JPS5942074A - 既設ガス管の内面補修方法 - Google Patents
既設ガス管の内面補修方法Info
- Publication number
- JPS5942074A JPS5942074A JP15137482A JP15137482A JPS5942074A JP S5942074 A JPS5942074 A JP S5942074A JP 15137482 A JP15137482 A JP 15137482A JP 15137482 A JP15137482 A JP 15137482A JP S5942074 A JPS5942074 A JP S5942074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- supply
- branch
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、比較的小径の既設ガス管における内面補修方
法に関する。
法に関する。
この種の既設ガス管は、その内面にコーティングを行え
ば、耐用年数が延長されるという現実的要求によって、
内面補修の方法が種々開発されている。しかし小径ガス
管では、作業者が内部に侵入して作業ができないので、
機械的方法を用いなければならない。
ば、耐用年数が延長されるという現実的要求によって、
内面補修の方法が種々開発されている。しかし小径ガス
管では、作業者が内部に侵入して作業ができないので、
機械的方法を用いなければならない。
そこで本出願人は、既に、低圧気送によってコーティン
グ剤を既設ガス管内に送り、内面にコーティング剤を付
着させて、内面補修する方法を提唱した。この方法には
、ピットを掘削することによって支管の一部を露出し、
そこを切断し、支管の他部を同じようにして切断し、両
者間に空気を送って、その空気流に載せてエポキシ樹脂
などの液相のコーティング剤を霧状にして供給する方法
など、幾つかの方法がある。
グ剤を既設ガス管内に送り、内面にコーティング剤を付
着させて、内面補修する方法を提唱した。この方法には
、ピットを掘削することによって支管の一部を露出し、
そこを切断し、支管の他部を同じようにして切断し、両
者間に空気を送って、その空気流に載せてエポキシ樹脂
などの液相のコーティング剤を霧状にして供給する方法
など、幾つかの方法がある。
しかしいずれの方法でも、空気と使用ガスとの置換を、
補修すべき支管の一定区間について行なわなければなら
ない。とくに、パージに際しては、使用ガス→不活性ガ
ス（窒素ガス）→空気の順序で置換が行なわれなければ
ならず、また補修後には、逆の順序で置換がなされなけ
ればならないので、このための工数が膨大な時間の消費
となる。
補修すべき支管の一定区間について行なわなければなら
ない。とくに、パージに際しては、使用ガス→不活性ガ
ス（窒素ガス）→空気の順序で置換が行なわれなければ
ならず、また補修後には、逆の順序で置換がなされなけ
ればならないので、このための工数が膨大な時間の消費
となる。
また支管の一部を切断し、その後、これを接続するなど
の作業が必要で、要するにこれまでの工法では、ガスの
供給を一時中断して施工しなければならないという問題
があった。
の作業が必要で、要するにこれまでの工法では、ガスの
供給を一時中断して施工しなければならないという問題
があった。
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、支管
に連通し地上に出ている１つの供給管の下端を利用して
、そこから使用ガスと同じガスによってコーティング剤
を気送し、また、他の供給管を通して上記コーティング
剤を戻し、ガスを循環させることで、確実に供給管およ
び支管の所定領域内壁に対しコーティングを施工するこ
とができ、かつ施工にあたってガス置換作業を全く省き
ガスの供給を中断させることなくコーティング処理が行
なえるようにして作業能率を大幅に向上し気送のための
ガスの使用量も節減できるようにした既設ガス管の内面
補修方法を提供しようとするものである。
に連通し地上に出ている１つの供給管の下端を利用して
、そこから使用ガスと同じガスによってコーティング剤
を気送し、また、他の供給管を通して上記コーティング
剤を戻し、ガスを循環させることで、確実に供給管およ
び支管の所定領域内壁に対しコーティングを施工するこ
とができ、かつ施工にあたってガス置換作業を全く省き
ガスの供給を中断させることなくコーティング処理が行
なえるようにして作業能率を大幅に向上し気送のための
ガスの使用量も節減できるようにした既設ガス管の内面
補修方法を提供しようとするものである。
この目的のため、本発明は、地下に埋設された支管より
多数の供給管を分岐して地上の需要家にガスを供給する
既設ガス管において、１つの供給管の末端より該供給管
内を通して支管内にコーティング剤を気送し、上記支管
内に気送されるコーティング剤を他方の供給管の末端よ
り吸引導出することにより供給管の内壁および支管の所
定領域内壁にコーティング剤をコーティングさせる構成
とし、上記コーティング剤を気送するガスは、管内使用
ガスと同じガスを用い、かつ上記両供給管の間で循環さ
せることを特徴とするものである。
多数の供給管を分岐して地上の需要家にガスを供給する
既設ガス管において、１つの供給管の末端より該供給管
内を通して支管内にコーティング剤を気送し、上記支管
内に気送されるコーティング剤を他方の供給管の末端よ
