DE2144375C3 - Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von StabmaterialInfo
- Publication number
- DE2144375C3 DE2144375C3 DE19712144375 DE2144375A DE2144375C3 DE 2144375 C3 DE2144375 C3 DE 2144375C3 DE 19712144375 DE19712144375 DE 19712144375 DE 2144375 A DE2144375 A DE 2144375A DE 2144375 C3 DE2144375 C3 DE 2144375C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- treatment
- rod material
- porous tube
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von
Stabmaterial, wobei das gegenüber einer Gegenelektrode auf Behandlungspotential befindliches Stabmalcrial
durch einen Elektrolyten geführt und der Elektrolyt zusätzlich bewegt wird. — Stabmaterial meint im
Rahmen der Erfindung Rohre, Profile, Drähte, wobei es sich um Gegenstände handeln kann, die abschnittsweise
oder kontinuierlich durch den Elektrolyten geführt werden. Es mag sich bei der galvanischen Behandlung
hauptsächlich um Maßnahmen der Metallabschcidung handeln, die Erfindung ist jedoch nicht darauf
beschränkt und umfaßt /. B. auch Entfetten, Beizen, Spülen und Passivieren, — soweit dabei galvanisch mit
einem Elektrolyten gearbeitet wird. Bekannte Vorrichtungen zur Durchführung solcher Maßnahmen bestehen
in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Behandlungsbehälter mit Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung für
das Stabmateria!, Einrichtung zur elektrischen Verbindung des Stabmaterials mit dem Behandlungspotential
und Gegenelektrode sowie aus dem Elektrolyten im Behandlungsbehälter und Umwälzeinrichtung für den
Elektrolyten, Der Urnwälzeinrichtung können dabei Aufbereitungsaggregate für den Elektrolytan zugeordnet
sein.
Bei den bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung erfolgt die Bewegung des Elektrolyten durch
Pumpen, die den Elektrolyten in solcher Menge dem Behandlungsbehälter zuführen, daß der Elektrolyt, der
zum Teil bereits durch die Eintrittsöffnungen und Austrittsöffnungen für das Stabmaterial aus dem
Behandlungsbad ausläuft, die Wände des Behandlungs-
behälters überflutet und folglich von einem Oberlaufbehälter
aufgefangen wird, aus dem heraus die Pumpe den Elektrolyten zurückpumpt. Eine derartige Elektrolytbewegung
ermöglicht höhere Stromdichten. Nichtsdestoweniger sind die erreichten Effekte nicht befriedigend.
Handelt es sich beispielsweise um Stabmaterial, welches im Elektrolyten horizontal geführt wird, und befinden
sich die Gegenelektroden seitlich nebpn dem Stabmaterial (was insbesondere dann der Fall ist, wenn mehrere
Stränge von Stabmaterial gleichzeitig durch ein Behandlungsbad geführt werden), so ist die galvanische
Wirkung selbst bei symmetrischem Stabmaterial keinesfalls symmetrisch, darüber hinaus ist die Leistung der
Vorrichtung beschränkt, weil aus physikalischen Gründen die Stromdichten nicht beliebig gesteigert werden
können und folglich vorgegebene Schichtstärken oder vorgegebene Behandlungseffekte verhältnismäßig lange
Behandlungszeiten erforderlich machen. Im Rahmen der Metallabschcidung befriedigt außerdem oft der
kristalline Aufbau der galvanisch niedergeschlagenen Schichten nicht.
Der Erfindung liegt zunächst die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur galvanischen Behandlung von
Stabmaterial anzugeben, welches es ermöglicht, mit sehr großen Stromdichten und damit sehr großen
■»5 Leistungen zu arbeiten, wobei stets eine einwandfreie
und an jeder Oberflächenstelle des Stabmatcrials gleichmäßige galvanische Behandlung gewährleistet
werden soll. Der Erfindung liegt darüber hinaus die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfache Vorrichtung
anzugeben, mit der die neuen Maßnahmen verwirklicht werden können.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur galvanischen
Behandlung von Stabmaterial, wobei gegenüber einer Gegenelektrode auf Bchandlungspotential befindliches
Stabmaterial durch einen Elektrolyten geführt und der Elektrolyt zusätzlich bewegt wird. Die Erfindung
besteht darin, daß die einzelnen Stäbe des Stabmaterials durch ein poröses Rohr geführt und (im Gleichstrom
oder Gegenstrom zur Bewegung des Stabmaterials)
so durch das poröse Rohr ein mit Luft und/oder ein mit
einem Inertgas vermischter Elektrolyt hindurchgeschickt wird, während gleichzeitig über die Länge des
porösen Rohres und über dessen Umfang das Behandlungspotential zur Wirkung gebracht wird. —
f>i Die Erfindung kombiniert mehrere Maßnahmen. Zunächst
wird nicht mit einem üblichen Elektrolyten gearbeitet, sondern vielmehr dem Elektrolyten Luft
oder auch ein Inertgas in feiner Verteilung beigegeben.
