DE2363785C2 - Polyätherimide - Google Patents
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Description
worin R
H3C Br
Br CH3
Br
oder einen zweiwertigen organischen Rest der allgemeinen Formel
bedeutet,
worin X ausgewählt ist aus zweiwertigen Resten der Formeln
CH3 | O H |
O |
— C- -Cy] I |
Il
H Γ" Π 2y W |
—S— M |
I CH, |
Il O |
—o-
und
— S —
worin m 0 oder 1 ist,y eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist und R' einen zweiwertigen aromatischen, gegebenenfalls
halogensubstituierten Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen zweiwertigen Alkylen-
oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen zweiwertigen Polydiorganosiloxanrest mit
Alkylen-Endgruppen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen darstellt.
Eine bevorzugte Gruppe von Polyätherimiden im Rahmen der Formel (1) sind Polymere, die aus 2 bis 5000
Einheiten und vorzugsweise aus 2 bis 100 Einheiten der folgenden Formel bestehen
Il c
ORO
NR1-
(2)
Il
worin R1 die obige Bedeutung hat und R für den folgenden Rest steht
Die Polyätherimide mit wiederkehrenden Einheiten der Formeln (1) und (2) können hergestellt werden durch
Umsetzen eines aromatischen Bis(ätheranhydrids) der folgenden Formel
(3)
mit einem organischen Diamin der Formel
H2NR1NH2 (4)
worin R und R1 die obige Bedeutung haben.
Die Reaktionskomponenten werden in annähernd gleichen mclaren Mengen eingesetzt.
Die Reaktionskomponenten werden in annähernd gleichen mclaren Mengen eingesetzt.
Das aromatisch'- Bi<=(ätheranhydrid) der Formel (3) und das organische Diamin der Fr-. viel (4) könnenjn
Gegenwart eines dipolaren aprotischen organischen Lösungsmittels unter Umgebungsbecnnwingen gcru..r.
werden um eine Polyamidsäure zu erhalten. In Abhängigkeit vom Feststoffgehalt der Polyamidsaure-Losung
kann die Reaktionszeit zwischen einigen Minuten oder weniger und einer Stunde oder mehr variieren. Nach
Beendigung der Umsetzung kann die Lösung auf ein Substrat gegossen werden, um die Entfernung des organischen
Lösungsmittels zu erleichtern. Der gegossene Polyarridsäurefilm kann stufenweise auf eine: erhöhte
Temperatur erhitzt werden. Nach einer anfänglichen Wärmebehandlung d.e bei Temperaturen, bis zu 15C C
oder höher erfolgen kann, kann der Film auf eine höhere Temperatur, z. B. von 200 bis 300 C, for eine Stunde
oder mehr erhitzt werden, um die Polyamidsäure in das Polyimid umzuwandeln Die Erfahrung hat gezeigt, daß
ein Polyätherimid, das aus einer Polyamidsäure hergestellt wurde, die man bei Umgebungstemperaturen erhal-Sn
hai im allgemeinen unlöslich in organischen Lösungsmitteln ist. Dieses Polyathenmid kann als Draht ack
verwendet werden, und es verleiht verschiedenen 3ubstraten die Eigenschaft der Losungsmit elbestandigkeit.
Zusätzlich zu dem obigen, bei Umgebungstemperatur durchgeführten Verfahren zur Herste lung eines PoIyätherimids
das im wesentlichen aus chemisch miteinander verbundenen Einheiten der r-ormel (1) besteht, kann
auch ein Verfahren bei höherer Temperatur angewandt werden. Dabei wird die Utnsetzung zischen dem aromatischen Bis(ätheranhydrid) der Formel (3) und dem organ.schen Diamin der Formel (4) in Gegenwart eines
omanischen Lösungsmittels bei Temperaturen von mindestens 130°C bewirkt. Das Reaktionswasser wird entfernt
um die Polyätherimid-Bildung zu erleichtern. Es kann auch eine Mischung aus e.nem niedrig siedenden
und einem höher siedenden Lösungsmittel verwendet werden, das als azeotrop« Mittel dient.
