DE19611849A1

DE19611849A1 - Neue Isocyanattrimerisate und Isocyanattrimerisatmischungen, deren Herstellung und Verwendung

Info

Publication number: DE19611849A1
Application number: DE19611849A
Authority: DE
Inventors: Frank Dr Richter; Josef Dr Pedain; Harald Dr Mertes; Carl-Gerd Dieris
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1997-10-02
Also published as: DE59710635D1; ES2205081T3; ATE248154T1; JPH09268212A; PT798299E; KR970065526A; DK0798299T3; EP0798299A1; EP0798299B1; MX9702231A; CA2200823A1; JP3995300B2; KR100453869B1; CA2200823C; US5914383A

Description

Die Erfindung betrifft neue Isocyanattrimerisate und Isocyanattrimerisat mischungen, deren Herstellung und Verwendung.

Es ist bekannt, Isocyanate durch Trimerisierung in Isocyanurate (1,3,5-substituierte Hexahydro-s-triazin-2,4,6-trione; Angaben über den Hydrierungsgrad der Hetero cyclen wie "Hexahydro" entfallen im weiteren Text, es werden generell Spezies mit Einfachbindungen im Ring angesprochen) zu überführen. Das 1,3,5-Triphenyl derivat, zugänglich beispielsweise durch Trimerisierung von Phenylisocyanat in Gegenwart von Kaliumacetat, wurde bereits 1885 erstmals synthetisiert (A. W. Hofmann, Chem. Ber. 1885, 18, 765 ff.). Obwohl auch auf anderen Wegen möglich (vgl. H. F. Piepenbrink in "Houben/Weyl, Methoden der Organischen Chemie, 4. Aufl. Bd. VIII, Sauerstoffverbindungen III, G. Thieme Verlag, Stuttgart, 1952, Hrsg. E. Müller, S. 244 ff.), wird die Synthese der Isocyanurate nach wie vor am einfachsten durch Trimerisierung von Isocyanaten durchgeführt.

Insbesondere die durch Trimerisierung technisch in großen Mengen zur Verfügung stehender Diisocyanate wie Toluylendiisocyanat (TDI), Bis(isocyanatophenyl)methan und Polyphenylen-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin- Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden (MDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Isophorondiisocyanat (IPDI) und Bis(iso cyanatocyclohexyl)methan (H₁₂MDI, Desmodur® W) zugänglichen Isocyanurat-Po lyisocyanate haben sich als qualitativ hochwertige Rohstoffe u. a. zur Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen und -Beschichtungsmitteln bewährt. Darüber hinaus ist die (anteilige) Trimerisierung insbesondere bei aromatischen Polyisocyanaten als Vernetzungsreaktion zum Aufbau hochmolekularer, ggf. geschäumter, Kunststoffe üblich.

Diese Systeme des Standes der Technik weisen einige Nachteile auf. Werden beispielsweise Diisocyanate zur Herstellung von, insbesondere auf dem Lack- und Beschichtungsmittelsektor bedeutungsvollen, Isocyanurat-Polyisocyanaten trimeri siert, ist die (Schmelz)viskosität der resultierenden Polyisocyanate zuweilen recht hoch. Das trifft insbesondere dann zu, wenn mit hohen Umsetzungsgraden bzw. Harzausbeuten gearbeitet wird woraus zuweilen Probleme bei der Verarbeitung bzw. dem Einsatz dieser Produkte resultieren.

Andererseits ist ein hoher Umsetzungsgrad aber aus mehreren Gründen erwünscht. Zum einen ist dies rein ökonomischen Faktoren geschuldet, die insbesondere wegen des Zeit- und Energieaufwandes bei der aus arbeitshygienischen Gründen im Anschluß an die Trimerisierung meist nötigen Monomerenabtrennung ins Gewicht fallen. Andererseits ist mit zunehmendem Umsetzungsgrad an Ausgangs diisocyanat durch die sukzessive Bildung mehr als nur einen Isocyanuratring ent haltender Produktanteile eine Erhöhung der NCO-Funktionalität (im folgenden: F) der Trimerisate verbunden. Das wiederum ist sehr erwünscht, da man so zu Pro dukten mit hoher Vernetzungsdichte und, damit verbunden, hoher physikalischer und chemischer Stabilität gelangt. Diese Spezies sollen im folgenden verein fachend durch die Anzahl der eingebauten Diisocyanatmoleküle n charakterisiert werden (n = 3, 5, 7, . . .). Ist n = 3 beträgt F = 3, bei n = 5 ist F = 4 usw. Mit steigendem n steigt aber naturgemäß die (Schmelz)viskosität der Polyisocyanat-Trimerisate an.

Zur Herstellung niedrigviskoser Trimerisate muß man demzufolge entweder die Reaktion bei sehr niedrigem Umsatz abbrechen, um einen möglichst hohen Anteil an "n = 3"-Trimerisat in der Mischung zu erhalten, oder man trennt die "n = 3"-Spezies aus Oligomerenmischungen nachträglich, ggf. auch nur in angereicherter Form, ab (vgl. DE-A 38 10 908; WO-A 93/07 183). Weder das eine noch das andere Verfahren ist jedoch unter wirtschaftlichen Aspekten von Vorteil, da einerseits aus niedrigen Umsetzungsraten enorme Verluste in der Harzausbeute resultieren, was, wie bereits weiter oben ausgeführt, einen großen wirtschaftlichen Aufwand bedeutet und andererseits jegliche Trennoperationen, neben den Mehr kosten des Verfahrens, den Zwangsanfall höherviskoser Fraktionen verursachen. Weiterhin ist es bei der technischen Durchführung der Trimerisierung mitunter schwierig, reproduzierbar einheitliche Produkte zu erhalten, wenn die Weiter reaktion bereits nach sehr kurzer Zeit unterbrochen werden muß (Homogenisie rungsprobleme, unvollständige Neben- bzw. Folgereaktionen häufig mitver wendeter Cokatalysatoren usw.).

Aus diesem Grunde sind eine Reihe von Stoffen und Verfahren vorgeschlagen worden, die zur Viskositätserniedrigung von (Lack)polyisocyanat(mischung)en bei tragen sollen. Zum einen sind dies sogenannte Reaktivverdünner, d. h. Stoffe, die eine niedrige Eigenviskosität, üblicherweise unter 300 mPas bei 23°C, aufweisen und gegenüber Reaktionspartnern der Polyisocyanate, z. B. Polyhydroxyl verbindungen, reaktionsfähige Gruppen besitzen. Hierfür haben sich insbesondere Polyisocyanate auf der Basis aliphatischer Diisocyanate (in erster Linie HDI) mit Uretdionstruktur (sog. "Dimerisate") und Allophanatstruktur bewährt (H. J. Laas et al., J. Prakt. Chem. 1994, 336, 196-198).

Dabei ist es für die Viskosität der Polyisocyanatmischung meist unerheblich, ob sie durch konzertierte Bildung der höherviskosen - z. B. Isocyanurat- und niedrigerviskosen - z. B. Allophanat - Strukturanteile hergestellt wurde, oder ob separat hergestellte Produkte, die z. B. im wesentlichen aus reinen Isocyanurat-Po lyisocyanaten und reinen Allophanat-Polyisocyanaten bestehen, im nachhinein gemischt werden.

