DE112011103809B4 - Graphen-Einheiten mit lokalen Dual-Gates - Google Patents
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Abstract
Elektronische Einheit (100, 200, 300, 400), aufweisend:einen Isolator (110);ein in dem Isolator eingebettetes lokales erstes Gate (115, 215, 315), wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist;eine über dem ersten Gate und dem Isolator gebildete erste dielektrische Schicht (120);einen auf der ersten dielektrischen Schicht gebildeten Kanal, der eine Doppelschichtgraphenschicht (130) aufweist, wobei die erste dielektrische Schicht (120) eine im Wesentlichen flache Oberfläche bereitstellt, auf der der Kanal gebildet ist, wobei jede Schicht der Doppelschichtgraphenschicht eine zweidimensionale planare Lage von Kohlenstoffatomen ist;eine über der Doppelschichtgraphenschicht gebildete zweite dielektrische Schicht (135);ein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales zweites Gate (140; 240; 340), wobei jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein, wobei das lokale erste und lokale zweite Gate ein erstes Paar von Gates bilden, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern, wobei das erste Paar von Gates als Gates eines ersten Transistors (175; 275; 405) arbeitet;ein in dem Isolator eingebettetes lokales drittes Gate (155; 255; 355), wobei eine obere Oberfläche des dritten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; undein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales viertes Gate (160; 260; 360), wobei jedes von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein;wobei das lokale dritte und lokale vierte Gate wenigstens ein zweites Paar von Gates bilden, um wenigstens einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern; undwobei das wenigstens zweite Paar von Gates als Gates eines zweiten Transistors (180; 280; 410) arbeitet.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft Halbleiterstrukturen, insbesondere Einheiten auf der Grundlage von Graphen mit lokalen Dual-Gates sowie Verfahren zum Herstellen davon.
- Hintergrund der Erfindung
- Bei einem Halbleitermaterial ist die Bandlücke ein wichtiger Parameter, der die Eigenschaften des Halbleitermaterials zu einem hohen Maß bestimmt. Die Bandlücke ist als der Energieunterschied zwischen der Oberkante des Valenzbands und der Unterkante des Leitungsbands definiert. Dies ist die Energie, die benötigt wird, um ein Elektron aus dem Valenzband in das Leitungsband anzuregen. Elektronen im Leitungsband können sich durch das Material bewegen und ermöglichen damit die Leitung von Elektrizität.
- Ein Typ von Halbleitermaterial, Graphen, ist aufgrund seiner viel höheren Trägermobilität im Vergleich zu Silicium von besonderem Interesse für die Nanoelektronik. Graphen ist eine zweidimensionale planare Lage von Kohlenstoffatomen, die in einer hexagonalen Benzolringstruktur angeordnet sind. Eine freistehende Graphenstruktur ist theoretisch nur in einem zweidimensionalen Raum stabil, woraus folgt, dass eine planare Graphenstruktur in freiem Zustand nicht existiert und gegenüber der Entstehung gekrümmter Strukturen, wie z.B. Ruß, Fullerene und Nanoröhrchen, instabil ist. Eine zweidimensionale Graphenstruktur wurde aber auf einer Oberfläche einer dreidimensionalen Struktur gefunden, beispielsweise auf einer Oberfläche von Siliciumdioxid (SiO2). Eine typische Graphenschicht kann eine einzelne Lage oder mehrere Lagen von Kohlenstoffatomen aufweisen, beispielsweise zwischen 1 und 10 Lagen.
- Der Feldeffekttransistor (FET) ist eine marktbeherrschende und wichtige Einheit bei der Herstellung integrierter Schaltkreise. FETs können zum Verstärken, Schalten und Nachweisen von Signalen verwendet werden. In einer FET-Einheit stützt sich der FET auf ein elektrisches Feld zum Steuern der Trägerdichte und damit der Leitfähigkeit eines Kanals von einem Typ von Ladungsträgern. Es ist bekannt, dass Graphen zum Bilden eines FET verwendet worden ist. Allerdings weist Graphen trotz seiner hohen Trägermobilität eine Bandlücke von Null auf, die zu einem sehr ungünstigen FET-Leckstrom führt. Eine Lösung dieses Problems ist die Verwendung von Doppelschicht-Graphen mit einem oberen Gate und einem Substrat, um so die Bandlücke des Materials zu öffnen. Durch die Substratstruktur werden aber große Komplementärer-Metall-Oxid-Halbleiter (CMOS)-Transistoren wegen fehlender Steuerung der Schwellenspannung (Vt) der einzelnen Einheit unpraktisch.
