DE1922605B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse

Info

Publication number
DE1922605B1
DE1922605B1 DE19691922605 DE1922605A DE1922605B1 DE 1922605 B1 DE1922605 B1 DE 1922605B1 DE 19691922605 DE19691922605 DE 19691922605 DE 1922605 A DE1922605 A DE 1922605A DE 1922605 B1 DE1922605 B1 DE 1922605B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
area
mandrel
form gear
links
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691922605
Other languages
English (en)
Inventor
E Popovitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAEGELE FEINMASCHINENBAU
Original Assignee
NAEGELE FEINMASCHINENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAEGELE FEINMASCHINENBAU filed Critical NAEGELE FEINMASCHINENBAU
Priority to DE19691922605 priority Critical patent/DE1922605B1/de
Priority to CH626870A priority patent/CH508472A/de
Priority to BE749588D priority patent/BE749588A/xx
Priority to GB2017270A priority patent/GB1312075A/en
Priority to NL7006188A priority patent/NL7006188A/xx
Priority to FR7015485A priority patent/FR2047086A5/fr
Priority to HUFE817A priority patent/HU163869B/hu
Priority to MC894A priority patent/MC836A1/xx
Priority to LU60822D priority patent/LU60822A1/xx
Priority to IL34403A priority patent/IL34403A/en
Priority to JP45037147A priority patent/JPS4936977B1/ja
Priority to ES379203A priority patent/ES379203A1/es
Priority to CS3041A priority patent/CS151016B2/cs
Priority to DK219970AA priority patent/DK125376B/da
Priority to RO63243A priority patent/RO57585A/ro
Priority to SU1431506A priority patent/SU364147A1/ru
Priority to CA081594A priority patent/CA930530A/en
Priority to US33469A priority patent/US3666853A/en
Priority to TR16646A priority patent/TR16646A/xx
Priority to AU14576/70A priority patent/AU1457670A/en
Publication of DE1922605B1 publication Critical patent/DE1922605B1/de
Priority to US00151008A priority patent/US3800367A/en
Priority to US00151017A priority patent/US3729800A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D5/00Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
    • B29D5/06Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/10Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/12Interlocking member in the shape of a continuous helix
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/40Processes of coiling plastics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/814Zipper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2518Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface
    • Y10T24/2525Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface with mounting portion having structural formations complementary to stitching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5101Slide fastener or slide fastener element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53291Slide fastener
    • Y10T29/53304Means to assemble teeth onto stringer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- kennzeichnet, daß vor dem Einzugsbereich der richtung zur Herstellung einer fortlaufenden, aus Formräder auf der einen Seite des Wickeldornes ein einem Kunststoffprofilstrang gewickelten Reißver- den Vorschub der entsprechenden Profilstrangschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde windungsteile abbremsender Bremshalter angeordnet Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuier- 5 ist und daß der Wickeldorn von dieser Stelle ab mit Hch auf einen feststehenden Dorn gewickelt und an- einem verminderten Wickelumfang versehen und im schließend von diesem abgezogen wird. Der Wickel- Auflaufbereich eines entsprechend dem Gliederdorn weist dabei eine Profilierung auf und arbeitet schenkelabstand geteilten Einzugsformzahnrades anmit mindestens einem Formrad zusammen. geordnet ist. Wickeldorne mit vermindertem Umfang
Die Ausbildung einer solchen Gliederreihe, welche io sind zwar bekannt, nicht jedoch im Zusammenhang vorzugsweise aus der Grundform einer Schrauben- mit der erfindungsgemäßen Anordnung eines Bremsfeder hergestellt wird, bedingt eine besonders starke halters.
Verformung, die über das Maß dessen hinausgeht, Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfin-
was bei den bisher bekannten Verfahren zur Her- dung besteht darin, daß dem Einzugsformzahnrad stellung von Gliederreihen für Reißverschlüsse be- 15 auf der gegenüberliegenden Wickeldornseite ein mit
kannt ist. Null-Windungssteigung justiertes Formzahnrad im
Es ist bekannt, Gliederreihen für Reißverschlüsse Bereich der Windungsschenkel zugeordnet ist. Im
aus Kunststoff in der Form verformter Schrauben- Bereich dieser Formzahnräder kann eine Verfor-
federn so herzustellen, daß nach dem Wickeln einer mung des Kunststoffprofilstranges in genau fest-Schraubenfeder mit annähernd gleichmäßiger Stei- 20 gelegter Teilung erfolgen. Dabei ist im gemeinsamen
gung durch den Einsatz von Kurven, Zylindern, Eingriffsbereich der Formzahnräder zweckmäßig ein
Kämmen oder profilierten und beheizten Rädern die an sich bekannter Kuppelflächen-Prägestempel ange-
den Kuppelflächen benachbarten Teile der Glieder- ordnet, dem auf der gegenüberliegenden Seite des
reihe annähernd steigungsfrei gemacht werden, so Wickeldornes ein an sich bekannter Gegenhalter zudaß die Verbindung der einzelnen Kuppelglieder der 25 geordnet sein kann.