Diese Maßnahme verhindert überraschenderweise bei Metallabsebeidungen die Bildung großer Kristallite und
stellt sicher, daß gleichsam homogen und isotrop die Niederschläge aus sehr feinen Kristalliten sich aufbauen.
Das gleiche gilt bezüglich der Gleichmäßigkeit der erreichten Wirkung, wenn andere galvanische Behandlungen
in einem Behandlurcgsbad durchgeführt werden, dem in der beschriebenen Weise Luft oder ein Inertgas
beigemischt wurde. Zur erfindungsgemäßen Kombination gehört jidoch fernerhin, daß das zu behandelnde
Stabmaterial im Gleichstrom oder im Gegenstrom durch ein poröses Rohr geführt wird, in dem der in der
beschriebenen Weise mit Luft oder Inertgas durchmischte Elektrolyt strömt Dabei wird das Behandlungspotential über die gesamte Länge und über den
gesamten Umfang des Rohres zur Anwendung gebracht. Das Rohr selbst kann dem Profil angepaßt sein,
das das zu behandelnde Stabmaterial aufweist. Der Ausdruck poröses Rohr ist also nicht auf zylindrische
Querschnittsform beschränkt, obwohl diese im allgemeinen ausreichend ist.
Die erreichten Vorteile sind zunächst darin zu sehen, daß im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
über den gesamten Umfang von zu behandelndem Stabmaterial eine sehr gleichmäßige galvanische Behandlung
und zwar mit überraschend hohen Stromdichten erreichbar ist Das gilt insbesondere dann, wenn der
Querschnitt des porösen Rohres der Profilform des Stabmaterials angepaßt ist Darüber hinaus wird die
galvanische Behandlung in ihrer Qualität verbessert, was insbesondere für Metallniederschläge gilt, wenn
diese als Ergebnis der galvanischen Behandlung erzeugt werden sollen. Von besonderer Bedeutung für die
gleichmäßige galvanische Behandlung ist aber das weitere Kombinationsmerkmal, wonach das Behändlungspotential
über die Länge des porösen Rohres und über dessen Umfang wirksam ist. Im Ergebnis wird
gegenüber den bekannten Maßnahmen eine beachtliche Verbesserung erreicht, und zwar in Bezug auf die
Qualität der durchgeführten Behandlung. Nichtsdestoweniger ist das erfindungsgemäße Verfahren in
vorrichiungsmäßiger Hinsicht auf sehr einfache Weise
zu verwirklichen.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht geht die Erfindung aus von einnm Behandlungsbehälter mit Eintrittsöffnung
und Austrittsöffnung für das zu behandelnde Stabmalcrial, Einrichtung zur elektrischen Verbindung
des Slabmaterials mit dem Behandlungsmalerial und Gegenelektrode sowie mit Elektrolyten im Behandlungsbehälter
und Umwälzeinrichlung für den Elektrolyten, der gegebenenfalls Aufbercitungsaggregate für
den Elektrolyten aufweisen kann. Im allgemeinen ist dem Beuandlungsbehäher ein Überlauf- oder Auffangbehälter
zugeordnet, an den die Pumpe angeschlossen ist, die den Elektrolyten umpumpt. — In vorrichtungsmäßiger
Hinsicht ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der oder jeder Eintrittsöffnung
und der oder jeder Austrittsöffnung für das Stabmaterial ein poröses Rohr angeordnet und dieses in leitende
Granalien (/. B. Metallgranalien) eingebettet ist, welche die Gegenelektrode bilden und entsprechend geschaltet
sind, daß fernerhin cinlaufscitig am Kopf jedes porösen Rohres eine der Umwälzeinrichtung für den Elektrolyten
zugeordnete Düsenanordnung angeordnet ist, mit der ein Gemisch aus Luft bzw. aus einem Inertgas und
dem Elektrolyten gebildet werden kann bzw. in den Zwischenraum zwischen den porösen Rohren und
zwischen dem jeweil.; ,'.u behandelnden Stab einführbar
Das poröse Rohr selbst besteht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise aus Kunststoff, es
kann als an sich bekanntes Diaphragmarohr ausgebildet sein. Im allgemeinen wird nicht nur ein Strang des
Stabmaterials in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt, sondern deren mehrere Stränge die parallel
nebeneinander geführt sind, Dazu können auch mehrere poröse Rohre in einen einzigen leitenden Behandlungsbehälter eingesetzt werden, wobei dieser Behandlungsbehälter die Granalien aufnimmt, in welche die porösen
Rohre eingebettet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert; es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig.2 einen vergrößterten Ausschnitt aus dem
Gegenstand nach F i g. t,
Fig.3 einen Schnitt in Richtung A-A durch den
Gegenstand nach F i g. 2,
Fig.4 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach F i g. 3.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Durchführung des oben erläuterten Verfahrens. Dazu
besteht die Vorrichtung grundsätzlich aus einem Behandlungsbehälter 1 mit Eintrittsöffnung 2 und
Austrittsöffnung 3 für das Stabmaterial 4. Zugeordnet ist eine nicht gezeichnete Einrichtung zur elektrischen
