EP0847949A1 - Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels - Google Patents

Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels Download PDF

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EP0847949A1
EP0847949A1 EP97122100A EP97122100A EP0847949A1 EP 0847949 A1 EP0847949 A1 EP 0847949A1 EP 97122100 A EP97122100 A EP 97122100A EP 97122100 A EP97122100 A EP 97122100A EP 0847949 A1 EP0847949 A1 EP 0847949A1
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support
stacking
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Definitions

  • the invention relates to a device for education one perpendicular to the one lined up Sheet extending stack according to the preamble of the claim 1.
  • Fig. 1 shows the inventive device 1 for education one perpendicular to the one lined up Sheet extending stack.
  • the printed sheets are over in the present example a conveyor device 2 after it has been centered or aligned and then pressed the existing fold have been in the form of a stream of shingles or of the following Partial scale flows, which are the length of the to be produced Determine the stack, approximately in the vertical direction from fed to a horizontal stacking support 3 above.
  • the printed sheets in the case of multi-sheet design with the fold set down on the stacking support 3 approximately vertically and at a located at the end of the conveyor 2 Slidable structure 4, which is a the front end of the End plate 5 forming stack supports on the stack support 3 piled up to form a stack, with the supporting structure 4 itself along the stack support 3 extending parallel guide arrangement 6 driven at the speed of stacking is. This situation is indicated in FIG. 2.
  • One next to the conveying end of the conveying device 2 outside the effective stack support 3 activatable separator 8 is inserted between two of the printed sheets fed, once the front of the two specific printed sheets is at least approximately on the stack support 3. This is done by moving the separator 8 in the direction of stacking and can regarding Reliability will be favored if before the end of funding the conveyor device 2 the scale flow through a gap formation device is interrupted in partial scale flows or the distance between two printed sheets is increased.
  • the dimension of the stacking pad 3 protruding separating elements 9 is less than that Scale spacing between two printed sheets.
  • the separator 8 is transverse in pairs at a distance arranged to the direction of stacking, and each separator 8 in turn has two from a separator 9 and one Support element 10 formed part pairs, which along the stack support arranged opposite each other in mirror image are.
  • separating elements become in the course of the further stack formation 9 forming a larger gap in the stack 7 from each other away. Thereupon the separating elements 9 accompanying support elements 10 retracted into the gap, so far that the emerging rear end of the leading, supporting from the front end of the following stack 7 can separate.
  • Fig. 3 shows the separating 9 and support elements 10 (alternatively) laterally offset, although it is transverse to the direction of stack movement are arranged approximately in alignment.
  • the stacking support 3 can at least in the front area of the stacking section by belts 45 driven endlessly in the stack formation direction be designed so that an optional pre-compression of the Stack 7 can be achieved.
  • the drive of the belts 45 can be both independent and also take place depending on the stack formation speed.
  • the bound stack 7 is then using the structures 4 and 11 placed on a lateral transport device.
  • the structures 4 and 11 on the guide arrangement 6 in the area of a newly growing Partial stack moved back.
  • the structures 4 and 11 have meanwhile one on its side facing the magazine 13 for the front end of the stack in production 7 certain end plate 5 added and lay them to the front of the continuously forming stack 7.
  • Fig. 5 conveys the last step in which the end plate 5 transverse to the stack support 3 in front of the partial stack is displaced so that the support elements immediately afterwards 10 at the front of the partial stack under the stacking surface 3 can be lowered.
  • Fig. 6 shows an embodiment according to the invention Device 1, in particular the guide arrangement 6 and the drive and actuating elements.
  • the guide arrangement 6 consists u. a. two in parallel opposite, in the direction of stack formation, attached to a machine stand or frame link-shaped guide rails 19, 20 on which the structures 4 and 11 are mobile.
  • a table-shaped support 21 is provided on which the drive and Actuators are attached.
  • One at support 21 screwed adapter 22 has a bearing pin 23 a roller 24 engaging in the guide rail 20 turns.
  • the guide arrangement 6 has at least approximately Length of the production line of a stack from the impact of the Scale flow on the stack support 3 to the finished stack 7 at the end of a press 25.
