JPS58189077A - 既設管の内面補修方法 - Google Patents
既設管の内面補修方法Info
- Publication number
- JPS58189077A JPS58189077A JP7432582A JP7432582A JPS58189077A JP S58189077 A JPS58189077 A JP S58189077A JP 7432582 A JP7432582 A JP 7432582A JP 7432582 A JP7432582 A JP 7432582A JP S58189077 A JPS58189077 A JP S58189077A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- existing pipe
- carrier gas
- gas
- pipe
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、既設のガス管、水道管などの内面を樹脂剤に
て」−ティングする場合の、既設管の内面補修方法に関
する。
て」−ティングする場合の、既設管の内面補修方法に関
する。
従来、ガス管、水道管など、地下埋設管または屋内配管
を、イの内面から補修する方法が種々提唱されているが
、その中の一つの方法として、1ボヤシ樹脂などの熱砂
化性樹脂をコーティング剤として担持カス(例えば圧縮
空気)に載u−〔対象a設管内に搬送し内壁面にf、1
着、固化さUるh払がある。この時の担持ガス圧は、従
来の場合、管内で2kg/C鍋2−□ 7kL”Cl2
Pla(1)1411’−C”1hV)、流速も80m
/s〜100m/ Sの高速である。そしてl記−J
−fインク剤はM1持刀ス中に拡rl!され、複雑多岐
にわlこる既設管系の中(・移動しながら既設管内壁に
0稠し固化するのである。この場合、問題になるのは、
相持ガスの流れにh向性が与えられないことであり、ま
た配管の4合で・流動抵抗が人きく、」〜j2イング剤
の搬送距離が充分に得られない白C゛ある。
を、イの内面から補修する方法が種々提唱されているが
、その中の一つの方法として、1ボヤシ樹脂などの熱砂
化性樹脂をコーティング剤として担持カス(例えば圧縮
空気)に載u−〔対象a設管内に搬送し内壁面にf、1
着、固化さUるh払がある。この時の担持ガス圧は、従
来の場合、管内で2kg/C鍋2−□ 7kL”Cl2
Pla(1)1411’−C”1hV)、流速も80m
/s〜100m/ Sの高速である。そしてl記−J
−fインク剤はM1持刀ス中に拡rl!され、複雑多岐
にわlこる既設管系の中(・移動しながら既設管内壁に
0稠し固化するのである。この場合、問題になるのは、
相持ガスの流れにh向性が与えられないことであり、ま
た配管の4合で・流動抵抗が人きく、」〜j2イング剤
の搬送距離が充分に得られない白C゛ある。
本発明は、■−記事情にもとづいてなされたものc″、
担持ガス中にD −7−インク剤を拡散させた状態で既
設管内に11!持ガスを供給するに際して、−1記相持
ガスを所要の正I■C導へづると共に、既設管の出[1
側(・1記担持ガスに負11吸引作用を与え(、担持ガ
スによる一J −jインク剤の搬送り向を所望に確保し
得るようにjると共に、担持ガスのトへつ運動−■ネル
v−9熱1ネルギーを再利用できるようにする既設管の
内向補修り法を提供しようどづるものである。
担持ガス中にD −7−インク剤を拡散させた状態で既
設管内に11!持ガスを供給するに際して、−1記相持
ガスを所要の正I■C導へづると共に、既設管の出[1
側(・1記担持ガスに負11吸引作用を与え(、担持ガ
スによる一J −jインク剤の搬送り向を所望に確保し
得るようにjると共に、担持ガスのトへつ運動−■ネル
v−9熱1ネルギーを再利用できるようにする既設管の
内向補修り法を提供しようどづるものである。
以下、本発明の方法を、図示の具体例にもとづいて説明
する。図において、符号1はコンプレッサー(あり、そ
の圧縮空気出口側がヘッダ2に連通されている。上記ヘ
ッダ2はガバノ−3を介して空気加熱va4に連通され
ており、上記空気加熱@4(,1ホイラ5より減圧弁6
を介して供給された蒸気ど、■記ヘッダ2がらの11縮
空気との間で熱交換し、例えば0.3kg/’C112
程度の低い正圧の担′hガスを生成するのである。1記
担持ガスは気流介lF器lを介して新装の気流形態、例
えば渦流とくべつく樹脂丁」−−1イングヘツド8へと
もたらされる。
する。図において、符号1はコンプレッサー(あり、そ
の圧縮空気出口側がヘッダ2に連通されている。上記ヘ
ッダ2はガバノ−3を介して空気加熱va4に連通され
ており、上記空気加熱@4(,1ホイラ5より減圧弁6
を介して供給された蒸気ど、■記ヘッダ2がらの11縮
空気との間で熱交換し、例えば0.3kg/’C112
程度の低い正圧の担′hガスを生成するのである。1記
