DE1779958B1 - Vorrichtung zum Einformen einer Laufflaechenprofilierung in den Rohlaufstreifen eines Luftreifenrohlings - Google Patents

Description

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einem geteilten Ring besteht, kann bei der Schließ- verwendet werden, da Gürtelreifen sich in ihrem bewegung das Gegenpronl nicht rechtwinklig zu der Durchmesser nicht ausreichend vergrößern lassen, Oberfläche des Rohlaufstreifens in diesen eintreten, um das Profil in dem Rohlaufstreifen nach dem vollda der Ring progressiv mit dem Rohlaufstreifen in ständigen Schließen der Form zu formen. Es ist dä-Berührung kommt, wobei von einer Stelle ausgegan- 5 her notwendig, daß durch das Drücken der Sektoren gen wird, die derjenigen diametral gegenüberliegt, gegen den Rohlaufstreifen das Profil mindestens auf an welcher der Ring geteilt ist. Auch in diesem Fall dem größeren Teil des Rohlaufstreifens erhalten begrenzen der obere und der untere Ring nur teil- wird, während der Reifen zwischen den beiden Abweise die Reifenseitenwände, wobei die Wulste und schnitten zentriert gehalten wird. Dies ist jedoch bei der Teil der Seitenwände freibleiben, welcher den io der in Rede stehenden Form nicht durchführbar, da Wulsten am nächsten liegt. die radiale Bewegung der Sektoren gleichzeitig mit

Weiterhin ist in der Technik der Herstellung von der Annäherungsbewegung der beiden anderen AbLuftreifen eine dreiteilige Form bekannt (USA,-Pa- schnitte der Form ausgeführt wird,
tentschrift 1132 250), wobei in dem Reifenrohling Schließlich sind in neuerer Zeit Vorrichtungen ein starrer Ringkern angeordnet ist. Die Form wird 15 zum Vulkanisieren gewöhnlicher Reifen entwickelt von einem oberen und einem unteren, je den Reifen- worden (französische Patentschriften 1210 809, seitenwänden entsprechenden Abschnitt und einem 1248 795, 1097 070, 1244151), die Formen aufmittleren Abschnitt gebildet, der eine Mehrzahl von weisen, die durch nur zwei Abschnitte gebildet sind, Sektoren aufweist, die an ihrer Innenfläche das deren jeder einen Teil des Gegenprofils des in den Gegenprofil des in dem Rohlaufstreifen zu erzeugen- 20 Rohlaufstreifen zu formenden Profils aufweisen, den Profils haben und auf ihrer Außenfläche für Diese beiden Abschnitte werden in Verbindung mit jeden von ihnen zwei gebogene Flächen aufweisen, einem Blähbalg verwendet, und das sie nur die MÖgdie mit Bezug auf die Achse der Form exzentrisch lichkeit einer wechselseitigen Annäherungs- und liegen. Mit den gebogenen Flächen steht ein Ring in Wegbewegung haben, kann das Profil in der Lauf-Berührung, der an seiner Innenseite gebogene Fla- 25 fläche nur dadurch erhalten werden, daß die Laufchen aufweist, die zu denjenigen der Sektoren korn- fläche von der Innenseite her gegen das Gegenprofil plementär sind. Der Sektorenring wird von Hand gedrückt wird. Dieses Verfahren kann jedoch für gedreht, und je nach der Bewegungsrichtung be- Gürtelreifen nicht angewendet werden, weil diese stimmt er die zentripetale oder zentrifugale radiale sich in ihrem Durchmesser nicht genügend vergro-Verschiebung der Sektoren. In diesem Fall ist der 30 ßern lassen, um in das Gegenprofil der Form vollganze Reifen in der Form eingeschlossen, und die ständig einzudringen.

