DE2934339C2 - Verfahren zur Behandlung von Koksofentüren und -rahmen zwecks Vermeidung von Teeransätzen - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von Koksofentüren und -rahmen zwecks Vermeidung von TeeransätzenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
- C10B25/02—Doors; Door frames
- C10B25/16—Sealing; Means for sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10B43/00—Preventing or removing incrustations
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Description
a) Eindringenlassen einer flüssigen Suspension von Graphitteilchen der nm-Größenordnung in
diese Teile, welche flüssige Suspension wenigstens 5 bis 25% Graphitteilchen enthält,
b) Aufbringen von flüssiger Graphitsuspension bis zur Bildung eines glatten Abdecküberzugs auf
den Metallteilen und
c) Ausbilden eines Graphitüberschusses auf diesen Teilen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere Eindringüberzüge aus
der flüssigen Suspension der Graphitteilchen nacheinander auf die Metallteile aufspritzt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Türen und Rahmen auf eine
Temperatur vorgeheizt werden, bei der sich das Korngefüge ausdehnt und die Porosität des Metalls
wächst, und daß man dann die flüssige Suspension der Graphitteilchen auf die erhitzten Türen und
Rahmen aufbringt
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Suspension
Natriumsilikat enthält
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Suspension
Carboxyvinylpolymerharz enthält
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Suspension
Carboxyvinylpolymerharz und Natriumsilikat enthält.
7. Verfahren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Suspension PoIysaccharidgummi
und Natriumsilikat enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Suspension
verwendet, die im wesentlichen 5 bis 25Gew.-% Graphitteilchen, O bis 75 Gew.-% einer Lösung von
Wasser und Natriumsilikat mit einem Natriumsilikatgehalt von etwa 40% der Lösung, 2 bis
10Gew.-% konzentrierte Salzsäure, 0 bis 75 Gew.-% einer Lösung von Wasser und Carboxyvinylpolymerharz,
in der das Harz in Mengen von 1 bis 10% der Lösung vorliegt, und 15 bis 20 Gew.-%
Wasser enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine
Suspension verwendet, die im wesentlichen 5 bis 25 Gew.-% Graphitteilchen, 0 bis 75 Gew.-% einer
Lösung von Wasser und Natriumsilikat mit einem Natriumsilikatgehalt von etwa 40% der Lösung, 2
bis 10 Gew.-% konzentrierte Salzsäure, 0 bis 75 Gew.-% einer Lösung von Wasser und Polysaccharidgummi,
in der das Gummi in Mengen von 1 bis 10% der Lösung vorliegt, und 15 bis 20Gew.-%
Wasser enthält
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorausgesetzten Art
Koksofen sind an ihren entgegengesetzten Enden mit selbstabdichtenden Türen versehen, wobei die Abdichtung
von einem Metall-Metall-Kontakt zwischen der Tür und dem mit einem Dauerschlagwerk oberflächenbehandelten
Gußeisenrahmen abhängt
In einem typischen Beispiel wird die Abdichtkante der
Tür von einem fleidblen Rahmen getragen, und die
ίο Türeinheit enthält eine sehr starke Feder zwischen der
Tür und der Sperrstange zum Drücken der Abdichtkante gegen den Metalltürrahmen zwecks Vermeidung des
Entweichens flüchtiger Stoffe aus dem Ofen. Solche Tür- und Rahmeneinheiten an der Koksseite und der
Schieberseite der Koksöfen versagen gewöhnlich hinsichtlich der Aufrechterhaltung einer abdichtenden
Metall-Metall-Anlage, und Teer sowie andere während des Verkokungsprozesses erzeugte Nebenprodukte
entweichen und setzen sich zwischen der Tür und dem Rahmen an, so daß sie von Hand entfernt werden
müssen, sooft die Türen geöffnet und wieder in ihre Stellung gebracht werden, wenn der Koks aus dem Ofen
herausgedrückt wird. Der Teer und die Nebenprodukte bilden Ansätze, die schwierig zu entfernen sind, und ihre
Beseitigung ist zeitaufwendig, so daß die Türen oft neu eingestellt werden und die erwünschte Abdichtbeziehung
zur Durchführung eines wirkungsvollen Verkokungsprozesses nachteilig beeinträchtigt wird.