- Die
US 2005 / 0 212 014 A1 betrifft eine Halbleitervorrichtung, die umfasst: ein Substrat; eine auf dem Substrat ausgebildete Gate-Elektrode; eine Gate-Isolierschicht, die die Gate-Elektrode bedeckt; ein Kohlenstoff-Nanoröhrchen, das über der Gate-Elektrode angeordnet ist und mit der Gate-Isolierschicht in Kontakt kommt; und eine Source-Elektrode und eine Drain-Elektrode, die getrennt voneinander in einer Längsrichtung des Kohlenstoff-Nanoröhrchens ausgebildet sind. - Die
US 2008 / 0 312 088 A1 betrifft einen Feldeffekttransistor, eine diesen enthaltende Logikschaltung und Verfahren zu deren Herstellung. Der Feldeffekttransistor kann eine ambipolare Schicht enthalten, die eine Source-Zone, eine Drain-Zone und eine Kanal-Zone zwischen der Source-Zone und der Drain-Zone enthält, wobei die Source-Zone, die Drain-Zone und die Kanal-Zone in einer monolithischen Struktur gebildet werden können, eine Gate-Elektrode auf der Kanal-Zone und eine Isolierschicht, die die Gate-Elektrode von der ambipolaren Schicht trennt, wobei die Source-Zone und die Drain-Zone eine Breite haben, die größer ist als die der Kanal-Zone in einer zweiten Richtung, die eine erste Richtung kreuzt, in der die Source-Zone und die Drain-Zone miteinander verbunden sind. - Die
US 2010/ 0 006 823 A1 betriff eine Halbleitervorrichtung bereit, die ein Substrat mit einer dielektrischen Schicht; mindestens eine Graphen-Schicht, die über der dielektrischen Schicht liegt; eine hintere Gate-Struktur, die unter der mindestens einen Graphen-Schicht liegt; und eine Halbleiter enthaltende Schicht, die auf der mindestens einen Graphen-Schicht vorhanden ist, umfasst, wobei die Halbleiter enthaltende Schicht einen Source-Bereich und einen Drain-Bereich umfasst, die durch eine obere Gate-Struktur getrennt sind, wobei die obere Gate-Struktur über der hinteren Gate-Struktur angeordnet ist. - Kurzdarstellung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektronische Einheit gemäß Anspruch 1 auf der Grundlage von Graphen mit lokalen Dual-Gates, sowie Verfahren gemäß Anspruch 10 zum Herstellen davon. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen integrierten Schaltkreis gemäß Anspruch 17, der wenigstens eine Dual-Gate-Graphen-Schaltkreiseinheit aufweist. Insbesondere stellt die vorliegende Erfindung Verfahren zum Herstellen einer Doppelschichtgraphenschicht-Einheit („bilayer graphene layer device“) bereit, die strukturierte obere und untere Gates enthält, um über verschiedene Vorspannungen verschiedene Einheiten auf dem gleichen Wafer auf verschiedene Bandlücken oder Schwellenspannungen (Vt) zu setzen, abhängig von den Erfordernissen der Einheit und/oder des Schaltkreises.
- Beispielsweise weist ein Verfahren zum Herstellen einer elektronischen Einheit das Herstellen eines Isolators auf, Einbetten eines lokalen ersten Gates in den Isolator, wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators ist, Aufbringen einer ersten dielektrischen Schicht über dem ersten Gate und dem Isolator und Herstellen eines Kanals, der eine auf der ersten dielektrischen Schicht gebildete Doppelschichtgraphenschicht aufweist. Die erste dielektrische Schicht stellt eine flache Oberfläche bereit, auf der der Kanal gebildet wird. Das Verfahren weist ferner das Aufbringen einer zweiten dielektrischen Schicht über der Doppelschichtgraphenschicht und das Bilden eines lokalen zweiten Gates über der zweiten dielektrischen Schicht auf. Jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate ist mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt. Das lokale erste und lokale zweite Gate bilden ein erstes Paar von Gates, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern.
- Das Verfahren kann ferner das Bilden eines in den Isolator eingebetteten lokalen dritten Gates aufweisen, wobei eine obere Oberfläche des dritten Gates im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators ist, und das Bilden eines lokalen vierten Gates über der zweiten dielektrischen Schicht. Jedes von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate ist mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt. Das lokale dritte und lokale vierte Gate bilden wenigstens ein zweites Paar von Gates, um wenigstens einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern. Das wenigstens zweite Paar von Gates arbeitet als Gates eines zweiten Transistors.
- Bei einem zweiten Beispiel weist eine elektronische Einheit einen Isolator, ein in den Isolator eingebettetes lokales erstes Gate, wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators ist, eine über dem ersten Gate und dem Isolator gebildete erste dielektrische Schicht und einen Kanal auf, der eine auf der ersten dielektrischen Schicht gebildete Doppelschichtgraphenschicht aufweist. Die erste dielektrische Schicht stellt eine im Wesentlichen flache Oberfläche bereit, auf der der Kanal gebildet ist. Die Einheit weist ferner eine zweite dielektrische Schicht auf, die über der Doppelschichtgraphenschicht gebildet ist, und ein lokales zweites Gate, das über der zweiten dielektrischen Schicht gebildet ist. Jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate ist mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt. Das lokale erste und lokale zweite Gate bilden ein erstes Paar von Gates, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern.
- Bei einem dritten Beispiel weist ein integrierter Schaltkreis wenigstens eine Dual-Gate-Graphenschicht-Schaltkreiseinheit auf. Die wenigstens eine Schaltkreiseinheit weist einen Isolator, ein in den Isolator eingebettetes lokales erstes Gate, wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators ist, eine über dem ersten Gate und dem Isolator gebildete erste dielektrische Schicht und einen Kanal auf, der eine auf der ersten dielektrischen Schicht gebildete Doppelschichtgraphenschicht aufweist. Die erste dielektrische Schicht stellt eine im Wesentlichen flache Oberfläche bereit, auf der der Kanal gebildet ist. Die Einheit weist ferner eine zweite dielektrische Schicht auf, die über der Doppelschichtgraphenschicht gebildet ist, und ein lokales zweites Gate, das über der zweiten dielektrischen Schicht gebildet ist. Jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate ist mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt. Das lokale erste und lokale zweite Gate bilden ein erstes Paar von Gates, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern.
- Vorteilhafterweise nutzen die vorstehend beschriebene Struktur und die vorstehend beschriebenen Verfahren die vorteilhaften Eigenschaften von Graphen.
- Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden ausführlichen Beschreibung veranschaulichender Ausführungsformen davon, die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen zu lesen ist, ersichtlich werden.