り吸引導出することにより供給管の内壁および支管の所
定領域内壁にコーティング剤をコーティングさせる構成
とし、上記コーティング剤を気送するガスは、管内使用
ガスと同じガスを用い、かつ上記両供給管の間で循環さ
せることを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。図において、符号１は補修すベき支管２内で使用
されるガスと同じガスを充填したガスボンベであり、上
記ガスボンベ１からのガスは、圧力調整弁３を介して既
設供給管４の末端におけるメータ取付部４ａに接続した
コーティング剤供給装置５に供給される。上記コーティ
ング剤供給装置５は、第２図にみられるようにエポキシ
樹脂などの液相のコーティング剤を収容したタンク６か
らノズル７を介して上記コーティング剤を噴射し、これ
を供給されたガスで霧状に拡散し、上記供給ガスに載せ
て既設供給管４内に送り込む構成になっている。そして
上記タンク６には、同じガスボンベ１から圧力調整弁８
を介して噴射圧力が与えられている。
する。図において、符号１は補修すベき支管２内で使用
されるガスと同じガスを充填したガスボンベであり、上
記ガスボンベ１からのガスは、圧力調整弁３を介して既
設供給管４の末端におけるメータ取付部４ａに接続した
コーティング剤供給装置５に供給される。上記コーティ
ング剤供給装置５は、第２図にみられるようにエポキシ
樹脂などの液相のコーティング剤を収容したタンク６か
らノズル７を介して上記コーティング剤を噴射し、これ
を供給されたガスで霧状に拡散し、上記供給ガスに載せ
て既設供給管４内に送り込む構成になっている。そして
上記タンク６には、同じガスボンベ１から圧力調整弁８
を介して噴射圧力が与えられている。
また上記供給管４とは別に、支管２を介して離れた個所
の他の供給管９には、コーティング剤回収器１０が接続
してあり、上記回収器１０には、フィルタ１１を介して
バキュームポンプ１２が接続してあり、上記バキューム
ポンプ１２には、アキュームレータ１３を介してコンプ
レット１４が接続されている。
の他の供給管９には、コーティング剤回収器１０が接続
してあり、上記回収器１０には、フィルタ１１を介して
バキュームポンプ１２が接続してあり、上記バキューム
ポンプ１２には、アキュームレータ１３を介してコンプ
レット１４が接続されている。
上記コンプレッサ１４の出力側には、圧力調整弁１５が
設けてあり、バイパス１６を介してコーティング剤供給
装置５へ連通されている。
設けてあり、バイパス１６を介してコーティング剤供給
装置５へ連通されている。
しかして上記既設供給管４の末端から気送されるコーテ
ィンググ剤は、供給管４内を通り、さらに別の供給管９
までの支管２の所定領域内に搬送され、その流通過程で
供給管４および支管２の内壁面に付着される。この場合
、支管２には供給管９を介してバキュームポンプ１２の
吸引作用があるので、その流れの方向へと搬送されるガ
ス流があり、確実に所定領域内でのコーティング剤の気
送が達成される。なお、コーティング領域で他の供給管
４′、４″からガスが各使用目的のため流出するのを防
止すため、上記所定領域では、供給管４′、４″のメー
タコックを閉止させて置く必要がある。
ィンググ剤は、供給管４内を通り、さらに別の供給管９
までの支管２の所定領域内に搬送され、その流通過程で
供給管４および支管２の内壁面に付着される。この場合
、支管２には供給管９を介してバキュームポンプ１２の
吸引作用があるので、その流れの方向へと搬送されるガ
ス流があり、確実に所定領域内でのコーティング剤の気
送が達成される。なお、コーティング領域で他の供給管
４′、４″からガスが各使用目的のため流出するのを防
止すため、上記所定領域では、供給管４′、４″のメー
タコックを閉止させて置く必要がある。
通常の支管２内の使用ガス圧は２５０ｍｍＨ２Ｏである
が、コーティング剤供給用の使用ガス圧は、±０．３ｋ
ｇ／ｃｍ２位であるとよい。
が、コーティング剤供給用の使用ガス圧は、±０．３ｋ
ｇ／ｃｍ２位であるとよい。
このようにして本発明によれば、支管に連通し地上に出
ている供給管の末端を利用して、そこから使用ガスと同
じガスによってコーティング剤を気送し、供給管および
支管の所定領域内壁に対しコーティング施工するので、
ガス置換の必要がなく、支管に使用ガスを流した状況下
でコーティング作業が行え、作業能率を大幅に向上でき
、需要者に対しても、ガス供給中断をほとんど行わずに
作業できるという効果が得られる。
ている供給管の末端を利用して、そこから使用ガスと同
じガスによってコーティング剤を気送し、供給管および
支管の所定領域内壁に対しコーティング施工するので、
ガス置換の必要がなく、支管に使用ガスを流した状況下
でコーティング作業が行え、作業能率を大幅に向上でき
、需要者に対しても、ガス供給中断をほとんど行わずに
作業できるという効果が得られる。
また、他の供給管の末端より搬送用ガスを吸引し、コー
ティング剤の残余を回収すると共に、上記搬送ガスを再
使用することで、コーティング作業におけるガス使用を
できるだけ少くし、経費の節減を図ることができ、また
ガスの循環系路を作ることで、支管内におけるコーティ
ング領域への確実なコーティング剤の搬送を達成できる
等の効果が得られる。
ティング剤の残余を回収すると共に、上記搬送ガスを再
使用することで、コーティング作業におけるガス使用を
できるだけ少くし、経費の節減を図ることができ、また
