EP0847949B1 - Dispositif pour empiler un chant de feuilles imprimées - Google Patents

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EP0847949B1
EP0847949B1 EP97122100A EP97122100A EP0847949B1 EP 0847949 B1 EP0847949 B1 EP 0847949B1 EP 97122100 A EP97122100 A EP 97122100A EP 97122100 A EP97122100 A EP 97122100A EP 0847949 B1 EP0847949 B1 EP 0847949B1
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    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile

Definitions

  • the invention relates to a device for education one perpendicular to the standing printed sheets extending stack according to the preamble of the claim 1.
  • the separating device from above into the on the stack support growing stack driven the separator is designed to be cut between them those in the stack with a certain pressure in denser mutual investment held sheet can penetrate.
  • This drive-in process can, however, at least with sensitive Sheet material the risk of damage cannot be excluded.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned at the beginning to create little space claimed and with which the supplied in scale streams Printing sheets can be transferred in batches without interruption.
  • Fig. 1 shows the inventive device 1 for education one perpendicular to the one lined up Sheet extending stack.
  • the printed sheets are over in the present example a conveyor device 2 after it has been centered or aligned and then pressed the existing fold have been in the form of a stream of shingles or of the following Partial scale flows, which are the length of the to be produced Determine the stack, approximately in the vertical direction from fed to a horizontal stacking support 3 above.
  • the printed sheets in the case of multi-sheet design with the fold set down on the stacking support 3 approximately vertically and at a located at the end of the conveyor 2 Slidable structure 4, which is a the front end of the End plate 5 forming stack supports on the stack support 3 piled up to form a stack, with the supporting structure 4 itself along the stack support 3 extending parallel guide arrangement 6 driven at the speed of stacking is. This situation is indicated in FIG. 2.
  • One next to the conveying end of the conveying device 2 outside the effective stacking pad 3 separable device 8 is inserted between two of the printed sheets fed, once the front of the two specific printed sheets is at least approximately on the stack support 3. This is done by moving the separator 8 in the direction of stacking and can regarding Reliability will be favored if before the end of funding the conveyor device 2 the scale flow through a gap formation device is interrupted in partial scale flows or the distance between two printed sheets is increased.
  • the dimension of the stacking pad 3 protruding separating elements 9 is less than that Scale spacing between two printed sheets.
  • the separator 8 is transverse in pairs at a distance arranged to the direction of stacking, and each separator 8 in turn has two from a separator 9 and one Support element 10 formed part pairs, which along the stack support arranged opposite each other in mirror image are.
  • separating elements become in the course of the further stack formation 9 forming a larger gap in the stack 7 from each other away. Thereupon the separating elements 9 accompanying support elements 10 retracted into the gap, so far that the emerging rear end of the leading, supporting from the front end of the following stack 7 can separate.
  • Fig. 3 shows the separating 9 and support elements 10 (alternatively) laterally offset, although it is transverse to the direction of stack movement are arranged approximately in alignment.
  • the stacking support 3 can at least in the front area of the stacking section by belts 45 driven endlessly in the stack formation direction be designed so that an optional pre-compression of the Stack 7 can be achieved.
  • the drive of the belts 45 can be both independent and also take place depending on the stack formation speed.
  • the bound stack 7 is then using the structures 4 and 11 placed on a lateral transport device.
  • the structures 4 and 11 on the guide arrangement 6 in the area of a newly growing Partial stack moved back.
  • the structures 4 and 11 have meanwhile one on its side facing the magazine 13 for the front end of the stack in production 7 certain end plate 5 added and lay them to the front of the continuously forming stack 7.
