DE2059548A1 - Verfahren zum Beschichten der Innenflaeche von Metallrohren mit Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum Beschichten der Innenflaeche von Metallrohren mit Kunststoffen

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DE2059548A1 DE19702059548 DE2059548A DE2059548A1 DE 2059548 A1 DE2059548 A1 DE 2059548A1 DE 19702059548 DE19702059548 DE 19702059548 DE 2059548 A DE2059548 A DE 2059548A DE 2059548 A1 DE2059548 A1 DE 2059548A1
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Description

METALLGESELLSCHAM Frankfurt/Main, den 1.12.1970
Aktiengesellscliaft DrLa/CH
. no 6631
Verfahren zum Beschichten der Innenfläche von Metallrohren mit Kunststoffen
(Zusatz zu DBP j Patentanmeldung P 20 52 5H.2)
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Beschichten der Innenfläche von Metallröhren mit Kunststoffen durch In« berührungbringen der Rohrinnenwand mit Kunst stoff pulver und induktiver Erwärmung und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Nach der Deutschen Patentschrift .«,..„ (Patentanmeldung P 20 52 3H.2) wird die Beschichtung in der Weise durchge führt, daß man
a) das kalte Rohr in horizontaler Lage an zwei wechselweise schalfbare Luftkreisläufe anschließt, deren einer mit Kunststoffpulver beladen, der andere ohne Kunststoffpulver "betrieben wird und dabei
b) während des Durchlaufs des ersteren mit Pulver beladenen Luftstromes durch das zu beschichtende Rohr gleichmäßig eine induktive Heizspule über das Rohr führt, wobei oine entsprechende Kunststoff pulvermenge auffrittet und dann auf den zweiten pulverfreien Luftkreislauf umschaltet und die induktive Heizspule in entgegengesetzter Richtung zur Glättung des Überzuges zurückführt.
209827/0101
Dabei ist von besonderem Vorteil, während des Durchlaufe des mit Pulver beladenen Luftstromes durch das zu be« schichtende Rohr soviel Pulver in den Luftkreislauf aufzugeben, wie durch das Auffritten auf der Rohrinnenwand verbraucht wird.
Eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Einrichtung ist gekennzeichnet durch Halterungen 4 und für das zu beschichtende Rohr 1, durch einen Intensivkühler 18, durch eine Induktionsspule 2, die auf einer parallel zum Rohr verlaufenden Schiene 3 in beiden Richtungen ge« führt wird, durch eine Rohrführung für den m±t Pulver be« ladenen Luftkreislauf 6, in dem eine über einen an der Laufschiene der Spule 3 angeordneten Kontaktgeber 16 ge« steuerte Pulverdosiereinrichtung 8 eingebaut ist und eine Rohrführung für den pulverfreien Luftkreislauf 7, in welchem ein Pulverabschzeider 10 eingebaut ist, wobei die beiden Luftkreisläufe mit den Umlaufgeblasen 9 und 11 be« trieben werden, sowie vier über einen an den Enden der Laufschiene der Spule 3 angeordneten Kontaktgeber 17 gesteuerte automatische Dreiwegventile 12, 13, 14 und 15 und einen Bypass für den pulverbeladenen Luftkreislauf sowie einen Bypass für den pulverfreien Luftkreislauf
Fach diesem Verfahren gelingt es, Rohre mit beliebigen Durchmessern mit einem festhaftenden Kunststoffüberzug zu versehen, wobei besonders vorteilhaft ist, daß auch Rohre mit sehr geringem Durchmesser, beispielsweise mit lichten Weiten von 8 bis 25 mm einwandfrei beschichtet werden können. Auch die kritischen Stellen, nämlich die Rohrenden, sind mit einem gleichstarken Überzug versehen, wobei die Rohrlänge keine Rolle spielt. So können ohne weiteres Rohre von 7 bis Hm Länge einwandfrei auf der Innenseite mit einem korrosionsfesten Überzug versehen werden.
- 3 « 209827/0101
»Ein«
Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene richtung zeichnet sich durch ihre Einfachheit aus. Sie erfordert nur einen sehr geringen Aufwand zur Über-, wachung.
In einer Weiterbildung des Verfahrens nach der deutschen Patentschrift ..... (Patentanmeldung P 20 52 3H.2) wurde nun gefunden,'daß man zu gleichguten Resultaten kommt, wenn man das Kunststoff pulver" des pulverbela« denen Luftkreislaufes (6) vor dem Umlaufgebläse (9) ■ durch einen Pulverabschseider (10) wieder abscheidet und nach dem Umlaufgebläse (9) dem pulverbeladenen Luftkreislauf (6) über die Pulverdosiereinrichtung (8) wieder zu« führt, wobei der pulverbeladene Luftkreislauf (6) und der pulverfreie Luftkreislauf (7) mit demselben Umlauf« gebläse (9) betrieben wird.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand des folgenden Ausführungsbeispiels näher beschrie« ben:
Ausführungsbeispiel
Ein Rohr (1) aus Plußetahl mit einer Länge von 4 000 mm und einer lichten Weite von 20 mm und einer Wandstärke von 2 mm wird zwischen zwei mit Polytetrafluoräthylen ummantelten Buntmetallhalterungen (4) und (5) eingespannt.
Über das Ventil (12) wird das Rohr (1) in den pulverbela« denen Kreislauf (6) eingeschaltet. In diesem wird über die Dosiereinrichtung (8) aus dem Pulversilo (21) durch eine Dosiereinrichtung Polyundecanamidpulver in einer Körnung von 10 bis 100 /um und in einer Menge von 5 g/sec konti« nuierlich eindosiert. Sowohl der kunststoffpulverbeladene Luftkreislauf (6) als auch der kunststoffpulverfreie Luft« kreislauf (7) werden mit einer Geschwindigkeit von ca. 6 m /see durch das Rohr geführt, wobei über den an der
« 4 „ 209827/0101
Laufschiene (3) befindlichen Kontaktgeber (16) Beginn und Ende der Pulverzugabe gesteuert werden.
Die Induktionsspule (2) wird mittels der Laufschiene" (3) über das zu beschichtende Rohr (1) mit einer Geschwindigkeit von 2 m/min gezogen, wobei eine GeneratorStromspannung von 400 Volt bei 10 kw Generatorleistung eingehalten wird, so daß im Rohr eine Temperatur von ca. 25O0C entsteht, wodurch eine Pro-Flächeneinheit der Rohrinnenwand gleichbleibende Pulvermenge auffrittet.
Im Intensivkühler (18) wird die Luft des pulverbeladenen Luftkreislaufs (6) wiederum auf die Ausgangstemperatur von etwa 2O0C zurückgekühlt und anschließend das nicht angefrittete Pulver im Pulverabscheider (10) aus dem pulverbeladenen Luftkreislauf (6) wieder ausgeschieden und in den Pulversilo (21) zurückgeführt.
Über den an der Laufschiene (3) befindlichen Kontaktgetber (17) wird das- Dreiwegventil (12) vom pulverbeladenen Luftkreislauf (6) auf den pulverfreien Luftkreislauf (7) geschaltet.
Anschließend wird die Induktionsspule (2) unter gleichen Betriebsbedingungen wie bei der Anfrittungsfahrt zur Glättungsfahrt über das Rohr in umgekehrter Richtung zurückgeführt.
Nach beendeter Glättungsfahrt wird bei Erreichen der zweiten Impulsstelle des Kontaktgebers (17) das Dreiwegeventil (12) auf die für den pulverbeladenen Luftkreislauf (6) vorgesehene Schaltung für die Beschichtung des nächsten Rohres zurückgestellt.
Es wird ein Rohr erhalten mit einer gleichmäßig glatten, gut haftenden Innenbeschichtung aus Polyundecanamid in
- 5 -209827/0101
einer Stärke von 150/um. . .
Durch diese Arbeitsweise ist gewährleistet, daß im Umlaufgebläse (9) bei Betrieb des pulverbeladenen Luftkreisläufe (6) kein Kunststoffpulver sich absetzt und Anlaß zu Anbackungen und Verkrustungen gibt. Ein weiterer Torteil der erfindungsgemäßen Weitergestaltung des Verfahrens gem. DBP ..... (Patentanmeldung
P 20 52 314.2) ergibt sich dadurch, daß die Pulverkonzentration im pulverbeladenen luftkreislauf (6)
besser konstant gehalten werden kann, da pro Zeiteinheit eine wesentlich größere Pulvermenge zudosiert wird.
Das an sich schon einfache und übersichtliche Verfahren wird durch den Wegfall dreier automatischer Ventile (I3)f (H), (15) sowie der Bypassleitungen (19) und (20) und des zweiten Gebläses (11) noch weiter vereinfacht.
- 6 "Pat ent ansprucji.
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Claims (1)