Sowohl Uretdiongruppen enthaltende, als auch Allophanat-Polyisocyanate, sofern sie auf der Basis difunktioneller Ausgangsisocyanate durch Umsetzung mit Monoalkoholen erhalten wurden, sind streng NCO-difunktionell. Allophanate auf Basis höherwertiger Alkoholmischungen hingegen weisen keine Viskositätsvorteile gegenüber Biuret- bzw. Isocyanurat-Polyisocyanaten auf (DE-A 27 29 990). Daraus resultiert zwangsläufig, daß die Funktionalität einer Polyisocyanatmischung durch eine wie auch immer geartete Kontaminierung mit o.g. Spezies erniedrigt wird. Hierbei hat es sich gezeigt, daß man für eine signifikante Viskositäts erniedrigung bei HDI-Polyisocyanaten bereits derartig hohe Konzentrationen an difunktionellen Reaktivverdünnern benötigt, daß die Funktionalität der resul tierenden Mischung bereits deutlich unter 3 liegt (DE-A 1 9603 736).

Hinzu kommt, daß der Uretdion-Vierring thermolabil ist und bei höherer Temperatur eine Dissoziation in die zugrundeliegenden (Poly)isocyanate eintritt. Bei niedrigviskosen Uretdion-Reaktivverdünnern des Standes der Technik, die z. B. nach der Lehre der DE-A 16 70 720 durch phosphinkatalysierte Dimerisierung von HDI zugänglich sind, setzt diese allmähliche Rückspaltung unter teilweiser Frei setzung von monomerem HDI bereits bei der Trockenschrank-Lagerung bei Tem peraturen oberhalb 60°C langsam ein.

In untergeordnetem Maße, insbesondere bei Temperaturen oberhalb 150°C, trifft dies auch auf Allophanate zu, die in thermisch stabileres Urethan und Isocyanat dissoziieren.

Andererseits lassen sich niedrigviskose aliphatische Polyisocyanate mit optimaler Funktionalität auch durch alternative Aufbaureaktionen, z. B. durch Umsetzung silylierter Alkohole mit Isocyanatoalkansäurechloriden herstellen (Ch. Zwiener, L. Schmalstieg, M. Sonntag, K. Nachtkamp und J. Pedain, Farbe und Lack 1991, 1052-1057 und darin zit. Literatur.). Nachteilig hierbei ist, daß Isocyanatoalkan säurechloride technisch nicht zur Verfügung stehen und ihre Handhabung problematisch sein kann. Das Verfahren ließe sich nur mit einem hohen tech nischen Aufwand realisieren, der durch die erwarteten Vorteile der Produkte, im wesentlichen die niedrige Viskosität der Polyisocyanate, nicht aufgewogen wird.

Weiterhin weisen Isocyanurat-Polyisocyanate mitunter eine ungenügende Verträg lichkeit mit bestimmten Polyolen, z. B. solchen mit geringer Polarität, auf (DE-A 38 10 908). Daraus können mitunter Einschränkungen bei der Verwendbarkeit derartiger Systeme, beispielsweise auf dem Lack- und Beschichtungsmittelsektor, resultieren. Nach der Lehre der DE-A 38 10 908 werden diese Nachteile umgangen, indem man die Trimerisation bereits bei geringem Umsatz abbricht und so zu Isocyanurat-Polyisocyanaten mit mindestens 60 Gewichtsprozent an 1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)isocyanurat gelangt. Diese Verfahrensweise war allerdings weder neu, noch ist sie, wie weiter oben bereits ausgeführt, unter ökonomischen Aspekten von Vorteil.

Es war deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung qualitativ den Isocyanurat-ba sierenden Produkten zumindest gleichwertige Systeme zur Verfügung zu stellen, die nicht, bzw. weniger als letztere, mit den vorstehend genannten Nachteilen der Produkte des Standes der Technik behaftet sind.

Diese Aufgabe konnte durch die Bereitstellung der erfindungsgemäßen, neuen Isocyanat-Trimeren(gemische) gelöst werden.

Gegenstand der Erfindung sind Isocyanat-Trimeren(gemische) auf der Basis alipha tischer, cycloaliphatischer, aromatischer bzw. araliphatischer Mono- sowie Polyiso cyanate eines NCO-Gehaltes unter 70%, die in den organischen Resten ggf. weitere Substituenten wie Carbonyl- oder Carboxylgruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können, sowie beliebiger Mischungen dieser Isocyanate, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimeren(mischungen) anteilig aus Verbindungen vom Isocyanurat- (A) sowie vom Iminooxadiazindion-Strukturtyp (B) bestehen, wobei die molare Zusammensetzung der Trimeren(mischungen) im Bereich von 70% A und 30% B bis 100% B liegen kann, daß das molare Verhältnis von Trimerisat (Summe aus A und B) zu Uretdion größer als 4 : 1 ist und daß die Produkte einen Gehalt an Uretoniminen G unter 10 mol-% aufweisen.

Gegenstand der Erfindung sind weiterhin Mischungen der vorstehend genannten Trimeren(mischungen) mit weiteren Isocyanat-Folgeprodukten, beispielsweise vom Urethan- ("Prepolymer-"), Allophanat-, Harnstoff-, Biuret-, Uretdion- ("Dimerisat-") und/oder Oxadiazintrion-Strukturtyp, wobei diese ihrerseits in den organischen Resten weitere Substituenten, wie NCO-, Carbonyl- oder Carboxylgruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der oben genannten Trimeren(mischungen) durch katalytisch induzierte Trimerisierung von Mono- und Polyisocyanat(mischung)en eines NCO-Gehaltes unter 75%, die in den organischen Resten ggf. weitere Substituenten wie Carbonyl- oder Carboxyl gruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Isocyanat-Trimeren(gemische) werden Katalysatoren(mischungen) auf der Basis von Hydrogen(poly)fluoriden der Zu sammensetzung {M[nF⁻·(HF)_m]} eingesetzt, wobei gilt m/n< 0 und M ein n-fach geladenes Kation bzw. einen n-wertigen Rest darstellt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungs gemäßen Mono- bzw. Polyisocyanat-Trimeren(mischungen) die ggf. NCO-Gruppen, letztere ggf. in blockierter Form, enthalten können, als bzw. zur Her stellung von Wirkstoffe(n), ggf. geschäumte(n) Polyurethan-Kunststoffe(n), Lacken, Beschichtungsmitteln, Klebstoffen sowie Zuschlagstoffe(n).

Der Erfindung liegt die außerordentlich überraschende Beobachtung zugrunde, daß sich Isocyanate ganz allgemein nicht nur auf dem Wege einer ausschließlichen Öffnung der C=N-Doppelbindung, sondern auch über die C=O-Doppelbindung in sechsgliedrige, heterocyclische Systeme überführen lassen.