担持ガスは気流介lF器lを介して新装の気流形態、例
えば渦流とくべつく樹脂丁」−−1イングヘツド8へと
もたらされる。
一方、−[配字気加熱機4はバイパス路9を介し−一り
記−J−−1イングヘツド8へ加熱空気を流づのである
が、Jl記バイパス路9には、■ボキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂がコーティング剤として樹脂11人手段、例え
ばタンク10から供給される。上記タンク4Q7)目う
上記バイパス路9への11−ライング剤の供給は、加熱
空気中への液滴下の方式、噴II ’ij式が採用され
る。この実施例では、圧力調整器11を介し−(ヘッダ
2がら供給されA= JT縮空気のL1カによ−)Cタ
ンク1o内がら樹脂を噴射づる6式を採用している9、
また[記」−j゛イング剤、電気ヒータ12によ・−>
j’タンク10内にて加温され、適当イ1帖魔法【ト
げられている。
記−J−−1イングヘツド8へ加熱空気を流づのである
が、Jl記バイパス路9には、■ボキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂がコーティング剤として樹脂11人手段、例え
ばタンク10から供給される。上記タンク4Q7)目う
上記バイパス路9への11−ライング剤の供給は、加熱
空気中への液滴下の方式、噴II ’ij式が採用され
る。この実施例では、圧力調整器11を介し−(ヘッダ
2がら供給されA= JT縮空気のL1カによ−)Cタ
ンク1o内がら樹脂を噴射づる6式を採用している9、
また[記」−j゛イング剤、電気ヒータ12によ・−>
j’タンク10内にて加温され、適当イ1帖魔法【ト
げられている。
<2お図中、符号13はガバノ3のト流に設(〕た安全
弁、14μ流(至)計、15は11カ右1.16はm
[ilである。
弁、14μ流(至)計、15は11カ右1.16はm
[ilである。
またこの実施例では、気流発′1器7の上流において研
磨剤投入器11がバルブ18を介しで連通してあり、上
記投入器17にもヘッダ2がらrE縮空気が供給される
ように仕っていて、バルブ18を開放した時、−F記1
1−縮空気で気流発生器7のF流に研磨剤を供給でさる
ように41つ【いる。
磨剤投入器11がバルブ18を介しで連通してあり、上
記投入器17にもヘッダ2がらrE縮空気が供給される
ように仕っていて、バルブ18を開放した時、−F記1
1−縮空気で気流発生器7のF流に研磨剤を供給でさる
ように41つ【いる。
1記J−1イングヘツド8は導管により補修しようとす
る既設管△(支管a5よび供給管を含む対*a段管系)
の hの導入側聞11部に連通するも“ 1゜ のぐ、1記既設管Aの出口側聞[−1部には、バルブ+
9aおよび19bを介しく−1−1インク剤回収器2゜
aJjよび研磨剤回収器20bが2つの分岐された導管
21を介して接続されている。
る既設管△(支管a5よび供給管を含む対*a段管系)
の hの導入側聞11部に連通するも“ 1゜ のぐ、1記既設管Aの出口側聞[−1部には、バルブ+
9aおよび19bを介しく−1−1インク剤回収器2゜
aJjよび研磨剤回収器20bが2つの分岐された導管
21を介して接続されている。
また■−記回収器20a 、 20bを杼山し−(導管
21にQ圧吸引力を及ばづため、上記回収器20a a
3よび20bの下流の導管22は、に記」ンプレッリ1
の八【二]側に連通されている。
21にQ圧吸引力を及ばづため、上記回収器20a a
3よび20bの下流の導管22は、に記」ンプレッリ1
の八【二]側に連通されている。
しかして」ンプレッサ1の駆動により、バイパス路9内
では加熱空気流の中にコーティング剤が噴射され、上記
空気流中に拡散し細粒化される。
では加熱空気流の中にコーティング剤が噴射され、上記
空気流中に拡散し細粒化される。
1記」−1インク剤は、熱砂化性樹脂であっても可使用
時間内であれば同化は起こらず、予熱により低粘麿にな
っているので空気流中への分散がよく、より細粒化され
て、したがって、次にコーディングヘツド8に入った時
、担持ガス中に拡散されて既設管A内を搬送される場合
、より達距頗まで搬送できる状態になる。この搬送過程
で上記相持カスは気流発生器7の働きで既設管A内へ導
入され、相持ガスは渦流を生成する。上記渦流の助けに
より既設管A内に入ったコーディング剤は既設管Aの内
壁にカルマン渦流で慟突し付着され、」−−rイング層
Bを形成する。
時間内であれば同化は起こらず、予熱により低粘麿にな
っているので空気流中への分散がよく、より細粒化され
て、したがって、次にコーディングヘツド8に入った時
、担持ガス中に拡散されて既設管A内を搬送される場合
、より達距頗まで搬送できる状態になる。この搬送過程
で上記相持カスは気流発生器7の働きで既設管A内へ導
入され、相持ガスは渦流を生成する。上記渦流の助けに
より既設管A内に入ったコーディング剤は既設管Aの内
壁にカルマン渦流で慟突し付着され、」−−rイング層