  1. Verfahren zum Beschichten der Innenfläche von Metallrohren mit Kunststoffen durch Inberührungbringen der Rohrinnen·· wand mit Kunststoffpulver und induktiver Erwärmung, wobei man
    a) das kalte Rohr in horizontaler Lage an zwei wechselweise sohaltbare Luftkreisläufe anschließt, deren einer mit Kunststoffpulver beladen, der andere ohne Kunstoffpulver betrieben wird und dabei
    b) während des Durchlaufe des ersteren mit Pulver beladenen Luftstromes durch das zu beschich« tende Rohr gleichmäßig eine induktive Helzspu- ' Ie über das Rohr führt, wobei eine entsprechen·· de Kujqststoffpulvermenge auffrittet und dann auf ^eia^aweiten pulverfreien Luftkreielauf um·· schaltet und die induktive Heizspule in entgegengesetzter Richtung zur Glättung des Überzuges zurückführt, nach DBF ,.... (Patenten» meldung .·····) j
    dadurch gekennzeichnet« daß man das Kunststoffpulver des pulverbelädenen Luftkreislaufes (ö) vor dem Umlauf« gebläse (9) durch einen Pulverabsoheider (10) wieder abscheidet und nach dem Umlauf gebläse (<$) dem pulverbeladenen Luftkreislauf (6) über die Pulverdosiereinrichtung (8) wieder zuführt, wobei der pulverbeladene Luftkreis·* lauf (6) und der pulverfreie Luftkreislauf (7). mit demselben Umlaufgebläse (9) betrieben wird.
    BAD ORIGfNAL
    209827/0101
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