  • Fig. 5 conveys the last step in which the end plate 5 transverse to the stack support 3 in front of the partial stack is displaced so that the support elements immediately afterwards 10 at the front of the partial stack under the stacking surface 3 can be lowered.
  • Fig. 6 shows an embodiment according to the invention Device 1, in particular the guide arrangement 6 and the drive and actuating elements.
  • the guide arrangement 6 consists u. a. two in parallel opposite, in the direction of stack formation, attached to a machine stand or frame link-shaped guide rails 19, 20 on which the structures 4 and 11 are mobile.
  • a table-shaped support 21 is provided on which the drive and Actuators are attached.
  • One at support 21 screwed adapter 22 has a bearing pin 23 a roller 24 engaging in the guide rail 20 turns.
  • the guide arrangement 6 has at least approximately Length of the production line of a stack from the impact of the Scale flow on the stack support 3 to the finished stack 7 at the end of a press 25.
  • the supports 21 of the structures 4, 11 laterally overlap the stack support 3 and point on its underside a transverse to the direction of movement of the Structures 4, 11 extending guide rod 26, the is attached to both side support ends.
  • On the guide rod 26 each structure 4, 11 are two each pliers parts 27, 28 projecting at the bottom and are laterally displaceable, the lateral movement distance of a tong part 27, 28 approximately from the vertical plane in the longitudinal central axis of the Stacking support 3 up to the side edge of the support 21 is measured.
  • the pliers part 28 for removal the end plate 12 from the magazine 13 associated guide rod section trained longer.
  • the lateral displacement of the pliers parts 27, 28 on the Guide rod 26 takes place via a traction mechanism 29, the is connected on the drive side to a motor 30.
  • the traction mechanism 29 consists of one drive wheel 31 each the motor shaft and one mounted on the pliers part 27, 28 Gear 32, which rotate about vertical axes and through one Timing belts 33 are connected to the drive.
  • the stabilization of the tong parts 27, 28 with respect the direction of movement forming a stack becomes - as in Fig. 7 shown in more detail - by one with the pliers part 27, 28 connected, at the free end one in a guide link 34 engaging roller 35 having boom 36 achieved, with the guide link 34 on the underside of the support 21 at its cross to the direction of stack movement extending side is attached.
  • the transverse guidance of the pliers parts 27, 28 is by their (releasable) attachment to the the guide rod 26 slidably mounted boom 36 reached.
  • On the guide assembly 6 are for the production of Stack 7 a total of four of the just described as possible Drive units for the lateral movement of the tong parts 27, 28, d. H. two drive units for each structure 4, 11 provided.
  • Fig. 6 mediates the lateral end positions of the pliers parts 27, 28 on the one hand with a solid line in the Stacking position (inside) and on the other hand dash-dotted in the return position of a supporting structure 4, 11 (outside), where pliers part 28 in the laterally offset position for receiving of end plates 12 from the end plate magazine 13 a has more distant side position.
  • the longitudinal drive of the structures 4, 11 above the stack formation is done according to FIG. 6 by a lying Gear motor 37 which is fixed on the support 21 and by a drive pinion 38 with one on the guide rail 19 attached rack 39 combs.
  • An extension 42 of the drive pinion 38 carrying Shaft 41 of the transmission 40 connects the not shown opposite drive pinion with the mirror image arranged Guide rail 20 on the same rack 39.
  • a strapping device 14 the one between the pliers parts 27, 28 approximately in the longitudinal axis of the stack 7 extending section of a tape guide 44, the front vertical band guide portion 46 for the passage of the stack into the strapping device 14 is designed to be lowerable.
  • the strapping 47 is removed from a drum 48 and from below via a Stack 7 surrounding guide articulated and welded at the ends.
  • the formed Stack 7 is strapped one or more times, one way the control of the structures 4, 11 and pressure plates 15 to 18 is to be made.