Es ist allgemein bekannt, die Türen und Rahmen von Verkokungsöfen mechanisch durch Schaber, Hochdruckstrahlen, Fräsgeräte, Metallbürsten u.dgl. oder durch Lösungsmittel zu reinigen, um Kohle-, Teer- und andere Ansätze zu entfernen.
Aus der DE-PS 5 11 101 ist ein Anstrich für die Innenoberfläche von Dauergußformen, insbesondere für den Aluminiumguß, bekannt, der Graphit, Talkum oder Ton in Form einer kolloidalen Lösung ohne weitere Zusätze in Wasser enthält und stark verdünnt aufgestrichen oder aufgespritzt wird. Die Form wird vorgewärmt, so daß das Wasser verdampft und die Mineralstoffe in kaum meßbar dünner Schicht zurückbleiben, jedoch als Überzug einen direkten Kontakt zwischen Form und Gießmetall verhindern.
Die DE-AS 15 58 115 beschreibt eine wäßrige Schlichte für Metallgußformen oder Kokillen zur Verhinderung des Anhaftens von Nichteisenmetallen, die gegebenenfalls Polyäthylenoxid und/oder Polypropylenoxid sowie pulverförmige Stoffe, wie Glimmer oder Talk, Graphit und kolloidales Siliziumdioxid,
Es ist allgemein bekannt, die Türen und Rahmen von Verkokungsöfen mechanisch durch Schaber, Hochdruckstrahlen, Fräsgeräte, Metallbürsten u.dgl. oder durch Lösungsmittel zu reinigen, um Kohle-, Teer- und andere Ansätze zu entfernen.
Aus der DE-PS 5 11 101 ist ein Anstrich für die Innenoberfläche von Dauergußformen, insbesondere für den Aluminiumguß, bekannt, der Graphit, Talkum oder Ton in Form einer kolloidalen Lösung ohne weitere Zusätze in Wasser enthält und stark verdünnt aufgestrichen oder aufgespritzt wird. Die Form wird vorgewärmt, so daß das Wasser verdampft und die Mineralstoffe in kaum meßbar dünner Schicht zurückbleiben, jedoch als Überzug einen direkten Kontakt zwischen Form und Gießmetall verhindern.
Die DE-AS 15 58 115 beschreibt eine wäßrige Schlichte für Metallgußformen oder Kokillen zur Verhinderung des Anhaftens von Nichteisenmetallen, die gegebenenfalls Polyäthylenoxid und/oder Polypropylenoxid sowie pulverförmige Stoffe, wie Glimmer oder Talk, Graphit und kolloidales Siliziumdioxid,
Silicone, Öle und Netzmittel sowie Polystyrol in Emulsion enthält Auch hier wird die Schlichte auf die
heißen Formen oder Kokillen zur Bildung eines Überzugs unter Verdampfen des Wassers aufgesprüht,
der Metallansätze verhindert.
Schließlich ist aus der DE-AS 19 33 915 eine Beschichtungsmasse für Gießereimodelle und Kernkästen,
insbesondere aus Holz, auf der Basis von Polyesterharz, Verdünnern, Deckmitteln sowie Füllstoffen
bekannt, die 10 bis 30% eines Chlorkautschuks bestimmter Viskosität, 5 bis 15% Aluminiumsiliziumester,
0,5 bis 2,5% Polyesterharz bestimmter Viskosität mit dem zugehörigen erforderlichen Katalysator, 20 bis
40% Graphit und/oder ein magnesiumhaltiges Silikatgemisch,
Rest Verdünner und Deckmittel enthält Diese Beschichtungsmasse soll ein Ankleben des Form- bzw.
Kernsandes vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs vorausgesetzten Art zu
entwickeln, mit Hilfe dessen die Bildung unerwünschter
Ansätze an den Türen und Rahmen durch ein Material verhindert wird, das durch die Hitze des Verkokungsprozesses
nicht beeinträchtigt wird und an dem Teer und andere Nebenprodukte nicht haften, damit die
Abdichtkanten der Türen und Rahmen, die in gegenseitige Anlage kommen, rein und frei von Teer- und
anderen Nebenproduktansätzen bleiben. Das bei dem Verfahren verwendete Material soll einen eindringenden
und schmierenden Haftüberzug auf den Koksofentüren und -rahmen bilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst
Dank der extrem feinen Graphitteilchengröße ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren bei Senkung
der Oberflächenspannung des flüssigen Trägermediums ein Eindringen des Graphits in die Metalloberflächen
der Koksofentüien und -rahmen und den Aufbau eines glatten haftenden Überzugs, wodurch Ansätze von Teer
und anderen Koksofen-Nebenprodukten praktisch völlig verhindert werden.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet
Die Teilchengröße der äußerst feinen Graphitteilchen ist etwa lOOOstel der Mikronteilchengröße. Ein solches
Teilchen hat eine Größe von etwa 0,2 bis 10 nm. Das Carboxyvinylharzpulver hat ein spezifisches Gewicht
von 1,41 und eine Massendichte von 0,21 g/cm3. Niedrige Konzentrationen desselben in Mischung mit
Wasser, wie angegeben, ergeben eine dünne gelartige Flüssigkeit mit Eindring- und Hafteigenschaften.
