DE2526930B2

DE2526930B2 - Trenn- und schmiermittel sowie verfahren zur herstellung eines schmierund trennueberzugs auf oberflaechen von formen und verwandten teilen

Info

Publication number: DE2526930B2
Application number: DE19752526930
Authority: DE
Inventors: Richard E Boulder CoI. Brown (V.S.A.)
Original assignee: Ball Corp
Current assignee: Ball Corp
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1975-06-16
Publication date: 1977-10-13
Also published as: FR2314901B1; FR2314901A1; DE2526930C3; DE2526930A1

Description

Öls von der glasbildenden Oberfläche können sich auch harte Kohlenstoffabscheidungen auf solchen Formoberflächcn anreichern, wodurch sich die Qualität der Glasware verschlechtert. Es treten allgemein große Schwierigkeiten auf. Weiterhin ist die Lagerung der erforderlichen großen Mengen an öl in einer Glasfabrik ein Mißstand, und natürlich sind die Kosten des Öls beachtlich. Die Anwendung der bekannten Mittel bei den verschiedenen, sich bewegenden Teilen der betreffenden Vorrichtungen muß während des Produktionsprozesses regelmäßig mehrere Male periodisch wiederholt werden. Hierbei besteht für die Arbeiter Verleitzungsgefahr. Diese Schwierigkeiten haben bewirkt, daß die Industrie nach anderen Lösungen suchen muß, um die unerwünschten Zustände zu beseitigen.

Da. die Verwendung paraffinischer Materialien große Schwierigkeiten mit sich bringt, wurden verschiedene Versuche dahingehend unternommen, eine Lösung oder Suspension eines Schmiermittels in einem wäßrigen System zu verwenden. Eine Anzahl von wäßrigen Systemen wurde mit unterschiedlichen Erfolgen verwendet. Obgleich eine solche Lösung bei der Vorbehandlung verwendet werden kann, wo die Anwendung bei einer Temperatur im wesentlichen unter 260° C erfolgt, kann sie nicht zufriedenstellend während der nachfolgenden Behandlung verwendet werden, wo die Forrntemperatur notwendigerweise höher ist, üblicherweise über 440° C liegt. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß kleine Wassertropfen, die auf die heißen Oberflächen auftreffen, mit fast explosiver Heftigkeit in Dampf überführt werden. Dadurch wird das Schmiermittel, das in dem Wasser gelöst oder suspendiert ist, mechanisch abgetragen. Statt daß das Schmiermittel auf der Formoberfliiche haftet, fällt die Hauptmenge weg und ist verschwendet.

Es; wurde vorgeschlagen, verschiedene Bindemittel zu verwenden, wodurch diese Schwierigkeiten beseitigt werden, da dadurch das Schmiermittel an der formbildenden Oberfläche geschmolzen wird und daran haftet. Wegen der heftigen Betriebsbedingungen und der hohen Temperaturen, die bei der Glasherstellung auftreten, wurden die verschiedenen Mittel, die Schmiermittel zusammen mit verschiedenen Bindemitteln enthalten, nur gelegentlich verwendet. Die vorliegende Erfindung betrifft die Vorschmierung von Formen und Formteilen mit einer wäßrigen Dispersion, die insbesondere auf Glasherstellungsvorrichtungen bzw. Glasformgebungsvorrichtungen angewendet werden kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, thermisch stabile Schmiermittel zusammen mit verschiedenen Trägern zu schaffen, die zusammen ein Trenn- und Schmiermittel ergeben, welches leicht an den heißen Arbeitsoberflächen haftet und welches über längere Zeiten verwendet werden kann, wobei nur geringe Nachgaben erforderlich sind.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist ein Trenn- und Schmiermittel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer wäßrigen Dispersion einer Mischung von Wolframdisulfid mit lamellar-hexagonaler, kristalliner Struktur, einem Silikat, einem Abbindemittel und gegebenfalls Graphit besteht, wobei das Woiframdisuifid eine durchschnittliche Teilchengröße unter 2 μ besitzt.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Dispersion aus einer Mischung von Wolframdisulfid mit lamellar-hexagonaler, kristalliner Struktur, wobei das Wolframdisulfid eine durchschnittliche Teilchengröße unter 2 μ besitzt, einem Silikat und einem Abbindemittel auf die gegebenenfalls erwärmten Oberflächen der Teile und Formen, die beschichtet werden sollen, aufträgt und das Silikat an der betreffenden Oberfläche ankleben läßt, so daß sich ein dünner Überzug darauf bildet.