Geeignete organische Lösungsmittel für die Herstellung der Polyätherimid-Reaktionsprodukte nach dem Verfah'-η
bei höherer Temperatur sind die organischen Lösungsmittel und deren Matenalien.die zwischen 110 und
400°C sieden und inert gegenüber dem Polyätherimid sind. Beispiele für solche Lösungsmittel sind Benzol,
Toluol Xylol, Chlorbenzol, Dichlorbenzol usw.
Die obigen Polyätherimid-Reaktionsprodukte des aromatischen Bis-(ätheranhydrids) der Formel (3, und des
organischen Diamins der Formel (4), die nach dem Verfahren bei höherer Temperatur hergestellt wurden sind
in organischen Lösungsmittel!: löslich und sie können aus einer Lösung in einem organ.schen Lösungsmittel zu
dnem thermoplastischen Film gegossen werden. Diese Polyätherimide können bei Temperaturen bis zu 500°C
geformt Sen. Eine bevorzugte Gruppe von durch Spritzguß formbaren Polyäthenmid-Reaktionsprodukten
wird aus organischen Diaminen der Formel (4) und einem aromatischen B.s-(atheranhydr.d) der l-orrn« I (3
erhalten Diese spritzbaren Materialien können bei Temperaturen zwischen 200 und 400°C gelormt werden und
lie sind löslich in organischen Lösungsmitteln, wie Methylenchlorid, Chloroform, Ν,Ν-Dimcihyllormamid.
Ν,Ν-Dimethylacetamid usw. .
Als organische Diamine der Formel (4) können beispielsweise die folgenJen eingesetzt werden.
m-Phenylendiamin,
p-Phenylendiamin, 4,4'-Diaminodiphenylpropan, 4,4'-Diaminodiphenylmethan,
Benzidin,
4,4'-Diaminodiphenylsulfid,
4,4'-Diaminodiphenylsulfid,
4,4'-Diaminodiphenylsulfon, 4,4'-Diaminodiphenyläther, 1,5-Diaminonaphthalin,
3,3'-Diemthylbenzidin,
3,3'-Diirsthoxybenzidin,
3,3'-Diirsthoxybenzidin,
2,4-Diaminotoluol, 2,6-Diamina:.oluol,
2,4-Bis(/J-amino-t-butyl)toluol,
Bis(p-^-methyl-o-aminopentyl)benzol,
1 ,S-Diamino-^-isopropylbenzol,
l,2-Bis(3-aminopropoxy)äthan, m-Xylylendiamin,
p-Xylylendiamin, Bis(4-aminocyclohexyl)methan, Decamethylendiamin,
3-Methylheptamethylendiamin, 4,4-Dimethylheptamethylendiamin,
2,11-Dodecandiamin, 2,2-Dimethylpropylendiamin,
Octamcthylendiamin, 3-Methoxyhexamethylendiamin, 2,5-Dimethylhexamethylendiamin,
2,5-Dimethylheptamethylendiamin, 3-Methylheptamethylendiamin,
5-Methylnonamethylendiamin, 1,4-Cyclohexandiamin,
1,12-Octadecandiamin, Bis(3-aminopropyl)sulfid,
N-Methyl-bis(3-aminopropyl)amin, Hexamethylendiamin, Heptamethylendiamin, Nonamethylendiamin und
Bis-(3-aminopropyl)tetramelhyldisiloxan.
Die Polyätherimide der Formel (1) können mit verschiedenen festen Füllstoffen verstärkt werden, wie Glasfasern,
Siliciumdioxidfasern, Kohlenstofladen, und zwar in einer Mlflge bis zu 50 Gew.-% von der Gesamtmischung.
Die Verstärkung des Polymers kann vor der Bildung des Polymers erfolgen, indem man die Polymerisation
in Anwesenheit des Füllstoffs durchführt. Auch kann man das Schmelzvermengen oder Lösungsvermengen
anwenden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Alle angegebenen Teile sind
Gewichtsteile.
