DE2458417A1 - Formtrennmittel fuer glasschmelzen - Google Patents

Formtrennmittel fuer glasschmelzen

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Description

PATENTANWÄLTE
DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER . DR.-I N G. ANN EKÄTE WEISERT DIPL.-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE D - 8 MÜNCHEN 19 · FLÜGGENSTRASSE 17 . TELEFON 089/177061 · TELEX O5-21B145 ZEUS
TELEGRAMM KRAUSPATENT /
1070 - AW/My
BALL BROTHERS RESEARCH CORPORATION Muncie, Indiana 47 302 /USA
Formtrennmittel für Glasschmelzen
Die Erfindung betrifft ein Formtrennmittel und ein Verfahren, bei dem es verwendet wird. Das neue Mittel enthält eine Dispersion aus einer Mischung aus einem festen Schmiermittel wie Graphit oder Kohle, einem Träger, einem Bindemittel und einem s-Triazinylderivat. Ein bevorzugtes Mittel enthält Graphit, einen wäßrigen Träger, Natriumsilikat und Ammelin.
Die Erfindung betrifft neue Mittel und Verfahren zur Verwendung dieser Mittel. Die Erfindung betrifft insbesondere Formtrennmittel und Scheidemittel, um Oberflächen von Formen, Preßstempeln bzw. Plungern und anderen Gegenständen zur Herstellung von Teilen zu schützen und zu schmieren, insbesonders solche, die für die Herstellung, Formung und Handhabung von Glasgegenständen o.a. bei hohen Temperaturen verwendet werden.
Bei der Glasherstellung wird eine Kugel aus Glasschmelze mit einer Vorform in einen Parison verformt, der einen fertigen Teil besitzt, der dem Halsteil des gewünschten Glasgegenstandes entspricht. Dabei besteht die Forderung, daß die Formoberfläche der Vorform nicht abgeschliffen oder narbig
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wird, so daß das geschmolzene Glas leicht über die Formoberfläche der Form fließt, deren Form annimmt und davon abgetrennt werden kann. Es muß somit geschützt und geschmiert werden. Es ist bekannt, daß die Kugel aus Glasschmelze, die von einer Glasformvorrichtung abgegeben wird, eine durchschnittliche Oberflächentemperatur von ungefähr 871 bis 9270C (1600 bis 1700°F) besitzt. Während des letzten Verformungsund Formungsverfahrens wird das geschmolzene Glas dann auf eine Temperatur zwischen ungefähr 677 und 732°C (1250 bis 1350oF) abgekühlt. Dieses Kühlverfahren bewirkt, daß das Glas weniger elastisch ist und oft auf die Formoberfläche der Vorrichtung eine Schleif- oder Abriebswirkung ausübt.
In der Vergangenheit hat man zum Schutz und zum Schmieren solcher Formen, die zur Herstellung von Glasgegenständen verwendet werden, besondere Verfahren und Praktiken angewendet. Es ist übliche Praxis, auf solche Formen verschiedene Massen oder Formschmiermittel anzuwenden, die eine Graphitverbindung oder ähnliche Verbindungen in einem Träger suspendiert enthalten. Oft werden bestimmte Kohlenwasserstoffe wie Kerosin verwendet. Im allgemeinen werden diese Mittel aufgebracht, indem man während des Herstellungsverfahrens aufsprüht, anstreicht oder schmiert, um in den zusammenwirkenden Formteilen eine Schmierung zu erreichen und um zu verhindern, daß die Glasschmelze an den Formoberflächen klebt. Solche Massen, die Kohlenwasserstoffe enthalten,wie auch die Verfahren zu ihrer Anwendung besitzen gewisse Nachteile. Da die Glasformen eine erhöhte Temperatur besitzen, werden die Kohlenwasserstoffmaterialien leicht in die Atmosphäre abgegeben. Zusätzlich zu den unangenehmen Gerüchen ergeben die verdampften Materialien beachtliche Rauchvolumen, wodurch die Sicht verschlechtert wird, und bei ihrer Kondensation treten Feuergefahren auf, die oft zunehmend schlimmer werden, wenn diese Verbindungen stärker angereichert werden. Außerdem muß die Anwendung der Masse auf die verschiedenen,
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sich bewegenden Teile der Vorrichtung bei der tatsächlichen Produktion mehrmals regelmäßig wiederholt werden, was eine Schädigung für die Arbeiter mit sich bringen kann. Diese Nachteile bewirken, daß die Industrie andere Lösungen verwenden muß, um diese unerwünschten Zustände zu beseitigen. Eine weitere Diskussion dieser seit langem bestehenden Schwierigkeiten bei diesen Massen und Bemühungen, diese Schwierigkeiten zu beseitigen, finden sich in den US-Patentschriften 3 141 752, 3 480 422, 3 508 893 f 3 523 016 und 3 623 856.
