DE182201C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE182201C DE182201C DENDAT182201D DE182201DA DE182201C DE 182201 C DE182201 C DE 182201C DE NDAT182201 D DENDAT182201 D DE NDAT182201D DE 182201D A DE182201D A DE 182201DA DE 182201 C DE182201 C DE 182201C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- potash
- heated
- water
- vacuum
- caustic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium superoxide Chemical compound [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
- C01D1/42—Concentration; Dehydration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 12/. GRUPPE
Zur technischen Darstellung hochprozentiger Alkalien verfuhr man bis jetzt in der
Weise, daß man die konzentrierten wäßrigen Laugen der Alkalien in offenen Kesseln aus
Gußeisen oder Nickel bis fast zur dunklen Rotglut erhitzte. Der große Nachteil dieses
Verfahrens, insbesondere bei Verwendung von Ätzkali, besteht darin, daß die Kessel angegriffen
werden. Außerdem gelingt eine vollkommene Entwässerung auf diese Weise ohne
erhebliche Verunreinigung durch Metallverbindungen nur beim Ätznatron, während das
Ätzkali entweder bei niedrigerer Temperatur sehr wasserhaltig bleibt oder aber durch große
Mengen gelöster bezw. suspendierter Metallverbindungen verunreinigt wird. Behufs Gewinnung
vollkommen wasserfreien Kalis war man daher auf besondere Arbeitsmethoden
angewiesen, z. B. auf diejenige des Patents
so 82876. Und sogar bei diesem Verfahren sind
eiserne Kessel wegen der starken korrodierenden Wirkung des wasserfrei werdenden dunkelrotglühenden Ätzkalis technisch nicht anwendbar,
während auch in Nickelkesseln durch
»5 den an der Anode frei werdenden Sauerstoff
Kaliumsuperoxyd entsteht, welches das Kalihydrat für manche wichtige. Zwecke, z. B.
die Verwendung bei der Indigoschmelze, leicht ungeeignet macht.
Es hat sich nun gezeigt, daß man eine völlige Entwässerung der wasserhaltigen Alkalien wie auch deren Gewinnung aus den
konzentrierten wäßrigen Alkalilaugen überraschend leicht erreichen kann, wenn man
diese Operationen im Schmelzkessel im Vakuum vornimmt. Erhitzt man Ätznatron im
Vakuum während einiger Zeit auf etwa i8o° bezw. Ätzkali auf 2600, also auf Temperaturen,
bei 1. denen ein Schmelzen dieser Produkte noch gar nicht eingetreten ist, so läßt
sich eine vollkommene Entwässerung erreichen mit dem technisch wichtigen Resultat, daß
eiserne Kessel keinen Angriff erleiden und daher im Dauerbetrieb verwendbar bleiben,
während zugleich der Metallgehalt. des entwässerten Alkalis weit unter die sonst erreichbare Grenze sinkt und bis auf Spuren
heruntergeht.
Selbstverständlich kann man behufs Abkürzung der Operationen über die oben genannten
Temperaturgrenzen und z. B. bis über die Schmelztemperatur hinausgehen, solange
das Metall praktisch nicht angegriffen wird. Umgekehrt wird auch z. B. bereits unterhalb
der genannten Temperaturen mit besonderer Leichtigkeit ein hochprozentiges und dabei
sehr reines Kali erhalten.
Man hat sich zwar zum Konzentrieren der Alkalilaugen bereits der Vakuumapparate bedient,
hat aber die Laugen zur völligen Ent-Wässerung immer in den offenen Schmelzkessel
gebracht und somit den Vorteil, den die Anwendung des Vakuums bei der Entwässerung
der Alkalilaugen bietet, nicht gekannt.
Statt Kali oder Natron ist natürlich auch ein Gemenge beider Alkalien mit gleichem
Erfolg verwendbar.
Wir erläutern das Verfahren an folgenden Beispielen.
100 Teile Natronlauge 500 Be. werden unter
Rühren im Vakuum bei i8o° eingedampft.