Eine Mischung von 4,4'-Diaminodiphenyläther (41,488 Teile) und 2,2-Bis[4-(2,3-dicarboxyphenoxy)phenyl]-pröpan-dianhydrid
(110,00 Teile), Diphenylether (1500 Teile) und Toluol (150 Teile) wurde unter Rühren und
einer StickstofTatmosphäre 5 Stunden am Rückfluß erhitzt. Während der Umsetzung wurde Wasser durch azeotrope
Destillation entfernt. Die gekühlte Reaktionsmischung wurde in Methanol gegossen, um das Produkt zu
isolieren. Die Ausbeute betrug 149,7 Teile. Die grundmolare Viskositätszahl (intrinsic viscosity) in Dimethylformamid
bei einer Temperatur von 250C betrug 0,33 dl/g. Die Glasübergangstemperatur 2. Ordnung wurde
durch thermisch optische Analyse zu 241°C bestimmt. Die Identität des Polymeren wurde durch sein IR-Spektrum
bestätigt:/m„ 1769,1712,1380 und 1250 cm"'.Die thermische Zersetzungstemperatur in StickstofTbetrug
4800C und in Luft 4100C, bestimmt durch thermische gravimetrische Analyse. Das Material wurde mit einem
Schraubenblattextruder extrudiert. Die extrudierten Pellets wurden bei einer Temperatur von 3000C und unter
einem Druck von etwa 350 kg/cmJ durch Strangpressen geformt. Die geformten Probestücke hatten eine Streckgrenze
von etwa 963 kg/cm2 und eine Zerreißdehnung von 12,4%. Dem Herstellungsverfahren nach hatte das
Polymere die folgende Struktur:
30
40
45
50
55
60
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung von 4,4'-Methylendian:lin (37,344 Teile) und 2,2-Bis[4-{2,3-dicarboxyphenoxy)phenylJpropan-dianhydrid
(100 Teile), Orthodichlorbenzol (1300 Teile) und Toluol (50 Teile) wurde unter Rühren und einer
Stickstofiatmosphäre 5 Stunden am Rückfluß erhitzt. Das während der Reaktion gebildete Wasser wurde durch
azeotrope Destillation entfernt. Nach dem Abkühlen wurde die Reaktionsmischung in Methanol gegossen, um
das Polymer zu isolieren. Die Ausbeute betrug 134,7 Teile. Die grundmolare Viskositätszahl betrug bei 25°C
0,41 dl/g in Dimethylformamid. Die Glasübergangstemperatur 2. Ordnung wurde durch thermo-optischc Analyse
zu 237°C bestimmt. Durch Elementaranalyse wurden folgende Werte bestimmt: C 77,8%, H 4,5%, N 4,1"/..
Nach der FoIiTIeI(C44H3ON2O6),, wurden errechnet C 77,4 %, H 4,4 %, N 4,1 %. Die thermische Zersetzungstcmperaturdes
Polymeren betrug 4200C in Stickstoff und 42O0C in Luft und war durch thermisch gravimetrischc Analyse
bestimmt. Das Polymere wurde mit einem Schneckenextruder mit Messer extrudiert und die extrudieren
Pellets wurden durch Spritzguß bei 290°C und unter einem Druck von etwa 350 kg/cm2 geformt. Die Zugfestigkeit
des geformten Preßlings betrug etwa 730 kg/cm2 und die Dehnung betrug 4,5 %. Nach dem Herstellungsverfahren
hatte das erhaltene Polyätherimid die folgende Strukturformel:
CH2-
CH3
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung von 4,4'-Diaminodiphenyläther (20,744 Teile) und 2,2-Bis[4-(3,4-dicarboxyphenoxy)phe:nyl|-
propan-dianhydrid (55,0 Teile) und ortho-Dichlorbenzol (750 Teile) wurde unter Rühren und einer StickstolT-atmosphäre
5 Stunden am Rückfluß erhitzt. Das während der Umsetzung gebildete Wasser wurde durch ü/.eotrope
Destillation entfernt. Nach dem Kühlen wurde die Reaktionsmischung zur Isolierung des Produktes in
Methanol gegossen. Die Ausbeute an Polymeren betrug 72,7 Teile. Die grundmolare Viskositätszahl betrug
0,63 dl/g bei 25°C in Dimethylformamid. Das Zahlenmittel des Molekulargewichtes betrug 63 800 und das Gewichtsmittel
des Molekulargewichtes 18 800. Die Glasübergangstemperatur wurde durch thermisch optische
Analyse zu 2210C bestimmt. Das IR-Spektrum zeigte folgende Linien: Xmay 1767, 1712, 1372, 1275, 1244 und
1217 cm !. Elemeniaranaiytisch wurden folgende Werte gemessen: C 75,3%, H 4,4% und N 3,8%. Errechnet
wurden aufgrund der Formel (C43HMN2O7)„: C 75,4%, H 4,1% und N 4,1 %. Das Polymere wurde mit einem
