ES2319409T3 - Procedimiento y dispositivo para formar y enflejar pilas horizontales (barras) de productos impresos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para formar y enflejar pilas horizontales de productos impresos, en el que los productos impresos son alimentados desde arriba a una base de transporte (2) en un sitio de alimentación (Z) y, descansando sobre un canto, son evacuados del sitio de alimentación (Z) como una pila continuamente creciente (6) sobre la base de transporte (2) en una dirección de apilamiento (S), en el que se separan pilas discretas (7) de la pila continuamente creciente (6), en el que se posiciona una placa extrema (4) en un extremo adelantado y en un extremo retrasado de cada pila discreta, y en el que cada pila discreta separada (7) es transportada en la dirección de apilamiento (S) entre una mordaza de prensado delantera (11) y una mordaza de prensado trasera (10) hasta una posición de enflejado (12), es prensada y es enflejada con un material de enflejado en el estado prensado, caracterizado porque, para transportar la pila discreta (7) hasta la posición de enflejado (12), las dos mordazas de prensado (10, 11) son hechas avanzar en un movimiento sustancialmente horizontal transversal a la dirección de apilamiento (S) desde un primer lado de la base de transporte (2) hasta la zona de apilamiento (16) y porque, para realizar el enflejado, se presenta en un segundo lado de la base de transporte (2) opuesto al primer lado un lazo del material de enflejado y se posiciona este lazo alrededor de la pila (7) por medio de un movimiento relativo sustancialmente horizontal -orientado en sentido transversal a la dirección de apilamiento (S)- entre el lazo y la pila (7) sujeta por las mordazas de prensado (10, 11).
Description
Procedimiento y dispositivo para formar y
enflejar pilas horizontales (barras) de productos impresos.
La invención pertenece al campo de la
manipulación ulterior de productos impresos y concierne a un
procedimiento y un dispositivo según los preámbulos de las
reivindicaciones independientes correspondientes. El procedimiento
y el dispositivo sirven para formar y enflejar pilas horizontales
(barras) de productos impresos.
En la industria tipográfica se tienen que
almacenar transitoriamente entre su producción y su manipulación
ulterior productos intermedios y productos parciales, tales como,
por ejemplo, secciones individuales de periódicos o de revistas que
se imprimen antes que otras secciones, signaturas a partir de las
cuales se producen posteriormente libros, o bien hojas sueltas,
prospectos, folletos relativamente pequeños, pliegos parciales, etc.
que se agregan posteriormente a periódicos o revistas como
suplementos o partes coleccionables, y que se transportan para ello
dentro del taller y eventualmente también de un taller a otro. Para
tales almacenamientos transitorios y transportes se ha acreditado
desde hace mucho tiempo el recurso de disponer los productos
intermedios en pilas horizontales, las llamadas barras, y almacenar
éstas en forma apilada y transportarlas, por ejemplo, sobre
palés.
Usualmente, las pilas citadas tienen una
longitud (perpendicularmente a la superficie de los productos
impresos) que es significativamente más grande que las longitudes
de los cantos de los productos impresos.
Por tanto, se trata de pilas que no son estables
sin medios auxiliares ni tampoco se mantienen verticales. La
longitud de las pilas está ajustada, por ejemplo, a las dimensiones
de los palés sobre los cuales son apiladas y con los cuales se
transportan y almacenan, es decir que las pilas tienen usualmente
una longitud de 120 ó 150 cm y comprenden, por ejemplo, 200 a 300
productos impresos. Las pilas se disponen en capas superpuestas
unas encima de otras sobre los palés y forman así unidades de
almacenamiento que se pueden manipular de manera sencilla y
economizando espacio con vehículos de almacén generalmente
usuales.
Los lados frontales de las pilas están
estabilizados usualmente con placas extremas, por ejemplo tablillas
de madera, que están ajustadas al formato de los productos apilados,
y las pilas se mantienen unidas en estado prensado por medio de un
enflejado que consisten, por ejemplo, en un fleje de plástico. El
enflejado discurre sobre los cantos más largos de productos
impresos rectangulares, una vez en el centro o dos veces, según sea
el formato de los productos, teniendo los dos enflejados las
superficies frontales en tres partes de aproximadamente el mismo
tamaño.
Las pilas horizontales se producen usualmente
por yuxtaposición de productos puestos de canto, por estabilización
bilateral de los productos yuxtapuestos por medio de placas extremas
y por prensado y enflejado subsiguientes. Por tanto, los productos
impresos a transformar en barras se alimentan desde arriba, por
ejemplo en un flujo de productos impresos transportados solapándose
uno a otro (flujo imbricado), hacia una base de transporte
horizontal o que desciende ligeramente alejándose del sitio de
alimentación, y tales productos se depositan sobre esta base. Estos
productos son transportados o empujados uno tras otro sobre la base
de transporte para alejarlos del sitio de alimentación mientras se
alzan sobre uno de sus cantos (usualmente un canto de plegado o un
canto de lomo) y se sostienen mutuamente uno a otro en esta
posición. Se obtiene así sobre la base de transporte una pila
horizontal que crece de manera sustancialmente continua en una
dirección de apilamiento (dirección de transporte de la base de
transporte). De esta pila que crece continuamente se separan
sucesivamente pilas discretas de una longitud o número de productos
prefijados, las cuales son provistas de placas extremas en ambos
lados, prensadas y enflejadas. Las placas extremas se posicionan
usualmente durante el transporte de la pila sobre la base de
transporte en huecos correspondientes de la pila en crecimiento.