Diese Beobachtung ist deshalb sehr überraschend, da einer unüberschaubaren Anzahl an Veröffentlichungen über Isocyanat-Folgeprodukte, die durch Öffnung der C=N-Doppelbindung entstehen, bei den Isocyanat-Oligomeren sind das im wesentlichen die Isocyanurate und die Uretdione, nur äußerst wenige Hinweise auf die Existenz der isomeren Iminooxadiazindione B gegenüberstehen.

Organisch substituierte Diiminodioxazinone C bzw. Triiminotrioxane D sind gänzlich unbekannt, mit Ausnahme der Cyanursäure, die zuweilen in der Formel schreibweise von D, R¹-R³ = H, dargestellt wird.

Bisher wurden nur zwei Vertreter der Substanzklasse B rein isoliert, das Trimethylderivat (3,5-Dimethyl-2-methylimino-4,6-diketo-1,3,5-oxadiazin), B, R¹-R³ = Me (Chem. Ber. 1927, 60, 295) und das 5-Methyl-2-methylimino-3-phenyl-4,6-diketo-1,3,5-oxadiazin (Chem. Ber. 1987, 120, 339).

Weiterhin ist die Bildung von B als seltene Nebenreaktion bei der katalysierten Oligomerisierung aliphatischer Diisocyanate bekannt.

So werden bei der Phosphin-katalysierten Uretdionbildung ("Dimerisierung") aliphatischer Diisocyanate "bei höheren Temperaturen und vor allem bei längerer Temperaturbelastung und geringer Katalysatorkonzentration neben Isocyanuraten in wachsender Menge auch andere Nebenprodukte, wie Alkylimino-dialkyloxadiazin dione, Carbodiimide und Uretonimine gebildet (DE-A 16 70 720). Ein molares Ver hältnis von Trimerisat (Summe aus A und B) zu Uretdion von weniger als 5 : 1 bei der Phosphin-Katalyse kann nicht in Richtung höherer Trimerisatanteile über schritten werden, wenn man den Anfall von Uretoniminen G vermeiden will. Der molare Anteil an Iminooxadiazindion B im Produkt hingegen, insbesondere aber das Verhältnis von Isocyanurat A zu Iminooxadiazindion B, bleibt, unabhängig von den Reaktionsbedingungen, nahezu konstant (loc. cit. vgl. Beispiel 1).

Die Uretonimine G sind für die Herstellung von Polyurethanen nur bedingt brauchbar, da sie bei noch niedrigerer Temperatur als die strukturell ähnlichen Uretdione in die Edukte dissoziieren ("zurückspalten"); bei G also in (z. T. mono meres) Isocyanat und Carbodiimid. Uretonimine liegen bei Zimmertemperatur im dynamischen Gleichgewicht mit Carbodiimiden vor. Liefert ein monomeres (Di)isocyanat die zur Bildung von G aus einem beliebigen Carbodiimid nötige NCO-Gruppe, verursacht das entsprechende Uretonimin eine latente Rest monomerenproblematik, was, wie eingangs bereits erwähnt, aus arbeits hygienischen Gründen prohibitiv für einen breiten, gefahrlosen Einsatz entsprechender Produkte auf dem Polyurethan-Kunststoff- und Beschichtungs mittelsektor ist.

Aus diesem Grund wird in der (Patent) Literatur auch immer darauf hingewiesen, die phosphinkatalysierte Oligomerisierung monomerer Diisocyanate bei möglichst niedriger Temperatur durchzuführen (vgl. H. J. Laas et al., J. Prakt. Chem. 1994, 336, 196).

Schließlich wird in der DE-A 39 02 078 ein Verfahren beschrieben, nach dem durch Trimerisierung (cyclo)aliphatischer Diisocyanate in Gegenwart von Kohlendioxid neben Oxadiazintrionen E und Isocyanuraten A auch in untergeordnetem Maße, worauf in der genannten Patentschrift auf S. 4, Zeilen 51-52 explizit verwiesen wird, Iminooxadiazindione B mitentstehen. Wie den Ausführungsbeispielen der DE-A 39 02 078 zu entnehmen ist, liegt der Anteil letzterer, bezogen auf den Trimerisatanteil (Summe aus A und B, R¹-R³= (CH₂)₆R⁴ wobei R⁴ durch NCO und/oder Heterocyclen der Struktur A und/oder B die ihrerseits anstelle von R¹, R² und/oder R³ direkte Verbindungen zur Hexamethylenkette aufweisen, definiert wird) nicht über 25%. Dasselbe Katalysatorsystem sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyisocyanaten wird in der EP-A 0 355 479 beschrieben.

Bei der HDI-Trimerisierung mit diesem Katalysatorsystem ist auch bei Variation der Herstellungsbedingungen (Cokatalysatoren, Temperatur, Kation etc.) der Anteil von B im Trimerisatgemisch (Summe aus A und B) nie größer als 25%, in der Regel liegt er unter 20% (loc. cit. Beispiel 2).

Aus der EP-A 0 355 479 ist bekannt, daß durch die Verwendung der beschrie benen Katalysatorsysteme zur HDI-Trimerisierung bei einer Harzausbeute von 20 bzw. 60% die dynamische Viskosität, gemessen bei 23°C (im folgenden η²³), nicht unter 1700 bzw. 35 000 mPas liegt. Die beispielsweise nach der Lehre der DE-A 38 06 276 durch Katalyse mit quaternären Animoniumhydroxiden erhältlichen Isocyanurat-Polyisocyanate weisen bei entsprechenden HDI-Trimerisatausbeuten η²³-Werte von ca. 1500 bzw. 10 000 mPas auf (vgl. DE-A 38 06 276, Beispiele 6-12). Demzufolge stellen die nach der Lehre der EP-A 0 355 479 durch Fluorid katalyse erhaltenen HDI-Trimerisate bezüglich der Viskosität keine Verbesserung dar.

Es ist deshalb überraschend, daß bei signifikanter Erhöhung des Anteils an B in einer Trimerisatmischung bzw. bei alleinigem Vorliegen von B eine drastische Reduzierung der Viskosität dieser Produkte erreichbar ist.

Ganz allgemein ist es nahezu unmöglich, Aussagen bezüglich der Viskosität einer bestimmten Verbindung oder Verbindungsklasse aus Analogieschlüssen von anderen Verbindungen bzw. Verbindungstypen herleiten zu wollen. So weist z. B. das 1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyi)isocyanat A, R¹-R³ = (CH₂)₆-NCO, mit ca. 700 mPas bei 23°C eine erhebliche geringere dynamische Viskosität als das strukturell verwandte, aber nur NCO-difunktionelle 3,5-Bis-(6-isocyanatohexyl)-1- oxadiazintrion E, R¹ und R² = (CH₂)₆-NCO, auf, dessen η²³-Wert ca. 1200 mPas beträgt (loc. cit. Beispiel 3).