Bを形成する。
h、tR段膜管内には」ン/レッリ1の駆動で導管22
および21を介し−(t$ It吸引力が与えられ(い
るから、■1持ガスはこれに導かれ−(、所望のルー1
゛に従−)−(1−フインク剤を搬送して回収器208
に入り、ここぐ分散した二1−1インク剤を落して古び
導管22を介しく一1ンプレッリ1に導かれるのぐある
。
および21を介し−(t$ It吸引力が与えられ(い
るから、■1持ガスはこれに導かれ−(、所望のルー1
゛に従−)−(1−フインク剤を搬送して回収器208
に入り、ここぐ分散した二1−1インク剤を落して古び
導管22を介しく一1ンプレッリ1に導かれるのぐある
。
なお、この実施例では、−」ン/レッリ1にょ一〕で#
11持ガスに5える圧力は低1IF1であり、M )f
吸引力も、例えば 0.3kg/ cm2以トとするか
、高11−.11.高角j■を利用して担持ガスの搬送
をtlってしよいことは勿論C゛ある。
11持ガスに5える圧力は低1IF1であり、M )f
吸引力も、例えば 0.3kg/ cm2以トとするか
、高11−.11.高角j■を利用して担持ガスの搬送
をtlってしよいことは勿論C゛ある。
また第2図では、1記気流発生器7の具体例を小したも
ので、−■記発9器1は、筒状の流通路7a内に棒状の
渦流発生素子7bJI8:崖径り向にランダムに配設し
Iこもの【−1これにょ−)−cllj持ガスに乱流を
′[起させ、既設管A内では管内甲面近傍におい(、カ
ルマン渦流を!を起さ口るのである。
ので、−■記発9器1は、筒状の流通路7a内に棒状の
渦流発生素子7bJI8:崖径り向にランダムに配設し
Iこもの【−1これにょ−)−cllj持ガスに乱流を
′[起させ、既設管A内では管内甲面近傍におい(、カ
ルマン渦流を!を起さ口るのである。
またこの実施例では、1ツノ11成−1段として二iン
lレッリを使用しIζか、バtJ−1いポンプを代りに
使用しくもよく、また、同効の他のH力生成丁段を用い
ても勿論よく、曹するに、[設営の人(1および出【l
を結ぶ外部のループを構成し、これによって形成された
ループ内で相持ガスに運動Iネルギーをりえばよい。
lレッリを使用しIζか、バtJ−1いポンプを代りに
使用しくもよく、また、同効の他のH力生成丁段を用い
ても勿論よく、曹するに、[設営の人(1および出【l
を結ぶ外部のループを構成し、これによって形成された
ループ内で相持ガスに運動Iネルギーをりえばよい。
本発明は以上詳述したように、」−ディング剤を相持ガ
スの流れの中に拡散した状態で既設管内に搬送し、既設
管内壁面に付着、固化させる場合、既設管入口で担持ガ
スに正圧を、また既設着出E1【゛口Ji吸引作用を、
与えるように上記既設管外(・1−2既設営の人[]お
よび出口を結ぶループを構成し、上記ループに圧力生成
手段を設置し、1配担持ガスに流れを与えるので下記の
ような作用効果が1ηられる。
スの流れの中に拡散した状態で既設管内に搬送し、既設
管内壁面に付着、固化させる場合、既設管入口で担持ガ
スに正圧を、また既設着出E1【゛口Ji吸引作用を、
与えるように上記既設管外(・1−2既設営の人[]お
よび出口を結ぶループを構成し、上記ループに圧力生成
手段を設置し、1配担持ガスに流れを与えるので下記の
ような作用効果が1ηられる。
(1)」−ティング剤は細粒化されて担持ガスに載つ(
搬送されるので、液状のまま既設管内を通り場合より搬
送距離が大きく、:1−ディング剤に」、る造膜も均−
Cかつ比較的薄くできる。
搬送されるので、液状のまま既設管内を通り場合より搬
送距離が大きく、:1−ディング剤に」、る造膜も均−
Cかつ比較的薄くできる。
(2)担持ガスを循環することで、ガスの持つ)i!動
1ネルギー、熱■ネルギーなどが再利用できる。
1ネルギー、熱■ネルギーなどが再利用できる。
f3) wi設設営[」と出[1とに別々の機器(例
λばIンlレツリとバt〕−ムボン1)を用意4る場合
より経済的て゛ある。
λばIンlレツリとバt〕−ムボン1)を用意4る場合
より経済的て゛ある。
第1図は本発明のh法を具体化し−(小し!ご 例の概
略構成図、第2図は気流生成器の斜視図ぐある。 1・・・」ンーlレッリ、7・・・気流発生器、8・・
・−1=1インクヘツド、11・・・タンク、21.2
2・・・導管。 特n出願人 株式合釘 ハラ」− 代理人弁理1 小 横 払 淳 同 弁理1 村 11 進
略構成図、第2図は気流生成器の斜視図ぐある。 1・・・」ンーlレッリ、7・・・気流発生器、8・・
・−1=1インクヘツド、11・・・タンク、21.2
2・・・導管。 特n出願人 株式合釘 ハラ」− 代理人弁理1 小 横 払 淳 同 弁理1 村 11 進
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 j −’rイング剤を担持ガスの流れの中1拡散した状
態で既設管内に搬送し、既設管内壁面に付着。 固化さけるに際し、既設管入口で担持ガスにiI rf