Eine Anzahl von wäßrigen Systemen wurde mit unterschiedlichem Erfolg verwendet. Verschiedene Mischungen und Massen, die organische oder anorganische Bindemittel enthalten, wurden zum Beschichten von Formen für deren Schutz verwendet, worin Wasser als Träger verwendet wird. Beispiele dieser wäßrigen Formulierungen, die ein organisches Bindemittel enthalten, werden in der US-PS 1 568 234 beschrieben, in der eine Überzugsmasse zum Schutz von Formen beschrieben wird, wobei die Masse ein inertes, feuerfestes Material wie Ton, Lampenruß und ein lösliches Silikat enthält. In der US-PS 2 988 454 wird eine Masse beschrieben, die als Beschichtungs- oder Trennmittel zum Schutz von Formoberflächen eingesetzt werden kann, die bei der Herstellung von Glasgegenständen verwendet werden, wobei die Masse eine Mischung aus einer Alkalimetallsilikatlösung, kristallinem Harnstoff und colloidalem Graphit enthält. In der US-PS 2 618 530 wird eine Formüberzugsmasse beschrieben, die Graphit, ein Metallborphosphat als Bindemittel in einem flüssigen Träger wie Wasser enthält. Als Beispiel einer Masse, die ein organisches Bindemittel enthält und bei der Wasser als Träger verwendet wird, wird in der US-PS 3 042 541 eine wäßrige Dispersion beschrieben, die ein Kohlenhydrat, ein saures Material und ein Harz einschließlich von «Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten enthält.
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Gegenstand der Erfindung sind Mittel oder Massen, die im Vergleich zu den bekannten Massen bessere Eigenschaften aufweisen und die insbesondere während langer Gebrauchszeiten und bei sehr harten technischen Betriebsbedingungen beständig sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, wirksame Mittel oder Massen zu schaffen, die zum Beschichten von Formen nützlich sindf die beim Gießen und beim Formen von Materialien bei hohen Temperaturen verwendet werden, ohne daß organische Yerunreinigungen in die Atmosphäre abgegeben werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin,.die- Aufgabe zugrunde, ein Trenn- und Schmiersystem zu schaffen, durch das das periodische Schmieren oder die Behandlung der Formen während der Produktion bemerkenswert gering gehalten wird. Der vorliegenden Erfindung liegt ebenfalls die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Trenn- und Schmiersystem zu schaffen, durch das die Nettoproduktion der gebildeten Glasware verbessert wird.
Der'vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, ein Trenn- und Schmiersystem für Glaswaren-.formen zu schaffen9 das auf geeignete Weise von dem Produktionsverfahren entfernt und vor seiner Durchführung angewendet werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt schlieiB-lich noch die Aufgabe zugrunde, e?*.n Schmiersystem für Formen für Glasgegenstände zu schaffen, das die Herstellung eines einheitlicheren Glasgegenstands 9 insbesondere entlang der Innenwände davon, ermöglicht.
Erfindungsgeiiäß werden Fonaeia oder Formoberflächen mit Trenn- land Sebmleriaitteln behandelt-, die ©Ine Dispersion ins ©iaer MssSmsss auas Gf^&Ok&in ©iasaa T^aRQT0 ©iiaeia Biade-
mittel und einer heterocyclischen Verbindung der allgemeinen Formel
Il
enthalten, worin
R^, R2 und R, unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Amingruppe oder eine Hydroxyaminogruppe bedeuten.
