DE975649C - Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. - Google Patents
Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus
Kunststoff od. dgl., wobei der elastische Kunststoff in eine Form gegossen wird und die Festigkeitsträger
mit Abstand um einen mit Nuten versehenen Forminnenring gewickelt werden, nach Patent
918894.
Es ist bereits bei der Herstellung von endlosen Kunststoffriemen bekannt, aus plattenförmigen
Mörpern Ringe auszustanzen, die derart gelängt und verformt werden, daß die Ringfläche zur
Mantelfläche eines Zylinders wird. Dieses Verfahren eignet sich nur zur Herstellung von
Flachriemen, nicht jedoch zur Fertigung von mit Vorsprüngen oder Zähnen versehenen Treibriemen.
Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von gezahnten Riemen aus gummiimprägniertem Gewebe
eine außen verzahnte trommeiförmige Form z.u verwenden. Hierbei werden zunächst die Zahnlücken
mit dem Gewebe ausgefüllt, worauf die den eigentlichen Zugstrang ergebenden Lagen auf die
trommeiförmige Form aufgelegt werden. Dieser vorbekannte Vorschlag bezieht sich somit nicht auf
die Herstellung von Riemen der eingangs erwähnten Art.
209 572/3
Dieses trifft ferner zu für eine Form zum Herstellen endloser Keilriemen, bei der der ringförmige
Formenhohlraum mit Faserstoff ausgefüllt wird, welcher mit unter hohem Druck in den Formenhohlraum
eingeführter Kautschukmilch getränkt wird.
Ausgehend von dem Verfahren gemäß Patent 918894, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die
Festigkeitsträger unmittelbar auf den mit Nuten versehenen Forminnenring zu wickeln und, nachdem
der Riemen gegossen und die Verfestigung des Kunststoffes eingetreten ist, den Riemen so zu
krempeln, daß seine vom Forminnenring abgeformten Flächen außen liegen.
Hierdurch ergeben sich besondere Vorteile. Einmal kann auf besondere Mittel zur Lagerung der
Festigkeitsträger im Abstand vom Forminnenring ganz verzichtet werden, da die Festigkeitsträger
nunmehr unmittelbar auf den Forminnenring gewickelt werden können. Andererseits gelangen die
Festigkeitsträger durch die Riemenkrempelung in einen Bereich außerhalb der Riemenlauffläche,
die naturgemäß dem größten Verschleiß unterworfen ist. Daher können Beschädigungen der
Festigkeitsträger durch die mit dem Riemen kämmenden Räder nicht eintreten, wodurch die Lebensdauer
wesentlich erhöht wird.
Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung können die über den Umfang des Forminnenringes
verteilten Nuten in gleichmäßigen Abständen angeordnet sein und quer oder schräg
zur Längsrichtung des herzustellenden Riemens verlaufen. Ferner ist es möglich, den den Forminnenring
umgebenden Formaußenring mit einer glatten oder aber auch mit einer verzahnten Innenfläche
auszustatten. Hiermit können einseitig verzahnte Riemen bei glatter Innenfläche des Formaußenringes
und doppelseitig verzahnte Riemen bei verzahnter Innenfläche des Formaußenringes hergestellt
werden. Bei der Herstellung von doppelseitig verzahnten Riemen ist es jedoch zweckmäßig,
die mit der stärksten Werkstoffschicht versehene Riemenfläche nach innen zu kehren. Dennoch können
aber auch mit der Außenverzahnung zusammenarbeitende Räder vorgesehen sein, da die Festigkeitsträger
nicht nur in den Außenflächen des Riemens haften, sondern zusätzlich noch durch die
stegartigen, von den Nuten des Forminnenringes herrührenden, nunmehr außenliegenden Zähne in
ihrer Stellung gehalten werden.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert, und zwar zeigen
Fig. ι bis 4 je einen Schnitt durch verschiedene
Formen zum Herstellen von endlosen Riemen. Die Form besteht aus einem Formaußenring 4
und einem im wesentlichen zylindrischen Dorn 1. Der Dorn 1 wird so in den Formaußenring 4 eingeführt,
daß sich zwischen beiden Teilen ein der Gestalt des herzustellenden Riemens entsprechender
Formhohlraum ergibt. Auf der Mantelfläche des Domes 1 sind Nuten 11 angebracht, die in gleichem
Abstand voneinander und in Längsrichtung des Domes 1 oder schräg zur Längsrichtung des
Domes 1 angeordnet sind. Bevor der Dorn 1 in den
Formaußenring 4 eingeführt wird, werden die Festigkeit verleihenden Einlagen auf den Dorn 1
aufgewickelt. Die Erfindung ist bezüglich der zur Verwendung kommenden Verstärkungseinlagen
nicht beschränkt. Gemäß Fig. 1 ist auf den Dorn 1 zunächst eine fadenförmige Verstärkungseinlage 6
aufgespult, für den z. B. Stahlseile verwendet werden können. Auf die Einlage 6 ist dann eine Gewebelage
2 aufgelegt. Der zwischen dem Dorn 1 und dem Formaußenring 4 befindliche Formraum
wird nun ausgegossen. Nachdem die Verfestigung des Kunststoffes eingetreten ist, wird der Riemen
vom Dorn 1 entfernt und schließlich der Riemen umgekrempelt, so daß die glatte Fläche des Riemens
nach innen zu liegen kommt.
