DE2802127C2 - - Google Patents

Description

Zugkabel, wie sie häufig zur Betätigung von Handbremsen und Kupplungen in Automobilen verwendet werden und die auch andere Anwendungen in Industrie, Schiffahrt und Luftfahrt haben, weisen gewöhnlich ein Seil als zentralen Kern und eine Hohlführung auf, innerhalb welcher der Kern axial hin- und herbewegt werden kann. Die Hohlführung kann aus schraubenförmig gewundenem Draht hergestellt sein bzw. dieser Draht kann die äußere Lage von mehreren konzentrischen Schichten bilden. Wenn eine solche Hohlführung von einem längeren Vorrat abgeschnitten wird, besteht die Gefahr, daß sich der Draht im Bereich des Schnitts löst. Dies ist an sich schon unbefriedigend, aber wenn es dann notwendig wird, die Hohlführung mit einem Abschlußstück zu versehen, dann tritt das zusätzliche Problem der Fassung der ausgefransten Drähte im Abschlußstück auf.

Bei der Herstellung von Drahtfederrelais ist es bekannt (DE-AS 22 63 118), in einer Spritzgießform Einzeldrähte in bestimmtem Abstand voneinander zu halten und die Einzeldrähte mit einem Verstärkungsteil zu umspritzen, der aus Blockteilen und Versteifungsstegen besteht. Wenn zwei benachbarte Teile gebildet sind, werden die Drähte an einer Stelle dazwischen getrennt, um den Federrelaiskamm zu bilden. Parallel laufender Draht hat nicht die Tendenz, sich aufzuwickeln, wie dies schraubenförmig gewundener Draht hat. Es werden auch nicht die auf Länge geschnittenen Drahteinsätze an ihren Schnittenden durch Umgießen festgehalten, vielmehr sind diese Enden freigelassen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gute Endabschlußbildung von biegsamen Hohlführungen aus schraubenförmigem Draht zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Gießform zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 3.

Bei der Erfindung wird ein Bauteil gebildet, das eine Hohlführung aus schraubenförmig gewundenem Draht, gegebenenfalls unter Einbezug zweier oder mehrerer Schichten, und ein Abschlußglied aufweist, welches jeweils an einem Ende der Hohlführung verankert ist. Bei der Herstellung werden die Teile des schraubenförmig gewundenen Drahtes, die zwischen den Enden benachbarter Abschlußstücke liegen, in ihrer richtigen Lage relativ zueinander gehalten. Im einzelnen wird das Ende und ein benachbartes Stück der Hohlführung innerhalb einer Gießform gehalten, wonach thermoplastisches Material in die Gießform zur Bildung des Abschlußstücks eingespritzt wird. Nach Erhärten des thermoplastischen Materials wird ein Schnitt ausgeführt, um die Hohlführung vom Hohlführungsvorrat abzutrennen.

Die Teile des Drahtes werden so durch das Abschlußstück in ihrer richtigen Lage gehalten, ohne daß sonstige Einrichtungen für diesen Zweck benötigt werden.

Durch den Gießvorgang braucht nur ein einziges Abschlußstück erzeugt zu werden. Es kann aber auch Sorge für die Herstellung von zwei Abschlußstücken gleichzeitig getragen werden, wobei beide Abschlußstücke dann durch den Schnitt voneinander getrennt werden, der die Hohlführung vom Vorrat abtrennt. Das zweite Abschlußstück verbleibt dann am vorderen Ende des Vorrates und steht für ein weiteres Stück der biegsamen Hohlführung zur Verfügung.

Die Windungen des äußeren Drahtes können weit auseinander liegen und eine Schicht mit eng gewickeltem Draht umgeben, und das Abschlußstück kann dazu dienen, beide Schichten in richtiger Lage relativ zueinander zu halten. Bei dem Gießverfahren kann das thermoplastische Material eng in die Zwischenräume zwischen benachbarten Windungen hineingepreßt werden und so eine Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit bilden.

Das Abschlußstück kann eine Länge und Biegsamkeit aufweisen, die zur Verteilung von Vibrationen und Biegebeanspruchungen dienlich ist, insbesondere kann das Abschlußstück so ausgelegt sein, daß die Beanspruchungen nicht am vorderen Ende eines Fittings konzentriert sind, in welchen das Abschlußstück eng eingelegt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1A eine Seitenansicht einer Hohlführung mit Abschlußstück, teilweise geschnitten,

Fig. 1B einen Querschnitt entlang der Linie 1 B-1 B der Fig. 1A;

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Gießform, die zur Herstellung des Abschlußstücks dient, und

Fig. 3 eine Seitenansicht des Produktes, das durch die Gießform nach Fig. 2 erzielt wird.