Gliederreihe, also die steigungstragenden Teile, im Zweckmäßig ist der Wickeldorn so ausgestaltet,
rückwärtigen, den Kuppelflächen gegenüberliegenden daß er im Wickelbereich mit einer den Wickelumfang
Bereich der Schraubenfeder liegen. Soll jedoch der erhöhenden Rippe od. dgl. versehen ist, welche an-
die Verbindung von Kuppelglied zu Kuppelglied be- nähernd bis zu dem Brems- bzw. Einzugsbereich wirkende Steg nicht im rückwärtigen Bereich der 30 durchgeführt ist. Eine Profilveränderung längs eines
Schraubenfeder jeweils schräg zu deren Längsachse, Wickeldornes ist zwar bekannt, nicht jedoch ein
sondern im mittleren Bereich der Glieder, also zwi- Wickeldorn, der im gesamten Wickelbereich eine
sehen vorderem und hinterem Umkehrbogen des erhöhende Rippe od. dgl. aufweist, welche dann
Profilstranges verlaufen, so genügen die bekannten außerhalb des Wickelbereiches abgebaut wird. Die
Verformungsmaßnahmen nicht für eine wirtschaft- 35 Rippe dient dazu, das Abziehen und Verformen des
liehe Fertigung. gewickelten Kunststoffprofilstranges zu erleichtern.
Die Verwendung von Verformungsrädern im An- Das Einzugsformzahnrad kann in an sich bekann-
schluß an das Wickeln eines Kunststoffprofilstranges ter Weise zwei durch einen Mittelspalt getrennte
auf einen Wickeldorn in einer Wickelvorrichtung ist Zahnreihen aufweisen. Dieser Mittelspalt bietet Platz
bekannt. Auch Heiz- und Kühlvorrichtungen sowie 40 für die zunächst noch schräg verlaufenden, die Win-
Haltevorrichtungen werden in diesem Zusammen- dungssteigung beinhaltenden Steigungsstücke, so daß
hang verwendet. diese nicht unkontrolliert verformt werden.
Mit den bisher bekannten Verfahren und Vor- Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
richtungen zur Verformung von Reißverschluß- Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und
gliederreihen war es nicht oder nur schwer möglich, 45 wird im folgenden zusammen mit der Verfahrens-
die die einzelnen Glieder der Gliederreihe verbinden- führung näher beschrieben. Es zeigt
den Teile so auszubilden, daß diese als Stege von F i g. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung von der
Windung zu Windung annähernd parallel zur Längs- Seite,
achse der Gliederreihe verlaufen. Fig. 2 eine Seitenansicht des zur Vorverformung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit 50 und Nockenprägung dienenden Teils der Vorrich-
einfachen Mitteln die besonders starke Verformung rung,
einer Schraubenfeder in ein Schließprofil, Vorzugs- Fig. 3 einen Schnitt durch die Prägevorrichtung,
weise der beschriebenen Gestaltung, zu lösen. Fig. 4 eine Draufsicht auf die nach Fig. 2 aus-
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der ein- gebildete Vorrichtung und
gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch 55 F i g. 5 und 6 Querschnitte durch verschiedene
gelöst, daß im Abziehbereich die Windungen auf der Teile des Wickeldorns.