  • the supports 21 of the structures 4, 11 laterally overlap the stack support 3 and point on its underside a transverse to the direction of movement of the Structures 4, 11 extending guide rod 26, the is attached to both side support ends.
  • On the guide rod 26 each structure 4, 11 are two each pliers parts 27, 28 projecting at the bottom and are laterally displaceable, the lateral movement distance of a tong part 27, 28 approximately from the vertical plane in the longitudinal central axis of the Stacking support 3 up to the side edge of the support 21 is measured.
  • the pliers part 28 for removal the end plate 12 from the magazine 13 associated guide rod section trained longer.
  • the lateral displacement of the pliers parts 27, 28 on the Guide rod 26 takes place via a traction mechanism 29, the is connected on the drive side to a motor 30.
  • the traction mechanism 29 consists of one drive wheel 31 each the motor shaft and one mounted on the pliers part 27, 28 Gear 32, which rotate about vertical axes and through one Timing belts 33 are connected to the drive.
  • the stabilization of the tong parts 27, 28 with respect the direction of movement forming a stack becomes - as in Fig. 7 shown in more detail - by one with the pliers part 27, 28 connected, at the free end one in a guide link 34 engaging roller 35 having boom 36 achieved, with the guide link 34 on the underside of the support 21 at its cross to the direction of stack movement extending side is attached.
  • the transverse guidance of the pliers parts 27, 28 is by their (releasable) attachment to the the guide rod 26 slidably mounted boom 36 reached.
  • On the guide assembly 6 are for the production of Stack 7 a total of four of the just described as possible Drive units for the lateral movement of the tong parts 27, 28, d. H. two drive units for each structure 4, 11 provided.
  • Fig. 6 mediates the lateral end positions of the pliers parts 27, 28 on the one hand with a solid line in the Stacking position (inside) and on the other hand dash-dotted in the return position of a supporting structure 4, 11 (outside), where pliers part 28 in the laterally offset position for receiving of end plates 12 from the end plate magazine 13 a has more distant side position.
  • the longitudinal drive of the structures 4, 11 above the stack formation is done according to FIG. 6 by a lying Gear motor 37 which is fixed on the support 21 and by a drive pinion 38 with one on the guide rail 19 attached rack 39 combs.
  • An extension 42 of the drive pinion 38 carrying Shaft 41 of the transmission 40 connects the not shown opposite drive pinion with the mirror image arranged Guide rail 20 on the same rack 39.
  • a strapping device 14 the one between the pliers parts 27, 28 approximately in the longitudinal axis of the stack 7 extending section of a tape guide 44, the front vertical band guide portion 46 for the passage of the stack into the strapping device 14 is designed to be lowerable.
  • the strapping 47 is removed from a drum 48 and from below via a Stack 7 surrounding guide articulated and welded at the ends.
  • the formed Stack 7 is strapped one or more times, one way the control of the structures 4, 11 and pressure plates 15 to 18 is to be made.

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Abstract

Bei einer Einrichtung zur Bildung eines Stapels stehend aneinandergereihter Druckbogen, die in Form eines Schuppenstromes von einer Fördervorrichtung (2) auf eine Stapelauflage (3) überführt werden, wird die den auf der Stapelauflage (3) anwachsenden Stapel von einem nachfolgenden Stapel trennende Trennvorrichtung (8) an dem Eintrittsende der Stapelauflage (3) in den zugeführten Schuppenstrom eingelegt, so daß sie von unten her zwischen zwei Druckbogen eingreift. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer derartigen bekannten Einrichtung (AT-B-393 820) wird die Trennvorrichtung von oben her in den auf der Stapelauflage anwachsenden Stapel eingetrieben, wobei die Trennvorrichtung schneidenförmig ausgebildet ist, damit sie zwischen die in dem Stapel mit einem bestimmten Druck in dichter gegenseitiger Anlage gehaltenen Druckbogen eindringen kann. Bei diesem Eintreibevorgang kann jedoch zumindest bei empfindlichem Druckbogenmaterial die Gefahr von Beschädigungen nicht ausgeschlossen werden.