Schneckenmesser-Extruder extrudiert. Die Proben wurden durch Pressen bei einer Temperatur von 28O0C und
unter einem Druck von etwa 350 kg/cm2 geformt. Die Zugfestigkeit der geformten Probe betrug etwa 870 Rg/'cnr
und die Dehnung 9,4%.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das Polymere die folgende Struktur:
worin π 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 4,4'-Methylendianilin (18,672 Teile) und 2,2-Bis[4-(3,4-dicarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid
(50,0 Teile) und ortho-Dichlorbenzol (700 Teile) wurde unter Rühren und einer Stickstofl'atmosphäre
5 Stunden am Rückfluß erhitzt. Das während der Umsetzung gebildete Reaktionswasser wurde durch
azeotrope Destillation entfernt. Nach dem Abkühlen wurde die Mischung in Methanol gegossen, umd das Polymere
zu isolieren. Die Ausbeute betrug 65,4 Teiie. Die grundmolare Viskositätszahl in Dimethylformamid bei
25°C betrug 0,48 dl/g. Das Zahlenmittei des Molekulargewichtes betrug 26 481 und das Gewichtsmittel des
Molekulargewichtes 71 554. Durch thermisch optische Analyse wurde die Glasübergangstemperatur zu 214°C
bestimmt Das IR-Spektram zeigte folgende ;„.,,,. 1770,1714,1352 und 1274 cm"1. Durch Elernentaranalyse wurden
folgende Werte ermittelt: C 77,9%, H 4,70%, N 4,1 %. Aufgrund der Formel (C44H30N2OJn wurde errechnet:
C 77,4 %, H 4,4 %, N 4,1 %. Das Polymer wurde mittels eines Schneckenmesser-Extruders extrudiert. Die erhaltenen
Pellets wurden bei 3000C und unter einem Druck von etwa 350 kg/cm2 durch Pressen geformt. Die Zug-
Ιό bo
festigkeit wurde zu etwa 794 kg/cm2 und die Dehnung zu 6,7% bestimmt.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das Polyätherimid die folgende Struktur:
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das Polyätherimid die folgende Struktur:
CH2
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-(3,4-dicbarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid (3,0 Teile), 4,4'-Diaminodiphenyliither
(1,152 Teile) und Dimethylacetamid (45 Teile) wurde 3 Stunden bei Umgebungstemperatur unter
einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Die Mischung wurde unter Verwendung eines Abstreifmessers in einer
Dicke von 0,025 mm auf ein Glasplättchen aufgetragen. Das Lösungsmittel wurde im Vakuum verdampft. Der
erhaltene klare flexible Film wurde 2 Stunden im Vakuum bei 2750C gehärtet. Danach war der Film unlöslich in
Dimethylacetamid, Chloroform und Diniethylsulfoxid. Nach dem Herstellungsverfahren hatte das erhaltene
Polyätherimid die folgende Struktur:
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Hinc Mischung aus 2,2-Bis[4-(2,3-dicarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid (3,0 Teile), 4,4'-Diaminodiphcnyläther
(1,152 Teile) und Dimethylformamid (45 Teile) wurde bei Umgebungstemperatur 2 Stunden unter
einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Die Lösung wurde unter Verwendung eines Abstreifmessers in einer Dicke
von etwa 0,025 mm auf ein Glasplättchen aufgebracht. Das Lösungsmittel wurde im Vakuum verdampft. Der erhaltene
flexible Film wurde 2 Stunden im Vakuum bei 275°C gehärtet. Der Film war danach unlöslich in Dimetiiylformamid,
Chloroform und Dimethylsulfoxid. Nach dem Herstellungsverfahren hatte das erhaltene
Polyätherimid die folgende Struktur:
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Beispiel 7
Eine Ni rschung aus 2,2-Bis[4-{2,3-dicarboxyphenoxy)pheny:i]propan-dianhydrid (8,099 Teile), 2,4-Toluylendi-
Eine Ni rschung aus 2,2-Bis[4-{2,3-dicarboxyphenoxy)pheny:i]propan-dianhydrid (8,099 Teile), 2,4-Toluylendi-
40
45
50
60
65
/Ö3
aniin (1,8628 Teile) und ortho-Dichlorl)enzol (100 Teile) wurde 4 Stunden unter Rühren am Rückfluß erhitzt.