- Figurenliste
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1 zeigt eine elektronische Einheit gemäß. -
2 zeigt eine erste Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
3 zeigt eine zweite Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
4 zeigt eine dritte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
5 zeigt eine vierte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
6 zeigt eine fünfte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
7 zeigt eine sechste Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
8 zeigt eine siebte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
9 zeigt eine achte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
10 zeigt eine neunte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
11 zeigt eine zehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
12 zeigt eine elfte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
13 zeigt eine zwölfte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
14 zeigt eine dreizehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
15 zeigt eine vierzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
16 zeigt eine fünfzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
17 zeigt eine sechzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
18 zeigt eine siebzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
19 zeigt eine achtzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
20 zeigt eine neunzehnte Ansicht von oben einer elektronischen Einheit. -
21 zeigt eine alternative elektronische Einheit. -
22 zeigt eine weitere alternative elektronische Einheit gemäß. -
23 zeigt noch eine weitere alternative elektronische Einheit. - Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektronische Einheit, wie z.B. einen Feldeffekttransistor (FET), auf der Grundlage von Graphen und Verfahren zum Herstellen davon. Die elektronische Bandstruktur der Doppelschicht von Graphen führte zu Interesse an der Herstellung elektronischer Doppelschicht-Einheiten, wie z.B. von FETs, mit einstellbarer Bandlücke. Bei der Herstellung elektronischer Einheiten kann ein Wafer typischerweise mehrere Einheiten tragen. Die hierin beschriebene elektronische Einheit enthält strukturierte obere und untere Gates, um über verschiedene Vorspannungen verschiedene Einheiten auf dem gleichen Wafer auf verschiedenen Bandlücken oder Schwellenspannungen (Vt) zu setzen, abhängig von den Erfordernissen der Einheit und/oder des Schaltkreises. Ein Vorteil der Verwendung eines strukturierten unteren Gates ist die Fähigkeit, logische CMOS-Einheiten zu bilden und/oder Technologien, die mehrere Möglichkeiten für die Vt der Einheit bieten, was in der heutigen Halbleiterindustrie gebräuchlich ist. So werden üblicherweise Einheiten mit niedriger Vt für hohe Schaltgeschwindigkeiten und Einheiten mit hoher Vt für niedrige Leistung auf dem gleichen Wafer bereitgestellt.
- Neben fehlender Steuerbarkeit der Vt einzelner Einheiten bedeutet ein nichtstrukturiertes unteres Gate, dass ein ganzer Wafer das gleiche untere Gate teilt, wodurch realitätsferne hohe Gate-Leckströme aus dem unteren Gate entstehen können. Im Allgemeinen kann eine elektronische Einheit mit abnehmender Länge der Gate-Elektrode und abnehmender Dicke des Gate-Oxids mit höherer Geschwindigkeit geschaltet werden. Allerdings kann abnehmende Dicke des Gate-Oxids zu einem größeren Leckstrom durch das Gate-Oxid führen und eine sehr hohe Standby-Leistung kann verschwendet werden. Der Leckstrom hängt exponentiell von der Dicke des Gate-Oxids ab. Dies beeinträchtigt die Funktionalität des Schaltkreises.
- Die oberen und unteren Gates gemäß der vorliegenden Erfindung sind strukturiert, um das Gate-Leckstrom-Problem zu verringern. Die Vorspannungen des unteren Gates bestimmen eine Bandlücke und eine Schwellenspannung (Vt) der Einheit. Mit strukturiertem unterem Gate kann jede einzelne Einheit auf dem gleichen Wafer unabhängig mit einer eigenen Schwellenspannung oder Bandlücke eingestellt werden. Beispielsweise können oberes und unteres Gate von NFET(eine Einheit vom Elektronenleitungstyp)- und PFET(Einheit vom Lochleitungstyp)-Einheiten auf dem gleichen Wafer verschiedene Vorspannungen aufweisen.
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1 zeigt ein Beispiel einer elektronischen Einheit100 mit einstellbarer Bandlücke, wie z.B. eine FET-Einheit, gemäß einer veranschaulichenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die elektronische Einheit100 weist ein Substrat105 und einen über dem Substrat105 liegenden Isolator110 auf. Ein lokales erstes Gate115 ist in dem Isolator110 eingebettet, wobei eine obere Oberfläche des lokalen ersten Gates115 im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators110 ist. Eine erste dielektrische Schicht120 liegt über dem ersten Gate115 und dem Isolator110 . Ein Kanal125 wird von einer Doppelschichtgraphenschicht130 gebildet, die ihrerseits auf der ersten dielektrischen Schicht120 über dem lokalen ersten Gate115 gebildet ist. Die erste dielektrische Schicht120 , die über dem ersten lokalen Gate115 und dem Isolator110 angeordnet ist, stellt eine flache Oberfläche bereit, auf der der Kanal125 gebildet ist. - Über der Doppelschichtgraphenschicht