Bei einem mit der Bezeichnung 327 unter der Marke Müller Martini bekannten Stangenausleger oder Einrichtung zur Bildung eines Stapels stehend aneinanderliegender Druckbogen (Firmenprospekt Müller Martini "Der Stangenausleger 327 - Automatisierung im mittleren Leistungsbereich", Druckdatum 4.86) werden letztere in Teilschuppenströmen, entsprechend der Länge eines zu bildenden Stapels, in senkrechter Förderrichtung einer Auflage aus zwei parallelen, endlos umlaufenden Ketten zugeführt. Der sich durch eine aus umlaufenden Bändern und der horizontal angetriebenen Auflage bildende Stapel wird an seiner Vorderseite wie an seiner Rückseite durch jeweils eine an Stützelementen der Kette anliegende Endplatte begrenzt. In dieser relativ losen Form wird der Stapel in Richtung seiner Erstreckung zwischen zwei Zangenteile einer Presse versetzt, welche den Stapel von den Enden aus zusammenpreßt und anschließend zur Umreifung seitlich verlegt.
Bei einer anderen bekannten Einrichtung der Bezeichnung 244 wird der auf den umlaufenden Ketten gebildete Stapel durch eine Preßzange von den Ketten zusammengepreßt, abgehoben und in gepreßtem Zustand zur Umreifung seitlich verschoben.
Die Bildung der stangenartigen Stapel ist bei diesen Einrichtungen an die Teilung der den Stapel aufnehmenden Ketten gebunden, d. h. auch, daß eine Änderung der Stapellänge nur beschränkt und mit relativ hohem Arbeitsaufwand möglich ist. Überdies sind mehrere, diskontinuierliche Arbeitsschritte erforderlich, die in verschiedenen Richtungen und Ebenen durchzuführen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die wenig Raum beansprucht und mit der die in Schuppenströmen zugeführten Druckbogen unterbrechungsfrei und ohne die Gefahr von Beschädigungen in Stapel überführt werden können.
   reich der Stapelauflage,
Fig. 3
eine der Beschickung nach Fig. 2 folgende Stapelbildungssituation,
Fig. 4
eine gegenüber Fig. 3 fortgeschrittene Stapelbildungssituation,
Fig. 5
die Rücklaufsituation der Tragwerke,
Fig. 6
einen weiteren Arbeitsschritt der Stapelbildung,
Fig. 7
einen vergrößerten Querschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung und
Fig. 8
einen vergrößerten Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung 1 zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels.
Die Druckbogen werden beim vorliegenden Beispiel über eine Fördervorrichtung 2, nachdem sie zuvor zentriert bzw. ausgerichtet und anschließend der vorhandene Falz nachgepreßt worden sind, in Form eines Schuppenstromes oder von sich folgenden Teilschuppenströmen, welche die Länge des herzustellenden Stapels bestimmen, in etwa senkrechter Richtung von oben einer horizontalen Stapelauflage 3 zugeführt. Dabei werden die Druckbogen bei mehrblättriger Ausführung mit dem Falz voraus auf der Stapelauflage 3 etwa senkrecht abgesetzt und an einem sich am Ende der Fördereinrichtung 2 befindenden, verschiebbaren Tragwerk 4, welches eine das vordere Ende des Stapels bildende Endplatte 5 trägt, auf der Stapelauflage 3 stapelbildend aufgestaut, wobei das Tragwerk 4 an einer sich entlang der Stapelauflage 3 parallel erstreckenden Führungsanordnung 6 mit der Geschwindigkeit des Stapelaufbaus angetrieben ist. In Fig. 2 ist auf diese Situation hingewiesen.
Eine neben dem Förderende der Fördervorrichtung 2 außerhalb der wirksamen Stapelauflage 3 aktivierbare Trennvorrichtung 8 wird zwischen zwei der zugeführten Druckbogen eingelegt, sobald sich der vordere der beiden bestimmten Druckbogen wenigstens annähernd auf der Stapelauflage 3 befindet. Dieser Vorgang erfolgt durch ein Versetzen der Trennvorrichtung 8 in Richtung der Stapelbildung und kann hinsichtlich Zuverlässigkeit begünstigt werden, wenn vor dem Förderende der Fördervorrichtung 2 der Schuppenstrom durch eine Lückenbildungsvorrichtung in Teilschuppenströme unterbrochen wird oder zwischen zwei Druckbogen der Abstand vergrößert wird.