einen Seite gebremst und auf der anderen Seite im Der Kunststoffprofilstrang 1 wird von einer VorBereich einer Querschnittsverminderung des Wickel- ratsspule 2 abgezogen und in den magnetisch gedornes abgezogen werden, wobei der Betrag der ein- haltenen Wickelkopf 3 eingeführt. Im stehenden seitigen Querschnittsverminderung annähernd dem 60 Teil 5 des Wickelkopfes 3 ist ein Wickeldorn 6 be-Längsverzug der Gliederreihe entspricht. Durch die festigt. Im Umlaufring 4 des Wickelkopfes 3 wird der einseitige Abbremsung des gewickelten Profilstranges Kunststoffprofilstrang 1 hindurchgeführt und um den beim Abziehen wird seine Steigung vor dem Ein- feststehenden Wickeldorn 6 gewickelt. Die Windunlaufen in die Formzahnräder auf eine Seite des gen schieben sich im Wickelbereich 44 vorwärts und Wickeldornes begrenzt. Durch dieses Verfahren ist 65 gelangen über den Einzugsbereich 40 der Formräder es möglich, Schraubenfedern mit Steigungsstücken in den Auflaufbereich 41 des entsprechend dem der beschriebenen Art einwandfrei herzustellen. Gliedschenkelabstand 42 geteilten Einzugsformzahn-
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch ge- rades 8. Dem Einzugsformrad 8 ist auf der gegen-
überliegenden Wickeldornseite 43 ein mit NuIl-->Windungssteigung justiertes Formzahnrad 7 im Bereich der Windungsschenkel 12 b zugeordnet (Fig. 4). Die Formzahnräder 7 und 8 sind am Umfang mit Quernuten 9 entsprechend der Teilung des Reißver-Schlusses versehen. Zwischen den Formzahnrädern 7 und 8 ist ein Abstand vorgesehen, welcher der Breite des Wickeldorns 6 an dessen verjüngtem Ende 6 b entspricht. Auf diese Weise wird der Wickeldorn 6 b im Zeitpunkt des Prägens der Kuppelflächen 14 seitlieh gestützt.
Das Prägen der Kuppelfläche 14 besorgt ein Prägestempel 15 (F i g. 1 und 2). Ein verstellbarer Gegenhalter 16 nimmt den Prägedruck auf und stützt den Wickeldorn 6 b. Durch die Verstellung des Gegenhalters 16 mittels der Exzenterscheibe 17 kann die gewünschte Höhe der Kuppelfläche 14 eingestellt werden. Da die Kuppelfläche 14 vor dem Fixiervorgang, also vor dem Eintritt in ein Heizrad 18 geprägt wird, muß der Materialbedarf, der für das seitliche Steigungsstück 11 benötigt wird, schon beim Prägen berücksichtigt werden. Dieser Mehrbedarf an Material wird durch die Querschnittsform des dickeren Teils 6 α des Wickeldorns beim Wickeln erreicht. Der Mittelspalt 10 zwischen zwei getrennten Zahnreihen 9 α in dem Einzugsformzahnrad 8 bietet Platz für die zunächst noch schräg verlaufenden Steigungsstücke 11 (Fig. 2). Ein federnder Bremshalter 23 drückt die Windungen 12 α der Schraubenfeder 12 in Richtung auf das Einzugsformzahnrad 8, damit diese zuerst vom Einzugsformzahnrad 8 mitgenommen werden. Durch diese Anordnung wird außerdem eine kleine Schränkung der Windungen erreicht, so daß deren dem Formzahnrad 7 zugekehrte Seite besser und fehlerloser in dieses eingreifen kann.
Die so erreichte Vorverformung mit den schrägen Steigungsstücken 11 ist vorerst nicht bleibend, da das Material noch zurückfedern kann.
Das Ende 6 b des Wickeldornes mündet tangential in das heizbare Fonnrad 18. Die endgültige Form und Richtung der Steigungsstücke 11 wird dann in diesem Formrad erreicht.
Die Gliederreihe wird mittels eines Abstreifers 24 aus dem Heizrad 18 herausgeholt. An der Austrittsstelle wird die Gliederreihe durch einen Luftstrahl abgeschreckt, damit die Teilung der Gliederreihe gewahrt bleibt. Eine völlige Abkühlung der Gliederreihe erfolgt an der Außenluft. Hierfür ist eine kleine Belastung durch eine leichte Rolle 30 zweckmäßig, damit eine Drallbildung weitgehendst vermieden wird. Zur Minderung oder Aufhebung des Dralles am fertigen Verschluß ist es ratsam, eine Gliederreihe des Verschlusses z. B. rechts herum und die andere Hälfte links herum zu wickeln.