Para el enflejado se aceleran las pilas separadas y provistas de
placas extremas en la dirección de apilamiento y se las transporta
a una posición de enflejado, en donde son desplazadas eventualmente
también en sentido transversal a la dirección de apilamiento.
Después del enflejado se evacuan las pilas.
Un dispositivo para formar y enflejar pilas
horizontales de productos impresos, como el que se ha esbozado
brevemente más arriba, es conocido, por ejemplo, por la publicación
US-4772003 (Nobota et al.). En este
dispositivo se alimenta un flujo imbricado desde arriba hasta una
base de transporte que desciende ligeramente. Se interrumpe
entonces periódicamente la alimentación, con lo que se originan
directamente pilas discretas. Para el sostén de las pilas
producidas sobre la base de transporte, para el posicionamiento de
las placas extremas y para el transporte ulterior de las pilas
completas en la dirección de apilamiento se utilizan tres elementos
cíclicamente movidos que penetran desde abajo a través de la base
de transporte y que encajan desde arriba en la zona de la pila. La
pila completa adicionalmente transportada es introducida para el
prensado y enflejado, transversalmente a la dirección de
apilamiento, en una estación de prensado y atadura, estando dicha
pila sostenida en su lado frontal por unos apoyos
estacio-
narios.
narios.
Otro dispositivo para formar y enflejar pilas
horizontales de productos impresos es conocido por la publicación
EP-0623542 (Grapha-Holding AG). En
este dispositivo se alimenta continuamente el flujo imbricado
alimentado a la base de transporte, con lo que se produce sobre
ésta una pila que crece continuamente. Para la separación de la
pila que crece continuamente se introduce en la pila, en el sitio de
alimentación, un elemento de separación de cuatro partes, se
transporta éste con la pila creciente en la dirección de apilamiento
y luego se le despliega para generar un hueco. En el hueco se
introducen desde ambos lados de la pila unas mitades de una mordaza
de prensado delantera y una mordaza de prensado trasera, mediante
las cuales se posicionan también las placas extremas.
Las mordazas de prensado recogen la pila de las
partes del elemento de separación de cuatro partes y la transportan
adicionalmente para su prensado y enflejado en la dirección de
apilamiento. Las mordazas de prensado están dispuestas en un
sistema de guía ubicado por encima de la base de transporte, a lo
largo del cual se pueden mover en vaivén dichas mordazas en sentido
paralelo a la dirección de apilamiento. Además, las mitades de las
mordazas de prensado pueden moverse en sentido transversal a la
dirección de apilamiento hacia adentro de la zona de apilamiento y
hacia afuera de esta zona de apilamiento. En la posición de
enflejado está previsto un canal de formación de lazo estacionario
en el que se presenta un lazo de un material de enflejado para que
sea extraído después del canal a fin de realizar el enflejado. El
canal de formación de lazo presenta una parte vertical del lado de
entrada y una parte vertical del lado de salida, así como una parte
horizontal que une las partes verticales y que discurre a través de
una pila que se ha de enflejar. La parte horizontal del canal está
dispuesta de tal manera que quede situada entre las mitades de las
mordazas de prensado que transportan una pila hasta la posición de
enflejado. La parte de canal vertical del lado de entrada es hecha
descender para este transporte hasta que quede debajo de la base de
transporte. Por tanto, se puede presentar el lazo del material de
enflejado únicamente cuando la pila esté posicionada en la posición
de enflejado y la parte vertical del canal haya vuelto a su
posición activa.
La invención se plantea ahora el problema de
crear un procedimiento y un dispositivo para formar y enflejar
pilas horizontales, debiendo ser el procedimiento y el dispositivo
según la invención más sencillos y más flexibles en comparación con
el estado de la técnica y debiendo permitir tiempos de ciclo más
cortos, especialmente para el enflejado.
Este problema se resuelve por medio del
procedimiento y el dispositivo que se definen con las
reivindicaciones.
Según la invención, se posiciona para el
enflejado, alrededor de la pila horizontal transportada entre
mordazas de prensado en la dirección de enflejado y prensada, un
lazo ventajosamente ya presentado del material de enflejado (o bien
se posiciona un canal de formación de lazo en el que se ha
presentado o se presenta el lazo). El posicionamiento del lazo se
realiza por medio de un movimiento relativo entre el lazo y la pila
(con mordazas de prensado) que es sustancialmente horizontal y está
orientado en sentido transversal a la dirección de apilamiento.
Ventajosamente, se mueve el lazo o el canal de formación de lazo
hacia la pila posicionada. Para que se pueda realizar este
movimiento relativo con medios sencillos, las mordazas de prensado
están equipadas con medios para realizar una sujeción de la pila
desde el lado de la base de transporte opuesto al lazo presentado y
eventualmente para realizar un enflejado no sólo de la pila, sino
también de las mordazas de prensado que sujetan la pila. Para la
separación -necesaria en tal enflejado- de las mordazas de prensado
y la pila después del enflejado se aprovecha un movimiento relativo
adicional sustancialmente horizontal en sentido transversal a la
dirección de apilamiento, esta vez entre la pila y las mordazas de
prensado enflejadas, ventajosamente un movimiento de las mordazas
de prensado desde su posición de prensado en la zona de apilamiento
hasta una posición inactiva a un lado del dicha zona de
apilamiento.