ίο Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen und Formen und verwariten Teilen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Oberfläche einer Form und verwandte Teile, die beim Formen von Gegenständen in Kontakt mit einem heißen Glaskörper kommen, mit einem Mittel behandelt, welches aus einer wäßrigen Dispersion einer Mischung aus Wolframdisulfid, einem Silikat und einem Abbindemittel besteht, und die Oberfläche und die Dispersion erwärmt, um das Wasser zu entfernen und auf den Oberflächen einen Überzug zu bilden.

Aus der DT-PS 11 03 497 ist die Verwendung ölfreier, wäßriger Dispersionen, die Molybcländisulfid, Magnesiumahminiumsilikate, Phosphate etc. enthalten können, als; Schmiermittel für die spanabhebende Bearbeitung von Metallen bekannt. In der US-PS 38 01 504 werden weiterhin als Metallbearbeitungsschmiermittel geeignete Dispersionen eines Gemisches von Tonmineralien, Graphit, Borax, Natriummetasilikat und geringsten Mengen an Natriumcarboxymethylcellulose, gegebenenfalls an äthoxyliertem Nonylphenol beschrieben.

Diese bekannten Schmiermittel finden aber für die spanabhebende Metallbearbeitung und für Schmiedeprozesise Verwendung, während die erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittel ist erster Linie für Metallverformungs- und Glasformungsprozesse verwendet werden. Dem durch diese Druckschriften genannten Stand der Technik liegt daher eine unterschiedliche Aufgabenstellung zugrunde. Die erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittel unterscheiden sich von den aus diesen Druckschriften bekannten Schmiermitteln durch den Gehalt; an Wolframdisulfid. Nachdem diese Druckschriften sowohl von einer andersartigen Aufgabenstellung ausgehen als auch dem Fachmann keine Hinweise auf die spezielle Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Schmiermittel geben, wird der Gegenstand der vorliegenden Erfindung durch diese Entgegenhaltungen weder vorweggenommen noch nahegelegt.
Die erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittel sind im Vergleich zu den bekannten Trenn- und Schmiermitteln besser und sie können insbesondere während langer Zeitspannen und über einen großen Bereich von ^'.rengen praktischen Betriebsbedingungen verwendet werden.

Der Ausdruck »Dispersion«, wie er hierin verwendet wird, bedeutet ein System aus kleinen, festen Teilchen, die sich voneinander relativ gut unterscheiden und die im allgemeinen in einem fluiden oder flüssigen Medium dispergiert sind. Diese Dispersion kann entweder in sehr flüssiger Form oder in sehr viskoser Form oder in pastenartiger Form vorliegen.

Erfindungsgemäß liegt das Wolframdisulfid in feinvei iei'tern Zustand vor. !rn allgemeinen sind Teilchengrößen von < 2 μ für die erfindungsgemäßen Mittel

sehr geeignet. Das Wolframdisulfid, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, sollte eine lamellar-hexagonale, kristalline Struktur besitzen.
Wolframdisulfid zeigt einen sehr niedrigen Reibungs-

koeffizienten, im allgemeinen durchschnittlich zwischen ungefähr 0,025 und ungefähr 0,060, und besitzt ausgezeichnete Trenneigenschaften zusammen mit thermischer Stabilität

Während der Verwendung auf Formen und Oberflächen nimmt man an, daß das Wolframdisulfid teilweise bei ungefähr 482⁰C Wolframoxide bildet, wodurch ebenfalls niedrige Reibungs- und Tren.neigenschaften erhalten werden und diese verstärkt werden.