130 ist eine zweite dielektrische Schicht135 gebildet. Über der zweiten dielektrischen Schicht135 ist ein lokales zweites Gate140 gebildet. Jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweite Gate115 ,140 ist kapazitiv an den Kanal der Doppelschichtgraphenschicht130 gekoppelt. Die elektronische Einheit100 weist ferner Source/Drain-Bereiche150 auf, die mit dem Kanal125 verbunden sind. Das erste und das zweite Gate115 ,140 regulieren den Elektronenfluss durch den Kanal125 .1 veranschaulicht drei Transistoren175 ,180 ,185 , die in einer einzigen elektronischen Einheit100 auf einem einzigen Wafer hergestellt sind, es ist aber zu beachten, dass mehr oder weniger als drei Transistoren vorhanden sein können. Ferner ist zu beachten, dass neben Transistoren auch andere elektronische Einheiten auf der elektronischen Einheit100 hergestellt sein können. -
2 bis20 veranschaulichen verschiedene Herstellungsschritte, die bei der vorliegenden Erfindung zum Herstellen der elektronischen Einheit100 eingesetzt werden. Wie hierin beschrieben, befinden sich auf der elektronischen Einheit100 drei Transistoren175 ,180 ,185 . Der erste Transistor175 ist ein N-Poly-Typ-Transistor und der zweite und der dritte Transistor180 ,185 sind p-Typ-Poly-Transistoren. Bei2 wird ein Substrat105 bereitgestellt. Das Substrat105 besteht aus einem beliebigen Material, das Silicium (Si) sein kann, ohne darauf beschränkt zu sein. Auf der Oberseite des Substrats105 wird unter Verwendung eines Oxidationsverfahrens eine Oxidschicht/ein Isolator110 gebildet, beispielsweise Siliciumdioxid (SiO2). Das Oxidationsverfahren weist das Erhitzen des Substrats105 , beispielsweise eines Si-Substrats, auf etwa 900 Grad Celsius bis etwa 1200 Grad Celsius in einer Atmosphäre auf, die Sauerstoff und Wasserdampf enthält. Der Sauerstoff oder das Wasser diffundiert zu der Oberfläche des Substrats105 und es findet eine Oxidationsreaktion statt, um eine thermische Oxidschicht mit einer Dicke im Bereich zwischen etwa dreihundert (300) Nanometer (nm) und einem 1 Mikrometer (µm) zu bilden. Die Oxidschicht110 dient als Isolator, in den wie in3 gezeigt eine Vielzahl von unteren Gates196 gebildet wird.3 zeigt drei untere Gates196 , es ist aber zu beachten, dass mehr oder weniger als drei untere Gates auf der Einheit100 , die sich auf einem einzigen Wafer befindet, vorhanden sein können. Die Vielzahl von unteren Gates196 enthält ein erstes Gate115 . - Nach dem Bilden der Oxidschicht
110 auf dem Substrat105 wird die Einheit100 einer Lithographiebehandlung unterzogen. Lithographie ist typischerweise das Übertragen einer Struktur auf ein photoempfindliches Material durch selektive Exposition gegenüber einer Strahlenquelle, wie z.B. Licht. Ein photoempfindliches Material ist ein Material, das bei Exposition gegenüber einer Strahlenquelle eine Veränderung seiner physikalischen Eigenschaften erfährt. Durch selektives Exponieren eines photoempfindlichen Materials gegenüber Strahlung (z.B. durch Maskieren eines Teils der Strahlung) wird die Struktur der Strahlung auf das exponierte Material übertragen, da sich die Eigenschaft der exponierten und nichtexponierten Teile unterscheidet. - Das Lithographieverfahren weist das Aufbringen eines Photoresists
190 auf die Oxidschicht110 (wie in3 gezeigt), Exponieren des Photoresists190 gegenüber einer strukturierten Strahlung und Entwickeln der Struktur in den Photoresist190 unter Verwendung eines herkömmlichen Resistentwicklers und Trockenätzen, wie z.B. reaktives Ionenätzen (wie in4 durch die Pfeile gezeigt), Ionenstrahlätzen, Plasmaätzen oder Laserablation auf. Der Ätzschritt kann einen einzigen Ätzvorgang oder mehrere Ätzvorgänge aufweisen, um die Struktur wie in4 gezeigt mit wenigstens einem der unteren Gates196 mit einer Tiefe von etwa 20 nm bis etwa 300 nm zu versehen (als „D“ gekennzeichnet). Nach dem Ätzen wird der Photoresist wie in5 gezeigt mithilfe eines herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Abstreifverfahrens von der Struktur entfernt. Eine gebildete Grabenlänge (als „L“ gekennzeichnet) in wenigstens einem der unteren Gates196 beträgt etwa ein (1) nm bis etwa ein (1) µm. - Über der Isolatorschicht
110 , einschließlich der unteren Gates196 , wird wie in6 gezeigt eine Dünnschicht aus polykristallinem Silicium oder Polysilicium195 (auch als Poly-Si oder Poly bekannt) gebildet. Die Dünnschicht aus polykristallinem Silicium195 weist eine Dicke von etwa zweihundert (200) nm bis etwa siebenhundert (700) nm auf. Das Polysilicium195 wird dann chemisch-mechanischem Polieren (CMP) unterzogen, um eine Einheit mit einer wie in7 gezeigten Struktur zu erhalten. CMP ist ein Verfahren, das zum Planarisieren von Halbleiterwafern verwendet wird. CMP nutzt die synergetische Wirkung von physikalischen und chemischen Kräften zum Polieren von Wafern. Dies erfolgt durch Anwenden einer Belastungskraft auf die Rückseite eines Wafers, während er auf einem Kissen ruht. Anschließend werden das Kissen und der Wafer gegenläufig gedreht, während ein Schlamm, der Poliermittel und reaktionsfähige Chemikalien enthält, darunter geleitet wird. - Nach dem CMP-Verfahren wird die Einheit mit der Struktur