Por tanto, en la forma de realización preferida
de la invención se separa una pila discreta de la pila continuamente
creciente y se la transporta en la dirección de apilamiento, entre
dos mordazas de prensado que penetran desde un solo lado en la zona
de apilamiento, hasta una posición de enflejado. En la posición de
enflejado se posiciona alrededor de la pila y las mordazas de
prensado un lazo ventajosamente ya presentado (movimiento del lado
o del canal de formación de lazo en dirección sustancialmente
horizontal y en sentido transversal a la dirección de apilamiento)
y se ciñe el lazo, eventualmente con las mordazas de prensado,
apretando para ello fuertemente dicho lazo. Seguidamente, se
retiran las mordazas de prensado hacia un lado de la zona de
apilamiento y se transporta de una manera adecuada la pila
enflejada para sacarla de la posición de enflejado, por ejemplo en
sentido transversal a la dirección de apilamiento.
Es evidente que el enflejado descrito ofrece una
flexibilidad muy alta con respecto a la posición y al número de
enflejados que han de realizarse por cada pila. Se consigue un
posicionamiento prefijado del enflejado en la pila por medio de un
dimensionamiento correspondiente del movimiento relativo entre la
pila y el lazo. Para enflejados múltiples hay que intercalar entre
enflejados consecutivos un movimiento relativo intermedio
correspondientemente dimensionado.
Dado que el lazo puede ser presentado ya antes o
durante el posicionamiento de la pila en la posición de enflejado y
tiene que ser desplazado después de este posicionamiento solamente a
lo largo de un pequeño recorrido (por ejemplo, aproximadamente la
mitad de la anchura de la pila), el tiempo necesario para el
enflejado es más corto que el que es posible con un dispositivo en
el que el canal de formación de lazo puede ser llevado a una forma
funcional únicamente después del posicionamiento de la pila y se
puede entonces presentar el lazo. Esto significa que está
disponible más tiempo para el movimiento de la pila hacia la
posición de enflejado, que es posible una mayor capacidad de
alimentación y/o que se pueden producir pilas más cortas.
Se advierte también que con las mordazas de
prensado, que encajan solamente desde un lado en la zona de
apilamiento por encima de la base de transporte, se pueden realizar
de manera especialmente sencilla la separación de pilas discretas
de la pila continuamente creciente, el posicionamiento de placas
extremas en los lados frontales de las pilas separadas y la
recogida de las pilas por las mordazas de prensado. Se prevén
ventajosamente para ello dos elementos de apoyo que pueden ser
llevados desde abajo a la zona de apilamiento (posición activa
elevada) y hacia abajo desde la zona de apilamiento (posición
inactiva bajada), que se pueden mover cíclicamente en vaivén
paralelamente a la dirección de apilamiento y que están configurados
de tal manera que pueden ser posicionados al mismo tiempo en el
mismo sitio de la zona de apilamiento, es decir que un elemento de
apoyo puede ser retraído hacia adentro del otro elemento de
apoyo.
Ayudándose de las figuras siguientes se
describen con más detalle el procedimiento según la invención y un
ejemplo de forma de realización del dispositivo según la invención.
Muestran en estas figuras:
La figura 1, un alzado lateral esquemático de un
ejemplo de una forma de realización del dispositivo según la
invención;
La figura 2, un ejemplo de una forma de
realización de los dos elementos de apoyo del dispositivo según la
invención;
La figura 3, un ejemplo de una forma de
realización de las dos mordazas de prensado del dispositivo según
la invención;
Las figuras 4 a 6, la posición de enflejado del
dispositivo según la invención con dirección de visualización en
sentido contrario a la dirección de apilamiento, en tres fases del
enflejado (momento del transporte de la pila hasta la posición de
enflejado: figura 4; momento del enflejado: figura 5; momento del
transporte de evacuación de la pila enflejada; figura 6);
La figura 7, un ejemplo de un diagrama
tiempo/recorrido para los dos elementos de apoyo y las dos mordazas
de prensado del dispositivo según la invención; y
Las figuras 8 a 13, fases consecutivas de la
separación de una pila discreta desde la pila continuamente
creciente.
La figura 1 muestra un alzado lateral de un
ejemplo de una forma de realización del dispositivo según la
invención. El dispositivo presenta de manera en sí conocida un
medio de alimentación 1 y una base de transporte 2, así como un
medio 3 de posicionamiento de placas extremas 4. El medio de
alimentación 1 presenta, por ejemplo, un par de cintas
transportadoras prensadas una contra otra y accionadas en sentidos
contrarios, entre las cuales se alimenta desde arriba un flujo
imbricado 5 a la base de transporte 2 (sitio de alimentación Z). La
base de transporte 2 es, por ejemplo, una cinta transportadora que
se mueve alejándose del sitio de alimentación (dirección de
apilamiento S) o una pluralidad de cintas transportadoras paralelas
y/o conectadas una tras otra. Ventajosamente, se prevén una primera
cinta transportadora 2.1 adyacente al sitio de alimentación Z, la
cual es sometida a un funcionamiento constante con aproximadamente
la velocidad de crecimiento de la pila, y una segunda cinta
transportadora 2.2 que es adyacente a la primera cinta y que es
hecha funcionar con una velocidad cíclicamente variable.