Das in Fig. 1A und 1B dargestellte Bauteil besteht aus einer biegsamen Hohlführung 10 aus schraubenförmig gewundenem Draht und einem zylindrischen Abschlußstück 11 aus Kunststoff, das am Ende der Hohlführung auf dieser angegossen ist. Die Hohlführung 10 weist eine innere Kernschicht 12 aus schraubenförmig gewundenem Flachdraht, eine mittlere Schicht 13 aus schraubenförmig gewundenen, sich berührenden Drähten mit relativ großer Steigung und eine äußere Schicht 14 von sich nicht berührenden Schraubwindungen auf, welche lediglich die mittlere Schicht 13 in ihrer richtigen Lage halten sollen. Die Hohlführung 10 kann als Kanal dienen, durch den ein inneres Element zur Übertragung von Zug- und Druckkräften an eine Stelle entfernt von der Bedienungsperson läuft. Die Hohlführung und das innere Element formen so einen Seilzug mit Kabel, welcher gewöhnlich zur Betätigung der automatischen Parkbremsen und von Kupplungen dient.

Das gegossene Abschlußstück 11 aus Kunststoff besitzt eine zylindrische äußere Oberfläche und eine innere Oberfläche, die innig in die äußere Oberfläche des Teils der Hohlführung 10 eingreift, die zwischen den Enden des Abschlußstücks 11 liegt. Der Kunststoff umgibt somit nicht nur die im weiten Abstand voneinander liegenden Schraubwindungen der äußeren Schicht 14 und hält diese in richtiger Lage zueinander, sondern dringt auch in die Zwischenräume zwischen benachbarten Schraubwindungen der mittleren Lage 13 ein. Dadurch werden nicht nur die Schraubwindungen der Lage 13 festgehalten, sondern es wird auch ein vergrößerter Widerstand gegen das Eindringen von Wasser oder anderen korrosiven Flüssigkeiten zwischen den Enden der Schraubwindungen geleistet. Die Hohlführung 10 kann aus galvanisch überzogenem Stahldraht bestehen, und das Abschlußstück 11 kann aus einem biegsamen thermoplastischen Material, wie Polyamid, Polyacetat oder Polyethylen, bestehen.

Die Länge des Abschlußstücks 11 übersteigt den doppelten Durchmesser des Abschlußstücks und ist auch etwas länger als der Fitting, in welchen es eingefügt werden soll und welcher als Verbindung der Hohlführung mit einem Gegenlager dient. Durch diese Überlänge werden Vibrationen auf das vom Abschlußstück bedeckte Teil der Hohlführung übertragen, so daß die Beanspruchungskonzentration am Ausgangsende dementsprechend vermindert wird.

Das beschriebene Bauteil wird durch die Gießform gemäß Fig. 2 hergestellt, die aus einer Matrize 20 besteht und durch welche gleichzeitig zwei Abschlußstücke gegossen werden können, die zunächst noch zusammenhängen. Die Matrize besteht aus zwei zueinanderpassenden Hälften 21 und 22, zwischen denen drei zylindrische Hohlräume 23 A, 23 B und 23 C angeordnet sind.

Das Abschlußstück des einen Endes der Hohlführung wird innerhalb des Hohlraums 23 a und eines Teils des Hohlraums 23 B hergestellt, während das andere Abschlußstück im Hohlraum 23 c und dem restlichen Teil von 23 B gebildet wird und ein Schnitt durch das Teil 23 B die Abschlußstücke voneinander trennt. An den Enden 24 und 25 ist die Matrize offen, um die beiden wegführenden Hohlführungen hindurchzulassen; jedoch werden diese durch Dichtringe 27 abgedichtet. Das flüssige thermoplastische Material wird durch eine Bohrung 28 in der Hälfte 21 eingespritzt. Polyamid ist ein besonders günstiges Material, welches im Temperaturbereich von 240 bis 260° C und mit einem maximalen Druck von etwa 15 bar eingespritzt wird. Die Einspritzzeit beträgt ungefähr 3 Sekunden und die Taktzeit ungefähr 10 Sekunden.