D. h. es ist zu beachten, daß das Maß der die Stapelauflage 3 überstehenden Trennelemente 9 geringer ist als der Schuppenabstand zweier Druckbogen.
Die Trennvorrichtung 8 ist paarweise mit Abstand quer zur Richtung der Stapelbildung angeordnet, und jede Trennvorrichtung 8 weist wiederum zwei aus einem Trenn- 9 und einem Stützelement 10 gebildete Teilpaare auf, die längs der Stapelauflage sich spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnet sind.
Das Einlegen der Trennvorrichtung 8 zwischen zwei Druckbogen erfolgt mit aneinander anliegenden Teilpaaren und hochgestellten Trennelementen 9, worauf wenigstens im unteren Bereich der gestapelten Druckbogen die Bildung einzelner Stapel entsteht.
Im Verlauf der weiteren Stapelbildung werden die Trennelemente 9 einen größeren Spalt in dem Stapel 7 bildend voneinander entfernt. Daraufhin werden die die Trennelemente 9 begleitenden Stützelemente 10 in den Spalt eingefahren, so weit, daß sie das entstehende hintere Ende des vorauslaufenden, von dem vorderen Ende des folgenden Stapels 7 stützend trennen können. Fig. 3 zeigt die Trenn- 9 und Stützelemente 10 (hilfsweise) seitlich versetzt, obschon sie quer zur Stapelbewegungsrichtung etwa fluchtend angeordnet sind.
Bei ausgestoßenen Stützelementen 10 werden die Trennelemente 9 aus dem Stapel 7 zurückgezogen, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Während die hinteren Stützelemente 10 das vordere Ende eines sich erneut bildenden Stapels begrenzen, folgen die vorderen Stützelemente 10 an der Rückseite des vollständigen Stapels 7.
Wie Fig. 1 veranschaulicht, kann die Stapelauflage 3 wenigstens im vorderen Bereich des Stapelbildungsabschnittes durch in Stapelbildungsrichtung endlos angetriebene Bänder 45 ausgebildet sein, so daß eine wahlweise Vorverdichtung des Stapels 7 erzielt werden kann.
Der Antrieb der Bänder 45 kann sowohl unabhängig wie auch abhängig von der Stapelbildungsgeschwindigkeit erfolgen.
Nach einer auf der Stapelauflage 3 zurückgelegten Wegstrecke wird mit einem weiteren Tragwerk 11, das ebenso wie Tragwerk 4 auf der Führungsanordnung 6 verschoben wird, eine das hintere Ende des vorauslaufenden Stapels 7 bildende Endplatte 12 aus einem seitlichen Magazin 13 gehoben und hinter den Stapel 7 etwa an den Stützelementen 10 anlehnend eingebaut. Sodann können die Stützelemente 10 unterhalb die Stapelauflage 3 abgesenkt werden, worauf der Stapel 7 mit der Rückseite an der Endplatte 12 anliegt. In Fig. 4 ist das vorläufige Anheben der Endplatte 12 aus einem Plattenmagazin 13 auf etwa die Höhe der Stapelauflage 3 dargestellt.
In der Zwischenzeit wird nach einem Weitertransport der Stapel 7 durch die ihn transportierenden Tragwerke 4 und 11 auf der Stapelauflage 3 zusammengepreßt und anschließend in einer am Ende der Stapelauflage 3 angeordneten Umreifungsvorrichtung 14 abgebunden (siehe Fig. 1).
Der gebundene Stapel 7 wird sodann mit Hilfe der Tragwerke 4 und 11 auf eine seitliche Transportvorrichtung versetzt.
Anschließend werden die Tragwerke 4 und 11 an der Führungsanordnung 6 in den Bereich eines neuerlich anwachsenden Teilstapels zurückverschoben. Die Tragwerke 4 und 11 haben inzwischen eine an ihrer dem Magazin 13 zugewendeten Seite für das vordere Ende des sich in Produktion befindenden Stapels 7 bestimmte Endplatte 5 aufgenommen und verlegen diese an die Vorderseite des sich kontinuierlich bildenden Stapels 7.