Claims (19)

  1. Dispositif pour former une pile (7) s'étendant perpendiculairement aux feuillets imprimés rangés côte à côte sur leur chant, qui est composé d'un convoyeur (2) amenant les feuillets imprimés vers un support d'empilage (3) approximativement horizontal qui est conçu pour former une pile, et d'un dispositif de séparation (8) au moins en deux parties venant se placer entre deux feuillets imprimés pour former une pile (7), qui peut être inséré dans le bas de la série de feuillets disposés en écailles qui est amenée ou entre deux séries de feuillets disposés en écailles, à l'extrémité d'entrée du support d'empilage (3), en ayant ses deux parties appliquées l'une contre l'autre, et dont la partie avant par rapport au sens d'empilage est associée à l'extrémité arrière d'une pile formée (7) et est munie d'un élément de support (10) pouvant être levé et abaissé associé à l'extrémité arrière, et dont la partie arrière est associée à l'extrémité avant d'une pile suivante (7) et est munie d'un élément de support (10) pouvant être levé et abaissé associé à l'extrémité avant, caractérisé en ce que les feuillets imprimés alimentent verticalement par le haut le support d'empilage (3) sous la forme d'une série de feuillets disposés en écailles ou de plusieurs séries de feuillets disposés en écailles successives, et en ce que les parties du dispositif de séparation (8) présentent chacune des éléments de séparation (9) pouvant être levés et abaissés et associés respectivement à l'extrémité arrière et avant de deux piles successives (7), qui, lors de la mise en place du dispositif de séparation (8), se trouvent dans leur position haute et qui, tandis que les éléments de support (10) sont déployés, sont ramenés dans leur position basse.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (8) est mis en place dès que celui des deux feuillets qui est situé à l'avant se trouve au moins approximativement sur le support d'empilage (3).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour être mis en place, le dispositif de séparation (8) est déplacé vers l'endroit où sera formée la pile.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie d'un élément de séparation (9) qui pénètre dans la pile (7) est réalisée plus courte que l'écart entre deux feuillets imprimés disposés en écailles.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie avant (9, 10) du dispositif de séparation (8) est réalisée de manière à pouvoir être éloignée de la partie amère (9, 10).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (8) est réalisé de manière à pouvoir être mû le long du tronçon d'empilage à partir d'une position de repos dans laquelle il se trouve devant l'extrémité d'entrée du support d'empilage (3), puis revenir à la position de départ.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de séparation (8) est entraíné de façon synchronisée avec la formation de la pile.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que sont prévus un dispositif d'insertion disposé le long du support d'empilage (3) permettant de former une pile et délimitant la longueur d'une pile à l'aide de deux plaques d'extrémité (5) introduites aux extrémités et une presse (25) semblable à une pince qui comprime la pile (7) et qui est montée en aval du dispositif d'insertion, à laquelle est associé un dispositif à enrubanner (14), sachant qu'au-dessus du support d'empilage (3) s'étendant dans la zone d'activité de la presse (25) est prévu un dispositif de guidage (6) de deux structures porteuses (4,11) mobiles associées aux plaques d'extrémité (5, 12) de la pile (7) en tant que dispositif d'insertion le long du segment d'empilage, lesquelles structures porteuses (4, 11) sont réalisées de façon à assurer un transport et à pouvoir être transformée en presse (25) comprimant la pile (7) dans la direction de son étendue sur le tronçon suivant du support d'empilage (3) destiné à l'enrubannage.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support d'empilage (3) est réalisé, au moins dans la partie avant du tronçon d'empilage, par des bandes en boucle fermée (45) circulant dans le sens d'empilage.
  10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les structures porteuses (4, 11) sont réalisées pour recevoir des plaques d'extrémité (5, 12) formant les extrémités d'une pile (7) et placées latéralement par rapport au segment d'empilage, dans un magasin de plaques (13).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les structures porteuses (4, 11) réalisées en tant que dispositif d'insertion des plaques d'extrémité (5, 12) présentent des plaques de compression (15 à 18) entraínées de manière à être mobiles transversalement au-dessus de l'arête supérieure de la pile formée au niveau du support d'empilage (3).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que deux plaques de compression (15, 16 ; 17, 18) sont associées aux structures porteuses (4, 11), qui sont disposées sur des barres de guidage (26) et qui peuvent être déplacées au moyen d'un organe d'entraínement (30) à côté du support d'empilage (3).
  13. Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce que les plaques de compression (15 à 18) sont réalisées de façon à pouvoir être entraínées par un dispositif mécanique, pneumatique, hydraulique ou électrique.
  14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les plaques de compression (15, 16 ; 17, 18) sont fixées sur le dessous d'un support (21) monté dans le dispositif de guidage (6).
  15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (6) présente deux rails de guidage (19, 20) recevant les structures porteuses (4, 11) et s'étendant à l'opposé l'un de l'autre par rapport au sens d'empilage.
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une crémaillère (39) est reliée à au moins l'un des rails de guidage (19, 20), qui engrène avec un pignon (38) d'un motoréducteur (37, 40) fixé sur la structure porteuse (4, 11).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une crémaillère (39) est prévue sur chacun des rails de guidage (19, 20), les pignons qui leur sont associés étant fixés sur un arbre commun (41).
  18. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 17, caractérisé en ce que les structures porteuses (4, 11) sont réalisées de manière à pouvoir être entraínées individuellement dans le sens d'empilage.
  19. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 18, caractérisé en ce que celui-ci est réalisé pour un enrubannage simple ou multiple d'une pile (7).
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