Beispiele von heterocyclischen Verbindungen sind:
Il Γ
N '■ ■' N ' ■ N. N
? f
NH2 NH2
N " N. · N
NH2 H
Die erfindungsgemäßen Mittel können 2 bis 80 Gew,-Teile Graphit, 25 bis 90 Gew.Teile Träger, 15 bis 80 Gew*- Teile Bindemittel und 1 bis 30 Gew.Teile der zuvor erwähnten heterocyclischen Verbindung enthalten. Ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Mittel enthält ungefähr 26 Gew.Teile Graphit,
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ungefähr 19 Gew.Teile Natriumsilikat mit 420Be, ungefähr 3 Gew.Teile Zinkoxyd, ungefähr 48 Gew.Teile Wasser und ungefähr. 4 Gew.Teile Ammelin.
Das feste Schmiermittel, das in der vorliegenden Anmeldung beschrieben wird, ist eine Kohlenstoff enthaltende Verbindung, beispielsweise Graphit oder Kohle. Der Graphit oder die Kohle, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können irgendwelche der verschiedenen Rußsorten, flockiger oder kolloidaler Graphit oder üblicher Graphit, wie er dem Fachmann geläufig ist, sein. Bei der vorliegenden Er- ' findung können entweder natürliche oder synthetische Formen des Graphits mit Erfolg verwendet werden. Die Kohle oder der Graphit, können technische oder spektrale Qualität besitzen und gegebenenfalls können sie in der Kugelmühle vermählen werden, um die Teilchengröße zu vermindern. Das Vermählen kann so durchgeführt werden, daß man ungefähr eine Null-Pulverisierung erreicht. Obgleich die Teilchengröße nicht kritisch ist, sind Teilchen im Bereich zwischen ungefähr 10 bis 200 Mikron nützlich, und bevorzugt sollten Teilchengrößen unter ungefähr 75 Mikron verwendet werden, um einen gewünschten glatten Überzug herzustellen. Im allgemeinen enthält die Mischung ungefähr 2 bis ungefähr 80 Gew.Teile Graph.it. Ein bevorzugter Bereich beträgt von 25 bis ungefähr 30 Gew.Teile.
Die Bindemittel, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen sowohl organische als auch anorganische Bindemittel. Im allgemeinen umfassen die organischen Bindemittel Kunststoff- und Harzbindemittel, die thermische Stabilität aufweisen und eine relativ ausreichende Oxydationsbeständigkeit besitzen, so daß sie bei hohen Betriebstemperaturen verwendet werden können. Organische Bindemittel umfassen Polybenzimidazol, Polyimid, Polyphenylensulfid, Organosilikonpolymer u.a. Ein bevorzugtes Bindemittel ist Polyimid, insbesondere das aromatische Polyimid mit einer
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sich wiederholenden Gruppe
J η
worin R eine aromatische Gruppe und bevorzugt
- 0
bedeutet.
Da feine Bindemittelteilchen oder Vorstufen während der Wärmehärteperiode vernetzen oder polymerisieren, ist das genaue Molekulargewicht bei dem Polyimid kein kritisches Merkmal. Man kann annehmen, daß nach dem Härten das Polyimid zu einer Masse mit einem sehr hohen Molekulargewicht vernetzt.
Um die Anwendung des Mittels zu erleichtern, wird ein Träger oder ein Trägersystem aus organischem Lösungsmittel oder Lösungsmitteln für das Polyimid verwendet. Obgleich das Lösungsmittel nicht kritisch ist, sind geeignete Lösungsmittel N-Methylpyrrolidon, Mischungen aus N-Methylpyrrolidon, Xylol und anderen aromatischen Lösungsmitteln t Äthanol, Isopropanol, Butanol und Äthylenglykol. Da das Carriersystem im wesentlichen im Hinblick auf das Bindemittel passiv ist, sind die Kombinationen und Änderungen der Lösungsmittel fast unbegrenzt.
