DE1558150B1 - Kokillenschlichte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kokillenschlichte verbesserter Wirksamkeit.

Beim Metalldruckgießen verwendet man zum Überziehen der Gießformen zahlreiche Stoffe, ζ. Β. Anstriche und Lacke auf der Grundlage von Fetten, Wachsen, Teer und festen Schmierstoffen, wie Graphit sowie Wolfram- und Molybdändisulfit, ferner auch Dispersionen von Polyolefinen, wie Polyäthylen und Polyisobutylen, d. h. von höheren Temperaturen nicht standhaltenden Thermoplasten.

Auch als Kokillenschlichte benutzt man zahlreiche Stoffe, z. B. Teer-,. Graphit- und Lackanstriche. Zahlreiche Verfahren zum Überziehen der Kokillen mit Suspensionen verschiedener Stoffe haben die Nachteile, daß sie.umständlich und langwierig sind. Trotzdem entstehen nur ungleichmäßige, rauhe Überzüge mit von der Schlichte nicht bedeckten Stellen, wodurch große Kräfte zum Ausziehen der Gußblöcke aus den Kokillen erforderlich werden; infolgedessen ist die Güte der Gußblöcke niedrig.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in der Beseitigung dieser Nachteile durch Entwicldung einer Kokillenschlichte, mit welcher das Überziehen einfach und beschleunigt durchzuführen ist, feste sowie gleichmäßige und glatte Arbeitsflächen erzielt werden und die Güte der Gußblöcke erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kokillenschlichte auf Molybdändisulfidlage gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Komposition folgender Zusammensetzung:

50 bis 100 Gewichtsteile Molybdändisulfid, 80 bis 150 Gewichtsteile Epoxydharz, 15 bis 30 Gewichtsteile Dibutylphthalat, 15 bis 30 Gewichtsteile Polyäthylenpolyamin.

Die neue Komposition wird zweckmäßigerweise mit einem Nitrolösungsmittel zu einer leicht aufzutragenden Suspension verdünnt.

Unter dem Einfluß des Druckes und der hohen Temperatur des Metalls während seines Eingießens in die Kokille diffundiert das Molybdändisulfid zum Teil in die Afbeitswände hinein und bildet eine zusammenhängende, feste, glatte Oberflächenschicht, welche die Reibungskräfte verringert und das Anhaften des erstarrenden Metalls" an den Kokillenwänden verhindert. Außerdem entstehen in der Schicht ungünstige Bedingungen für den Ablauf von durch Reibung entstehenden elektrochemischen Vorgängen.

Die erfindungsgemäße Schlichte läßt sich leicht und einfach auftragen. Im Vergleich zu bisherigen Schlichten findet eine wesentliche Beschleunigung des Auftragens statt. Unter der Wirkung des Härters kondensiert das hitzebeständige Epoxydharz zu einer mechanisch und hitzefesten Schicht, in deren Zellen das Molybdändisulfid festgehalten wird. Die Güte des Überzuges äußert sich darin, daß die zum Herausziehen der Gießblöcke aus den Kokillen benötigten Kräfte ungefähr um das l,5fache herabgesetzt werden.

Die neue Kokillenschlichte kann man nach Durchführung mehrerer Gvsse wiederholt auftragen; die Verluste an Molybdändisulfid können auch durch Auftragen einer reinen Molybdändisulfidsuspension ersetzt werden.

Die erfindungsgemäße Schlichtekombination zeichnet sich gegenüber den bekannten vor allem durch folgende Vorteile aus:

35

1. Die erhaltenen Überzüge sind derart fest, daß sie aus den Reibungszonen nicht herausgepreßt werden, vielmehr eine längere Zeit Belastungen widerstehen.

2. Die Molybdändisuffidteilchen werden in den Zellen des sich beim Erhärten des Harzes bildenden Gerippes gut festgehalten und verbleiben daher stets in den Reibungszonen.

3. Überzüge, die einer mechanischen Krackung unterworfen werden, fördern die chemische Modifizierung der reibenden Oberflächen, wodurch deren Verschleißfestigkeit stets auf einem hohen Niveau erhalten bleibt.

4. Die erhaltenen Überzüge zeichnen sich durch außerordentlich hohe Antifriktions- und Antikorrosionseigenschaften sowie durch ein sehr schönes dekoratives Aussehen aus, so daß sie ganz allgemein verwendbar sind — d. h. nicht nur für ununterbrochen zum Metallguß dienende Kokillen, sondern auch bei beliebigen reibenden Werkstücken bzw. -teilen aus verschiedenen Metallen und Legierungen.

Beispiel

Zunächst wird das erwärmte Epoxydharz mit dem Dibutylphthalat vermischt; dann gibt man das Molybdänsulfid und schließlich das Polyäthylenpolyamin zu. Die erhaltene Masse wird mit einem Nitrolösungsmittel so weit verdünnt, daß die erhaltene Suspension mittels eines Zerstäubers oder in einer beliebigen anderen Weise leicht auf die Arbeitswände der Kokille auftragbar ist.

- Das- Verdünnungsmittel ist wie folgt zusammengesetzt:

Volumprozent Toluol,

Volumprozent Butanol,

Volumprozent Äthanol,

Volumprozent Butyl- oder Amylacetat,

Volumprozent Äthylglykol und Volumprozent Aceton.

Vor dem Auftragen werden neue oder ausgebesserte Arbeitswände der Kokillen sorgfältig von Oxyden gereinigt und dann mit Aceton oder Äthanol entfettet. Auf die derart vorbereiteten Oberflächen der Kokillenwände trägt man die Schlichte in einer glatten und dünnen Schicht auf. Nach dem Auftragen der Schlichte werden die Arbeitswände der Kokillen mindestens Stunden lang getrocknet. Nach Durchführung von zwei.bis drei Güssen werden die Oberflächen der Kokillenwände mit Petroleum gewaschen und nach dem Trocknen erneut mit der Schlichte behandelt.

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Kokillenschlichte auf Molybdändisulfidgrundlage, gekennzeichnet durch eine Komposition folgender Zusammensetzung:

5a bis 100 Gewichtsteile Molybdändisulfid, 80 bis 150 Gewichtsteile Epoxydharz, 15 bis 30 Gewichtsteile Dibutylphthalat, 15 bis 30 Gewichtsteile Polyäthylenpolyamin.