Die in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Formen dienen zum Herstellen von beiderseitig verzahnten
Riemen. Zu diesem Zweck ist der Formaußenring 4 mit einer Innenverzahnung 12 versehen. Auch hier
erfolgt die Herstellung so, wie dies bereits angegeben wurde. Gemäß Fig. 2 liegen die Nuten 11 des
Domes 1 jeweils einer Zahnlücke der Verzahnung 12 des Formaußenringes 4 gegenüber. Diese Form
gestattet somit das Herstellen von Riemen, welche jene bekannten Riemen ersetzen können, die mit in
Abstand voneinander angeordneten, um den Riemen herumgelegten Mitnehmern versehen sind oder an
gegenüberliegenden Stellen Nocken oder Zähne aufweisen. Gemäß Fig. 3 liegen die Nuten 11 einem
Zahn der Innenverzahnung des Ringes 4 gegenüber.
Ein verzahnter Riemen, der ausschließlich auf seiner Laufseite kämmen soll, kann mit Hilfe der
Form gemäß Fig. 4 hergestellt werden. Diese Form hat den Vorteil, daß die Nuten 11 auf dem Dorn 1
nur einen geringen Querschnitt aufweisen, der aber ausreichend ist, um den Zusammenhalt des Riemens
zu gewährleisten. Es bildet sich ein Steg, der dem Querschnitt der Nut 11 entspricht. Diese Form hat
fernerhin den Vorteil, daß die nur für den Zusammenhalt des Riemens dienenden, durch Nuten
11 gebildeten Stege wenig Kunststoff erfordern.
Wie bereits ausgeführt, können die Nuten 11
quer oder schräg zur Laufrichtung des Riemens verlaufen. Eine schräge Anordnung der durch die
Nuten 11 gebildeten Stege hat den Vorteil, daß vor
allem bei Flachriemen ein gleichmäßiges und nicht ein polygonartiges Abbiegen des Riemens an den
Riemenscheiben erreicht wird. In Verfolg dieses Gedankens können die Stege, oder wenn diese als
Zähne kämmen sollen, auch V-förmig verlaufen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE:I.Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl., wobei der elastische Kunststoff in eine Form gegossen wird und die Festigkeitsträger mit Abstand um einen mit Nuten versehenen Forminnenring gewickelt werden, nach Patent 918 894, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeitsträger (2, 6) unmittelbar auf den mit Nuten(ι ι) versehenen Forminneoring (ι) gewickelt werden und, nachdem der Riemen gegossen und die Verfestigung des Kunststoffes od. dgl. eingetreten ist, der Riemen umgekrempelt wird, daß seine vom Forminnenring abgeformten Flächen außen liegen.
- 2. Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die über den Umfang des Forminnenringes (i) gleichmäßig verteilten Nuten (ii) quer oder schräg zur Längsrichtung des herzustellenden Riemens verlaufen.
- 3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Forminnenring (1) umgebende Formaußenring (4) mit einer glatten oder verzahnten Innenfläche (12) ausgestattet ist.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 513818, 702586, 524.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen209 572/3 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC6747A DE975649C (de) | 1952-03-10 | 1952-12-03 | Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE315666X | 1952-03-10 | ||
DE190552X | 1952-05-19 | ||
DE21252X | 1952-12-02 | ||
DEC6747A DE975649C (de) | 1952-03-10 | 1952-12-03 | Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE975649C true DE975649C (de) | 1962-05-03 |
Family
ID=27430308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC6747A Expired DE975649C (de) | 1952-03-10 | 1952-12-03 | Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE975649C (de) |
Cited By (5)
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- 1952-12-03 DE DEC6747A patent/DE975649C/de not_active Expired
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