die Form bildenden Elemente treten mit dem Zum Formen und Vulkanisieren von Gürtelreifen Reifen in einer Bewegung in Berührung, die war es notwendig, das Problem zu lösen, eine Vorrechtwinklig zur Oberfläche des Reifens selbst richtung zu schaffen, die den Gürtelreifen zuerst verläuft. Die Ausführung einer solchen Form 35 zwischen zwei Formabschnitten, die den Seitenwanist jedoch kompliziert und teuer, weil die in den des Reifens entsprechen, einschließt und dann gegenseitige Berührung mit dem äußeren Ring und wenigstens teilweise das Muster in dem Rohlaufden Sektoren tretenden Flächen eine sehr genaue streifen prägt. Gleichzeitig sollte die Vorrichtung Bearbeitung erfordern, um ihr Aneinandergleiten automatisch arbeiten und wirtschaftlich sein, um sie zu ermöglichen. Ferner ist es, wenn ein anderes Pro- 40 für industrielle Produktion verwenden zu können, fil in dem Reifen hergestellt werden soll, notwendig, Diese Probleme sind gemäß der Erfindung mit auch die äußeren Flächen der ausgewechselten Sek- einer Vorrichtung der eingangs genannten Art datoren zu bearbeiten, um sie den inneren Flächen durch gelöst, daß die axiale Relativbewegung zwides Ringes anzupassen, welcher die Sektoren um- sehen dem zweiten Schrägteil und dem ersten schließt. Ferner erfordert das Schließen und Öffnen 45 Schrägteil, des mit dem Segment verbundenen Trader Form eine erhebliche Zeit, da sowohl das An* gers unabhängig von der gegenseitigen Näherungsiegen der oberen Formplatte als auch die radiale bewegung der beiden Seitenwandformschalen Steuer-Bewegung der Sektoren mit Hilfe zweier verschie- bar ist,

dener Arbeitsgänge erfolgt, die von Hand durch- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung

geführt werden, 50 sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Durch die deutsche Patentschrift 1 040 775 ist eine In der nachfolgenden Beschreibung werden Aus-Reifenvulkanisierpreßform der eingangs genannten führungsformen einer Vorrichtung gemäß der Er-Art bekannt, die sich zur Herausnahme des fertigen findung beispielsweise erläutert«
Reifens leicht öffnen und die Entnahme des fertigen F ί g, 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine VorReifens ohne Schwierigkeiten zulassen soll, Entspre- 55 richtung, die mit einem Vulkanisierblähkörper verchend besteht die bekannte Preßform aus koaxialen sehen ist;

Formteilen für die Seitenflächen des Reifens, aus Fig. 2 zeigt einen Teillängsschnitt der in Fig. 1

Umfangssegmenten mit Gegenprofil für die Lauf- dargestellten Vorrichtung;

fläche, mit Keilnasen an den Umfangssegmenten zur Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1 darge-

Radialverschiebung an einem der Formteile und aus 60 stellten Vorrichtung in der geöffneten Stellung;

einem den anderen Formteil umgreifenden Kegel- Fig. 4 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung;

mantel mit Steuernasen bzw, Vorsprüngen. Diese Fig. 5 zeigt eine Einzelheit einer weiteren Vor-

Form dient dazu, gürtellose Reifen zu vulkanisieren, richtung.

die, da sie nicht mit einem Gürtel versehen sind, Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Vorrich-

genügend ausgeweitet werden können, wenn die 65 tang wird durch ein Gehäuse 1 gebildet, das einen

Form vollständig geschlossen ist, um das Eindringen zylindrischen Behälter 2 aufweist, dessen Boden mit

des Gegenprofils in den Rohlaufstreifen zu gestatten, einer mittleren Öffnung versehen ist, die nach unten

Eine solche Form kann jedoch für Gürtelreifen nicht zu einem einfach wirkenden Zylinder 3 geführt ist,

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der mit einer Öffnung 4 zum Einlassen und zur Ab- Segmente 9, die vermittels der an ihrer Innenfläche gäbe eines Druckmittels versehen ist. Innerhalb des versehenen Vorsprünge in den Rohlaufstreifen einZylinders 3 ist ein Kolben 5 verschiebbar angeord- dringen. In diesem Augenblick kommt die Abdeknet, dessen Schaft 6 an seinem oberen Ende einen kungl7 mit der Oberkante der Ringwand des Bekreisförmigen Formträger 7 trägt, auf welchem eine 5 hälters 2 in Berührung und trennt die Form von untere Seitenwandformschale 8 und mittlere Seg- dem äußeren Raum ab. Daher kann das Vulkanisiemente9 einer Form aufgebaut sind. Die untere ren des Gürtelstreifens 37 durchgeführt werden, in-Seitenwandformschale 8 hat eine ringförmige fort- dem in den Blähkörper 38 zusätzliches Druckmittel laufende Gestalt, während der mittlere Abschnitt in eingelassen wird, um den Druck in seinem Inneren eine Mehrzahl von Segmenten 9 unterteilt ist, die io zu erhöhen und indem unter Druck stehender Dampf an ihrer Innenfläche mit Vorsprüngen entsprechend in den Behälter 2 eingelassen wird. .