Als zweckmäßig hat sich eine Zwillingsanordnung der Maschine erwiesen. In diesem Fall ist am Ende der Maschine eine Gliederseitenkuppeleinrichtung 31 vorgesehen, die die beiden erzeugten Gliederreihen kuppelt. Dies hat den Vorteil, daß eine völlige Abkühlung im gekuppelten Zustand erfolgen kann und die Spannungen innerhalb der Gliederreihen sich ausgleichen. Die fertige Gliederreihe wird entweder auf einen Spulenkörper 32 unter geringer Spannung aufgewickelt oder die Gliederreihe kann lose in einen Behälter geleitet werden, aus dem sie zum Vernähen entnommen wird. Alle bewegbaren Teile der Maschine werden von einem regelbaren Motor 33 angetrieben und laufen synchron zueinander.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang gewickelten Reißverschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuierlich auf einen feststehenden Dorn gewickelt und anschließend von diesem abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Abziehbereich die Windungen auf der einen Seite gebremst und auf der anderen Seite im Bereich einer Querschnittsverminderung des Wickeldornes abgezogen werden, wobei der Betrag der einseitigen Querschnittsverminderung annähernd dem Längsverzug der Gliederreihe entspricht.
2. Vorrichtung zur Herstellung einer fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang gewikkelten Reißverschlußgliederreihe, welche eine periodisch wechselnde Steigung aufweist, wobei der Profilstrang kontinuierlich auf einen feststehenden Dorn aufgewickelt und anschließend, gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1, von diesem abgezogen wird und wobei der Wickeldorn eine Profilierung aufweist und mit mindestens einem Formrad zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einzugsbereich (40) der Formräder auf der einen Seite des Wickeldornes (6) ein den Vorschub der entsprechenden Profilstrangwindungsteile (12 a) abbremsender Bremshalter (23) angeordnet ist und daß der Wickeldorn (6) von dieser Stelle (40) ab mit einem verminderten Wickelumfang (6 b) versehen und im Auflaufbereich (41) eines entsprechend dem Gliedschenkelabstand (42) geteilten Einzugsformzahnrades (8) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einzugsformzahnrad (8) auf der gegenüberliegenden Wickeldornseite (43) ein mit Null-Windungssteigung justiertes Formzahnrad (7) im Bereich der Windungsschenkel (12 b) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch. 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im gemeinsamen Eingriffsbereich des Einzugsformzahnrades (8) sowie des Formzahnrades (7) ein an sich bekannter Kuppelflächen-Prägestempel (15) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Prägestempel (15) gegenüberliegenden Seite des Wickeldornes (6 b) ein an sich bekannter Gegenhalter (16) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach, einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (6 a) im Wickelbereich (44) mit einer den Wickelumfang erhöhenden Rippe (6 c) od. dgl. versehen ist, welche annähernd bis zu dem Brems- bzw. Einzugsbereich (40) durchgeführt ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einzugsformzahnrad (8) in an sich bekannter Weise durch einen Mittelspalt (10) getrennte Zahnreihen (9 a) aufweist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
COPY
DE19691922605 1969-05-02 1969-05-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse Pending DE1922605B1 (de)

Priority Applications (22)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691922605 DE1922605B1 (de) 1969-05-02 1969-05-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse
CH626870A CH508472A (de) 1969-05-02 1970-04-27 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff für Reissverschlüsse
BE749588D BE749588A (fr) 1969-05-02 1970-04-27 Procede et dispositif pour la fabrication de rangees de maillons en matiere synthetique constituant des fermetures a curseur
GB2017270A GB1312075A (en) 1969-05-02 1970-04-27 Methods of and apparatus for manufacturing sliding-clasp fastener stringers from plastics material
NL7006188A NL7006188A (de) 1969-05-02 1970-04-28
FR7015485A FR2047086A5 (de) 1969-05-02 1970-04-28
HUFE817A HU163869B (de) 1969-05-02 1970-04-29
MC894A MC836A1 (fr) 1969-05-02 1970-04-29 Procédé et dispositif pour la fabrication de rangees de maillons en matière synthétique constituant des fermetures à curseur
LU60822D LU60822A1 (de) 1969-05-02 1970-04-29
IL34403A IL34403A (en) 1969-05-02 1970-04-29 Method and apparatus for the manufacture of sliding clasp fastener
US33469A US3666853A (en) 1969-05-02 1970-04-30 Method of manufacturing a continuous stringer for a sliding clasp fastener
JP45037147A JPS4936977B1 (de) 1969-05-02 1970-04-30
CS3041A CS151016B2 (de) 1969-05-02 1970-04-30
DK219970AA DK125376B (da) 1969-05-02 1970-04-30 Apparat til fremstilling af en fortløbende af en formstofprofilstang viklet lynlåselementrække.
