SU517234A3 - Способ изготовлени полосовых полимерных армированных заготовок - Google Patents

Способ изготовлени полосовых полимерных армированных заготовок

Info

Publication number
SU517234A3
SU517234A3 SU1324465A SU1324465A SU517234A3 SU 517234 A3 SU517234 A3 SU 517234A3 SU 1324465 A SU1324465 A SU 1324465A SU 1324465 A SU1324465 A SU 1324465A SU 517234 A3 SU517234 A3 SU 517234A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blank
tubular
yarns
billet
reinforced
Prior art date
Application number
SU1324465A
Other languages
English (en)
Inventor
Кошатцки Бруно
Анджиолетти Аттилио
Мадонини Нино
Original Assignee
Индустри Пирелли С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индустри Пирелли С.П.А. (Фирма) filed Critical Индустри Пирелли С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU517234A3 publication Critical patent/SU517234A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/14—Driving-belts made of plastics
    • F16G1/16—Driving-belts made of plastics with reinforcement bonded by the plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к отрасли промышленности по производству полосовых полимерных армированных заготовок, например резиновых конвейерных лент..
Известны способы изготовлени  попосовых полимерных армированных заготовок, например армированных нит ми кордшнура и металлотроса резиновых конвейерных лент заключающиес  в том, что полимерный материал , например резиновую смесь, шпри- цуют в виде трубчатой заготовки, в которую одновременно ввод т продольные и поперечные армирующие нити, разрезают армированную трубчатую заготовку по одной из образующих и полученную ленточную заготовку прикатывают.
По известному способу непрерывное наматывание по спирали на плоскую заготовку не предусмотрено.
Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что в процессе непрерывного разрезани  трубчатой заготовки, на плоскую ленточную заготовку непрерывно наматывают по спирали, по крайней мере, одну армирующую нить, образующую в заготовке
дополнительный упрочн ющий слой поперечного армировани  плоской ленточной заготовки .
Это отличие способствует улучщешпо качества и повышению производительности изготовлени  упрочненных плоских ленточных армированных заготовок, например конвейерных лент.
На фиг. 1 и 2 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 3 и 4 - части трубчатой заготовки полученной при помощи предлагаемого устройства ; на фиг. 5 - часть трубчатой заготовки , разрезанной по образующей; на фиг. 6, 7 и 8 - части плоских заготовок.

Claims (1)

  1. Способ изготовлени  полосовых полимерных армированных заготовок, например конвейерных лент, заключаетс  в том, что по- ливлерный материал, например резиновую смесь, при помоши устройств 1 шприцуют в виде трубчатой заготовки 2 и одновременно ввод т продольные и спирально намотанные армирующие нити 3 и 4 затем режущим устройством 5 разрезают армированную трубчатую заготовку 2 по одной из образующих и попученную плоскую ленточную заготовку 6 расплавл ют роликами 7 или прикаточным устройством 8, которые удерживают заготовку 6 и ее нити 3 и 4 под нат жением. В процессе непрерывного разрезани  трубчатой заготовки 2 на ленточную заготовку 6 с помощью не показанного на чертежах устройства непрерывно наматывают по спирали, по крайней мере, одну армирующую нить 9, образующую в заготовке дополнительный упрочн ющий сдой поперечного армировани  плоской ленточной заготовки. Как правило, трубчатую заготовку 2 пшрицуют, однако, может быть применен и любой другой метод образовани  этой заготовки . Хот  это и не показано на чертежах различные нити 9, спирально намотанные на продольные нити 3 могут иметь одинаковое или различное направление. Слои ленты 1О из эластомерного или пластического материала подают с катушек 11, и она может накладыватьс  на одну ил обе стороны заготовки 6. Если заготовка предназначена дл  временного хранени , то на нее накладывают с помощью устройства типа катущек 11 ленты из антиадгезионно го материала. В трубчатую заготовку 2, изготовленную при помощи устройства 1 (фиг. 3), ввод т продольные нити 3, расположенные параллел но одна к другой и погруженные в массу эластомерного или пластичного материала 1 Нити 3, если трубчатую заготовку 2 рассматривать в разрезе параллельно оси, расположены так, что их центры располагаютс  на концентрической окружности по отнощению к указанной оси. Кроме того, нити 3 равны и расположены на одинаковом рассто нии, однако , они могут иметь различные механические характеристики и размеры и располагать с  на различных рассто ни х одна от другой . Трубчата  заготовка 2, изготовлени  при помощи устройства 1 (фиг. 4), составлена из спирально намотанной нити 4 и продольных нитей 3, погруженных в массу эластомерного или пластичного материала 12. Такие трубчатые заготовки, после разрезани  и распр млени  образуют плоские ленточ ные заготовки 6 с параллельно расположенными в массе полимерного материала 12 нит ми 3 (фиг. 6) или с дополнительными нит ми 4, перпендикул рно расположенными к нит м 3 в массе материала (фиг. 7). Нити 4 наматываютс  спирально при помощи устройства 13. Нити 3 и 4, составл ющие силовой слой ленточной заготовки 6 конвейерной ленты или приводного ремн , могут быть выполнены ИЗ- текстильного и металлического материала , при этом металлические нити располагают в продольном направлении, а текстильные нити наматывают спирально или наоборот . Шаг намотки нитей 4 должен быть преимущественно мал, например равен диаметру этих нитей, при этом в ленточной заготовке 6 нити 4 будут распологатьс  практически перепендикул рно к нит м 3. Ленточную заготовку 6 при передаче на време ное хранение, покрывают нелипкой лентой 14, сматываемой с 15. По предлагаемому способу можно использовать любые известные устройства дл  изготовлени  из трубчатых ленточных заготовок лент конвейерных, приводных ремней и других ленточных изделий, соедржащих силовые слои из усилительных продольных и поперечных нитей, расположенных в массе эластомерного или пластического материала , в частности нити, расположенные, по крайней мере, в продольном направлении. Формула изобретени  Способ изготовлени  полосовых полимерных армированных заготовок, например армированных нит ми кордщнура и металлотроса конвейерных лент, заключающийс  в том, что полимерный материал, например резиновую смесь, щприцуют в виде трубчатой заготовки , в которую одновременно ввод т продольные и поперечные армирующие нити, разрезают армированную трубчатую заготовку по одной из ее образующих и полученную ленточную заготовку прикатывают, отличающийс  тем,что,с целью улучшени  качества и повышени  производительности при изготовлении упрочненных плоских армированных ленточных заготовок, например конвейерных лент и приводных ремней, в процессе непрерывного разрезани  трубчатой заготовки на плоскую ленточную заготовку непрерывно наматывают по спирали, по крайней мере, одну армирующую нить, образующую в заготовке дополнительной упрочн ющий слой поперечного армировани  плоской ленточной заготовки.
    «:i
    faz.J
    Фиг. 5
SU1324465A 1968-06-06 1969-04-18 Способ изготовлени полосовых полимерных армированных заготовок SU517234A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1740868 1968-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU517234A3 true SU517234A3 (ru) 1976-06-05