den Ausnehmungen versehen sind, die in dem zu Um den vulkanisierten Gürtelreifen 37 aus der

formenden Rohlaufstreifen erhalten werden sollen. Form herauszunehmen, nachdem der Dampf aus Die Segmented sind auf Trägern 10 angeordnet, dem Behälter2 abgelassen ist und das Druckmittel deren jeder mit zwei seitlichen Führungen 11 und 15 aus dem Blähkörper 38 herausgelassen ist, werden mit einem ebenen Schrägteil 12 versehen ist, der die oben beschriebenen Bewegungen in umgekehrter zwischen den Führungen 11, 11 angeordnet ist. Reihenfolge durchgeführt.

Mit dem ebenen Schrägteil 12 steht ein zweiter Die untere Seitenwandformschale 40 und die mirt-

ebener Schrägteil 13 in Berührung und ist zwischen leren Segmente41 der Form (Fig. 4) werden auf jedes Führungspaar 11 zwischengesetzt, und der 20 einen kreisförmigen Formträger 39 zusammengesetzt, zweite ebene Schrägteil 13 ist mit dem Gehäuse 1 Die untere Seitenwandformschale 40 hat eine ringvermittels eines Tragringes 14 fest verbunden. Eine förmige fortlaufende Gestalt, während der mittlere obere Seitenwandformschale IS der Form hat eine Abschnitt in eine Mehrzahl der Segmente 41 unterringförmige fortlaufende Gestalt und wird von einer teilt ist, die auf ihrer Innenfläche mit Vorsprüngen Platte 16 getragen, die innerhalb einer Abdeckung 25 entsprechend den Ausnehmungen versehen sind, die 17 des Behälters 2 eingesetzt ist. Die Abdeckung 17 in dem zu vulkanisierenden Rohlaufstreifen erhalten ist an dem unteren Teil eines Längsträgers 18 be- werden sollen. Die Segmente 41 sind auf Träger 42 festigt, der an beiden Enden mit je einem Schwenk- aufgesetzt, deren jeder mit seitlichen Führungen 43 zapfen 19 versehen ist, der in dem oberen Ende versehen ist und welche einen ebenen Schrägteil 44 eines Hebels 20 gelagert ist, die an dem gegenüber- 30 haben, der zwischen den Führungen 43 angeordnet liegenden Ende auf je einem Schwenkzapfen 21 ab- ist. Mit dem Schrägteil 44 ist zwischen jedem Paar gestützt sind. Die Abdeckung 17 wird durch hier Führungen 43 ein zweiter Schrägteil 45 eingeführt, nicht interessierende Mittel nach unten und nach der mit dem Sockel des Gehäuses 1 durch einen oben bewegt"und kann zur Freigabe der Form aus Tragring 46 fest verbunden ist. Die obere Seitender Obenlage seitlich verschwenkt werden. 35 wandformschale 47 der Form wird durch eine Platte Um den Rohlaufstreifen eines wenigstens teil- 48 getragen, die in die Innenseite einer Abdeckung weise geformten Gürtelreifens 37 zu formen bzw. 49 eines Behälters 50 eingesetzt ist. In dem mittleren zu vulkanisieren, in den ein * Blähkörper 38 einge- Teil der Platte 48 ist ein verschiebbar angeordneter führt worden ist (Fig. 2), wird einleitend ein Druck- Schaft 51 vorgesehen, dessen unteres Ende halbmittel durch die Öffnung 4 des Zylinders 3 eingelas- 40 kugelförmige Gestalt hat. Der Schaft 51 wird durch sen, um den Kolben5 bis zum oberen Ende des einen in der Fig. 4 nicht dargestellten Kolben beZylinders 3 anzuheben und gleichzeitig den Form- tätigt.