Ein zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trimerisate bzw. Trimerisat mischungen geeignetes Katalysatorsystem stellen beispielsweise Hydrogen(poly)fluo ride der allgemeinen Zusammensetzung {M[nF⁻·(HF)_m]}, wobei gilt: m/n < 0 und M ein(e) n-fach geladene(s) Kation(enmischung) bzw. einen oder mehrere, in der Summe n-wertige(r) Rest(e) darstellt, dar. Diese Verbindungen sind teilweise kommerziell erhältlich oder lassen sich in einfacher Weise und in jeder beliebigen Stöchiometrie durch Abmischen entsprechender Fluoride mit der gewünschten HF-Menge herstellen.

Bedenkt man, daß in zahllosen Literaturbeispielen Säuren und Säurederivate zur sicheren "Abstoppung" von Trimerisierungsreaktionen vorgeschlagen werden (J. Prakt. Chem. 1994, 336, 185 ff., dort weitere Zitate), ist es außerordentlich überraschend, daß durch die Zugabe der Mineralsäure HF, beispielsweise zu quaternären Ammoniumfluoriden, die katalytische Aktivität der Katalysatoren nicht zerstört, sondern im Gegenteil deren Selektivität entscheidend erhöht wird.

Fluorwasserstoff kann beispielsweise als Lösung in protischen oder aprotischen organischen Lösungsmitteln zugegeben werden. Kommerziell verfügbar sind auch HF-Aminkomplexe, z. B. mit Pyridin oder Melamin. Im Gegensatz zum freien Fluorwasserstoff, der sich physiologisch unangenehm verhält, sind Hydrogen fluoride unproblematisch. Auch ist durch die bekannte Addition von HF an Isocyanate unter Bildung von Carbamoylfluoriden (J. Chem. Soc., 1945, 864-865) die Anwesenheit von freiem Fluorwasserstoff in den Verfahrensprodukten ausgeschlossen.

Der "HF-Anteil" in den beschriebenen Katalysatorsystemen kann in weiten Grenzen variieren. D.h., es ist unwesentlich, ob es sich um definierte Monohy drogendifluoride, Dihydrogentrifluoride etc. handelt, die beispielsweise in Form ihrer Kaliumsalze mit der entsprechenden Stöchiometrie bekannt sind (Hollemann-Wiberg, Lehrbuch der Anorganischen Chemie, 91-100. Aufl., W. de Gruyter Verlag, Berlin, New York, 1985, S. 408, Fußnote 50) oder um beliebige Mischungen letzterer mit überschüssigem Fluorid einerseits bzw. HF andererseits.

Es ist zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trimerisate bzw. Trimerisatmischun gen unwesentlich, ob der Katalysator im zu trimerisierenden Mono- bzw. Polyisocyanat löslich ist (Homogenkatalyse), oder nicht (Heterogenkatalyse). Auch können weitere Stoffe bzw. Stoffgemische bei der Katalyse zugesetzt werden, z. B. Amine, Alkohole, Phenole etc., Lösungsmittel für den Katalysator und/oder das Isocyanat, Antioxydanzien, sowie Matrizes zur adsorptiven oder kovalenten Bindung des Katalysators. Auch kann der zur Bildung der Hydrogen(poly)fluoride nötige Fluorwasserstoff separat, gegebenenfalls in gelöster Form, dem zu trimerisierenden Isocyanat(gemisch) vor oder während der Trimerisierung zugefügt werden. Weiterhin können beliebige Substanzen, die Fluorwasserstoff unter den Katalysebedingungen liefern, zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkt(gemische) (mit) verwendet werden, so eignen sich beispielsweise beliebige Carbamoylfluoride als "HF-Quelle" zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trimerisate bzw. Trimerisatmischungen.

Die Katalyse kann in einem Temperaturbereich von -80°C bis +550°C in kondensierter Phase oder in der Gasphase, z. B. durch quantitative Umsetzung der beteiligten Isocyanatgruppen des/der Ausgangs(poly)isocyanat(es)/mischung erfolgen oder bei beliebigen Umsetzungsgraden unterbrochen werden. In letzterem Falle bieten sich zur Abstoppung der Reaktion, d. h. zur Inaktivierung des Katalysatorsystems, prinzipiell alle vorbeschriebenen Methoden des Standes der Technik an, wie z. B. die Zugabe (unter)stöchiometrischer Mengen an Säuren oder Säurederivaten (z. B. Benzoylchlorid, saure Ester der phosphorigen Säure und der Phosphorsäure, diese Säuren selbst etc., nicht jedoch HF), adsorptive Bindung des Katalysators und anschließende Abtrennung durch Filtration, thermische Desaktivierung usw. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trimeren(mi schungen) genügen Katalysatorkonzentrationen, bezogen auf eingesetzte(s) (Poly)isocyanat(mischung), zwischen wenigen ppm und 5%.

Nach einer besonderen, gegebenenfalls kontinuierlich arbeitenden, Ausführungs form des Verfahrens kann die Herstellung der erfindungsgemäßen Tri meren(mischungen) in einem Rohrreaktor vorgenommen werden. Hierbei profitiert man zusätzlich von der geringeren Exothermie der erfindungsgemäßen Trimerisierung im Vergleich zur Isocyanuratbildung. Die erfindungsgemäße Trimerisierung kann gegebenenfalls unter simultaner Urethanisierung und/oder Allophanatisierung durchgeführt werden.

Die erfindungsgemäßen Trimeren(mischungen) können auch bei der Herstellung (Vernetzungsreaktion), gegebenenfalls geschäumter, Polyurethankunststoffe (mit) entstehen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trimerisate bzw. Trimerisatmischungen können alle bekannten aliphatischen, cycloaliphatischen araliphatischen sowie aromatischen Mono- sowie Polyisocyanate eines NCO-Gehaltes von weniger als 70% in reiner Form oder als beliebige Mischungen untereinander, verwendet werden. Beispielhaft seien genannt: Ethylisocyanat, alle Regio- und Stereoisomeren der nachstehend genannten Mono- sowie Polyisocyanate: Propylisocyanate, Butylisocyanate, Hexylisocyanate, Octylisocyanate, Alkoxyalkyl isocyanate wie z. B. Methoxypropylisocyanat, Cyclohexylisocyanat, (Methyl)cyclo hexandiisocyanate, Ethylcyclohexandiisocyanate, Propylcyclohexandiisocya nate, Methyl-diethyl-cyclohexandiisocyanate, Phenylisocyanat, Phenylendiisocya nate, Tolylisocyanate, Toluylendiisocyanate, Bis(isocyanatophenyl)methan und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie beispielsweise durch Anilin- Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden (MDI), Propandiisocyanate, Butandiisocyanate, Pentandiisocyanate, Hexandiiso cyanate (z. B. HDI), Heptandiisocyanate, Octandiisocyanate, Nonandi- und -triisocyanate, Dekandi- und -triisocyanate, Undekandi- und -triisocyanate, Dodecandi- und -triisocyanate, Isophorondiisocyanat (IPDI), Bis(isocyanatocyclo hexyl)methan (H₁₂MDI, Desmodur® W), Isocyanatomethyl-methylcyclohexane (z. B. 4(3)-Isocyanatomethylcyclohexylisocyanat: "IMCI"). Hierbei ist es belanglos, nach welchen Verfahren die vorstehend genannten (Poly)isocyanate generiert werden, d. h. mit oder ohne Verwendung von Phosgen.