Family

ID=11150233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1324465A SU517234A3 (ru) 1968-06-06 1969-04-18 Способ изготовлени полосовых полимерных армированных заготовок

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE731634A (ru)
DE (1) DE1927042C3 (ru)
FR (1) FR2010239A1 (ru)
NL (1) NL166218C (ru)
SE (1) SE354987B (ru)
SU (1) SU517234A3 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH590124A5 (ru) * 1975-12-05 1977-07-29 Schiesser Ag
ATE58331T1 (de) * 1986-06-02 1990-11-15 Akerlund & Rausing Ab Verfahren zum abfallfreien herstellen beschichteter profile und warmgeformter behaelter.
FR2649641B1 (fr) * 1989-07-11 1992-05-22 Figuereo Blaise Francois Filiere d'extrusion incorporant un dispositif de faconnage d'armature filaire interne au tube extrude
NL9301364A (nl) * 1993-08-05 1995-03-01 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van gewapende kunststofbuis en -plaat.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058493A (en) * 1959-02-11 1962-10-16 Porter Co Inc H K Flexible reinforced corrugated hose
DE1960863U (de) * 1965-06-11 1967-05-24 Pirelli Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen der inneren rohrfoermigen verstaerkten schicht eines flexiblen schlauches aus elastomerem material.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2010239A1 (en) 1970-02-13
NL6905124A (ru) 1969-12-09
DE1927042B2 (de) 1978-02-16
SE354987B (ru) 1973-04-02
NL166218C (nl) 1981-07-15
FR2010239B1 (ru) 1973-07-13
BE731634A (ru) 1969-10-01
DE1927042A1 (de) 1970-08-13
DE1927042C3 (de) 1978-09-28
NL166218B (nl) 1981-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3956546A (en) Zero degree belted tires, and high soft stretch belt-forming tapes therefor
US4108701A (en) Method for making hose incorporating an embedded static ground conductor
US3682222A (en) Pneumatic tire having helical reinforcing filaments
DE602006000666T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von wellenförmigen Bändern
DE2542497B2 (de) Verbundkoerper aus copolyaetherestern und verfahren zu ihrer herstellung
US3979536A (en) Zero degree belted tires, and high "soft stretch" belt-forming tapes therefor
SU517234A3 (ru) Способ изготовлени полосовых полимерных армированных заготовок
DE2121425A1 (de) Gezahnter Riemen
DE60122063T2 (de) Methode und einrichtung zur produktion von nicht vulkanisiertem gummi/stahldraht
US3561318A (en) Elongated braided rope and method for producing the same
US3486962A (en) Reinforced rubber bands,etc.
DD296317A5 (de) Transportriemen fuer garne und verfahren zur herstellung
US5221392A (en) Process for making rubber tracks and rubber track made thereby
EP0117049B1 (en) Package of carbonaceous filament strand
DE2017011A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von optischen Monofaden-Faserbändern für kohärente Faserskope
US4050973A (en) Methods of building zero degree belted tires, using high soft stretch belt-forming tapes
EP0102393A1 (en) Method and apparatus for manufacturing hollow article
JP2942885B2 (ja) ゴム補強用スチールコードおよびラジアルタイヤ
JP4044572B2 (ja) 弾性クローラと抗張帯の製造方法
US9038272B1 (en) Variable force spring tapes and method of manufacture
JP2709398B2 (ja) Ｖリブドベルトの製造方法
JP2008308809A (ja) ゴム物品補強用スチールコードの製造方法
US3801028A (en) Machine for making twisted wire beads for tires
US4082598A (en) Apparatus for manufacturing an untwisted synthetic resin string
EP0251029B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines flachen Spulenbandes