Fachleute werden beobachten, daß das angegebene flüssige Trägermedium ein wirksames Benetzungsmittel
enthält, das zur Eignung der äußerst feinen Graphitteilchen beiträgt, in das Metall der Koksofentüren und
-rahmen einzudringen.
Fachleute werden gleichfalls feststellen, daß die Prozentsätze der äußerst feinen Graphitteilchen im
flüssigen Trägermedium gute Ergebnisse liefern, wenn eine Mehrzahl von Auftragungsschritten des Materials
angewandt wird, während in dem Fall, wo nur ein oder wenige Auftragungsschritte der Materialien auf die
Metalloberflächen angewandt werden, höhere Prozentsätze der äußerst feinen Graphitteilchen zweckmäßiger
sind.
In jedem Fall dringt das Material in die behandelten Metalloberflächen ein und bildet einen äußerst blanken,
glatten Überzug, an dem der Teer und die Nebenprodukte vom Koksofen nicht haften oder von dem, wenn
etwas Haften auftritt, das haftende Material durch Luft oder Wasser oder andere Fluidstrahlen leicht entfernt
werden kann.
Bei der Verwendung des angegebenen Materials sieht das Verfahren die Vermischung der Materialien zur
Bildung einer flüssigen Suspension der äußerst feinen Graphitteilchen und anschließend das Spritzen derselben
mit irgendeiner geeigneten Spritzeinrichtung auf die zu behandelnden gereinigten Metalloberflächen der
Koksofentüren und -rahmen vor. Je nach Bedarf werden ein oder mehrere Überzüge zur Bildung einer glatten
ununterbrochenen Oberfläche des Materials auf den behandelten Metallteilen aufgebracht, und das Material
kann auf die Metalloberflächen aufgebracht werden, während sie entweder heiß oder kalt sind. Die Eignung
des auf die heißen Metalloberflächen aufzutragenden Materials ist besonders vorteilhaft bei einem Koksofenbetrieb,
da die Türen von den öfen entfernt werden, um das Ausstoßen des Kokses aus den Öfen durch den
Schieber zu ermöglichen, während die öfen selbst auf
oder nahe Verkokungstemperaturen gehalten werden.
Fachleute werden bemerken, daß die bisher erforderliche Handreinigung der Türen und Türrahmen, die
häufig motorisierte Wagen und ähnliche mechanische Einrichtungen erforderte, und die Zeit einer solchen
Reinigung durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens entfallen.
Man stellt weiter fest, daß die Erzeugung von metallurgischem Koks durch Sicherung der wirksamen
Abdichtung der Koksofentüren, die durch das erfindungsgemäße Material und das erfindungsgemäße
Verfahren ermöglicht wird, verbessert und stabilisiert wird.
Es wurde festgestellt, daß auch andere Anwendungen und Einsätze des erfindungsgemäßen Verfahrens
möglich sind und die Behandlung von beim Heißschmieden von Metallen verwendeten Schmiedeformen und
die Behandlung verschiedener Metallbehandlungs und -bearbeitungseinrichtungen umfassen, wobei der Oberfiächenzustand
der Metallbehandlungseinrichtung möglichst in einem glatten und dem Anhaften von
Verunreinigungen widerstehenden Zustand gehalten werden soll. Zusätzlich werden Blockformen vorteilhaft
mit dem erfindungsgemäßen Material unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelt, da
eine solche Behandlung das Abziehen der Blöcke aus den Formen beschleunigt.
Die folgenden speziellen Beispiele des Materials wurden als befriedigend gefunden:
A. Im wesentlichen 8 Gew.-% der äußerst feinen Teilchen (nm-Größenordnung) hochreinen synthetischen
Graphits, im wesentlichen 7 Gew.-% konzentrierter Salzsäure von im wesentlichen 90%iger Reinheit, im wesentlichen 18Gew.-°/o
Wasser (H2O), im wesentlichen 34 Gew.-°/b einer wässerigen Natriumsilikatlösung, worin das
Na2Si3O7 zu etwa 40 Gew.-% der Lösung vorliegt,
und im wesentlichen 33 Gew.-% einer wässerigen Lösung wasserlöslichen Carboxyvinylpolymerharzes
als Pulver, worin das Harz im wesentlichen zu 8 Gew.-% der Lösung vorliegt.
B. Im wesentlichen 8 Gew.-% der äußerst feinen Teilchen (nm-Größenordnung) hochreinen synthetischen
Graphits, im wesentlichen 7 Gew.-% konzentrierter Salzsäure im wesentlichen 90%iger
Reinheit, im wesentlichen 18Gew.-% Wasser, im wesentlichen 67 Gew.-% einer wässerigen Natriumsilikatlösung,
worin das Na2Si3Ü7 zu etwa
40 Gew.-% der Lösung vorliegt.
C. Im wesentlichen 8 Gew.-% der äußerst feinen Teilchen (nm-Größenordnung) hochreinen synthetischen
Graphits, im wesentlichen 7 Gew.-% konzentrierter Salzsäure von im wesentlichen 9O°/oiger Reinheit, im wesentlichen 18 Gew.-%
Wasser, im wesentlichen 67 Gew.-% einer wässerigen Lösung von Carboxypolymerharz als Pulver,
worin das Harz zu im wesentlichen 8 Gew.-°/o der wässerigen Lösung vorhanden ist.
Als alternatives flüssiges Trägermedium zur Erzeugung einer geeigneten Suspension der äußerst feinen
Graphitteilchen wurde Polysaccharidgummi gefunden, d. h. ein natürliches, ein hohes Molgewicht aufweisendes
lineares Polysaccharid, das als hydrophiles Colloid wirkt, um die äußerst feinen Graphitteilchen in
Suspension zu halten und zum eindringenden, schmierenden,
haftenden Oberzug, wie vorstehend beschrieben, beizutragen.
Ein besonderes Beispiel eines solchen alternativen Materials ist folgendes:
D. Im wesentlichen 8 Gew.-% der äußerst feinen Teilchen (nm-Größenordnung) hochreinen synthetischen
Graphits, im wesentlichen 7 Gew.-°/o konzentrierter Salzsäure von im wesentlichen
90%iger Reinheit, im wesentlichen 18 Gew-% Wasser, im wesentlichen 67 Gew.-% einer wässerigen
Lösung von Polysaccharidgummi als Pulver, worin das Gummi zu im wesentlichen 8 Gew.-%
der wässerigen Lösung vorliegt
Abänderungen in den Mengen des Polysaccharidgummis können von 1 bis 10% der wässerigen Lösung
vorgenommen werden.
Claims (1)
1. Verfahren zur Behandlung der in Anlage kommenden Teile von Horizontalkoksofentüren
und -rahmen, bei dem diese Teile der Türen und Rahmen bis auf das blanke Metall gereinigt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus folgenden Schritten besteht:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792934339 DE2934339C2 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Verfahren zur Behandlung von Koksofentüren und -rahmen zwecks Vermeidung von Teeransätzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792934339 DE2934339C2 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Verfahren zur Behandlung von Koksofentüren und -rahmen zwecks Vermeidung von Teeransätzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2934339A1 DE2934339A1 (de) | 1981-03-26 |
DE2934339C2 true DE2934339C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=6079251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792934339 Expired DE2934339C2 (de) | 1979-08-24 | 1979-08-24 | Verfahren zur Behandlung von Koksofentüren und -rahmen zwecks Vermeidung von Teeransätzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2934339C2 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE511101C (de) * | 1923-10-30 | 1930-10-25 | Friedrich Mayer Dr | Anstrich fuer die innere Oberflaeche von Dauergussformen |
GB1127945A (en) * | 1966-03-17 | 1968-09-18 | Foseco Int | Process for conditioning surfaces of metal dies |
CH527656A (de) * | 1969-06-06 | 1972-09-15 | Sulzer Ag | Beschichtungsmasse für Giessereimodelle und Kernkästen |
-
1979
- 1979-08-24 DE DE19792934339 patent/DE2934339C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2934339A1 (de) | 1981-03-26 |
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