Im allgemeinen enthält das anorganische Bindemittel Silikate. Die Silikate, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und in den erfindungsgemäßen Mitteln verwendet werden können, sind im allgemeinen Silikate auf anorganischer
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— ο —
Grundlage. Beispiele ve solchen Silikaten sind Natriumsilikat, Kaliumsilikat und Lithiumsilikat. Die organischen Silikate können ebenfalls mit Vorteil verwendet werden und umfassen Guanidinsilikat, Tetramethylammonium- und Tetraäthanolammoniumsilikat. Das bevorzugte Silikat ist Natriumsilikat. Diese Silikate sind im Handel leicht erhältlich und umfassen Lösungen aus Natriumsilikat mit einem Molverhältnis von SiO2 zu Na2O von 1 j 1, im Falle von Natriummetasilikat so hoch wie unter ungefähr 3»9ϊ1· Alle diese im Handel erhältlichen Silikate sind als Ausgangsmaterialien bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und für die erfindungsgemäßen Mittel geeignet. Im allgemeinen kann die Menge an Silikaten, die in den erfindungsgemäßen Formulierungen verwendet werden, innerhalb großer Bereiche variieren.
Werden Silikate als Bindemittel verwendet, ist es im allgemeinen erforderlich, ein Metalloxyd mit zu verwenden. Die Metalloxyde, die erfindungsgemäß verwendet werden können, umfassen Zinkoxyd, Bleioxyd und Antimontrioxyd. Das bevorzugte Oxyd ist Zinkoxydr Obgleich die Metalloxyde offensichtlich als Härtungsmittel für das Natriumsilikat wirken, wirken sie offensichtlich ebenfalls als Puffermittel und ermöglichen, daß das Kristallisationswasser das System beim Trocknen oder bei der Entfernung des Trägers allmählich verläßt· .In diesem Zusammenhang verstärken die hierin beschriebenen Metalloxyde die Wirkung der erfindungsgemäßen Silikat enthaltenden Mittel, obgleich man im Hinblick auf ihre spezifischen funktionellen Eigenschaften nur Hypothesen aufstellen kann. Die Menge dieser Metalloxyde kann im Bereich von 0,5 bis ungefähr 5 Gew.Teilen, bezogen auf das Gesamtmittel, liegen.
Bei der Behandlung von Formen und Formteilen mit diesen Mitteln kann die Anwendung und das nachfolgende Trocknen auf einfache Weise durchgeführt werden. Die Behandlung der Form oder des Formteils besteht einfach darin, daß man
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sie mit der Dispersion wie sie oben' erläutert wurde in Berührung bringt, anschließend "&ea Träger verdampfen läßt, im allgemeinen unter sinem letzten Erwärmen oder beim Brennen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es im allgemeinen wünschenswert, die Oberfläche der glasbildenden Vorrichtung zuvor zu reinigen, um alle Verunreinigungen wie Metalloxyde, lose Teilchen, Öl, Schmutz u.a. zu entfernen und um eine bessere Adhäsion und eine längere Gebrauchsdauer des Überzugs sicherzustellen.
Die Dispersionen oder Mischungen der vorliegenden Erfindung können auf die Form oder die Formteile auf irgendeine bekannte Weise wie durch Bürsten, Aufsprühen, Eintauchen oder Aufblasen auf die Oberfläche aufgebracht werden. Das Aufsprühen ist bevorzugt·
Der Träger kann auf irgendeine bekannte Weise entfernt werden. Nachdem auf der Metalloberfläche ein einheitlicher und glatter, dünner überzug gebildet wurde, wird die Form bevorzugt mäßig erwärmt oder bei niedriger Temperatur gebrannt, um den Träger zu entfernen, und anschließend wird bei erhöhter Temperatur erwärmt, um irgendwelchen restlichen Träger oder andere flüchtige Bestandteile zu entfernen und -das Bindemittel abbinden zu lassen oder zu fixieren. Es ist bemerkenswert, daß man bei wäßrigen Trägern zusammen mit Silikaten auch an der Luft trocknen kann.
