DE1927042C3 - Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus fadenverstärktem thermoplastischem Kunststoff oder aus Kautschuk - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus fadenverstärktem thermoplastischem Kunststoff oder aus Kautschuk

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus mit in Längnrichtung und gegebenenfalls in Querrichtung verlaufenden Fäden verstärktem thermoplastischem Kunststoff oder Kautschuk, wobei bei Verwendung von Kautschuk dieser vulkanisiert wird.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-GM 82 371) sind die in Längsrichtung verlaufenden Fäden die Kettfaden einer Mehrzahl von Gewebelagen. Demgenäß verlaufen diese Fäden wellenförmig und sie befinden sich nicht coplanar und parallel zueinander, insbesondere dann nicht, wenn die Herstellung abschnittsweise erfolgt, weil dann durch die Verpressungsvorgänijc die Fäden verschoben werden. Als Folge sind die mechanischen Eigenschaften eines solchen Fördergurtes l:s!w. Treibriemens über seine Länge und Breite nicht gleichmäßig, wodurch das Verhalten des Fördergurtes bzw. Treibriemens im Gebrauch nachteilig beeinfki Bt und die Lebensdauer verkürzt wird.
Es ist auch ein Verfahren bekannt (DE-AS 1177 811), bei dem die Herstellung abschnittsweise erfolgt, wobei die sich in Längsrichtung erstreckenden Fäden in Form von St ihlseilen in gespanntem Zustand mit flachen Kautscl ukbahnen zusammengebracht werden und ein Verpressen der Kautschukbahnen und der Stahlseile in zwei Stufen erfolgt Hierbei ist bei den beiden Preßvorgängen eine Verschiebung der Stahlseile aus ihrer ursprünglichen zueinander parallelen Lage nicht "> zu verhindern. Außerdem werden die Stahlseile beim Vorbewegen der einzelnen Bahnlängen während der abschnittsweisen Herstellung nicht sicher in ihrer Lage gehalten, so daß die Stahlseile in aufeinanderfolgenden Abschnitten unterschiedlich verlaufen. Auch hierdurch
in werden die mechanischen Eigenschaften entlang der Länge des Fördergurtes bzw. des Treibriemens ungleich, so daß auch hier das Verhalten des Fördergurtes bzw. Treibriemens im Gebrauch unbefriedigend und die Lebensdauer verkürzt wird. Dieser
r> Nachteil ist besonders ausgeprägt, wenn die Fäden wie bei dem bekannten Verfahren durch Schnüre bzw. Seile gebildet sind, die ihrerseits aus mehreren Einzelfäden bzw. Einzeldrähten bestehen. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus den hohen Produktionskosten zufolge
>n der notwendigen komplizierten Vorrichtung, um eine genaue parallele Anordnung der Fäden bzw. Stahlseile vor dem Pressen zu erhalten.
Die gleichen Nachteile gelten auch für ein anderes bekanntes Verfahren (DE-AS 11 82 593), bei welchem
J-. zwischen flachen Kautschukbahnen Verstärkungseinlagen mit in Querrichtung und in Längsrichtung verlaufenden Metalldrähten angeordnet werden und das Ganze anschließend verpreßt wird.
Es ist auch bekannt (Zeitschrift »Plastiques«, Band 5,
in 1968, Heft 4, Seite 206), Transportbänder aus flachem Glasstoff mit ebenfalls flachen Deckschichten aus Polytetrafluorethylen herzustellen. Auch hier können gleichmäßige mechanische Eigenschaften über die Länge des Transportbandes nicht erwartet werden.
r> Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art so auszuführen, daß die sich in Längsrichtung erstreckenden Fäden genau parallele Lage beibehalten, so daß gleichmäßige mechanische Eigenschaften erhalten werden.
;.i Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Fäden während des Herstellens eines Rohres aus dem Kunststoff oder Kautschuk in den Kunststoff oder Kautschuk eingelagert werden, und das Rohr anschließend längs einer seiner Erzeugenden getrennt und in flache Bandform ausgebreitet wird.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung befinden sich die Fäden anfänglich in genau der gewünschten Lage und parallel zueinander und sie behalten diese Lage bei, da keine Arbeitsvorgänge wie Verpressen
in stattfinden, durch welche sie verschoben werden könnten. Somit werden Fördergurte bzw. Treibriemen mit über die Länge und die Breite gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften mit einfachen Maßnahmen erhalten.
Vi Das Einlagern von Fäden in einen rohrförmigen thermoplastischen Kunststoff und das nachfolgende Auftrennen des Rohres längs einer seiner Erzeugenden ist aus dem DE-GM 16 87 259 für die Herstellung von Dachrinnen bekannt, so daß für diese Verfahrensweise
hu kein Elementenschutz begehrt wird.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung anhand von Ausführungsformen beispielsweise
h'i erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Verfahrens zur I lerstellung eines Fördergurtes,
F i g. 2 ist eine schematische Ansicht einer abgeänder-
ten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung des Fördergurtes,
F i g. 3 ist eine schaubildliche Ansicht eines Rohrteiles, der nach dem Verfahren gemäß F i g. 1 erhalten ist,
F i g. 4 ist eine schaubildliche Ansicht eines Rohrteiles, mit querverlaufenden Verstärkungsfäden,
F i g. 5 ist eine schaubildliche Ansicht eines Rohrteiles, das längs einer seiner Erzeugenden durchschnitten ist,
Fig.6 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles eines flachen Elements teilweise im Schnitt das durch Ausbreiten des rohrförmigen Teiles der F i g. 3 erbauen ist,
F i g. 7 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles des flachen Elements teilweise im Schnitt, das durch Ausbreiten des rohrförmigen Teiles der F i g. 4 erhalten ist.