RO63243A RO57585A (de) 1969-05-02 1970-04-30
SU1431506A SU364147A1 (ru) 1970-04-30 ССОРОпубликовано 25.X1I.1972. Бюллетень № 4за 1973 г.Дата опубликовани описани 29.1.1973УДК 678.027(088.8)
CA081594A CA930530A (en) 1969-05-02 1970-04-30 Continuous sliding clasp fastener
ES379203A ES379203A1 (es) 1969-05-02 1970-04-30 Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de filas demiembros de material sintetico para cierres de cremallera.
TR16646A TR16646A (tr) 1969-05-02 1970-04-30 Fermuarlar icin sentetik maddeden mamul mafsal siralarinin imaline mahsus usul ve tertibat
AU14576/70A AU1457670A (en) 1969-05-02 1970-05-01 Sliding clasp fastener and manufacture thereof
US00151008A US3800367A (en) 1969-05-02 1971-06-08 Sliding clasp fastener
US00151017A US3729800A (en) 1969-05-02 1971-06-08 Apparatus for manufacturing a continuous stringer for a sliding clasp fastener

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691922605 DE1922605B1 (de) 1969-05-02 1969-05-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1922605B1 true DE1922605B1 (de) 1971-02-11

Family

ID=5733147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691922605 Pending DE1922605B1 (de) 1969-05-02 1969-05-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse

Country Status (19)

Country Link
US (3) US3666853A (de)
JP (1) JPS4936977B1 (de)
AU (1) AU1457670A (de)
BE (1) BE749588A (de)
CA (1) CA930530A (de)
CH (1) CH508472A (de)
CS (1) CS151016B2 (de)
DE (1) DE1922605B1 (de)
DK (1) DK125376B (de)
ES (1) ES379203A1 (de)
FR (1) FR2047086A5 (de)
GB (1) GB1312075A (de)
HU (1) HU163869B (de)
IL (1) IL34403A (de)
LU (1) LU60822A1 (de)
MC (1) MC836A1 (de)
NL (1) NL7006188A (de)
RO (1) RO57585A (de)
TR (1) TR16646A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2108816B1 (de) * 1970-10-08 1973-01-12 Fflb
JPS515088A (ja) * 1974-07-01 1976-01-16 Suwa Seikosha Kk Deijitarudenshiondokei
JPS52143989U (de) * 1976-04-26 1977-10-31
JPS58191940A (ja) * 1982-05-06 1983-11-09 Seikosha Co Ltd 測温計
DE3315417C1 (de) * 1983-04-28 1984-10-04 Roda Holding Anstalt, Vaduz Verfahren und Vorrichtungen zum Wickeln und Formen von Wendeln aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht,vorzugsweise zum Fuegen von Flaechengebilden
JP3275932B2 (ja) * 1994-08-02 2002-04-22 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置
JP3543913B2 (ja) * 1997-10-21 2004-07-21 Ykk株式会社 線材圧延装置
US6190156B1 (en) * 1997-12-22 2001-02-20 2751-3654 QUéBEC INC. Method and apparatus for forming plastic coils
US6783350B2 (en) * 2002-07-03 2004-08-31 Hung An Chen Apparatus for manufacturing slide fastener coil-shaped continuous element row
US6783351B2 (en) * 2002-07-03 2004-08-31 Hung An Chen Apparatus for manufacturing slide fastener spiral continuous element row
TWI220645B (en) * 2002-10-07 2004-09-01 Gi Kao Young Industry Co Ltd Nylon zipper teeth and forming screw for producing this nylon zipper teeth

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2137697A (en) * 1935-03-30 1938-11-22 Nat Standard Co Manufacture of weather-strip elements
US2513164A (en) * 1949-01-18 1950-06-27 Frank A Genua Machine for forming flat coils of wire
FR1000208A (fr) * 1949-11-10 1952-02-11 Lecuyer Fils Et Girwood Fermeture à glissière et dispositifs mécaniques pour la réaliser
DE874738C (de) * 1941-08-26 1953-04-27 Martin Dr Winterhalter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen
US2636523A (en) * 1949-03-03 1953-04-28 Parker Machine Co Inc Machine for manufacturing mass articles of bent wire
DE1053440B (de) * 1954-12-16 1959-03-26 Heinrich Klein Dr Ing Reissverschluss und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1104167B (de) * 1959-05-25 1961-04-06 Walter Erich Heilmann Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe fuer Reissverschluesse dienenden Schraubenfeder
DE1116382B (de) * 1959-08-20 1961-11-02 Sohr Hans Ulrich Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drahtlaengen, insbesondere zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffdraehten
DE1121311B (de) * 1958-08-13 1962-01-04 Reissverschlussfabrik Iaelitei Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwindungen aus Kunststoffdraht fuer Reissverschluesse od. dgl.