Nach dem Abkühlen wurde dis Mischung zur Isolierung des Polymeren in Methanol gegossen. Die Ausbeute
betrug <?,8 Teile. Es konnte ein klarer, zäher, flexibler Film aus einer Chloroformlösung gegossen werden.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das Polyätherimid die folgende Struktur:
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-(2,3-dicarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid (6,69 Teile), Hexamethylendiamin
(1,494 Teile), Diphenyläther (70 Teile) und Toluol (10 Teile) wurde unter Rühren und einer Stickstoflatmosphäre
4 Stunden am Rückfluß erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde die Mischung zur Isolierung des Pol>meren
in Methanol gegossen. Die Ausbeute betrug 7,9 Teile. Die Elementaranalyse ergab folgende Werte:
C 74,7%, H 5,5%. Auf der Basis der Formel (C37H32N2O6), wurden errechnet: C 74,0%, H 5,4%. Nach dem Herstellungsverfahren
hatte das Polyätherimid die folgende Struktur:
N-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2Ch2--
CH1
worin π 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 4,4-Bis(3,4-dicarboxyphenoxy)-diphenylsulfid-dianhydrid (2,8457 Teile), Bis-(4-aminobutyl)-tetramethyldisiloxan
(1,5407 Teile), Trichlorbiphenyl (Mischung der Isomeren) (35 Teile) und Toluol
(5 Teile) wurde unter Rühren 4 Stunden am Rückfluß erhitzt. Das gebildete Reaktionswasser wurde durch azeotrope
Destillation entfernt. Nach dem Abkühlen wurde die Reaktionsmischung zur Isolierung des Produktes in
Methanol gegossen. Die Ausbeute an Polymerem betrug 4,0 Teile. Die grundmolare Viskositätszahl des Polymeren
betrug bei 25°C in m-Kresol 0,43 dl/g. Das IR-Spektrum ergab folgende Werte für Xmax: 1762,1700,1385,
1205 und 1162 cm"1.
Durch thermisch-gravimetrische Analyse wurde die thermische Zersetzungstemperatur des Polymeren in
Stickstoff zu 4500C und in Luft zu 410°C bestimmt.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das erhaltene Polyätherimid die folgende Struktur:
CH3
CH3
"CH2-CH2—CH2-CH2-Si-O—Si-CH2—CH2—CH2—CH2
CH3
CH3
worin n 2 bis 100 bedeutet.