100 herkömmlicher Lithographie unterzogen, einschließlich Aufbringen eines Photoresists190 auf die Oberseite der Oxidschicht mit Exposition des zweiten und des dritten Transistors180 ,185 , Ionenimplantation, insbesondere p-Typ-Poly-lonenimplantation. Das Lithographieverfahren enthält Exponieren des Photoresists190 gegenüber einer strukturierten Strahlung und Entwickeln der Struktur in den Photoresist mithilfe eines herkömmlichen Resistentwicklers. Anschließend wird die Einheit100 Trockenätzen unterzogen, wie z.B. reaktivem lonenätzen, Ionenstrahlätzen, Plasmaätzen oder Laserablation. Der Ätzschritt kann einen einzelnen Ätzvorgang oder mehrere Ätzvorgänge enthalten, um die in8 veranschaulichte Struktur zu ergeben. - Nach dem Ätzen wird die Einheit
100 einer Ionenimplantation unterzogen, um Source- und Drain-Bereiche150 wie in9 gezeigt zu bilden. Ein lonenimplantationsverfahren wird durchgeführt, um in die exponierten Teile der unteren Gates196 , d.h. in die Teile, die nicht von dem Photoresist190 bedeckt sind, elektrische Dotierstoffe zu implantieren. Insbesondere werden die lokalen unteren Gates155 ,165 des zweiten bzw. des dritten Transistors180 ,185 mit einem p-Typ-Poly dotiert. Das Dotierstoff-Ion kann jedoch entweder ein n-Typ- oder ein p-Typ-Dotierstoff sein. Bei einer Ausführungsform wird eine Implantation von Bor (B) oder Bordifluorid (BF2) mit einer Dosis von etwa 1E14 Atome/cm2 bis etwa 5E15 Atome/cm2 und Energien von etwa fünf (5) Kiloelektronenvolt (keV) bis etwa zehn (10) keV für die lokalen unteren Gates155 ,165 des zweiten bzw. dritten Transistors180 ,185 durchgeführt. Andere Dotierstoffe können Aluminium (AI), Gallium (Ga), Indium (In), Phosphor (P), Argon (Ar), Antimon (Sb) und eine Kombination davon enthalten. Winkel, Dosis und Energie der Ionenimplantation können ausgewählt werden, um den Source- und Drain-Bereichen150 eine hohe Leitfähigkeit zu verleihen, um den Source- und Drain-Widerstand des herzustellenden Transistors zu minimieren. Anschließend wird der Photoresist mithilfe eines herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Abstreifverfahrens entfernt, um die in10 veranschaulichte Struktur zu ergeben. - Der nächste Schritt ist das Erzeugen eines n-Typ-Polys in dem ersten Transistor
175 . Zum Erzeugen des ersten Transistors175 mit dem n-Typ-Poly wird die Einheit100 einer Lithographiebehandlung unterzogen. Das Verfahren enthält das Aufbringen eines weiteren Photoresists190 über der Oxidschicht110 und dem lokalen dritten und fünften 155, 165 aber Exponieren des lokalen ersten Gates115 , wie in11 gezeigt. Das Lithographieverfahren enthält ferner Exponieren des Photoresists190 gegenüber einer strukturierten Strahlung und Entwickeln der Struktur in den Photoresist190 mithilfe eines herkömmlichen Resistentwicklers und Trockenätzen, wie z.B. reaktives lonenätzen, Ionenstrahlätzen, Plasmaätzen oder Laserablation. Der Ätzschritt kann einen einzelnen Ätzvorgang oder mehrere Ätzvorgänge enthalten, um die Struktur mit wenigstens einem der unteren Gates196 mit einer Tiefe von etwa 100 nm zu ergeben. Nach dem Ätzen wird die Einheit100 wie in12 gezeigt einer Ionenimplantation unterzogen. Bei einer Ausführungsform wird ein n-Typ-Material, wie z.B. Phosphor (P) oder Arsen (As), in das lokale erste untere Gate115 des ersten Transistors175 implantiert. Anschließend wird der Photoresist190 mithilfe eines herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Abstreifverfahrens entfernt, um die in13 veranschaulichte Struktur zu ergeben. - Nach dem Implantationsschritt wird die Einheit
100 einem schnellen Wärmetemperverfahren („rapid thermal annealing“, RTA) unterzogen, beispielsweise etwa eintausend (1.000) Grad Celsius über einen Zeitraum von etwa fünf (5) Sekunden, das zum Diffundieren der Dotierstoff-Ionen dient. Beispielsweise wird der Aktivierungstemperschritt in einer inerten Atmosphäre, wie z.B. Helium (He), Argon (Ar) oder ein Gemisch davon, bei einer Temperatur von etwa siebenhundert (700) Grad Celsius oder höher über einen Zeitraum von etwa einer (1) Minute oder mehr durchgeführt. Wie in13 gezeigt, ist das lokale erste untere Gate115 ein n-Typ-Poly-Gate und die lokalen unteren Gates155 ,165 sind p-Typ-Poly-Gates. - Nach der Ionenimplantation wird wie in