Es kann weiterhin von Vorteil sein, Gemische bestimmter (Poly)isocyanate in der erfindungsgemäßen Trimerisierungsreaktion einzusetzen, beispielsweise um dem Anforderungsprofil des jeweiligen Produktes bzw. Produktgemisches optimal zu entsprechen. So werden in vielen Anwendungen, beispielsweise bei der Automo bil(erst)lackierung, Gemische von Isocyanat-Polyisocyanaten auf Basis, gegebe nenfalls verzweigter, lineraliphatischer (z. B. HDI) einerseits und cycloaliphatischer Diisocyanate (z. B. IPDI, H₁₂MDI) andererseits eingesetzt. Diese Gemische werden in der Regel durch nachträgliches Abmischen reiner Isocyanurat-Polyisocyanate auf Basis von Diisocyanaten des einen mit denen des anderen Typs hergestellt. Es kann aber auch von Vorteil sein, sie durch echte Mischtrimerisation herzustellen (EP-A 0 047 452). Da aber insbesondere Isocyanat-Polyisocyanate des Standes der Technik auf Basis cycloaliphatischer Diisocyanate bereits bei Harzausbeuten unter 20% fest sind und zuweilen eine derart hohe Schmelzviskosität aufweisen, daß eine Monomerenabtrennung durch (Dünnschicht)destillation erhebliche Schwierig keiten bereitet, bedarf es zu ihrer Verarbeitung der Verwendung von Lösungs mitteln und mitunter auch von Fließhilfsmitteln bei der Dünnschichtdestillation. Will man keine allzu großen Einbußen in Umsetzungsgrad (Harzausbeute) und F bei der Herstellung von Isocyanurat-Polyisocyanaten hinnehmen, sind Lösungs konzentrationen um 70% an Isocyanurat-Polyisocyanat auf Basis cyclo aliphatischer Diisocyanate bei η²³-Werten von 1000-10 000 mPas marktüblicher Stand der Technik.

Trimerisiert man hingegen Gemische linearer aliphatischer (z. B. HDI) und cycloaliphatischer Diisocyanate, z. B. IPDI, unter (teilweiser) Iminooxadiazindion bildung, erhält man auch bei Zimmertemperatur fließfähige Produkte η²³ 100 000 mPas) die zudem in Lösung eine drastisch schnellere Viskositäts abnahme bei steigendem Lösungsmittelanteil aufweisen, als bekannte Produkte entsprechender Zusammensetzung (F, Diisocyanatbasis, mittleres Molekulargewicht loc. cit. Beispiel 4).

Auch sind die erfindungsgemäßen Trimerisate auf der Basis, gegebenenfalls verzweigter, reiner aliphatischer Diisocyanate, z. B. HDI, z. T. erheblich niedrigerviskos als entsprechende bekannte Produkte (vgl. EP-A 0 047 452 und loc. cit. Beispiel 5).

Die erfindungsgemäßen Trimeren(mischungen) können, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen Isocyanatfolgeprodukten wie Urethan-, ("Prepolymer-"), Allophanat-, Harnstoff-, Biuret-, Uretdion- ("Dimerisat-") und/oder Oxadiazintrion-Struk turen enthaltenden Produkten anfallen und lassen sich durch die üblichen Verfahren des Standes der Technik isolierten, wie z. B. Dünnschichtdestillation, Extraktion, Kristallisation oder Molekulardestillation. Sie fallen dabei als farblose oder schwach gefärbte Flüssigkeiten oder Feststoffe an. Letztere weisen, abhängig von den eingesetzten Isocyanat(gemisch)en, einen Schmelzbereich von ca. 30-180°C auf.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Imonooxadiazindione liegt in der Reaktivität des heterocyclischen Ringsystems begründet. Wesentliche Beiträge hierzu haben schon Slotta und Tschesche am Beispiel des Trimethylderivates B, R¹-R³ = Me, in der weiter oben bereits zitierten Arbeit und in Chem. Ber., 1927 60, 295 geliefert.

So reagiert die Verbindung mit Wasser unter Ringöffnung und Decarboxylierung zu 1,3,5-Trimethylbiuret, einer biologisch leicht abbaubaren Verbindung. Die Alkoholyse bzw. Aminolyse, unseres Wissens bisher nicht beschrieben, liefern Harnstoff-3-(carbonsäure-amid)-1-(carbonsäureester) bzw. Triurete.

Diese Verbindungsklassen sind auf alternativen Wegen nur schwer zugänglich (vgl. A. Botta in "Houben/Weyl, Methoden der Organischen Chemie" Ergänzungs- und Folgebände zur 4. Aufl., Bd. E4, Kohlensäure-Derivate, G. Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1983 Hrsg. H. Hagemann, S. 1325-1334) und können sowohl auf dem Wirkstoff- als auch auf dem Polyurethansektor interessant sein.

So eröffnet sich insbesondere in letzterem Applikationsfeld hiermit die Mög lichkeit, wertvolle NCO-Gruppen, die in der Trimerisierungsreaktion zunächst für die Vernetzung zum hochmolekularen Kunststoff bzw. zur Beschichtung "verlorengingen", wieder nutzbar zu machen. Führt man diese Reaktionen beispielsweise mit Iminooxadiazindionen B, die in den Substituenten R¹-R³ noch NCO-Gruppen enthalten, und (poly)hydroxyfunktionellen Produkten wie Polyethern oder Polyestern durch, kann die Ringöffnungs- und gegebenenfalls auch die anschließende Dissoziationsreaktion der Tricarbonylverbindungen gezielt genutzt werden, um zu Isocyananurat-freien Kunststoffen, Beschichtungsmitteln oder Zuschlagstoffen zu gelangen, die hohen Anforderungen bezüglich der biologischen Abbaubarkeit gerecht werden. Derartige Produkte sind beispielsweise bei der Naßfestausrüstung von Papier von besonderem Interesse. Außerdem erhöht sich die formale NCO-Funktionalität F idealer Diisocyanat-Trimerer der allgemeinen Formel A bzw. B, R¹-R³ = R′-NCO wobei R′ ein NCO-Gruppen-freier organischer Rest ist, von 3 bei A auf bis zu 5 im Falle von B.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Iminooxadiazindione liegt in der Isomerisierung zu A begründet. So gelingt es in einfacher Weise bereits bei Zimmertemperatur und z. T. auch weit darunter, simultan zur Umsetzung der NCO-Gruppen mit Zerevitinoff-aktiven Wasserstoff enthaltend Verbindungen, gegebenenfalls in Gegenwart von Katalysatoren, die Umlagerung der Iminooxadiazindionstruktur in die isomere Isocyanuratstruktur vorzunehmen und so zu Kunststoffen und Beschichtungen zu gelangen, die dem hohem Eigenschaftsniveau von Isocyanurat-Polyisocyanaten des Standes der Technik in nichts nachstehen, vor und bei der Applikation jedoch beispielsweise die weiter oben angesprochenen Viskositätsvorteile bieten.