träger 7 zu lüften, der die untere Seitenwandform- In den mittleren Teil des Formträgers 39 ist-ein

schale 8 und die mittleren Segmente 9 der Form Zylinder 52 eingesetzt, der sich nach unten erstreckt trägt, so daß die Segmente 9 in radialer Richtung 45 und der an seinem Boden mit einer Öffnung zum von der unteren Seitenwandformschale 8 der Form Einlassen eines Vulkamsiermittels versehen ist. ■ weg bewegt werden können. Der Gürtelreifen 37 Zwischen der unteren Seitenwandformschale 40 und wird dann auf der unteren Seitenwandformschale 8 dem Zylinder 52 ist eine verdickte Kante 53 eines der Form angeordnet, und die Abdeckung 17 und biegsamen Blähkörpers 54 festgeklemmt. Der Formdie obere Seitenwandformschale 15 werden nach 50 träger 39 und die von ihm getragenen Elemente könunten bewegt. nen durch einen in der Fig. 4 nicht dargestellten

Die obere Seitenwandformschale 15 der Form Kolben nach oben gedrückt werden, tritt während ihrer Abwärtsbewegung zusammen mit Um den Rohlaufstreifen eines wenigstens bereits

der Abdeckung 17 mit dem oberen Wulst des Gür- teilweise geformten Gürtelreifens 55 zu formen, wird telreifens 37 in Eingriff und stößt ihn nach unten, 55 der Formträger 39 zunächst angehoben, um ihn in bis die Endlage erreicht ist. In diesem Augenblick die in der Fig. 4 dargestellte Stellung zu bringen, wird ein Druckmittel in den Blähkörper 38 einge- damit die Segmente 41 von der unteren Seitenwand^ lassen. Die Platte 16 drückt bei ihrer fortgesetzten formschale 40 wegbewegt werden können. Dann Abwärtsbewegung in dieser Richtung auf den Form- wird der Gürtelreifen 55 auf der unteren Seitenträger? und die von ihm getragenen Elemente mit 60 wandformschale 40 angeordnet, und die Platte 48 einem Druck, der größer als der Druck des Druck- und die Abdeckung 49 werden gedreht und gesenkt, mittels ist, der unterhalb des Kolbens 5 vorhanden wie es in Verbindung mit der in den Fig. 1 bis 3 ist, so daß das Druckmittel veranlaßt wird, durch dargestellten Ausführungsform beschrieben wurde, die Öffnung 4 des Zylinders 3 in die Speisequelle Dann wird der Schaft 51 nach unten gedrückt, und zurückzukehren. Die Absenkbewegung des Form- 65 wenn die obere Seitenwandformschale 47 während trägers 7 bewirkt das Entlanggleiten der Schrägteile ihrer Abwärtsbewegung mit dem oberen Wulst des längs der feststehenden Schrägteile 13 und die Gürtelreifens 55 in Eingriff gelangt, wird Drucksich daraus ergebende radiale Verschiebung der mittel durch die im Boden des Zylinders 52 vorge-