14 gezeigt eine erste dielektrische Schicht120 über der Oxidschicht110 und Teilen des unteren Gate-Bereichs196 aufgebracht. Die erste dielektrische Schicht120 kann ein dielektrisches High-k-Material aufweisen, wie z.B. Hafniumoxid (HFO2), Zirkoniumoxid (ZrO2), Aluminiumoxid (Al2O3), Titandioxid (TiO2), Lanthanoxid (La2O3), Strontiumtitanat (SrTiOs), Lanthanaluminat (LaAlO3), Hafniumsilicate (HfSixOy), Bariumstrontiumtitanate (BSTs) oder Bleizirkonattitanate (PZTs). Die Gate-Dielektrikummaterialien können durch Atomlagenabscheidung („atomic layer deposition“, ALD), Wärme- oder Plasmaoxidation, Wärme- oder Plasmanitridierung, chemische Gasphasenabscheidung („chemical vapor deposition“, CVD) und/oder physikalische Gasphasenabscheidung („physical vapor deposition“, PVD) gebildet werden. Die Gesamtdicke der dielektrischen Schicht120 liegt im Bereich von etwa 0,5 nm bis etwa 30 nm. Alternativ dazu kann die dielektrische Schicht120 ein herkömmliches Gate-Dielektrikum aufweisen, wie z.B. Siliciumoxid oder Siliciumnitrid, das durch chemische Gasphasenabscheidung auf ähnliche Dicken aufgebracht wird. Anschließend wird über der dielektrischen Schicht120 eine Doppelschichtgraphenschicht130 gebildet. - Die Doppelschichtgraphenschicht
130 kann durch Festkörper-Graphitisierung hergestellt werden. Bei dem Graphitisierungsverfahren werden Kohlenstoffatome von Siliciumcarbid-Oberflächen sublimiert, um die Doppelschichtgraphenschicht130 zu bilden. Der Fachmann kann auch andere bekannte Verfahren zum Herstellen der Doppelschichtgraphenschicht130 einsetzen. - Über der Doppelschichtgraphenschicht
130 wird eine zweite dielektrische Schicht135 gebildet. Die zweite dielektrische Schicht135 kann ein dielektrisches High-k-Material aufweisen, wie z.B. HFO2, ZrO2, Al2O3, TiO2, La2O3, SrTiO3, LaAlO3, Hafniumsilicate, Bariumstrontiumtitanate (BSTs) oder Bleizirkonattitanate (PZTs). Die Gate-Dielektrikummaterialien können durch Atomlagenabscheidung (ALD), Wärme- oder Plasmaoxidation, Wärme- oder Plasmanitridierung, chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und/oder physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) gebildet werden. Die Gesamtdicke der zweiten dielektrischen Schicht135 liegt im Bereich von etwa 0,5 nm bis etwa 30 nm. Alternativ dazu kann die zweite dielektrische Schicht135 ein herkömmliches Gate-Dielektrikum aufweisen, wie z.B. Siliciumoxid oder Siliciumnitrid, das durch chemische Gasphasenabscheidung auf ähnliche Dicken aufgebracht wird. - Nach dem Bilden der zweiten dielektrischen Schicht
135 wie in15 gezeigt wird die Einheit100 einer Photolithographie und Ätzbehandlungen unterzogen, um die oberen lokalen Gates140 ,160 ,170 wie in16 gezeigt zu strukturieren. Das Photolithographieverfahren enthält Abheben, um die oberen lokalen Gates135 ,160 ,170 zu strukturieren. - Anschließend wird eine Photoresistschicht
190 aufgebracht, um das lokale zweite obere Gate140 zu bedecken und das lokale vierte und lokale sechste Gate160 ,170 zu exponieren. Ein lonenimplantationsverfahren wird durchgeführt, um das lokale vierte und lokale sechste Gate160 ,170 wie in17 gezeigt beispielsweise mit einem p-Typ-Poly zu dotieren. Das Dotierstoff-Ion kann jedoch ein n-Typ- oder ein p-Typ-Dotierstoff sein. Anschließend wird die Photoresistschicht190 mithilfe eines herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Abstreifverfahrens entfernt. - Der nächste Schritt ist das Erzeugen eines n-Typ-Poly in dem ersten Transistor
175 . Zum Erzeugen des ersten Transistors175 mit dem n-Typ-Poly wird die Einheit100 einer Lithographiebehandlung unterzogen. Das Verfahren weist das Aufbringen eines weiteren Photoresists190 auf, der das lokale vierte und lokale sechste Gate160 ,170 bedeckt, während das lokale zweite Gate140 wie in18 gezeigt exponiert ist. Das Lithographieverfahren enthält ferner Exponieren des Photoresists190 gegenüber einer strukturierten Strahlung und Entwickeln der Struktur in den Photoresist190 mithilfe eines herkömmlichen Resistentwicklers und Trockenätzen, wie z.B. reaktives lonenätzen, Ionenstrahlätzen, Plasmaätzen oder Laserablation. Der Ätzschritt kann einen einzelnen Ätzvorgang oder mehrere Ätzvorgänge enthalten, um die Struktur mit wenigstens einem der oberen Gates197 mit einer Tiefe von etwa 100 nm zu ergeben. Nach dem Ätzen wird die Einheit100 einer Ionenimplantation unterzogen. Bei einer Ausführungsform wird ein n-Typ-Material, wie z.B. Phosphor (P) oder Arsen (As), in das lokale zweite obere Gate140 des ersten Transistors175 implantiert. Anschließend wird der Photoresist mithilfe eines herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Abstreifverfahrens entfernt, um die in19 veranschaulichte Struktur zu ergeben. - Nach dem Bilden der Source- und Drain-Bereiche
150 werden für jeden Source/Drain-Bereich150 wie in20 gezeigt Kontakte145 gebildet.20 zeigt auch, dass sich auf der elektronischen Einheit100 , die sich auf einem einzigen Wafer befindet, drei Transistoren175 ,180 ,185 befinden. Das lokale erste und lokale zweite Gate115 ,140 bilden ein erstes Paar von Gates, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht130 lokal zu steuern. Das erste Paar von Gates arbeitet als Gates des ersten Transistors175 . - Das lokale dritte und lokale vierte Gate
155 ,160 bilden ein zweites Paar von Gates, um einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht130 lokal zu steuern. Das zweite Paar von Gates arbeitet als Gates des zweiten Transistors180 . - Das lokale fünfte und lokale sechste Gate