Erfindungsgemäß kann das Wolframdisulfid leicht mit Graphit oder Kohle vermischt werden. Als Graphit oder Kohle können irgendwelche verschiedenen Ruße, Flocken oder/und kollodialer Graphit oder bekannter Graphit verwedet werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden entweder natürliche oder synthetische Formen des Graphits zufriedenstellend eingesetzt Der Kohlenstoff oder der Graphit kann technische oder Sepktroqualität besitzen und er kann gegebenenfalls in der Kugelmühle vermählen werden, um die Teilchengröße zu vermindern. Die erforderliche Teilchengröße liegt im Bereich zwischen ungefähr 10 und 200 μ. Bevorzugt wird die Teilchengröße im Bereich von ungefähr 75 μ oder niedriger liegen. Bezogen auf das Gewicht des Gesamtmittels, liegt das Gewicht des Wolframdisulfids im Bereich von ungefähr 30 bis ungefähr 70%, wobei die Menge an Graphit variieren kann. Die Menge an Graphit beträgt 0 bis ungefähr 50 Gew.-%. Man nimmt an, daß das Wolframdisulfid außer, daß es die Schmierfähigkeit erhöht, ebenfalls die Oxydation von irgendwelchem Kohlenstoff oder Graphit, das zu dem Mittel zugegeben wird, inhibiert und dabei eine Schmierung und Glastrennung ermöglicht.

Die in erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittel bzw. im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Silikate sind üblicherweise anorganischer Natur. Beispiele solcher Silikate sind Natriumsilikat, Kaliumsiükat und Lithiumsilikat. Das bevorzugte anorganische Silikat ist Natriumsilikat, da dieses Silikat weniger teuer ist als Kaliumsilikat. Jedoch können auch organische Silikate zufriedenstellend verwendet werden, und Beispiele hierfür sind Guanidinsilikat, Tetramethylammoniumsilikat und Tetraäthanolammoniumsilikat.

Die Menge an Silikat, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist die, die ausreicht, um die Teilchen von Wolframdisulfid zu binden, so daß sie miteinander und mit dem Metallsubstrat verbunden werden.

Der beste Bereich für die Natriumsilikatlösung ist ein solcher, bei dem das SiO2/Na2O-Gewichtsverhältnis 1,0 bis 2,5 beträgt, und der beste Bereich für die Kaliumsilikatlösung ist ein solcher, bei dem das SiO₂/K₂O-Gewichtsverhältnis 1,0 bis ungefähr 3,0 beträgt Silikate starker Basen sind im Handel erhältlich. Alle solche im Handel erhältlichen Silikate sind zur Herstellung und für die Anwendung der erfindungsgemäßen Mittel nützlich.

Die als Abbindemittel in dem erfindungsgemäß^n Trenn- und Schmiermittel verwendeten Verbindungen verbessern dessen Eigenschaften beträchtlich. Obgleich die Abbindemittel offensichtlcih als Härtungsmittel für die Silikate wirken, wirken sie offensichtlich auch als Puffermittel und ermöglichen, daß das Kristallisationswasser allmählich die überzogene Oberfläche beim Trocknen oder bei der Entfernung des wäßrigen Materials verläßt. Die Abbindemittel scheinen ausschließlich dazu zu dienen, zu verhindern, daß das Wasser momentan abgegeben wird, so daß kein Damofausbruch oder eine Blasenbildung auf der Oberfläche stattfindet. Die hierin beschriebenen Abbindemittel verbessern die Wirkung der erfindungsgemäßen Silikate, obgleich ihn: spezifischen funktionellen Eigenschaften nur hypothetisch sind. Die Menge an diesen Abbindemittehi kann im Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 10 Gew.-°/o, bezogen auf die gesamte wäßrige Dispersion, variieren.

Im allgemeinen sind die Abbindemittel saure oder Schwermetallverbindungen, die offensichtlich mit dem

ίο Silikat reagieren und eine allmähliche Wasserentfernung bewirken. Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Abbindemittel sind Zinkoxid, Calciumchlorid, Magnesiumsulfat Aluminiumsulfat, Natriumborat Natriummetaborat und Natriumfluorsilikat. Wirksa-

!5 me Abbindemittel sind auch kaoiinitische Tone und Mineralien, die sich in der Wärme zu sauren Verbindungen zersetzen. Diese Abbindemittel können leicht mit den erfindungsgemäßen Silikaten nach irgeneinem bekannten Verfahren vermischt werden.

Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung ist es im allgemeinen wünschenswert, die Oberfläche der glasbildenden Vorrichtungen vorzureinigen, um alle Verunreinigungen wie Metalloxide, lose Teilchen, öl, Schmutz und ähnliche Stoffe zu entfernen, damit man eine bessere Adhäsion und längere Gebrauchsdauer des Überzugs erhält.