Die Menge an Bindemittel, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist die, die ausreicht, um die Teilchen aus Graphit zu binden, so daß sie miteinander und mit dem Substrat verbunden sind. Der Überzug wird Temperaturen zwischen ungefähr 37,8 und ungefähr 1490C (100 bis 3000F) im allgemeinen während einer Zeit von 30 Minuten bis 1 Stunde unterworfen, um den Träger während der Anfangsperiode
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gut zu entfernen« Anschließend wird bei etwas erhöhter Temperatur, d.h. zwischen ungefähr 149 und ungefähr 3710C (300 bis 7000F) während-einer Zeit von ungefähr einigen Minuten bis ungefähr 2 Stunden erwärmts bis das Bindemittel abbindet und bis irgendwelche Spuren von anderen flüchtigen Bestandteilen entfernt werden. Da Formen für Glasgegenstände oft auf erhöhte Temperatur vor der Installation und Verwendung der giasherstellenden Vorrichtungen vorerwärmt werden milssen$ ist es zweckdienlich, diese Vorerwärmungszeit als höhere Brennzeit zu verwenden«
Nach des Abbinden des Bindemittels haftet die Masse fest an der Form als dünnerg, einheitlicher Überzug aus Bindemittel und Graphit zusammen mit der heterocyclischen Verbindung, einheitlich darin, dispergiert« Obgleich der Überzug im allgemeinen eine mikroskopische Dicke "besitzt,- können die überzugsdicken stark zwischen 0^00063 und 0^076 cm (0,00025 und 0,03 inches) variieren9 sie werden aber bevorzugt im dünneren Teil dieses- Bereiches gehaltenι ein optimaler Wert beträgt 0,0012? und O9OiOi cm (0,0005 und 0,004 inches)· Der überzug istther-üd.sch stabil $ oxjdat ionübe ständig und überträgt die Wärme sehr gut® Was die Schmierfähigkeit anbetrifft, wurde gefunden9 daß die erfindungsgemäßen Mittel einer gegebenen Oberfläche . eise Hochtesiperaturschmierung verleihen, d.h. man bemerkt insbesondere ©ine Schmierung bei Temperaturen zwischen ungefähr 316 und 5580C (600 bis 10000F).
Benetzungsmittel können leicht verwendet werden^ die Dispersion von irgendwelchen wasserunlöslichen Bestandteilen zu erleichtern und um die entstehende Dispersion zu stabilisieren. Verdickungsmittel u.a. können ebenfalls verwendet werden, um die gewünschte Fluidität zu erreichen und gewünscht enf alls können Pigmente oder Füllstoffe wie Talk mitverwendet werden, um ein vollständiges Bedecken der gewünschten Formoberfläche zu erleichtern, da der Überzug so leicht für den Arbeiter, wenn er ihn anwendet, sichtbar ist«
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■■■-..- 11 -
Außerdem können zusätzliche Bestandteile, die gegebenenfalls von Vorteil sind, verwendet werden wie Verbindungen, um die Oxydationsbeständigkeit der Mittel, die thermische Stabilität und/oder die Leitfähigkeit des Mittels und die Abnutzungsbeständigkeit zu verbessern. Nützliche Zusatzstoffe umfassen Bariumfluorid, Siliciumfluorid und CaI-ciumfluorid·
Obgleich bei dem Brennvorgang irgendwelche flüchtigen Bestandteile wie Wasser oder Lösungsmittelträger abgetrieben werden, werden offensichtlich ebenfalls die Kohlenoder Graphitteilchen auf der Oberfläche der Form fixiert oder stabilisiert mit der Folge, daß ein festhaftender Überzug ge-, bildet wird. Die feste Haftung und die Dauerhaftigkeit des Überzugs, den man auf die zuvor erwähnte Weise erhält, sind auf eine integrale Bindung des Überzugs an die Form zurückzuführen, verglichen mit den vielen bekannten Oberflächenformü1? or zügen.