Die anfangs flüssige Masse verdickt sich und wird schließlich fest und — bei Anwendung
eines geeigneten Rührwerks — in pulveriger Form erhalten.
ioo Teile Kalilauge 50 Prozent werden im Rührkessel im Vakuum so lange auf 2600
erhitzt, als noch Wasser abdestilliert. Das Verfahren verläuft, wie in Beispiel I beschrieben.
Erhitzt rnan in diesem Beispiel nur auf etwa 180 bis 2OO°, bis etwa 45 Teile Wasser abdestilliert
sind, so erhält man ein sehr reines 90 prozentiges Handelsprodukt.
Beispiel III.
100 Teile eines molekularen Gemisches von
Kali- und Natronlauge 50° Be. werden unter
ao Rühren wie in Beispiel II erhitzt. In diesem fall bleibt die Masse auch nach vollendeter
Entwässerung flüssig.
ι oo Teile Kalihydrat des Handels werden fein gemahlen und darauf im Vakuum all·
mählich auf etwa 2600 erhitzt und so lange auf dieser Temperatur erhalten, bis kein
Wasser mehr abdestilliert.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Darstellung von völlig wasserfreien oder nur wenig (höchstens 10 Prozent) Wasser enthaltenden Ätzalkalien, darin bestehend, daß man die wasserhaltigen Produkte oder die konzentrierten wäßrigen Alkalilaugen statt in offenen Schmelzkesseln im Vakuum erhitzt.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE182201C true DE182201C (de) |
Family
ID=446321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT182201D Active DE182201C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE182201C (de) |
-
0
- DE DENDAT182201D patent/DE182201C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE182201C (de) | ||
| DE575532C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumbicarbonat | |
| DE79005C (de) | Verfahren zur Herstellung eines citrailösliche Phosphorsäure enthaltenden Düngemittels | |
| AT29887B (de) | Verfahren zur Darstellung von Indoxylderivaten aus aromatischen Glyzinen und ähnlich sich verhaltenden Verbindungen. | |
| DE244816C (de) | ||
| DE224283C (de) | ||
| DE38282C (de) | Verfahren zur Darstellung von freier Phosphorsäure und Alkaliphosphaten aus Thomasschlacke und anderen basischen Phosphaten mittelst Oxalsäure und deren Alkalisalze unter Regeneration der letzteren in diesem Verfahren | |
| DE169358C (de) | ||
| DE638305C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Lithiumphosphat enthaltenden Ausgangsstoffen | |
| DE240366C (de) | ||
| AT15506B (de) | Verfahren zur Darstellung von Oxalaten der Alkalien. | |
| DE190451C (de) | ||
| AT132384B (de) | Verfahren zur Gewinnung von praktisch reinen Berylliumverbindungen. | |
| DE380147C (de) | Verfahren zum Zersetzen von Metallseifen sowie zum Wiedergewinnen der dabei als Metallsalze abgespaltenen Metalle in einer zum Verseifen geeigneten Form | |
| DE310819C (de) | ||
| DE195874C (de) | ||
| DE179933C (de) | ||
| AT47675B (de) | Verfahren zur Trennung von Metallen, die in Alkali löslich sind, von solche Metalle enthaltenden Abfällen, Legierungen u. dgl. | |
| DE487058C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von sulfatischen Kalirohsalzen, wie z. B. Kainit, oder den daraus gewonnenen alkalisulfathaltigen Salzgemischen in Kalium- bzw. Natriumhydroxyd | |
| DE54136C (de) | Entzinnung von Weifsblech | |
| DE707847C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verdickungsmitteln fuer den Zeugdruck aus Kirschgummi | |
| DE521204C (de) | Verfahren zur Darstellung eines Doppelsalzes von formaldehydsulfoxylsaurem Zink und Kalk | |
| DE58136C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Aluminium und Magnesium und von Legirungen dieser Metalle mit Gold, Silber, Kupfer pp | |
| DE552757C (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlensauren Verbindungen des Kupfers | |
| AT110249B (de) | Verfahren zur Bleichen von Zellstoff mit Hypochloriten. |