DE1124226B (de) * 1959-10-10 1962-02-22 Sohr Hans Ulrich Vorrichtung zum Verformen von aus thermoplastischer Kunststoffmasse bestehenden Reissverschlussgliederreihen
DE1128634B (de) * 1958-02-22 1962-04-26 Ruhrmann Fa Dr Ing Josef Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zusammenhaengenden Verschlussgliederreihe eines Reissverschlusses aus Kunststoff
DE1130585B (de) * 1958-10-24 1962-05-30 Walter Erich Heilmann Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer schraubenfoermigen, aus Kunststoff bestehenden Gliederreihe fuer einen Reissverschluss
DE1136816B (de) * 1961-01-07 1962-09-20 E H Karl F Naegele Dr Ing Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern aus Faeden oder Draehten, insbesondere zur Verwendung als Reissverschlussgliederreihen
DE1152529B (de) * 1962-01-02 1963-08-08 Dr Hugo Wilcken Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern aus thermoplastischen Kunststoffprofilstraengen
DE1154933B (de) * 1958-10-08 1963-09-26 Tadao Yoshida Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung der Elemente von Reissverschluessen od. dgl.
DE1170611B (de) * 1962-06-20 1964-05-21 Novi Patentverwertungs G M B H Vorrichtung zum Anbringen von Kuppelflaechen an gewebten Baendern mit vorstehenden Boegen aus Kunststoffaeden
GB980054A (en) * 1961-03-16 1965-01-13 Tadao Yoshida Method of manufacturing double-loop stitched slide fastener chains
US3168606A (en) * 1961-12-26 1965-02-02 Scovill Manufacturing Co Coil forming method and apparatus
US3170014A (en) * 1962-02-07 1965-02-16 Scovill Manufacturing Co Coil forming method and apparatus for zipper fasteners
CH406705A (de) * 1962-04-26 1966-01-31 Novi Patentverwertungs Gmbh Verfahren und Webstuhl zur Herstellung gewebter Reissverschlüsse
FR1481522A (fr) * 1966-05-27 1967-05-19 Supla Ets Procédé et dispositif pour fabriquer en continu des rangées hélicoïdales d'éléments de fermeture à glissière
US3353217A (en) * 1966-04-15 1967-11-21 Ideal Fastener Corp Forming apparatus for helical slide fastener elements
DE1255374B (de) * 1960-11-08 1967-11-30 Harry Hansen Vorrichtung zur Herstellung einer Gliederreihe eines Reissverschlusses aus fortlaufendem Kunststoffprofilstrang
DE1255375B (de) * 1958-10-08 1967-11-30 Tadao Yoshida Wickelvorrichtung zur Herstellung einer schraubenfoermigen Reissverschlussgliederreihe aus Kunststoff
DE1292427B (de) * 1961-08-25 1969-04-10 Sohr Hans Ullrich Reissverschluss mit Gliederreihen aus je einem Kunststoffprofilstrang und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337928A (en) * 1967-08-29 Slide fastener
GB940066A (en) * 1959-02-03 1963-10-23 Uta Suss Improvements in or relating to sliding clasp fasteners
US3057030A (en) * 1959-08-03 1962-10-09 Ries G M B H Sliding clasp fastener
DK96777C (da) * 1960-11-08 1963-09-02 Harry Hansen Hægterække til lynlåse med tilhørende fremgangsmåde og maskine til dens fremstilling.