Fig.8 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles eines flachen Elements teilweise im Schnitt, welches durch Ausbreiten des rohrförmigen Teiles erhalten ist, der gemäß der abgewandelten in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform hergestellt ist.
Gemäß Fi g. 1 wird ein Rohr 2 aus elastomerem oder thermoplastischem Material in kontinuierlicher Weise vermittels einer Vorrichtung 1 erzeugt, und Verstärkungsfäden, von denen wenigstens ein Teil sich in Längsrichtung über die ganze Rohrlänge erstreckt, werden in das Rohr während seiner Herstellung einverleibt Dann wird das Rohr 2 längs einer seiner Erzeugenden vermittels einer Schneidvorrichtung 3 geöffnet und wird schließlich in ein bandartiges Element oder ein flaches Band 4 vermittels Walzen 5 oder ähnlicher Vorrichtungen umgewandelt, welche das Rohr und daher die in ihm eingebetteten Fäden unter Spannung halten.
Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform des in den Figuren nicht dargestellten Verfahrens kann ein verstärkender Faden schraubenförmig um das bandartige Element oder das flache Band 4 gewickelt sein.
Weitere Schichten oder Lagen 6 aus elastomeren oder thermoplastischem Material, die von Spulen 7 abgegeben werden, können direkt auf eine oder beide Flächen des Bandes 4 aufgebracht werden. Falls das Band gelagert werden soll, bevor es weiteren Verfahrensstufen unterworfen wird, kann es ratsam sein, auf ihm Antikleblagen vermittels Vorrichtungen aufzubringen, die ähnlich der Spulen 7 sind.
Vorzugsweise wird das Rohr 2 durch Extrudieren hergestellt, jedoch kann ein beliebiges anderes Verfahren zur Herstellung eines Rohres, welches in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfäden enthält, für die Zwecke der Erfindung verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das vermittels der Vorrichtung 1 hergestellte Rohr in F i g. 3 dargestellt, aus welcher ersichtlich ist, daß Fäden 10 parallel zueinander und zu den Erzeugenden des rohrförmigen Körpers angeordnet und in eine Masse 11 aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind. Die Fäden 10 sind, wenn das Rohr in einem Schnitt senkrecht zu seiner Achse betrachtet wird, so angeordnet, daß ihre Mittelpunkte auf einer konzentrischen Umfangslinie zur Achse liegen.
Weiterhin sind die Fäden 10, die einander insgesamt gleich sind, in gleichem Abstand voneinander angeordnet; falls es jedoch notwendig sein sollte, können diese Fäden verschiedene mechanische Eigenschaften und Irößenabmessungen aufweisen und können in verschiedenen Abständen voneinander angeordnet sein.
In Fig.4 ist ein vermittels der Vorrichtung 1 erhaltenes Rohr 2 dargestellt wobei Fäden 12 parallel zu den Erzeugenden des Rohres angeordnet sind und ein Faden 13 schraubenförmig auf sie gewickelt ist
Obgleich es in den Figuren nicht dargestellt ist, können mehrere Fäden, die schraubenförmig auf die längsverlaufenden Fäden 12 gewickelt sind, verwendet werden, wobei der Wickelsinn der Fäden für die gesamten Wicklungen gleich ist oder in den verschiedenen Wicklungen entgegengesetzt ist
Fig.5 zeigt den rohrförmigen Teil der Fig.3, nachdem er längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten worden ist
Das in F i g. 3 dargestellte Rohr erzeugt, nachdem es längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten und zu einer flachen Form ausgebreitet worden ist ein bandartiges Element der in Fig.6 dargestellten Art, in we'cher die Fäden 10 parallel zueinander liegen und in einer und derselben Ebene angeordnet sind, wobei sie in jedem Fall in dem elastomeren oder thermoplastischen Material 11 eingebettet bleiben.
Im Gegensatz dazu wird bei dem in Fig.4 dargestellten Rohr, nachdem es längs einer seiner Erzeugenden aufgeschnitten und zu einer flachen Form ausgebreitet worden ist, ein bandartiges Element derjenigen Art erzeugt, wie es in Fi g. 7 dargestellt ist, gemäß welcher die Fäden 12 parallel zueinander und in Längsrichtung des Bandes angeordnet sind und die Fäden 13 parallel zueinander und im wesentlichen senkrecht zu den Fäden 12 angeordnet sind, wobei die Fäden 12 und 13 in einer Masse 14 aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind.