Los productos alimentados se ponen en fila sobre
la base de transporte 2 para formar una pila continuamente
creciente 6 que crece por la alimentación de más productos y por la
acción de transporte de la base de transporte 2 en la dirección de
apilamiento S (velocidad de crecimiento de la pila). Se separan de
la pila continuamente creciente 6 unas pilas discretas 7 que se
transportan entre una mordaza de prensado trasera 10 y una mordaza
de prensado delantera 11 hasta la posición de enflejado 12, se
prensan ventajosamente durante este transporte y se enflejan en la
posición de enflejado 12. Las mordazas de prensado 10 y 11 están
dispuestas en forma móvil en vaivén, por ejemplo en la dirección de
apilamiento, sobre un carro de prensado 13 que puede moverse en
vaivén en dicha dirección de apilamiento (véase también la figura
3), estando dispuesto el carro de prensado 13 a un lado de la zona
de apilamiento 16. Para la separación de las pilas discretas 7 y su
transferencia a las mordazas de prensado 10 y 11 se utilizan un
primer elemento de apoyo 14 y un segundo elemento de apoyo 15,
teniendo los elementos de apoyo una posición activa por encima de la
base de transporte y una posición inactiva por debajo de dicha base
de transporte y estando configurados de tal manera que el segundo
elemento de apoyo 15 puede ser introducido en la pila creciente 6
por un sitio en el que ya está posicionado el primer elemento de
apoyo 14 (véase también la figura 2).
El medio 3 para posicionar las placas extremas 4
en los dos lados frontales de las pilas 7 separadas o a separar
está dispuesto por encima de la zona de apilamiento 16 y presenta
ventajosamente un almacén de placas 20 cuyo lado de cabeza 21 está
equipado para introducir placas extremas 4 en la zona de apilamiento
y eventualmente también para efectuar un desplazamiento -paralelo a
la dirección de apilamiento S- de una placa extrema que deba ser
introducida (véanse también las figuras 8 a 13).
En la posición de enflejado 12 está dispuesto un
dispositivo de enflejado 30 (véanse también las figuras 4 a 6), del
cual se representa en la figura 1 solamente un canal de formación de
lazo 31 con una zona de cierre 31'. El canal de formación de lazo
31 produce sustancialmente, junto con la zona de cierre 31', un lazo
cerrado cuyo formato está adaptado al formato de las pilas
separadas 7. La zona de cierre 31' está equipada para la
alimentación del material de enflejado al canal de formación de lazo
31, para la inmovilización del extremo libre del material de
enflejado alimentado al canal de formación de lazo, para la
retracción del material de enflejado a fin de aplicar en forma
tirante el enflejado alrededor de una pila y para el cierre del
enflejado y la separación del enflejado con respecto al material de
enflejado adicionalmente alimentado.
El término de zona de apilamiento se emplea en
la presente descripción para el espacio ocupado por la pila
creciente 6 y las pilas separadas 7 hasta el enflejado, cuyo espacio
se extiende por encima de la base de transporte 2 desde el sitio de
alimentación Z hasta la posición de enflejado 12 y es tan alto y tan
ancho como los productos impresos más grandes que deban ser
manipulados con el dispositivo. La zona de apilamiento está
insinuada en las figuras con una línea de trazos y puntos y se ha
designado con 16.
La figura 2 muestra un ejemplo de forma de
realización de los dos elementos de apoyo 14 y 15 del dispositivo
según la invención. El primer elemento de apoyo 14 está representado
en su posición activa (proyectándose al menos parcialmente más allá
de la base de transporte). En esta posición dicho elemento sirve
para separar el flujo imbricado alimentado en el sitio de
alimentación y para el sostén subsiguiente del elemento delantero
de la pila continuamente creciente, para lo cual dicho elemento se
mueve en la dirección de apilamiento S. Para realizar una carrera
de retroceso se hace que dicho elemento descienda hasta quedar
debajo de la base de transporte. El segundo elemento de apoyo 15,
que sirve para la separación de una pila discreta, el sostén
provisional del extremo retrasado de una pila separada y el sostén
provisional del extremo adelantado de la pila continuamente
creciente, está representado en su posición inactiva (bajado por
debajo de la base de transporte), concretamente a la misma
distancia aguas abajo del sitio de alimentación que el primer
elemento de apoyo 14.
Para que el segundo elemento de apoyo 15 en esta
situación pueda llevarse a su posición activa por encima de la base
de transporte, dicho elemento presenta, por ejemplo, dos partes de
apoyo 15.1 distanciadas una de otra que pueden introducirse entre
partes de apoyo correspondientes mutuamente distanciadas 14.1 del
primer elemento de apoyo 14. La flecha indica la introducción del
segundo elemento de apoyo 15 en el primer elemento de apoyo 14.
Se describirá con detalle, en relación con las
figuras 7 a 13, el funcionamiento de los dos elementos de apoyo 14
y 15.
La figura 3 muestra como vista en planta un
ejemplo de disposición de las mordazas de prensado delantera y
trasera 10 y 11 para el dispositivo según la invención. Las mordazas
de prensado 10 y 11 están dispuestas sobre el carro de prensado 13,
el cual se puede mover en vaivén a un lado de la zona de apilamiento
16 en sentido paralelo a la dirección de apilamiento S, pudiendo
moverse en vaivén las dos mordazas de prensado 10 y 11 sobre el
carro de prensado 13 con independencia una de otra y también en
sentido paralelo a la dirección de apilamiento S. Las dos mordazas
de prensado 10 y 11 están representadas en una posición de prensado
(línea continua) en la que están introducidas (posición activa) en
la zona de apilamiento 16 y sujetan entre ellas una pila separada 7
preparada para el enflejado y provista de placas extremas 4. Las dos
mordazas de prensado 10 y 11 están representadas en una posición de
partida (línea de puntos y trazos, 10' y 11').
La mordaza de prensado trasera 10 se mueve sobre
el carro de prensado 13 desde la posición 10' hasta la posición 10.