Fig. 5 vermittelt den letzten Arbeitsschritt, bei dem die Endplatte 5 quer zur Stapelauflage 3 vor den Teilstapel versetzt wird, so daß unmittelbar anschließend die Stützelemente 10 an der Vorderseite des Teilstapels unter die Stapelauflage 3 abgesenkt werden.
Danach wird Tragwerk 11 in die Endplattenentnahmeposition des Endplattenmagazins 13 zurückgefahren.
Es ist nachzutragen, daß die Tragwerke 4, 11 jeweils ein über bzw. von der Stapelauflage 3 seitlich versetzbares Druckplattenpaar 15, 16, 17, 18 aufweisen, von denen jeweils die dem Endplattenmagazin 13 zugewendeten Druckplatten 15, 17 zusätzlich für die Entnahme resp. den Einbau der Endplatten 12 in den Stapel bestimmt sind.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel nach der erfindungsgemäßen Einrichtung 1, insbesondere die Führungsanordnung 6 sowie die Antriebs- und Betätigungsorgane.
Die Führungsanordnung 6 besteht u. a. aus zwei sich parallel gegenüberliegenden, in Richtung Stapelbildung verlaufenden, an einem Maschinenständer oder -gestell befestigten kulissenförmigen Führungsschienen 19, 20, an denen die Tragwerke 4 und 11 fahrbar gelagert sind. Zu diesem Zweck ist ein tischförmiger Support 21 vorgesehen, an dem die Antriebs- und Betätigungsorgane befestigt sind. Ein jeweils am Support 21 angeschraubter Adapter 22 weist einen Lagerzapfen 23 auf, an dem eine in die Führungsschiene 20 eingreifende Rolle 24 dreht.
Die oberhalb der Stapelauflage 3 zu dieser parallel verlaufende Führungsanordnung 6 für die Tragwerke 4, 11 gilt ebenso als Aufhängevorrichtung der Antriebs- und Betätigungsorgane der erfindungsgemäßen Einrichtung.
Die Führungsanordnung 6 weist wenigstens annähernd die Länge der Produktionsstrecke eines Stapels vom Auftreffen des Schuppenstromes auf der Stapelauflage 3 bis zum fertigen Stapel 7 am Ende einer Presse 25 auf. Die Supports 21 der Tragwerke 4, 11 überstehen seitlich die Stapelauflage 3 und weisen an ihrer Unterseite eine quer zur Bewegungsrichtung der Tragwerke 4, 11 sich erstreckende Führungsstange 26 auf, die an beiden seitlichen Supportenden befestigt ist. An der Führungsstange 26 jeden Tragwerks 4, 11 sind jeweils zwei nach unten ragende Zangenteile 27, 28 seitenverschiebbar gelagert, wobei die seitliche Bewegungsstrecke eines Zangenteils 27, 28 etwa von der senkrechten Ebene in der Längsmittelachse der Stapelauflage 3 bis an den seitlichen Rand des Supports 21 bemessen ist. Hierbei ist der dem Zangenteil 28 zur Entnahme der Endplatte 12 aus dem Magazin 13 zugeordnete Führungsstangenabschnitt länger ausgebildet.
Die seitliche Verschiebung der Zangenteile 27, 28 an der Führungsstange 26 erfolgt über ein Zugmittelgetriebe 29, das antriebsseitig mit einem Motor 30 verbunden ist. Das Zugmittelgetriebe 29 besteht aus jeweils einem Antriebsrad 31 an der Motorwelle und einem an dem Zangenteil 27, 28 gelagerten Zahnrad 32, die um senkrechte Achsen rotieren und durch einen Zahnriemen 33 antriebsverbunden sind.
Selbstverständlich könnten anstelle eines Getriebemotors 30 und Zugmittelgetrieben 29 zum seitlichen Antrieb der Zangenteile wenigstens teilweise pneumatische oder hydraulische Betätigungsmittel wie Kolben-Zylinder-Einheiten eingesetzt werden, sofern sie sich für einen Synchronantrieb eignen.