Mit den zuvor beschriebenen Mitteln erhält man Überzüge, deren übliche Gebrauchs dauer auf bekannten Vorrichtungen um vieles größer ist als die Gebrauchsdauer von anderen Überzügen. Die erfindungsgemäßen Mittel ermöglichen große Einsparungen in der Zeit und in den Kosten, da die glasherstellenden und verarbeitenden Vorrichtungen während wesentlich längerer Zeiten betrieben werden können, und außerdem ist es nicht mehr erforderlich, die Formvorrichtung mit der Hand zu schmieren.
:"Die erfindungsgemäßen Formulierungen und Verfahren beziehen sich insbesondere auf Glasformen. Sie können jedoch auch bei anderen Formen, bei denen ein Trennen und. Schmieren erforderlich ist, verwendet werden. Die hierin beschriebenen Mittel können ebenfalls in der metallherstellenden Industrie wie für Zink, Aluminium usw. verwendet werden. Die Mi t-
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tel können ebenfalls bei Formen verwendet werden, mit denen man Elastomere, Kautschukgegenstände, Kunststoffe usw. verarbeitet bzw. verformt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Eine übliche Vorform aus Gußeisen, die zum Formen von Flaschen aus Glasschmelze verwendet wird, wird zu Anfang gereinigt, indem man sie auf ungefähr 3160C (6000F) vorerwärmt, um irgendwelche restlichen organischen Materialien wie Öle usw. zu entfernen. Die Oberfläche der Vorform wird dann etwas mit Sand beblasen, um irgendwelche restlichen Verkrustungen, Rost oder andere Fremdmaterialien davon zu entfernen.
Ein Überzugsmaterial wird hergestellt, indem man 26,07 Teile Graphit mit einer Größe entsprechend einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm (200 mesh) oder mit feinerer Mahlgröße, 2,90 Teile gepulvertes Zinkoxyd, 4,14 Teile Ammelin, 18,62 Teile Natriumsilikat mit einem Si02/Na20-Verhältnis von 2,40, wobei das Natriumsilikat als 42°Be-Lösung vorliegt, und 48,27 Teile Wasser vermischt. Ungefähr 350 ml dieses Materials werden in ein Gefäß mit einer Kapazität von 1000 ml gegeben und ungefähr 3 Stunden in der Kugelmühle vermählen. Die Mischung besitzt einen Null-Pulverisierungsgrad und ist frei von Klumpen oder großen Teilchen, wenn man sie als 76,2 /U (3 mil) feuchten Überzug auf eine Pappenoberfläche verstreicht und die Teilchengrößeneinheitlichkeit mit einer 35fachen Vergrößerung betrachtet. Die Viskosität der Mischung ,beträgt 15 Zahn-Sekunden in einem Nr. 5 Zahn-Viscometer.
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Die Mischung wird mit einer Sprühkanone über die gesamte, mit Sand beblassne Oberfläche der Form versprüht. Die besprühte Form wird dann 45 Minuten bei 2320C (4500F) in einem Ofen mit zirkulierender Luft gehärtet. Die behandelte Form wird entfernt und bei ungefähr 375°C (675°F) in einem Vorerwärmer mit offener Flamme vorerwärmt, bevor sie in eine übliche Glasherstellungsvorrichtung eingebaut wird. Die Dicke der Mischung beträgt nach dem Besprühen und dem Trocknenlassen an der Luft ungefähr 50,8 λι (2 mils).
Die Vorform, die entsprechend wie in diesem Beispiel beschrieben behandelt wurde, wird verwendet, um 226,8 g (8 oz.) Standardflaschen herzustellen, wobei man nicht weiter schmierte. Mit der beschichteten Form konnten über 1200 Flaschen geformt werden und die Form arbeitete länger als 24 Stunden zufriedenstellend, ohne daß eine zusätzliche Schmierung erforderlich war. Die Flaschen, die unter Verwendung dieses Formschmiermittels verglichen mit einem Standard-Petroleum-Graphit-Formschmiermittel hergestellt wurden, sind einheitlicher, insbesondere an ihren Innenwänden.