165 ,170 bilden ein drittes Paar von Gates, um einen dritten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht130 lokal zu steuern. Das dritte Paar von Gates arbeitet als Gates des dritten Transistors185 . - Jedes Paar von Gates weist strukturierte obere und untere Gates auf, um über verschiedene Vorspannungen verschiedene Transistoren
175 ,180 ,185 auf der gleichen Einheit100 auf verschiedene Bandlücken oder Schwellenspannungen zu setzen, abhängig von den Erfordernissen der Einheit und/oder des Schaltkreises. Die Bandlücke und die Schwellenspannung der Einheit werden durch die Vorspannungen an dem unteren Gate bestimmt. Mit einem strukturierten unteren Gate kann jeder einzelne Transistor175 ,180 ,185 auf der gleichen Einheit100 unabhängig mit einer eigenen Schwellenspannung oder Bandlücke eingestellt werden. -
21 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform einer Einheit200 . Die Einheit200 ist der Einheit100 ähnlich, mit der Ausnahme, dass alle Gates mit n-Typ- oder p-Typ-Dotierstoffen dotiert sind. Beispielsweise weisen alle lokalen Gates215 ,240 ,255 ,260 ,265 ,270 n-Typ-Dotierstoffe auf. Alternativ dazu weisen alle lokalen Gates215 ,240 ,255 ,260 ,265 ,270 p-Typ-Dotierstoffe auf. Da alle Gates gleich dotiert sind, sind die drei Transistoren275 ,280 ,285 vom gleichen Typ. Im Gegensatz zu der Einheit100 , bei der Vt zum Teil durch die Gate-Vorspannungsbedingungen und zum Teil durch die Gate-Austrittsarbeit (z.B. Dotierung) gesteuert wird, wird die Vt der Einheit200 vollständig von den Gate-Vorspannungsbedingungen gesteuert. -
22 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform einer Einheit300 . Die Einheit300 ist der Einheit100 ähnlich, mit der Ausnahme, dass alle lokalen Gates315 ,340 ,355 ,360 ,365 ,370 einen einzigen Metalltyp aufweisen. Beispielsweise bestehen die lokalen Gates315 ,340 ,355 ,360 ,365 ,370 aus beispielsweise Aluminium oder Wolframmaterial. Somit entfallen die Ionenimplantationsschritte bei der Herstellung der Einheit300 . -
23 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform einer Einheit400 . Die Einheit400 ist der Einheit300 ähnlich, mit der Ausnahme, dass es zwei Typen von Metallen als Gates gibt. Beispielsweise arbeitet ein erstes Paar von Gates405 als Gates zum Steuern eines n-Typ-Feldeffekttransistors (FET). Das erste Paar von Gates405 kann Metallgates aufweisen, die beispielsweise aus Aluminium bestehen. Das zweite und das dritte Paar von Gates410 ,415 können ein anderes Metallmaterial aufweisen, beispielsweise Wolfram zum Erzeugen eines p-Typ-FET. - Wenigstens ein Teil einer Dual-Gate-Graphen-Schaltkreiseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung kann einem integrierten Schaltkreis einverleibt werden. Bei der Herstellung integrierter Schaltkreise wird typischerweise eine Vielzahl identischer Chips in wiederholter Struktur auf einer Oberfläche eines Halbleiterwafers hergestellt. Jeder Chip enthält eine hierin beschriebene Einheit und kann auch andere Strukturen und/oder Schaltkreise enthalten. Der einzelne Chip wird von dem Wafer geschnitten oder abgetrennt und dann als integrierter Schaltkreis eingehäust. Der Fachmann weiß, wie Wafer in Chips zu schneiden und Chips einzuhäusen sind, um integrierte Schaltkreise herzustellen. Derart hergestellte integrierte Schaltkreise werden als Teil der vorliegenden Erfindung angesehen.
Claims (17)
- Elektronische Einheit (100, 200, 300, 400), aufweisend: einen Isolator (110); ein in dem Isolator eingebettetes lokales erstes Gate (115, 215, 315), wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; eine über dem ersten Gate und dem Isolator gebildete erste dielektrische Schicht (120); einen auf der ersten dielektrischen Schicht gebildeten Kanal, der eine Doppelschichtgraphenschicht (130) aufweist, wobei die erste dielektrische Schicht (120) eine im Wesentlichen flache Oberfläche bereitstellt, auf der der Kanal gebildet ist, wobei jede Schicht der Doppelschichtgraphenschicht eine zweidimensionale planare Lage von Kohlenstoffatomen ist; eine über der Doppelschichtgraphenschicht gebildete zweite dielektrische Schicht (135); ein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales zweites Gate (140; 240; 340), wobei jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein, wobei das lokale erste und lokale zweite Gate ein erstes Paar von Gates bilden, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern, wobei das erste Paar von Gates als Gates eines ersten Transistors (175; 275; 405) arbeitet; ein in dem Isolator eingebettetes lokales drittes Gate (155; 255; 355), wobei eine obere Oberfläche des dritten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; und ein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales viertes Gate (160; 260; 360), wobei jedes von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein; wobei das lokale dritte und lokale vierte Gate wenigstens ein zweites Paar von Gates bilden, um wenigstens einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern; und wobei das wenigstens zweite Paar von Gates als Gates eines zweiten Transistors (180; 280; 410) arbeitet.