Die Stabilisierung der Zangenteile 27, 28 hinsichtlich der einen Stapel bildenden Bewegungsrichtung wird - wie in Fig. 7 näher gezeigt - durch einen an einem mit dem Zangenteil 27, 28 verbundenen, am freien Ende eine in eine Führungskulisse 34 eingreifende Laufrolle 35 aufweisenden Ausleger 36 erzielt, wobei die Führungskulisse 34 an der Unterseite des Supports 21 an dessen quer zur Stapelbewegungsrichtung verlaufenden Seite befestigt ist. Die Querführung der Zangenteile 27, 28 wird durch deren (lösbare) Befestigung an dem an der Führungsstange 26 verschiebbar gelagerten Ausleger 36 erreicht. An der Führungsanordnung 6 sind zur Produktion von Stapeln 7 insgesamt vier der eben als möglich beschriebenen Antriebseinheiten für die seitliche Bewegung der Zangenteile 27, 28, d. h. jeweils zwei Antriebseinheiten für ein Tragwerk 4, 11, vorgesehen.
Aufgrund des bei einer einfachen Umreifung zwischen den Zangenteilen 27, 28 hindurchzuführenden Bandes sind die einzelnen Zangenteile 27, 28 oberhalb des strichpunktiert angedeuteten Stapels 7 durch benachbarte Ausnehmungen ausgebildet, die einen Freiraum 43 für die obere Bandführung 44 bilden.
Fig. 6 vermittelt die seitlichen Endpositionen der Zangenteile 27, 28 einerseits mit ausgezogenem Strich in der Stapelbildungsstellung (innen) und andererseits strichpunktiert in der Rücklaufstellung eines Tragwerkes 4, 11 (außen), wobei Zangenteil 28 in der seitlich versetzten Lage zur Aufnahme von Endplatten 12 aus dem Endplattenmagazin 13 eine weiter entfernte Seitenlage aufweist.
Der Längsantrieb der Tragwerke 4, 11 oberhalb der Stapelbildung erfolgt gemäß Fig. 6 durch einen liegend angeordneten Getriebemotor 37, der auf dem Support 21 befestigt ist und durch ein Antriebsritzel 38 mit einer an der Führungsschiene 19 befestigten Zahnstange 39 kämmt.
Eine Verlängerung 42 der das Antriebsritzel 38 tragenden Welle 41 des Getriebes 40 verbindet das nicht dargestellte gegenüberliegende Antriebsritzel mit der spiegelbildlich angeordneten Führungsschiene 20 über eine gleiche Zahnstange 39.
Die übrigen konstruktiven Details werden dem Fachmann durch die Figuren 6 und 7 vermittelt.
Gemäß Fig. 1 ist dem Stapelbildungsabschnitt an der Stapelauflage 3 eine Umreifungseinrichtung 14 nachgeschaltet, die zwischen den Zangenteilen 27, 28 einen etwa in der Längsachse des Stapels 7 verlaufenden Abschnitt einer Bandführung 44 aufweist, wobei der vordere senkrechte Bandführungsabschnitt 46 zum Durchtritt des Stapels in die Umreifungseinrichtung 14 absenkbar ausgebildet ist. Das Umreifungsband 47 wird einer Trommel 48 entnommen und von unten über eine den Stapel 7 umgebende Führung angelenkt sowie an den Enden verschweißt.
Mit der vorliegenden Einrichtung 1 kann der gebildete Stapel 7 ein- oder mehrfach umreift werden, eine Möglichkeit, die über die Steuerung der Tragwerke 4, 11 und Druckplatten 15 bis 18 vorzunehmen ist.