Beispiel 2
Eine weitere Vorform, ähnlich wie die, die in Beispiel 1 verwendet wurde, wird entsprechend dem gleichen Verfahren, wie es im vorhergehenden Beispiel verwendet wurde, beschichtet, mit der Ausnahme, daß die Spraymischung 23,5 Gew.-Teile Graphit, 4,5 Gew.Teile Zinkoxyd, 2,5 Gew.Teile Ammelin, 34,75 Gew.Teile Natriumsilikat einer 4i°Be-Lösung und 34,75 Gew.Teile Wasser enthielt. Diese Mischung wurde wieder wie in Beispiel 1 beschrieben auf ihre Teilchengröße und Konsistenz untersucht.
Die Mischung wurde dann mit einer Sprühkanone auf die Formoberfläche der Vorformen in einer Dicke von 50,8 bis 88,9/u (2 bis 3,5 mils) nach dem Trocknen an der Luft aufge-
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■ - 14 -
sprüht. Die Formen werden in einen Ofen bei 82,20C (18O°F) gegeben während 1 Stunde gegeben und die Temperatur wird dann auf 280C (5O°F)/15 Minuten,bis 260°C (50O0F) erreicht werden, programmiert und anschließend wird die behandelte Formoberfläche auf Zimmertemperatur abgekühlt.
Die behandelten Formen werden in einem mit Gas geheizten Ofen vorerwärmt und in eine individuelle Formvorrichtung eingebaut, die so ausgelegt ist, daß man eine Vielzahl von Flaschen mit verschiedenen Formen und Kapazitäten im Bereich von 226 bis 1134 g (8 bis 40 oz.) herstellen kann. Die beschichteten Formen waren von ungefähr 18 Stunden bis länger als 20 Stunden vollständig zufriedenstellend.
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Claims (26)

Patentansprüche
1. Trenn- und Schmiermittel, enthaltend eine Dispersion aus einer Mischung aus einem festen Schmiermittel, einem Träger, einem Bindemittel und einem s-Triazinylderivat.
2. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das s-Triazinylderivat die Formel
.Rp N N
*3 ·
besitzt, worin - '■ -
R^, R2 und R, unabhängig voneinander ein Wasserstoff atom, eine Hydroxylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Amingruppe oder eine Hydroxylaminogruppe bedeuten.
3. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als s-Triazinylderivat 4,6-Diaminos-triazin-2-ol, 2,4,6-Triamino-s-triazin oder/und 4-Amino-striazin-2,6-diol verwendet.
4. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel ein Silikat und als festes Schmiermittel Graphit verwendet.
5. Trenn- und Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Dispersion aus einer Mischung aus Graphit, einem Träger, einem Bindemittel wie Silikate, Polyimide, Polyarylensulfide, Polybenzimidazole und Organosiliconpolymere und einem s-Triazinylderivat der allgemeinen Formel
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c c
Il ι
N N
enthält, worin
R1, R2 und R^ unabhängig voneinander ein Wasserstoff atom, eine Hydroxylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Amingruppe oder eine Hydroxylaminogruppe bedeuten.
6. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als s-Triazinylderivate 2,4,6-Triamino-s-triazin, 4,6-Diamino-s-triazin-2-ol oder/und 4-Aminos-triazin-2,6-diol verwendet.
7. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel ein Alkalimetallsilikat verwendet.
S. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 7f dadurch gul^-jinzeichnet, daß man als Alkalimetallsilikat Natriumsilikat verwendet.
9. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumsilikat ein Metalloxyd enthält.
10. Trenn- und Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, daß es eine wäßrige Dispersion aus einer Mischung aus Graphit, einem wäßrigen Träger, einem Alkalimetallsilikat, einem Metalloxyd und einem s-Triazinylderivat wie 2,4,6-Triaminos-triazin, 4,6-Diamino-s-triazin-2-ol oder/und 4-Amino-striazin-2,6-diol enthält.
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11. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als Metalloxyd Zinkoxyd enthält.
12. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als Alkalimetallsilikat Natriumsilikat enthält.