Die Behandlung der Formen und Formteile mit den erfindungsgemäßen Mitteln, deren Anwendung und das anschließende Trocknen können hintereinander durchgeführt werden. Die Behandlung der Formen oder der Formteile besteht einfach darin, daß man die erfindungsgemäße Dispersion anwendet und anschließend das Wasser verdampfen läßt oder es durch gelindes Erwärmen entfernt oder den besonderen überzogenen Teil trennt. Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, daß man das erfindungsgemäße Überzugsmittel anwendet und in der Luft trocknet, bis das Wasser im wesentlichen entfernt ist Anschließend wird der Überzug einer höheren Temperatur unterworfen, um irgendwelches restliches Wasser zu entfernen. Das Wasser in der wäßrigen Dispersion kann auf verschiedene Arten entfernt werden. Nachdem auf der Metalloberfläche ein einheitlicher und glatter, dünn?r Überzug gebildet wurde, wird die Form bevorzugt bei niedriger Temperatur mäßig erwärmt oder gebrannt, um das Wasser abzutreiben, und anschließend wird sie bei erhöhter Temperatur erwärmt, um das Wolframdisulfid auf der Formoberfläche zu fixieren und zu binden. Das Erwärmen der erfindungsgemäßen Mittel auf Temperaturen zwischen ungefähr 37,8 und ungefähr 149°C, im allgemeinen während einer Zeit von 30 Minuten bis 1 Stunde, dient dazu, das Wasser während der Anfangserwärmungsperiode ausreichend zu entfernen. Anschließend erfolgt ein Erwärmen bei etwas erhöhten Temperaturen, d. h. zwischen ungefähr 149 und ungefähr 371°C während einer Zeit von ungefähr mehreren Minuten bis ungefähr 2 Stunden, um das Bindemittel abzubinden und irgendwelche Spuren von Wasser oder anderen flüchtigen Bestandteilen zu entfernen. Da Glaswarenformen oft auf erhöhte Temperatur vor der Installation und Verwendung in Glasherstellungsvorrichtungen vorerwärmt werden müssen, ist es zweckdienlich, die Vorerwärmungsperiode für das Brennen bei höherer Temperatur zu verwenden.

Die erfindungsgemäßen Dispersionen oder Mischungen können auf die Form oder die Formteile nach irgendeinem bekannten Verfahren wie durch Aufbür-

sten, Sprühen, Eintauchen oder Blasen auf die Oberfläche aufgebracht werden. Das Sprühen ist bevorzugt.

Nach dem Fixieren des erfindungsgemäßen Trenn- und Schmiermittels haftet das Mittel zäh an der Form in einem dünnen, einheitlichen Überzug aus Silikat und Wolframdisulfid. Obgleich der Überzug im allgemeinen eine mikroskopische Dicke besitzt, können die Überzugsdicken stark variieren, abhängig von der verwendeten Menge, und können im Bereich von ungefähr 0,001 _>0 bis 0,0127 cm liegen. Es ist bevorzugt, daß zwischen ungefähr 0,0015 und 0,005 cm Überzugsmaterial vorhanden ist. Der Überzug selbst ist thermisch stabil und besitzt eine gute Oxydationsbeständigkeit und ermöglicht den erforderlichen Wärmeübergang. Was die Schmierfähigkeit betrifft, wurde gezeigt, daß die erfindungsgemäßen Mittel einer gegebenen Oberfläche eine Hochtemperaturschmierfähigkeit verleihen, d. h. daß die Schmierfähigkeit insbesondere bei Temperaturen von ungefähr 316 bis 927°C bemerkenswert ist.

Obgleich der Erwärmungsvorgang dazu dient, das Wasser und andere flüchtige Bestandteile abzutreiben, werden dadurch ebenfalls die Silikate abgebunden und die Wolframdisulfidteilchen auf der Oberfläche der Form stabilisiert, mit der Folge, daß ein festhaftender Überzug gebildet wird. Bedingt durch die feste Haftung und Dauerhaftigkeit des Überzugs, der auf die zuvor beschriebene Weise erhalten wird, ist dieser mit der Form intregal verbunden, verglichen mit den vielen bekannten Oberflächenformüberzügen.