ガスの循環系路を作ることで、支管内におけるコーティ
ング領域への確実なコーティング剤の搬送を達成できる
等の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
一部拡大縦断側面図である。 １・・・ガスボンベ、２・・・支管、３・・・圧力調整
弁、４・・・既設供給管、４ａ・・・メータ取付部、５
・・・コーティング剤供給装置、６・・・タンク、７・
・・ノズル、８・・・圧力調整弁、９・・・供給管、１
０・・・コーティング剤回収器、１１・・・フィルタ、
１２・・・バキュームポンプ、１３・・・アキュームレ
ータ、１４・・・コンプレッサ、１５・・・圧力調整弁
、１６・・・バイパス。
一部拡大縦断側面図である。 １・・・ガスボンベ、２・・・支管、３・・・圧力調整
弁、４・・・既設供給管、４ａ・・・メータ取付部、５
・・・コーティング剤供給装置、６・・・タンク、７・
・・ノズル、８・・・圧力調整弁、９・・・供給管、１
０・・・コーティング剤回収器、１１・・・フィルタ、
１２・・・バキュームポンプ、１３・・・アキュームレ
ータ、１４・・・コンプレッサ、１５・・・圧力調整弁
、１６・・・バイパス。
Claims (1)
- 地下に埋設された支管より多数の供給管を分岐して地上
の需要家にガスを供給する既設ガス管において、１つの
供給の末端より該供給管内を通して支管内にコーティン
グ剤を気送し、上記支管内に気送されるコーティング剤
を他方の供給管の末端より吸引導出することにより供給
管の内壁および支管の所定領域内壁にコーティング剤を
コーティングさせる構成とし、上記コーティング剤を気
送するガスは、管内使用ガスと同じガスを用い、かつ上
記両供給管の間で循環させることを特徴とする既設ガス
管の内面補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137482A JPS5942074A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 既設ガス管の内面補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15137482A JPS5942074A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 既設ガス管の内面補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942074A true JPS5942074A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15517157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15137482A Pending JPS5942074A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 既設ガス管の内面補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942074A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132240A (en) * | 1970-10-24 | 1976-11-17 | Metallgesellschaft Ag | Method of forming synthetic resin coating layer on inner surface of tube |
| JPS54127941A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Teikoku Sanso Kk | Pipe internal coating |
| JPS5744688A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-13 | Osaka Gas Co Ltd | Sealing method for inner surface of conduit |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15137482A patent/JPS5942074A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51132240A (en) * | 1970-10-24 | 1976-11-17 | Metallgesellschaft Ag | Method of forming synthetic resin coating layer on inner surface of tube |
| JPS54127941A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Teikoku Sanso Kk | Pipe internal coating |
| JPS5744688A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-13 | Osaka Gas Co Ltd | Sealing method for inner surface of conduit |
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