DE19542696C2 - Verfahren zum Herstellen von Radialwälzlagerkäfigen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Radialwälzlagerkäfigen durch Mehrfachspritzen, die als Halbschalenkäfige, geschlitzte Käfige oder Segmentkäfige ausgebildet sind.

Das Mehrfachspritzen von Formkörpern aus Kunststoffen ist bereits seit langem bekannt. So ist beispielsweise in der DE 24 22 669 C2 ein Spritzwerkzeug beschrieben, das so ausgebildet ist, daß in einem Spritzzyklus zwei Fensterkäfige hergestellt werden können. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schieber Ausnehmungen zur gleichzeitigen Herstellung von Käfigen aufweisen, in die plastische Kunststoffmasse eingespritzt wird. Nach dem Erstarren der Kunststoffmasse werden die Teile durch einen Auswerfer aus der Form entfernt.

Nachteilig an einem solchen Spritzwerkzeug bzw. an einem solchen Verfahren ist, daß die beiden Formteile nicht miteinander verbunden sind. Sind beispielsweise solche Formteile als Halbschalenkäfige, als geschlitzte Käfige oder auch als Segmentkäfige ausgebildet, kann der Fall eintreten, daß sich diese im Durchlauf ineinander verhaken bzw. nicht formstabil bleiben. Dies tritt insbesondere immer dann auf, wenn beispielsweise bei geschlitzten Käfigen ein großes Verhältnis von Durchmesser zu Breite gegeben ist. In solchen Fällen lassen sich die Formkörper nur sehr schwierig händeln, d. h. es gibt erhebliche Probleme bei einer wirtschaftlichen Fertigung. So können derartige Käfige aufgrund ihres Verhaltens nur sehr umständlich mit Wälzkörpern bestückt werden.

In diesem Zusammenhang sind auch die DE 36 06 619 A1 und die DE 37 22 236 A1 bekannt. Während nach der erstgenannten Vorveröffentlichung Spritzlinge an ein längliches Förderelement angeformt werden, um die durch Spritzgießen hergestellten Gegenstände leichter handhaben zu können, sind im zweiten Dokument Nagelschellen beschrieben, die untereinander durch Stege verbunden sind. In beiden Fällen geht es lediglich um die gleichzeitige Herstellung von unkompliziert geformten, kompakten Bauteilen, die nach der Vereinzelung ihre Form nicht verändern und sich demzufolge auch nicht ineinander verhaken können.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Radialwälzlagerkäfigen so zu gestalten, daß sich deren Handling nach dem Erstarren der Kunststoffmasse wirtschaftlich vornehmen läßt.

In Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Käfige zumindest bis zum Zeitpunkt ihrer Erstarrung durch Anbindungen miteinander verbunden sind, wobei die Anbindungen in axialer und/oder in Umfangsrichtung liegen.

Durch diese Anbindungen wird erreicht, daß die Formkörper nach dem Er­ starren eine wesentliche verbesserte Formstabilität aufweisen. Darüberhinaus ist sichergestellt, daß ein Verhaken der verbundenen Teile nahezu ausgeschlossen ist.

Es hängt von der jeweiligen Technologie ab, ob die Formteile sofort nach dem Erstarren oder während eines späteren Montagevorganges entfernt werden. Das Abtrennen der Anbindungen mag zwar ein zusätzlicher Vorgang sein, der jedoch durch die beschriebenen Vorteile mehr als aufgehoben wird, d. h. die Käfige werden im Handling und in der Montage als ein Teil geführt, das eine wesentlich wirtschaftlichere Fertigung erlaubt. Darüberhinaus ist es auch mög­ lich, über die konstruktive Gestaltung der Anbindungen eine Vorspannung des Käfigs zu erzielen, so daß ein altbekanntes Problem in der Wälzlagertechnik, die sogenannte Riffelbildung, positiv beeinflußt werden kann.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei verbundenen geschlitzten Käfigen,

Fig. 2 einen Querschnitt von drei verbundenen Segmentkäfigen,

Fig. 3 u. 4 einen Ausschnitt aus einer Draufsicht von zwei verbundenen Käfigen und

Fig. 5 u. 6 einen teilweisen Längsschnitt von zwei verbundenen Käfigen.

In Fig. 1 sind zwei mit je einem Schlitz 3 und 4 versehene Käfige 1 und 2 dargestellt, die sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung mit Anbindungen 5 und 6 versehen sind. Über die räumliche Ausdehnung der Anbindungen 5 in Umfangsrichtung läßt sich in dem dort dargestellten Fall eine Vorspannung auf die Käfige 1 und 2 aufbringen, d. h. je größer die Ausdehnung der Anbindungen 5 ist, desto größer wird die erzielte Vorspannung.

In Fig. 2 sind je drei Segmentkäfige 7, 8 und 9 dargestellt, die in Umfangs­ richtung mit zumindest einer Anbindung 5 versehen sind.

In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Arten der axialen Anbindung 6 dargestellt. Nach Fig. 3 ist die Anbindung 6 in Form einer Ausstanzung, d. h. in Form einer Materialschwächung ausgebildet, die problemlos ausgebrochen werden kann. In Fig. 4 weisen die Käfige 1 und 2 im Schlitzbereich je eine Feder 10 auf Zweckmäßiger Weise wird dabei die Anbindung 6 so gelegt, daß die jeweilige Feder 10 von je einer Anbindung 6 umschlossen wird. Auf diese Weise wird eine besondere Stabilität des Käfigs gewährleistet.

Aus den Fig. 5 und 6 geht hervor, daß die Anbindung 6 als punktförmige Anbindung bzw. als eine linienförmige Anbindung ausgestaltet sein kann. Die punktförmige Anbindung 6 läßt sich in einfacher Weise durch ein Brechen entfernen, während die linienförmige Anbindung 6 zweckmäßiger Weise durch einen Stanzvorgang weggebracht wird.

Bezugszahlenliste

1

Käfig

2

Käfig

3

Schlitz

4

Schlitz

5

Anbindung

6

Anbindung

7

Segmentkäfig

8

Segmentkäfig

9

Segmentkäfig

10

Feder

11

Formwerkzeug

12

Kern

13

Achse

14

Schieber

15

Werkzeugaußenteil

16

Formkörper

17

Formenhohlraum

18

Ringkanal

19

Stegform

20

Ringbord

21

Ringbord

22

Steg

23

Spritzkanal

24

Angußkanal

25

Anguß

26

Tunnelanguß

27

Ausnehmung

Claims (1)

1. Verfahren zum Herstellen von Radialwälzlagerkäfigen durch Mehrfachspritzen, die als Halbschalenkäfige, geschlitzte Käfige (1, 2) oder Segmentkäfige (7, 8, 9) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Käfige (1, 2, 7, 8, 9) zumindest zum Zeitpunkt ihrer Erstarrung durch Anbindungen (5, 6) miteinander verbunden sind, wobei die Anbindungen (6, 5) in axialer und/oder in Umfangsrichtung liegen.