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sehene Öffnung eingelassen. Auf diese Weise drückt Ende eine Scheibe 66 trägt. Ein Blähkörper 67 ist das Druckmittel den in dem Zylinder 52 enthaltenen an seiner verdickten oberen Kante zwischen der Blähkörper 54 nach oben und bewirkt, daß der Scheibe 66 und einem Ring 68 und an seiner unteren mittlere Teil des Blähkörpers 54 mit dem unteren Kante zwischen einer Platte 69, die mit dem Form-Ende des Schaftes 51 in Eingriff gelangt. Während 5 träger 56 fest verbunden ist, und einer Scheibe 70 die obere Seitenwandformschale 47 sich der unteren festgeklemmt. F i g. 5 zeigt weiterhin einen zylindri-Seitenwandformschale 40 nähert, wird der Schaft 51 Behälter 71, der sich nur während des Einführens gegen die Oberseite fortschreitend zurückgezogen, des Blähkörpers 67 in einen Gürtelreifen 72 in der so daß der Blähkörper 54 sich allmählich der Innen- angedeuteten Stellung befindet,
fläche des Gürtelreifens 55 mit einem Druck anpas- io Um den Rohlaufstreifen des wenigstens bereits sen kann, der größer als der von den Segmenten 41 teilweise geformten Gürtelreifens 72 zu formen, wird ausgeübte Druck ist, wobei von seiner festgeklemm- der Formträger 56 in die in Fig. 5 dargestellte ten Kante 53 ausgegangen wird. Wenn die Unter- oberste Stellung gebracht, so daß die mittleren fläche der Platte 48 mit der oberen Fläche der Seg- Segmente 58 im Abstand von der unteren Seitenmente 41 und ihrer Träger 42 in Berührung kommt, 15 wandformschale 57 angeordnet sind, und die haben die Wulste des Gürtelreifens 55 ihren end- Scheibe 66 wird so weit nach oben gedrückt, bis der gültigen gegenseitigen Abstand, und der Gürtel- Blähkörper 67 eine zylindrische Form annimmt, reifen 55 befindet sich mit der Innenfläche der Sei- Dann wird der Gürtelreif en 72 um den Blähkörper tenwandformschalen 40 und 47 in Berührung. 67 gewissermaßen eingefädelt, und sein unterer Die Platte 48 bewegt bei ihrer weiteren Abwärts- 20 Wulst tritt mit der unteren Seitenwandformschale 57 bewegung den Formträger 39 und die von ihm ge- in Eingriff. Dann wird der zylindrische Behälter 71 tragenen Elemente mit einem Druck nach unten, um den Blähkörper 67 gelegt und wird nach unten der größer als der Druck ist, der von dem unterhalb gedrückt, bis seine Unterkante mit dem oberen des Kolbens befindlichen Druckmittel ausgeübt Wulst des Gürtelreifens 72 in Eingriff tritt. Dann wird, der den Formträger 39 angehoben hat, so daß 25 wird die Scheibe 66 fortschreitend gesenkt, und das Druckmittel gezwungen wird, in seine Zuführ- gleichzeitig wird durch eine in der Fig. 6 nicht darleitung zurückzukehren. Das Absenken des Form- gestellte Öffnung ein Druckmittel in das Innere des trägers 39 bewirkt das Verschieben der Schrägteile Blähkörpers 67 eingelassen, der unter Gleitbewegung 44 längs der Schrägteile 45, wodurch die radiale An- längs der Innenfläche des Behälters 71 allmählich in näheningsbewegung der Segmente 41 hervorgerufen 30 das Innere des Gürtelreifens 72 eindringt und sich wird, welche bewirkt, daß ihre Vorsprünge in die an seine Innenfläche anlegt. Wenn der Blähkörper Oberfläche des Rohlaufstreifens eindringen und die 67 vollständig in den Gürtelreifen 72 eingetreten ist, Form vollständig geschlossen wird. In diesem Au- wird der Behälter 71 entfernt, und der Deckel der genblick kommt weiter die Abdeckung 49 mit der Vorrichtung wird gedreht und gesenkt, wie es beOberkante des Behälters 50 in Berührung und trennt 35 reits in Verbindung mit der in den Fig. 1 bis 3 dardie Form von dem äußeren Raum ab. Dann wird gestellten Vorrichtung beschrieben wurde,
das Vulkanisieren des Gürtelreifens 55 durchgeführt, Während die Abdeckung der Vorrichtung sich indem in den Blähkörper 54 zusätzliches Druck- nach unten bewegt, tritt die obere Seitenwandformmittel eingeführt wird, um den Druck in seinem schale, die mit ihr fest verbunden ist, mit dem obe-Inneren zu erhöhen und indem unter Druck stehen- 40 ren Wulst des Gürtelreifens 72 in Eingriff und drückt der Dampf in den Behälter 50 eingelassen wird. ihn soweit nach unten, bis er den endgültigen Ab-Nach der Vulkanisation wird der Gürtelreifen 55 stand von dem anderen Wulst erreicht hat. In diesem aus der Form dadurch herausgenommen, daß die Augenblick wird in den Blähkörper 67 zusätzliches oben beschriebenen Arbeitsvorgänge mit umgekehr- Druckmittel eingelassen, um dem Druck entgegenter Reihenfolge wiederholt werden, und der Bläh- 45 zuwirken, der unmittelbar anschließend auf den Rohkörper 54 wird aus dem Inneren des fertigen Gürtel- laufstreifen durch die Segmente 58 als Folge der reif ens 55 dadurch entfernt, daß er vermittels des Verschiebungsbewegung der Schrägteile 61 längs der Schaftes 51 in den Zylinder 52 hineingestoßen wird. Schrägteile 62 zufolge der Absenkbewegung des Eine untere Seitenwandformschale57 (Fig. 5) Formträgers 56 ausgeübt wird, die durch den oberen und mittlere Segmente 58 einer Form werden auf 50 Teil der Vorrichtung nach unten gedrückt wird,
einem kreisförmigen Formträger 56 montiert. Die un- Wenn die Form vollständig geschlossen ist, wird tere Seitenwandformscheibe 57 hat eine fortlaufende in den Blähkörper 67 zusätzliches Druckmittel ein-Ringform, während der mittlere Abschnitt durch eine gelassen, um den Druck innerhalb des Blähkörpers Mehrzahl Segmente 58 gebildet wird, die an ihren 67 zu erhöhen, und der Vulkanisiervorgang wird, Innenflächen mit Negativprofilen versehen sind. Die 55 wie oben beschrieben, durchgeführt.
Segmente 58 sind auf Trägern 59 montiert, die je- Zur Herausnahme des vulkanisierten Gürtelreiweils mit seitlichen Führungen 60 versehen sind und fens 72 aus der Form werden die oben angedeuteten welche einen ebenen Schrägteil 61 aufweisen, der Arbeitsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge wiederzwischen den Führungen 60 angeordnet ist. Mit dem holt. In dieser zweiten Phase ist jedoch das Vorhan-Schrägteil 61 steht ein zweiter Schrägteil 62 in Be- 60 densein des Behälters 71 nicht notwendig,
rührung, der zwischen jedem Führungspaar 60 ein- Weiterhin ist es nicht notwendig, einen aufblasgeführt ist, und dieser Schrägteil 62 ist mit dem baren Blähkörper innerhalb des zu formenden Gür-Sockel des Gehäuses 1 durch einen Tragring 63 fest telreifens anzuordnen, weil, obwohl bei normalen verbunden. Der Formträger 56 ist auf dem oberen Gürtelreifen ein Blähkörper vorgezogen wird, bei Ende eines hohlen Schaftes 64 montiert, durch 65 schlauchlosen Gürtelreifen, die praktisch nicht welchen ein zweiter verschiebbar angeordneter durchlässig sind, der Blähkörper nicht erforderlich Schaft 65 hindurchgeführt ist, der an seinem oberen ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 309 513/196