Die erfindungsgemäßen Verbindungen bzw. Gemische stellen mithin vielseitig verwendbare (Ausgangsmaterialien zur Herstellung von) Wirkstoffe(n), gegebenen falls geschäumte(n), Kunststoffe(n) sowie Lacken, Beschichtungsmitteln, Kleb stoffen und Zuschlagstoffen dar. Insbesondere zur Herstellung von Ein- und Zweikomponenten-Polyurethanlacken eignen sie sich, gegebenenfalls in NCO-blockierter Form, aufgrund ihrer im Vergleich zu (überwiegend) Isocyanurat-Po lyisocyanat basierenden Produkten verringerten Lösungs- sowie Schmelz viskosität bei ansonsten gleich hohem bzw. verbessertem Eigenschaftsprofil.

Im letzterem Applikationsfeld können sie, rein oder in Verbindung mit anderen Isocyanatderivaten des Stand der Technik, wie Uretdion-, Biuret-, Allophanat-, Isocyanurat-, Urethan- sowie Carbodiimid-Polyisocyanaten, deren freie NCO-Gruppen gegebenenfalls mit Blockierungsmitteln desaktiviert wurden, eingesetzt werden.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Trimeren(mischungen) ist darin zu sehen, daß sie selbst bei längerer thermischer Belastung keine Rückspalttendenz in die zugrundeliegenden monomeren (Poly)isocyanate aufweisen. So lassen sich selbst so hochsiedende Verbindungen wie das Tris(6-isocyanatohexyl)iminooxa diazindion B, R¹-R³ = (CH₂)₆NCO, ohne Zersetzung oder Umlagerung zum isomeren Isocyanurat A, R¹-R³ = (CH₂)₆, zu erleiden, sowohl destillativ als auch extraktiv aus den erfindungsgemäßen HDI-Trimerenmischungen abtrennen. Hierbei resultieren Produkte, die die literaturbekannte Viskosität des 1,3,5-Tris(6-iso cyanatohexyl)isocyanurates A, R¹-R³ = (CH₂)₆NCO, von 700 mPas wesentlich unterschreiten (loc. cit. Beispiel 6). Das Tris(6-isocyanatohexyl)iminooxa diazindion B, R¹-R³ = (CH₂)₆NCO, ist mithin das am niedrigsten viskose, NCO-trifunktionelle Oligomer des Hexamethylendiisocyanates.

Die erfindungsgemäßen Polyisocyanat-Trimeren(mischungen) eignen sich ebenfalls für Anwendungen mit dualem Vernetzungsmechanismus. Hierfür setzt man bei spielsweise die freien reaktiven Gruppen, in der Regel Isocyanatgruppen, in einem ersten Reaktionsschritt mit einer Polyol- bzw. Polyaminkomponente um und führt in einem unabhängigen zweiten Schritt eine weitere Vernetzung unter Abbau der Iminooxadiazindionstruktur durch. Hierbei zeigte sich, wie bereits weiter oben erwähnt, daß bis zu zwei Reaktionspartner, die Zerevitinov-aktiven Wasserstoff enthalten, je Equivalent Iminooxadiazindioneinheit gebunden werden können.

Die resultierenden Kunststoffe und Beschichtungen entsprechen in ihrer chemischen Natur weitgehend denen, die auf Basis Biuret- bzw. Allophanatgruppen enthaltender (Lack)rohstoffe (cyclo)aliphatischer Diisocyanate einerseits bzw. Isocyanuratgruppen enthaltender (Lack)rohstoffe andererseits, erhalten werden und sind somit außerordentlich hochwertige Produkte mit dem für die genannten, bewährten Systeme des Standes der Technik typischen Eigenschaftsprofil, ohne jedoch die bereits angesprochenen Nachteile aufzuweisen.

Die erfindungsgemäßen Polyisocyanat-Trimeren(mischungen) eignen sich für den Einsatz als Bindemittel in Beschichtungsmaterialien. Vorzugsweise werden sie, gegebenenfalls in Abmischung mit anderen typischen Rohstoffen des Standes der Technik, gegebenenfalls in blockierter Form, als Vernetzerkomponente in, gegebenenfalls wäßrigen, 1- und 2-K-Beschichtungen eingesetzt. Bei der Verwendung als Vernetzerkomponente in 2K-Beschichtungen werden die erfindungsgemäßen Polyisocyanate in der Regel mit OH- sowie NH-Komponenten kombiniert, wie sie aus 2K-Polyurethansystemen an sich bekannt sind, so z. B. hydroxyfunktionellen Polyestern, Polyacrylaten, Polycarbonaten, Polyethern, Polyurethanen sowie polyfunktionellen Aminen.

Sie können aber auch einkomponentig zur Herstellung (anteilig) feuchtig keitshärtender Kunststoffe und Beschichtungen verwendet werden.

Neben den erfindungsgemäßen Verfahrensprodukten und den gegebenenfalls mitverwendeten weiteren Bindemittelkomponenten und Lacklösungsmitteln oder Lacklösungsmittelgemischen wie beispielsweise Toluol, Xylol, Cyclohexan, Chlorbenzol, Butylacetat, Ethylacetat, Ethylglykolacetat, Methoxypropylacetat, Aceton, Testbenzin, höher substituierte Aromaten (Solventnaphtha®, Solvesso®, Schellsol®, Isopar®, Nappar®, Diasol®) können in den Beschichtungen auch weitere Hilfs- und Zusatzmittel verwendet werden, wie z. B. Benetzungsmittel, Verlaufsmittel, Hautverhinderungsmittel, Antischaummittel, Mattierungsmittel, viskositätsregulierende Stoffe, Pigmente, Farbstoffe, UV-Absorber, Katalysatoren und Stabilisatoren gegen thermische und oxidative Einflüsse.

Die Polyisocyanate auf Basis der erfindungsgemäßen Trimeren(mischungen) können zur Beschichtung bzw. als Zuschlagstoff zur Ausrüstung einer Vielzahl von Materialien dienen, wie z. B. Holz, Kunststoff, Leder, Papier, Beton, Mauerwerk, Keramik und Textil.

Beispiele

Alle Prozentangaben sind, soweit nicht anders vermerkt, als Gewichtsprozent zu verstehen. Die dynamischen Viskositäten wurden bei 23°C mit dem Viskosimeter VT 550, Platte-Kegel Meßanordnung PK 100, der Fa. Haake bestimmt. Durch Messungen bei unterschiedlichen Schwergeschwindigkeiten wurde sichergestellt, daß das Fließverhalten der beschriebenen erfindungsgemäßen Polyisocyanat mischungen wie auch das der Vergleichsprodukte dem idealer Newtonscher Flüssigkeiten entspricht. Die Angabe der Schwergeschwindigkeit kann deshalb entfallen.