Es wird oft festgestellt, daß Benetzungsmittel zusammen mit den zuvor erwähnten Mitteln verwendet werden. Die Benetzungsmittel können leicht verwendet werden, um die Dispersion von irgendwelchen wasserunlöslichen Bestandteilen wie Wolframdisulfid und Graphit zu erleichtern und um die entstehende Dispersion zu stabilisieren. Eine große Vielzahl von Benetzungsmitteln steht zur Verfügung und irgendwelche der bekannten Benetzungsmittel können bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Außerdem können Verdickungsmittel und ähnliche Mittel verwendet werden, um die gewünschte Fluidität zu erreichen, und Pigmente oder Füllstoffe wie Silikate, Talk und Diatomecnerde können gewünschtenfalls verwendet werden, um ein vollständiges Bedecken der gewünschten Formoberfläche zu erleichtern, indem man den Überzug, wenn er angewendet wird, für den Arbeiter leicht sichtbar macht.

Zusatzstoffe können mit Vorteil gegebenenfalls verwendet werden und umfassen Verbindungen, von denen bekannt ist, daß sie die Oxydationsbeständigkeit des Mittels, die thermische Stabilität und/oder die Leitfähigkeit des Mittels und die Abnutzungsbeständigkeit davon verbessern. Nützliche Zusatzstoffe dieser Kategorie sind beispielsweise Bariumfluorid, Siliciumfluorid, Zinkphosphat, Borcarbid und/oder Calciumfluorid.

Die Ergebnisse, die man erhält, wenn man die zuvor beschriebenen Mittel verwendet, zeigen, daß die übliche Betriebsdauer von bekannten Vorrichtungen um das Vielfache größer ist als die Betriebsdauer mit anderen Überzügen. Die erfindungsgemäßen Mittel ermöglichen große Zeit- und Kostenersparnisse, da man nun die Vorrichtungen zur Herstellung des Glases und zur Handhabung während wesentlich längerer Betriebszei- f-s ten betreiben kann, und da die Notwendigkeit, die Formeinrichtungen mit der Hand zu schmieren, was früher erforderlich war, minimal gehalten wird.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen und Verfahren wurden insbesondere im Zusammenhang mit Glasformvorrichtungen und verwandten Teilen beschrieben. Diese Mittel und Verfahren sind ebenfalls für andere Formen geeignet, wenn eine Trennung und Schmierung erforderlich sind. Die erfindungsgemäßen Mittel können ebenfalls in der Metallformgebungsindustrie wie beispielsweise beim Verformen von Zink, Aluminium usw. verwendet werden. Die Mittel sind ebenfalls nützlich für Formen zur Herstellung von Elastomeren, Kautschukgegenständen, Kunststoffgegenständen usw.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel I

Eine übliche Gußeisenform, die für die Verformung von 340 g (12oz)-Gasflaschen verwendet wird, wird gereinigt, indem man sie auf ungefähr 371°C vorerwärnit, um irgendwelche restlichen organischen Materialien wie öle usw. zu entfernen. Die Oberfläche der Vorform wird dann mit einem Sandstrahl beblasen, um restliche Verkrustungen, Rost oder andere Fremdmaterialien davon zu entfernen.

Ein Überzugsmaterial wird hergestellt, indem man 1610g Wolframdisulfid mit einer lamellar-hexagonalen, kristallinen Struktur und einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr 0,6 μ mit 805 g Graphit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr 70 μ vermischt. Diese Schmiermittelmischung wird in 1400 g Wasser gegeben, das 24 g Sulfonat der ölsäure enthält. In diese Aufschlämmung gibt man ungefähr 1614 g Natriumsilikat mit einem SiO2/Na₂O-Verhältnis von 2,40 und 52° Be bei 20° C und vermischt mit ca. 100 g Wasser. Die Reaktionsmischung wird in eine Kugelmühle gegeben und darin ungefähr 3 Stunden vermischt. Diese Rezeptur ergibt ca. 6,8 kg Überzugsmaterial, welches eine Viskosität von ungefähr 5 Sekunden, bestimmt mit einem Nr. 5 Zahn-Becherviscometer besitzt.

Diese Mischung wird mit einer Sprühkanone auf die vollständig mit Sand beblasene Oberfläche der hergestellten Form aufgesprüht Der Überzug konnte in der Luft bei Zimmertemperatur ungefähr 30 Minuten trocknen. Anschließend wurde die gesprühte Form bei 260⁰C während 45 Minuten in einem Ofen mit zirkulierender Luft getrocknet und in eine übliche Glasherstellungsvorrichtung eingebaut. Die Dicke des Überzugs nach dem Sprühen und Trocknen an der Luft beträgt ungefähr 0,0038 cm.