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-(3,4-dicarboxyphenoxy)-phenyl]propan-dianhydrid (6,828 Teile), Methylendianilin
(2,341 Teile), Bis-(3-aminopropyl)tetramethyldisiloxan (0,326 Teile) und ortho-Dichlorbenzol (60 Teile)
wurde 2,5 Stunden am Rückfluß (183°C) erhitzt. Das während der Umsetzung gebildete Reaktionswasser wurde
als azeotrope Mischung entfernt. Die erhaltene Polymerlösung wurde abgekühlt und zur Isolierung des PoIyme:en
in Methanol gegossen. Es wurden 8,47 Teile (93,2%) erhalten. Das Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl
von 0,48 dl/g bei 25°C in Chloroform und nach der Differential-Thermoanalyse eine Glasübergangstemperatur
2. Ordnung von 191°C.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das erhaltene Polyätherimid die folgende Struktur:
N(CHj)3-Si-O-Si(CH2)J-N
/ I I \
CH3 CH3 N
Eine Mischung aus 2,2'-Bis[4-(314-dicarboxyphenoxy)phenyl]propandianhydrid (6,82 Teile), Bisp-aminoprch
pyDtetramethyldisiloxan (3,255 teile) und o-Dichlörbenzbl (60 Teile) wurde unter Stickstoff 2 Stunden zum
Rückfluß erhitzt. Das dabei gebildete Wasser wurde durch azeotrope Destillation entfernt. Die Reaktionsmischung wurde in Isopropanol gegossen und ein klebriges Polymerprodukt isoliert. Dieses Polymere löste man
in Methylenchlorid und fällte erneut in Isopropanol aus. Die Ausbeute des faserigen Polymerproduktes betrug
8,25 Teile (85,5 %). Die grundmolare Viskositätszahl des Polymeren betrug 0,38 dl/g in Chloroform bei 25°C. Die
Glasübergangstemperatur 2. Ordnung war 93°C.
Nach dem Herstellungsverfahren hatte das erhaltene Polyätherimid die folgende Struktur:
_^-—-"' CH3 CH3
^CH2-CH2-CH2-Si-O-Si-CH2-CH2-CH2-
CH3
worin n 2 bis 100 bedeutet.
CH3
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-(3,4-dicarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid (1,5 Teile), 2,2-Bis[4-(2,3-dicarboxyphenoxy)phenyl]propandidnhydrid (1,5 Teile), 4,4'-Diaminodiphenyläther(l,152 Teile), Trichlorbenzol
(45 Teile) und Toluol (5 Teile) wurde unter Rühren und einer Stickstoflatmosphäre 5 Stunden am RückfluU
erhitzt Das während der Umsetzung gebildete Wasser wurde durch azeotrope Destillation entfernt. Nach dem
Abkühlen wurde die Reaktionsmischung in Methanol gegossen, um das Produkt zu isolieren. Die Ausbeute
betrug 3,78 Teile. Die grundmolare Viskositätszahl in Dimethylformamid bei 25°C war 0,34 dl/g. Das IR-Spektrum ergab folgende Xn^x: 1768, 1700, 1360, 1250, 1078 cm"1.
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-(2,3-dicarboxyphenoxy)phenyI]propan-dianhydrid (3,0 Teile), 4,4'-Methylendianilin (1 1418 Teile) und Dimethylformamid (20 Teile) wurde 2 Stunden bei Umgebungstemperatur gerührt.
Nach Beendigung der Umsetzung wurde ein Stück Kupferdraht in die Reaktionsmischung getaucht Das
Lösungsmittel wurde im Vakuum verdampft. Der beschichtete Draht wurde 1 Stunde auf 2500C im Vakuum
erhitzt Die Beschichtung war beständig gegen Chloroform, Methylenchlorid, Wasser und Dimethykicetamid.
iü
CH2
worin n 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 2,2-Bis[4-{2,3-dicarboxyphenoxy)phenyl]propan-dianhydrid (6,0 Teile), 4,4'-Oxydianilin
(3,304 Teile), ortho-Dichlorbenzol (90 Teile) und Toluol (10 Teile) wurde 4 Stunden unter Rühren am Rückfluß
erhitzt. Nach dem Abkühlen wurden Glasfasern (5,4 Teile) unter Rühren zu der Reaktionsmischung hinzugegeben.
Das Lösucjsmittel wurde im Vakuum entfernt. Das erhaltene glasverstärkte Polyätherimid hatte die folgende
Struktur:
25
30
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 4-(2,3-Dicarboxyphenyl)-4'-(3,4-dicarboxyphenyl)-2,2-diphenylpropan-dianhydrid (5,204
Teile), 4,4'-Diaminodiphenylmethan (2,002 Teile), 50 Teilen 1,2,4-Trichlorbenzol und 5 Teilen Toluol wurde 4
Stunden unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Das gebildete Wasser wurde kontinuierlich durch azectrope Destillation
entfernt. Durch Eingießen der Reaktionsmischung in Methanol wurde das Polymere isoliert. Man erhielt
eine quantitative Ausbeute. Die Struktur des Polymerens, die durch IR- und NMR-Spektren der Chloroformlösung
bestätigt wurde, war die folgende:
35
40
50
55
worin η 2 bis 100 bedeutet.
