０ 支持要素
１３ 終端板マガジン
１４ 紐掛け装置
１５，１６，１７，１８ 押圧板
１９，２０ 案内レール
２３ 軸受ピン
２４ ローラ
２５ プレス
２６ 案内ロッド
２７，２８ トング部分
２９ 引張り手段伝動機構
３０ 伝動モータ
３１ 駆動輪
３２ 歯付きベルト
３４ 案内連接板
３５ 走行ローラ
３６ ブラケット
３７ 伝動モータ

Claims (18)

1. 鱗状流れの形で或いは連続した部分鱗状の流れの形で垂直方向上方から排紙台（３）に刷紙を供給する移送装置（２）と、
   供給された刷紙が並列して起立するように堆積体（７）を載置するためのほぼ水平な排紙台（３）と、
   この堆積体（７）を個々の堆積体（７）に分離するために二つの刷紙間に入り込む刷紙区分装置（８）と、から成る堆積体を形成するための装置において、
   刷紙区分装置（８）は、対の形の刷紙区分部材（９，９）と支持要素（１０）とから形成され、しかも、
   一対の刷紙区分部材（９、９）は、堆積体（７）内に進入する先端の部分が排紙台（３）の入口端部において供給されて来る鱗状の流れにおける二つの刷紙間に入り込み、さらに、排紙台（３）上で形成が進む堆積体（７）を個々の堆積体（７）に分離するために離間するように構成され、
   支持要素（１０）は、上記一対の刷紙区分部材（９、９）が離間されるとき、その形成された間隙内に進入可能なように構成されるようにしたことを特徴とする、並列して起立している刷紙に対して垂直方向で指向して堆積体を形成するための装置。
2. 刷紙区分装置（８）の入り込みは、供給されてくる二つの刷紙の先端が少なくともほぼ排紙台（３）の上方に存在すると直ちに行われるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 刷紙区分装置（８）は、堆積体（７）の移動する堆積体形成方向に移動するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 刷紙区分部材（９）の堆積体（７）内に進入する部分が二つの刷紙の鱗状の配列間隔よりも短く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
5. 支持要素（１０）も対の形に形成され、一対の刷紙区分部材（９、９）と一対の支持要素（１０，１０）は、中央より離間するように形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
6. 刷紙区分装置（８）が排紙台（３）の入口端部の手前に存在している静止位置から堆積体形成区間に沿って前進運動およびこの位置に戻り運動可能に構成されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
7. 刷紙区分装置（８）が、堆積体形成に際し同期して動かされるように構成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
8. 個々の堆積体の端部に終端板（５，１２）を導入する押込み装置と、堆積体（７）をはさみつけて圧縮するプレス（２５）が、堆積体形成のために設けられている排紙台（３）に沿って設けられ、この場合、プレス（２５）は紐掛け装置（１４）を備えており、プレス（２５）の作用領域に延在している排紙台（３）の上方には、摺動可能に駆動される二つの担持機構（４，１１）の案内装置（６）が設けられ、堆積体形成区間に沿って、終端板（５，１２）の押込み装置として形成される担持機構（４，１１）は、堆積体の移送作用を行い、かつ、排紙台（３）の紐掛けを行うための区間上で延在方向に圧縮を行うプレス（２５）として移動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
9. 排紙台（３）が堆積体形成区間の少なくとも先端領域において堆積体形成方向で無端に駆動されるベルト（４５）によって形成されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 担持機構（４，１１）が堆積体形成区間の側方でマガジン（１３）内に支承されていて堆積体（７）の端部を形成する終端板（５，１２）を収容するように形成されていることを特徴とする請求項８或いは９に記載の装置。
11. 終端板（５，１２）の押込み装置として形成されている担持機構（４，１１）が排紙台（３）に形成された堆積体上縁部の上方で横方向に摺動可能に駆動される押圧板（１５〜１８）を備えていることを特徴とする請求項８から１０までのいずれか一つに記載の装置。
12. 担持機構（４，１１）に二つの押圧板（１５，１６；１７，１８）が設けられており、これらの押圧板が案内ロッド（２６）に設けられており、駆動機構（３０）により排紙台（３）の傍らを移動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 押圧板（１５〜１８）が選択的に機械的に、空圧により、液圧により或いは電気的に駆動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 押圧板（１５，１６；１７，１８）が案内装置（６）内に支承されている支持体（２１）の下側に固定されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
15. 案内装置（６）が、堆積体形成の方向に対して相対して指向していてかつ担持機構（４，１１）を収容している二つの案内レール（１９，２０）を備えていることを特徴とする請求項８から１４までの何れか一つに記載の装置。
16. 案内レール（１９，２０）の少なくとも一つとラック（３９）が結合されており、このラックが担持機構（４，１１）に固定された伝動モータ（３７，４０）の駆動ピニオン（３８）と噛合っていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 案内レール（１９，２０）にそれぞれ一つのラック（３９）が設けられており、このラックに設けられている駆動ピニオン（３８）が共通の軸（４１）に固定されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 担持機構（４，１１）が堆積体形成の方向で別個に駆動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項８から１７までの何れか一つに記載の装置。

Images