Este movimiento sirve para prensar una pila 7 posicionada entre las
mordazas de prensado. A este fin, están previstas unas guías 40 y,
por ejemplo, un cilindro 41 actuante como accionamiento. La mordaza
de prensado delantera 11 es movida de la posición 11' a la posición
11, sosteniendo esta mordaza el extremo delantero de la pila
continuamente creciente. El movimiento del carro de prensado sirve
para transportar la pila separada 7 a la posición de enflejado,
siendo prensada la pila inmediatamente antes de este transporte o
durante este transporte. El carro de prensado 7 y la mordaza de
prensado delantera 11 son accionados por un accionamiento 43.
Las figuras 4 a 6 muestran -con una dirección de
visualización que está dirigida en sentido contrario a la dirección
de apilamiento- el enflejado de una pila separada 7 en la posición
de enflejado.
La figura 4 muestra la pila 7 sujeta entre las
dos mordazas de prensado 10 y 11 (solamente es visible la mordaza
de prensado delantera 11) durante el transporte de ésta hacia la
posición de enflejado o cuando ya está posicionada en la posición
de enflejado. Las mordazas de prensado están en su posición activa
(penetrando en la zona de apilamiento desde un lado). En el otro
lado está ubicado el dispositivo de enflejado 30. Los constituyentes
esenciales del dispositivo de enflejado son el canal de formación
de lazo 31 (con zona de cierre, que no es visible), un rollo de
reserva 32 de material de enflejado y una base de apilamiento 33
orientada en sentido transversal a la dirección de apilamiento y
eventualmente accionable, por ejemplo en forma de una vía de
rodillos.
Al menos el canal de formación de lazo 31 con la
zona de cierre, pero ventajosamente todo el dispositivo de
enflejado 30, que está concebido como un módulo independiente, puede
ser movido en sentido transversal a la dirección de apilamiento
hasta al menos dos posiciones. La figura 4 muestra el dispositivo de
enflejado en su posición en activa, en la que el canal de formación
de lazo 31 está posicionado a un lado de la zona de apilamiento,
concretamente enfrente del lado desde el cual las mordazas de
prensado 10 y 11 penetran en la zona de apilamiento.
La figura 5 muestra el dispositivo de enflejado
30 en su posición activa, en la que el canal de formación de lazo
31 discurre alrededor de la pila 7 situada en la posición de
enflejado, por ejemplo dispuesto, como se representa, alrededor del
centro de la pila 7. Cuando el dispositivo de enflejado 30 está en
esta posición, se realiza el enflejado, concretamente en el
presente caso alrededor de las mordazas de prensado 10 y 11. En el
caso de unas mordazas de prensado relativamente cortas y/o un
enflejado a aplicar más hacia la izquierda, las mordazas de
prensado no serían incluidas en el enflejado.
La figura 6 muestra la pila enflejada 7, que ha
sido separada de las mordazas de prensado por retracción de éstas
hasta su posición inactiva y que es evacuada ahora en dirección
transversal a la dirección de apilamiento. El dispositivo de
enflejado 30 ha retornado nuevamente a su posición inactiva.
Se desprende claramente de las figuras 4 a 6
que, en lugar de un movimiento de vaivén del dispositivo de
enflejado 30 desde una posición inactiva (figuras 4 y 6) hasta una
posición activa (figura 5), las mordazas de prensado 10, 11 pueden
estar configuradas de manera que sea posible extenderlas hasta otras
posiciones, mientras que el dispositivo de enflejado 30 o el canal
de formación de lazo 31 permanece estacionario. Para que la pila
enflejada 7 sea separada de las mordazas de prensado 10 y 11 se
retraen ventajosamente, como se representa, dichas mordazas de
prensado hasta su posición inactiva, siendo usualmente suficiente el
peso de la pila para mantener dichas mordazas en posición
estacionaria. Sin embargo, la separación puede materializarse
también desplazando la pila 7 hacia el dispositivo de enflejado 30
en sentido transversal a la dirección de apilamiento. En este caso,
el accionamiento de la pila a través de la base de apilamiento 30
puede no ser suficiente para la separación, por lo que han de
preverse medios adicionales adecuados para el desplazamiento de la
pila.
Las figuras 7 a 13 muestran esquemáticamente el
funcionamiento de los diferentes elementos del dispositivo según la
invención que sirven para la separación de una pila 7 desde la pila
continuamente creciente 6 y para el sostén provisional de los
extremos libres de dicha pila. Estos elementos son especialmente los
dos elementos de apoyo 14 y 15 y las dos mordazas de prensado 10 y
11. La figura 7 muestra un diagrama tiempo/recorrido, en el que el
tiempo progresa de arriba abajo y la dirección de apilamiento 6 está
orientada de izquierda a derecha. Las figuras 8 a 13 muestran fases
consecutivas de la formación de una pila en un alzado lateral que
corresponde sustancialmente a la figura 1. La figura 7 y las figuras
8 a 13 muestran sustancialmente el mismo procedimiento, pero se
diferencian en algunos detalles que ponen de manifiesto que son
posibles diferentes formas de realización del procedimiento. No
obstante, en la figura 7 se han representado en el eje del tiempo
los momentos que corresponden aproximadamente a los momentos
representados por las figuras 8 a 13. En la figura 7 las líneas
continuas significan elementos en su posición activa y las líneas
interrumpidas indican elementos en su posición inactiva. En las
figuras 8 a 13 se han registrado solamente los símbolos de
referencia más importantes. En la figura 1 pueden verse otros
símbolos de referencia empleados en el texto.
Los dos elementos de apoyo 14 y 15 y las dos
mordazas de prensado 10 y 11 realizan alternativamente una carrera
de avance activa (en posición activa) en la dirección de apilamiento
S desde una posición de partida (14A, 15A, 10A, 11A) hasta una
posición final (14B, 15B, 10B, 11B) situada aguas abajo en la
dirección de apilamiento, así como una carrera de retorno pasiva
(en posición inactiva o eventualmente en posición activa) en
dirección contraria.
El primer elemento de apoyo 14 sirve para
separar la pila creciente 6 y para sostener provisionalmente su
extremo adelantado. Su posición de partida 14A está situada detrás
del sitio de alimentación Z con relación a la dirección de
apilamiento y su posición final 14B está situada delante del sitio
de alimentación Z con relación a la dirección de apilamiento. La
velocidad de su carrera de avance activa es sustancialmente igual a
la velocidad de crecimiento de la pila.
El segundo elemento de apoyo 15 sirve juntamente
con el primer elemento de apoyo 14 para separar la pila creciente 6
y para sostener provisionalmente el extremo trasero de una pila
separada 7 y para su transferencia a la mordaza de prensado trasera
10. Asimismo, sirve para el sostén provisional del extremo
adelantado de la pila creciente 6 y para su transferencia a la
mordaza de prensado delantera 11. Su posición de partida 15A está
situada, con relación a la dirección de apilamiento, delante del
sitio de alimentación Z y detrás de la posición final 14B del
primer elemento de apoyo 14. Su posición final 15B está situada
delante de la posición final 14B del primer elemento de apoyo 14 y
delante de la posición de partida 10A de la mordaza de prensada
trasera 10. La carrera de avance del segundo elemento de apoyo 15
es interrumpida por una fase pasiva en la que dicho elemento es
estacionario (figura 7 con sólo una posición de aportación E de
placas extremas) o se mueve hacia atrás (figuras 8 a 13 con dos
posiciones de aportación E1 y E2 de placas extremas). La velocidad
del segundo elemento de apoyo 15 es mayor que la velocidad de
crecimiento de la pila antes de la fase pasiva y es aproximadamente
igual de grande después de dicha fase pasiva.
La mordaza de prensado trasera 10 sirve para el
prensado de la pila completa y su transporte a la posición de
enflejado. Su posición de partida 10A está situada, con relación a
la dirección de apilamiento, detrás de la posición que alcanza el
segundo elemento de apoyo 15 en la primera parte de su carrera de
avance, y su posición final 10B está situada en el lado de entrada
de la posición de enflejado 12. Su velocidad de avance es
relevantemente más grande que la velocidad de crecimiento de la
pila.
La mordaza de prensado delantera 11 sirve para
el sostén provisional del extremo adelantado de la pila creciente y
para el transporte de la pila separada hasta la posición de
enflejado 12. Su posición de partida 11A está situada, con relación
a la dirección de apilamiento, delante de la posición de partida 10A
de la mordaza de prensado trasera 10 y delante de la posición final
15B del segundo elemento de apoyo 15. Su velocidad en una primera
fase de la carrera de avance es aproximadamente igual que la
velocidad de crecimiento de la pila y después es relevantemente más
grande.
Los ciclos de funcionamiento mutuamente
actuantes de los dos elementos de apoyo 14 y 15 y de las dos
mordazas de prensado 10 y 11 se desarrollan como sigue:
Mientras la mordaza de prensado delantera 11
sostiene el extremo adelantado de la pila creciente 6, el primer
elemento de apoyo 14 se mueve continuamente desde su posición de
partida 14A (figura 8), a través del sitio de alimentación Z, hasta
la pila continuamente creciente y se sigue moviendo juntamente con
ésta a través de la posición de partida 15A del segundo elemento de
apoyo 15 hasta llegar a su posición final 14B. En la posición de
partida 15A del segundo elemento de apoyo 15 éste se introduce desde
abajo en el primer elemento de apoyo 14 (figura 9) y luego se
acelera hacia adelante con relación a éste, con lo que se origina un
hueco en la pila creciente 6 entre los dos elementos de apoyo 14 y
15. El segundo elemento de apoyo 15 sostiene entonces el extremo
retrasado de una pila separada 7 y el primer elemento de apoyo 14
sostiene el extremo adelantado de la pila continuamente creciente
6.
Mientras el primer elemento de apoyo 14 se sigue
moviendo con la velocidad de crecimiento de la pila, el segundo
elemento de apoyo 15 empuja el extremo retrasado de la pila separada
7 hasta ponerlo delante de la posición de partida 10A de la mordaza
de prensado trasera 10, la cual se introduce entonces en la zona de
apilamiento. Entre la mordaza de prensado trasera 10 y el segundo
elemento de apoyo 15 (posicionamiento E o E1 de placas extremas) se
posiciona entonces la placa extrema trasera 4 (figura 10), tras lo
cual se baja el segundo elemento de apoyo 15. La mordaza de
prensado trasera 10, que ha recibido ahora el extremo retrasado de
la pila separada, comienza en este momento su carrera de avance, la
cual se compone de una carrera de prensado (movimiento de la
mordaza de prensado trasera sobre el carro de prensado) y una
carrera de transporte (movimiento del carro de prensado) (figura
11, después de la carrera de prensado). La pila prensada está ahora
posicionada entre las dos mordazas de prensado 10 y 11 y puede ser
transportada hasta la posición de enflejado (carrera de avance del
carro de prensado).
El segundo elemento de apoyo bajado 15 espera al
primer elemento de apoyo 14 (variante según la figura 7) o se mueve
en contra del primer elemento de apoyo 14 (variantes según las
figuras 8 a 13) hasta que los dos elementos de apoyo estén
suficientemente cerca uno de otro para que la placa extrema
delantera 4 (posicionamiento E o E2 de placa extrema) pueda ser
posicionada entre ellos (figura 12). El primer elemento de apoyo 14
ha alcanzado así su posición final 14B y es hecho descender. El
segundo elemento de apoyo 15 comienza la segunda parte de su
carrera de avance, mediante la cual es llevado hasta casi la
posición de partida 11A de la mordaza de prensado delantera 11
(figura 13). El segundo elemento de apoyo 15 es bajado y comienza su
carrera de retroceso, mientras que la mordaza de prensado delantera
11, sosteniendo el extremo adelantado de la pila creciente,
comienza la primera parte de su carrera de avance con la velocidad
de crecimiento de la pila (movimiento de la mordaza de prensado
delantera 11 sobre el carro de prensado).
La primera cinta transportadora 2.1 es hecha
funcionar durante toda la operación con una velocidad que
corresponde aproximadamente a la velocidad de crecimiento de la
pila. La segunda cinta transportadora 2.2 es hecha funcionar
durante la primera parte de la carrera de avance de la mordaza de
prensado delantera 11 con la misma velocidad que la primera cinta
transportadora 2.1, mientras que la segunda parte de la carrera de
avance de la mordaza de prensado delantera 11 (carrera de avance
del carro de prensado) se desarrolla con aproximadamente la misma
velocidad que la del carro de prensado 13.
Las ventajas del procedimiento y el dispositivo
según la invención residen en la sencillez de los medios que sirven
para la separación de las pilas discretas desde la pila
continuamente creciente y para su equipamiento con placas extremas,
el transporte de la pila discreta hasta la posición de enflejado y
el enflejado de la pila, así como en la sencillez con la que se
pueden controlar estos medios. Otras ventajas residen en la
configuración y control de las mordazas de prensado y en el
movimiento relativo entre la pila a enflejar y el dispositivo de
enflejado. Estas dos características permiten un prensado de la pila
y una presentación de un lazo de un material de enflejado en el
canal de formación de lazo mientras la pila es transportada hasta la
posición de enflejado, y se hace posible un tiempo de ciclo muy
pequeño. Asimismo, el enflejado de la pila y las mordazas de
prensado juntamente con el movimiento relativo citado hace posible
una conmutación extraordinariamente sencilla de un enflejado simple
a un enflejado múltiple, por ejemplo doble.
Claims (18)
1. Procedimiento para formar y enflejar pilas
horizontales de productos impresos, en el que los productos
impresos son alimentados desde arriba a una base de transporte (2)
en un sitio de alimentación (Z) y, descansando sobre un canto, son
evacuados del sitio de alimentación (Z) como una pila continuamente
creciente (6) sobre la base de transporte (2) en una dirección de
apilamiento (S), en el que se separan pilas discretas (7) de la
pila continuamente creciente (6), en el que se posiciona una placa
extrema (4) en un extremo adelantado y en un extremo retrasado de
cada pila discreta, y en el que cada pila discreta separada (7) es
transportada en la dirección de apilamiento (S) entre una mordaza
de prensado delantera (11) y una mordaza de prensado trasera (10)
hasta una posición de enflejado (12), es prensada y es enflejada con
un material de enflejado en el estado prensado,
caracterizado porque, para transportar la pila discreta (7)
hasta la posición de enflejado (12), las dos mordazas de prensado
(10, 11) son hechas avanzar en un movimiento sustancialmente
horizontal transversal a la dirección de apilamiento (S) desde un
primer lado de la base de transporte (2) hasta la zona de
apilamiento (16) y porque, para realizar el enflejado, se presenta
en un segundo lado de la base de transporte (2) opuesto al primer
lado un lazo del material de enflejado y se posiciona este lazo
alrededor de la pila (7) por medio de un movimiento relativo
sustancialmente horizontal -orientado en sentido transversal a la
dirección de apilamiento (S)- entre el lazo y la pila (7) sujeta por
las mordazas de prensado (10, 11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, apretando fuertemente el lazo, se
enfleja la cinta (7) juntamente con las mordazas de prensado (10,
11) y porque la pila enflejada (7) es separada de las mordazas de
prensado (10, 11) por medio de un movimiento relativo
sustancialmente horizontal -orientado en sentido transversal a la
dirección de apilamiento (S)- entre las mordazas de prensado (10,
11) y la pila enflejada (7).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la pila (7) sujeta entre las mordazas
de prensado (10, 11) se mantiene estacionaria en la posición de
enflejado (12) y porque se mueve el lazo hacia la pila (7).
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque, para realizar
la separación de la pila (7) y las mordazas de prensado (10, 11),
se retiran dichas mordazas de prensado de la zona de apilamiento
(16).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre enflejados
consecutivos de la pila (7) se realiza un respectivo movimiento
relativo adicional sustancialmente horizontal -orientado en
sentido transversal a la dirección de apilamiento, entre el lazo y
la pila (7) sujeta entre las mordazas de prensado (10, 11).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, para realizar
la separación de las pilas discretas (7) desde la pila
continuamente creciente (6), se mueve un primer elemento de apoyo
(14) en la dirección de apilamiento (S) a través del sitio de
alimentación (Z) desde una posición de partida (14A) situada detrás
de dicho sitio de alimentación (Z), se introduce un segundo elemento
de apoyo (15) en el primer elemento de apoyo (14) desde debajo de
la base de transporte (2) en una posición situada detrás del sitio
de alimentación (Z) y se acelera el segundo elemento de apoyo (15)
en la dirección de apilamiento (S) con respecto al primer elemento
de apoyo (14).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque, para realizar una transferencia del
extremo retrasado de la pila separada (7) a la mordaza de prensado
delantera (10), se mueve el segundo elemento de apoyo (15) en la
dirección de apilamiento (S) hasta dejarlo delante de una posición
de partida (10A) de la mordaza de prensado trasera (10), se
introduce la mordaza de prensado trasera (10) en la zona de
apilamiento (16) y se la mueve en la dirección de apilamiento (S),
y se hace que descienda el segundo elemento de apoyo (15) hasta
dejarlo debajo de la base de transporte (2).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque, antes del descenso del segundo elemento
de apoyo (15), se posiciona la placa extrema trasera (4) entre la
mordaza de prensado trasera (10) y el segundo elemento de apoyo
(15).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 7 u 8, caracterizado, porque para realizar
la transferencia del extremo adelantado de la pila continuamente
creciente (6) a la mordaza de prensado delantera (11), el segundo
elemento de apoyo (15) situado delante de la posición de partida
(10A) de la mordaza de prensado trasera (10) espera al primer
elemento de apoyo (14) o se mueve en sentido contrario a éste, el
segundo elemento de apoyo (15) es elevado hasta quedar por encima
de la base de transporte (2), el primer elemento de apoyo (14),
situado a una distancia prefijada del segundo elemento de apoyo
(15), es hecho descender hasta quedar debajo de la base de
transporte, el segundo elemento de apoyo (15) es movido hasta
colocarse detrás de una posición de partida (11A) de la mordaza de
prensado delantera (11), la mordaza de prensado delantera (11) es
hecha avanzar hasta la zona de apilamiento (16) y movida en la
dirección de apilamiento (S), y el segundo elemento de apoyo (15)
es hecho descender hasta quedar debajo de la base de transporte.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se posiciona la placa extrema delantera
(4) entre el primer elemento de apoyo (14) y el segundo elemento de
apoyo (15) antes de que se haga que descienda el primer elemento de
apoyo (14).
11. Procedimiento según la reivindicación 8 ó
10, caracterizado porque las placas extremas (4) son
introducidas desde arriba en la zona de apilamiento (16) para
efectuar el posicionamiento de las mismas.
12. Dispositivo para formar y enflejar pilas
horizontales de productos impresos, cuyo dispositivo presenta un
sitio de alimentación (Z) en el que se alimentan los productos
impresos desde arriba a una base de transporte (2), en donde la
base de transporte se extiende desde el sitio de alimentación (Z) en
una dirección de apilamiento (S) hasta una posición de enflejado
(12) y se mantiene libre una zona de apilamiento (16) por encima de
la base de transporte, y cuyo dispositivo presenta también unos
medios para separar pilas discretas (7) desde una pila (6)
continuamente creciente sobre la base de transporte (2), medios para
posicionar placas extremas (4) en los extremos adelantado y
retrasado de la pila separada (7), unas mordazas trasera y delantera
(10, 11) para sujetar la pila separada (7) y para transportar esta
pila separada (7) hasta la posición de enflejado (12), y un
dispositivo de enflejado (30) para enflejar la pila separada (7) en
la posición de enflejado, caracterizado porque las mordazas
de prensado (10, 11) pueden ser hechas avanzar desde un primer lado
de la zona de apilamiento (16) hasta quedar dentro de dicha zona de
apilamiento (16) y pueden ser retiradas de la zona de apilamiento,
porque el dispositivo de enflejado (30) presenta un canal de
formación de lazo (31) con una zona de cierre (31') que, en la
posición de enflejado (12), está dispuesto, al menos cuando no es
activo, en un segundo lado de la base de transporte (2) opuesto al
primer lado, y porque las mordazas de prensado (10, 11) y el canal
de formación de lazo (31) con la zona de cierre (31') son
desplazables unas con relación a otro en una dirección
sustancialmente horizontal y transversal a la dirección de
apilamiento (S).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque las mordazas de prensado (10, 11) se
extienden en su posición avanzada desde el primer lado de la zona de
apilamiento (16) hasta quedar sobre el centro de dicha zona de
apilamiento (16).
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque la base de
transporte (2) presenta una primera cinta transportadora (2.1) que
conduce hacia afuera del sitio de alimentación (Z) y que puede ser
hecha funcionar con una velocidad constante, así como una segunda
cinta transportadora (2.2) que se une a la primera cinta
transportadora (2.1) y que puede ser accionada con una velocidad
variable.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque está previsto
un carro de prensado (13) que se puede mover en vaivén
paralelamente a la dirección de apilamiento (S) y sobre el cual
están dispuestas las mordazas de prensado (10, 11) de manera que se
pueden mover en vaivén independientemente una de otra y
paralelamente a la dirección de apilamiento (S).
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque los medios
para separar una pila discreta (7) presentan un primer elemento de
apoyo (14) y un segundo elemento de apoyo (15), porque los dos
elementos de apoyo (14, 15) se pueden mover en vaivén paralelamente
a la dirección de apilamiento (S), porque los dos elementos de
apoyo (14, 15) pueden hacerse descender hasta quedar debajo de la
base de transporte (2) y pueden ser elevados hasta quedar por
encima de la misma, y porque los dos medios de apoyo (14, 15) están
configurados de tal manera que pueden ser posicionados en el mismo
sitio en la zona de apilamiento (16).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque los medios
para posicionar las placas extremas (4) presentan un acumulador
(20) de placas extremas que está dispuesto por encima de la zona de
apilamiento (16) y cuyo extremo de cabeza (21) está equipado para
introducir sendas placas extremas (4) en la zona de apilamiento
(16).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque, además de estar equipado para
introducir sendas placas extremas, el extremo de cabeza (21) está
equipado también para desplazar dichas placas extremas en sentido
paralelo a la dirección de apilamiento (S).
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