US3077001A (en) * 1961-06-24 1963-02-12 Yoshida Kogyo Kk Apparatus for manufacturing coiled interlocking elements for slide fasteners
US3199162A (en) * 1962-09-07 1965-08-10 Sohr Hans-Uhich Continuous slide fastener
US3337672A (en) * 1963-05-08 1967-08-22 Steingrubner Arthur Method of making a slide fastener of the continuous wire type
GB1080321A (en) * 1964-09-01 1967-08-23 Scovill Manufacturing Co Improvements in or relating to a process and apparatus for making a systhetic plastics material filament coil
US3412438A (en) * 1965-06-01 1968-11-26 Talon Inc Slide fastener
CH446788A (de) * 1965-11-30 1967-11-15 Porepp Hans Reissverschluss
DK127910B (da) * 1968-12-27 1974-02-04 Opti Holding Ag Lynlås med skruelinieformede låseledrækker af et formstof.
DE1903339B1 (de) * 1969-01-23 1969-12-04 Spindler Dipl Kfm Siegfried W Reissverschluss mit aus einem Kunststoff-Profilstrang gebildeten fortlaufenden Gliederreihen
US3634922A (en) * 1970-08-26 1972-01-18 Scovill Manufacturing Co Apparatus and method for forming coil for plastic slide fastener

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2137697A (en) * 1935-03-30 1938-11-22 Nat Standard Co Manufacture of weather-strip elements
DE874738C (de) * 1941-08-26 1953-04-27 Martin Dr Winterhalter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen
US2513164A (en) * 1949-01-18 1950-06-27 Frank A Genua Machine for forming flat coils of wire
US2636523A (en) * 1949-03-03 1953-04-28 Parker Machine Co Inc Machine for manufacturing mass articles of bent wire
FR1000208A (fr) * 1949-11-10 1952-02-11 Lecuyer Fils Et Girwood Fermeture à glissière et dispositifs mécaniques pour la réaliser
DE1053440B (de) * 1954-12-16 1959-03-26 Heinrich Klein Dr Ing Reissverschluss und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1128634B (de) * 1958-02-22 1962-04-26 Ruhrmann Fa Dr Ing Josef Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zusammenhaengenden Verschlussgliederreihe eines Reissverschlusses aus Kunststoff
DE1121311B (de) * 1958-08-13 1962-01-04 Reissverschlussfabrik Iaelitei Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwindungen aus Kunststoffdraht fuer Reissverschluesse od. dgl.
DE1154933B (de) * 1958-10-08 1963-09-26 Tadao Yoshida Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung der Elemente von Reissverschluessen od. dgl.
DE1255375B (de) * 1958-10-08 1967-11-30 Tadao Yoshida Wickelvorrichtung zur Herstellung einer schraubenfoermigen Reissverschlussgliederreihe aus Kunststoff
DE1130585B (de) * 1958-10-24 1962-05-30 Walter Erich Heilmann Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer schraubenfoermigen, aus Kunststoff bestehenden Gliederreihe fuer einen Reissverschluss
DE1104167B (de) * 1959-05-25 1961-04-06 Walter Erich Heilmann Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe fuer Reissverschluesse dienenden Schraubenfeder
DE1116382B (de) * 1959-08-20 1961-11-02 Sohr Hans Ulrich Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drahtlaengen, insbesondere zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffdraehten
DE1124226B (de) * 1959-10-10 1962-02-22 Sohr Hans Ulrich Vorrichtung zum Verformen von aus thermoplastischer Kunststoffmasse bestehenden Reissverschlussgliederreihen
DE1255374B (de) * 1960-11-08 1967-11-30 Harry Hansen Vorrichtung zur Herstellung einer Gliederreihe eines Reissverschlusses aus fortlaufendem Kunststoffprofilstrang
DE1136816B (de) * 1961-01-07 1962-09-20 E H Karl F Naegele Dr Ing Vorrichtung zur Herstellung von Schraubenfedern aus Faeden oder Draehten, insbesondere zur Verwendung als Reissverschlussgliederreihen
GB980054A (en) * 1961-03-16 1965-01-13 Tadao Yoshida Method of manufacturing double-loop stitched slide fastener chains
DE1292427B (de) * 1961-08-25 1969-04-10 Sohr Hans Ullrich Reissverschluss mit Gliederreihen aus je einem Kunststoffprofilstrang und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US3168606A (en) * 1961-12-26 1965-02-02 Scovill Manufacturing Co Coil forming method and apparatus
DE1152529B (de) * 1962-01-02 1963-08-08 Dr Hugo Wilcken Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern aus thermoplastischen Kunststoffprofilstraengen