Verbindung des Stabmaterials 4 mit dem Behandlungspotential und zugeordnet sind Gegenelektrode 5. Im
Behandlungsbehälter befindet sich der Elektrolyt 6, der mitteis einer nicht gezeichneten Umwälzeinrichtung für
den Elektrolyten gefördert wird. Im Ausführungsbeispiel arbeitet diese Umwälzung über einen Überlaufbehälter
7, der dem Behandlungsbehälter 1 zugeordnet ist. Zwischen der oder jeder Eintrittsöffnung 2 und der oder
jeder Austrittsöffnung 3 für das Stabmaterial 4 befindet sich ein poröses Rohr 8. Dieses ist in leitende Granalien
eingebettet, die die Gegenelektrode 5 bilden, so daß das .Stabmaterial 4 gleichsam allseitig und in überall
gleichem Abstand von der Gegenelektrode 5 umgeben ist. In der Fig. 3 ist angedeutet worden, daß letzteres
auch für den Fall gilt, daß das Stabmaterial ein besonderes Profil aufweist. Hier ist nämlich das poröse
Rohr 8 diesem Profil angepaßt.
Einlaufseitig befindet sich am Kopf eines jeden porösen Rohres 8 eine der Umwälzeinrichtung für den
Elektrolyten zugeordnete Düsenanordnung 9, mit der ein Gemisch aus Luft bzw. einem Inertgas und dem
Elektrolyten in den Zwischenraum zwischen dem porösen Rohr 8 und dem zu behandelnden Stab 4
einführbar ist. In Fig.4 ist angedeutet, daß das poröse
Rohr 8 als Doppelwandrohr ausgebildet sein kann, wobei zwischen Innenwand 10 und Außenwand 11 sich
Diaphragmamaterial 12 befindet. Es sind im Ausführungsbeispiel mehrere poröse Rohre 8 parallel nebeneinander
angeordnet, wobei ein gemeinsamer Behandlungsbehälter t diese nebeneinander angeordneten
porösen Rohre 8 aufnimmt und dieser Behandlungsbehälter die Granalien 5 als Schüttung enthält. So können
mehrere Stränge des Stabmaterials pardlei nebeneinander geführt und gleichzeitig behandelt werden. Es mag
sich bei den Granalien um Metallkörner handeln. Der BehandlungsbehlX'er 1 besteht ebenfalls aus leitendem
Material, wobei die Werkstoffe für die Granalien 5 und für das leitende Material im allgemeinen so gewählt
werden müssen, daß ein Abtragen dieses Werkstoffes
nicht stattfindet.
Insbesondere aus der Fig.2 wird deutlich, daß die
Düsenanordnung 9 aus einer in das poröse Rohr einmündenden Ringdüse 13 besteht, die einen Luftinjektor
14 aufweist. Es besteht aber auch die Möglichkeit. Luft oder ein inertes Gas nach Pumpenförderung über
eine zweite Ringdüse in den Innenraum des porösen Rohres 8 einzuführen, so daß dort die Mischung aus Luft
bzw. Inertgas und dem Elektrolyten wirksam wird, die mit großer Geschwindigkeit längs des zu behandelnden
Stabmaterials 4 strömt.
Im Ergebnis werden also die einzelnen Stäbe des Stabmaterials 4 durch ein poröses Rohr 8 geführt, wobei
im Gleichstrom oder im Gegenstrom zu dieser Bewegungsrichtung durch das poröse Rohr 8 ein mit
Luft und/oder mit einem Inertgas vermischter Elektrolyt hindurchgeschickt wird, während gleichzeitig über
die Länge des porösen Rohres 8 und über dessen Umfang das Behandlungspotential zur Wirkung ge-
to bracht wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche;j. Verfahren zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial, wobei das gegenüber einer Gegenelektrode auf Behandlungspotential befindliche Stabmaterial durch einen Elektrolyten geführt und der Elektrolyt zusätzlich bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stäbe des Stabmaterials durch ein poröses Rohr geführt und durch das poröse Rohr ein mit Luft und/oder mit einem Inertgas vermischter Elektrolyt hindurchgeschickt wird, während gleichzeitig über die Länge des porösen Rohres und über dessen Umfang das Behandlungspotential zur Wirkung gebracht wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus Behandlungsbehälter mit Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung für das Stabmaterial, Einrichtung zur elektrischen Verbindung des Stabmaterials mit dem Behandlungspotential und Gegenelektrode sowie aus Elektrolyten im Behandtungsbehälter und Umwälzeinrichtung für den Elektrolyten, wobei dem Sehandlungsbehälter ein Oberlaufbehälter zugeordnet sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der oder jeder Eintrittsöffnung (2) und der oder jeder Austrittsöffnung (3) für das Stabmaterial (4) ein poröses Rohr (8) angeordnet und dieses in leitende Granalien (S) eingebettet ist, die die Gegenelektrode bilden, und daß einlaufseitig am Kopf jedes porösen Rohres (8) eine der Umwälzeinrichtung für den Elektrolyten zugeordnete Düsenanordnung (9) angeordnet ist, mit der ei". Gemisch aus Luft bzw. einem Inertgas und dem Elektrolyten (6) in den Zwischenraum zwischen dem porösen Rohr (8) und dem zu behandelnden Stab (4) einführbar ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Rohr (8) als aus Kunststoff od. dgl. bestehendes Diaphragmarohr (10, (1, 12) ausgebildet ist.