Zur Anwendung der Gießform 20 werden die beiden Hälften 21 und 22 voneinander getrennt, und eine Hohlführung wird eingelegt. Die Gießform wird dann geschlossen, wobei die nachgiebigen Abdichtringe die Enden abdichten und gleichzeitig zur Zentrierung der Hohlführung dienen. Ein bekannter, nicht dargestellter Einspritzkopf wird in die Einspritzöffnung 28 eingeführt, und flüssiger Kunststoff wird in den Hohlraum 23 A, 23 B, 23 C in innigem Kontakt mit der freien Oberfläche der äußeren und mittleren Schicht 14 und 13 eingespritzt. Nachdem der Kunststoff erkaltet ist, werden die beiden Hälften der Matrize voneinander getrennt, und die Hohlführung wird der Gießform entnommen. Es wird dann ein Schnitt an der Stelle des Angußes ausgeführt, um die Hohlführungen voneinander zu trennen, so daß zwei Einheiten mit jeweils einer Hohlführung und einem Abschlußstück am Ende erhalten werden.

Das unmittelbar nach dem Gießvorgang erhaltene Erzeugnis 30 ist in Fig. 3 dargestellt und zeigt die noch aneinanderhängenden Hohlführungen 10. Das Erzeugnis 30 weist zylindrische Abschnitte 31 A, 31 B und 31 C entsprechend den Hohlräumen 23 A, 23 B, 23 C der Gießform 20 auf. Das Erzeugnis wird im Teil 31 B mit reduziertem Durchmesser in zwei Stücke geschnitten, indem eine Trennscheibe oder dergleichen verwendet wird, wonach zwei Abschlußstücke 11 A und 11 C verbleiben, entsprechend dem Abschlußstück 11 in Fig. 1. Da der Schnitt durch ein Teil verringerten Durchmessers gelegt wird, ist der zylindrische, zerspante Bereich relativ klein.

Es ist bemerkenswert, daß während der gesamten Gießoperation die beiden Hohlführungen oder Leitungen integral miteinander verbunden sind, d. h. die eine Hohlführung die Fortsetzung der anderen bildet. Daher ist jede Hohlführung dahingehend wirksam, die Verseillagen der anderen in der gewünschten relativen Lage zu halten. Die Leitungen werden erst dann voneinander getrennt, wenn der Gießling hart geworden ist und so die Schraubwindungen in der richtigen Lage zueinander halten können. In der beschriebenen Ausführungsform kann jedes Abschlußstück nicht nur die Schraubwindungen der äußeren Lage 14, sondern auch die Schraubwindungen der nächstinneren Lage 13 halten.

Bei einer typischen Anwendung des beschriebenen Bauteils wird das Abschlußstück zu einem passenden Fitting weiterverarbeitet, beispielsweise in einer Schraubenmaschine oder einer Maschine zum Aufpressen einer gestanzten Buchse. Durch das Aufpressen wird die Abdichtung gegen Flüssigkeit noch verbessert, da das nachgiebige Kunststoffmaterial in innigem Kontakt mit den Drähten der mittleren Lage 13 vorgespannt gehalten wird.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer Hohlführung mit einem Abschlußstück, gekennzeichnet durch

• a) Einlegen einer bestimmten Stelle der Hohlführung in eine Spritzgießform;
• b) Umspritzen dieser Stelle mit Kunststoff;
• c) Entnehmen der umspritzten Stelle der Hohlführung aus der Spritzgießform und Durchtrennen dieser Stelle in einem dafür vorgesehenen Bereich.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß gleichzeitig auf einer durchgehend in einer Spritzgießform vorliegenden Hohlführung zwei Abschlußstücke gespritzt werden, die nach der Entnahme aus der Spritzgießform voneinander getrennt werden.

3. Gießform zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gießform-Hohlraum (23 A, 23 B, 23 C) einen Bereich reduzierten Durchmessers (23 B) aufweist.

4. Gießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform aneinander angrenzende Hohlräume (23 A, 23 B, 23 C) für die Abschlußstücke (11 A, 11 C) aufweist.

5. Hohlführung aus schraubenförmig gewundenem Draht mit wenigstens einem Abschlußstück, herstellbar nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2 und unter Verwendung der Gießform nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das/die Abschlußstücke (11) aus Kunststoff bestehen und in den Lücken der von außen zugänglichen Drahtlagen (13, 14) aus schraubenförmig gewickeltem Draht verankert sind.

6. Hohlführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drahtlagen (12, 13) hohlseilförmig gewickelt sind und von einer äußeren Drahtwickellage (14) umgeben sind, deren Steigung im Vergleich zu den Steigungen der Drahtlagen (12, 13) kleiner ist.

7. Hohlführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Abschlußstückes (11) wenigstens doppelt so groß wie der Durchmesser des Abschlußstückes (11) ist.