Beispiel 1 Vergleichsbeispiel zur Phosphinkatalyse (nicht erfindungsgemäß)

Jeweils 200 g (1,19 mol) frisch destilliertes HDI werden bei 60°C zunächst im Vakuum (0,1 mbar) zur Entfernung gelöster Gase 1h gerührt, anschließend mit trockenem Stickstoff belüftet und bei

a) 60°C
b) 120°C bzw.
c) 180°C,

mit jeweils 3 g (14,8 mmol) Tri-n-butylphosphin (Firma Acros, ehem. Janssen) versetzt und bis zum Erreichen des in Tab. 1 angegebenen Brechnungsindex der Rohlösung unter einer Stickstoffatmosphäre umgesetzt. Anschließend wird durch Zugabe von jeweils 4 g (26 mmol) p-Toluolsulfonsäuremethylester die Weiter reaktion sicher unterbunden ("abgestoppt"), wozu jeweils ca. eine Stunde bei 80°C nachgerührt wird, bis sich der Brechnungsindex der Mischung nicht mehr ändert (vgl. Tab. 1).

Die Rohprodukte werden anschließend durch Dünnschichtdestillation bei 120°C/0,1 mbar in einem Kurzwegverdampfer vom nicht umgesetzten Monomer befreit. Anschließend wird die Produktzusammensetzung NMR-spektroskopisch und der Restmonomergehalt gaschromatographisch bestimmt. Letzterer wird nach 3-wöchiger Lagerung bei Zimmertemperatur (20-25°C) und anschließender 2-wöchiger Lagerung bei 50°C im Trockenschrank nochmals bestimmt. Sämtliche Analysenergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

Tabelle 1

Resultate der Tributylphosphin-katalysierten HDI-Oligomerisierung bei verschie denen Temperaturen

1) Restmonomergebalt nach Aufarbeitung/-3-wöchiger Lagerung bei Zimmertemperatur/-weiterer 2-wöchiger Lagerung bei 50°C
2) n.n. = nicht nachweisbar,
3) heterogenes, trübes Produkt

Beispiel 2 Vergleichsbeispiel zur Fluoridkatalyse (nicht erfindungsgemäß)

Jeweils 200 g (1,19 mol) frisch destilliertes HDI werden bei 60°C zunächst im Vakuum (0,1 mbar) zur Entfernung gelöster Gase 1h gerührt, anschließend mit trockenem Stickstoff belüftet und wie folgt weiter behandelt:

a) es werden bei 80°C ca. 900 ppm, bezogen auf Katalysator der C₈-Stöchiometrie und eingesetztes HDI, einer ca. 8%igen Katalysatorlösung von Aliquat F in 2-Ethyl-1,3-hexandiol (hergestellt wie in der DE-A 39 02 078, Beispiel 1, beschrieben) zugegeben, wobei die Temperatur bis auf 105°C ansteigt und bis zum Erreichen eines NCO-Gehaltes von 41,2% gerührt. Anschließend wird durch Zugabe von 0,9 g Phosphorsäuredi-n-butyl ester ab gestoppt, eine weitere Stunde bei 60°C gerührt und anschließend durch Dünnschichtdestillation bei 120°C/0,1 mbar in einem Kurzwegverdampfer vom nicht umgesetzten Monomer befreit. Anschlie ßend wird die Produktzusammensetzung und der Restmonomergehalt wie in Beispiel 1 bestimmt;
b) es wird verfahren wie bei a) angegeben, mit dem Unterschied, daß als Katalysator 110 ppm einer 5%igen Katalysatorlösung von Tetramethyl ammoniumfluorid-Tetrahydrat (Fa. Aldrich) in n-Butanol verwendet werden, die Reaktion im Temperaturbereich von 60-70°C durchgeführt wird, bis zu einem NCO-Gehalt von 39,1% trimerisiert und durch Zugabe von 0,132 g Phosphorsäuredi-n-butylester abgestoppt wird;
c) es wird verfahren wie bei a) angegeben, mit dem Unterschied, daß als Katalysator 190 ppm einer 8,3%igen Lösung von Tetraethylammonium fluorid-Hydrat (Fa. Aldrich) in n-Butanol verwendet werden, im Temperaturbereich von 70-150°C bis zu einem NCO-Gehalt von 39,9% trimerisiert und durch Zugabe von 0,312 g Phosphorsäuredi-n-butylester ab gestoppt wird;
d) es wird verfahren wie bei a) angegeben, mit dem Unterschied, daß als Katalysator 160 ppm einer 5%igen Lösung von Benzyltrimethyl ammoniumfluorid-Hydrat (Fa. Aldrich) in 2-Ethyl-1,3-hexandiol (Fa. Janssen) verwendet werden, bis zu einem NCO-Gehalt von 35,1% trimerisiert und durch Zugabe von 0,03 g Phosphorsäuredi-n-butylester abgestoppt wird.

Tabelle 2 Die Resultate der Fluorid-katalysierten Trimerisierung von HDI

Die so hergestellten Produkte weisen entweder im Rohprodukt oder im monomerenfreien Harz häufig Trübungen auf, so daß vor oder nach der Dünnschichtdestillation filtriert werden muß. Nach längerer Lagerung der Harze, auch wenn sie vor bzw. nach der Dünnschichtdestillation filtriert worden waren, traten häufig erneut Trübungen auf. Wie Tabelle 2 zu entnehmen ist, liegt der molare Anteil von B im Trimerisatgemisch (Summe aus A und B) immer weit unter 30%.

Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)

Jeweils 1500 g eines

a) HDI-Isocyanurat-Polyisocyanates mit einem NCO-Gehalt von 23,5% und einer Viskosität von 1380 mPas, hergestellt nach der Lehre der DE-A 38 06 276, bzw.
b) HDI-Oxadiazintrion-Polyisocyanates mit einem NCO-Gehalt von 22,5% und einer Viskosität von 2560 mPas, hergestellt nach der Lehre der DE-A 16 70 666,

werden bei einem Druck von 0,05 mbar und einer Temperatur des Heizmediums von 220°C der Dünnschichtdestillation in einem Kurzwegverdampfer unterworfen.

Dabei gehen

a) 364 g bzw.
b) 1092 g Destillat über, die anschließend jeweils bei 120°C mbar von monomerem HDI durch Dünnschichtdestillation befreit werden. Die so gereinigten Produkte weisen eine Viskosität von:
a) 700 ± 10 mPas bei 23°C bzw.
b) 1200 ± 20 mPas bei 23°C auf und bestehen nach Ausweis kombinierter analytischer Methoden (IR, NMR, GPC, MS) zu mindestens 98% aus
a) dem idealen Isocyanurat-Trimeren des Hexamethylendiisocyanates (1,3,5-Tris(6-isocyanatohexyl)isocyanurat A, R¹-R³ = (CH₂)₆-NCO) bzw.
b) dem 3,5-Bis(6-isocyanatohexyl)-1-oxadiazintrion E, R¹ und R² = (CH₂)₆-NCO.

Die Messungen an A stehen völlig im Übereinklang mit literaturbekannten Daten (vgl. WO-A 93/07 183, die in den dort angegebenen Beispielen zitierten Viskositäten wurden bei 25°C an weniger reinen "Ideal-Isocyanaurat"-Fraktionen gemessen). Für E stehen keine Vergleichsangaben aus der Literatur zur Verfügung.