Eine Mischung aus 4,4'-Diaminodiphenylmethan (1,9826 Teile), einer etwa 1:1-Mischung von 2,2-Bis-[4(2,3-dicarboxydiphenoxy)-phenyl]-propandianhydrid
und 2,2-Bis-[4-(3,4-dicarboxydiphenoxy)-phenyl]-propandi·· anhydrid (5,2047 Teile), ortho-Dichlorbenzol (60 Teile) und Toluol (10 Teile) wurde unter Rühren und einer
Stiekstoffatmosphäre 4 Stunden am Rückfluß erhitzt. Das gebildete Reaktionswasser wurde durch azeotrope
Destillation entfernt. Nach dem Abkühlen wurde die viskose Reaktionsmischung in Methanol gegossen und
dabei ein faseriger Niederschlag des Polyätherimids erhalten. Die Ausbeute betrug 6,43 Teile. Das Polymere war
löslich in Chloroform, Dimethylformamid und m-Kresol.
60
65
Vergleichsbeispiel
Zum Vergleich der vorteilhaften Löslichkeitseigenschaften der erfindungsgemäßen Polyätherimide mit bekannten
Polyätherimiden wurden die nachfolgenden bekannten Polyätherimide aus Bis-ätheranhydriden hergc-S
stellt, die sich von Hydrochinon einerseits und vom Resorcinol andererseits ableiten. Die Eigenschaften der so
hergestellten Polyätherimide wurden bestimmt und sie sind nachfolgend aufgeführt.
Verwendetes Polyamid A: 0
N —Ar—
Verwendetes Diamin | Grundmolare | Glasübergangs | in m-Kresol (dl/g) | 237 |
Viskositätszahl | temperatur (0C) | 1,71 | 255 | |
0,96 | ||||
1. 4,4'-Diaminodipheny!äther | Ν,Ν-Dimethylaretamid | |||
2. m-Phenylendiamin | Chloroform | keine | ||
Löslichkeit in: | keine | keine | ||
Methylenchlorir1 | keine | |||
1. keine | ||||
2. keine | O | |||
Verwendetes Polyamid B: | ||||
O | ||||
— N
N —Ar—
Verwendetes Diamin | Grundmolare | Glasübergangs |
Viskositätszahl | temperatur (0C) | |
in m-Kresol (dl/g) | ||
1. 4,4'-Diaminodiphenyläther | 0,67 | 209 |
2. m-Phenylendiamin | 0,70 | 224 |
Löslichkeit in: | ||
Methylenchlorid | Chloroform N,N | -Dimethylacctamid |
1. 2.
keine keine
keine keine
keine keine
12
Claims (4)
1. Polyätherimide mit wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel (1)
O
worin R
CH
H3C Br Br CH3 Br
oder einen zweiwertigen organischen Rest der allgemeinen Formel
Br
bedeutet,
worin X ausgewählt ist aus den folgenden zweiwertigen Resten
CH3 O O
! ii I!
— C— -C1-H2V- —C— —S— —O— und —S—
I I!
CH3 O
worin m 0 oder 1 ist,^ eine ganze Zahl von 1 bis 5 ist und R1 einen zweiwertigen aromatischen, gegebenenfalls
halogensubstituierten KohlenwasserstolTrest mit 6 bis 20 KohlenstofTatomen, einen zweiwertigen Alkylen-
oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen zweiwertigen Polydiorganosiloxanrest mit
Alkylen-Endgruppen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen darstellt.
2. Verwendung von Polyätherimiden der Formel (1) g\s Drahtüberzugslack.
3. Verwendung von Polyälheriniiden der Formel
worin η einen Wert von 2 bis 100 hat, als Drahtüberzugslack.
4. Verwendung von Polyätherimiden der Formel (1) zur Herstellung von Spriizgußerzeugnissen.
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8331 | Complete revocation |