US3170014A (en) * 1962-02-07 1965-02-16 Scovill Manufacturing Co Coil forming method and apparatus for zipper fasteners
CH406705A (de) * 1962-04-26 1966-01-31 Novi Patentverwertungs Gmbh Verfahren und Webstuhl zur Herstellung gewebter Reissverschlüsse
DE1170611B (de) * 1962-06-20 1964-05-21 Novi Patentverwertungs G M B H Vorrichtung zum Anbringen von Kuppelflaechen an gewebten Baendern mit vorstehenden Boegen aus Kunststoffaeden
US3353217A (en) * 1966-04-15 1967-11-21 Ideal Fastener Corp Forming apparatus for helical slide fastener elements
FR1481522A (fr) * 1966-05-27 1967-05-19 Supla Ets Procédé et dispositif pour fabriquer en continu des rangées hélicoïdales d'éléments de fermeture à glissière

Also Published As

Publication number Publication date
ES379203A1 (es) 1972-09-01
IL34403A0 (en) 1970-06-17
MC836A1 (fr) 1971-02-16
CA930530A (en) 1973-07-24
RO57585A (de) 1974-12-15
FR2047086A5 (de) 1971-03-12
SU364147A3 (de) 1972-12-25
US3666853A (en) 1972-05-30
DK125376B (da) 1973-02-12
GB1312075A (en) 1973-04-04
BE749588A (fr) 1970-10-01
AU1457670A (en) 1971-11-04
US3800367A (en) 1974-04-02
US3729800A (en) 1973-05-01
JPS4936977B1 (de) 1974-10-04
IL34403A (en) 1973-04-30
NL7006188A (de) 1970-11-04
LU60822A1 (de) 1970-06-29
CS151016B2 (de) 1973-09-17
HU163869B (de) 1973-11-28
CH508472A (de) 1971-06-15
TR16646A (tr) 1973-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68905776T2 (de) Vorrichtung zur bildung von rollen von teig.
DE1922605B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse
DE3533637A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen verzieren von schraubenflaechen und/oder gliedern fuer die herstellung von verkettbaren goldschmiede- und schmuckwaren
CH371586A (de) Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlussgliederreihen
DE2342308C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Streckmaterial, insbesondere Streckmetall
DE69010652T2 (de) Schraubenwendelförmige Reissverschlussgliederreihen aus Monofilamenten und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1435834B1 (de) Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Form-Wickeln und Kuppeln zweier fortlaufender Schraubenfedergliederreihen
DE1965996C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Ghederreihen aus Kunststoff fur Reißverschlüsse Ausscheidung aus 1922605
DE975649C (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl.
DE2809365A1 (de) Verfahren zum herstellen gewellter bleche, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende
DE1280609C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zweier gekuppelter Reissverschlussgliederreihen
WO2010078663A2 (de) Wirkmaschine, insbesondere häkelgalonmaschine, sowie verfahren zur herstellung von bändern
DE2908223C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zick-zackförmigen Bandes aus Draht
DE1635481A1 (de) Maschine zum Herstellen nichtgewebter Erzeugnisse von gewebeartigem Aussehen und flaechenhafter Produkte aus diesem Erzeugnis
DE1252522C2 (de) Maschine zur herstellung von wellpappe
DE1130585B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer schraubenfoermigen, aus Kunststoff bestehenden Gliederreihe fuer einen Reissverschluss
DE1965996A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse
DE1760288C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Reißverschlußgliederreihe oder zweier mit einander gekuppelter Reißverschlußgliederreihen aus Kunststoffmonofilament und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2132375C3 (de) Vorrichtung zum Verformen von in Wendelform vorliegenden Drähten, insbesondere Kunststoffdrähten, von beliebigem Querschnitt zu Reißverschluß-Gliederreihen
DE2340138C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellengittern aus Endlosdraht für Gitterträger
DE2113049A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gliederreihen aus Kunststoff fuer Reissverschluesse
DE1170611B (de) Vorrichtung zum Anbringen von Kuppelflaechen an gewebten Baendern mit vorstehenden Boegen aus Kunststoffaeden
DE552242C (de) Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Nadeln mit OEhr aus Draht
DE1280608C2 (de) Reissverschluss sowie verfahren zu seiner herstellung
DE609616C (de) Maschine zur Herstellung von flachen Drahtschrauben fuer Drahtgeflechte