- Einheit nach
Anspruch 1 , ferner aufweisend einen Kontakt (145) für jeden Source- und Drain-Bereich, die über den Kanal verbunden sind. - Einheit (300; 400) nach
Anspruch 1 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten (315), zweiten (340), dritten (355) und vierten (360) Gate Metallmaterial aufweist. - Einheit nach
Anspruch 1 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten, zweiten, dritten und vierten Gate eine Kanallänge von etwa 1nm bis etwa 1µm aufweist. - Einheit (100; 200) nach
Anspruch 1 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten (115; 215), zweiten (140; 240), dritten (155; 255) und vierten (160; 260) Gate Polysilicium aufweist. - Einheit nach
Anspruch 1 , wobei der erste Transistor eine Schwellenspannung aufweist, die von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate bestimmt wird. - Einheit nach
Anspruch 1 , wobei der wenigstens zweite Transistor eine Schwellenspannung aufweist, die von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate bestimmt wird. - Einheit nach
Anspruch 1 , wobei wenigstens eine von der ersten und der zweiten dielektrischen Schicht eines oder mehrere von Aluminiumoxid und Hafniumoxid aufweist. - Einheit nach
Anspruch 1 , wobei der Isolator Siliciumdioxid aufweist. - Verfahren zum Herstellen einer elektronischen Einheit (100; 200; 300; 400), aufweisend: Bilden eines Isolators (110); Einbetten eines lokalen ersten Gates (115, 215, 315) in den Isolator, wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates im Wesentlichen koplanar mit einer Oberfläche des Isolators ist; Aufbringen einer ersten dielektrischen Schicht (120) über dem ersten Gate und dem Isolator; Bilden eines auf der ersten dielektrischen Schicht gebildeten Kanals, der eine Doppelschichtgraphenschicht (130) aufweist, wobei die erste dielektrische Schicht eine flache Oberfläche bereitstellt, auf der der Kanal gebildet wird, wobei jede Schicht der Doppelschichtgraphenschicht eine zweidimensionale planare Lage von Kohlenstoffatomen ist; Aufbringen einer zweiten dielektrischen Schicht (135) über der Doppelschichtgraphenschicht; Bilden eines lokalen zweiten Gates (140; 240; 340) über der zweiten dielektrischen Schicht, wobei jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein, wobei das lokale erste und lokale zweite Gate ein erstes Paar von Gates bilden, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern, wobei das erste Paar von Gates als Gates eines ersten Transistors arbeitet; Bilden eines in dem Isolator eingebetteten lokalen dritten Gates (155; 255; 355), wobei eine obere Oberfläche des dritten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; und Bilden eines lokalen vierten Gates (160; 260; 360) über der zweiten dielektrischen Schicht, wobei jedes von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein; wobei das lokale dritte und lokale vierte Gate wenigstens ein zweites Paar von Gates bilden, um wenigstens einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern; und wobei das wenigstens zweite Paar von Gates als Gates eines zweiten Transistors (180; 280; 410) arbeitet.
- Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten (315), zweiten (340), dritten (355) und vierten (360) Gate Metallmaterial aufweist. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten, zweiten, dritten und vierten Gate eine Kanallänge von etwa 1nm bis etwa 1µm aufweist. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei wenigstens eines von dem lokalen ersten (115; 215), zweiten (140; 240), dritten (155; 255) und vierten (160; 260) Gate Polysilicium aufweist. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei der erste Transistor eine Schwellenspannung aufweist, die von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate bestimmt wird. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei der wenigstens zweite Transistor eine Schwellenspannung aufweist, die von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate bestimmt wird. - Verfahren nach
Anspruch 10 , wobei wenigstens eine von der ersten und der zweiten dielektrischen Schicht eines oder mehrere von Aluminiumoxid und Hafniumoxid aufweist. - Integrierter Schaltkreis (100; 200; 300; 400), aufweisend wenigstens eine Dual-Gate-Graphen-Schaltkreiseinheit (175, 180, 185, 275, 280, 285, 405, 410, 415), wobei die wenigstens eine Schaltkreiseinheit aufweist: einen Isolator (110); ein in dem Isolator eingebettetes lokales erstes Gate (115, 215, 315), wobei eine obere Oberfläche des ersten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; eine über dem ersten Gate und dem Isolator gebildete erste dielektrische Schicht (120); einen auf der ersten dielektrischen Schicht gebildeten Kanal, der eine Doppelschichtgraphenschicht (130) aufweist, wobei die erste dielektrische Schicht (120) eine im Wesentlichen flache Oberfläche bereitstellt, auf der der Kanal gebildet ist, wobei jede Schicht der Doppelschichtgraphenschicht eine zweidimensionale planare Lage von Kohlenstoffatomen ist; eine über der Doppelschichtgraphenschicht gebildete zweite dielektrische Schicht (135); ein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales zweites Gate (140; 240; 340), wobei jedes von dem lokalen ersten und lokalen zweiten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein, wobei das lokale erste und lokale zweite Gate ein erstes Paar von Gates bilden, um einen ersten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern, wobei das erste Paar von Gates als Gates eines ersten Transistors (175; 275; 405) arbeitet; ein in dem Isolator eingebettetes lokales drittes Gate (155; 255; 355), wobei eine obere Oberfläche des dritten Gates mit einer Oberfläche des Isolators im Wesentlichen koplanar ist; und ein über der zweiten dielektrischen Schicht gebildetes lokales viertes Gate (160; 260; 360), wobei jedes von dem lokalen dritten und lokalen vierten Gate dafür gestaltet ist, mit dem Kanal der Doppelschichtgraphenschicht kapazitiv gekoppelt zu sein; wobei das lokale dritte und lokale vierte Gate wenigstens ein zweites Paar von Gates bilden, um wenigstens einen zweiten Teilbereich der Doppelschichtgraphenschicht lokal zu steuern; und wobei das wenigstens zweite Paar von Gates als Gates eines zweiten Transistors (180; 280; 410) arbeitet.
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