Gemäß der in Fig. 2 dargestellten abgewandelten Ausführungsform bildet eine Vorrichtung 20 ähnlich der Vorrichtung 1 ein Rohr 21, in welches in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsfäden 22 eingebettet werden, und eine Wicklung aus einem Faden 23 wird auf das Rohr 21 vermittels einer Vorrichtung 24 aufgebracht.
Dann wird das die Wicklung 23 tragende Rohr 21 längs seiner Erzeugenden vermittels einer Vorrichtung 25 aufgeschnitten. Dann wird das Rohr in flache Form ausgebreitet, um ein Band 26 zu bilden, das vermittels einer Vorrichtung 27 abgeflacht wird, welches auch die Aufgabe hat, das Rohr und daher die in es eingebetteten Fäden unter Spannung zu halten.
Nach seiner Herstellung kann das Band 26 an einer oder beiden Flächen mit Schichten oder Lagen aus elastomerem oder thermoplastischem Material bedeckt werden, oder es kann an einer Fläche (F i g. 2) mit einem Antiklebband 28 bedeckt werden, das von einer Walze oder Rolle 29 kommt.
Das Band, welches das widerstandsfähige Gebilde eines Förderriemens, eines Antriebsriemens o. dgl. bildet, welches gemäß dem in F i g. 2 wiedergegebenen Verfahren hergestellt ist, ist in F i g. 8 als Teilschnitt wiedergegeben.
Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Fäden 22 und 23, obgleich sie in einer Schicht oder Lage aus elastomerem oder thermoplastischem Material eingebettet sind, durch eine Lage aus diesem Material voneinander getrennt sind. Offensichtlich können die oben angedeuteten Verfahren miteinander kombiniert werden, um einen weiten Bereich von bandartigen Elementen gemäß den verschiedenen gewünschten Anordnungen der Verstärkungsfäden zu erhalten.
Die Fäden des Fördergurtes können aus einem textlien und/oder metallischen Material hergestellt sein. Hinsichtlich des letztgenannten Materials ist das dargestellte Verfahren besonders vorteilhaft. Mit
anderen Worten ausgedrückt, sowohl die Längsfäden als auch die schraubenförmig umgewickelten Fäden können aus metallischem Material oder aus textilem Material hergestellt sein, jedoch können metallische Fäden in Längsrichtung und textile Fäden schraubenförmig umgewickelt sein oder umgekehrt.
Im besonderen ist, wenn nur eine Wicklung auf dem Rohr hergestellt wird, in welches die Längsfäden bereits eingebettet sind, die Steigung oder Ganghöhe der Wicklung vorteilhaft klein, beispielsweise in der Größenordnung des Durchmessers des sie bildenden Fadens, so daß, wenn das Rohr in flache Formen ausgebreitet worden ist, die die Windungen der Wicklung bildenden Fäden praktisch senkrecht zu den längs verlaufenden Fäden angeordnet sind.
Das Rohr, welches die Verstärkungsfaden eingebettet enthält, kann beispielsweise durch Extrudieren mit einem Schraubenextruder hergestellt werden.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, daß alle bandartigen Verstärkungsgebilde, welche vermittels des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt worden sind, neben der Verwendung für Förderriemen und Antriebsriemen auch für einen beliebigen anderen Gegenstand verwendet werden können, welcher Verstärkungsgebilde aufweist, die auf Elastomeren oder Piastomeren basieren, die Verstärkungsfaden enthalten, welche wenigstens in der Längsrichtung angeordnet sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus mit in Längsrichtung und gegebenenfalls in Querrichtung verlaufenden Fäden verstärktem thermoplastischem Kunststoff oder Kautschuk, wobei bei Verwendung von Kautschuk dieser vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden während des Herstellens eines Rohres aus dem Kunststoff oder Kautschuk in den Kunststoff oder den Kautschuk eingelagert werden und das Rohr anschließend längs einer seiner Erzeugenden getrennt und in flache Banc iorm ausgebreitet wird.
2. '/erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlagern der in Längsrichtung verlaufenden Fäden wenigstens eine Wicklung aus Fäden auf das Rohr gewickelt wird, bevor das Tren nen des Rohres erfolgt.
3. '/erfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeicri riet, daß auf das bereits in Bandform ausgebreitete Rohr wenigstens eine Wicklung aus Fäden gewickelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff auf wenigstens eine der Oberflächen nach dem Ausbreiten ci:s Rohres in Bandform aufgebracht wird.
5. '/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadirch gekennzeichnet, daß wenigstens auf eine der Oberflächen des zur Bandform ausgebreiteten Rohres ein einer Klebung entgegenwirkendes Band aufgebracht wird.
6. '/erfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickeln der Fäden mit einer kleinen Steigung erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellen des Rohres durch Extrudieren erfolgt.
DE1927042A 1968-06-06 1969-05-28 Verfahren zum Herstellen von Fördergurten oder Treibriemen aus fadenverstärktem thermoplastischem Kunststoff oder aus Kautschuk Expired DE1927042C3 (de)

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