Claims (5)

1 2 Einrichtung zum radialen Antrieb der Segmente ein Patentansprüche: zweiter, relativ zum ersten axial bewegbarer Schräg teil zugeordnet ist.

1. Vorrichtung zum mindestens teilweisen Ein- Es sind Vorrichtungen zum Runderneuern von formen einer Lauffiächenprofilierung in den Roh- 5 Luftreifen bereits bekannt (deutsches Gebrauchslaufstreifen eines Luftreifenrohlings, insbeson- muster 1816 500, österreichische Patentschrift dere für einen Gürtelreifen, mit zwei durch eine 115 839, USA.-Patentschrift 2 567 985), die eine Einrichtung gegenseitig näher- und entfernbaren Form aufweisen, welche aus einer Mehrzahl von Seitenwandformschalen und einem, aus einer Sektoren besteht, die an der Innenseite das Gegen-Mehrzahl von durch eine Einrichtung radial ein- io profil des Profils zeigen, das in dem Rohlaufstreifen und auswärts bewegbaren Segmenten bestehen- erhalten werden soll, und welche in ihrem oberen den Laufflächenformring, wobei mit der radialen und unteren Teil mit einer waagerechten oder geAußenseite der Segmente fest verbundene Träger krümmten Fläche versehen sind, die sich radial an ihrer radialen Außenseite einen zur Achse nach innen erstreckt, so daß die Sektoren nicht nur der Vorrichtung geneigten Schrägteil aufweisen, 15 zur Zeit des Formens des Profils dahingehend wirdem als Einrichtung zum radialen Antrieb der ken, den Rohlaufstreifen in einer rechtwinklig zu Segmente ein zweiter, relativ zum ersten axial seiner Oberfläche verlaufenden Richtung zusammenbewegbarer Schrägteil zugeordnet ist, d a d u r c h pressen, sondern auch auf die Zone der Reifengekennzeichnet, daß die axiale Relativ- seitenwand, welche dem Rohlaufstreifen am nächbewegung zwischen dem zweiten Sehrägteil (13, 20 sten liegt, eine tangential Kraft ausüben. Eine 45, 62) und dem ersten Sehrägteil (12, 44, 61) solche Ausführung ist für solche Reifen zulässig, bei des mit dem Segment (9, 41, 58) -verbundenen denen der Rohlauf streif en erneuert werden soll, d.h., Trägers (10, 42, 59) unabhängig von der gegen- bei denen sich die Karkasse in bereits vulkanisiertem seitigen Näherungsbewegung der beiden Seiten- Zustand befindet. Eine solche Vorrichtung ist jedoch wandformschalen (8, 15, 40, 47, 57) steuerbar 25 für die Herstellung von Reifen nicht verwendbar, ist. die noch vollkommen !anvulkanisiert sind, bei denen