- 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere poröse Rohre(8) in einem leitenden Behandlungsbehälter (1) angeordnet sind, der die leitenden Granalien (5) als Schüttung enthält.
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung(9) aus einer in das poröse Rohr einmündenden Ringdüse (13) besieht, die einen Luftinjektor (14) aufweist, oder mit einer zusätzlichen Ringdüsc zur Zuführung von Luft bzw. zur Zuführung eines Inertgases kombiniert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712144375 DE2144375C3 (de) | 1971-09-04 | 1971-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712144375 DE2144375C3 (de) | 1971-09-04 | 1971-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2144375A1 DE2144375A1 (de) | 1973-03-29 |
DE2144375B2 DE2144375B2 (de) | 1979-10-25 |
DE2144375C3 true DE2144375C3 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=5818667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712144375 Expired DE2144375C3 (de) | 1971-09-04 | 1971-09-04 | Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2144375C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0297178A1 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-04 | N.V. Bekaert S.A. | Elektrolytische Abscheidung von Metallen |
FR2821627B1 (fr) * | 2001-03-05 | 2003-09-12 | Lorilleux | Procede et dispositif d'elaboration par voie electrolytique d'un depot selectif epais de nickel sur une piece |
-
1971
- 1971-09-04 DE DE19712144375 patent/DE2144375C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2144375B2 (de) | 1979-10-25 |
DE2144375A1 (de) | 1973-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2055995C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen galvanischen Verchromen der Außenoberfläche von Stangen oder Rohren | |
DE2151618C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kathodischen Behandeln dünner elektrisch leitender Faserstränge bzw. -bündel | |
DE3236545A1 (de) | Verfahren zum elektroplattieren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT399167B (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut | |
DE3108615A1 (de) | Vorrichtung zum elektrolytischen behandeln eines metallbandes | |
DE4205672C2 (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Beschichtung von Kleinteilen | |
DE2051778A1 (de) | Vorrichtung zum Galvanisieren von zylindrisch geformten Gegenstanden | |
DE1197719B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Galvanisieren der Innenoberflaeche von Rohren mit Innendurchmesser ueber etwa 3 mm im Durchlaufverfahren | |
DE2144375C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Behandlung von Stabmaterial | |
DE1928062A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Plattieren | |
DE1904303C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Walzgut | |
DE2263680B2 (de) | Galvanisiervorrichtung zum gleichzeitigen ueberziehen der innenflaechen von fluchtend zu einem stehenden rohrfoermigen koerper aufeinandergeschichteten ringfoermigen koerpern | |
DE2449735A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen auf zylinderfoermigen gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0829558A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Chromschicht auf einen Tiefdruck-zylinder | |
DE2013936A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum überziehen von Fasern eines Faservlieses mit Metall | |
DE1621097A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung von langgestreckten Metallgegenstaenden,insbesondere von Draehten | |
DE60104148T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen oberflächenbehandlung von metallstreifen | |
DE2415705A1 (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen abscheidung von metallen | |
DE813621C (de) | Einrichtung zur elektrolytischen Behandlung, insbesondere zur Oxydation von Draehten,Baendern o. dgl. | |
DE2342003C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Einblasen von Sauerstoff in LD-Konverter | |
DE1496892B2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung galvanischer Niederschläge auf einem Träger | |
DE4201466A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zur herstellung von bewehrungsschichten auf zylinderlaufflaechen von verbrennungsmotoren u. dgl. | |
DE3050367C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Waermebehandlung eines langen bewegten Erzeugnisses | |
DE2102614A1 (de) | Vorrichtung zum Kuhlen von Metall streifen | |
DE1479773B2 (de) | Presse zum ziehen von keramischen massen in plastischem zustand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |