DE2526930A1

DE2526930A1 - Wolframdisulfid enthaltende formtrennmittel

Info

Publication number: DE2526930A1
Application number: DE19752526930
Authority: DE
Inventors: Richard E Brown
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1975-06-16
Publication date: 1976-12-23
Also published as: FR2314901A1; DE2526930B2; DE2526930C3; FR2314901B1

Description

Wolframdisulfid enthaltende Formtrennmittel Die Erfindung betrifft Trenn- und Schmiermittel und Verfahren zu ihrer Verwendung. Die Erfindung betrifft insbesondere Formtrenn- und Gleitmittel, um die Oberfläche von Formen, Plungern und anderen Teilen, die man zum Formen von Gegenständen verwendet, zu schützen und zu schmieren, insbesondere für solche, die bei der Herstellung, Bildung und Handhabung von Glasgegenständen oder ähnlichen Gegenständen bei hohen Temperaturen verwendet werden.
Bevor neue Formen von der Glas industrie in Gebrauch genommen werden, werden verschiedene Mittel auf die formbildenden Oberflächen aufgebracht. Obgleich diese Mittel und die Verfahren zu ihrer Anwendung bei einer Vorbehandlung zufriedenstellend sind, treten viele Schwierigkeiten bei der nachfolgenden Behandlung der Formen während des Betriebs in den Formgebungsmaschinen bzw. den Formvorrichtungen auf.
Bei der Glasherstellung wird ein Tropfen aus geschmolzenem Glas zuerst von einer Vorform zu dem fertigen Teil verformt, der dem Halsteil des gewünschten Glasgegenstandes entspricht. Dabei besteht die Forderung, daß die Formoberfläche der Vorform nicht abgenutzt oder löchrig werden darf, so daß das geschmolzene Glas leicht längs der Formoberfläche der Form fließt und die Form davon annimmt und sich leicht davon abtrennen läßt. Bei diesem Verfahren wird eine Schleif- oder Abriebswirkung auf die Formoberfläche der Glasformungseinrichtung erzeugt. Die Arbeitstemperaturen bei glasbildenden Vorrichtungen können von ungefähr 260 bis 5380C (500 bis 1000°F) in der Glasindustrie variieren, sie erreichen jedoch oft 6490C (12000F). Im allgemeinen wird während des Endverfahrens der Formgebung und des Verformens das geschmolzene Glas auf eine Temperatur zwischen ungefähr 677 und 7320C (1250 und 13500F) erwärmt. Daher müssen irgendwelche Form- und Trennmittel diese Temperaturen aushalten können und bei diesen Temperaturen wirksam sein.
In der Vergangenheit wurden verschiedene Verfahren vorgeschlagen, um solche Formen, die bei der Herstellung von Glasgegenständen verwendet werden, zu schützen und zu schmieren. Das übliche Verfahren in den meisten Fällen besteht in den Glasfabriken darin, daß man zu diesem Zweck eine Masse verwendet, die als Grundstoff leichte Paraffinöle und suspendiertes Graphit enthält. Es gibt zahlreiche leichte Paraffingrundöle und Kohlenwasserstoffe wie Kerosin wurden verwendet.
Im allgemeinen werden diese Massen durch Aufsprühen, Aufstreichen oder Schmieren während des Formvorgangs aufgetragen, so daß die miteinander zusammenwirkenden Formteile geschmiert werden und ein Kleben des geschmolzenen Glases an den Formoberflächen vermieden wird. Obgleich ein Ölspray, das ein Schmiermittel wie Graphit enthält, bei diesen Temperaturen verwendet werden kann, gibt es viele wichtige Gründe, die gegen die Verwendung von leichtem Paraffingrundöl sprechen. Ein leichtes Paraffingrundöl wird hauptsächlich als Träger für Graphit verwendet und verdampft schnell auf den heißen Oberflächen der Formen. Bei der Verwendung solcher Mittel, die diese Öle enthalten, wie auch bei Verfahren zu ihrer Anvendung treten daher viele Nachteile auf. Außer den giftigen Gerüchen erzeugen die verdampften Materialien beachtliche Rauchvolumen, die die Sichtbarkeit verschlechtern und die bei der Kondensation eine große Feuergefahr darstellen, die oft progressiv schlimmer wird, wenn die Akkumulierung steigt.
Beim Verdampfen des Öls von der glasbildenden Oberfläche können sich auch harte Kohlenstoffabscheidungen auf solchen Formoberflächen anreichern, und dadurch wird schlechtere Glasware gebildet, und es treten große Schwierigkeiten auf. Weiterhin ist die Lagerung der erforderlichen großen Mengen an Öl in einer Glasfabrik ein Mißstand, und natürlich sind die Kosten des Öls beachtlich. Die Anwendung der bekannten Mittel für die verschiedenen, sich bewegenden Teile der Vorrichtung bei der tatsächlichen Produktion muß regelmäßig eine Anzahl von Malen periodisch wiederholt werden, und dies kann noch Verletzungen für die Arbeiter mit sich bringen. Diese Schwierigkeiten haben bewirkt, daß die Industrie nach anderen Lösunsen suchen muß, um die unerwünschten Zustände zu beseitigen.
Da die Verwendung paraffinischer Materialien große Schwierigkeiten mit sich bringt, wurden verschiedene Versuche unternommen, um eine Lösung oder Suspension eines Schmiermittels in einem wäßrigen System zu verwenden. Eine Anzahl von wäßrigen Systemen wurde mit unterschiedlichen Erfolgen verwendet. Obgleich eine solche Lösung bei der Vorbehandlung verwendet werden kann, wo die Anwendung bei einer Temperatur im wesentlichen unter 2600C (5000F) erfolgt, kann sie nicht zufriedenstellend während der nachfolgenden Behandlung verwendet werden, wo die Formtemperatur notwendigerweise höher ist, üblicherweise über 440°C (8250F) liegt. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß kleine Wassertropfen, die auf die heißen Oberflächen auftreffen, mit fast explosiver Heftigkeit in Dampf überführt werden, und dadurch wird das Schmiermittel, das in dem Wasser gelöst oder suspendiert ist, mechanisch abgetragen. Statt daß das Schmiermittel auf der Formoberfläche haftet, fällt die Hauptmenge weg und ist verschwendet.
Es wurde vorgeschlagen, verschiedene Bindemittel zu verwenden, wodurch diese Schwierigkeiten beseitigt werden, da dadurch das Schmiermittel an der formbildenden Oberfläche gegeschmolzen wird und daran haftet. Wegen der heftigen Betriebsbedingungen und der hohen Temperaturen, die bei der Glasherstellung auftreten, wurden die verschiedenen Mittel, die Schmiermittel zusammen mit verschiedenen Bindemitteln enthalten, nur gelegentlich verwendet. Die vorliegende Erfindung betrifft die Vorschmierung von Formen und Formteilen mit einer wäßrigen Dispersion, die insbesondere auf Glasherstellungsvorrichtungen bzw. Glasformgebungsvorrichtungen angewendet werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, thermisch stabile Schmiermittel zusammen mit verschiedenen Trägern zu schaffen, die zusammen ein Trenn- und Schmiermittel ergeben, welches leicht an den heißen Arbeitsoberflächen haftet und welches über längere Zeiten verwendet werden kann, wobei nur geringe Nachgaben erforderlich sind.
Erfindungsgemäß werden Mittel geschaffen, die, verglichen mit den bekannten Mitteln, besser sind, insbesondere können sie während langer Zeiten verwendet werden und bei einem großen Bereich von harten, praktischen Betriebsbedingungen.
Gegenstand der Erfindung sind Trenn- und Schmiermittel, die eine wäßrige Dispersion aus einer Mischung von Wolframdisulfid mit lamellarer-hexagonaler, kristalliner Struktur, ein Silikat und ein Abbindemittel enthalten. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Arbeitsoberflächen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine wäßrige Dispersion aus einer Mischung aus Wolframdisulfid mit einer lamellarhexagonalen, kristallinen Struktur, ein Silikat und ein Abbindemittel auf die Oberflächen, die überzogen werden soll, aufbringt und das Wasser von der Oberfläche und Dispersion entfernt, um das Silikat und Wolframdisulfid auf der Oberfläche zu fixieren und einen dünnen Uberzug darauf zu bilden.
Der Ausdruck "Dispersion", wie er hierin verwendet wird, bedeutet ein System aus kleinen, festen Teilchen, die sich voneinander relativ gut unterscheiden und die im allgemeinen in einem fluiden oder flüssigen Medium dispergiert sind. Diese Dispersion kann entweder in sehr flüssiger Form oder in sehr viskoser Form oder in pastenartiger Form vorliegen.
Erfindungsgemäß liegt das Wolframdisulfid in feinverteiltem Zustand vor. Im allgemeinen sind Teilchengrößen von < 2/u für die erfindungsgemäßen Mittel sehr geeignet. Das Wolframdisulfid, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird sollte eine lamellar-hexagonale, kristalline Struktur besitzen.
Wolframdisulfid zeigt einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, im allgemeinen durchschnittlichen zwischen ungefähr 0,025 und ungefähr 0,060, und besitzt ausgezeichnete Trenneigenschaften zusammen mit thermischer Stabilität.
Während der Verwendung auf Formen und Oberflächen davon nimmt man an, daß das Wolframdisulfid teilweise bei ungefähr 4820c (9000F) Wolframoxide bildet, wodurch ebenfalls niedrige Reibungs- und Trenneigenschaften erhalten werden und diese verstärkt werden.
Erfindungsgemäß kann das Wolframdisulfid leicht mit Graphit oder Kohle vermischt werden. Der Graphit oder die Kohle kann irgendwelche verschiedenen Ruße, Flocken oder/und kolloidaler Graphit oder bekannter Graphit sein. Man kann entweder natürliche oder synthetische Formen des Graphits zufriedenstellend bei der vorliegenden Erfindung verwenden.
Der Kohlenstoff oder der Graphit kann technische oder Spektroqualität besitzen und er kann gegebenenfalls in der Kugelmühle vermahlen werden, um die Teilchengröße zu vermindern.
Die Teilchengröße kann im Bereich zwischen ungefähr 10 und 200/u liegen. Bevorzugt wird die Teilchengröße im Bereich von ungefähr 75/u oder niedriger liegen. Bezogen auf das Gewicht des Gesanitmittels, kann das Gewicht des Wolframdisulfids im Bereich von ungefähr 30 bis ungefähr 70% liegen, wobei die Menge an Graphit variieren kann. Die Menge an Graphit kann von 0 bis ungefähr 50 Gew.% betragen. Man nimmt an, daß das Wolframdisulfid außer, daß es die Schmierfähigkeit erhöht, ebenfalls die Oxydation von irgendwelchem Kohlenstoff oder Graphit, das zu dem Mittel zugegeben wird, inhibiert und dabei eine Schmierung und Glastrennung ermöglicht.
Die Silikate, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und bei den erfindungsgemäßen Mitteln verwendet werden, sind solche Silikate, die üblicherweise anorganischer Natur sind.
Beispiele solcher Silikate sind Natriumsilikat, Kaliumsilikat und Lithiumsilikat. Das bevorzugb anorganische Silikat ist Natriumsilikat, da dieses Silikat weniger teuer ist als Kaliumsilikat. Jedoch können auch organische Silikate zufriedenstellend verwendet werden, und Beispiele hierfür sind Guanidinsilikat, Tetramethylammoniumsilikat und Tetraäthanolammoniumsilikat.
Die Menge an Silikat, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist die, die ausreicht, um die Teilchen von Wolframdisulfid zu binden, so daß sie miteinander und mit dem Metallsubstrat verbunden werden.
Der beste Bereich für die Natriumsilikatlösung ist ein solcher, bei dem das SiO2/Na2O-Gewichtsverhältnis 1,0 bis 2,5 beträgt, und der beste Bereich für die Kaliumsilikatlösung ist ein solcher, bei dem das SiO2/K20-Gewichtsverhältnis 1,0 bis ungefähr 3,0 beträgt. Silikate starker Basen sind im Handel erhältlich. Alle solche im Handel erhältlichen Silikate sind zur Herstellung und für die Anwendung der erfindungsgemäßen Mittel nützlich.
Die Abbindemittel, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, bedeuten bestimmte Verbindungen, die die vorliegende Erfindung stark verbessern. Obgleich die Abbindemittel offensichtlich als Härtungsmittel für die Silikate wirken, wirken sie offensichtlich auch als Puffermittel und ermöglichen, daß das Kristallisationswasser allmählich die überzogene Oberfläche beim Trocknen oder bei der Entfernlng des wäßrigen Materials verläßt. Die Abbindemittel scheinen ausschließlich dazu zu dienen zu verhindern, daß das Wasser momentan abgegeben wird, so daß kein Dampfausbruch oder eine Blasenbildung auf der Oberfläche stattfindet. Die hierin beschriebenen Abbindemittel verbessern die Wirkung der erfindungsgemäßen Silikate, obgleich ihre spezifischen funktionellen Eigenschaften nur hypothetisch sind. Die Menge an diesen Abbindemitteln kann im Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gew.%, bezogen auf die gesamte wäßrige Dispersion, variieren.
Im allgemeinen sind die Abbindemittel saure oder Schwermetallverbindungen, die offensichtlich mit dem Silikat reagieren und eine allmähliche Wasserentfernung bewirken.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Abbindemittel sind Zinkoxid, Calciumchlorid, Magnesiumsulfat, Aluminiumsulfat, Natriumborat, Natriummetaborat und Natriumfluorsilikat.
Wirksame Abbindemittel sind auch kaolinitische Tone und Mineralien, die sich in der Wärme zu sauren Verbindungen zersetzen.
Diese Abbindemittel können leicht mit den erfindungsgemäßen Silikaten nach irgendeinem bekannten Verfahren vermischt werden.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist es im allgemeinen wünschenswert, die Oberfläche der glasbildenden Vorrichtungen vorzureinigen, um alle Verunreinigungen wie Metalloxide, lose Teilchen, Öl, Schmutz und ähnliche Stoffe zu entfernen, damit man eine bessere Adhäsion und längere Gebrauchsdauer des Uberzugs erhält.
Die Behandlung der Formen und Formteile mit den erfindungsgemäßen Mitteln, deren Anwendung und das anschließende Trocknen können hintereinander durchgeführt werden. Die Behandlung der Formen oder der Formteile besteht einfach darin, daß man die erfindungsgemäße Dispersion anwendet und anschließend das Wasser verdampfen läßt oder es durch gelindes Erwärmen entfernt oder den besonderen überzogenen Teil trennt.
Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, daß man das erfindungsgemäße Uberzugsmittel anwendet und in der Luft trocknet, bis das Wasser im wesentlichen entfernt ist. Anschließend wird der Uberzug einer höheren Temperatur unterworfen, um irgendwelches restliches Wasser zu entfernen. Das Wasser in der wäßrigen Dispersion kann auf verschiedene Arten entfernt werden. Nachdem auf der Metalloberfläche ein einheitlicher und glatter, dünner Überzug gebildet wurde, wird die Form bevorzugt bei niedriger Temperatur mäßig erwärmt oder gebrannt, um das Wasser abzutreiben, und anschließend wird sie bei erhöhter Temperatur erwärmt, um das Wolframdisulfid auf der Formoberfläche zu fixieren und zu binden.
Das Erwärmen der erfindungsgemäßen Mittel auf Temperaturen zwischen ungefähr 37,8 und ungefähr 1490c (100 und 3000F), im allgemeinen während einer Zeit von 30 Minuten bis 1 Stunde, dient dazu, das Wasser während der Anfangserwärmungsperiode ausreichend zu entfernen. Anschließend erfolgt ein Erwärmen bei etwas erhöhten Temperaturen, d.h. zwischen ungefähr 149 und ungefähr 3710C (300 und 7000F) während einer Zeit von ungefähr mehreren Minuten bis ungefähr 2 Stunden, um das Bindemittel abzubinden und irgendwelche Spuren von Wasser oder anderen flüchtigen Bestandteilen zu entfernen. Da Glaswarenformen oft auf erhöhte Temperatur vor der Installation und Verwendung in Glasherstellungsvorrichtungen vorerwärmt werden müssen, ist es zweckdienlich, die Vorerwärmungsperiode für das Brennen bei höherer Temperatur zu verwenden.
Die erfindungsgemäßen Dispersionen oder Mischungen können auf die Form oder die Formteile nach irgendeinem bekannten Verfahren wie durch Aufbürsten, Sprühen, Eintauchen oder Blasen auf die Oberfläche aufgebracht werden. Das Sprühen ist bevorzugt.
Nach dem Fixieren des erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittels haftet das Mittel zäh an der Form in einem dünnen, einheitlichen Überzug aus Silikat und Wolframdisulfid.
Obgleich der Überzug im allgemeinen eine mikroskopische Dicke besitzt, können die Überzugsdicken stark variieren, abhängig von der verwendeten Menge, und können im Bereich von ungefähr 0,001 bis 0,0127 cm (0,0004 bis 0,005 inch) liegen. Es ist bevorzugt, daß zwischen ungefähr 0,0015 und 0,005 cm (0,0006 und 0,002 inch) Uberzugsmaterial vorhanden ist. Der Überzug selbst ist thermisch stabil und besitzt eine gute Oxydationsbeständigkeit und ermöglicht den erforderlichen Wärmeübergang.
Was die Schmierfähigkeit betrifft, wurde gezeigt, daß die erfindungsgemäßen Mittel einer gegebenen Oberfläche eine Hochtemperaturschmierfähigkeit verleihen, d.h. daß die Schmierfähigkeit insbesondere bei Temperaturen von ungefähr 316 bis 9270C (600 bis 17000F) bemerkenswert ist.
Obgleich der Erwärmungsvorgang dazu dient, das Wasser und andere flüchtige Bestandteile abzutreiben, werden dadurch ebenfalls die Silikate abgebunden und die Wolframdisulfidteilchen auf der Oberfläche der Form stabilisiert, mit der Folge, daß ein festhaftender Überzug gebildet wird. Bedingt durch die feste Haftung und Dauerhaftigkeit des Überzugs, der auf die zuvor beschriebene Weise erhalten wird, ist dieser mit der Form integral verbunden, verglichen mit den vielen bekannten Oberflächenformüberzügen.
Es wird oft festgestellt, daß Benetzungsmittel zusammen mit den zuvor erwähnten Mitteln verwendet werden. Die Benetzungsmittel können leicht verwendet werden, um die Dispersion von irgendwelchen wasserunlöslichen Bestandteilen wie Wolframdisulfid und Graphit zu erleichtern und um die entstehende Dispersion zu stabilisieren. Eine große Vielzahl von Benetzungsmitteln steht zur Verfügung und irgendwelche der be -konnten Benetzungsmittel können bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Außerdem können Verdickungsmittel und ähnliche Mittel verwendet werden, um die gewünschte Fluidität zu erreichen,und Pigmente oder Füllstoffe wie Silikate, Talk und Diatomeenerde können gewünschtenfalls verwendet werden, um ein vollständiges Bedecken der gewünschten Formoberfläche zu erleichtern, indem man den Überzug, wenn er angewendet wird, für den Arbeiter leicht sichtbar macht.
Zusatzstoffe können mit Vorteil gegebenenfalls verwendet werden und umfassen Verbindungen, von denen bekannt ist, daß sie die Oxydationsbeständigkeit des Mittels, die thermische Stabilität und/oder die Leitfähigkeit des Mittels und die Abnutzungsbeständigkeit davon verbessern. Nützliche Zusatzstoffe dieser Kategorie sind beispielsweise Bariumfluorid, Siliciumfluorid, Zinkphosphat, Borcarbid und/oder Calciumfluorid.
Die Ergebnisse, die man erhält, wenn man die zuvor beschriebenen Mittel verwendet, zeigen, daß die übliche Betriebsdauer von bekannten Vorrichtungen um das Vielfache größer ist als die Betriebsdauer mit anderen Überzügen.Die erfindungsgemäßen Mittel ermöglichen große Zeit- und Kostenersparnisse, da man nun die Vorrichtungen zur Herstellung des Glases und zur Handhabung während wesentlich längerer Betriebszeiten betreiben kann, und da die Notwendigkeit, die Formeinrichtungen mit der Hand zu schmieren, was früher erforderlich war, minimal gehalten wird.
Die erfindungsgemäßen Formulierungen und Verfahren wurden insbesondere im Zusammenhang mit Glasformvorrichtungen und verwandten Teilen beschrieben. Diese Mittel und Verfahren sind ebenfalls für andere Formen geeignet, wenn eine Trennung und Schmierung erforderlich sind. Die erfindungsgemäßen Mittel können ebenfalls in der Metallformgebungsindustrie wie beispielsweise bei Zink, Aluminium usw. verwendet werden. Die Mittel sind ebenfalls nützlich für Formen zur Herstellung von Elastomeren, Kauts chukgegenständen, Kunststoffgegenständen usw.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1 Eine übliche Gußeisenvorform, die für die Verformung von 340 g (12 oz.)-Glasflaschen verwendet wird, wird gereinigt, indem man sie auf ungefähr 3710C (7000F) vorerwärmt, um irgendwelche restlichen organischen Materialien wie Öle usw.
zu entfernen. Die Oberfläche der Vorform wird dann mit einem Sandstrahl beblasen, um restliche Verkrustungen, Rost oder andere Fremdmaterialien davon zu entfernen.
Ein Überzugsmaterial wird hergestellt, indem man 1610 g Wolframdisulfid mit einer lamellar-hexagonalen, kristallinen Struktur und einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr O,61u mit 805 g Graphit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr 70/u vermischt. Diese Schmiermittelmischung wird in 1400 g Wasser gegeben, das 24 g Sulfonat der Ölsäure enthält. In diese Aufschlämmung gibt man ungefähr 1614 g Natriumsilikat mit einem SiO2/Na2O-Verhältnis 0 von 2,40 und 520Be bei 20 C (680F) und vermischt mit ca.
1000 g Wasser. Die Reaktionsmischung wird in eine Kugelmühle gegeben und darin ungefähr 3 Stunden vermischt. Diese Rezeptur ergibt ca. 6,8 kg(15 lbs) Überzugsmaterial, welches eine Viskosität von ungefähr 5 Sekunden, bestimmt mit einem Nr. 5 Zahn-Becherviscometer besitzt.
Diese Mischung wird mit einer Sprühkanone auf die vollständig mit Sand beblasene Oberfläche der hergestellten Form aufgesprüht. Der Überzug konnte in der Luft bei Zimmertemperatur ungefähr 30 Minuten trocknen. Anschließend wurde die gesprühte Form bei 2600C (5000F) während 45 Minuten in einem Ofen mit zirkulierender Luft getrocknet und in eine übliche Glasherstellungsvorrichtung eingebaut. Die Dicke des Überzugs nach dem Sprühen und Trocknen an der Luft beträgt ungefähr 0,0038 cm (0,0015 inch).
Die Vorform, die erfindungsgemäß behandelt wurde, wurde verwendet, um 340 g (12 oz)-Standardflaschen herzustellen, ohne daß zusätzlich mit der Hand geschmiert wurde. Die beschichtete Form ergab über 15 000 Flaschen und arbeitete zufriedenstellend während mindestens 24 Stunden ohne zusätzliche Schmierung. Die Flaschen, die unter Verwendung dieser Formmischung hergestellt wurden, sind Flaschen mit einheitlicher Wanddicke. Man beobachtete keine "Kohlenstoffmarkierungen" auf der Oberfläche der gebildeten Flaschen. Die hergestellten Flaschen besitzen eine ausgezeichnete Qualität.
Beispiel 2 Vorbeschichtete Formen und verwandte Teile, die wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt wurden, wurden mit einer bekannten Graphitverbindung auf Erdölgrundlage (ungefähr 2% Graphit und 98% Öl) in Intervallen von 45 und 60 Minuten mit der Hand geschmiert, wobei man im Verlauf von 72 Stunden 45 000 Flaschen herstellte.
Eine weitere Form und verwandte Teile wurden bei der gleichen Produktionsgeschwindigkeit zur Herstellung von Flaschen verwendet, wobei die Formen und verwandten Teile bei diesem Versuch nicht mit einem Vorüberzug versehen waren.
Diese nichtbeschichteten Formen und verwandten Teile erforderten ein Schmieren mit der Hand mit dem gleichen bekannten Graphitschmierstoff auf Erdölgrundlage alle 7 bis 10 Minuten.
Die Formen ohne Vorüberzug mußten aus der Vorrichtung nach ungefähr 30 Betriebsstunden entfernt und gereinigt werden, um weiterarbeiten zu können.
Beispiel 3 Das in Beispiel 1 beschriebene Mittel wurde verwendet, um Formoberflächen einer Rotationswarenpreßvorrichtung für die Herstellung von 340 g (12 oz)-Trinkgläsern zu beschichten.
Die hergestellten Gläser besitzen eine ausgezeichnete Qualität und zeigen keine "Kohlemarkierungen" auf der Ober-~ flache der Gläser.

Claims

Patentansprüche

1. Trenn- und Schmiermittel, dadurch g e k e n n -z e i c h n et , daß es eine wäßrige Dispersion aus einer Mischung aus Wolframdisulfid mit lamellar-hexagonaler, kristalliner Struktur, ein Silikat und ein Abbindemittel enthält, wobei das Wolframdisulfid eine durchschnittliche Teilchengröße unter 2/u besitzt.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß es als Abbindemittel Zinkoxid, Calciumchlorid, Magnesiumsulfat, Aluminiumsulfat, Natriumbo rat, Natriummetaborat, Natriumfluorsilikat, kaolinitische Tone und/oder Mineralien oder Mischungen davon enthält.

3. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß es als Silikat ein Alkalimetallsilikat enthält.

4. Mittel nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t ~daß das Silikat Natriumsilikat ist.

5. Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Mittel Graphit enthält.

6. Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mischung ungefähr #5 bis ungefähr 70 Gew.% Wolframdisulfid, ungefähr 15 bis ungefähr 25 Gew.% Silikat und ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gew.% Abbindemittel enthält.

7. Mittel nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Mischung 0 bis ungefähr 50 Gew.% Graphit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße unter 2001u enthält.

8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Gewichtsprozentgehalt an Wolframdisulfid zu Graphit ungefähr 2:1 beträgt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man eine Dispersion aus einer Mischung von Wolframdisulfid mit lamellarhexagonaler, kristalliner Struktur, wobei das Wolframdisulfid eine durchschnittliche Teilchengröße unter 21u besitzt, einem Silikat und einem Abbindemittel auf die Oberfläche und Teile, die beschichtet werden sollen, aufträgt und das Silikat an die Oberfläche ankleben läßt, so daß sich ein dünner Überzug darauf bildet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Dispersion wäßrig ist und das die Formen und Teile erwärmt werden, um das Silikat an der Oberfläche unter Bildung eines dünnen ueberzugs darauf zu befestigen.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß, nachdem die Oberflächen der Formen und verwandten Teile beschichtet wurden, ein zusätzlicher Überzug der Dispersion periodisch aufgebracht wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Überzug eine Dicke zwischen 0,001 und ungefähr 0,0127 cm (0,0004 und 0,005 inch) besitzt.

13. Verfahren zum Formen von Glasgegenständen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man die Oberfläche einer Form und verwandte Teile, die in Kontakt mit dem heißen Glaskörper kommen, mit einem Mittel behandelt, welches eine wäßrige Dispersion aus einer Mischung aus Wolframdisulfid, einem Silikat und einem Abbindemittel enthält, die Oberfläche und die Dispersion erwärmt, um das Wasser zu entfernen und auf den Oberflächen einen Überzug zu bilden, die beschichteten Oberflächen mit dem heißen Glaskörper in Kontakt bringt und den Körper zur Endform verformt.

14. Behandelte Metalloberfläche, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß sie eine Formoberfläche mit einem daran festhaftenden Überzug enthält, der Wolframdisulfid, ein Silikat und ein Abbindemittel, dispergiert in der Mischung, enthält, wobei der Überzug eine Dicke zwischen ungefähr 0,001 und ungefähr 0,0127cm (0,0004 und 0,005 inch) besitzt.

15. Trenn- und Schmiermittel wie in Beispiel 1 beschrieben.

16. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen, wie in den Beispielen 2 und 3 beschrieben.