13. Trenn- und Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Dispersion aus einer Mischung von ungefähr 2 bis ungefähr 80 Gew.Teilen Graphit, einem Träger, 15 Ms ungefähr 80 Gew.Teilen Bindemittel wie Silikate, Polyimide, Polyarylensulfide, Polybenzimidazole und Organosilikonpolymere und ungefähr 1 bis ungefähr 30 Gew.Teilen einer heterocyclischen Verbindung der Formel
fi
M N
3
enthält, worin J
R^, Rp und R, unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Amingruppe oder eine Hydroxylaminogruppe bedeuten.
14. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß es zwischen ungefähr 20 und '40 Gew.Teile Bindemittel enthält.
15. Trenn- und Schmiermittel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es als heterocyclische Verbindung 2,4,6-Triamino-s-triazin, 4,6-Diamino-s-triazin-2,6-diol enthält und daß diese zwischen ungefähr 1 und 30 Gew.Teilen vorhanden ist.
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16. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion einer Mischung aus einem festen Schmiermittel, einem Träger, einem Bindemittel und einem s-Triazinylderivat auf die Oberfläche und die Teile, die beschichtet werden sollen, aufbringt und die Oberfläche und die Dispersion erwärmt, um den Träger zu verdampfen und einen dünnen Überzug darauf zu bilden.
17. Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen nach Anspruch 16 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das s-Triazinylderivat die allgemeine Formel
R ^Nv R
1^ ^ V" 2
n.
N M
besitzt, worin
R^, R2 und R, unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Amingruppe oder eine Hydroxylaminogruppe bedeuten,
18. · Verfahren zur Herstellung eines Schmier- und Trennüberzugs auf Oberflächen von Formen und verwandten Teilen unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion aus einer Mischung aus einem festen Schmiermittel, einem wäßrigen Träger, einem Bindemittel, enthaltend ein Alkalimetallsilikat, und einem s-Triazinylderivat auf die Oberfläche und Teile, die beschichtet werden sollen, aufträgt, wobei als s-Triazinyl-
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derivat 2,4,6-Triamino-s-triazin, 4,6-Diamino-s-triazin-2,6-diol verwendet wird, und man die Oberfläche und die Dispersion erwärmt, um den Träger zu verdampfen und einen dünnen Überzug zu bilden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schmiermittel Graphit und als Bindemittel ein Metalloxyd verwendet.
20. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen beschichtet werden und daß ein zusätzlicher Überzug aus Dispersion periodisch aufgebracht wird.
21. Verfahren zur Formung eines Glasgegenstandes unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,· daß man die Oberflächen einer Form und verwandten Teilen, die in Kontakt mit der heißen Glasmasse kommen, mit einem Mittel überzieht, das eine Dispersion aus einer Mischung aus einem, festen Schmiermittel, einem Träger, einem Bindemittel und einem s-Triazinylderivat enthält, die Oberflächen und die Dispersion erwärmt, um den Träger zu verdampfen und auf den Oberflächen einen Überzug zu bilden, die beschichteten Oberflächen mit dem heißen Glaskörper in Kontakt bringt und den Körper zu seiner Endform verformt, wobei ein einheitlicher Wärmeübergang bewirkt wird und man einen Gegenstand mit einheitlicher Wanddicke erhält.
22. Verfahren zur Formung eines Glasgegenstandes nach Anspruch 21 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man als s-Triazinylderivat 2,4,6-Triamino-s-triazin, 4,6-Diamino-striazin-2-ol oder/und 4-Amino-s-triazin-2,6-diol verwendet.
23. Verfahren nach Anspruch 21 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich-
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net, daß man als Bindemittel ein Alkalimetallsilikat verwendet.
24. Verfahren nach Anspruch 23 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkalimetallsilikat Natriumsilikat verwendet.
25. Verfahren nach Anspruch 24 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel ein Metalloxyd verwendet.
26. Verfahren nach Anspruch 21 unter Verwendung eines Mittels nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher Überzug aus der Dispersion periodisch aufgebracht wird, nachdem die Oberflächen der Form und verwandte Teile beschichtet wurden.
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