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der Kautschuk sich also noch in plastischem Zustand kennzeichnet, daß eine der Seitenwandformscha- befindet und daher bleibend verformbar ist. Diese len (8,40,57) und der aus den Segmenten ( 9,41, tangential Kraft könnte ein Abreiben der Kanten 58) bestehenden Laufflächenformring auf einem 30 des unvulkanisierten Rohlaufstreifens und ein Anheb- und senkbaren Formträger (7, 39, 56) an- sammeln von Kautschuk auf den Reifenseitenwängeordnet sind. den bewirken, wodurch eine kritische Zone des Rei-

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- fens geschwächt wird und ein Ausweichen des kennzeichnet, daß der zweite Schrägteil (13, 45, Materials in eine nicht gewünschte Zone die Folge 62) axial fest angeordnet ist und die beiden Sei- 35 ist. Weiterhin könnte die tangentiale Wirkung an der tenwandformschalen (8, 15, 40, 47, 57) gemein- oberen und unteren radialen Fläche der Sektoren sam mit dem Laufflächenformring hebbar sind. nicht gleich groß sein, wodurch die obere Seite des

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Reifens mit Bezug auf die mittlere Ebene der Sekbis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Seiten- torenfomi nicht mehr zentrisch liegt und infolgewandformschalen (8, 15, 40, 47, 57) eine Zen- 4° dessen auch der Gürtel mit Bezug auf die mittlere triereinrichtung zur Aufrechterhaltung ihrer · Umfangsebene des Reifens verschoben würde. Dieser Symmetrielage gegenüber der Formmittellinie Mangel hat sehr nachteilige Folgen, da schon eine während der radialen Einwärtsbewegung der Verschiebung des Gürtels mit Bezug auf die mittlere Segmente (9, 41, 58) zugeordnet ist. Umfangsebene des Reifens von einigen Millimetern

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- 45 möglicherweise beträchtliche seitliche Kräfte auf den kennzeichnet, daß die Zentriereinrichtung aus Reifen im Betrieb hervorruft. Ferner sind bei diesen einem über einen mittleren senkrechten Schaft Vorrichtungen, die nur zum Runderneuern von ge-(6, 64) mit dem Formträger (7, 56) verbundenen brauchten Reifen dienen, keine Formabschnitte für Zylinder-Kolben-Trieb besteht. die Seitenwände und die Wulste des Reifens vorge-

50 sehen, die dagegen unerläßlich sind, wenn ein neuer Reifen vulkanisiert werden soll, bei welchem die Karkasse geformt und vulkanisiert werden muß.

—· Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (briti

sche Patentschrift 575 046) zum Runderneuern ge-55 brauchter Reifen ist ein Ring vorgesehen, der an einer Stelle radial eingeschnitten und in solcher

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Weise aufgebaut ist, daß er stets das Bestreben hat, zum mindestens teilweisen Einformen einer Lauf- seine Enden in gegenseitige Berührung zu bringen, ftächenprofilierung in den Rohlaufstreifen eines Luft- Dieser Ring ist an seiner Innenfläche mit dem Gegenreifenrohlings, insbesondere für einen Gürtelreifen, 60 profil versehen, welches dem auf der Reifenlauffläche mit zwei durch eine Einrichtung gegenseitig näher- zu formenden Profil entspricht, und er ist von einem und entfernbaren Seitenwandformschalen und einem, unteren Ring dauernd abgestützt, der mit dem Teil aus einer Mehrzahl von durch eine Einrichtung der unteren Seitenwand des Reifens zusammenwirkt, radial ein- und auswärts bewegbaren Segmenten be- welcher der Lauffläche am nächsten liegt. Des weistehenden Laufflächenformring, wobei mit der radia- 65 teren ist ein dem unteren Ring gleicher oberer Ring len Außenseite der Segmente fest verbundene Träger vorgesehen, der in den Gegenprofilring eingesetzt an ihrer radialen Außenseite einen zur Achse der wird, nachdem der Reifen in das Innere der Form Vorrichtung geneigten Sehrägteil aufweisen, dem als eingeführt ist. Da die Form für die Lauffläche aus