を、また既設管出口で負圧吸引作用を、与えるように上
記既設管外で上記既設管の入口および出口を結ぶループ
を構成し、l記ループに圧力生成1段を設置し、−l上
記担持ガスに流れをちえることを特徴とする既設管の内
面補修方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7432582A JPS58189077A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修方法 |
GB08309976A GB2123917B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining underground pipes |
FR8306389A FR2526124B1 (fr) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | Procede pour chemiser interieurement des conduites d'une installation |
DE3315465A DE3315465C2 (de) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer Rohrleitung |
US06/490,108 US4454173A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in a pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7432582A JPS58189077A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189077A true JPS58189077A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13543841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7432582A Pending JPS58189077A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189077A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61263678A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-21 | Ohbayashigumi Ltd | エア循環によるパイプ内面のライニング方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51132240A (en) * | 1970-10-24 | 1976-11-17 | Metallgesellschaft Ag | Method of forming synthetic resin coating layer on inner surface of tube |
JPS5319363A (en) * | 1976-07-13 | 1978-02-22 | Gibson Jack Edward | Method and apparatus for application of coating in tublar product |
JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7432582A patent/JPS58189077A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51132240A (en) * | 1970-10-24 | 1976-11-17 | Metallgesellschaft Ag | Method of forming synthetic resin coating layer on inner surface of tube |
JPS5319363A (en) * | 1976-07-13 | 1978-02-22 | Gibson Jack Edward | Method and apparatus for application of coating in tublar product |
JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61263678A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-21 | Ohbayashigumi Ltd | エア循環によるパイプ内面のライニング方法 |
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