Claims (20)

  1. Einrichtung zur Bildung eines sich senkrecht zu den stehend aneinandergereihten Druckbogen erstreckenden Stapels (7), bestehend aus einer die Druckbogen in Form eines Schuppenstromes oder sich folgenden Teilschuppenströmen senkrecht von oben einer etwa horizontalen, zur Stapelbildung ausgebildeten Stapelauflage (3) zuführenden Fördervorrichtung (2) und einer zur Bildung eines Stapels (7) zwischen zwei Druckbogen eingreifenden, wenigstens zweiteiligen Trennvorrichtung (8), deren in Richtung Stapelbildung vorauslaufender Teil dem hinteren Ende eines gebildeten Stapels (7) und deren nachlaufender Teil dem vorderen Ende eines nachfolgenden Stapels (7) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die von unten eingreifende Trennvorrichtung (8) an dem Eintrittsende der Stapelauflage (3) in den zugeführten Schuppenstrom oder zwischen zwei zugeführte Teilschuppenströme einlegbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlegen der Trennvorrichtung (8) erfolgt, sobald sich der vordere der beiden Druckbogen wenigstens annähernd auf der Stapelauflage (3) befindet.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) zum Einlegen in Richtung der Stapelbildung versetzt wird.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Trennvorrichtung (8) jeweils dem hinteren Ende bzw. vorderen Ende zweier sich folgender Stapel (7) zugeordnete, anheb- und absenkbare Trenn(9) und Stützelemente (10) aufweisen.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Stapel (7) eindringende Abschnitt eines Trennelementes (9) kürzer als der Schuppenabstand zweier Druckbogen ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vorauslaufende Teil (9, 10) der Trennvorrichtung (8) von dem nachlaufenden Teil (9, 10) entfernbar ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) aus einer sich vor dem Eintrittsende der Stapelauflage (3) befindenden Ruhelage entlang des Stapelbildungsabschnittes und zurück antreibbar ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (8) synchron zur Stapelbildung angetrieben ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine entlang der zur Stapelbildung ausgebildeten Stapelauflage (3) angeordnete, die Länge eines Stapels durch endseitig eingeführte Endplatten (5) bildende Einschubvorrichtung und eine nachgeschaltete, den Stapel (7) verdichtende, zangenartige Presse (25), welcher eine Umreifungsvorrichtung (14) zugeordnet ist, vorgesehen ist, wobei oberhalb der sich in den Wirkbereich der Presse (25) erstreckenden Stapelauflage (3) eine Führungsanordnung (6) zweier verschiebbar angetriebener, entlang des Stapelbildungsabschnittes als Einschubvorrichtung der Endplatten (5, 12) des Stapels (7) zugeordneter Tragwerke (4, 11) vorgesehen ist, welche Tragwerke (4, 11) förderwirksam und auf dem anschließenden, zur Umreifung bestimmten Abschnitt der Stapelauflage (3) als die den Stapel (7) in Erstreckungsrichtung verdichtende Presse (25) versetzbar ausgebildet sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelauflage (3) wenigstens im vorderen Bereich des Stapelbildungsabschnittes durch in Stapelbildungsrichtung endlos antreibbare Bänder (45) ausgebildet ist.
  11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwerke (4, 11) zur Aufnahme von die Enden eines Stapels (7) bildenden, seitlich von dem Stapelbildungsabschnitt in einem Plattenmagazin (13) lagernden Endplatten (5, 12) ausgebildet sind.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die als Einschubvorrichtung der Endplatten (5, 12) ausgebildeten Tragwerke (4, 11) über der an der Stapelauflage (3) gebildeten Stapeloberkante quer verschiebbar angetriebene Druckplatten (15 bis 18) aufweisen.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Tragwerken (4, 11) zwei Druckplatten (15, 16; 17, 18) zugeordnet sind, die an Führungsstangen (26) angeordnet und mittels eines Antriebsorgans (30) seitlich der Stapelauflage (3) versetzbar sind.
  14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (15 bis 18) wahlweise mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch antreibbar ausgebildet sind.
  15. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (15, 16; 17, 18) an der Unterseite eines in der Führungsanordnung (6) gelagerten Supports (21) befestigt sind.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsanordnung (6) zwei zur Richtung der Stapelbildung sich gegenüberliegend verlaufende, die Tragwerke (4, 11) aufnehmende Führungsschienen (19, 20) aufweist.
  17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit wenigstens einer Führungsschiene (19, 20) eine Zahnstange (39) verbunden ist, die mit einem Antriebsritzel (38) eines an dem Tragwerk (4, 11) befestigten Getriebemotors (37, 40) kämmt.
  18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den Führungsschienen (19, 20) jeweils eine Zahnstange (39) vorgesehen ist, deren zugeordnete Antriebsritzel (38) an einer gemeinsamen Welle (41) befestigt sind.
  19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daR die Tragwerke (4, 11) in Richtung der Stapelbildung einzeln antreibbar ausgebildet sind.
  20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß diese zur Einfach- oder Mehrfachumreifung eines Stapels (7) ausgebildet ist.
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