Beispiel 4 (erfindungsgemäß)

Eine Mischung aus 84 g (0,5 mol) HDI und 111 g (0,5 mol) Isophorondiisocyanat (IPDI) wird in einem 250 ml Vierhalskolben mit Innenthermometer, Rührer, Rückflußkühler, Gaseinleitungsrohr sowie Dosiereinrichtung für die Kataly satorlösung zunächst bei Zimmertemperatur und einem Druck von ca. 0,1 mbar im Verlauf einer Stunde von im Diisocyanatgemisch gelösten Gasen befreit und anschließend unter Durchleiten eines schwachen Stickstoffstromes auf 60°C Innentemperatur erhitzt. Anschließend werden bei dieser Temperatur im Verlaufe von ca. 20 Minuten portionsweise insgesamt 1.614 g (920 ppm) einer Lösung von 0,5 g Tetraethylammoniumfluorid-Hydrat (Fa. Aldrich) und 0,2 g Fluorwasserstoff in 5,6 g 2-Ethyl-1,3-hexandiol so zugesetzt, daß die Innentemperatur 70°C nicht überschreitet. Anschließend wird bei 60-70°C bis der NCO-Gehalt der Mischung bei 34,2% liegt trimerisiert, durch Zugabe von 0,181 g Di-n-butylphosphat abgestoppt, eine weitere Stunde bei 60°C nachgerührt und anschließend von nicht umgesetzten monomeren Diisocyanaten durch Dünnschichtdestillation in einem Kurzwegverdampfer bei 0,1 mbar und einer Temperatur des Heizmediums von 170°C abgetrennt. Die Zusammensetzung des abdestillierten Diisocyanatgemisches beläuft sich auf 65 mol-% IPDI und 35 mol-% HDI.

Das so erhaltene, klare und nahezu farblose Harz (62,4 g entsprechend 32% Ausbeute) weist in reiner Form eine Viskosität von 26 500 mPas, 18,8% NCO-Gehalt und Restmonomergehalte von 0,13% an HDI und 0,27% an IPDI auf. Das molare Verhältnis von Isocyanuraten A zu Iminooxadiazindionen B beläuft sich auf 50 : 50%, wobei R¹-R³ für difunktionelle Alkylreste stehen, wie sie durch Entfernung beider NCO-Gruppen des HDI und/oder des IPDI entstehen die ihrerseits endständig durch NCO-Gruppen, Isocyanurat-, Iminooxadiazindion-, Uretdionringe und/oder Urethan- bzw. Allophanatgruppen abgesättigt sind.

Beispiel 5 (erfindungsgemäß)

2000 g HDI werden zunächst so vorbehandelt, wie in Bsp. 4 beschrieben, anschließend werden bei einer Innentemperatur von zunächst 50°C insgesamt 17,23 g (520 ppm, bezogen auf Katalysator der C₈-Stöchiometrie), einer 6%igen Lösung von Aliquat[F×5 HF]⁻ in 2-Ethyl-1,3-hexandiol (hergestellt wie in der DE-A 39 02 078, Beispiel 1, beschrieben; mit dem Unterschied, daß anschließend die entsprechende Menge HF, als separat bereitete Lösung in 2-Ethyl-1,3-hexandiol, zugegeben wird) portionsweise über einen Zeitraum von 90 min so zugetropft, daß die Innentemperatur 65°C nicht überschreitet. Bei einem NCO-Gehalt der Mischung von 40% werden 0,22 g Dibutylphosphat zugegeben, eine weitere Stunde bei 50°C nachgerührt und anschließend aufgearbeitet wie unter Beispiel 4 beschrieben. Man erhält 720 g entsprechend 36% Harzausbeute einer farblosen, klaren Trimerisatmischung die folgende Daten aufweist:
NCO-Gehalt: 22,8%
Viskosität: 1490 mPas
Restmonomergehalt: 0,17% HDI
molares Verhältnis A : B: 50 : 50

Beispiel 6 (erfindungsgemäß)

570 g des gemäß Beispiel 5 erhaltenen Produktes werden unter den gleichen Bedingungen, wie im Beispiel 3 aufgeführt destilliert und gereinigt. Man erhält 125 g einer mehr als 98% reinen Trimerisatmischung (Summe aus A und B, R¹-R³ = (CH₂)₆-NCO) mit im Vergleich zur Ausgangsoligomerenmischung unverändertem Verhältnis von A zu B. Die Viskosität dieser Mischung beträgt 380 mPas.

Claims

1. Isocyanat-Trimere(ngemische) auf der Basis aliphatischer, cyclo aliphatischer, aromatischer bzw. araliphatischer Mono- sowie Polyiso cyanate eines NCO-Gehaltes unter 70%, die in den organischen Resten gegebenenfalls weitere Substituenten wie Carbonyl- oder Carboxylgruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können, sowie beliebiger Mischungen dieser Iso cyanate, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimeren(mischungen) anteilig aus Verbindungen vom Isocyanurat (Formel A) sowie vom Imino oxadiazindion-Strukturtyp (Formel B) bestehen, wobei die molare Zu sammensetzung der Trimeren(mischungen) im Bereich von 70% A und 30% B bis 100% B liegen kann, daß das molare Verhältnis von Trimerisat (Summe aus A und B) zu Uretdion größer als 4 : 1 ist und daß die Produkte einen Gehalt an Uretoniminen G unter 10 mol-% aufweisen.

2. Mischungen der Trimeren(mischungen) nach Anspruch 1 mit weiteren Isocyanat-Folgeprodukten, beispielsweise vom Urethan-("Prepolymer-"), Allophanat-, Harnstoff-, Biuret-, Uretdion- ("Dimerisat") und/oder Oxadiazintrion-Strukturtyp, wobei diese ihrerseits in den organischen Resten weitere Substituenten, wie NCO-, Carbonyl- oder Carboxylgruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können.

3. Verfahren zur Herstellung der Trimeren(mischungen) nach Anspruch 1 durch katalytisch induzierte Trimerisierung von Mono- und Polyisocyanaten eines NCO-Gehaltes unter 75%, die in den organischen Resten gegebenenfalls weitere Substituenten wie Carbonyl- oder Carboxylgruppen sowie Heteroatome bzw. Heteroatomgruppierungen (Halogen, O, S, N, P, Si, Sn, B) enthalten können.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Katalysatoren- (mischungen) auf der Basis von Hydrogen(poly)fluoriden der allgemeinen Zusammensetzung {M[nF⁻·(HF)_m]} eingesetzt werden, wobei gilt m/n < 0 und M ein n-fach geladenes Kation bzw. einen n-wertigen Rest darstellt.

5. Mono- bzw. Polyisocyanat-Trimeren(mischungen) nach Anspruch 1 die gegebenenfalls NCO-Gruppen, letztere gegebenenfalls auch in blockierter Form, enthalten können, als bzw. zur Herstellung von Wirkstoffe(n), gegebenenfalls geschäumte(n) Polyurethan-Kunststoffe(n), Lacken, Beschichtungsmitteln, Klebstoffen sowie Zuschlagstoffe(n).