Die Vorform, die erfindungsgemäß behandelt wurde, wurde verwendet, um 340 g (12oz)-Standardflaschen herzustellen, ohne daß zusätzlich mit der Hand geschmiert wurde. Die beschichtete Form ergab über 15 000 Flaschen und arbeitete zufriedenstellend während mindestens 24 Stunden ohne zusätzliche Schmierung. Die Flaschen, die unter Verwendung dieser Formmischung hergestellt wurden, sind Flaschen mit einheitlicher Wanddicke. Man beobachtete keine »Kohlenstoffmarkierungen« auf der Oberfläche der gebildeten Flaschen. Die hergestellten Flaschen besitzen eine ausgezeichnete Qualität.

Beispiel 2

Vorbeschichtete Formen und verwandte Teile, die wie in Beipsiel 1 beschrieben hergestellt wurden, wurden mil einer bekannten Graphilverbindung auf Erdölgrundlage (ungefähr 2% Graphit und 98% öl) in Intervallen von 45 bis 60 Minuten mit der Hand

geschmiert, wobei man im Verlauf von 72 Stunden 45 000 Flaschen herstellte.

Eine weitere Form und verwandte Teile wurden bei der gleichen Produktionsgeschwindigkeit zur Herstellung von Flaschen verwendet, wobei die Formen und verwandten Teile bei diesem Versuch nicht mit einem Vorüberzug versehen waren. Diese nichtbeschichteten Formen und verwandten Teile erforderten ein Schmieren mit der Hand mit dem gleichen bekannten Graphitschmierstoff auf Erdölgrundlage alle 7 bis 10 Minuten. Die Formen ohne Vorüberzug mußten aus der Vorrichtung nach ungefähr 30 Betriebsstunde entfernt und gereinigt werden, um weiterarbeiten s können.

Beis piel 3

Das in Beispiel 1 beschriebene Mittel wuiüi verwendet, um Formoberflächen einer Rotationswaren preßvorrichtung für die Herstellung von 340 g (12 oz) Trinkgläsern zu beschichten. Die hergestellten Glas ίο besitzen eine ausgezeichnete Qualität und zeigen kein »Kohlemarkierungen« auf der Oberfläche der Gläser

Claims

Patentansprüche:

1. Trenn- und Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer wäßrigen Dispersion einer Mischung von Wolframdisulfid mit S lamellar-hexagonaler, kristalliner Struktur, einem Silikat, einem Abbindernitte! und gegebenfalls Graphit besteht, wobei das Wolframdisulfid eine durchschnittliche Teilchengröße unner 2 μ besitzt

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Abbindemittel Zinkoxid, Calciumchlorid, Magnesiumsulfat, Aluminiumsulfat, Natriumborat, Natriummetaborat, Natriumfluorsilikat, kaolinitische Tone und/oder Mineralien oder Mischungen davon enthält.

3,. Mittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Silikat ein Alkalimetallsilikat, insbesondere Natriumsilikat, enthält.

4. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, claB die Mischung 25 bis 70 Gew.-% Wolframdisulfid, 15 bis 25 Gew.-% Silikat und 1 bis 10 Gew.-% Abbindemittel und gegebenfalls 0 bis 50 Gew.-% Graphit mit einer durchschnittlichen Teilchengröße unter 200 μ enthält.

5. Mittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,, daß es Wolframdisulfid und Graphit in einer Menge ensprechend einem Gewichtsprozentverhältnis für Wolframdisulfid zu Graphit von ungefähr 2 :1 enthält.

6. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und 3» Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion aus einer Mischung von Wolframdisulfid mit lamellar-hexagonaler, kristalliner Struktur, wobei das Wolframdisul- 3:> fid eine durchschnittliche Teilchengröße unter 2 μ besitzt, einem Silikat und einem Abbindemittel auf die gegebenenfalls erwärmten Oberflächen der Teile und Formen, die beschichtet werden sollen, aufträgt und das Silikat an der betreffenden Oberfläche ankleben läßt, so daß sich ein dünner Überzug darauf bildet.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem die Oberflächen der Formen und verwandten Teile beschichtet worden sind, ein zusätzlicher Überzug der Dispersion periodisch aufgebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzug der Dispersion auf die Oberflächen der Formen und verwandten Teile aufgebracht wird, dessen Dicke zwischen 0,001 und ungefähr 0,0127 cm liegt.

9. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche einer Form und verwandte Teile, die beim Formen von Gegenständen in Kontakt mit einem heißen Glaskörper kommen, mit einem Mittel behandelt, welches aus einer wäßrigen Dispersion einer Mischung aus Wolframdisulfid, einem Silikat und einem Abbindemittel besteht, und die Oberfläche und die Dispersion erwärmt, um das Wasser zu entfernen und auf den Oberflächen einen Überzug zu bilden.

Die Erfindung betrifft Trenn- und Schmiermittel und ein Verfahren zur Herstellung vor Überzügen daraus auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen.

Die Erfindung betrifft in erster Linie Formtrenn- und Schmiermittel, für den Schutz und die Schmierung der Oberflächen von Formen, Plungern und anderen Teilen, die man zum Formen von Gegenständen verwendet, insbesondere der Oberflächen von solchen Formen und Teilen, die bei der Herstellung, Bildung und Handhabung von Glasgegenständen oder ähnlichen Gegenständen bei hohen Temperaturen verwendet werden.

Bevor neue Formen von der Glasindustrie in Gebrauch genommen werden, werden verschiedene Mittel auf die formbildenden Oberflächen aufgebracht. Obgleich diese Mittel und die Verfahren zu ihrer Anwendung bei einer Vorbehandlung zufriedenstellend sind, treten viele Schwierigkeiten bei der nachfolgenden Behandlung der Formen während des Betriebs in den Formgebungsmaschinen bzw. der Formvorrichtungen auf.

Bei der Glasherstellung wird ein Tropfen aus geschmolzenem Glas zuerst von einer Vorform zu dem fertigen Teil verformt, der dem Halsteil des gewünschten Glasgegenstandes entspricht. Dabei besteht die Forderung, daß die Formoberfläche der Vorform nicht abgenutzt oder löchrig werden darf, so daß das geschmolzene Glas leicht längs der Formoberfläche der Form fließt und die Form davon annimmt und sich leicht davon abtrennen läßt. Bei diesem Verfahren wird eine Schleif- oder Abriebswirkung auf der Formoberfläche der Glasformungseinrichtung erzeugt. Die Arbeitstemperaturen bei glasbildenden Vorrichtungen können von ungefähr 260 bis 538° C in der Glasindustrie variieren, sie erreichen jedoch oft 649° C. Im allgemeinen wird während des Endverfahrens der Formgebung und des Verformens das geschmolzene Glas auf eine Temperatur zwischen ungefähr 677 und 732° C erwärmt. Deshalb müssen die verwendeten Form- und Trennmittel diese Temperaturen aushalten können und sie müssen bei diesen Temperaturen auch wirksam sein.

In der Vergangenheit wurden verschiedene Verfahren zum Schützen und Schmieren von solchen Formen, die bei der Herstellung von Glasgegenständen verwendet werden, vorgeschlagen. Das übliche in den meisten Fällen in den Glasfabriken praktizierte Verfahren besteht darin, daß man zu diesem Zweck eine Masse verwendet, die als Grundstoff leichte Paraffinöle z. B. Kerosin und suspendiertes Graphit enthält. Im allgemeinen werden diese Massen durch Aufsprühen, Aufstreichen oder Schmieren während des Formvorgangs aufgetragen, so daß die miteinander zusammenwirkenden Formteile geschmiert werden und ein Kleben des geschmolzenen Glases an den Formoberflächen vermieden wird. Obgleich ein ölspray, das ein Schmiermittel wie Graphit enthält, bei diesen Temperaturen verwendet werden kann, gibt es viele wichtige Gründe, die gegen die Verwendung von leichtem Paraffingrundöl sprechen. Ein leichtes Paraffingrundöl wird hauptsächlich als Träger für Graphit verwendet und verdampft schnell auf den heißen Oberflächen der Formen. Bei der Verwendung solcher Mittel, die diese öle enthalten, wie auch bei Verfahren zu ihrer Anwendung treten daher viele Nachteile auf. Außer den giftigen Gerüchen erzeugen die verdampften Materialien ein beachtliches Rauchvolumen, das die Sichtbarkeit verschlechtert. Bei der Kondensation dieser Dämpfe besteht große Feuergefahr, die oft progressiv zunimmt, wenn die Akkumulierung steigt. Beim Verdampfen des